[教材]绳索取芯钻杆动力钳

[教材]绳索取芯钻杆动力钳[教材]绳索取芯钻杆动力钳 SQ114/8型液压动力钳 1. 概述 SQ114/8型液压动力钳主要是克服在深部地质取心钻探施工中提下钻频繁、劳动量大，长期以来人工上扣预扭矩达不到预紧要求，提钻卸扣时的敲打容易损伤钻杆接头等弊端而研制的绳索钻杆拧、卸扣专用设备。SQ114/8型液压动力钳广泛适用S59、S75、S95钻杆以及各种口径的地质套管，可以适配各种型号的深孔全液压钻机和立轴钻机。本产品有以下特点: 1) 动力钳是由主钳和背钳组成，结构紧凑，重量轻、效率高; 2) 主钳和背钳实现联动，操纵主钳上的手动...

[教材]绳索取芯钻杆动力钳 SQ114/8型液压动力钳 1. 概述 SQ114/8型液压动力钳主要是克服在深部地质取心钻探施工中提下钻频繁、劳动量大，长期以来人工上扣预扭矩达不到预紧要求，提钻卸扣时的敲打容易损伤钻杆接头等弊端而研制的绳索钻杆拧、卸扣专用设备。SQ114/8型液压动力钳广泛适用S59、S75、S95钻杆以及各种口径的地质套管，可以适配各种型号的深孔全液压钻机和立轴钻机。本产品有以下特点: 1) 动力钳是由主钳和背钳组成，结构紧凑，重量轻、效率高; 2) 主钳和背钳实现联动，操纵主钳上的手动换向阀，背钳即可同步夹紧、同步松开管柱，动作灵活可靠; 3) 两档变速级差大，高档速度快，低档扭矩大; 4) 动力钳有一体化的制动盘，使颚板夹紧接头更有效; 5) 钳头制动机构及转向控制机构设置在钳头的上部，性能可知，安装、调整、使用、维修极为方便; 6) 悬吊主钳，背钳浮动于主钳之下，背钳通过快速接头与主钳相联，主钳和背钳易于组合使用，也易于分离使用、搬迁。 2. 技术参数 1) 应用范围: 57mm、73mm、92mm、114.3mm(绳索钻杆接头) 2) 高档额定扭矩: 1.5 kN.m 3) 低档额定扭矩: 8 kN.m 4) 高档最大转速: 85r/min 5) 低档最大转速: 20r/min 6) 钳头开口尺寸: 118 mm 7) 重量: 220 kg 8) 额定系统压力: 11MPa 9) 最大供油量: 100 L/min 10)外型尺寸:750×500×600? 4、安装 4.1悬吊将吊筒与主钳悬吊杆相连接，把动力钳悬吊于井架上，悬吊点离井口大约15米以上。在自由悬吊状态下，动力钳钳头中心离井口约0.5米，悬吊高度以背钳能卡到钻管接头为宜。 4.2调平调整悬吊杆上螺丝，使动力钳保持水平，如不水平，会使夹持失效。 4.3地尾绳尾绳一端结在井架上，另一端结在动力钳的后导杆座上，尾绳应能承受20KN负荷。当动力钳处于上扣状态时，尾绳应与动力钳保持垂直，从而保证通常站在操纵手柄一侧的操作者的安全。 4.4安装胶管联接液压动力源的高压胶管，来油胶管接手动换向阀的上部油口，回油胶管接手动换向阀的下部油口，切勿接错位置。 4.5液压系统说明手动换向阀3联动控制主钳马达1及背钳油缸2.背钳油缸的两胶管与主钳相连。压力表4既显示系统压力，同时也显示扭矩。其压力与扭矩的对应关系如下图，线1为低档对应值，线2为高档对应值。 5、操作说明 5.1上扣在主钳与背钳钳头对齐开门的状态下，分别将复位旋钮(Z6-49)和(B6-3)扳向上扣方向，然后将动力钳推向管柱，操纵手动换向阀使主钳向上扣方向旋转，进行上扣。上扣完毕，操纵手动换向阀使主钳反转，主钳、背钳分别对齐开口，将动力钳撤离管柱，完成一次上扣作业。 5.2卸扣在主钳与背钳钳头对齐开门的状态下，分别将复位旋钮(Z6-49)和(B6-3)扳向上扣方向，然后将动力钳推向管柱，操纵手动换向阀使主钳沿卸扣方向旋转，进行卸扣。卸扣完毕，操纵手动换向阀使主钳反转，主钳、背钳分别对齐开口，将动力钳撤离管柱，完成一次卸扣作业。 5.3更换颚板本动力钳的主钳及背钳颚板均为自由式安装，即颚板可从钳头中心空间装入和取出。在主钳和背钳的颚板架开口两侧，设有限位螺钉(Z6-81)、(B6-25)，使颚板(Z6-79)、(B6-31)限位，使其在移运中不掉出。需要取出颚板时，启动主钳或背钳，使限位螺钉从钳头开口处露出，退出限位螺钉(Z6-81)或(B6-25)，从主钳钳头中心或背钳开口处取出或装入主钳或背钳颚板总成。新装入的颚板，其规格标识必须与支持接箍的直径一致。 5.4更换钳牙用螺丝刀顶进颚板上的钳牙挡销(Z6-74)、(B6-27)，即可取出钳牙。钳牙有大圆弧和小圆弧两种，钳牙背面标有适用尺寸，大圆弧钳牙适用于夹紧89-141.5的管子或接箍;小圆弧钳牙适用于夹紧73-89的管子或接箍。 5.5换挡操作操纵手动换向阀(Z6-33)，并压下拨叉轴(Z6-90)挂档，此时为高速档;操纵手动换向阀，并上提拨叉轴挂档，此时为低速档。挂档操作必须在较慢的转速下进行，以防损坏传动齿轮。 6.维护和保养应建立正常的维护程序，以保证可靠的操作，下列是相关的建议，正常的维护和润滑将延长钳子的使用寿命和确保操作者的安全。每次搬运后，用煤油或柴油清洗主钳及背钳钳头，并向机体各油嘴注黄油; 清洗钳头后，给颚板、颚板架、开口齿轮轮齿打黄油; 如因制动力不足，颚板不伸出，需调紧制动压力，稍拧紧各带孔螺栓(Z6-54)，且注意不能拧得过紧而使摩擦片过热; 每次使用后，检查钳体，如有积水或油泥赃物，必须即时清除; 每用过一井次，必须向各转动销轴注机油; 不得用蒸汽清洗钳子，以防各轴承失油、进水而损坏; 液压油温度不得超过65?，过热会使液压系统失效; 液压油必须保持清洁，保持滤油器正常滤油，如油已脏，需即时更换。 7.常见故障及排除故障原因排除方法颚板选用不当更换相应颚板钳头沟槽被坚硬物填充清除钳牙沟槽杂物牙体打滑钳牙过度磨损更换钳牙钳头制动力矩偏小适当调紧制动弹簧钳体不水平调平钳体(主钳和备钳) 主钳或备钳钳头对挡销(Z6-69)、(B6-5)不扳转复位旋钮(Z6-69)、不齐开口为复位旋钮包容 (B6-3)旋转180?再复位主钳卡紧正常、备钳备钳颚板架转向与主钳转向调换备钳两胶管(B6-43)打滑相反位置加调整垫，适当增大弹簧挂档不牢固、易脱落锁紧力偏小 (Z6-28)的压力

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