各种塑胶原料成型条件

各种塑胶原料成型条件 各种塑胶原料成型条件！ ABS 丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚合物 Acrylonitrile - Butadene - Styrene 依照流动性选定适当之浇道及浇口。 对应浇口位置选择适当熔合状态。 由於高压成形，退缩倾斜须在2?以上。 成形收缩率须在0.5%左右。 常用於镀金品，其注意事项如下：(1) 料管温度宜高，约220?~250? (2) 射出温度宜慢(用二次加压法)、射出压力宜低；(3) 不可用离模剂；(4) 不可有收缩下陷及熔接线之流痕；(5) 成品表面不可有创痕。 加热温度180~290?、模具温度50~80?、料管温度200~230?、喷出料温度200~240?、射出压力700~1500kg/cm病?畹筒僮魑露?60?。 使用热风干燥机、干燥温度为80~100?、需时2~4小时（0.3%以下）、料管温度第一段为 220~240?；第二段为210~240?；第三段为180~230?；第四段为150~180?；模具表面温度50~90?、射出压力500~2100kg/cm病?/li> 温度设定：射嘴203~295?、前段220~295?、中段210~290?、后段180~210?；螺杆转速70~150rpm、模具温度10~80?、保压30~60%、背压100~250kg/cm病?/li> 密度1.04~1.06g/cc，变形温度82~122?，成型收缩率0.4~0.8%，比重1.0~1.2，线膨胀系数0.00006~0.00013/?，成型收缩率0.3~0.8%，热变形温度66~107?（88~113?）。 AS(SAN) 丙烯晴-苯乙烯共聚合物 Styrene-Acrylonitrile 成形品有钵裂之虞者，注意成形品 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 。特殊情况使用1?以上之退缩倾斜，注意模具不得 有低陷部分。 成形收缩率为0.45%左右、加热温度170~310?、使用热风干燥机、干燥时间2~3小时（0.1%以下）、干燥温度80~100?、料管温度180~290?、。 温度设定：射嘴205~240?、前段190~235?、中段180~230?、后段180~210?；螺杆转速70~150rpm、模具温度35~80?、射出压力700~2300kg/cm病?Ｑ?0~60%、背压100~200kg/cm病?/li> 线膨胀系数0.00006~0.00008/?，成型收缩率0.2~0.7%，热变形温度91~93?（88~99?）、玻璃转移温度125?、传导系数0.0003cal.cm.s.sm/?、密度1.06~1.08g/cm场?估?50~800kgf/cm病??~3%、弹性系数32000~37000 kgf/cm病?.1~3.2kgf.cm/cm、洛式硬度M80、透明、吸水性0.2~0.3%。 CA 醋酸纤维素 Cellulose Acetate 材料须预行干燥，干燥温度75~80?，干燥时间2~6小时，比重1.29。 成形收缩率为0.5%左右。 加热温度170~265?、模具温度20~80?。 CAB 醋酸丁酸纤维素 Cellulose Acetate Butyionate 加热温度170~265?、模具温度20~80?。 干燥温度75~80?，干燥时间2~6小时。 CP 丙酸纤维素 Cellulose Propionate 加热温度170~265?、模具温度20~80?。 EVA 乙烯-醋酸乙烯共聚物(橡皮胶) Ethylene Vinyl Acetate Copolyn 温度设定：射嘴185?、前段166?、中段160?、后段150?；螺杆转速最大、模具温度35~45?、背压10kg。 料管温度150~180?、射嘴150?、第一段150?、第二段140?、第三段120?、模温30~40?、 射出压力600~800kg/cm病?尚问账趼?.7~2%、干燥温度40~50?、干燥时间2~4小时。 FR-PET 强化聚对苯二甲酸二乙酯 Polybutylene Terephthalate UL长期耐热140?，热变形温度达225?。 结晶速率较慢，干燥及加工条件要求严苛。 干燥：140?3小时或120?5~8小时。 射出温度：235?~250? 模温：40?~80?。 HDPE 高密度聚乙烯 High Density Polyethylene 温度设定：射嘴210?、前段200?、中段200?、后段195?；螺杆转速140rpm、背压15kg。 线膨胀系数0.00010~0.00013/?，成型收缩率1.2~5.0 %、比重0.93~0.97热变形温度43~49? （60~82?）。 料管温度160~310?、射嘴190?、第一段190?、第二段180?、第三段160?、模温10~70?、 射出压力300~1400kg/cm病?尚问账趼?.5~5%。 HIPS 高重击聚苯乙烯(不碎胶、高冲击硬胶、耐冲击聚苯乙烯) High Impact polystyrene 温度设定：射嘴220~240?、前段210~230?、中段200~230?、后段190~215?；螺杆转速135~215rpm、模具温度25?、背压5-10kg比重1.05g/c.c.。 线膨胀系数0.000034~0.00021/?，成型收缩率0.2~0.6%，热变形温度96?。 LCP ?型 液晶高分子?型 Liquid Crystal Polymer Type ? 密度1.35~1.45g/cc，变形温度198~310?，成型收缩率0.1~1.4%。 固化速度快、树脂温度390?、模具温度120?、射出压力400kg/cm病?涑鏊俣瓤臁?尚问奔涠獭?け父稍?70?、需时3小时、玻璃纤维强化85。 LCP ?型 液晶高分子?型 Liquid Crystal Polymer Type? 密度1.35~1.45g/cc，变形温度198~310?，成型收缩率0.1~1.0%。 固化速度快、树脂温度300?、模具温度100?、射出压力300kg/cm病?涑鏊俣瓤臁?尚问奔涠獭?け父稍?50?、需时4小时以上、玻璃纤维强化170、流动性210。 LCP ?型 液晶高分子?型 Liquid Crystal Polymer Type ? 密度1.35~1.45g/cc，变形温度198~310?，成型收缩率0.1~1.0%。 固化速度快、树脂温度260?、模具温度100?、射出压力300kg/cm病?涑鏊俣瓤臁?尚问奔涠獭?け父稍?40?、需时3小时、玻璃纤维强化230。 LDPE 低密度聚乙烯(软胶、花料、筒料、吹瓶料) Low Density Polyethylene 温度设定：射嘴140~190?、前段140~200?、中段135~195?、后段130~180?；螺杆转速210~220rpm、模具温度10~70?、料管温度150~310?、背压5-10kg、模温30~50?、射出压力360~500kg/cm病?/li> 线膨胀系数0.00010~0.00020/?，成型收缩率1.5~5.0%、比重 0.91~0.93、热变形温度（38~49?）。 PA 聚醯胺(尼龙) Polyamide (Nylon) 射出温度及干燥温度须高；射出压力及保压不要过高和过长，要高速注射公模，应有排气通 道，以免胶料烧焦；背压50~150kg/cm病?/li> 塑料在未达干燥程度绝对不可放入熔胶筒内， 因带水分很强而易於卡住在加料段的杆槽里，形成入料困难的现象。 成形时，在射嘴处最易冷却，倘在冷却时增大射出压力操作，易致使止逆阀破裂，所以射嘴 处之温度控制必须适当。为防止塑料因加料溢入模具，宜用有控制性的射嘴。 在换用其他塑料进行射出时，应注意原尼龙加热温度是270?以上，而一般料加热温度只在 200?左右即行运作，因此必须加热融胶筒至尼龙加热温度后再行运作，否则易使螺杆之止 逆阀与分胶头折断。 须注意成型 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 方能产生良好效果。 为防止形成废边，须使用精密模具。 使用工业制品之模具，温度升高须注意成形材料之结晶化。 成形品设计须防止凹陷，考虑尺寸安定性。 成形收缩率约为1.5~2.5%左右。 尼龙6（PA6）之加热温度220~300?、模具温度100~160?、料管温度200~260?、喷出料温度220~300?、射出压力700~2000kg/cm病?畹筒僮魑露?25?、熔点温度215?、成型温度10~300?、干燥温度为75~100?、需时2~6小时、使用除湿干燥机、射出压力 750~2000kg/cm2、料管温度第一段为230?；第二段为230?；第三段为220?；第四段为210?；模具表面温度25~70?。线膨胀系数0.000083/?，成型收缩率0.6~2.1%、比重1.1~1.4热变形温度67~70?（149~185?）。 尼龙66(PA66)之加热温度250~380?、模具温度30~100?、料管温度240~300?、喷出料温度250~310?、射出压力600~2100kg/cm病?畹筒僮魑露?60?、熔点温度215?、成型温度260~320?、干燥温度80~90?、须时3~6小时，使用除湿干燥机、线膨胀系数 0.00008~0.00013/?，成型收缩率1.3~2.4%、比重1.1~1.4，热变形温度66~86?。 温度设定：射嘴235~265?、前段235~245?、中段210~240?、后段195~230?；螺杆转速100~105rpm、模具温度35~40?、背压5-10kg。 密度0.94~1.14g/cc，变形温度35~121?，成型收缩率0.7~2.5%。 PAR 聚芳香酯 Polyarylate, U-Polymer 密度1.17~1.31g/cc，变形温度95~175?，成型收缩率0.8~1.0%。 玻璃转移点190?、固化速度快、树脂温度370?、模具温度130?、射出压力1000kg/cm病?涑鏊俣瓤臁?尚问奔淦胀ā?け父稍?40?、需时6小时、玻璃纤维强化35、流动性50。 PBT 饱和聚酯(热可塑性聚酯) Polybuzylene Terephthalate 熔胶筒温度宜控制在230~270?，模温宜设定在40?~90?。 欲得光泽良好的表面时，宜升温，必要时需进行充分的预备干燥。所需射出压力约在 500~1300kg/m病?/li> 温度设定：射嘴250?、前段245?、中段235?、后段230?；螺杆转速80rpm、模具温度40~120?、背压10kg、料管温度230~270?、射出压力300~1000kg/cm病?稍镂露?00~140?、需时2~8小时。 密度1.29~1.50g/cc，变形温度50~110?，成型收缩率1.3~2.4%、比重1.3~1.6。 PC 聚碳酸酯树脂(聚醛酸酯、防弹胶) Polycarbonate 射出压力大，管内温度过高或滞留时间久时，易起热分解、变色及降低物性，须注意模温以 85?~120?为准。 对厚的成品尤其不易成型，因成品易生残留应力，会造成日后破裂，因此宜用粉末状的矽利 康作离模剂，勿用液状离模剂。 成形须高温及高压，须使用螺杆式成形梭。 材料於使用前预作充分干燥。 浇口，流道设计应有较小的流动阻抗。 成形品设计应有近接之肉厚，避免有金属件镶嵌。再者，退缩倾斜须在2?以上。 成型收缩率0.4~0.7%、比重1.2~1.5。 加热温度260~320?、模具温度80~120?、料管温度260~310?、喷出料温度280~320?、射出压力800~1500kg/cm病?畹筒僮魑露?60?。 使用除湿干燥机、干燥温度为105~120?（0.02~0.03%以下）、需时2~4小时、料管温度第一段为260~270?；第二段为260~270?；第三段为240~250?；第四段为220~230?；模具表面温度40~60?。 温度设定：射嘴275~305?、前段270~275?、中段265~275?、后段250~270?；螺杆转速50~115rpm、模具温度60~120?、射出压力700~2100kg/cm病?逞?-15kg。 密度~1.20g/cc，变形温度120~146?，线膨胀系数0.000066/?，热变形温度129~135?（141?）、。 PCTFE 聚氯化三氟乙烯 Polychlorotrifluoethylene 设计流动适当之浇口及流道。 须使用高压射出成型机。 选用能防止变色之成形条件。 用防锈模具、材料，施行表面处理。 成形收缩率约为0.5%左右。 PE 聚乙烯 Polyethylene 高密度PE料有明显的结晶化温度，最好增大射出速度。 对厚肉制品而言，增快射出速度尤为重要：可改良制品的表面光泽、防止翘曲、减少成型收 缩率等。 螺杆设计及止逆配备尤需精密，若有损耗及伤痕，加料时会产生渐慢现象。（因塑料逆流而 产生射入模具的量减少，熔料倒回於计量部，使进料段的新料滞留，造成新陈代谢失效，因 而形成成型品品质不坚实，缩水度强，不良率高的现象。） 模具设计（浇口、流道）有快速之材料完填速度。 采用冷却速度均一之冷却方式。 使用螺杆式成型机较佳、流动性佳；不须高压射出压力，保压宜较长30~60%。 成形收缩率为2.5%，直角向为2.0%。 成形品设计应防止翘曲、变形。 低压下，加热温度140~300?、模具温度30~65?；高压下，加热温度150~300?、模具温度50~70?。 高密度PE之料管温度210?、可关闭后面1段喷出料温度电源、射出压力500~1500kg/cm病?畹筒僮魑露?80?。 干燥温度为85?、需时1小时、料管温度第一段为220~240?；第二段为200~220?；第三段为180~190?；第四段为160~170?；模具表面温度30~70?。 温度设定：射嘴210~265?、前段200~255?、中段200~250?、后段190~240?；螺杆转速110~140rpm、模具温度45~50?、背压150~250kg/cm病?/li> 密度0.91~0.97g/cc，变形温度32~95?，成型收缩率0.5~2.5%。 PEEK 聚苯醚醚酮（聚二醚酮） Polyether Ether Ketone 密度1.30~1.45g/cc，变形温度151~300?，成型收缩率1.0%。 烧点334?、玻璃转移点134?、固化速度快、树脂温度400?、模具温度180?、射出压力1000kg/cm病?涑鏊俣瓤臁?尚问奔涑ぁ?け父稍?50?、需时3小时以上、玻璃纤维强化30、流动性55。 PES/PESF 聚醚 Polyether Sulfone 密度1.24~1.37g/cc，变形温度174~214?，成型收缩率0.5~1.0%。 玻璃转移点225?、树脂温度370?、模具温度160?、射出压力900kg/cm病?涑鏊俣绕胀ā?尚问奔淦胀ā?け父稍?50?、需时3小时、玻璃纤维强化55、流动性70。 PET 聚对苯二甲酸乙二醇酯 Polyethylene Terephthalate 温度设定：射嘴280~295?、前段270~275?、中段265~275?、后段250~270?；螺杆转速50~100rpm、模具温度30~85?、非结晶型之模温为70?以下、背压5-15kg。 使用除湿干燥机、料管温度240~280?、射出压力500~1400?、射出成形温度260~280?、干燥温度120~140?、须时2~5小时。 PI 聚醯亚胺 Polyimide 密度1.16~1.64g/cc，变形温度278~380?。 烧点388?、玻璃转移点250?、固化速度快、树脂温度410?、模具温度200?、射出压力800kg/cm病?涑鏊俣绕胀ā?尚问奔淦胀ā?け父稍?00?、需时6小时、成形收缩率1.6%、玻璃纤维强化40、流动性75。 PMMA 聚甲基丙烯酸甲酯(压克力) Polymethyl Methacrylate 此料特性是韧性强、料流不良，宜低温成型。转速宜慢，使管内不起温升。 设计模具时宜加大浇道及射嘴孔。 压克力成型属技术性加工成型，操作时须辟净室以隔离灰尘、漏斗宜清洁、取模宜轻巧、带 白手套等以保持干净。 一般型：料管温度180~240?、射出压力750~2400kg/cm病?Ｎ?0~70?、干燥温度70~75?（0.1~0.2%以下）、需时4小时、收缩率0.4~0.8。 耐热型：料管温度220~260?、射出压力750~2400kg/cm病?Ｎ?0~70?、干燥温度70~75?（0.1~0.2%以下）、需时4小时、收缩率1.1~1.2。 干燥温度为80?、需时3~4小时、料管温度第一段为200~220?；第二段为190~220?；第三段为170~200?；第四段为150~180?；模具表面温度20~90?。 温度设定：射嘴185~215?、前段190~200?、中段175~190?、后段170~190?；螺杆转速80~200rpm、模具温度30~80?、使用高压射出压力、保压长至2~3分钟，背压150~400kg/cm病?/li> 密度1.14~1.20g/cc，变形温度76~116?，成型收缩率0.2~0.8%。 线膨胀系数0.00005~0.00009/?，热变形温度68~99?（74~107?）。 POM 聚缩醛 Polyacetal, Polyoxy Methylene 宜注意成型时的温度管理，POM料不可在熔胶筒内滞留过长时间，否则易过火、黄色化。 熔化后的气体很浓，射嘴及法兰的各部接触点最易腐蚀，宜用好的材质。 加热温度190~220?、模具温度80~120?、料管温度170~225?、喷出料温度190~210?、射出压力800~1500kg/cm病?Ｑ故铀芗僮魑露?80?。 使用热风干燥机、干燥温度为100~120?、需时1~4小时、料管温度第一段为190~215?；第二段为195~215?；第三段为180~205?；第四段为150~180?；模具表面温度60~120?。 温度设定：射嘴185~215?、前段190~200?、中段175~190?、后段170~190?；螺杆转速80~200rpm、模具温度30~80?、射出成形温度195~250?、700~1500kg/cm2、背压100~200kg/cm病?/li> 密度1.30~1.45g/cc，变形温度70~125?，成型收缩率0.8~2.0%，比重1.4~1.6，线膨胀系数0.000081/?。 PP 丙烯树脂(聚丙烯) Polypropylene Resin PP料从280?附近会开始劣化，所以加热温度宜在270?以下操作，其分子配向性很强，在 低温成型时，易因分子配向而翘曲及扭曲，宜注意。 高压成形时须使用高压成型机。 退缩倾斜可能放大。流道、浇口须因应流动性设计。注意控制材料温度及型模度。 成形收缩率为0.35%左右、加热温度180~300?、模具温度20~80?、料管温度220~270?、喷出料温度210~280?、射出压力400~1000kg/cm病?畹筒僮魑露?00?。 浇口设计必须注意成形品之黏著。成形品设计须防止发生凹陷及变形。成形收缩率约为 0.8~1.5%。 使用热风干燥干燥温度为60~90?、需时1小时、料管温度第一段为240~250?；第二段为190~250?；第三段为170~230?；第四段为150~210?；模具表面温度20~60?。 温度设定：射嘴200~220?、前段190~215?、中段190~210?、后段185~200?；螺杆转速120~最大rpm、模具温度20~70?、射出压力700~1800?、保压极长30~70%、背压120~200kg/cm病?/li> 密度0.90~0.91g/cc，比重0.9~0.92线膨胀系数0.000058~0.0001/?，成型收缩率1.0~2.5%，热变形温度57~63?（96~110?）。 PPS 聚苯硫醚 Polyphenylene Sulfide Ether 密度1.34~1.40g/cc，变形温度110~265?，成型收缩率0.4~1.4%。 料管温度290~360?、射出压力500~1400kg/cm病?Ｎ?20~150?、射出成形温度300~370?。 烧点288?、玻璃转移点90?、固化速度快、树脂温度320?、模具温度150?、射出压力600kg/cm病?涑鏊俣瓤臁?尚问奔涠獭?け父稍?40?、需时3小时、成形收缩率1.6%、玻璃纤维强化100。 使用热风干燥机、干燥温度130~150?、需时2~3小时。 使用除湿干燥机、干燥温度120~140?、需时2~4小时。 PS 聚苯乙烯 Polystyrene 较易成型。 於模具中顶出时，应注意钵裂、选定适合之开关模机构。 成形品有钵裂之虞者，注意成形品设计。特殊情况使用1?以上之退缩倾斜，注意模具不得 有低陷部分。 成形收缩率为0.45%左右、一般型之加热温度160~310?、模具温度40~70?；耐冲击型之加热温度180~310?、模具温度40~70?。 使用热风干燥机、干燥温度为60~80?、需时1~2小时、料管温度180~260?，第一段为190~215220~240?；第二段为210~240?；第三段为180~230?；第四段为150~180?；模具表面温度10~70?。需时2小时。 温度设定：射嘴190~225?、前段180~225?、中段160~220?、后段150~200?；螺杆转速70~160rpm、模具温度20~80?、背压10~20kg。 密度1.04~1.06g/cc，变形温度65~106?，成型收缩率0.4~0.8%，比重1.0~1.1。 流动长度200~500L/t、线膨胀系数0.00005~0.000083/?、玻璃转移温度85~110?、负载弯挠温度68~105?（50~95?）、传导系数0.0003cal.cm.s.sm/?、密度1.03~1.05g/cm场?估慷?50~550kgf/cm病??.2~3.6%、弹性系数22000~32000 kgf/cm病?.1~3.2kgf.cm/cm、冲击强度1.9~2.4kgf.cm/cm、洛式硬度M60~84、透明、吸水性0~0.03%。 PSF 聚讽 Polysufone 使用除湿干燥机、加热温度340~400?、模具温度160~200?、干燥温度80~160?、干燥时间3~4小时。 密度1.24~1.30g/cc，变形温度164~190?，成型收缩率0.15~0.9%。 玻璃转移点189?、固化速度快、树脂温度350?、模具温度130?、射出压力900kg/cm病?涑鏊俣绕胀ā?尚问奔淦胀ā?Ａ?0、流动性45。 料管温度330~360?、射嘴330?、第一段330?、第二段320?、第三段290?、模温95~100?、射出压力700~1000kg/cm病?尚问账趼?.7%。 PTFE 聚四氟乙烯(聚四氟烯) Polyterafluorethylene 加热温度260~340?、模具温度100~160?。 玻璃转换温度为19?、铜箔抗撕强度7.1 lb/in、板材Z轴热膨账系数73ppm/?、 尺寸安定性0.8%、易制性为25%。 Tg很低，在常温下过於柔软。 PU或PUR 聚氨基甲酸酯 Polyurethane 使用除湿干燥机、干燥温度90?、需时1~4小时、模具温度80~100?。 料管温度180~240?、密度1.14g/cm病?账趼?.6~0.8%、吸水率0.02%、料管选择小~中、熔胶表压60~80kg/cm病??顾醣?.2~2.5:1、L/D比18~20。。 PVAC 聚醋酸乙烯酯 Polyvinyl Acetate 加热温度120~200?、模具温度20~55?。 PVC 聚氯乙烯（硬质） Polyvinly Chloride 管内温度宜取170-l90?加热，应避免 200?以上高温加热，模温取50 -60?。 塑料滞留时间宜短，以最慢转加料法使管内不升温度，以慢射出法使气体可排出於模体。模 具排气孔宜大，螺杆需加电镀、不必用止逆装置、射嘴孔应加大、每次需射到底，使不含滞 料在管内。停止操作时，须把温度慢慢降低，一直操作至不良成品时促使内部滞料全部射出。 材料温度之控制较为重要，使用螺杆式成型机较佳。 浇口，流道设计应使之有较小的流动阻抗。 模具须作耐蚀表面处理。 加热温度149~213?、模具温度50~70?、料管温度165~185?、喷出料温度175~195?、射出压力1000~2800kg/cm病?畹筒僮魑露?65?、。 使用热风干燥机、料管温度为150~190?、需时1~4小时、干燥为80~100?，料管温度第一段为180~200?；第二段为180~200?；第三段为160~180?；第四段为140~160?；模具表面温度20~600?。 温度设定：射嘴185?、前段180?、中段175?、后段165?；螺杆转速60rpm；模温25~70?。 密度1.1~1.6g/cc，变形温度55~100?，成型收缩率0.1~0.5，1~5%，线膨胀系数0.00005~0.000185/?，成型收缩率0.1~0.5%，热变形温度57~74?（82?）。 PVDC 聚乙烯甲醛 Polyvinylindene Chloride 加热温度150~200?、模具温度50~70?。 SAN 苯乙烯、丙烯睛共聚物(AB胶、SAN料、透明大力胶) Styrene Acrylonitrile Copolym 加热温度170~290?、模具温度40~80?。 TPU TPU树脂 Thermoplastic Polyurethane 加工前须充分干燥，水分最好在0.03以下。 回收料之加工以不超过总量的25%为原则。 加工时可加入BS/PVC予以改变TPU的流动性或物性，但不可超过总量的15%。 换色加工时可使用Pp/LDPE来清洗料管。 收缩率约在0.3-0.8%之间，射出时增大模具浇口口径、增长保压时间及射出压力、降低模具 温度都能减少成型品收缩率。 ---------------------------------- 主要经营：工程塑料（PA66，POM，PC，PBT，PET，LCP）