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]三种焊接技术——手工电弧焊、气焊、手工氩弧焊
焊接,就是通过加热、加压或两者并用,用(或不用)填充
材料
关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料
,使焊件达到原子结合的一种加工方法。下面介绍三种焊接方式:手工电弧焊、气焊、手工氩弧焊。
一、手工电弧焊
手工电弧焊的焊接过程是从引弧开始的,引弧方法有擦划法引弧和直击法引弧。擦划法引弧是先将焊条前端对准焊件,然后将手腕扭转,使焊条在焊件
表
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面轻微划一下,焊条提起2-4mm,即在空气中产生电弧,后将电弧长度保持在焊条直径允许的范围。而直击法引弧是将手腕下弯,焊条轻微碰一下焊件。当电弧引燃后,焊条可有三个运动轨迹:
一是朝熔池方向的运动:焊条沿焊条轴方向前进,其送进速度等于焊条的熔化速度,电弧长度应保持在2-4mm的范围内不变。要注意,送进速度比熔化速度慢或快,焊接都会中止。
二是沿焊接方向移动。
三是横向摆动。正常的焊缝宽度一般是焊条直径的2.5-3倍。
两种基本的运条方法:
直线形运条法:焊接时保持一定的电弧长度,沿焊接方向作不摆动的前移。这样,电弧较稳定,能获得较大的熔深,但焊缝较窄。
画圆圈形运条法:将焊条末端作连续圆圈形运动,并不断向前移动。分正圈形和斜圈形两种。正圈形运条法适用于焊接较厚焊件的平焊缝,优点是能使熔化金属有足够高的温度,使熔解在熔池中的氧、氮等气体有机会析出,同时便于熔渣上浮;斜圈形运条法适用于平、仰位置的T形和对接横焊,特点是有利于控制熔化金属避免产生下淌现象,有助于焊缝成形。
焊道的收尾(收弧)动作不恰当,有可能会在焊缝的收尾处形成低于基本金属的弧坑(火口)。这将削弱其强度,容易出现裂缝。常见的收弧方法有:
划圆圈收尾法:适用于厚板焊接,对于薄板则有烧穿的危险。
反复断弧收尾法:当焊接到终点时,在弧坑作数次反复熄弧—引弧,直到填满弧坑为止。此法适用于薄板焊接,但碱性焊条不宜用此法。
回焊收尾法:当焊接到终点时,不熄弧而适当改变焊条角度,向反方向移动一下,然后拉断电弧,碱性焊条宜用此法。
二、气焊
气焊时有时会发生气体火焰进入喷嘴内逆向燃烧的现象,这种现象称为回火。一旦发生回火,处理办法是:气焊时先关闭氧气调节阀门,接着关闭乙炔调节阀门(气割时应先关闭切割氧调节阀门,接着关闭预热氧调节阀门,最后关闭乙炔调节阀门)。
下面简要介绍几种位置焊接的操作要领:
1、平焊
1) 开始时,倾斜角适当增大,当温度升高时倾斜角相应减少;
2) 焊丝与焊炬的夹角保持在90?左右;
3) 焊丝始终浸在熔池内,并不断地搅拌熔池;
4) 焊薄件时焊丝可作上下运动;
5) 结束时,焊炬慢慢堤起,缩小尾部熔池。
2、立焊
1)应采用能率较小的火焰进行焊接;
2) 严格控制熔池温度,熔池面积不能太大,熔池深度也应小些;
3) 焊炬应沿焊接方向向上倾斜一定角度,一般与焊件保持60?左右;
4) 为控制熔池温度,焊炬随时作上下运动,使熔池有冷却的机会,保证熔池受热适当; 5) 认真观察熔池温度变化。
3、横焊
1) 采用较小的火焰能率来控制熔池温度;
2) 薄件采用左焊法。但焊炬也应向上倾斜,使火焰气流直接朝向焊缝,利用气流的压力阻碍熔化金属从熔池流出;
3) 焊接时,焊炬一般不作横向摆动,但焊较厚焊件时,可作小的斜环形运动。
4、仰焊
1) 采用能率较小的火焰进行焊接;
2) 严格掌握熔池的大小和温度,要使液态金属始终处于粘稠状态,以防下坠;
3) 采用较细的焊丝,以薄层堆敷上去,这样就有利于控制熔池的的温度;
4) 仰焊时要注意操作姿势,注意金属飞溅和跌落的液态金属烫伤。
三、手工氩弧焊
手工氩弧焊可首先根据电弧情况,来判断焊接电流和钨极直径是否选择正常。正常电流,钨极端部呈熔融状半球形,此时电弧最稳定,焊缝成形良好;焊接电流过小,钨极端部电弧单边,此时电弧飘动;焊接电流过大时,易使钨极端部发热,钨极的熔化部分易脱落到焊接熔池中形成夹钨等缺陷,并且电弧不稳定,焊接质量差。焊丝直径选择要合适,以有利于熔滴呈细滴状过渡和提高氩气的保护效果。如焊丝直径过粗,会对氩气流产生一种阻力,降低了氩气保护效果。但焊丝也不易过细,否则由于焊丝熔化过快,增加更换焊丝频率,易使焊丝与钨极接触,影响焊接质量。
焊接电流、焊丝直径应根据板材厚度选择。而焊接电流是最主要的
工艺
钢结构制作工艺流程车尿素生产工艺流程自动玻璃钢生产工艺2工艺纪律检查制度q345焊接工艺规程
参数。不锈钢和耐热钢手工钨极氩弧焊的焊接电流选择见下表。
材料厚度 钨极直径 焊丝直径 焊接电流
(mm) (mm) (mm) (A)
1.0 2 1.6 40~70
1.5 2 1.6 50~85
2.0 2 2.0 80~130
3.0 2~3 2.0 120~160 另外要注意以下要点:焊接速度要适中;在保证电弧不短路的情况下,尽量采用短弧焊接;在一定限度内,氩气流量越大保护效果越好;喷嘴直径一般在12-16mm为宜,喷嘴直径是根据焊件厚度和焊接电流大小选择的,增加喷嘴直径,还要相应增加气体流量,以提高保护效果;喷嘴到焊件的距离为8-~14mm为宜;一般钨极伸出长度为3-4mm合适。