笔筒注塑模设计

笔筒注塑模 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 材成06 彭滔 雷陆锋 李福军 一、塑件的 工艺 钢结构制作工艺流程车尿素生产工艺流程自动玻璃钢生产工艺2工艺纪律检查制度q345焊接工艺规程 性 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 1、塑件的原材料分析 塑料品种 高密度聚乙烯(HDPE)属于热塑性塑料 结构特点 结晶度高、非极性的热塑性树脂 使用温度 使用温度在110?以下，脆化温度在-70?以下 具有良好的耐热性和耐寒性，化学稳定性好 化学稳定性 无毒、无味、无臭的白色颗粒 该聚合物不吸湿并具有好的防水蒸汽性，可用于包装用途。HDPE具有性能特点 很好的电性能，特别是绝缘介电强度高，使其很适用于电线电缆。中 到高分子量等级具有极好的抗冲击性，在常温甚至在-40F低温度下均 如此。还具有较高的刚性和韧性，机械强度好。介电性能，耐环境应 力开裂性亦较好 成型特点 熔化温度220~260C。对于分子较大的材料，建议熔化温度范围在200 ~250C之间。加热时间过长易烧伤，并发生费;成型时料温应均匀，宜 用高压注射，冲模速度要快，保压应充分成型制品收缩率波动范围大， 制品易发生翘曲变形 2、塑件尺寸精度分析 根据书:p54页表3.4选取塑件尺寸精度为5级 塑件外型尺寸:,,,。 Hmm,108Lmm,75Lmm,72Rmm,2,0.68,0.52下,0.52,0.16外上 ，0.68，0.16，0.52，0.52hmm,106rmm,1塑件内型尺寸:,,,。 lmm,73lmm,70下内上 3、塑件表面质量分析 该塑件要求色泽鲜艳，内表面没有斑点及熔接痕，粗糙度可以取Ra=0.4μm。而塑件外部成型后要进行外包装，所以没有较高的表面粗糙度要求。 4、塑件工艺性分析 二、确定成型设备选择与模塑工艺规程编制 1、计算塑件的体积和重量 计算塑件的重量是为了选择注塑机及确定模具型腔数 计算塑件的体积:V=41120ml 3计算塑件的重量:查书得密度为:ρ=0.94 gcm/所以塑件的重量为M=ρv=38.6528g 根据塑件形状及尺寸，采用一模一腔的模具结构，考虑外形所需的压力情况， -ZY-125 参考书初选螺杆式注射机:XS 2、塑件模塑成型工艺参数的确定 查附录D得出工艺参数如下: 注射机类型:螺杆式 计算收缩率:1.5%,3, 预热:(无) 0,后段:180-189c ,0 料筒温度中段:180-220c, ,0前段:140-160c, 0c喷嘴温度:150-180 0c模具温度:30-60 注射压力:70-100MPA 保压压力:40-50MPA 注射时间:2-5, ,保压时间:15-60, 成型时间(s),冷却时间:15-60, ,总周期:40-140, 干燥设备:卧式沸腾 0c 温度:90-100 时间: <0.5h 螺杆转速:30 r/min 3、填写模塑成型工艺卡 笔筒模塑工艺卡如下: 车间 塑料注射成型工艺卡资料编号 片 共 页 零件名称 笔筒 材料编号 HDPE 设备型号 XS-ZY-125 装配图号 材料定额 每模件数 1件 零件图号 单件重量 38.65g 工装号 材料干设备 燥 温度 时间 料筒温后段 140-160 度 中段 0180-220c 前段 0180-189c 喷嘴 模具温度 时间 注射 2-5s 保压 15-60s 冷却 15-60s 压力 注射压力 70-100 保压 40-50 后处理 温度 时间定辅助 额 时间 单件 检测 编制 校对 审核 组长 车间主检验组长 主管工程 任 师 三、注射模的结构设计 1、分型面的选择 在选择分型面时，考虑不影响塑件的外观质量以及成型后能顺利取出塑件，选择大端面为分型面。 2.型腔数目的确定及型腔的排列 由于该塑件采用的是一模一件成型，所以，型腔布置在模具的中间。这样也有利于浇注系统的排列和模具的平衡。 3、浇注系统的设计 (1)主流道设计 根据 手册 华为质量管理手册 下载焊接手册下载团建手册下载团建手册下载ld手册下载 查得XS-ZY-125型注射机喷嘴的有关尺寸 喷嘴球面半径=12mm R0 喷嘴孔直径:=φ3mm d0 根据模具主流与喷嘴的关系: R=+(1,2)mm d=+0.5 mm RR00 (3)浇口的设计 由于该塑件外观质量要求较高，浇口的位置和大小应以不影响塑件的外观质量为前提。同时，也应尽量使模具结构更简单。选择单点浇口浇入 (4)进料位置的确定 根据塑件外观质量的要求以及型腔的安放方式，进料位置设计在塑件底部。 4、型芯型腔结构设计 由于该塑件形状规则，尺寸较小，形状为一个四棱锥台，型芯和型腔都采用整体式。 5、推件方式的选择 根据塑件的形状特点，模具型腔在定模部分，开模后，塑件留在型芯上。该塑件采用推杆推出机构。 6、 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 模架的选择 本塑件采用点浇口注射成型，根据脱模特点和结构形式，查手册选用派生型模架结构p3型 四、注射模设计的有关尺寸计算 1、成型零件尺寸计算 查有关手册得HEDP的收缩率为,=1.5,,3,，故平均收缩率为:Scp=(1.5+3), ,2=2.25,=0.0225，根据塑件尺寸公差要求，模具的制造公差取Z=Δ,3。 大端面: ，,z3,,, LLL，，,，,2.25%1gS,,4,, 1，，1，，33,,, ，，,，75.52752.25%1,,4,, ，0.3376.46, 式中:——型腔的大端面L方向公称尺寸 L11 ——制品 L方向公称尺寸 LS1 ——制品L方向的最大尺寸 Lg1 η——收缩率 Δ——制品的设计公差 ——模具制造公差。 ,z 小端面: 3，,z LLL,，，，,,)(2.25%2gs4 1，，1，，33,, , ，，,，72.52722.25%1,,4,, ，0.3373.39 , 式中:——型腔的小端面L方向公称尺寸 L22 3)型腔的深度尺寸计算 ，,z2,,H, HH,，，,,xgs,,3,, ，0.332,,，0.33110.44,, ，，,，108.681082.25%1,,3,, 式中:H,型腔深度公称尺寸 x H,制品高度最大尺寸 g ,制品高度公称尺寸。 Hs 4)型芯的长、宽尺寸计算 大端面 3 ll,，，，,,(l)1is,,z4 3, ，，，，,(72.48732.25%),0.334 , 74.87,0.33 式中:——方向公称尺寸，——方向最小公称尺寸 lllls1i1 小端面: 3 ,，，，，,l(69.48702.25%)20.33,4 , 71.81,0.33 5)型芯的高度 2,, h, hh,，，，，,,,xig3,,,,z 2,,105.321062.25%1，，，，, ,,3,,,0.33 , 108.38,0.33 式中:h,型心高度公称尺寸 x ,制品深度最小尺寸 hi h,制品深度公称尺寸。 g 五、注射机有关参数的校核 1、模具闭合高度的确定和校核 ? 模具闭合高度的确定 HH动模座板=25mm;支撑板=155mm;型芯=40mm;型腔=116mm; HH动支腔芯 垫板=20mm;定模座板=25mm;型腔与型芯的间隙=2mm。 HHH定间垫 所以闭合总高度为: =++++++ HHHHHHHH定动间闭支腔芯垫 =25+155+40+116+20+25+2 =363mm (2)模具安装部分的校核 该模具的外形尺寸为363mm×355mm，经查表XS-ZY-125型注射机可以用; 2、模具开模行程校核 经查资料型注射机XS-ZY-125的最大开模行程s=300mm, s>110+20+25+(5,10)mm 所以综上所述，XS-ZY-125型注射机可以用。