YDWⅡ、YZWⅡ、WD型外装式电动滚筒(分离式)减速机
一、用途:
YZW型外装式电动滚筒是为各种带式输送机、斗式提升机、卷扬机等配套的新型驱动装置。
二、主要特点:
1.该产品的减速机构采用摆线针轮传动,使电机外露与滚筒直联,可取代电动机一减速机一传动滚筒组成的老式驱动装置。
2.克服了渐开线齿轮电动滚筒易损坏的缺点,具有过载能力强,运转平稳,效率高等优点。
3.电机外联改变了散热条件,且安装维修方便,避免了电动机遭油浸蚀,延长了使用寿命。
4.设有先进的逆止装置,可防止上运物料停机时皮带下滑。
5.滚筒
表
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面覆盖人字形、菱形等多种花纹胶层,以提高牵引胶带的能力。
6.也可配用防爆电机,应用于有防爆要求的场合。
三、标记示例:
1、滚筒旋转方向必须面对电机尾部观察,顺时针旋转标注“S”,逆时针旋转标注“N”,不需逆止时,则不标注滚筒旋转方向代号。
2、滚筒必须在输出扭矩范围内使用,其输出扭矩按下式计算:
式中:M——扭矩(Nm)D——滚筒直径(m)P——功率(kW)V——带速(m/s)
A、适用范围及特点
1)可以代替目前广泛使用着的电机一减速器型式的外驱动装置,用来构成胶带输送机,可输送煤炭、矿石、砂子、水泥、面粉等散装物料,也可以输送麻包、设备等成件物品。
2)结构简单紧凑,占用空间面积小。
3)密封良好,适用于粉尘浓度大、潮湿泥泞的工作场所。
4)使用维修方便,操作安全可靠,寿命长。
5)能源消耗少,且容易实现集中控制。
6)可满足各种逆止、制动、包胶等需求。
B、工作条件
1)使用环境温度为一15℃、+40℃;
2)海拔高度不超过1000米,
3)输送物料的温度不超过60℃;
4)电压380V,频率50Hz。
C、吊运安装
1)通过两个支座上的吊环即可用起重机械将电动滚筒运至安装现场。
2)将两支座用螺栓固定在运输机机架上。各螺栓均须加垫圈并拧紧螺母,机架必须牢固地安装在基础上。
3)安装时应使支座底平面处于水平位量,需要倾斜时倾斜角不得超过5度。
4)通过电动滚筒左端盖上的注油孔向滚筒内注XN46号机油,并使其液面达到滚筒直径的1/3高度。
5)完成以上步骤后,用手旋转滚筒,应转动灵活,无卡滞现象。
6)旋开接线盒,使电机引线与电器控制柜中的线路正确联结起来。
7)接通电源,启动滚筒.检查滚筒的旋转方向是否正确,反转时应予以调整。
8)单向旋转滚筒装有逆止装置.电机接线时应根据滚筒的旋转方向查出电机的旋转方向,电机的旋转方向与滚筒的转向相反,不能查出电机的转向时,可带电点动查出。逆止装置在外部的,可将逆止装置紧固螺栓拆下,使止口与滚筒端盖脱开即可点动查出。
D、使用、维修及故障排除
1)用前准备:
①电动滚筒应在不高于40℃的环境温度下工作。
②电器控制线路中应安装与所选用的电动滚筒相配套的过载、单相运行及紧急制动等保护装置,并使机体外壳有良好的接地。
③输送机的所有零部件均应按照有关规定准确无误地进行安装,然后即可进行试车。
④试车应分为空载和负载两个阶段进行。空载时,整机应运转平稳,无冲击及较大的周期性噪声。
⑤负载试车应在空载试车一切正常后进行。试车时,应先开车后投料、并使物料均匀、连续和缓慢地投入,停车前应先停止加料,待物料排空后再停车。
2)生产使用
①输送机输料前,应先空转片刻,待运转正常后方可投料。
②物料的投放应均匀、连续,并避免超载。
③生产过程中应尽量避免输送机的频繁起动和制动。
④生产人员应严格遵守操作规程,以免发生安全事故。
⑤使用过程中,一旦发生故障,应立即停车检查,予以排除。
3)维护与保养:
①维护
Ⅰ生产过程中应根据被输送物料的性质,适时进行清除,以保持输送机各部位的整洁。
Ⅱ电动滚筒每一年更换一次润滑油,发现有渗漏现象,应检查密封部位,并更换已磨损的密封件。
Ⅲ检查、调整、清扫等工作不允许在运转情况下进行。
②保养
在正常情况下,电动滚筒每一年中修一次。其过程如下:
Ⅰ通过滚筒左端盖上的放油孔将滚筒内的润滑油排放干净。
Ⅱ将滚筒拆开,其步骤是:将左法兰轴端接线盒及左支座和左端盖螺栓拆下,再将右端盖螺栓及右支座拆下,用吊环吊起右法兰轴就可吊出。
Ⅲ将滚筒内的各零部件及其内壁清洗干净。
Ⅳ重新为各轴承(包括电机轴承在内共六只),注入足够量的钙钠基润滑脂。
Ⅴ更换电机及滚筒体上的各密封圈和油封,所更换的密封圈及油封必须完整无损,光滑整园,没有微小的凸起和凹陷,也不能有折皱,其材质必须用耐油橡胶。
Ⅵ电机绕组对机壳及相互间的绝缘电阻应不小于5兆欧,否则应进行浸漆及烘干处理。
Ⅶ检查各轴承、逆止器及齿轮的磨损情况,不能用的予以更换。
Ⅸ滚筒的组装应按拆开时的相反步骤进行,并由专门人员负责,以保证质量。
Ⅹ向滚筒内注入新的N46号机油,并使液面高度达到滚筒直径的1/3。
Ⅺ按照4.1条进行试车,一切正常后可投入生产。
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