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组织设计/重大施工技术方案报审表
表号:DJH-A-07(98版)
编号:TH-2010-SG-004
本表一式五份,由分包商填报,项目监理部二份,项目法人、总承包商、分包商各存一份。
山西临汾热电2×300MW氨法脱硫
工程
路基工程安全技术交底工程项目施工成本控制工程量增项单年度零星工程技术标正投影法基本原理
电缆敷设技术方案
编 制:
施工技术审核:
安全管理
企业安全管理考核细则加油站安全管理机构环境和安全管理程序安全管理考核细则外来器械及植入物管理
审核:
质量管理审核:
哈尔滨天河自动化有限公司
脱硫项目部
2010-7-19
一、编制说明
1. 本方案适用于1kV以下电力电缆、控制电缆线路安装工程的施工及验收。
2. 电缆线路的安装应按设计进行施工。
3. 电缆及其附件的运输、保管,应符合本方案要求。当产品有特殊要求时,并应符合产品的要求。
4. 采用的电缆及附件,均应符合国家现行技术标准的规定,并应有合格证件。设备应有铭牌。
5. 施工中的安全技术措施,应符合本方案及现行有关安全技术标准及产品的技术文件的规定。对重
要的施工项目或工序,尚应事先制安全技术措施。
6. 与电缆线路安装有关的建筑工程的施工应符合下列要求:
(一)与电缆线路安装有关的建筑物、构建物的建筑工程质量,应符合国家现行的建筑工程施工及
验收规范中的有关规定。
(二)电缆线路安装前,建筑工程应具备下列条件:
1) 预埋件符合设计,安置牢固;
2) 电缆沟的地坪及抹面工作结束;
3) 电缆层、电缆沟等处的施工临时设施。模板及建筑废料等清理干净,施工用道路畅通,盖
板齐全;
4) 电缆线路敷设后,不能再进行的建筑工程工作应结束;
5) 电缆沟排水畅通,电缆室的门窗安装完毕。
(三)电缆线路安装完毕后投入运行前,建筑工程应完成由于预埋件补遗、开孔、扩孔等需要而造成
的建筑工程修饰工作。
7. 电缆及其附件安装用的钢制紧固件,除地脚螺栓外,应用热镀锌制品。
8. 对于抗干扰要求的电缆线路,应按设计要求采取抗干扰措施。
二、编制依据
1. 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB 50168-2006
2. 《电气装置安装工程质量检验评定规程》DL/T 5161-2002
3. 《火电厂烟气脱硫工程施工在质量验收评定规程》DL/T 5417-2009
三、电缆的运输与保管
1. 在运输装卸过程中,不应使电缆及电缆盘受到损伤。严禁将电缆盘直接由车上推下。电缆盘不
应平放运输、平放贮存。
2. 运输或滚动电缆盘前,必须保证电缆盘牢固,电缆绕紧。滚动时必须顺着电缆盘上的箭头指示
或电缆的缠紧方向
3. 电缆及其附件到达现场后,应按下列要求及时进行检查:
(一) 产品的技术文件应齐全。
(二) 电缆型号、规格、长度应符合订货要求,附件应齐全;电缆外观不应受损。
(三) 电缆封端应严密。当外观检查有怀疑时,应进行受潮判断或试验。
4. 电缆及其有关材料如不立即安装,应按下列要求贮存:
(一) 电缆应集中分类存放,并应标明型号、电压、规格、长度。电缆盘之间应有通道。地基应
坚实,当受条件限制时,盘下应加垫,存放处不得积水。
(二) 电缆终端瓷套在贮存时,应有防止受机械损伤的措施。
(三) 电缆附件的绝缘材料的防潮包装应密封良好,并应根据材料性能和保管要求贮存和保管。
(四) 防火涂料、包带、堵料等防火材料,应根据材料性能和保管要求贮存和保管。
(五) 电缆桥架应分类保管,不得因受力变形。
5. 电缆在保管期间,电缆盘及包装应完好,标志应齐全,封端应严密。当有缺陷时,应及时处理。
四、电缆管的加工及敷设
1. 电缆管不应有穿孔,裂缝和显著的凹凸不平,内壁应光滑,不应有严重锈蚀。
2. 电缆管的加工应符合下列要求:
(一) 管口应无毛刺和尖锐棱角,管口宜做成喇叭形。
(二) 电缆管在弯制后,不应有裂缝和显著的凹瘪现象,其弯扁程度不宜大于管
子外径的10%;
电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。
(三) 金属电缆管应在外表涂防腐漆或涂沥青,镀锌管锌层剥落处也应涂以防腐漆。
3. 电缆管的内径与电缆外径之比不得小于1.5。
4. 每根电缆管的弯头不应超过3个,直角弯不应超过2个。
5. 电缆管应安装牢固;电缆管支持点间的距离,当设计无规定时,不宜超过3m。
6. 金属电缆管连接应牢固,密封应良好,两管口应对准。套接的短套管或带螺纹的管接头的长度,
不应小于电缆管外径的2.2倍。金属电缆管不宜直接对焊。
7. 引至设备的电缆管管口位置,应便于与设备连接并不妨碍设备拆装和进出。并列敷设的电缆管管
口应排列整齐。
8. 利用电缆的保护钢管作接地线时,应先焊好接地线;有螺纹的管接头处,应用跳线焊接,再敷设
电缆。
五、电缆支架的配置与安装
1. 电缆支架的加工应符合下列要求:
(一) 钢材应平直,无明显扭曲。下料误差应在5mm范围内,切口应无卷边、毛刺。
(二) 支架应焊接牢固,无显著变形。各横撑间的垂直净距与设计偏差不应大于5mm。
(三) 金属电缆支架必须进行防腐处理。位于湿热、盐雾以及有化学腐蚀地区时,应根据设计作
特殊的防腐处理。
2. 电缆支架应安装牢固,横平竖直;托架支吊架的固定方式应按设计要求进行。各支架的同层横
档应在同一水平面上,其高低偏差不应大于5mm。托架支吊架沿桥架走向的偏差不应大于10mm。 在有坡度的电缆沟内或建筑物上安装的电缆支架,应有与电缆沟或建筑物相同的坡度。
3. 电缆桥架的配置应符合下列要求:
(一) 电缆梯架(托盘)、电缆梯架(托盘)的支(吊)架、连接件和附件的质量应符合现行的有
关技术标准。
(二) 电缆梯架(托盘)的规格、支吊跨距、防腐类型应符合设计要求。
4. 梯架(托盘)在每个支吊架上的固定应牢固;梯架(托盘)连接板的螺栓应紧固,螺母应位于
梯架(托盘)的外侧。
5. 当直线段钢制电缆桥架超过15m时,应有伸缩缝,其连接宜采用伸缩连接板;电缆桥架跨越建
筑物伸缩缝处应设置伸缩缝。
6. 电缆桥架转弯处的转弯半径,不应小于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径的最大者。
7. 电缆支架全长均应有良好的接地。
六、电缆的敷设
1. 电缆敷设前应按下列要求进行检修:
(一) 电缆通道畅通,排水良好。金属部分的防腐层完整。
(二) 电缆型号、电压、规格应符合设计。
(三) 电缆外观应无损伤、绝缘良好,当对电缆的密封有怀疑时,应进行潮湿判断。
(四) 电缆放线架应放置稳妥,钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合。
(五) 敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度,合理安排每盘电缆,减少电缆接头。
(六) 在带电区域内敷设电缆,应有可靠的安全措施。
2. 电缆敷设时,不应损坏电缆沟、电缆井和人井的防水层。
3. 三相四线制体系中应采用四芯电力电缆,不应采用三芯电缆另加一根单芯电缆或以导线、电缆
金属护套作中性线。
4. 并联使用的电力电缆其长度、型号、规格宜相同。
5. 电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。
6. 电缆的最小弯曲半径应符合表6-6的规定。 表6-6
电缆最小弯曲半径
注:表中D为电缆外径。
7. 电缆敷设时,电缆应从盘的上端引出,不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉。电缆上不得有铠
装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。 8. 用机械敷设电缆时的最大牵引强度宜符合表6-8的规定。 表6-8 电缆最大牵引强度(N/mm) 2
10. 在复杂的条件下用机械敷设大截面电缆时,应进行施工组织设计,确定敷设
方法
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、线盘架设位置、电缆牵引方向,校核牵引力和侧压力,配备敷设人员和机具。
11. 机械敷设电缆时,应在牵引头或钢丝网套与牵引钢铠之间装设防捻器。
12. 油浸纸绝缘电力电缆在切断后,应将端头立即铅封;塑料绝缘电缆应有可靠的防潮封端。 13. 电力电缆接头的布置应符合下列要求:
(一) 并列敷设的电缆,其接头的位置宜相互错开。
(二) 电缆明敷时的接头,应用个托板托置固定。
(三) 直埋电缆接头盒外面应有防止机械损伤的保护盒(环氧树脂接头盒除外)。 14. 电缆敷设时应排列整齐,不宜交叉,加以固定,并及时装设标志牌。 15. 标志牌的装设应符合下列要求:
(一) 在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、夹层内及人井内等地方,电缆上应装设标志牌。 (二) 标志牌上应注明线路编号。当无编号时,应写明电缆型号、规格及起迄地点;并联使用的
电缆应有顺序号。标志牌的字迹应清晰不易脱落。 (三) 标志牌规格宜统一。标志牌应能防腐,挂装应牢固。 16. 电缆的固定,应符合下列要求:
(一) 在下列地方应将电缆加以固定:
1) 垂直敷设或超过45?倾斜敷设的电缆在每个支架上;桥架上每隔2m处;
2) 水平敷设的电缆,在电缆首末两端及转弯、电缆接头的两端处;当对电缆间距有要求
时,每隔5~10m处;
3) 单芯电缆的固定应符合设计要求。
(二) 交流系统的单芯电缆或分相后的分相铅套电缆的固定夹具不应构成闭合
) 裸铅(铝)套电缆的固定处,应加软衬垫保护。 (四) 护层有绝缘磁路。 (三
要求的电缆,在固定处应加绝缘衬垫。
17. 电缆进入电缆沟、建筑物、盘(柜)以及穿入管子时,出入口应密封。
18. 电力电缆和控制电缆不应配置在同一层支架上。
19. 并列敷设的电力电缆,其相互间的净距应符合设计要求。
20. 电缆在支架上的敷设应符合下列要求:
(一) 控制电缆在普通支架上,不宜超过1层;桥架上不宜超过3层。
(二) 交流三芯电力电缆,在普通支吊架上不宜超过1层;桥架上不宜超过2层。
(三) 交流单芯电力电缆,应布置在同侧支架上。当按紧贴的正三角形排列时,应每隔1m用绑带
扎牢。
21. 电缆与热力管道、热力设备之间的净距,平行时不应小于1m,交叉时不应小于0.5m,当受到条
件限制时,应采取隔热保护措施。电缆通道应避开锅炉的看火控和制粉系统的防爆门;当受条件限制时,应采取穿管或封闭槽盒等隔热防火措施。电缆不宜平行敷设于热力设备和热力管道的上部。
22. 明敷在室内及电缆沟带有麻护层的电缆,应剥除麻护层,并对其铠装加以防腐。
23. 电缆敷设完毕后,应及时清除杂物,盖好盖板。必要时,尚应将盖板缝隙密封。
七、电缆终端盒接头的制作
1. 电缆终端与接头的制作,应由经过培训的熟悉工艺的人员进行。
2. 电缆终端及接头制作时,应严格遵守制作工艺规程。
3. 采用的附加绝缘材料除电气性能应满足要求外,尚应与电缆本体绝缘具有相容性。两种材料的
硬度、膨胀系数、抗张强度和断裂伸长率等物理性能指标应接近。橡塑绝缘电缆应采用弹性大、粘接性能好的材料作为附加绝缘。
4. 电缆线芯连接金具,应采用符合标准的连接管和接线端子,其内径应与电缆线芯紧密配合,间
隙不应过大;截面宜为线芯截面的1.2~1.5倍。采用压接时,压接钳和模具应符合规格要求。
5. 控制电缆在下列情况下可有接头,但必须连接牢固,并不应受到机械拉力。
) 当敷设的长度超过其制造长度时。 (一
(二) 必须延长已敷设竣工的控制电缆时。
(三) 当消除使用中的电缆故障时。
6. 制作电缆终端和接头前,应熟悉安装工艺资料,做好检查,并符合下列要求:
(一) 电缆绝缘状况良好,无受潮;塑料电缆内不得进水。
(二) 附件规格应与电缆一致;零部件应齐全无损伤;绝缘材料不得受潮;密封材料不得失效。
壳体结构附件应预先组装,清洁内壁;试验密封,结构尺寸符合要求。
(三) 施工用机具齐全,便于操作,状况清洁,消耗材料齐备。清洁塑料绝缘表面的溶剂宜遵循
工艺导则准备。
(四) 必要时应进行试装配。
7. 制作电缆终端与接头,从剥切电缆开始应连续操作直至完成,缩短绝缘暴露时间。剥切电缆时
不应损伤线芯和保留的绝缘层。附加绝缘的包绕、装配、热缩等应清洁。
8. 电缆终端和接头应采取加强绝缘、密封防潮、机械保护等措施。
9. 塑料绝缘电缆在制作终端和接头时,应彻底清除半导电屏蔽层。对包带石墨屏蔽层,应使用溶
剂擦去碳迹;对挤出屏蔽层,剥除时不得损伤绝缘表面,屏蔽端部应平整。
10. 三芯油纸绝缘电缆应保留统包绝缘25mm,不得损伤。剥除屏蔽碳墨纸,端部应平整。弯曲线芯
时应均匀用力,不应损伤绝缘纸;线芯弯曲半径不应小于其直径的10倍。包缠或灌注、填充绝缘材料时,应消除线芯分支处的气隙。
11. 电缆线芯连接时,应除去线芯和连接管内壁油污及氧化层。压接模具与金具应配合恰当。压缩
比应符合要求。压接后应将端子或连接管上的凸痕修理光滑,不得残留毛刺。采用锡焊连接铜芯,应使用中性焊锡膏,不得烧伤绝缘。
12. 三芯电力电缆终端处的金属护层必须接地良好;塑料电缆每相铜屏蔽和钢铠应锡焊接地线。电
缆通过零序电流互感器时,电缆金属护层和接电线应对地绝缘,电缆接地点在互感器以下时,接电线应直接接地;接地点在互感器以下时,接地线应直接接地;接地点在互感器以上时,接地线应穿过互感器接地。
13. 装配、组合电缆终端和接头时,各部件间的配合或搭接处必须采取堵漏。防潮和密封措施。铅
包电缆铅封时应擦去表面氧化物;搪铅时间不宜过长,铅封必须密实无气孔。
塑料电缆宜采用自粘带、粘胶带、胶粘剂(热熔胶)等方式密封;塑料护套表面应打毛,粘接表面应用溶剂除去油污,粘接应良好。
电缆终端及接头不应有渗漏。
14. 电缆终端上应有明显的相色标志,且应与系统的相位一致。
15. 控制电缆终端可采用一般包扎,接头应有防潮措施。
八、电缆的防火与阻燃
1. 对易受外部影响着火的电缆密集场所或可能着火蔓延而酿成严重事故的电缆回路,必须按照设
计要求的防火阻燃措施施工。
2. 电缆的防火阻燃尚应采取下列措施:
(一) 在电缆穿过竖井、墙壁、楼板或进入电气盘、柜的孔洞处,用防火堵料密实封堵。
(二) 在重要的电缆沟和隧道中,按要求分段或用软质耐火材料设置阻火墙。
(三) 对重要回路的电缆,可单独敷设于专门的沟道中或耐火封闭槽盒内,或对其施加防火涂料、
防火包带。
(四) 在电力电缆接头两侧及相邻电缆2~3m长的区段施加防火涂料或防火包带。
(五) 采用耐火或阻燃型电缆。
(六) 设置报警和灭火装置。
3. 防火阻燃材料必须经过技术或产品鉴定。在使用时,应按设计要求和材料使用工艺提出施工措
施。
4. 涂料应按一定浓度稀释,搅拌均匀,并应顺电缆长度方向进行涂刷,涂刷厚度或次数、间隔时
间应符合材料使用要求。
5. 包带在绕包时,应拉紧密实,缠绕层数或厚度应符合材料使用要求。绕包完毕后,每隔一定距
离应绑扎牢固。
6. 在封堵电缆孔洞时,封堵应严实可靠,不应有明显的裂缝和可见的孔洞,孔洞较大者应加耐火
衬板后再进行封堵。
7. 阻火墙上的防火门应严密,孔洞应封堵;阻火墙两侧电缆应施加防火包带或涂料。
九、工程交接验收
1. 在验收时,应按下列要求进行检查:
(一) 电缆规格应符合规定;排列整齐,无机械损伤;标志牌应装设齐全、正确、清晰。
(二) 电缆的固定、弯曲半径、有关距离和单芯电力电缆的金属护层的接线、相序排列等应符合
要求。
(三) 电缆终端及电缆接头应安装牢固,不应有渗漏现象。
(四) 接地应良好。
(五) 电缆终端的相色应正确,电缆支架等的金属部件防腐层应完好。
(六) 电缆沟内应无杂物,盖板齐全,照明、通风、排水等设施应符合设计。
(七) 防火措施应符合设计,且施工质量合格。
2. 隐蔽工程应在施工过程中进行中间验收,并作好签证。
3. 在验收时,应提交下列资料和技术文件:
) 电缆线路路径的
协议
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文件。 (一
(二) 设计资料图纸、电缆清册、变更设计的证明文件和竣工图。
(三) 制造厂提供的产品说明书、试验记录、合格证及安装图纸等技术文件。
(四) 隐蔽工程的技术记录。
(五) 电缆线路的原始记录:
1) 电缆的型号、规格及其实际敷设总长度,电缆终端盒接头的型式及安装日期;
2) 电缆终端和接头中填充的绝缘材料名称、型号。
(六) 试验记录。