牛仔服装生产工序
一般牛仔生产过程是:纱染色——纱上浆——织布——成装——漂洗(洗染)——烘干
纱染色和上浆通常在浆染联合机上完成,丝光过程也可和染色上浆过程在浆染联合机上完成。废水主要是在浆染联合计和漂洗过程中产生。
染色的典型配方:
1、1200L水中+靛蓝粉83.96kg,92.3kg的烧碱和134.3kg的保险粉(硫代硫酸钠)以及渗透剂4kg(以上用于染蓝色)
染色
方法
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有六种:甲法、乙法、丙法、甲特法、特别法、黑色法。几种方法中甲法应添加缓染剂;乙法加促染剂,如元明粉,食盐等;丙法要加促染剂;甲特法宜加缓染剂,特别法应加促染剂。
渗透剂中:渗透剂8601含烷基酚聚氧乙烯醚,JFC-3是混配物可能含目标物,部分精炼剂也是混配物
也有配硫化染料的
2、硫化青+硫化钠+小苏打+食盐
硫化染料的溶解,必须先在水中加2-5g/L,1-2g/L纯碱,再加染料,搅拌润湿,加热煮沸30-60min
3、采用不溶性偶氮染料的,规模小。不溶性偶氮染料先用色酚打底,使色酚与棉纤维结合,再用经过重氮化的色基溶液,两者耦合形成颜色。
煮纱—浸轧打底剂2道—露风降温—浸轧显色剂—2道—露风—水洗3道—烘干—上浆—卷轴棉纱液的润湿需加渗透剂,煮纱时用渗透剂和纯碱
打底液配方有:润湿剂、烧碱、水以及色酚,常用润湿剂有太古油、蓖麻油皂、拉开粉、渗透剂JFC(脂肪醇聚氧乙烯醚)、渗透剂OK、酒精等
对不溶性偶氮染料除了采用色酚+色基的染色方法外,还有直接用色盐(将色酚和色基结合后的产品)元明粉(无水芒硝、硫酸钠)
可溶性还原染料是染料生产厂家将还原染料加工制成的可以溶解的染料,成份为硫酸酯钠盐,省略了还原染料染色时的还原过程。
4、丝光处理
牛仔服装的丝光处理不是完全意义上的丝光,或称为纤维碱处理,原因是牛仔服装的丝光往往是在浆染联合机上进行,能提供的张力有限,浸泡时间短,只能对
表
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面纤维产生作用。丝光时的碱浓度是120-240g/L
浆染联合机上丝光流程:
经纱—丝光2道—热水洗60度—过酸中和—水洗—染黑氧化2道95度—热水洗—水洗—烘干—上浆—烘干—卷轴
5、浆纱是用天然浆料、变性浆料、化学浆料使纱线表面覆一层保护薄膜,使毛绒贴服、条干光洁、摩擦系数降低,从而增强纱的耐磨能力。
变性淀粉是经化学、物理和生物处理过的淀粉分子,如氧化淀粉、磷酸酯淀粉。
化学浆料有聚丙烯醇(PVA/胶粉),聚丙烯酰胺(胶水),羧甲基纤维素(CMC),
上浆用到了乳化油和渗透剂。
牛仔服装必须经过洗染整才能成为风格各异的牛仔服系列。用到了打磨设备、喷砂设备、洗染设备和烘干设备。洗染设备是出现废水多的设备,可洗也可染。
洗是剥去服装上部分原有的色,有次氯酸钠、双氧水、酵素、高锰酸钾。(酵素是纤维素酶)染色是在洗染过程中加入直接染料和活性染料,再加入促染剂(促染剂DDA,促染剂HDF 脂肪酸聚氧乙烯醚酯,DK-900P弱阳离子表面活性剂)、纯碱、固色剂Y/M(这两类未含目标物)、渗透剂等
整理类用的是增白剂和柔软剂(这两类无目标物)。
1、普洗过程:
先褪浆(纯碱、渗透剂),褪浆后清洗3次,加2-3%的柔软剂,处理20分钟。
2、特深蓝普洗:
渗透剂和洗涤剂(枧油:环氧乙烷聚合物,非离子型洗涤剂)先浸洗,再加固色剂
漂洗是水洗厂中最常见的一种方法:
3、漂洗
褪浆+次氯酸钠漂洗
4、氧漂
褪浆+双氧水漂洗(渗透剂+增白剂)+柔软剂
5、漂磨
普洗褪浆、加浮石和耐漂柔软剂,再漂白水漂磨。
6、酵磨、酵洗
褪浆后进行酵磨、酵洗,处理过程中用到了酵素、磷酸或醋酸(调节pH)。酵磨和酵洗后再进行增白、柔软、染色等工艺。
7、染色
水洗后染色包括拖紫、拖蓝、拖绿和拖黑。
如拖紫,是普通靛蓝水洗增白后颜色不鲜明,用直接紫使靛蓝出现泛红的蓝,需加食盐或元明粉,固色剂等,染色完成后加柔软剂,脱水、烘干、整熨。
8、喷马骝
先用高锰酸钾喷花,再褪浆水洗、拖色,使出现的花色效果。
净洗剂中有含目标物,包括:净洗剂721,还有其他一些是多种表面活性剂的混合物。
精炼剂和净洗剂中常含有TX-10
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