数控实训报告

数控实训 报告 软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载 这两周在车间里渡过,总的来说这又是我学习生涯中难忘的一段.从大一到现在,可以说这是第一次与机床零距离接触,真真正正由自己动手加工出一个成品零件,真是有一种成就感,在感到喜悦之余,我们真的学到了很多,比上课学到的要多,要实用!课堂上的理论大多与实际 加工时有所不同,如课本里的例题目所涉及到的切削用量,一到工厂就完全失去了其参考价值,我们要在实际加工过程中调试,使加工出来的零件既达到尺寸要求又要得到较好的粗糙度.在电脑上仿真通过的程序在机床上不一定可以顺利加工!!从这点,我们发现了仿真软件的不足,程序复制到机器上时,我们要不断的更改程序,校验几次甚至几十次,确保万无一失后才进行 单段试运行,刀路正确后才最后按自动加工,最后还要测量工件是否符合图纸要求.不符合又要从新改写程序,校验……在这样的重复的操作中我们发现了很多编程上的问题，并一一加 以避免，不断学习，改进我们写的程序，最后用最优化的程序加工出我们要加工的零件。 通过这次的实训，我们真正做到了理论联系实际，学以致用，使我们的数控知识进一步 得到了巩固，增强了我们走进制造业的信心。这次实训达到了预期的效果 吴育文 2009.6.18 编程 %3806 G54X0Y0Z100 建立工件坐标系 M03S600 主轴正转 G90G00X-60Y-40 快进至加工位 Z2 下刀至安全平面 G01Z-0.4F100 工进至加工平面 #51=-40 设置局部变量 M98P5000L14 调用平面铣削子程序 G90G00Z2 返回安全平面 X-60Y-40 返回至加工起点 M98P4000L5 调用层切削子程序 G90G00Z100 退刀 X0Y0 返回程序起点. M02M30 主轴停止,返回程序开头. %1000 轮廓切削子程序 G90G00X-40G42D01 X10 X30Y-10 Y10 G03X10Y30R20F100 G01X-10 X-30Y10 Y-10 G03X-10Y-30R20 G01X0F100 G91G00Z10 G90X-60Y-40G40 G91Z-10 G91G01Z-1 M99 %2000 轮廓外 材料 关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料 去除子程序 G90 X40 Y-20 X30Y-30 X40 Y40 X20 X30Y30 Y40 X-40 Y20 X-30Y30 X-40 Y-40 X-20 X-30Y-30 X-60 M99 %3000 内十字材料去除子程序 G90G01X0 Y40 X-5 Y-40 X5 Y40 G91Z10 G90X-60Y0 G91Z-10 G90X40 Y5 X-40 Y-5 X40 G91Z10 G90X-60Y-40 G91Z-10 M99 %5000 平面铣削子程序 #51=#51*[-1] G90G01X[#51] G91Y6 M99 %4000 层切削子程序 M98P3000 M98P2000 M98P1000 M99 编写完程序后经模拟软件仿真校验，成功模拟加工后，copy到工厂的机器进行实际加 工，测量尺寸，完全符合图纸的加工要求，完成整个加工过程。 工件4 1.图纸请看符图4 符图4 2.工艺性分析 此工件同样分两部分加工,先进行总体外轮廓加工,然后去除轮廓内部”+”形部分材料.详细加工工艺过程请看符表4 操作序号 加工内容 主轴转速进给速度吃刀深度 刀具 备注 (r/min) (mm/min) 1 铣平上表600 200 0.4 φ10端铣余量0 面 刀 2 逐层铣削600 200 1 同上 余量0.5 轮廓外材 料 3 精加工外1000 100 1 同上 余量0 轮廓 工艺过程表4 %4000 六角形切削子程序,宏程序 G00Y[-[15*SQRT[3]]]G42D01 G01X-15F200 X15 X30Y0 X15Y[15*SQRT[3]] X-15 X-30Y0 X0Y[-[30*SQRT[3]]] G91G00Z2 G90X-60Y-40G40 G91Z-2 G90 M99 %5000 六角形方大子程序 G51X0Y0P[[30+#55]/30] M98P4000 G50 #55=#55+6 M99 %6000 六角形及正方形切削子程序调用子程序 G90G01Z[#56] M98P5000L3 G00X-60Y-40 M98P3000L2 #56=#56-1 #53=5 #55=0 M99 编写完程序后经模拟软件仿真校验，成功模拟加工后，copy到工厂的机器进行实际加工，测量尺寸，完全符合图纸的加工要求，完成整个加工过程。 编程 %3805 G54X0Y0Z100 建立工件坐标系 G21G17 设置公制单位及XY平面编程 M03S600 主轴正转 G90G00X-60Y-40 快进至加工位 Z2 下刀至安全平面 G01Z-0.4F200 下刀至加工深度 #51=-40 设置局部变量 M98P1000L14 调用平面铣子程序 G90G00Z2 退刀至安全平面 X0Y0G41D01 返回X0Y0外加刀补 G03X10Y-10Z-0.4R10F100 螺旋切削至加工平面 #52=-0.4 设置局部变量 M98P2000L8 调用内槽切削子程序,循环8次- G90G00Z2 返回安全平面 X-60Y-40G40 取消刀补 #53=5 设置局部变量 #56=-1.4 设置局部变量 #55=0 设置局部变量 G01Z[#56] 至下一层切削 M98P6000L7 调用六角形切削子程序 M02M30 主轴停止,返回程序开头. %1000 平面铣子程序 #51=#51*[-1] G90G01X[#51] G91Y6 M99 %2000 内槽切削子程序 IF[#52]GT[-7.4] #52=#52-1 ELSE #52=-7.4 ENDIF G03X10Y10Z[#52]R10F100 G01X-10F200 G03X-10Y-10R10F100 G01X10 M99 %3000 正方形切削子程序 G01X[45-#53]F200 Y[45-#53] X[-[45-#53]] Y-60 G00X-60Y[-[40-#53]] #53=#53+2 M99 工件1的面A 1.图纸看符图3 符图3 2.工艺性分析 工件分二部分加工,内槽部分和外六角轮廓,内槽加工时为避免踩刀,采用螺旋渐深切削,外六角轮廓走六角形刀路,用G51放大子程序,完成轮廓外部才料的去除.工艺过程如下表. 操作序号 加工内容 主轴转速进给速度吃刀深度 刀具 备注 (r/min) (mm/min) 1 铣平上表600 200 0.4 φ10端铣余量0 面 刀 2 铣田径形600 200 1 同上 余量0.5 内槽 3 铣六角形600 200 1 同上 同上 外轮廓及 其外部材 料 4 精铣内槽 1000 100 1 同上 0 5 精铣外轮1000 100 1 同上 0 廓 工艺过程表3 编程 %0108 G54X50Z30 建立坐标系 T0101M06 初始化刀具 M03S1000 主轴正转 G90G00X32Z2 快进至加工位置 G81X-1Z-1F40 切掉端面1mm G00Z-1 G73U10W0R10P100Q105X1Z0.5F100 粗车轮廓循环 X50Z30 返回换刀点 T0202M06 换2号刀 X32Z-1 反回加工点 N100 G00X0 N101 G03X13.86Z-7R7F35 N102 X10.2Z-45R100 N103 G02X15.7Z-59R17 N104 G01Z-70F40 N105 G00X32 Z30 返回换刀点 T0404M06 换4号刀 Z-65 反回加工点 G01X13F100 开始切槽动作 G00X16 Z-69.5 G01X13 G00X16 Z-71 G01X13 Z-72.5 G01X13 G00X16 Z-74 G01X13 G00X16 Z-75.5 G01X-1 切槽动作完成 G00X50 退刀 Z30 返回换刀点 T0100M06 初始化刀具 M02M30 主轴停止,返回程序开头. 编写完程序后经模拟软件仿真校验，成功模拟加工后，copy到工厂的机器进行实际加工，测量尺寸，完全符合图纸的加工要求，完成整个加工过程。 工件2 1。图纸看符图2 符图2 2。工艺性分析 因为加工对象是塑料，加工时的切削用量可适当大些，此工件分四步加工，加工工序请 看下表： 操作序号 加工内容 主轴转速进给速度吃刀深度 刀具 备注 (r/min) (mm/min) 1 粗车外圆600 100 2 外圆粗车余量0 至尺寸φ刀(1号刀) 16.5 2 粗车轮廓 600 100 2 同上 余量0.5 3 精车轮廓 1000 40 0.5 外圆精车余量0 刀(2号刀) 4 切槽 600 40 2 切断刀(4余量0 号刀) 5 切断 600 40 3 同上 加工工艺过程表2 编程 %0027 T0101M06 初始化刀具 M03S600 主轴转动 G54X50Z50 设定坐标系统 G90X32Z2 快进至点X32Z2 G81X-1Z-1F100 切端面1mm G71U1R0P100Q200X1Z1F100 粗加工轮廓 G00X14Z-1 快进至倒角位置 G01X16Z-2 倒角 G00X50Z50 快进至换刀位 T0202M06 换2号刀，精车刀 S1000 转速提升到1000r/min X32 快进至X32 Z2 快进到Z2 N100G01X16F40 工进至X16 N101Z-24 至Z-24 N102X22Z-44 至X22Z-44 N103Z-51 至Z-51 N104G02X28Z-54R3F35 圆弧插补至X28Z-54 N105G01Z-70F40 直线插补至Z-70 N200G00X32 快进至X32 G00X50 返回换刀点X Z50 返回换刀点Z T0404M06 换4号刀 X18 快进至切槽点 Z-20 G01X13F100 切槽至φ13 G00X50 退刀 Z50 快进至换刀点 T0303M06 换3号刀 X18 快进至螺纹切削起点 Z2 G76R0E0C5A60X15.9Z-21I0K1.299U0.3V0.2Q0.9F2 螺纹循环 G00X50 退刀 Z50 回换刀点 T0404M06 换4号刀 G00Z-63 快进到切断点 X30 快进至X30 G01X1F40 开始切断进给 X50 退刀 G00Z50 返回换刀点 T0100 刀具初始化 M02M30 主轴停止，返回程序起点。 编写完程序后经模拟软件仿真校验，成功模拟加工后，copy到工厂的机器进行实际加 工，测量尺寸，完全符合图纸的加工要求，完成整个加工过程。 工件1 1.加工图纸看符图1 图1 2．工艺性分析 因为加工对象是塑料，加工时的切削用量可适当大些，此工件带有螺纹，为了保证螺纹 的加工质量，在加工螺纹时主轴转速要设置低一点。以下是加工工艺 规程 煤矿测量规程下载煤矿测量规程下载配电网检修规程下载地籍调查规程pdf稳定性研究规程下载 。 操作序号 加工内容 主轴转速进给速度吃刀深度 刀具 备注 (r/min) (mm/min) 1 粗加工外600 100 2 外圆粗车余量 轮廓 刀(1号刀) 0.3mm 2 精加工外1000 40 0.3 外圆精车余量0 轮廓 刀(2号刀) 3 切槽 600 40 3(刀宽) 切断刀(4余量0 号刀) 5 车螺纹 400 40 0.9 螺纹车刀余量0 (3号刀) 6 切断 600 40 3(刀宽) 切断刀(4余量0 号刀) 加工工艺过程表1 数控车床、铣床综合加工实训是在讲完数控车床、铣床基本知识与有关编程指令后的 一次大型号综合训练，使学生全面掌握数控车床、铣床加工的基本操作技能，加深和巩固 数控车床、铣床编程知识，熟悉数控车床、铣床加工工序的确定方法，了解数控车床铣床 加工有关刀具知识。 1．学生根据指导老师的要求，独立编写有关零件加工程序，在教学模拟系统上模拟运行通 过后，再冼程序拷贝到数控车床、铣床上进行实际加工； 2．独立完成有关对刀操作及相关设置； 3．严格遵守安全 操作规程 操作规程下载怎么下载操作规程眼科护理技术滚筒筛操作规程中医护理技术操作规程 ，服从有关老师安排及指导； 4．时间为二周。 实训内容： CAD 加工工艺分析 编程 模拟仿真 实际加工 工件 CAD 加工工世分析 编程 模拟仿真 实际加工 工件 目录 实训目的 ……………………………………………………………………………………… 1 实训要求及内容 ……………………………………………………………………………… 1 数控车削 ……………………………………………………………………………………… 2 工件一 ………………………………………………………………………………………… 2 工件二 ………………………………………………………………………………………… 4 数控铣削 ……………………………………………………………………………………… 6 工件一 ………………………………………………………………………………………… 6 工件二 ………………………………………………………………………………………… 9 总结 初级经济法重点总结下载党员个人总结TXt高中句型全总结.doc高中句型全总结.doc理论力学知识点总结pdf …………………………………………………………………………………………… 12