TRT操作规程

TRT 操作规程 操作规程下载怎么下载操作规程眼科护理技术滚筒筛操作规程中医护理技术操作规程 一、工艺简介： TRT是高炉煤气余压透平发电装置的简介。它是利用高炉煤气所具有的压力能、热能，通过透平膨胀作功，驱动发电机发电，进行能量回收的节能装置。在实际生产过程中，机组与高炉减压阀组并联。TRT发电机组由透平机组系统、动力油系统、润滑油系统、氮气系统、大型阀门系统、电气系统、自动控制系统、循环水系统组成。机组额定煤气流量为2.2x105m3/h，最大煤气流量为2.6x105m3/h，最大发电功率8000KW。 二、主要设备工艺技术参数 1、高炉煤气透平机 型号：MPG7.9～219/170 工作介质：高炉煤气 进口额定流量：220000m3/h    进口最大流量：260000nm3/h 进口温度;180～250℃          进口压力：0.12～0.17MPa 出口压力：0.01MPa            工作转速：3000r/min 轴功率：4370～7910KW 旋转方向：顺时针（从进气端看） 2、无刷励磁发电机 型号;QFRW—8—2 额定功率：8000KW 额定电流：550A 额定电压：10.5KW 功率因数：0.8 临界转速：一阶/二阶：1571/4447r/min 3、润滑油站 油箱容量：5600L 油泵流量：588L/min 油泵压力：1.0MPa 电机：N=15kw      电压：380v 润滑油滤油精度：20μm 冷却水量：88*2t/h 4、动力油站 油箱容量： 800L 供油压力：12.5MPa 供油流量：71L/min 电机功率：N=18.5kw 滤油精度：5μm 冷却水量：4t/h 进水温度：33℃ 工作介质清洁度：NSA1683—7级 三、机组启动前的检查与准备 1、检查透平机机身无松动螺栓，密封面完好，无漏油部位，监控用数据线完好。 2、电机系统检查 ⑴发电机、励磁机外部清洁，无损坏进出口风温度计完好，指示正常。 ⑵滑环应清洁，电刷接线应牢固，无接地短路。 ⑶电刷压力均匀，电刷在刷握内能自由活动，间隙在0.1～0.2mm之间。 ⑷空冷室内干燥，无杂物、无渗水、漏水。 ⑸二次回路良好，磁场电阻调整灵活，接线牢固，接点无烧伤。 ⑹对开关、刀闸、互感器、架空线、自动调整励磁装置、继电保护装置等，按各专业规程进行检查。 ⑺保护、测量、操作、信号和周期回路的接线完整，并检查试验完毕，所有保护装置的整定值正确。 3、润滑油系统检查 ⑴检查透平油油质、油温、油位符合符合使用 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 ，油箱放水，关油箱排污阀，油温不低于25℃。 ⑵辅助油泵的进口阀和出口阀在开启位置。 ⑶检查下列阀门状态 润滑油调节系统：自动调节阀投入，前后阀门在打开状态，旁通阀在关闭状态。 ⑷冷油器出入口油阀门在开启位置。 ⑸油过滤器出入口阀门在开启位置，将三通阀板至投入的正确位置。 ⑹排泄阀均关闭，油系统管道无泄漏。 ⑺开启排油雾电机。 ⑻开启辅助油泵。 ⑼在油管路系统冲油的同时检查所有法兰、接头丝扣、焊口是否有泄漏处。 ⑽打开高位油箱进油旁路阀上油，从窥视镜看到油流时立即关闭旁通阀。 ⑾检查润滑油压力和阀后压力调节阀控制油压力正常稳定。 ⑿检查机组各轴承，在回油管的窥视窗观察油流正常，远点油压不低于0.15MPa。 4、试验; ⑴透平机组正常运行时，打开试验针阀，辅助油泵自启，关闭试验针阀，手动或自动停辅助油泵。 ⑵试验完毕，做好记录，恢复系统正常运行状态。 5、动力油系统检查 ⑴检查透平油油质、油温、油位符合使用标准，油箱放水，关油箱排污阀，将油加热器投入自动控制。 ⑵打开主动力油泵和备用油泵的进出口阀。 ⑶打开动力油蓄能器的进口阀，关闭泄压阀，将两台蓄能器投入运行，第三台在备用状态。 ⑷检查蓄能器内的压力正常（不低于9.1MPa）。 ⑸投入一台油过滤器，油过滤器入口阀门在开启位置。 ⑹检查并投入所有动力油系统的压力表，关闭试验油压力阀门。 ⑺启动主动力油泵，检查油压力为12.5MPa并投入PLC连锁，检查油管路系统无泄漏。 6、试验：通知电气人员测量电机绝缘合格后送电，通知仪表人员配合做动力油系统试验。 ⑴启动一台动力油泵作为主泵运行，检查振动正常，油压>12MPa。 ⑵检查“启动画面”内启动条件及启动过程执行完毕后，作动力油泵连锁试验。 ①缓慢打开动力油泄压开关，使油压逐渐降至11MPa时，备用油泵自启。 ②用同样的 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 作另一台油泵的自启试验，试验正常后作好记录，选择一台泵运行。 ⑶动力油压低跳闸试验： 1 检查“启动画面”内启动条件及启动过程执行完毕后。 2 加静叶至50%。 3 缓慢打开蓄能器泄油阀，使油压逐渐降至9MPa时，快切阀关闭，机组跳闸，静叶在储能器的作用下全关。 4 试验完毕，恢复系统正常运行状态。 7氮气系统检查 ⑴将氮气入口总阀打开。 ⑵调节氮气气动薄膜调节阀，调节压力高于透平出口被封煤气压力30～50KPa。⑶检查各法兰无泄漏。 ⑷进行透平投运前的氮气吹扫工作，检验机内、管道内含氧量小于1%。 ⑸润滑油系统、动力油系统、快切阀油站、氮气系统，循环水系统连续运转1小时。 ⑹确认仪表系统正常，声光报警及显示系统灯标齐备准确，微机监视器正常。 四、阀门系统的检查与试验 1、块切阀游动（保证快切阀处于待动状态）试验。 2、打开并确认快切阀处于全开位置。 3、操作块切阀微机画面上或现场操作箱上的游动试验按钮，专人在快切阀机旁观察，确认快切阀游动正常。 4、快开阀微开试验 ⑴确认两台快开阀均处于全关位置。 ⑵调出微机监视器上的“启动画面”，单击“试验按钮”进行试验。 ⑶调出微机监视器上的“主系统画面”，点击“调试画面”中“快开阀试验按钮”。 ⑷确认快开阀动作正常。 ⑸点击微机监视器“主系统画面”中的快开阀“试验复位”按钮。 5、静叶动作试验 A．点击微机监视器的主画面中调试画面，将静叶手操器投手动，按“增键”开静叶，并派人到现场观察静叶是否动作灵活，检查反馈值、输出值及实际值动作一致。 B．全开静叶、全关静叶操作，（静叶角度在0o～100o之间动作平稳正常）检查反馈值、输出值及实际值动作一致，确认正常。 C．静叶全开后点“复位”静叶快关。试车正常后全关静叶，静叶退出试验。 6、确认入口叶动蝶阀、入口插板阀、快开阀、出口插板阀、出口电动蝶阀全关，依次打开出口插板阀、入口插板阀、出口电动蝶阀。 7、润滑油压正常时启动盘车（搬下手柄，合上盘车齿轮后，按下启动按钮），运转半小时以上，并检查各机械部分是否正常。 8、保护试验 联系仪表人员，由仪表人员在微机内强制是“启动画面”中的“机组启动条件”一览完全满足（指示灯呈绿色）。由仪表人员分别强制输入以下报警和停机值命令： 序号 名称 正常值 报警连锁系统 说明 检测情况 设定值 1 透平轴承振动 ≤50μm   ≥80μm 报警   ≥160μm 连锁停机 2 透平轴承温度     ≥ 90℃ 报警   ≥ 100℃ 停机 3 透平止推轴承温度 （予理）     90℃ 报警   105℃ 停机 4 透平轴位移     ≥±0.3mm 报警   ≥±0.5mm 停机 5 透平转速 3000r/min   3150r/min 报警   3240 r/min 停机 6 透平机旁CO浓度     50ppm 报警 7 发电机轴承温度       报警 8 发电机定子温度       报警 9 动力油低液位     距箱顶405mm 报警 10 动力油油箱温度     ≥ 60℃ 报警 11 动力油滤油器压差     0.35MPa 报警 12 工作压力 12.5MPa   ≤11 MPa 报警   ≤9 MPa 停机 13 润滑油站液位     距箱顶525 mm 报警 14 润滑油站滤油器压差     0.15 MPa 报警 15 润滑油站油温     45℃ 报警 16 工作压力 0.12—0.15MPa   0.08 MPa 报警   0.05MPa 停机 17 静叶可调阀位       连锁 18 氮气总管压力       报警 19 氮气压差       报警 20 高炉净环水压力     ≤0.25MPa 报警 21 高炉顶压       报警 22 透平入口煤气温度       报警 23 透平出口煤气温度       报警 24 电气紧急事故       连锁停机 25 透平紧急事故       连锁停机 26 TRT紧急事故       连锁停机 27 高炉紧急停机       连锁停机 28 发电机进风温度                     试验正常后恢复至原状态并做好相关记录。 9、值班人员通过煤气调度向电调提出开机申请，征得同意。 四、TRT发电机组的启动 1、开机前的确认项目 ⑴高炉顺行。煤气发生量大于1.8×105m3/h、煤气压力稳定在150kpa左右、煤气温度大于100℃小于260℃。 ⑵确认高炉主控室减压阀组手操器处于“自动”方式，确认减压阀组自动调节高炉炉顶压力。 ⑶布袋除尘工艺前后压差小于3kpa，高炉煤气含尘量小于5mg/Nm3。 ⑷操作盘上入口蝶阀设为“手动”方式，动力油泵1#、2#投PLC控制，润滑油辅泵头PLC控制。 ⑸调出微机监视器“升速面板”，确认调节器模式及输出正确。 ⑹调出“启动画面”，确认启动条件已经满足（指示灯变为绿色）。 ⑺调出“报警画面”，确认机组无重故障信号（指示灯变为绿色）。 2、申请启动 ⑴按下高压操作屏“电器同意启动”按钮。 ⑵调出微机监视器的“启动画面”，单击“存储器复位”按钮。 ⑶单击“启动按钮”按钮，向高炉主控室发出“TRT申请启动”信号，并与高炉主控室电话联系确认。 ⑷确认已接收到高炉主控室发出的“高炉同意启动”信号（画面中“高炉同意启动”信号灯变为绿色）。 ⑸确认微机监视器的“启动画面”中“启动条件”信号灯全部变为绿色。 3、升速操作 ⑴全开快切阀。 ⑵缓慢开启动阀（根据启机要求确定启动阀阀开度大小）。 ⑶根据机组实际情况，选择自动或手动升速。调出微机监视器的“升速画面”，选择“升速”确认；选择“自动”、“半自动”或“手动”单击“升速选择按钮”。 ⑷专人监视透平机转速（应稳定在500 r/min以下，判断静叶密封性能），若有异常迅速关闭启动阀和出口蝶阀。 4、手动升速 ⑴确认将升速方式置“手动”。⑴ ⑵慢开启动阀和控制静叶开度，直至转速稳定在800 r/min，稳定转速10分钟。（需暖机操作时，可适当延长）。 ⑶记录转速、静叶开度、机组位移振动等参数。 ⑷电话通知高炉、煤气调度即将冲转，请其注意高炉顶压。 ⑸确认高炉顶压处于上升趋势，继续以0.1%的间隔缓慢增加静叶开度值，发现机组位移振动持续增加时，立即以1--2%的间隔迅速增加静叶开度值；待位移振动参数持续减小后，静叶开度回调0.1%，再以1%的间隔缓慢增加静叶开度值，直至机组转速稳定在2700～2900 r/min，手动或自动停辅助油泵，观察主油泵工作压力是否正常。稳定转速10分钟。 上述操作过程中必须有专人智慧、专人操作、专人全过程密切监视透平机组转速、机组位移振动等参数变化。 ⑹记录转速、静叶开度、机组位移振动等参数。 ⑺以0.1%～0.5%的间隔增加静叶开度值，直至机组转速稳定在3000～3015 r/min之间。 ⑻记录转速、静叶开度、机组位移振动等参数。 ⑼电话通知高炉、煤气调度已冲转成功，电话请示电调准备并网，征得同意。 5、并网 投入励磁系统 ⑴手动励磁（透平转速在2950 r/min以上时） A． 将远方、就地选择开关打至“就地”位置，将通道切换开关打在“切除”位置，合上装置电源开关QF1，QF2，QF3，合灭此开关QF4，将励磁柜上运行方式切换开关打在“手动”位置，将通道切换开关切到通道一或二。 B． 按起励磁按钮，观察并记录励磁电流、励磁电压、发电机输出电压。待发电机输出电压为10.5KV时，停止“升”操作。 6、手动准同期并网 ⑴将升速方式置“手动”。0.1%的间隔微调转速，配合电气系统并网操作。 ⑵将高压操作屏上手动/自动并网选择开关（2SA）打在“手动”位置，手动准同期解除开关（4SA）打“投入”位置，手动准同期并网投入开关（5SA）打在“粗同期”位置，“同期并网开关”打在“预备合闸”位置。 ⑶观察手动准同期表，当电压和频率两个指针均在中间偏上的位置时，将手动准同期并网投入开关（5SA）打在“精同期”位置。此时，相位指针顺时针旋转。当指针旋转至同期点10～5度的位置时，迅速手动操作“同期并网开关”置“合闸”位置，使发电机并入电网。 ⑷观察机组并网情况，确认并网。 ⑸并网后，将5.4.3.2步骤中操作的开关分别大回到零位。 ⑹手动准同期并列时注意以下事项： 1 严格遵守同期条件，发电机电压与系统电压之差不大于10%，发电机频率与系统频率相等。 2 同期表指针转动很快，跳动或在同步位置停止时，禁止合闸。 3 同期回路检修后，必须由检修人员核对正确方可使用。 4 同步表连续运行不超过20分钟。 7、加负荷操作 ⑴确认发电机已并网，投入恒功率控制。 ⑵单击微机监视器“升功率画面”。 ⑶根据高炉生产情况和机组情况，选择加负荷方式（自动方式、半自动方式、手动方式）。 8、手动加负荷 ⑴确认发电机已并网，投入恒功率控制。 ⑵将微机监视器“升功率画面”上的升功率方式设为“手动”手动改变功率调节器面板上的设定值。 ⑶手动加负荷步骤：500KW，稳定10min；1000 KW，稳定10min；1500 KW，稳定10min；2000 KW，稳定5min；2500 KW，稳定5min；4500 KW，5min。（手动升功率过程中，应注意保持高炉顶压稳定） ⑷确认以下动作关系是否正常，若正常则继续升负荷，否则停止升负荷。提高功率设定值---静叶开度增大---功率升高---减压阀组开度减少。高炉炉顶压力波动值在允许范围内。 ⑸确定透平机组可以调节高炉顶压是，停止加负荷。 ⑹单击微机监视器“升功率画面”上的“关闭”按钮，关闭该面板。 9、高炉顶压调节 ⑴功率升至2500KW时，功率调节器置“自动”，单击微机监视器“升功率画面”的“高炉顶压调节”按钮。 ⑵确认静叶自动调节高炉炉顶压力。 ⑶单击“升功率画面”上的“关闭”按钮，关闭该面板。 ⑷TRT启动结束，全面检查整个系统，投入正常运行。 五TRT发电机组的运行与维护 1．辅助系统 1循环水系统的运行方式：由炼铁厂循环水泵房直接供给。 ⑴日常维护：注意循环水的温度应小于32℃，压力介于0.35～0.4MPa。 2．动力油系统的运行与维护 ⑴运行方式： 两台动力油泵一运一备，动力油油温低于20℃，不得启动油泵。动力油总管压力小于11MPa时，备用油泵自动或手动开启，压力恢复至11～12.5MPa后，备用泵自动或手动停机。投入电加热器，待油温上升至25℃，停运电加热器。油温大于45℃，手动投入冷却水。 ⑵值班人员每小时不少于一次对以下动力油系统工艺参数进行监测，及时消除异常，以保障本系统及TRT机组正常稳定运行。 1 动力油油温介于25～60℃之间，主管油压为11～12.5 MPa。 2 过滤器压差小于0.5 MPa。 3 油泵及电机振动小于0.08mm，温升小于60℃，无异常声音。 4 动力油油箱油位正常（不低于油箱顶部0.35m）。 ⑶日常维护 ①每天不少于一次检查动力油油管道是否有渗漏油现象。 ②随时检查电加热器工作是否正常。 ③定期检查溢流阀回油管是否发热，如果发热，应及时查找原因并处理。 ④每班不少于一次检查备用泵启动性能 ⑤蓄能器充氮压力每星期检查一次 ⑥每月打开一次油箱底部排污阀，排掉沉淀在箱底的杂质与水分，待流出干净的油时，关闭油箱底部排污阀。 3．润滑油系统的运行与维护 （1）运行方式 润滑油系统设有主油泵、辅助油泵各一台。润滑油油温低于25℃，不得启动油泵。TRT机组启动时，由辅助油泵向机组轴瓦供油润滑，当机组转速达到2800r/min以上时，主油泵自动取代辅助油泵运行。润滑油主管压力小于0.09MPa时，辅助油泵自动或手动开启，压力恢复到0.15MPa后，辅助油泵自动或手动停机。润滑油温度低于20℃时，应自动或手动投入电加热器，待油温上升到25℃，停运电加热器。油温大于40℃，投入冷却水。 （2）值班人员每小时不少于一次对以下润滑油系统工艺参数进行监测，及时消除异常，以保障本系统及TRT机组正常稳定运行。 ①润滑油油温介于25～45℃之间（冷却后），主管油压为0.25MPa,润滑油泵最远点压力大于0.15MPa。 ②油过滤器差压小于0.15MPa. ③油泵及电机震动小于0.08mm,温升小于60℃，无异常声音。 ④润滑油油箱油位正常（不低于油箱顶部0.5m） (3)日常维护 ①每天不少于一次检查润滑油油管道无渗漏油现象。 ②随时检查电加热器油温控制工作是否正常。 ③每天不少于一次检查辅助油泵启动性能。 ④至少每天一次是否有水混入润滑油中。如油中有水，要立即查明原因，及时处理。每周一次取样，分析油中含水量，每年至少两次对油质进行鉴定，及时更换与补充。 ⑤每2-3年对润滑油系统进行一次大修，清洗整个系统，消除设备缺陷。 4．透平机组的运行与维护 ⑴运行方式 ①TRT发电机组与高炉减压阀组并联运行。机组正常运行时，能自动调控高炉炉顶压力，机组退出运行时，由高炉减压阀组控制高炉炉顶压力。 ②允许通过TRT机组的最大煤气流量为2.6×105m3/h,余留煤气流经高炉减压阀组后并入主管网。 ③TRT发电机组正常运行时，两台快开阀应始终处于关闭位置。 ④高炉出现拉风、慢风、座料、短时间休风等异常，允许TRT机组电动运行，但时间不应超过1小时。 ⑤值班人员每小时不少于一次对以下工艺参数进行监测，及时消除异常，以保障TRT机组正常稳定运行。 ⑦机组轴瓦温度小于90℃，当轴瓦回油温度大于70℃时，应立即查明原因，设法处理。 ⑧机组主轴振动小于50um。 ⑨机组轴向位移小于 -0.3～+0.3mm. ⑵日常维护 ①每年至少一次对TRT机组揭盖检查。检查项目主要包括静叶和动叶磨损、积灰、损坏情况，轴瓦磨损情况等，并重新对机组转子校正对中。 ②每班至少一次现场检测 co浓度，确定机组、附属管道、阀门等无煤气外泄发生。 ⑶发电机运行 ①发电机正常运行的规定 ②发电机各部分温度的规定： a.发电机定子线圈、铁芯最高允许温度为105℃. b.转子线圈最高允许温度为130℃. c.发电机额定冷却风温为40℃，其最低进风温度应以空冷中不结凝结水珠为标准，通常凝结水珠的温度在20℃左右。 d.发电机冷却风温出入口之差为20℃～30℃，当出入口温差有显著增高，则说明冷却系统已经不正常或发电机内部损失有所增加。 e.当进风温度低于额定温度时，每降低1℃允许定子电流升高额定值的0.5%。此时转子电流也允许有相应的增加，但有功功率不得超过额定值，可增加无功降利率运行，定子电流的增加不得超过额定值的5%。 当发电机入口风温超过40℃时，定子电流要相应降低。 发电机入口风温 40-45℃ 45-50℃ 50℃以上 入口风温每升高1℃ 定子电流降低额定电流 1．5% 2% 3%         ③发电机绝缘电阻的规定： a.定子线圈用1000-2500V摇表测量，在热状态下，每千伏工作电压不低于1MΩ，在冷状态下每千伏工作电压不低于2MΩ，并不得低于前次测量的1/3～1/5,同温度、同空气温度和湿度下吸收比R60"/R15"＞1.3(发电机冷热状态以定子额定温度的50%为界)。 b.发电机转子线圈、励磁机、励磁回路绝缘电阻用500V摇表测量，其数值不低于0.5 MΩ。  c.轴承及油管绝缘垫用1000V摇表测量，不应低于1 MΩ。 d.运行中发电机转子回路的绝缘电阻按下式换算，低于0.5 MΩ时，应由总工程师决定能否继续运行。 V R=RV（———— -1）×10-6 V1+V2 式中：R-绝缘电阻（MΩ） RV-所用的电压表的内阻（Ω） V-励磁机端电压 V1-励磁机正极对地电压 V2-励磁机负极对地电压 ④发电机定子振动不得超过 0.05mm。 ⑤在额定负荷连续运行时发电机定子三相电流之差不得超过额定电流的8%，而且任何一相电流不得大于额定值。 ⑥ 发电机定子电压允许在额定值的±5%范围内变动，当定子电压降低时，允许定子电流相应增加，但是当电压低于额定值的95%，定子电流仍然不得超过额定值的100%，转子电流仍以额定值为准。 发电机最低运行电压不应低于额定值 的90%，最高运行电压不应高过额定值 的110%。 ⑦发电机额定利率为0.8,不得大于0.95。电压调节器投入时，如有必要可以在1的条件下运行，并允许短时间在0.95-1的范围内运行。 ⑧发电机正常运行时频率应保持50Hz。最大偏差不得超过±0.2Hz。最大偏差不得超过±50Hz，此时发电机可带额定负荷运行。禁止升高或降低频率运行。 ⑷发电机运行中的检查与维护 ①检查下列部位 a. 发电机进、出口风温在规定范围。 b. 发电机各部清洁，周围无杂物。 c. 从发电机窥视孔对内部进行检查，不应有电晕及凝结水珠，线圈无变形，内部应清洁无异音。 d. 所有碳刷接触良好，无过短、无冒火、发热卡住、破碎、跳动及迅速磨损现象。 e. 发电机引出线各接头应牢固，不应发热变色。 f. 冷风室内无杂物、水及凝结水珠现象。 g. 每班应检查一次励磁回路的绝缘情况。励磁回路有工作时不得进行测量。 ②运行中发现电刷长度以达到或接近极限，应及时将其更换（电刷接触面至电刷铜牌辫的长度小于或接近总长的1/3），更换时应注意下列各项：  a. 更换电刷应站在绝缘垫上，所用工具手柄应用绝缘物包好，不得同时触及不同极性的异体，或一触及导体，一处触及接地部分，以免造成接地短路。 b. 更换电刷时要扣紧袖扣，注意不使衣服及试布被转动部分挂住。 c. 更换电刷不应同时将两块提起，应一块一块进行，并将电刷表面打磨光滑，其接触面不得少于70%。 六、TRT发电机组的停运 1．接到煤气调度（以及高炉）停机指令，确认无误，做好记录。 2．电话通知高炉、电调、电器主控室，征得同意。 3．电话通知高炉，请其进行高炉顶压控制切换，用减压阀组调节高炉顶压。 4．降负荷 （1）单击微机监控器“升功率画面”。 （2）根据机组实际情况，选择降负荷方式（自动方式、手动方式）。 （3）自动降负荷：将微机监视器“升功率画面”上的升功率方式设为“自动”，单击“停机按钮”。 （4）手动降负荷：将微机监视器“升功率画面”上的升功率方式设为“手动”手动改变功率调节器面板上的设定值，当功率降至200KW左右时，单击“停机按钮”。 （5）确认以下动作关系是否正常。降低功率设定值--静叶开度减少--功率减少--减压阀组开度加大。高炉炉顶压力波动值在允许范围内（﹢3～﹣5kpa）。 （6）确认发电机输出功率为0。 （7）单击“关闭”按钮，关闭该面板。 5．关闭入口蝶阀、出口蝶阀。 6．发电机正常解列（一般采取手动方式）。 7．励磁电源开关QF1、QF2、QF3、QF4打在“断开”位置，并往开关ISA打在预备分闸位置。 8．检测机组转速、振动、位移等变化情况。 9．确认机组转子停止转动，记录转子惰走时间。 10．进行机组轴系盘车，直到所有轴承温度接近室温。 11．电话汇报煤气调度及相关单位。 七、高炉休风、复风时的相关操作 1．高炉短时休风操作 （1）电话确认高炉短时休风；确认TRT机组功率将为0。 （2）单击“升速画面”将“静叶”置“手动”。 （3）关闭出口蝶阀、入口蝶阀，全开静叶，全开快开阀。 （4）以上操作结束后，电话汇报煤气调度，通知高炉并作好记录。 （5）确认发电机电动运行。严密监视以下工艺参数：机组电动运行功率；发电机无功功率；透平进气、排气压力及温度；透平轴振动、轴位移、轴承温度。 （6）根据机组运行情况决定是否停机。（发电机电动运行时间不得超过1小时） 2．复风操作 （1）确认高炉复风。确认高炉已经进行顶压控制切换，（单击“升速画面”，手动全关静叶）。 （2）关闭快开阀并置自动，打开出口蝶阀、入口蝶阀。 （3）手动进行升功率操作。 （4）确认通过TRT机组的煤气流量及发电功率逐渐增加。 （5）静叶开度至40%左右，发电机有功功率额定值40%左右，联系高炉进行顶压切换（由高炉侧转换至TRT侧）。 （6）确认静叶能够正常调节顶压。 八、事故与故障处理 1．事故处理原则 为了确保透平发电机组安全可靠的调节高炉顶压和发电，当透平机组发生事故时，运行人员必须遵循事故处理原则，准确、大胆、沉着、果断、迅速的处理各种事故，原则如下： （1）根据仪表指示和机组外部象征确定设备已发生故障。 （2）准确而迅速的判断事故的原因、性质、地点和损伤范围，消除对人身、设备的威胁。 （3）消除故障的每一个阶段都要尽可能迅速的报告车间主任和厂调，以便争取更正确的对策，以防故障蔓延。 （4）消除故障时，动作应迅速、正确，不要急躁、慌张。在处理事故时，接到命令应重复一遍，命令执行后，应向发令人报告执行情况，并做好记录。 （5）发生故障时，班长应迅速参加故障的消除工作，同时将已采取的措施报告车间主任和厂调。 （6）运行值班员接到上级的操作命令，认为不正确时应申明理由。如下令人坚持其命令，如执行该命令确实威胁机组、人身或系统安全时应拒绝执行。对命令发布人及命令执行情况做好详细记录。 （7）从发生事故起直到故障消除，机组恢复正常运行状态，值班人员不得擅自离开工作岗位，如故障发生在交接班时间，应延迟交接班，交班人员继续工作，接班人员协助消除故障，直到机组恢复正常运行状态，或接到车间关于接班的命令为止。 （8）运行人员发现自己不了解的现象时，必须迅速报告班长，共同实地观察研究处理，规程上没有明确规定的操作，应及时汇报厂调、车间，待高炉休风或停机后，在有关部门的指导下进行操作。 （9）故障消除后，班长应将所观察到的现象，故障发展的过程和时间，才取得措施，如实地记录在交接班记录上，司机同时将机组的故障情况和经过记录在运行日志上。 （10）当透平发电机组发生故障，不能恢复正常运行需要停机时，应在5～10分钟以内通知高炉机组危险，要求退出高炉顶压调控并进行停机操作，同时汇报厂调、车间。 2．自动保护动作停机 （1）发生下列任一重故障机组自动保护动作停机： ①润滑油最远点压力小于0.07MPa ②透平轴振动大于160μm ③透平轴位移大于±0.6mm ④透平止推轴承温度大于105℃，透平轴承温度大于等于100℃ ⑤动力油压力小于9 MPa ⑥转速大于3240r/min ⑦电气紧急事故 ⑧透平紧急事故 ⑨高炉原因紧急停机 （2）机组自动紧急停机后，应迅速同时确认： ①确认快切阀快关，如果没有自动快关，迅速手动快关。 ②确认快开阀快开，并能自动调节压顶，如果没有自动快开，迅速手动快开。 ③确认静叶快关，如果没有自动快关，迅速手动快关。 ④确认发电机自动解列，如果没有自动解列，迅速手动解列。 ⑤确认减压阀组自动调节高炉顶压。 3．手动紧急停机： （1）出现下列情况之一时，运行人员必须立即手动紧急停机： ①发电机定子绕组温度大于105℃ ②机组强烈振动并伴有金属撞击声 ③油系统泄露或火灾，煤气大量外泄（按照火灾和煤气泄漏相关急救措施处理） ④机组应当自动停机而未能够停机 （2）按仪表盘上“手动紧急停机”按钮或机组危急遮断器开关。 （3）迅速同时确认9.1.2所列项目。 4．计算机系统故障时的停机处理 微机黑屏、死机处理： （1）现象： ①微机显示器突然不显示，监视不到任何画面和数据。 ②前部表盘数显表指示正常，透平机组能暂时正常工作。 （2）处理： ①一台微机黑屏或死机，汇报厂调、车间，联系仪表恢复，同时用另一台微机进行监控。 ②两台微机同时死机或黑屏，汇报厂调、车间，按紧急停机处理。 计算机系统发生故障且无法马上恢复时应采取如下措施停机： （1）电话与高炉中控室联系。 （2）仪表盘面所有手操器置于“手动”方式。 （3）在保持高炉顶压尽可能稳定的前提下，缓慢关闭静叶开度，发电机功率逐步降低。 （4）发电机解列。 （5）继续缓慢关闭静叶开度，透平转速降低，快速通过临界转速。 （6）静叶全关，旁通阀打开。 （7）由高炉主控室将高炉顶压的控制权收回。 5．电气系统故障 （1）发电机非同期并网事故处理 ①事故现象： A、开关合闸后发生很大的电流冲击，定子电流电压表剧烈摆动但立即恢复正常。 B、开关合闸后不但发生很大的电流冲击，而且机组发出嗡嗡叫声产生强烈震动，定子电流剧烈震动，慢慢恢复至正常值。 ②处理措施： A、当出现故障时TRT值班人员应迅速根据故障现象判断故障类型。班长或当班司机应将故障类型迅速通知电气主控室、煤气调度及车间领导。 B、运行人员应密切监视电流情况，当出现现象A时，做好当时象征记录，对发电机进行外部检查。 C、出现象征B是若1分钟内现象不恢复应立即解列，进行检查。若在1分钟内恢复正常应立即检查透平机组及发电机有无异常，发现异常应立即将发电机进行解列。 （2）发电机振荡事故处理 ①事故现象： A、发电机有功、无功表全盘数字摆动，定子电流表数字剧烈摆动而且超过正常值；电压在偏低值剧烈摆动，勉强可能继续动作。 B、励磁电压、电流表在正常值上下摆动，强励动作时上升且冲击较大。 C、发电机发出鸣音，其节奏与上述各表计的摆动合拍。 D、失去同期的发电机表计摆动方向与正常机组相反。 E、系统电压剧烈摆动且降低。 ②处理措施： A、当出现故障时TRT值班人员应迅速根据故障现象判断故障类型。班长或司机应将故障类型迅速通知电气主控室、煤气调度及车间领导。 B、值班人员应立即手动增加励磁电流值最大允许值。 C、立即通知煤气调度询问高炉煤气情况并要求保持煤气压力平稳。 D、在两分钟内发电机仍然保持振荡应将发电机立即解列停机。 E、若因系统振荡引起，应依照电调命令执行。 （3）发电机失磁故障处理 ①失磁现象： A、发电机定子电流表指示升高并摆动，电压降低并摆动，可能发出“过负荷”信号。 B、有功表指示降低并摆动，无功表指示负值。 C、励磁电流降为零或近于零，若发电机转子部分发生短路，励磁电流间剧增，发电机可能振荡。转子回路断线时，励磁电压表指示升高，其他地方断线，励磁电压指示为零。 ②处理措施： A、当出现故障时TRT值班人员应迅速根据故障现象判断故障类型。班长或当班司机应将故障类型迅速通知煤气调度、电调及车间领导。 B、若灭磁开关误跳闸，此时应立即恢复开关使发电机重新与系统并网。 C、降低发电机有功负荷至额定负荷的60%。 D、为防止出现振荡，应尽快（30分钟）查明失磁原因，否则进行停机处理。 （4）发电机开关跳闸事故（非正常解列）处理 ①发电机开关跳闸现象： A、警铃响，发电机开关绿灯闪光。 B、电机表计指示到零。 C、系统电压降低。 ②处理措施： A、 TRT运行值班人员发现现象后由班长或当班司机立即向煤气调度、电器主控室、车间领导汇报系统运行情况。 B、若灭磁开关未跳闸，应手动灭磁。 C、检查并记录保护动作情况。 如因发电机主保护（差动保护）动作跳闸则应按以下处理： A、对保护范围内的设备进行全面检查。 B、检查发电机有无焦油臭味，如着火按发电机着火规定处理。 C、经外部检查未发现问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 ，应测发电机绝缘电阻及各点温度。 D、经以上检查测量均为发现问题时，经领导批准可将发电机作升压试验，若升压良好，可将发电机并网运行，由保护人员对动作保护进行全面检查。 E若由外部故障引起开关跳闸，在消除故障后，经电调、电器主控室、煤气调度同意后可立即将发电机并入系统。 F待系统正常后运行值班人员应认真记录事故报告，总结事故经验。 （5）发电机转子两点接地故障 ①故障现象： A、转子电流升高，电压降低。 B、无功负荷及定子电压降低。 C、机组发生振荡或强烈震动。 D、转子保护投入时发电机开关、灭磁开关掉闸，发出“转子回路接地”光子。 ②处理措施： A、当出现故障时运行值班人员应迅速根据故障现象判断故障类型。班长或当班司机应将故障类型迅速通知电器主控室、煤气调度及车间领导。 B、运行人员立即检查发电机励磁回路，看是否引起着火或因振动引起机械损坏。 当转子保护投入信号时，如只出现“转子回路”接地光字牌，而无其它现象，不应停机，应检查励磁回路是否有人工作或碳刷冒火造成瞬间两点接地。 （6）厂用电中断： ①部分用电中断 A、如遇照明或仪表盘电源中断而其它正常，应维持正常生产，注意机组振动，并查明原因恢复。 B、如遇辅助设备停电，应查明原因，尽快恢复，如不能恢复，按故障停机处理。 ②全部用电中断 机组连锁停机，汇报厂调，联系高炉，按故障停机处理。 6．TRT常见机械故障、原因分析及处理方法 故障 原因分析 排除方法 轴承油排出温度过高或轴承磨损过大 A．温度计出了故障 B．进入轴承的润滑油量不足 C．润滑油油质不良或轴承上有油泥、沉积物或其它杂物 D．润滑油冷却器的冷却水量不足 E．润滑油冷却器油侧或水侧堵塞 F．轴承磨损，可能是轴承巴氏合金材料牌号不正确或烧注有缺陷 G．润滑油粘度过大 H．振动 A．更换温度计 B.1校准或更换润滑油压力表或开关 2如果压力表或开关工作正常，检查进入轴承的润滑油流动情况，察看润滑油管路是否堵塞 C.1更换润滑油 2检查并清洗润滑油过滤器或滤网 3检查并清洗轴承 4核实润滑油牌号是否正确 D.1增大冷却水量 2检查冷却器进水温度是否高于 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 温度 E．清洗或更换润滑油冷却器 F.1更换轴承 2确定轴承磨损的原因 G．检查并核实润滑油牌号 H．更换因磨损而造成间隙增大的轴承 I．更换泄漏件 J．应重新修整转子油径表面，达到设计要求 K．适当加大轴承泄油口的尺寸 振动过大 A．个部件组装不适当 B．螺栓松动或折断 C．管道受力而变形 D．共振 E．机组找正精度破坏 F．连轴器磨损或损坏 G．由于不均匀加热或冷却，或由于转子主轴弯曲 H．在临界转速附近运行 I．转子上有沉积物堆积 J．转子的动平衡精度被破坏 K．动叶片磨损过大 L．轴承间隙过大 M．液体似的，“渣团”冲击转子 N．转子上的有关部件松动 O．轴承压盖松动或轴承间隙过大 A.停机后，拆卸轴流压缩机有关零件，检查并排除故障，如果转子上有变动，应对转子重新进行平衡修整 B.检查支撑组件上螺栓和底座螺栓等，拧紧或者更换螺栓 C.检查管道布置、管道吊架、弹簧、膨胀接头等安装是否合适 D.由于基础或管道的共振，或者是在停车时，或者以一顶的速度运转时，邻近的旋转机械也可能引起振动，要求详细调查研究，以便采取相应的措施 E.检查机组在操作温度下轴承的同心度，排除轴中心的偏移 F.更换连轴器 G.校直或更换转子主轴 H.避开临界转速的响应区域或使用有效的方法，改变轴系的临界转速 I.严格控制进入透平煤气炉灰粒子浓度彻底清洁粘灰 清除转子上的沉积物，并检查转子的平衡精度，必要时应对转子重新进平衡 J．1检查转子的磨损迹象 2检查转子的同心度，叶片锁紧装置，动平衡块的位置是否改变 3重新进行动平衡 K．1.更换动叶片并检查转子主轴 2.重新对转子进行平衡 L.更换轴承， M．1.检查渣团位置并清除 2.排出壳体内或管道内的凝结液 N.检修或更换松动部件 O.拧紧轴承压盖的紧固螺栓。减小轴承间隙 轴中心偏移 机械方面连轴节脱开或发电机失负载 开盖检查排除，检查发电机并排故 A．1检查管道吊架、弹簧、膨胀节安装是否合适 A．2．按照要求检查管道布置并加以调整 B．1检查计出或底座是否有倾斜现象，如有应重新找正 B．2．检查是否由于基础或底座四周的温度不均匀造成变形，清除其热源 透平出口煤气温度过高或过低 入口煤气温度不正常 排出煤气流程障碍 透平出力不足（低于额定功率10%） 叶片积灰，一级和二级导叶片 安装角不适当 净化煤气源