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TRT操作规程.doc

TRT操作规程

淡忘那情那么不可厚非无敌
2019-04-21 0人阅读 举报 0 0 0 暂无简介

简介:本文档为《TRT操作规程doc》,可适用于工程科技领域

TRT操作规程一、工艺简介:TRT是高炉煤气余压透平发电装置的简介。它是利用高炉煤气所具有的压力能、热能通过透平膨胀作功驱动发电机发电进行能量回收的节能装置。在实际生产过程中机组与高炉减压阀组并联。TRT发电机组由透平机组系统、动力油系统、润滑油系统、氮气系统、大型阀门系统、电气系统、自动控制系统、循环水系统组成。机组额定煤气流量为xmh最大煤气流量为xmh最大发电功率KW。二、主要设备工艺技术参数、高炉煤气透平机型号:MPG~工作介质:高炉煤气进口额定流量:mh  进口最大流量:nmh进口温度~℃     进口压力:~MPa出口压力:MPa      工作转速:rmin轴功率:~KW旋转方向:顺时针(从进气端看)、无刷励磁发电机型号QFRW额定功率:KW额定电流:A额定电压:KW功率因数:临界转速:一阶二阶:rmin、润滑油站油箱容量:L油泵流量:Lmin油泵压力:MPa电机:N=kw   电压:v润滑油滤油精度:μm冷却水量:*th、动力油站油箱容量:L供油压力:MPa供油流量:Lmin电机功率:N=kw滤油精度:μm冷却水量:th进水温度:℃工作介质清洁度:NSA级三、机组启动前的检查与准备、检查透平机机身无松动螺栓密封面完好无漏油部位监控用数据线完好。、电机系统检查⑴发电机、励磁机外部清洁无损坏进出口风温度计完好指示正常。⑵滑环应清洁电刷接线应牢固无接地短路。⑶电刷压力均匀电刷在刷握内能自由活动间隙在~mm之间。⑷空冷室内干燥无杂物、无渗水、漏水。⑸二次回路良好磁场电阻调整灵活接线牢固接点无烧伤。⑹对开关、刀闸、互感器、架空线、自动调整励磁装置、继电保护装置等按各专业规程进行检查。⑺保护、测量、操作、信号和周期回路的接线完整并检查试验完毕所有保护装置的整定值正确。、润滑油系统检查⑴检查透平油油质、油温、油位符合符合使用标准油箱放水关油箱排污阀油温不低于℃。⑵辅助油泵的进口阀和出口阀在开启位置。⑶检查下列阀门状态润滑油调节系统:自动调节阀投入前后阀门在打开状态旁通阀在关闭状态。⑷冷油器出入口油阀门在开启位置。⑸油过滤器出入口阀门在开启位置将三通阀板至投入的正确位置。⑹排泄阀均关闭油系统管道无泄漏。⑺开启排油雾电机。⑻开启辅助油泵。⑼在油管路系统冲油的同时检查所有法兰、接头丝扣、焊口是否有泄漏处。⑽打开高位油箱进油旁路阀上油从窥视镜看到油流时立即关闭旁通阀。⑾检查润滑油压力和阀后压力调节阀控制油压力正常稳定。⑿检查机组各轴承在回油管的窥视窗观察油流正常远点油压不低于MPa。、试验⑴透平机组正常运行时打开试验针阀辅助油泵自启关闭试验针阀手动或自动停辅助油泵。⑵试验完毕做好记录恢复系统正常运行状态。、动力油系统检查⑴检查透平油油质、油温、油位符合使用标准油箱放水关油箱排污阀将油加热器投入自动控制。⑵打开主动力油泵和备用油泵的进出口阀。⑶打开动力油蓄能器的进口阀关闭泄压阀将两台蓄能器投入运行第三台在备用状态。⑷检查蓄能器内的压力正常(不低于MPa)。⑸投入一台油过滤器油过滤器入口阀门在开启位置。⑹检查并投入所有动力油系统的压力表关闭试验油压力阀门。⑺启动主动力油泵检查油压力为MPa并投入PLC连锁检查油管路系统无泄漏。、试验:通知电气人员测量电机绝缘合格后送电通知仪表人员配合做动力油系统试验。⑴启动一台动力油泵作为主泵运行检查振动正常油压>MPa。⑵检查“启动画面”内启动条件及启动过程执行完毕后作动力油泵连锁试验。①缓慢打开动力油泄压开关使油压逐渐降至MPa时备用油泵自启。②用同样的方法作另一台油泵的自启试验试验正常后作好记录选择一台泵运行。⑶动力油压低跳闸试验:检查“启动画面”内启动条件及启动过程执行完毕后。加静叶至。缓慢打开蓄能器泄油阀使油压逐渐降至MPa时快切阀关闭机组跳闸静叶在储能器的作用下全关。试验完毕恢复系统正常运行状态。氮气系统检查⑴将氮气入口总阀打开。⑵调节氮气气动薄膜调节阀调节压力高于透平出口被封煤气压力~KPa。⑶检查各法兰无泄漏。⑷进行透平投运前的氮气吹扫工作检验机内、管道内含氧量小于。⑸润滑油系统、动力油系统、快切阀油站、氮气系统循环水系统连续运转小时。⑹确认仪表系统正常声光报警及显示系统灯标齐备准确微机监视器正常。四、阀门系统的检查与试验、块切阀游动(保证快切阀处于待动状态)试验。、打开并确认快切阀处于全开位置。、操作块切阀微机画面上或现场操作箱上的游动试验按钮专人在快切阀机旁观察确认快切阀游动正常。、快开阀微开试验⑴确认两台快开阀均处于全关位置。⑵调出微机监视器上的“启动画面”单击“试验按钮”进行试验。⑶调出微机监视器上的“主系统画面”点击“调试画面”中“快开阀试验按钮”。⑷确认快开阀动作正常。⑸点击微机监视器“主系统画面”中的快开阀“试验复位”按钮。、静叶动作试验A.点击微机监视器的主画面中调试画面将静叶手操器投手动按“增键”开静叶并派人到现场观察静叶是否动作灵活检查反馈值、输出值及实际值动作一致。B.全开静叶、全关静叶操作(静叶角度在o~o之间动作平稳正常)检查反馈值、输出值及实际值动作一致确认正常。C.静叶全开后点“复位”静叶快关。试车正常后全关静叶静叶退出试验。、确认入口叶动蝶阀、入口插板阀、快开阀、出口插板阀、出口电动蝶阀全关依次打开出口插板阀、入口插板阀、出口电动蝶阀。、润滑油压正常时启动盘车(搬下手柄合上盘车齿轮后按下启动按钮)运转半小时以上并检查各机械部分是否正常。、保护试验联系仪表人员由仪表人员在微机内强制是“启动画面”中的“机组启动条件”一览完全满足(指示灯呈绿色)。由仪表人员分别强制输入以下报警和停机值命令:序号名称正常值报警连锁系统说明检测情况设定值透平轴承振动≤μm ≥μm报警 ≥μm连锁停机透平轴承温度  ≥℃报警 ≥℃停机透平止推轴承温度(予理)  ℃报警 ℃停机透平轴位移  ≥±mm报警 ≥±mm停机透平转速rmin rmin报警 rmin停机透平机旁CO浓度  ppm报警发电机轴承温度   报警发电机定子温度   报警动力油低液位  距箱顶mm报警动力油油箱温度  ≥℃报警动力油滤油器压差  MPa报警工作压力MPa ≤MPa报警 ≤MPa停机润滑油站液位  距箱顶mm报警润滑油站滤油器压差  MPa报警润滑油站油温  ℃报警工作压力MPa MPa报警 MPa停机静叶可调阀位   连锁氮气总管压力   报警氮气压差   报警高炉净环水压力  ≤MPa报警高炉顶压   报警透平入口煤气温度   报警透平出口煤气温度   报警电气紧急事故   连锁停机透平紧急事故   连锁停机TRT紧急事故   连锁停机高炉紧急停机   连锁停机发电机进风温度          试验正常后恢复至原状态并做好相关记录。、值班人员通过煤气调度向电调提出开机申请征得同意。四、TRT发电机组的启动、开机前的确认项目⑴高炉顺行。煤气发生量大于×mh、煤气压力稳定在kpa左右、煤气温度大于℃小于℃。⑵确认高炉主控室减压阀组手操器处于“自动”方式确认减压阀组自动调节高炉炉顶压力。⑶布袋除尘工艺前后压差小于kpa高炉煤气含尘量小于mgNm。⑷操作盘上入口蝶阀设为“手动”方式动力油泵#、#投PLC控制润滑油辅泵头PLC控制。⑸调出微机监视器“升速面板”确认调节器模式及输出正确。⑹调出“启动画面”确认启动条件已经满足(指示灯变为绿色)。⑺调出“报警画面”确认机组无重故障信号(指示灯变为绿色)。、申请启动⑴按下高压操作屏“电器同意启动”按钮。⑵调出微机监视器的“启动画面”单击“存储器复位”按钮。⑶单击“启动按钮”按钮向高炉主控室发出“TRT申请启动”信号并与高炉主控室电话联系确认。⑷确认已接收到高炉主控室发出的“高炉同意启动”信号(画面中“高炉同意启动”信号灯变为绿色)。⑸确认微机监视器的“启动画面”中“启动条件”信号灯全部变为绿色。、升速操作⑴全开快切阀。⑵缓慢开启动阀(根据启机要求确定启动阀阀开度大小)。⑶根据机组实际情况选择自动或手动升速。调出微机监视器的“升速画面”选择“升速”确认选择“自动”、“半自动”或“手动”单击“升速选择按钮”。⑷专人监视透平机转速(应稳定在rmin以下判断静叶密封性能)若有异常迅速关闭启动阀和出口蝶阀。、手动升速⑴确认将升速方式置“手动”。⑴⑵慢开启动阀和控制静叶开度直至转速稳定在rmin稳定转速分钟。(需暖机操作时可适当延长)。⑶记录转速、静叶开度、机组位移振动等参数。⑷电话通知高炉、煤气调度即将冲转请其注意高炉顶压。⑸确认高炉顶压处于上升趋势继续以的间隔缓慢增加静叶开度值发现机组位移振动持续增加时立即以的间隔迅速增加静叶开度值待位移振动参数持续减小后静叶开度回调再以的间隔缓慢增加静叶开度值直至机组转速稳定在~rmin手动或自动停辅助油泵观察主油泵工作压力是否正常。稳定转速分钟。上述操作过程中必须有专人智慧、专人操作、专人全过程密切监视透平机组转速、机组位移振动等参数变化。⑹记录转速、静叶开度、机组位移振动等参数。⑺以~的间隔增加静叶开度值直至机组转速稳定在~rmin之间。⑻记录转速、静叶开度、机组位移振动等参数。⑼电话通知高炉、煤气调度已冲转成功电话请示电调准备并网征得同意。、并网投入励磁系统⑴手动励磁(透平转速在rmin以上时)A.将远方、就地选择开关打至“就地”位置将通道切换开关打在“切除”位置合上装置电源开关QFQFQF合灭此开关QF将励磁柜上运行方式切换开关打在“手动”位置将通道切换开关切到通道一或二。B.按起励磁按钮观察并记录励磁电流、励磁电压、发电机输出电压。待发电机输出电压为KV时停止“升”操作。、手动准同期并网⑴将升速方式置“手动”。的间隔微调转速配合电气系统并网操作。⑵将高压操作屏上手动自动并网选择开关(SA)打在“手动”位置手动准同期解除开关(SA)打“投入”位置手动准同期并网投入开关(SA)打在“粗同期”位置“同期并网开关”打在“预备合闸”位置。⑶观察手动准同期表当电压和频率两个指针均在中间偏上的位置时将手动准同期并网投入开关(SA)打在“精同期”位置。此时相位指针顺时针旋转。当指针旋转至同期点~度的位置时迅速手动操作“同期并网开关”置“合闸”位置使发电机并入电网。⑷观察机组并网情况确认并网。⑸并网后将步骤中操作的开关分别大回到零位。⑹手动准同期并列时注意以下事项:严格遵守同期条件发电机电压与系统电压之差不大于发电机频率与系统频率相等。同期表指针转动很快跳动或在同步位置停止时禁止合闸。同期回路检修后必须由检修人员核对正确方可使用。同步表连续运行不超过分钟。、加负荷操作⑴确认发电机已并网投入恒功率控制。⑵单击微机监视器“升功率画面”。⑶根据高炉生产情况和机组情况选择加负荷方式(自动方式、半自动方式、手动方式)。、手动加负荷⑴确认发电机已并网投入恒功率控制。⑵将微机监视器“升功率画面”上的升功率方式设为“手动”手动改变功率调节器面板上的设定值。⑶手动加负荷步骤:KW稳定minKW稳定minKW稳定minKW稳定minKW稳定minKWmin。(手动升功率过程中应注意保持高炉顶压稳定)⑷确认以下动作关系是否正常若正常则继续升负荷否则停止升负荷。提高功率设定值静叶开度增大功率升高减压阀组开度减少。高炉炉顶压力波动值在允许范围内。⑸确定透平机组可以调节高炉顶压是停止加负荷。⑹单击微机监视器“升功率画面”上的“关闭”按钮关闭该面板。、高炉顶压调节⑴功率升至KW时功率调节器置“自动”单击微机监视器“升功率画面”的“高炉顶压调节”按钮。⑵确认静叶自动调节高炉炉顶压力。⑶单击“升功率画面”上的“关闭”按钮关闭该面板。⑷TRT启动结束全面检查整个系统投入正常运行。五TRT发电机组的运行与维护.辅助系统循环水系统的运行方式:由炼铁厂循环水泵房直接供给。⑴日常维护:注意循环水的温度应小于℃压力介于~MPa。.动力油系统的运行与维护⑴运行方式:两台动力油泵一运一备动力油油温低于℃不得启动油泵。动力油总管压力小于MPa时备用油泵自动或手动开启压力恢复至~MPa后备用泵自动或手动停机。投入电加热器待油温上升至℃停运电加热器。油温大于℃手动投入冷却水。⑵值班人员每小时不少于一次对以下动力油系统工艺参数进行监测及时消除异常以保障本系统及TRT机组正常稳定运行。动力油油温介于~℃之间主管油压为~MPa。过滤器压差小于MPa。油泵及电机振动小于mm温升小于℃无异常声音。动力油油箱油位正常(不低于油箱顶部m)。⑶日常维护①每天不少于一次检查动力油油管道是否有渗漏油现象。②随时检查电加热器工作是否正常。③定期检查溢流阀回油管是否发热如果发热应及时查找原因并处理。④每班不少于一次检查备用泵启动性能⑤蓄能器充氮压力每星期检查一次⑥每月打开一次油箱底部排污阀排掉沉淀在箱底的杂质与水分待流出干净的油时关闭油箱底部排污阀。.润滑油系统的运行与维护()运行方式润滑油系统设有主油泵、辅助油泵各一台。润滑油油温低于℃不得启动油泵。TRT机组启动时由辅助油泵向机组轴瓦供油润滑当机组转速达到rmin以上时主油泵自动取代辅助油泵运行。润滑油主管压力小于MPa时辅助油泵自动或手动开启压力恢复到MPa后辅助油泵自动或手动停机。润滑油温度低于℃时应自动或手动投入电加热器待油温上升到℃停运电加热器。油温大于℃投入冷却水。()值班人员每小时不少于一次对以下润滑油系统工艺参数进行监测及时消除异常以保障本系统及TRT机组正常稳定运行。①润滑油油温介于~℃之间(冷却后)主管油压为MPa,润滑油泵最远点压力大于MPa。②油过滤器差压小于MPa③油泵及电机震动小于mm,温升小于℃无异常声音。④润滑油油箱油位正常(不低于油箱顶部m)()日常维护①每天不少于一次检查润滑油油管道无渗漏油现象。②随时检查电加热器油温控制工作是否正常。③每天不少于一次检查辅助油泵启动性能。④至少每天一次是否有水混入润滑油中。如油中有水要立即查明原因及时处理。每周一次取样分析油中含水量每年至少两次对油质进行鉴定及时更换与补充。⑤每年对润滑油系统进行一次大修清洗整个系统消除设备缺陷。.透平机组的运行与维护⑴运行方式①TRT发电机组与高炉减压阀组并联运行。机组正常运行时能自动调控高炉炉顶压力机组退出运行时由高炉减压阀组控制高炉炉顶压力。②允许通过TRT机组的最大煤气流量为×mh,余留煤气流经高炉减压阀组后并入主管网。③TRT发电机组正常运行时两台快开阀应始终处于关闭位置。④高炉出现拉风、慢风、座料、短时间休风等异常允许TRT机组电动运行但时间不应超过小时。⑤值班人员每小时不少于一次对以下工艺参数进行监测及时消除异常以保障TRT机组正常稳定运行。⑦机组轴瓦温度小于℃当轴瓦回油温度大于℃时应立即查明原因设法处理。⑧机组主轴振动小于um。⑨机组轴向位移小于~mm⑵日常维护①每年至少一次对TRT机组揭盖检查。检查项目主要包括静叶和动叶磨损、积灰、损坏情况轴瓦磨损情况等并重新对机组转子校正对中。②每班至少一次现场检测co浓度确定机组、附属管道、阀门等无煤气外泄发生。⑶发电机运行①发电机正常运行的规定②发电机各部分温度的规定:a发电机定子线圈、铁芯最高允许温度为℃b转子线圈最高允许温度为℃c发电机额定冷却风温为℃其最低进风温度应以空冷中不结凝结水珠为标准通常凝结水珠的温度在℃左右。d发电机冷却风温出入口之差为℃~℃当出入口温差有显著增高则说明冷却系统已经不正常或发电机内部损失有所增加。e当进风温度低于额定温度时每降低℃允许定子电流升高额定值的。此时转子电流也允许有相应的增加但有功功率不得超过额定值可增加无功降利率运行定子电流的增加不得超过额定值的。当发电机入口风温超过℃时定子电流要相应降低。发电机入口风温℃℃℃以上入口风温每升高℃定子电流降低额定电流.    ③发电机绝缘电阻的规定:a定子线圈用V摇表测量在热状态下每千伏工作电压不低于MΩ在冷状态下每千伏工作电压不低于MΩ并不得低于前次测量的~,同温度、同空气温度和湿度下吸收比R"R">(发电机冷热状态以定子额定温度的为界)。b发电机转子线圈、励磁机、励磁回路绝缘电阻用V摇表测量其数值不低于MΩ。 c轴承及油管绝缘垫用V摇表测量不应低于MΩ。d运行中发电机转子回路的绝缘电阻按下式换算低于MΩ时应由总工程师决定能否继续运行。VR=RV()×VV式中:R绝缘电阻(MΩ)RV所用的电压表的内阻(Ω)V励磁机端电压V励磁机正极对地电压V励磁机负极对地电压④发电机定子振动不得超过mm。⑤在额定负荷连续运行时发电机定子三相电流之差不得超过额定电流的而且任何一相电流不得大于额定值。⑥发电机定子电压允许在额定值的±范围内变动当定子电压降低时允许定子电流相应增加但是当电压低于额定值的定子电流仍然不得超过额定值的转子电流仍以额定值为准。发电机最低运行电压不应低于额定值的最高运行电压不应高过额定值的。⑦发电机额定利率为,不得大于。电压调节器投入时如有必要可以在的条件下运行并允许短时间在的范围内运行。⑧发电机正常运行时频率应保持Hz。最大偏差不得超过±Hz。最大偏差不得超过±Hz此时发电机可带额定负荷运行。禁止升高或降低频率运行。⑷发电机运行中的检查与维护①检查下列部位a发电机进、出口风温在规定范围。b发电机各部清洁周围无杂物。c从发电机窥视孔对内部进行检查不应有电晕及凝结水珠线圈无变形内部应清洁无异音。d所有碳刷接触良好无过短、无冒火、发热卡住、破碎、跳动及迅速磨损现象。e发电机引出线各接头应牢固不应发热变色。f冷风室内无杂物、水及凝结水珠现象。g每班应检查一次励磁回路的绝缘情况。励磁回路有工作时不得进行测量。②运行中发现电刷长度以达到或接近极限应及时将其更换(电刷接触面至电刷铜牌辫的长度小于或接近总长的)更换时应注意下列各项: a更换电刷应站在绝缘垫上所用工具手柄应用绝缘物包好不得同时触及不同极性的异体或一触及导体一处触及接地部分以免造成接地短路。b更换电刷时要扣紧袖扣注意不使衣服及试布被转动部分挂住。c更换电刷不应同时将两块提起应一块一块进行并将电刷表面打磨光滑其接触面不得少于。六、TRT发电机组的停运.接到煤气调度(以及高炉)停机指令确认无误做好记录。.电话通知高炉、电调、电器主控室征得同意。.电话通知高炉请其进行高炉顶压控制切换用减压阀组调节高炉顶压。.降负荷()单击微机监控器“升功率画面”。()根据机组实际情况选择降负荷方式(自动方式、手动方式)。()自动降负荷:将微机监视器“升功率画面”上的升功率方式设为“自动”单击“停机按钮”。()手动降负荷:将微机监视器“升功率画面”上的升功率方式设为“手动”手动改变功率调节器面板上的设定值当功率降至KW左右时单击“停机按钮”。()确认以下动作关系是否正常。降低功率设定值静叶开度减少功率减少减压阀组开度加大。高炉炉顶压力波动值在允许范围内(﹢~﹣kpa)。()确认发电机输出功率为。()单击“关闭”按钮关闭该面板。.关闭入口蝶阀、出口蝶阀。.发电机正常解列(一般采取手动方式)。.励磁电源开关QF、QF、QF、QF打在“断开”位置并往开关ISA打在预备分闸位置。.检测机组转速、振动、位移等变化情况。.确认机组转子停止转动记录转子惰走时间。.进行机组轴系盘车直到所有轴承温度接近室温。.电话汇报煤气调度及相关单位。七、高炉休风、复风时的相关操作.高炉短时休风操作()电话确认高炉短时休风确认TRT机组功率将为。()单击“升速画面”将“静叶”置“手动”。()关闭出口蝶阀、入口蝶阀全开静叶全开快开阀。()以上操作结束后电话汇报煤气调度通知高炉并作好记录。()确认发电机电动运行。严密监视以下工艺参数:机组电动运行功率发电机无功功率透平进气、排气压力及温度透平轴振动、轴位移、轴承温度。()根据机组运行情况决定是否停机。(发电机电动运行时间不得超过小时).复风操作()确认高炉复风。确认高炉已经进行顶压控制切换(单击“升速画面”手动全关静叶)。()关闭快开阀并置自动打开出口蝶阀、入口蝶阀。()手动进行升功率操作。()确认通过TRT机组的煤气流量及发电功率逐渐增加。()静叶开度至左右发电机有功功率额定值左右联系高炉进行顶压切换(由高炉侧转换至TRT侧)。()确认静叶能够正常调节顶压。八、事故与故障处理.事故处理原则为了确保透平发电机组安全可靠的调节高炉顶压和发电当透平机组发生事故时运行人员必须遵循事故处理原则准确、大胆、沉着、果断、迅速的处理各种事故原则如下:()根据仪表指示和机组外部象征确定设备已发生故障。()准确而迅速的判断事故的原因、性质、地点和损伤范围消除对人身、设备的威胁。()消除故障的每一个阶段都要尽可能迅速的报告车间主任和厂调以便争取更正确的对策以防故障蔓延。()消除故障时动作应迅速、正确不要急躁、慌张。在处理事故时接到命令应重复一遍命令执行后应向发令人报告执行情况并做好记录。()发生故障时班长应迅速参加故障的消除工作同时将已采取的措施报告车间主任和厂调。()运行值班员接到上级的操作命令认为不正确时应申明理由。如下令人坚持其命令如执行该命令确实威胁机组、人身或系统安全时应拒绝执行。对命令发布人及命令执行情况做好详细记录。()从发生事故起直到故障消除机组恢复正常运行状态值班人员不得擅自离开工作岗位如故障发生在交接班时间应延迟交接班交班人员继续工作接班人员协助消除故障直到机组恢复正常运行状态或接到车间关于接班的命令为止。()运行人员发现自己不了解的现象时必须迅速报告班长共同实地观察研究处理规程上没有明确规定的操作应及时汇报厂调、车间待高炉休风或停机后在有关部门的指导下进行操作。()故障消除后班长应将所观察到的现象故障发展的过程和时间才取得措施如实地记录在交接班记录上司机同时将机组的故障情况和经过记录在运行日志上。()当透平发电机组发生故障不能恢复正常运行需要停机时应在~分钟以内通知高炉机组危险要求退出高炉顶压调控并进行停机操作同时汇报厂调、车间。.自动保护动作停机()发生下列任一重故障机组自动保护动作停机:①润滑油最远点压力小于MPa②透平轴振动大于μm③透平轴位移大于±mm④透平止推轴承温度大于℃透平轴承温度大于等于℃⑤动力油压力小于MPa⑥转速大于rmin⑦电气紧急事故⑧透平紧急事故⑨高炉原因紧急停机()机组自动紧急停机后应迅速同时确认:①确认快切阀快关如果没有自动快关迅速手动快关。②确认快开阀快开并能自动调节压顶如果没有自动快开迅速手动快开。③确认静叶快关如果没有自动快关迅速手动快关。④确认发电机自动解列如果没有自动解列迅速手动解列。⑤确认减压阀组自动调节高炉顶压。.手动紧急停机:()出现下列情况之一时运行人员必须立即手动紧急停机:①发电机定子绕组温度大于℃②机组强烈振动并伴有金属撞击声③油系统泄露或火灾煤气大量外泄(按照火灾和煤气泄漏相关急救措施处理)④机组应当自动停机而未能够停机()按仪表盘上“手动紧急停机”按钮或机组危急遮断器开关。()迅速同时确认所列项目。.计算机系统故障时的停机处理微机黑屏、死机处理:()现象:①微机显示器突然不显示监视不到任何画面和数据。②前部表盘数显表指示正常透平机组能暂时正常工作。()处理:①一台微机黑屏或死机汇报厂调、车间联系仪表恢复同时用另一台微机进行监控。②两台微机同时死机或黑屏汇报厂调、车间按紧急停机处理。计算机系统发生故障且无法马上恢复时应采取如下措施停机:()电话与高炉中控室联系。()仪表盘面所有手操器置于“手动”方式。()在保持高炉顶压尽可能稳定的前提下缓慢关闭静叶开度发电机功率逐步降低。()发电机解列。()继续缓慢关闭静叶开度透平转速降低快速通过临界转速。()静叶全关旁通阀打开。()由高炉主控室将高炉顶压的控制权收回。.电气系统故障()发电机非同期并网事故处理①事故现象:A、开关合闸后发生很大的电流冲击定子电流电压表剧烈摆动但立即恢复正常。B、开关合闸后不但发生很大的电流冲击而且机组发出嗡嗡叫声产生强烈震动定子电流剧烈震动慢慢恢复至正常值。②处理措施:A、当出现故障时TRT值班人员应迅速根据故障现象判断故障类型。班长或当班司机应将故障类型迅速通知电气主控室、煤气调度及车间领导。B、运行人员应密切监视电流情况当出现现象A时做好当时象征记录对发电机进行外部检查。C、出现象征B是若分钟内现象不恢复应立即解列进行检查。若在分钟内恢复正常应立即检查透平机组及发电机有无异常发现异常应立即将发电机进行解列。()发电机振荡事故处理①事故现象:A、发电机有功、无功表全盘数字摆动定子电流表数字剧烈摆动而且超过正常值电压在偏低值剧烈摆动勉强可能继续动作。B、励磁电压、电流表在正常值上下摆动强励动作时上升且冲击较大。C、发电机发出鸣音其节奏与上述各表计的摆动合拍。D、失去同期的发电机表计摆动方向与正常机组相反。E、系统电压剧烈摆动且降低。②处理措施:A、当出现故障时TRT值班人员应迅速根据故障现象判断故障类型。班长或司机应将故障类型迅速通知电气主控室、煤气调度及车间领导。B、值班人员应立即手动增加励磁电流值最大允许值。C、立即通知煤气调度询问高炉煤气情况并要求保持煤气压力平稳。D、在两分钟内发电机仍然保持振荡应将发电机立即解列停机。E、若因系统振荡引起应依照电调命令执行。()发电机失磁故障处理①失磁现象:A、发电机定子电流表指示升高并摆动电压降低并摆动可能发出“过负荷”信号。B、有功表指示降低并摆动无功表指示负值。C、励磁电流降为零或近于零若发电机转子部分发生短路励磁电流间剧增发电机可能振荡。转子回路断线时励磁电压表指示升高其他地方断线励磁电压指示为零。②处理措施:A、当出现故障时TRT值班人员应迅速根据故障现象判断故障类型。班长或当班司机应将故障类型迅速通知煤气调度、电调及车间领导。B、若灭磁开关误跳闸此时应立即恢复开关使发电机重新与系统并网。C、降低发电机有功负荷至额定负荷的。D、为防止出现振荡应尽快(分钟)查明失磁原因否则进行停机处理。()发电机开关跳闸事故(非正常解列)处理①发电机开关跳闸现象:A、警铃响发电机开关绿灯闪光。B、电机表计指示到零。C、系统电压降低。②处理措施:A、TRT运行值班人员发现现象后由班长或当班司机立即向煤气调度、电器主控室、车间领导汇报系统运行情况。B、若灭磁开关未跳闸应手动灭磁。C、检查并记录保护动作情况。如因发电机主保护(差动保护)动作跳闸则应按以下处理:A、对保护范围内的设备进行全面检查。B、检查发电机有无焦油臭味如着火按发电机着火规定处理。C、经外部检查未发现问题应测发电机绝缘电阻及各点温度。D、经以上检查测量均为发现问题时经领导批准可将发电机作升压试验若升压良好可将发电机并网运行由保护人员对动作保护进行全面检查。E若由外部故障引起开关跳闸在消除故障后经电调、电器主控室、煤气调度同意后可立即将发电机并入系统。F待系统正常后运行值班人员应认真记录事故报告总结事故经验。()发电机转子两点接地故障①故障现象:A、转子电流升高电压降低。B、无功负荷及定子电压降低。C、机组发生振荡或强烈震动。D、转子保护投入时发电机开关、灭磁开关掉闸发出“转子回路接地”光子。②处理措施:A、当出现故障时运行值班人员应迅速根据故障现象判断故障类型。班长或当班司机应将故障类型迅速通知电器主控室、煤气调度及车间领导。B、运行人员立即检查发电机励磁回路看是否引起着火或因振动引起机械损坏。当转子保护投入信号时如只出现“转子回路”接地光字牌而无其它现象不应停机应检查励磁回路是否有人工作或碳刷冒火造成瞬间两点接地。()厂用电中断:①部分用电中断A、如遇照明或仪表盘电源中断而其它正常应维持正常生产注意机组振动并查明原因恢复。B、如遇辅助设备停电应查明原因尽快恢复如不能恢复按故障停机处理。②全部用电中断机组连锁停机汇报厂调联系高炉按故障停机处理。.TRT常见机械故障、原因分析及处理方法故障原因分析排除方法轴承油排出温度过高或轴承磨损过大A.温度计出了故障B.进入轴承的润滑油量不足C.润滑油油质不良或轴承上有油泥、沉积物或其它杂物D.润滑油冷却器的冷却水量不足E.润滑油冷却器油侧或水侧堵塞F.轴承磨损可能是轴承巴氏合金材料牌号不正确或烧注有缺陷G.润滑油粘度过大H.振动A.更换温度计B校准或更换润滑油压力表或开关如果压力表或开关工作正常检查进入轴承的润滑油流动情况察看润滑油管路是否堵塞C更换润滑油检查并清洗润滑油过滤器或滤网检查并清洗轴承核实润滑油牌号是否正确D增大冷却水量检查冷却器进水温度是否高于设计温度E.清洗或更换润滑油冷却器F更换轴承确定轴承磨损的原因G.检查并核实润滑油牌号H.更换因磨损而造成间隙增大的轴承I.更换泄漏件J.应重新修整转子油径表面达到设计要求K.适当加大轴承泄油口的尺寸振动过大A.个部件组装不适当B.螺栓松动或折断C.管道受力而变形D.共振E.机组找正精度破坏F.连轴器磨损或损坏G.由于不均匀加热或冷却或由于转子主轴弯曲H.在临界转速附近运行I.转子上有沉积物堆积J.转子的动平衡精度被破坏K.动叶片磨损过大L.轴承间隙过大M.液体似的“渣团”冲击转子N.转子上的有关部件松动O.轴承压盖松动或轴承间隙过大A停机后拆卸轴流压缩机有关零件检查并排除故障如果转子上有变动应对转子重新进行平衡修整B检查支撑组件上螺栓和底座螺栓等拧紧或者更换螺栓C检查管道布置、管道吊架、弹簧、膨胀接头等安装是否合适D由于基础或管道的共振或者是在停车时或者以一顶的速度运转时邻近的旋转机械也可能引起振动要求详细调查研究以便采取相应的措施E检查机组在操作温度下轴承的同心度排除轴中心的偏移F更换连轴器G校直或更换转子主轴H避开临界转速的响应区域或使用有效的方法改变轴系的临界转速I严格控制进入透平煤气炉灰粒子浓度彻底清洁粘灰清除转子上的沉积物并检查转子的平衡精度必要时应对转子重新进平衡J.检查转子的磨损迹象检查转子的同心度叶片锁紧装置动平衡块的位置是否改变重新进行动平衡K.更换动叶片并检查转子主轴重新对转子进行平衡L更换轴承M.检查渣团位置并清除排出壳体内或管道内的凝结液N检修或更换松动部件O拧紧轴承压盖的紧固螺栓。减小轴承间隙轴中心偏移机械方面连轴节脱开或发电机失负载开盖检查排除检查发电机并排故A.检查管道吊架、弹簧、膨胀节安装是否合适A..按照要求检查管道布置并加以调整B.检查计出或底座是否有倾斜现象如有应重新找正B..检查是否由于基础或底座四周的温度不均匀造成变形清除其热源透平出口煤气温度过高或过低入口煤气温度不正常排出煤气流程障碍透平出力不足(低于额定功率)叶片积灰一级和二级导叶片安装角不适当净化煤气源   

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