[精品]皮带抽油机装置标准

[精品]皮带抽油机装置MATCH_ word word文档格式规范word作业纸小票打印word模板word简历模板免费word简历 _1714098644985_0 胜利油田企业标准 ROTAFLEX皮带抽油机安装技术条件(草稿) 本标准规定了ROTAFLEX皮带抽油机的运输、基础要求 安装程序、安装技术要求、安装安全要求。 1(皮带抽油机的运输 1抽油机运输状态参数 1( 型号 900型 800型 700型 600型 500型 参数 自 重 t 19.5 16.5 15.5 12 11 2.8×2.4 2.6×2.1 2.5×2.1 2.5×1.9 2.5×1.9 运输状态尺寸 ×12.4 ×11.8 ×10.8 ×8.9 ×8.2 m (高×宽×长) 1.2 水泥基础参数 型 号 900型 800型 700型 600型 500型 参数 自 重 t 7.31×2.43 6.4×2.2 6.4×2.2 5.8×2.05 5.8×2.05 外形尺寸 m (长×宽×高) ×0.305 ×0.25 ×0.25 ×0.25 ×0.25 1.3运输设备 平板车、卡车各一辆，装载抽油机及水泥基础，车辆吨位根据参数选择。 吊车选择:900、800型 需吊车1台。 30(或35)吨吊车一台。 700型需吊车1台。 25吨1台。 600、500型需20吨吊车1台。 1.4运输工具 吊装绳索1套 封车绳索4根 3-5吨手拉葫芦2件 1.5运输安全注意事项 1.5.1抽油机运输平板车转弯时，要控制运输车辆速度，避免 颠震设备。 1.5.2开往井场的道路及井场要保证满足车辆转弯和承载要求。 2. 土基础规格及要求 2.1基本要求 2.1.1清除井口周围泥浆，必要时下挖直至将稀泥清理掉。 2.1.2用三合土一层层夯实至要求高度。 2.2土基础的尺寸确定 2.2.1根据水泥基础的长宽确定土基础的长宽，在长宽方向比 相应的水泥基础多出1.2米. 2.2.2土基础高度确定(参考下图表) 各机型地基高度、光杆外露尺寸参考 机型 尺寸 900 800 700 600 (m) H1 1.65 1.4 1.4 0.9 H2 1.6 2.4 1.8 1.8 H3 0.31 0.27 0.27 0.25 H4 0.8,1.3 0.8,2.0 0.8,1.5 0.8,1.5 H5 2.0,3.0 2.7,3.7 2.1,3.0 2.1,2.7 注:H1、H2、H3为固定尺寸，H4、H5为参考尺寸 2.2.3土基础必须用三合土夯实,灰土比3:7。 2.2.4土基础长度方向井口端比后端高出5-10 mm沉降量(如图 示),如基础坚固,可减少高度或不要沉降量。宽度方向要水 平，在总宽方向上水平差要小于5mm。 3.水泥基础摆放要求 3.1基础前挡板内侧拉线，与井口中心线垂直距离为150mm。 3.2基础宽度的 1/2，前后定出两点，两点与井口中心线在一条 直线上。 3.3基础摆好后，测定水平。左右水平小于5mm。 4.抽油机安装 4.1 机 型 900 800 700 600 500 在水泥基 定位线尺寸(m) 2.02 1.88 1.82 1.82 1.73 础上划出 抽油机摆放定位线 4.1.2 各机型摆放定位尺寸参考下表 (距基础后端尺寸) 4.2吊装 4.2.1将抽油机吊起,按定位线摆放在水泥基础上。 4.2.2固定地脚螺栓。 4.2.3 900、800型机需1台吊车，钢丝绳装到抽油机顶部吊孔。 4.2.4轻轻起吊,拆下运输支撑。700、800、900机上吊耳装斜支撑杆(两根)。 4.3立机。 4.3.1场地人员后退至安全位置。 4.3.2吊车吊钩要保持不偏离抽油机中心。 4.3.3重心转向前面时，吊绳不要放松，吊车随机重心变化吊臂 缓慢跟踪，使机垂直。 4.3.4检查机器与基础定位挡板贴合到位情况。如不到位，应校正。 4.4安装附件等后续工作。 4.4.1固定联接螺丝，下吊耳安装斜支撑(500、600型机上下吊 耳装斜支撑杆)。 4.4.2吊装电机，安装皮带轮、皮带、皮带护罩。 4.4.3安装前平台。 4.4.4加油。链条箱加机械; 齿轮箱加齿轮油。 加至两箱油窗满为止。 4.4.5装平衡块，关闭大门。 4.4.6接电:接电机电缆、电控柜电缆、控制线。 4.5挂负荷 4.5.1检查起动开关是否在OFF位，如不在应扳到OFF位。 4.5.2送电检查电源电压、电控柜供电显示情况。 4.5.3调整手刹车及自动刹车。 4.5.4 清除抽油机周围工具及物品。检查抽油机联结件是否紧 固。人员是否撤离。 4.5.5开机试刹车。试车时起动机时间不要长，大约上举1米 停机试刹车。平衡箱落到底; 4.5.6启动抽油机将负荷皮带起到下止点，停机刹车。 4.5.7挂悬绳器，打卡子。 4.5.8松刹车，将负荷加在悬绳器上。 4.5.9拆掉坐卡。 4.5.10调整盘根盒。 4.5.11开机试抽 4.5.12 开机试抽时，如发现异常应停机检查。严禁试抽运转 过程中打开链条箱大门将身体部位、工具伸入箱内，以免发生事故。 5.调参(改变冲次) 5.1参照冲次表选择所选冲 900、700型抽油机冲次表 减速箱皮带轮(mm) 电机皮带轮 (mm) 414 514 614 686 200 2.6 2.1 1.7 1.6 220 2.8 2.3 1.9 1.7 250 3.2 2.6 2.2 1.9 270 3.5 2.8 2.4 2.1 300 3.9 3.1 2.6 2.3 330 4.3 3.4 2.9 2.6 800型抽油机冲次表 减速箱皮带轮(mm) 电机皮带轮 (mm) 414 514 614 686 200 2.2 1.8 1.5 1.3 220 2.4 2.0 1.6 1.5 250 2.8 2.2 1.9 1.7 270 3.0 2.4 2.0 1.8 300 3.3 2.7 2.2 2.0 330 3.7 3.0 2.5 2.2 500、600型抽油机冲次表 减速箱皮带轮(mm) 电机皮带轮 (mm) 414 514 614 686 200 3.1 2.5 2.1 1.9 220 3.4 2.7 2.3 2.1 250 3.9 3.1 2.6 2.3 270 4.2 3.4 2.8 2.5 300 4.6 3.7 3.1 2.8 330 5.1 4.1 3.4 3.1 5.2调参工作顺序 5.2.1拆皮带护罩。 5.2.2松电机螺丝。 5.2.3拆皮带。 5.2.4拆皮带轮螺栓。 5.2.5用拆下的螺栓将皮带轮顶松。 5.2.6更换皮带轮。 5.2.7按相反顺序装回。 5.2.9调参请调整刹车，刹牢。 6(作业移机 6.1调整手动刹车片间隙，使其在没有油井负荷时刹车紧固。 6.2使光杆柱向下运动到离冲程下止点0.15,0.3m以内刹车。 6.3在光杆密封器上方装坐卡，夹住光杆。 6.4松开刹车，起动抽油机使悬绳器与负荷卡子分离后停机刹车。 6.5分开光杆和悬绳器。 6.6在悬绳器上拴一根12米长的1/2英寸棕绳。 6.7使负载皮带保持在皮带滚筒中央。 6.8使绳子保持张紧状态，慢慢地松开手刹车，使往返架慢慢 地下降(负载皮带) 6.9注意:不要让绳子缠住手脚。 6.10 注意:不准一下子松开手刹车，使往返架从顶部自由下 落，这样将严重损坏抽油机。 6.11注意:向后拖抽油机前，必须将往返架降到最低点(即 负荷皮带升到最高点)。 6.12绳子系到抽油机上。 6.13松开并卸下前边的(靠近井口方向)与水泥基础相连的 锁紧螺栓和压板。 6.14松开靠近后方的锁紧螺栓，但不要卸下。 6.15把一个20吨的液压千金顶放在顶板下面，顶起抽油机的 一侧，安好滚轮和销轴。另一侧同样。 6.16移机可以厂家配备的专用工具。 6.17使用通井机后拖。在向后移动抽油机时，钢丝绳一头拴在 抽油机底座后门的拖耳上，一头拴在通井机或拖拉机之类 的设备上，钢丝绳要尽可能水平，慢慢地使车辆起动，使 抽油机向后滑动0.8,1m。 6.18拧紧地脚螺栓，保证抽油机在修井时的安全。