机械类毕业设计

机械类毕业 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 X6132型万能升降台铣床长齿条铣削功能扩展的设计 *** 2013 1*00** 专 业 名 称 机械设计制造及其自动化 申请学士学位所属学科 工科 指导教师姓名 、职称 (教授) 20 年 月 日 摘要 摘 要 长齿条由于尺寸太长而无法在通用设备上加工 ,通过对X6132型万能升降台铣床简易改进，使改装有铣齿装置的X6132型铣床可同时加工几根齿条 ;目前万能升降台铣床仅是一种通用金属切削机床。机床的主轴锥孔可直接或通过附件安装各种圆柱铣刀、成型铣刀、端面铣刀、角度铣刀等刀具，适用于加工各种零部件的平面、斜面、沟槽、孔等，是机械制造、模具、仪器、仪 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 、汽车、摩托车等行业的理想加工设备。但是缺点主要是机床主轴纵向方式连接，某些有需要横向加工的工件无法加工。机床设计本身没有多少缺点，为了增加铣床的铣削范围和工件的总类，需要再原有基础加工方式上扩展，多样化卧式铣床的功能加工种类。目前以后许多关于改方面功能扩展的研究，但还没有系统化，大规模推广，仅是个别用户针对自身所需所进行的扩展应用。因此，为完善铣床的切削功能，系统化扩展功能标准，推动铣床效益化的应用有着巨大发展空间，为了改进X6132型万能升降台铣床的结构性能和降低制造成本，本文主要对X6132型万能升降台铣床结构进行了设计,并对该机构的个重要部件的结构、强度和刚度进行了设计分析和计算,使此简易机构在结构上更加合理,降低了材料和能源消耗,提高了生产率。设计主要结合现有的设计理念，在符合设计要求的前提下，设计时洗头的整体上主要采用了钢板焊接闭式结构，这种结构制造方便无需大型加工设备，并且，选材主要使用了45钢等常用材料，使用钢板焊接的加工工艺，因而，生产工艺性较好，一般机械厂均能制造。设计中主要使用了CAD、Pro\E等工程制图软件，使用了Pro\E软件进行受力分析。 关键词: 长齿条， 铣刀 ，结构设计 ，受力分析 I Abstract Abstract The multi-layered hot press is the production plywood, the shaving board, building board and so on density fiberboard major installations. At present the equipment factory production's hot press has finalized basically, to improve hot press's structure performance and reduce the production cost, this article mainly has carried on the design to five side thrust type hot press structure, and to hot press's important part under carrier's structure, the intensity and the rigidity has carried on the project analysis and calculates, causes the carrier to be more reasonable in the structure, reduced the material and the energy consumption, raised the productivity. The design main union existing design idea, in conforms to under the design requirements premise, in the design in press's rack whole has mainly used the steel plate welding closed type rack, this kind of structure manufacture convenience does not need the large-scale processing equipment, and, the selection has mainly used the I-steel, the angle steel and so on commonly used material, uses processing craft which the steel plate welds, thus, the production technology capability is good, generally the machine shop can make. In the design has mainly used CAD, engineering drawing soft wares Pro \ E and so on, used the software Pro \ E to carry on the stress analysis. Key words: lateral pressure type, thermal-pressing machine, structural design, stress analysis II 晋中学院本科 毕业论文 毕业论文答辩ppt模板下载毕业论文ppt模板下载毕业论文ppt下载关于药学专业毕业论文临床本科毕业论文下载 (设计) 1.引言 长齿条是现代各种机床的主要部件之一 。它的生产能力和制造精度决定了现代工业的生产能力，而长齿条由于尺寸太长而无法在通用设备上加工限制了它的生产水平，这也在很大程度上决定了机床产品的质量 。长齿条生产的发展与制造技术水平的进步息息相关。人造板行业的发展对热压机生产提出了更高的要求，而更先进水平的热压机的出现则又极大地促进了人造板行业的发展。 目前, 虽没有专门的长齿条加工的通用设备, 但我们通过对通用设备的改造、革新后, 照样可以生产出满足加工精度要求的长齿条. 大量的齿条加工，一般都由专用设备生产制造，或设计制作专用分度机构来解决加工难题，也有设计专用分度机构在铣床上加工的。但是如果数量少，也完全可以利用铣床上原有附件，立铣头、分度头等进行齿条加工的等等，形式多样。 根据零件属于小模数齿条, 若采用指状铣刀铣削, 由于提高刀具强度和刀刃开齿均有一定的难度, 为此籍在立铣头上装一刀杆, 刀杆上装一把夹角为20º的特制单角盘形齿条铣刀, 扳动铣头, 使刀杆倾斜, 采用盘形齿条铣刀切削的方式, 该分度机构结构简单, 一般工厂都可采用, 特别适用于小模数长齿条的加工, 至于大模数齿条, 则可采用指状铣刀加工, 以减轻操作者的劳动强度, 该分度机构还可避免由于看错刻度而产生的废品。综上所述, 这种利用专用夹具, 扩大机床的加工范围, 不仅能解决小批量生产条件下, 机床品种不足的矛盾, 而且能充分发挥机床的潜力, 节约设备投资, 保证生产任务的按期完成。 本次设计在借鉴以往前人的实际设计经验和部分参数结构的前提下重点对其下铣头的结构进行了可行改进设计，使用了CAD、Pro/e等工程制图软件对该机器进行结构设计、绘制和分析。在指导教师的指导下以及同组同学的共同研讨下基本达到了预期目标。 齿轮、齿条是非常重要的传动部件，被广泛地应用于机械、航空、仪表等行业。齿轮传动与带、链、摩擦、液压等其他机械传动形式相比，具有传动精度和效率高、传动平稳、承载能力高、功率范围大、 1 晋中学院本科毕业论文(设计) 可靠性好、结构紧凑、成本低和使用寿命长等特点。因此应用非常广泛，成为多数机械产品不可或缺的传动部件。由于齿条和齿轮是机械产品的重要基础零件，其质量、性能、寿命直接影响到整机的技术经济指标。 齿轮及齿条制造工艺的发展很大程度上表现在精度等级的提高和生产效率的提高上。迄今，国内外广为采用的主要切齿方法仍是滚、插、剃、磨等传统的切齿方法。齿轮加工方法根据原理可分为成形法和范成法。工业中最常用的是范成法，主要是插齿和滚齿。它们都是根据齿轮啮合原理进行加工的。本 [1]文主要讨论大尺寸齿条的加工方法。 1.3 超长齿条的机加工方法国内外发展现状 1.3.1 国外超长齿条的加工方法 国外加工大尺寸齿条早期都是采用各种机床加工的方法。最早在刨床上加工，然后逐渐发展为铣床加工，也有车床和磨床加工，都是采取改造的方法以实现齿条加工，使用各种附加机构实现对齿条精度的控制，在很长一段时间内都没有实现数控。因为与其他数控机床相比，齿轮及齿条数控加工技术复杂，所以起步较晚。在20世纪80年代以后，国外开始出现商品化的全功能数控齿条加工机床，并小批量的推向市场。近年来，由于微电子技术的迅速发展和以现代控制理论为基础的高精度、高速响应交流伺服系统的出现，为齿条数控加工系统的发展提供了良好的条件和机遇。高水平的全数控CNC齿条加工机床已成为国外齿条加工的主流。比如美、日、欧都生产大量的数控插齿机，并对我国实施技术封锁，很多国内的齿条生产企业不得不高价购买进口插齿机进行生产。 90年代以来，数控火焰精密切割成型技术迅速发展，这是一种节约能源、降低消耗、提高效率的新技术、新工艺，是先进切割技术中的重要组成部分。正是因为数控火焰切割技术具有以上的特点，国外已有使用这种技术进行超长齿条加工的。对于大模数、高合金材料、大厚度的齿轮齿条，数控火焰切割具有很大的优势，但对于表面精度要求较高的齿条需要二次修磨。 1.3.2 国内超长齿条的加工方法 国内在齿条加工领域技术要落后于国外。加工方法也相对落后。如果要生产的齿条数量不大，精度不是很高时，基本上不采用专用机床加工，而是采取对现有设备改造的方法。改造现有的刨床、铣床，再增加附加机构，利用附加 2 晋中学院本科毕业论文(设计) 机构来保证分齿精度。与之类似的还有改造车床进行齿条加工的方法。这些方法都有一些共同点: 1，不引进新设备，而是对旧设备进行改造。生产的批量不大。 2，加工精度不高，仅仅能满足单独的设计要求，不能满足市场对高精度 齿条的需求。 3，加工效率不高。 20世纪70年代，我国开始了数控齿轮齿条加工机床的研究。国内的主要研究生产单位有:上海机床厂、重庆机床厂、秦川发展集团、南京第二机床厂、天津第一机床厂等。国内的数控机床起步较晚，但发展很快，然而所配备的数控系统还都是国外的。国内从事齿条数控技术系统研究的有合肥工业大学、华中科技大学、甘肃大学等。2005年，宜昌长机科技股份有限公司设计生产的YK58200数控大型齿条插齿机进通过了湖北省宜昌市科技局的鉴定。成为了国内走在前列的数控齿条生产单位。 1.4 齿条加工技术的发展趋势可扩展…… 齿轮加工技术的发展是在不断追求加工精度的提高和加工效率的提高上，具体表现在以下几个方面: 1，数控化 目前国内大部分还在采用传统的加工方法，效率低下，精度不高。而数控 化 既可以提高加工精度又可以提高加工效率，数控齿轮齿条加工机床大有取代传统齿轮齿条加工机床的趋势。 2，智能化 可根据机床的应力应变和温升情况，动态调节机床切削的工艺参数，即切 削 用量，保证工件的加工精度和机床的切削效率。 3，高速化 对于小模数齿轮齿条，由于高性能齿轮齿条机床的问世，加上刀具性能的 改 善，切削速度有了很大的提升。滚齿机切削速度可达90m/s;插齿机的冲程数可 达2000次/分。在磨齿方面，卡谱公司研制的磨床，砂轮转速达60000r/min， 3 晋中学院本科毕业论文(设计) 线速度达250m/s。 4，高精度 由于计算技术的迅速发展和插补算法的不断改进，数控系统的数据处理和 曲 线拟合精度可以达到很高，前馈控制、非线性控制、模糊控制、神经网络控制等多种智能控制方式的采用，极大地改善了伺服系统的跟踪响应特性，从而提高了齿轮的加工精度。伺服系统的脉冲当量的进一步减小，机械传动链进一步被缩短或完全被取代，以及刀具磨损的自动补偿功能和误差补偿功能的应用，也使得齿轮齿条的加工精度在很大程度上得到了提高。自20世纪70年代以来各种齿轮齿条的制造精度，普遍提高一级左右，有的甚至二至三级。 5，集成化 齿轮齿条机床，特别是大型机床，有集多种工艺于一体的趋势。如德国胡 尔 特(HURTH)公司的WF3500滚齿机，将滚齿、插齿、磨齿和齿轮检测于一体，只需更换切削头，就可实现相应的齿轮加工功能。同时还可以对加工过程中的齿轮进行检测，以决定加工用量。 6，环保化 如干切削工艺的采用，由于无切削液，避免了油液污染空气和环境，符合 环 保要求，同时工件不受油污污染，工件干净，属于无污染的新工艺，且可节省大量的能量，也符合环保的要求。 7，新工艺的不断涌现 8，满足齿轮齿条加工专业化、个性化的要求 主要表现在两个方面:一，操作界面友善。基于Windows的图形化操作界 面 为齿轮齿条加工时大量的参数输入提供了友善的界面，并能以齿轮齿条加工工艺数据库为依托，提供在线帮助，或提供优化的工艺参数。二，具有丰富的自动编程功能，能根据操作界面所提供的数据自动生成数控代码，供数控系统驱动伺服系统工作。 1.5 本文研究的主要内容 本文研究了目前已有的各种加工方法，对它们进行阐述。主要分析的加工方法有:刨削加工、铣削加工、车削加工、插齿机加工、数控火焰切割加工，综合分析每种加工方法的优缺点，生产成本，加工效率，适用范围，发展前景 4 晋中学院本科毕业论文(设计) 等。由国内已有的电火花线切割加工齿条刀具入手，研究电火花线切割加工。将各种加工方法最后进行横向对比，研究一种新型实用的大型齿条加工方法，并研究此种加工方法在不同长度，不同模数的齿条加工的变形情况，及其对加 工精度的影响。并对这种加工机床的控制进行前瞻性的设计。可扩展……1.2改进装置的特点 该分度机构结构简单, 一般工厂都可采用, 特别适用于小模数长齿条的加工, 至于大模数齿条, 则可采用指状铣刀加工, 以减轻操作者的劳动强度, 该分度机构还可避免由于看错刻度而产生的废品。综上所述, 这种利用专用夹具, 扩大机床的加工范围, 不仅能解决小批量生产条件下, 机床品种不足的矛盾, 而且能充分发挥机床的潜力, 节约设备投资, 保证生产任务的按期完成。 此铣头装置除整个结构布局合理、紧凑、外形美观、精密度高外，还具有以下特点:结构简单，易于维修，操作简单。 2.铣头的结构设计 铣头改进装置的整机设计采用了框架式结构，整体使用燕尾槽结构的铣头通过一对直齿圆锥齿轮和一对直齿圆柱齿轮将运动传递至铣刀上，根据加工的长齿条具体的参数和材料，选择转速和背吃刀量的参数。 整机结构见下图: 5 晋中学院本科毕业论文(设计) 图2-1 铣头的结构 其中铣头的主要技术参数为: 直齿圆锥齿轮传动比:1.28(将层层热压板向上顶起且保证压机工作时板坯不发生翘曲，泄压时靠压机自重下降) 直齿圆柱齿轮传动比:1(将板坯侧向加紧) 铣头主要尺寸:2550*1370*42mm 推力球轴承的型号及主要参数:100mm 详细尺寸结构参考零件图:BYSJ-01。 2.1框架结构 最上部为上燕尾槽接口，为加强强度且是其与铣床的悬臂梁紧密接触，燕尾槽的两端需要开两个U型槽，其宽度为5?，这样在两端在传入一根螺杆，用来加紧铣头使其能紧密的于铣床的悬梁接触。每个热压板间距离是100mm。侧压缸在同一侧，与侧压板连接。止推板在另一侧，厚度均为10mm。热压板通过方形钢管和阶梯形挡块定位。为了方便热压机在工作时热压板上升过程中位置的找正，将梯形挡块开有45度倒角，以便起到引导作用。为了使两个侧压缸推力相同以及下托板在上升过程中的平稳，使用齿轮齿条机构进行调节。 6 晋中学院本科毕业论文(设计) 第六块热压板直接焊接于下托板上，它与下托板之间同样有一厚度为10mm钢板加强其强度。柱塞缸与焊接在底座上的法兰通过螺栓连接在一起，使用厚度为14mm的钢板。四个柱塞缸通过两组齿轮齿条控制同步压力。立柱采用H钢，型号为28a。 2.2柱塞结构 该结构主要有两部分组成柱塞和柱塞缸，两者的结构分别表示如下图示: 图2.1柱塞结构 柱塞缸主要采用14mm的钢板卷筒焊接而成，其结构简单制造方便。将该结构安装在下横梁上，并通过一块14mm厚的钢板与之焊接为一体。钢板上安装法兰以实现工作要求。 2.3上托板结构 为了考虑材料和该结构的受力特点，通过对不同结构形式的托板受力分析，选择受力最小且受力最为合理的结构，其结构设计为两边带有加强肋，中部为正方形结构且加强肋在其对角线上。 结构示意图如下所示: 7 晋中学院本科毕业论文(设计) 图2.3 上托板结构 详细尺寸结构参考零件图BYSJ-02。 2.4下托板结构 下托板是该机器的主要受力部件之一，为了使受力均匀和节省材料从而降低生产成本，在参考了以往的设计经验并通过对不同结构形式的托板进行受力 最终选择了受力最小且受力最为合理的结构，其结构设计为将托板均匀分析， 分成四部分，每部分的加强肋设计在其对角线上，连接柱塞法兰的结构设计在该肋板的几何中心上。 结构如下图所示: 8 晋中学院本科毕业论文(设计) 图2.4下托板结构 详细尺寸结构参考零件图:BYSJ-03。 2.5平衡机构简要设计 2.5.1工作原理 由于液压系统在工作时，对柱塞缸的压力油供应不均匀，而使下托板以及侧压板在工作时不平衡。为了使液压缸柱塞将下托板顶起工作时下托板平衡的上升，及侧压板工作时平衡的对板坯进行加紧而设计了该平衡机构。它主要由齿轮齿条机构来保证，将两个相同的齿轮安装在同一根轴上，将齿条与下托板相连。在侧压板上的平衡机构的结构于此相同，在此仅以下托板处的平衡机构的结构为例加以说明。 具体结构如下图所示: 9 晋中学院本科毕业论文(设计) 图2.5平衡机构(齿轮齿条机构) 参考了机械设计齿轮设计例题分析，由于该压机的工作压力最大为90吨，所以平衡机构中齿轮转速不高，受力不是太大的特点，可将齿轮精度等级确定 2,,调质为IT7(GB10095-88)。选择其材料为40Cr()硬度为280HBS，齿条的材料选为45钢(调质)硬度为240HBS，两者材料硬度差为40HBS，符合了设计的基本要求。现将其主要的设计过程简要叙述如下: Z1)初选齿轮齿数为=24，齿数比u=4; 1 2)主要公式:接触疲劳许用应力 2,,KZu，1tE3分度圆直径: d2.32=64.32mm,,,,,,,,u,,dH,, K,HNlim,,522.5MP, ,,Has T=Fd/2=11250NM,。 其中F为液压缸工作参数90t;d为平衡轴直径;有机械设计表10-6查得 12ZMP材料的弹性影响系数=189.8,有图10-21d按齿面硬度查齿轮的接触疲Ea 10 晋中学院本科毕业论文(设计) ,劳强度极限=600; MPHlima K由图10-19去接触疲劳寿命系数=0.95。 HN ,,YY2KTFaSa3)按齿根弯曲强度设计时=0.93mm 3m,,,2,,,,Z,,d1F,, ,MP由图10-20c查得齿轮的弯曲疲劳强度极限=500,查图10-18取弯FEa K曲疲劳寿命系数=0.85,取弯曲疲劳安全系数S=1.4， FN K,FNFEMP故而 =303.6， =,,,aFS K=KKKK=1.512载荷系数 AV,, Y2.65Y1.58,,，查表10-5查得 FaSa YYFaSa。 ？=0.0138,,,F 齿轮的接触疲劳强度决定了承载能，它仅与齿轮的直径有关，为同时考虑 制造及安装方便，可将该齿轮的模数适当放大，取为m=2.5，这样设计的齿轮 齿条传动既能满足齿面接触疲劳强度，又满足了齿根弯曲疲劳强度，并做到了 结构紧凑便于生产制造。 齿轮的主要设计参数: 材料:40Cr(调质) 精度等级:IT7 模数:2.5 压力角:20? 齿槽宽:3.93 mm 齿顶高:2.5 mm 齿根高:68.76 mm 齿高:5.62 mm 齿厚:3.93 mm 齿根圆半径:64.38 mm 11 晋中学院本科毕业论文(设计) 具体尺寸参阅零件图:BYSJ-04。 2.5.2齿条的设计 根据齿条的特性及该机构的特点，其设计参数有: 材料:45钢(调质) 精度等级:IT7 模数:2.5 齿形角:20? 齿槽宽:3.93 mm 齿顶高:2.5 mm 齿根高:3.12 mm 齿高:5.62 mm 齿厚:3.93 mm 齿根圆半径:26.88 mm 结构示意图如下: 图2.5.2齿条结构 参考零件图:BYSJ-05。 2.5.3键的选择 根据平衡轴径d=25mm查附表5.20普通平键(GB 1095、1096-2003摘录) 选择普通A型平键，主要参数: bh，,，87 12 晋中学院本科毕业论文(设计) 轴深 t=4.0 毂深t=3.3 根据齿轮宽选键长L=55mm;材料Q275A (GB/1096-2003)。 2.6轴承的选取 根据前文中设计的轴的最小直径d=25mm查机械设计手册选取深沟球轴承代号为:6005。 具体参数见下图: 其中，查机械设计课程设计附录4.2 深沟球轴承(GB/T 276-94摘录) 得到主要的参数值有: d=25mm D=47mm B=12mm。 2.7铣头支架结构 由于该支架主要对侧压缸起固定作用，将其焊接在热压板上，工作时随热压板一起上下运动。经受力计算该结构主体部分可由14mm钢板焊接;加强肋部分由10mm钢板焊接组成，这种结构在受力方面比较理想。 结构示意图如下: 13 晋中学院本科毕业论文(设计) 图2.7侧压钢支架三视图 具体尺寸参阅零件图:BYSJ-06。 2.8锁紧螺栓设计校核 根据热压机的侧压力10吨以及部件的连接需要，初选公称直径为13mm 的螺栓，为保证其正常工作现对其进行校核。 受轴向载荷的紧螺栓(静载荷)连接的校核计算结果: 工作载荷 Fc = 3.125 kN 残余预紧力系数 K = 1.6 总载荷 F0 = 8.13 kN 相对刚度 λ = 0.25 预紧力 Fp = 7.34 kN 螺栓机械性能等级 = 6.8 螺栓屈服强度 ζs = 480 MPa 安全系数 Ss1 = 2 14 晋中学院本科毕业论文(设计) 螺栓许用应力 [ζ] = 160.00 MPa 选择材料为:45钢 螺栓公称直径 Md = M13 螺栓小径 d1 = 10.106 mm 螺栓计算应力 ζ = 132.1 MPa 校核计算结果: ζ?[ζ] 满足强度要求 受轴向载荷的紧螺栓(动载荷)连接校核计算结果: 工作载荷 Fc = 3.125 kN 相对刚度 λ = 0.25 螺栓材料:Q235A , 螺栓抗拉强度 = 440 MPa b , 螺栓屈服强度 = 240 MPa s , 抗压疲劳强度= 140 MPa ,1t 尺寸因数 ε = 1 K制造工艺因数= 1 t 受力不均匀因数 Ku = 1 K 缺口应力集中因数= 3.9 , S 安全系数= 2 a1 , 螺栓许用应力幅= 17.95 MPa ,,a M 螺栓公称直径= M12 d d 螺栓小径= 10.106 mm 1 , 螺栓计算应力幅= 4.89 MPa a ,,校核计算结果: ? 满足 ,,aa 3,,回火故选择公称直径为13的螺栓，材料为Q235A，处理。 15 晋中学院本科毕业论文(设计) 3.铣头主要部件的受力分析 3.1直齿圆锥齿轮的设计校核 三对球轴承的效率 η1= 0.99 开式直齿圆锥齿传动效率η2= 0.93 开式直齿圆柱齿传动效率η3= 0.95 3 3 2 b. 总效率η=η1ηηη4η5η6=0.93×0.99×0.95=0.857 23 c. 所需电动机的输出功率 Pr=Pw*η=7.5*0.791=5.92kw Pr=Pw*η=2.4*0.808=5.46kw 3.1.1动和动力参数的计算 总传动比i=1.28 3.1.2 各轴的转矩，由式1=0.464 N?m :T=9.55Pi/ni 可得:T0=0.503 N?m, T传动零件的设计计算 1. 闭式直齿轮圆锥齿轮传动的设计计算 a(选材: 小齿轮材料选用45号钢，调质处理，HB=217~255， ζHP1=580 Mpa，ζFmin1 =220 Mpa 大齿轮材料选用45号钢，正火处理，HB=162~217， ζHP2=560 Mpa，ζFmin2 =210 Mpa b. 由参考文献[2](以下简称[2])式(5—33)，计算应力循环次数N: 9 N1=60njL=60×90×1×8×11×250=0.1188×10 2 8 N2=N1/i=1.188×0.64=0.7603×10 查图5—17得 ZN1=1.0，ZN2=1.12，由式(5—29)得 ZX1=ZX2=1.0，取SHmin=1.0，ZW=1.0，ZLVR=0.92， ?[ζH]1=ζHP1ZLVRZWZX1ZN1/SHmin=580×0.92=533.6 Mpa， Hmi [ζH]2=ζHP2ZN2ZX2ZWZLVR/S =560×1.12×0.92=577 Mpa n ?[ζH]1> [ζH]2，?计算取[ζH]= [ζH]2=533.6 Mpa c(按齿面接触强度设计小齿轮大端模数(由于小齿轮更容易失效故按小齿轮 设计): 取齿数 Z1=25，则Z2=Z1 i12=1.25×25=31.25，取Z2=32 ?实际传动比u=Z2/Z1=32/25=1.28，且u=tanδ2=cotδ1， o o o ?δ2=58，δ1=32，则小圆锥齿轮的当量齿数zm1=z1/cosδ1 =25/cos32 o =29.479，zm2=z2/cosδ2=32/cos58=60.387 由[2]图5-14，5-15得 YFa=2.6，Ysa=1.68，YFa2=2.33，Ysa2=1.85 16 晋中学院本科毕业论文(设计) o o ZH=?2/cosα×sinα=?2/cos20×sin20=2.5 2 由[2]表11-5有 ZE=189.8，取Kt?Z=1.1， 由 εt [2] 取K=1.4 又? T1==0.503 N?m，u= 1.6 фR=0.3 由[2]式5-56计算小齿轮大端模数: 2 2 2 m??4KT1YFaYsa/{фRZ[ζF](1-0.5фR)?u+1} 1 将各值代得 m?1.698 由[2]表5-9取 m=3 ? d(齿轮参数计算: 大端分度圆直径 d1=mz1=3×21=63?，d2=mz2=3×79=237? 齿顶圆直径 da1=d1+2mcosδ1=63+6cos17.7035=68.715?， o a2=d2+2mcosδ2=237+6cos72.2965=238.827? d o 齿根圆直径df1=d1-2.4mcosδ1=63-7.2cos17.7035 =56.142? o df2=d2-2.4mcosδ2=237-7.2×cos72.2965=231.808? 齿轮锥距 R=?d1+ d2/2=122.615?， 大端圆周速度 v=?d1n1/60000=3.14×63×960/60000=3.165m/s， 齿宽b=RфR =0.3×122.615=36.78? [2]表5-6，选齿轮精度为8级 由 由[1]表4.10-2得Δ1=(0.1,0.2)R =(0.1,0.2)305.500=30.05,60.1? 取Δ1=10?，Δ2=14?,c=10? L轮宽1=(0.1,0.2)d1=(0.1,0.2)93=12.4? L2=(0.1,0.2)d2=(0.1,0.2)×291=39? e(验算齿面接触疲劳强度: 按[2]式5-53 2 2 ζH= ZHZE?2KT1?u+1/[bd u(1-0.5фR)]，代入各值得 1 ζH=470.899，[ζH] =533.6 Mpa ? 小齿轮满足接触疲劳强度，且大齿轮比小齿轮接触强度高，故齿轮 满足接触强度条件 f(齿轮弯曲疲劳强度校核:按[2]式5-55 由[2]图5-19得YN1=YN2=1.0， 由[2]式 5-32及m=2，5?，得YX1=YX2=1.0 取YST=2.0，SFmin=1.4，由[2]式5-31计算许用弯曲应力: [ζF1]= ζFmin1YFa1Ysa1YST/ SFmin =220×2.0/1.4=314.29 Mpa [ζF2]= ζFmin2YFa2Ysa2YST/ SFmin =210×2.0/1.4=300 Mpa ?[ζF1]，[ζF2]， ?[ζF]=[ζF2]=300 Mpa 由[2]式5-24计算齿跟弯曲应力: ζF1=2KT1YFa1Ysa1/[b1md1(1-0.5фR)]=2×1.4×80070×2.8×1.55/0.85× 2×28.935×62=181.59 ，300 Mpa 17 晋中学院本科毕业论文(设计) ζF2=ζF1 YFa2Ysa2/(YFa1Ysa1)=181.59×1.81×2.23/(2.8×1.55)=178.28 ，300Mpa ?两齿轮满足齿跟弯曲疲劳强度 3.2铣头的设计校核 上托板与热压板间附有10mm厚钢板来加强其强度。上托板由厚度为14mm高为300mm的钢板焊接而成。由于其复杂的交叉结构，传统的材料力学分析解决问题的方法十分繁琐，此处借用WildfirePro/E 5.0里面的有限元分析工具进行校核计算。 首先建立三维模型如图: 图3.2.1上托板三维模型 三维模型建成后进行受力分析的准备工作: 先进行模型设置—材料选择—材料的分配—施加位移约束—定义位移约束—定义载荷性质(第一块热压板受到均匀的压力载荷，将90t压力均匀分配到热压板上)—建立模型—分析定义—结果定义。 18 晋中学院本科毕业论文(设计) 图3.2.2上托板受力模型 系统开始运行，随后便可运行出想要得到的结果。如图所示: 图3.2.2整体受力 系统开始运行，随后便可运行出想要得到的结果。如图所示: 19 晋中学院本科毕业论文(设计) 图3.2.3运行结果 图3.2.5受力结果 从图3.2.5中看出，该结构最大应力处应力为79.9Mpa，该结构用45号钢，其抗拉强度为353MP，由于90t为该热压机极限压力，热压机在工作是几乎不会达到该力，此设计结构是偏安全的，符合设计要求。 3.3长齿条夹具的结构设计 结合该部件的结构特点利用三维Pro\E建立立体模型如下图所示: 20 晋中学院本科毕业论文(设计) 图3.3.1加力后的三维立体模型 按照以上方法进行加力、加约束、建立静态分析模型。运行结果如图: 图3.3.2运行结果 21 晋中学院本科毕业论文(设计) 图3.3.3运行结果 图3.3.4运行结果 3.1 长齿条的加工内容 从零件的结构上分析该零件主要由平面、孔系组成，加工内容包括:铣削A、B两个平面、加工一个Φ60H7mm的通孔、加工4个Φ16mm的阶梯孔、加工4个Φ12H8mm的阶梯孔以及加工4个M16-H7mm的内孔螺纹。且加工内容集中在A、B两个平面上。孔的最高精度为IT7级，最高的表面粗糙度值为Ra0.8um。从定位和加工两个方面综合考虑，以A面为主要定位基准，为箱体类零件的加工，适合用加工中心加工完成。根据零件图分析以及加工要求可选材料为铸铁。 3.2长齿条的加工要求 22 晋中学院本科毕业论文(设计) 盖板的主要加工要求为:Φ60H7mm的通孔的尺寸公差为H7，表面粗糙度要求较高，为Ra0.8um。4XΦ16mm的阶梯孔只标注了基本尺寸，并未标注尺寸公差等级，可按自由尺寸公差等级IT11~IT12处理，表面粗糙度要求不高，为Ra12.5um。4XΦ12H8mm的阶梯孔的尺寸公差为H8, 表面粗糙度要求较高，为Ra0.8um。4XM16-H7mm的内孔螺纹的尺寸公差为H7。平面的表面粗糙度要求为Ra6.3um。 3.3长齿条的加工方法 (1)由于A、B两个平面的表面粗糙度为Ra6.3um，故拟选择的加工工艺方案为:先用面铣刀粗铣，然后精铣。 (2)4XΦ12H8mm的阶梯孔的表面粗糙度为Ra0.8um，为防止钻偏和满足IT8级公差精度，故拟选择的加工工艺方案为:先用中心钻钻中心孔，然后用麻花钻钻孔，再用扩孔钻扩孔，最后用铰刀铰孔。 (3)4XΦ16mm的阶梯孔可在已加工4XΦ12H8mm的阶梯孔的基础上锪至所需尺寸即可。 (4)由于Φ60H7mm的通孔的表面粗糙度为Ra0.8um;加工要求较高，故拟选择的加工工艺方案为:先用中心钻钻中心孔，然后用扩孔钻扩孔，再用镗刀粗镗孔，再用镗刀半精镗孔，最后用镗刀精镗孔。 (5)4XM16-H7mm的内螺纹孔选择的加工工艺方案为:先用中心钻钻中心孔，然后用麻花钻钻底孔，再用用麻花钻倒底孔倒角，最后用丝锥攻内孔螺纹。 第4章、设计加工工艺方案 4.1确定加工顺序 按照基面先行、先面后孔、先主后次、先粗后精的原则确定加工顺序。由零件图可知，零件的高度Z向基准是A面，长、宽方向的基准是Φ60H7 mm通孔的中心轴线。从工艺的角度看，A面也是加工零件各结构的基准定位面，因此，在对各个加工内容加工的先后顺序的排列中，第一个要加工的面是A面，且A面的加工与其它结构的加工不可以放在同一个工序。 按数控加工应尽量集中工序加工以及夹具设计的原则，可把Φ60H7 mm的通孔、4个Φ12H8mm的阶梯孔、4个Φ16 mm的阶梯孔、以及B面在一次装夹中加工出来。这样按装夹次数为划分工序的依据，则该零件的加工主要划分为三个工序，并且次序是: (1)先用平面铣刀粗铣A面，然后精铣A面。 (2)先用平面铣刀粗铣B面，然后精铣B面，然后用中心钻钻各孔系的中心孔，然后用扩孔钻扩Φ60H7 mm孔，再用镗刀粗镗、半精镗、精镗Φ60H7 mm孔，最后钻、扩、锪、铰钻4个Φ12H8 mm以及4个Φ16 mm的孔。 (3)先用麻花钻钻 4个M16-H7 mm的内螺纹孔的底孔，再用麻花钻倒4 23 晋中学院本科毕业论文(设计) 个M16-H7 mm内螺纹孔的底孔端角、然后用丝锥攻4个M16-H7 mm内孔螺纹，最后用立铣刀铣削四个侧面至所需尺寸。 具体加工过程见盖板零件的机械加工工艺过程卡和盖板零件的数控加工工序卡。至此盖板零件的加工顺序基本确定，总结如下: (1)第一次装夹:用平面铣刀粗铣A面------精铣A面 (2) 第二次装夹:用平面铣刀粗铣B面------精铣B------钻各孔系的中心孔------扩Φ60H7 mm孔------粗、半精、精镗Φ60H7 mm孔------钻、扩、锪、铰4个Φ12H8 mm以及4个Φ16 mm的孔 (3)第三次装夹:钻4个M16-H7 mm的内孔螺纹钻底孔------倒4个M16-H7 mm内螺纹孔的底孔端角------攻4个M16-H7 mm内孔螺纹------铣削四个侧面 4.2确定工件的装夹方案 该长齿条零件形状简单，加工面与不加工面之间的位置精度要求高，根据课题设计要求孔加工夹具设计，故可先用通用夹具平口虎钳直接装夹加工面及一部分孔，再用设计的孔加工夹具装夹加工。 根据零件的结构特点，加工该零件可分三次装夹。 第一次装夹:以盖板毛坯一底面和相邻的两个侧面定位，用平口虎钳从侧面进行夹紧，加工A面。 第二次装夹:以已加工的A面和相邻的两个侧面定位，用平口虎钳从侧面进行夹紧，加工B面、4个Φ16mm的阶梯孔。一个Φ60H7mm的通孔、4个Φ12H8mm的通孔。其装夹方式如图4-1所示。 图4-1平口钳装夹 第三次装夹:用设计的孔加工夹具夹紧工件，加工4个M16-H7mm的内螺纹孔以及盖板的四个侧面。 4.3制订加工工艺方案 (1)A、B两个平面的表面粗糙度为Ra6.3um，可用面铣刀粗铣------精铣的方法加工。 (2)由于Φ60H7mm的通孔的表面粗糙度为Ra0.8um;加工要求较高，拟 24 晋中学院本科毕业论文(设计) 选择的加工工艺方案可为:用Φ3 mm的中心钻钻一个中心孔------用Φ30 mm的扩孔钻扩孔------用Φ58 mm的镗刀粗镗孔------用Φ59.95 mm的镗刀半精镗孔------用Φ60 mm的镗刀精镗孔 (3)4XΦ12H8mm的阶梯孔的表面粗糙度为Ra0.8um，为防止钻偏和满足IT8级公差精度，拟选择的加工工艺方案为:用Φ3 mm的中心钻钻四个中心孔------用Φ10 mm的麻花钻钻孔------用Φ11.85 mm的扩孔钻扩孔------用Φ12 mm的铰刀铰孔。 (4)4XΦ16mm的阶梯孔可在已加工4XΦ12H8mm的阶梯孔的基础上用Φ16 mm的阶梯铣刀锪至所需尺寸即可。 (5)4XM16-H7mm的内螺纹孔选择的加工工艺方案为:用Φ3 mm的中心钻钻四个中心孔------用Φ14 mm的麻花钻钻底孔------用Φ18 mm的麻花钻倒底孔端角------用M16 mm的机用丝锥攻内螺纹孔。 并且盖板零件各结构的加工顺序为: (1)用平面铣刀粗铣A面------精铣A面 (2) 粗铣B面------精铣B面------钻各孔系的中心孔------扩Φ60H7 mm孔------粗、半精、精镗Φ60H7 mm孔------钻、扩、锪、铰4个Φ12H8 mm以及4个Φ16 mm的孔 (3)钻4个M16-H7 mm的内孔螺纹钻底孔------倒4个M16-H7 mm内螺纹孔的底孔端角------攻4个M16-H7 mm内孔螺纹------铣削盖板的四个侧面 第5章、确定工序和走刀路线 5.1确定工序 (1)工序一 制造毛坯，根据盖板的加工特点，可选用铸造的方法铸造毛坯，各部留单边余量2—3 mm。 (2)工序二 以盖板毛坯一底面和相邻的两个侧面定位，用平口虎钳从侧面进行夹紧，加工A面。 (3)工序三 以已加工的A面和相邻的两个侧面定位，用平口虎钳从侧面进行夹紧，加工B面、4个Φ16mm的阶梯孔。4个Φ12H8mm的通孔、一个Φ60H7mm的通孔。 25 晋中学院本科毕业论文(设计) (4)工序四 用设计的孔加工夹具夹住工件，加工4个M16-H7 mm内螺纹孔以及盖板的四个侧面。 (5)工序五 去毛刺 (6)工序六 检验已加工成品盖板的质量 5.2确定进给路线 5.2.1选择进给路线的依据 B面的粗、精铣削加工进给路线根据铣刀直径确定，因所选铣刀直径为φ100mm，故安排沿z方向两次进给。所有孔加工进给路线均按最短路线确定，因为孔的位置精度要求不高，机床的定位精度完全能保证，后面所示各图即为各孔加工工步的进给路线。 5.2.2铣削A面的进给路线 5.2.3铣削B面的进给路线 26 晋中学院本科毕业论文(设计) 5.2.4镗Φ60H7通孔的进给路线 5.2.5钻中心孔的进给路线 5.2.6钻、扩、铰Φ12H8孔的进给路线 27 晋中学院本科毕业论文(设计) 5.2.7锪Φ16的阶梯孔的进给路线 5.2.8钻螺纹底孔、攻M16H8螺纹孔的进给路线 28 晋中学院本科毕业论文(设计) 第6章、选择机床、工艺装备 6.1毛坯的选择 因为待加工的零件为箱体类零件，且为正方形快件，其长和宽都为160 mm,高为15 mm,故可选毛坯为165mmx165mmx18mm的方形块状铸件，其材料为铸铁。 6.2机床的选择 由于B面以及B面上的全部孔只需单工位即可加工完成，故选用立式加工中心。该盖板零件的加工内容只有面和孔，根据其精度和表面粗糙度的要求，经粗铣、精铣、粗镗、半精镗、精镗、钻、扩、锪、铰及攻螺纹即可达到全部要求，所需刀具不超过20把。故选用国产XH714型立式加工中心。白机床工作台尺寸为400 mmX800 mm，x轴行程为600 mm，y轴行程为400 mm，z轴行程为400 mm，主轴端面至工作台台面的距离为125 mm--525 mm，定位精度和重复定位精度分别为0.02 mm和0.01 mm，刀库容量为18把，工件一次装夹后可自动完成粗铣、精铣、粗镗、半精镗、精镗、钻、扩、锪、铰及攻螺纹等工步的加工。 加工中心如图6-1所示。 图6-1 29 晋中学院本科毕业论文(设计) 6.3刀具的选用 根据零件的加工工艺要求;平面铣削A面和B面时，表面长和宽均为165 mm，拟选用面铣刀单次平面铣削，为使铣刀工作时有合理的切入切出角，面铣刀直径尺寸的选择最理想的宽度应为材料宽度的0.8—1.0倍，因此可选用Φ100 mm的硬质合金面铣刀，齿数为12，先走刀完成粗铣，设定粗铣后留精加工余量为0.5mm。完成粗铣之后进行精铣至所需尺寸。 根据孔加工刀具的选用原则:加工Φ60H7 mm的通孔时，可先选用Φ3 mm的中心钻钻中心孔，再选用Φ30 mm的扩孔钻扩孔，再选用Φ58 mm的镗刀粗镗孔，再选用Φ59.95 mm的镗刀半精镗孔，最后选用Φ60 mm的镗刀精镗孔; Φ12H8mm的阶梯孔时，可先选用Φ3 mm的中心钻钻四个中心孔，再选加工4X 用Φ10 mm的麻花钻钻孔，再选用Φ11.85 mm的扩孔钻扩孔，最后选用Φ12 mm的铰刀铰孔;加工4XM16-H7mm的内螺纹孔时，可先选用Φ3 mm的中心钻钻四个中心孔，再选用Φ14 mm的麻花钻钻底孔，再选用Φ18 mm的麻花钻倒底孔端角，最后选用M16 mm的机用丝锥攻内螺纹孔;加工4XΦ16mm的阶梯孔时，可在已加工4XΦ12H8mm的阶梯孔的基础上选用Φ16 mm的阶梯铣刀锪至所需尺寸。 加工该盖板零件的各种刀具如图6-2~图6-9所示。 图6-2面铣刀 30 晋中学院本科毕业论文(设计) 6.4量具的选择 根据零件的加工的尺寸要求，加工该零件选用千分尺、塞规、内螺纹规等对该零件进行测量及校准即可。 第8章、确定切削用量 8.1切削用量的选择依据 切削用量的选择应充分考虑零件的加工精度、表面粗糙度，以及刀具的强度、刚度和加工效率等因素，可在机床说明书允许的范围之内，查阅手册并结合经验确定。经参考表8-1~8-3并根据经验确定切削用量。 表8-1高速钢钻头加工铸铁的切削用量 材 切 料 硬 削 度 用 钻 量 头 直 径 表8-2高速钢铰刀铰孔的切削用量 材 切 料 硬 削 度 用 钻 量 头 直 径 31 晋中学院本科毕业论文(设计) 表8-3高速钢钻头加工钢件的切削用量 材 切 料 硬 削 度 用 钻 量 头 直 径 8.2主轴转速 主轴转速n(单位为r/min)根据选定的切削速度vc(单位为m/min)和工件 vc1000或刀具的直径来计算: n= 式中d为工件的加工直径或刀具直,d 径，单位为mm。根据切削表以及操作经验选择主轴转速如下:粗铣A、B面时，主轴转速为300r/min，精铣A、B面时，主轴转速为350r/min，钻中心孔时，主轴转速为1000r/min，粗镗Φ60H7 mm的孔时，主轴转速为400r/min，半精镗Φ60H7 mm的孔时，主轴转速为450r/min，精镗Φ60H7 mm的孔时，主轴转速为500r/min，钻Φ12H8mm的孔时，主轴转速为300r/min，扩Φ12H8mm的孔时，主轴转速为300r/min，铰Φ12H8mm的孔时，主轴转速为100r/min，锪Φ16 mm的孔时，主轴转速为150r/min，钻4XM16H8mm的底孔时，主轴转速为450r/min，倒4XM16H8mm的底孔端角时，主轴转速为300r/min，攻4XM16H8mm的内螺纹孔时，主轴转速为100r/min。 8.3进给速度 进给速度是数控切削用量中的重要参数。在选择进给速度时，应根据零件的表面粗糙度、加工精度要求及刀具和工件材料等因素，参考切削用量手册进 32 晋中学院本科毕业论文(设计) 行选取。 经过参考切削用量手册以及操作经验选择进给速度如下:粗铣A、B面时，进给速度为80mm/min，精铣A、B面时, 进给速度为50mm/min;钻中心孔时，进给速度为50mm/min;粗镗Φ60H7 mm的孔时，进给速度为60mm/min;半精镗Φ60H7 mm的孔时，进给速度为50mm/min;精镗Φ60H7 mm的孔时，进给速度为40mm/min;钻Φ12H8mm的孔时，进给速度为40mm/min;扩Φ12H8mm的孔时，进给速度为40mm/min;铰Φ12H8mm的孔时，进给速度为40mm/min;锪Φ16 mm的孔时，进给速度为30mm/min;钻4XM16H8mm的底孔时，进给速度为60mm/min倒4XM16H8mm的底孔端角时，进给速度为60mm/min;攻4XM16H8mm的内螺纹孔时，进给速度为200mm/min; 8.4背吃刀量 选择背吃刀量应根据数控机床工艺系统的刚性、刀具的材料和参数及工件加工余量等来确定。一般在粗加工时，一次进给应尽可能切除全部余量。在毛坯余量很大或余量部均匀时，粗加工也可分几次进给，但应该把第一、二次进给的背吃刀量尽量取得大一些。在中等功率数控机床上，背吃刀量可达8~10mm。半精加工时，背吃刀量取为0.25~2mm。精加工时，背吃刀量取为0.1~0.4mm。根据背吃刀量的选择原则以及盖板的加工特点，粗铣A、B面时，背吃刀量取为1.5mm。精铣A、B面时, 背吃刀量取为0.5mm。 第9章、拟定长齿条加工工艺文件 9.1长齿条加工工艺过程卡 33 晋中学院本科毕业论文(设计) 9.2长齿条加工工艺工序卡一 34 晋中学院本科毕业论文(设计) 35 晋中学院本科毕业论文(设计) 9.3长齿条零件加工工艺工序卡二 36 晋中学院本科毕业论文(设计) 附录 【1】型钢结构表: 【2】调质:淬火后又高温回火的双重热处理。其目的是: 提高了强度，又保持了材料的韧性，还改善了材料的切削加工性。 【3】回火:淬硬后加热到AC1以下的某一温度，保温一定时间，然后 冷却到室温的热处理工艺。其目的是: (a)消除工件淬火时产生的残留应力，防止变形和开裂; (b)调整工件的硬度、强度、塑性和韧性，达到使用性能要求; (c)稳定组织与尺寸，保证精度; (d)改善和提高加工性能。 【4】附零件图:轴承座，图号BYSJ-07。 37 晋中学院本科毕业论文(设计) 总结 毕业设计是大学学习最后阶段一次非常难得的理论与实际相结合的学习机会，通过这次比较完整的为机械零件设计加工工艺，我摆脱了单纯的理论知识学习状态，和实际设计的结合锻炼了我的综合运用所学的专业知识的能力，解决实际工程问题的能力，同时也提高我查阅文献资料、设计手册、设计规范以及电脑制图等其他专业能力水平，而且通过对整体的掌控，对局部的取舍，以及对细节的斟酌处理，都使我的能力得到了锻炼，经验得到了丰富，并且意志力，抗压能力及耐力也都得到了不同程度的提升。这都是我希望看到的也正是我进行毕业设计的目之所在。 虽然本次毕业设计内容繁多，过程繁琐但我的收获却更加丰富。各种设计合理的适用条件，各种设备的选用标准选用方法，各种机械零件的加工方法，我都是随着设计的不断深入而不断熟悉并学会应用的。和老师的沟通交流更使我从经济的角度对设计有了新的认识也对自己提出了更严格的要求。 在零件的加工工艺设计过程中零件的精度要求加工让我很为难，原因是由于本身设计受到设备的限制，而又必须考虑加工成本和本专业的一些要求规范，从而形成了一些矛盾点，这些矛盾在处理上让人很难斟酌，正是基于这种考虑我意识到:要想更完美的进行一次加工工艺设计，与其他专业人才的交流沟通以及向指导老师请教是非常必要的。 提高是有限的但提高也是全面的，正是这一次毕业设计让我积累了很多实际经验，使我的头脑更好的被知识武装了起来，也必然会让我在未来的工作和学习中表现出更高的应变能力，更强的沟通力和理解力。 顺利如期的完成本次毕业设计给了我很大的信心，让我了解和温习专业知识的同时也对本专业的发展前景充满信心，无论是给零件设计加工工艺方案还是实际加工机械零件，我都采用了一些新的技术和设备它们都有着很多的优越性，但也存在一定的不足，这些不足在一定程度上限制了我们的创造力。比如我的设计在高精度上就有很大的不足，在高精度加工上能被高度重视的社会中，这无疑是很让我自身感到遗憾的，可这些不足正是我去更加努力的研究更好的创造的最大动力，只有发现问题，面对问题才有可能解决问题，不足和遗憾不会给我打击只会更好的鞭策我前行，今后我更会关注新技术新设备新工艺的发展，争取尽快的掌握这些先进的知识和技术，更好的为祖国的发展贡献自己的力量。使我的人生之路走得更宽、更高～ 本次加工工艺的毕业设计使我在实践中加深了对课程内容的理解，在实践中强化对所学知识的应用。让我充分的了解到完整零件加工工艺的制作以及加工的全过程，掌握了零件的工艺分析和数控加工工艺文件的编制过程，让我将离散的和相对独立的数控理论知识进行了整合吸收消化，掌握了一定的数控加工能力，能有效地将我所学的专业理论知识与实际操作相结合，学会了轴类零件加工工艺的制作，并能设计出合理的加工方案。还学会了车削零件的加工工艺编制，学会了各种车削零件的加工特点，并能将学到的理论知识运用在实际的零件加工中。 38 晋中学院本科毕业论文(设计) 参考文献 [1] 胡广斌.人造板热压机的发展历程.中图分类号:TS653 文献标识码:A 文章编号1001-5299(2005)01-0050 -04. 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[12] 东北重型机械学院.650吨板框式结构模锻液压机一试验研究.机械工业部 8022235科研课题论文,1981. 39 晋中学院本科毕业论文(设计) 致 谢 经过近十个周的工作，本次毕业设计已经接近尾声，作为一个工科类本科生的毕业设计，由于经验的匮乏，难免有许多考虑不周全的地方，如果没有导师的督促指导，以及一起工作的同学们的支持，想要完成这个设计是难以想象的。 在这里首先要感谢我的指导老师杜勇老师。他平日里工作繁多，但在我做毕业设计的每个阶段，从查阅资料，设计草案的确定和修改，中期检查，后期详细设计，装配草图等整个过程中都给予了我悉心的指导。我的设计较为复杂烦琐，但是**老师仍然细心地纠正图纸中的错误。除了敬佩杜勇老师的专业水平以及丰富的时间工作经验外，他的治学严谨和科学研究的精神也是我永远学 习的榜样，并将积极影响我今后的学习和工作。 其次要感谢和我一起作毕业设计的同学，他们在本次设计中勤奋工作，克服了许多困难来完成此次毕业设计，并承担了部分的工作量。如果没有他们的 努力工作，此次设计的完成将变得非常困难。 最后还要感谢大学几年来所有的老师，为我们打下机械专业知识的基础;同时还要感谢所有的同学们，正是因为有了你们的支持和鼓励，本次毕业设计 才会顺利完成。 -------- 欢迎下载资料，下面是附带送个人简历资料用不了的话可以自己编辑删除，谢谢～下面黄颜色背景资料下载后可以编辑删除 X X X 个 人 简 历 晋中学院本科毕业论文(设计) 个人资料 姓 名:xxxx 婚姻状况:未婚 出 生:1987-06-24 政治面貌:团员 性 别:男 民 族:汉 照片 学 位:本科 移动电话: 专 业:英语 电子邮件: 地 址: 教育背景 2006.9-2010.6 吉林工程技术师范学院-----外国语言文学系 主修课程 大学英语精读，大学英语泛读，英语口语，英语听力，英语写作，英语口本科阶段主修 译，翻译学，词汇学，语法学，英美概况，英国文学，美国文学，语言学， 日语，中外名胜。 特长及兴趣爱好 除了有专业的英语方面知识外，我在校生活部工作一年, 在系宣传部和秘书处各工作一年。为全面发展，大三上学期，我加入系文学社，参于了我系《心韵》杂志的创刊和编辑工作。在这些活动中锻炼了我的领导和团队协作能力，学会了更好的与人相处，这些在我以后的工作中一定会有很大的帮助。 计算机能力 能熟悉使用Office工具以及Photoshop、Flash等软件。 获国家计算机二级等级资格证书。 外语水平 通过英语专业四级考试，能熟练进行听说读写译。 奖励情况: 晋中学院本科毕业论文(设计) 2007-2008 优秀学生会干部 2008,07 师生合唱比赛一等奖 普通话水平测试等级证书 英语专业四级证书 自我评价 X X X 个 人 简 历 个人资料 姓 名: 婚姻状况:未婚 出 生: 政治面貌:团员 性 别: 民 族:汉 学 位: 移动电话: 专 业: 电子邮件: 地 址: 教育背景 2006.9-2010.6 吉林工程技术师范学院-----外国语言文学系 主修课程 大学英语精读，大学英语泛读，英语口语，英语听力，英语写作，英语口译，翻译学，词汇学，语法学，英美概况，英国文学，美国文学，语言学，日语，中外名胜。 能力及特长 这要写你明你有什么样的能力及经验，最重要就是告诉用人单位，你会做什么, 计算机能力 能熟悉使用Office工具以及Photoshop、Flash等软件。 获国家计算机二级等级资格证书。 外语水平 晋中学院本科毕业论文(设计) 通过英语专业四级考试，能熟练进行听说读写译。 奖励情况 2007-2008 优秀学生会干部 2008,07 师生合 唱比赛一等奖 普通话水平测试等级证书 英语专业四级证书 实习经验(或实践经验或兼职经验) 这里写上你的实习经验或实践经验或兼职经验等信息吧，标题 自己起一个贴切的。 自我评价 本人性格开朗、稳重、有活力，待人热情、真诚。工作认真负 责，积极主动，能吃苦耐劳。有较强的组织能力、实际动手能 力和团体协作精神，能迅速的适应各种环境，并融入其中。我 不是最优秀的，但我是最用功的;我不是太显眼，但我很踏实; 希望我的努力可以让您满意。 这里不要照抄哦，不会写自我评价的朋友，你可以访问http 这里有 很多自我评价范文可以参考。(按住键盘的CTRL键，再用鼠标点链接 就可以直接打开网站，不用复制到浏览器的。)本人性格热情开朗、 待人真诚，善于沟通，应变能力较强。懂得珍惜拥有的一切。 B内张型鼓式制动器 C湿式多片制动器 D浮钳盘式制动器 289.零配件市场上的主要价格形式(ABC) A厂家指导价 B市场零售价 C配件厂价格 290.油漆出险桔皮皱，即表面不光滑，可能的原因( D ) A涂装间通风国强 B稀释剂干燥速度过快 C稀释剂干燥速度过快慢 D一次喷涂过厚 晋中学院本科毕业论文(设计) 291.汽车的动力性能包括(ACD) A最高车速 B平均车速 C加速时间 D能爬上的最大坡度 292.《车险定损核价运作规范》规定事故车辆修复费用包括(ABCD) A事故损失部分维修工时 B事故损失部分需更换的配件费 C残值 D税费 293.车辆全损或推定全损案件， 在确定损失前，应该了解(ABD)汽车信息 A了解车辆购置时间、价格 B取得车辆的购置发票或其他证明 C了解车辆的购置渠道 D了解车辆的所有人 294.机动车电器故障引起火灾的主要原因有(BC) A电瓶故障 B线路故障 C电器元件故障 D日光聚集 295. 《车险定损核价运作规范》规定对残值处理的原则(AB)B A所有残值归被保险人所有，保险人在维修费中扣除 B事故车辆更换的配件由保险人收回后不计入残值之内 C所有配件必须折旧卖给被保险人 D所有配件必须折旧卖给维修厂或废品收购站 296.从火灾原因调查的角度，汽车火灾的原因分(ABCD) A机械故障类(如发动机过热) B电器类(线路老化短路) C人为类(纵火) D交通事故类(碰撞、倾覆、货物引起) 297.对汽车整车进行测量非常重要的平面(D)? A基本面 B中心面 C零平面 D下平面 298.机械配件的基本维修原则(ABCD) A超过配合尺寸，通过加工也无法得到装配技术要求 B变形通过矫正无法保证使用性能和安全技术要求 C断裂无法焊接或焊接后无法保证使用性能和安全技术要求 D转向等涉及到安全的所有发生变形的配件 晋中学院本科毕业论文(设计) 299.被保险人可依据哪些有效证明作为领取赔款的凭证(A)AC A居民身份证 B有效驾驶本 C户口薄 300..驾驶员未取得驾驶资格包括哪些情况(ABCD)ABC A无驾驶证 B驾驶车辆与准驾车型不符 C公安交关部门规定的其他属于非有效驾驶的情况 D驾驶证丢失 301.车险网上理赔系统录入的要求有哪些(ABCDE) A查勘时间照片最佳大小为60-80k B扫描仪设置方档最佳大小100-150k C索赔申请书应当由当事驾驶员在第一时间亲笔填写 D车损照片的拍摄必须符合《车险定损核价运作规范》的相关规定 E驾驶证，行驶证应尽量在查勘环节第一时间采取原件拍摄 判断题 1. 185/65R14，其中R代表Radial:表达轮胎纹络为放射状的又称“子午线”(?) 2. 检查安全气囊系统故障时，必须先拆下蓄电池负极，再使用仪器读出故障代码。(×) 3. 路面附着性能越好，汽车抗热衰退性能越好。() 4. 废气再循环的作用是减少HC、CO和NOX的排放量(×) 5. 机动车辆保险条款(2005版)中,保险车辆发生事故,应当由第三者负责赔偿但确实无法找到第三者的,赔偿处理时实行30%绝对免赔率(×) 6. 受害人无固定收入的，按照其最近二年的平均收入计算;(×) 7. 营运机动车在规定检验期限内经安全技术检验合格的，不再重复进行安全技术检验(?) 8. 本公司与被保险人就赔款金额协商确定并赔偿结案后，受害人又就同一事故向被保险人提出赔偿请求的，本公司可二次追加赔付(×) 9. 维修车辆竣工结帐后,驾驶员驾驶车辆从修理厂开出时与一辆车辆相撞,因碰撞地点还在修理厂内,我司不负赔偿责任.(×) 10. 机动车辆保险条款(2005版)基本险有四个独立险种(×) 11(用于支付公安交管部门逃逸案件处理费用的特殊案件可视金额参照本机构核赔权限进行审核() 12.四冲程发动机的做工冲程中，曲轴带动活塞从上支点向下至点运动，此时进气门关闭(?) 13.当汽车在一般条件下行使时，应选用双速主减速器中的高速档，而在行使条件较差时，则采用低速档(?) 14.评价汽车制动性的指标制动效能、制动效能的恒定值、制动时的方向稳定性(×) 15.热塑性材料件损伤以修复为主，热固性塑性件损伤需更换(?) 16.投保人对投保标的具有保险利益，不具有保险利益的，保险合同无效(?) 17. 《道路交通安全法实施条例》有关高速公路应当标明车道行使速度，最高120公里\小时，最低70公里\小时(×) 晋中学院本科毕业论文(设计) 18.暴风指风速28.5米/以上的大风(?) 19.刚性万向节是靠零件的铰链式联结来传递动力的，而挠性万向节则是靠弹性零件来传递动力的(?) 20.查勘案件查勘完毕后，只能点击发送按钮发送案件，不能通过 点击申请核价或申请核损按钮直接到达目的平台(×) 21.双片离合器中间压盘的前后，都需设有限位装置(?) 22.各种车身的修复，都不要使用测量工具测量车身尺度(×) 23附加险条款与基本险条款相抵触之处，以附加险为准，未尽之处，以基本险为准(?) 24.保险车辆因路面不平导致两个以上车辆轮胎磨损严重后破裂，轮胎的损失我司不负责赔偿(?) 25.李某于2006年4月1日向我司投保一辆奥迪A6汽车，于同年10月30日于一摩托车发生双方事故，经交警裁定李某为主要责任，对于该事故作为核赔人在审核时首先核对三者方的承保情况。(?) 26.汽车转弯时，转弯半径越大车速越小，附着系数越小，中心位置越高，其操作稳定性越好。(×) 27.应当有交强险赔偿的损失和费用，如交强险未赔付，商业三者险也可赔付(×) 28. 一张照片已能反映出多个部件、部位受损真实情况的不需要单个或重复拍摄，重大配件或价格较贵的配件同样如此，不必单独牌照(×) 29.书面委托代理的授权委托书应当载明代理人的姓名或者名称、代理事项、权限和期间，并由委托人签字或盖章。(?) 30.气缸盖衬垫俗称汽缸床(?) 31.轿车一般采用边梁式车架(×) 32.汽车实际价指投保车辆在保险合同签订地的市场价格(×) 33.四冲程发动机的作功冲程中曲轴带动活塞从上止点向下止点运动，此时，进排气门关闭(?) 34. 公民下落不明满三年的，利害关系人可以向人民法院申请宣告他为失踪(×) 35.在道路上发生交通事故，车辆驾驶人应立即停车，保户现场，因抢救应标明位置(?) 36.保险车辆发生多次事故，累计赔付金额时，保单合同自动终止(×) 37.本公司与被保险人就赔偿金额协商确定并赔偿结案后，受害人又就同一事故向被保险人提出赔偿请求，本公司可以追加赔付(×) 38.车辆停放过程中突然遭受洪水侵袭，紧会造成电器部分及线路损坏，可给予一定的清洁费用(×) 39.本车上的财产损失属于标的商业三者险的理赔范围(×) 40.承保年度单均赔款,(统计期间该承保年度所有保单项下已决赔款，未决赔款)/统计期间该承保年度承保数量