软塑包装讲座_三十一_凹版印刷工艺

软塑包装讲座_三十一_凹版印刷工艺 quotquotampamp’-./0amp1中国包装工业234-5652754-4-89:lt凹版印刷的工艺流程是被印刷基材薄膜放卷quot张力控制quot第一色印刷quot干燥quot套印第二色quot干燥quot套印第三色quot干燥quot套印第四色quot干燥quot牵引quot收卷。如果是正面印刷则颜色的印刷顺序是白墨quot品红墨quot黄墨quot青墨quot黑墨quot金银墨。如果是反印刷即把印刷图案印在薄膜反面的话则颜色的顺序是金银墨quot黑墨quot原青quot原黄quot原品红quot白墨。白墨的目的是用来反射入射光线用的。应当指出的是正印刷时印刷基材可以是塑料薄膜包括透明的、不透明的、色膜也可以是纸、铝箔等材料。对反印刷基材来讲一定要选用透明性良好的塑料薄膜或玻璃纸。一、印刷前的准备工作0、检查印机周围是否有灰尘、垃圾以及与印刷无关的杂物检查通风排气设备是否良好。、检查印刷基材薄膜质量和数量检查油墨质量、数量和稀释溶剂。塑料薄膜质量要求如下gt0薄膜 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 面应光滑平整无明显僵块、黑黄点、过多的晶点gt待印基材薄膜厚度应均匀一致厚度的误差应在0以内gt0A宽度时误差的分布应均匀基材薄膜卷筒上无明显凸筋gt’待印基材薄膜的伸长率在印机的牵引张力下gt约 以内gtI待印基材薄膜表面张力应Iamp达因HJAgtK调配和选用质BCDEFGHA应在0 量好的油墨使油墨能适合包装使用的目的和印机的印刷。就是说根据印刷包装的使用目的来正确使用表印油墨或反印刷油墨或高温蒸煮油墨或特种油墨。为了使油墨适用于印机在调配油墨时应正确选用快干及慢干溶剂正确配合油墨的干燥速度和油墨的粘度以适应印机的印刷速度。一般来讲对卫星式轮转印刷机而言其印刷速度慢仅’BAHAL左右对无自动对版系统的组合式轮转机而言其速度也不能超过眼睛能分辨出对版是否正确的速度即不大于IampAHAL的范围。有厂家说其没有自动对版的组合式轮转机可以使速度高达DampC0ampampAHAL那仅仅是指机械的车速。在这样高的车速下工人无法用肉眼来观察对版情况从而需要不断地进行人工调整质量也就无法保证。但是有些机械精度好的、稳定性高的组合式轮转机在印刷操作达到系统平稳以后的速度可以以较高的速度印刷但工人应特别加以注意否则容易出大批的印刷废品。’、检查印版的质量。要注意后一套色的版辊应略大于前一色的版辊如第二色的版辊应比第一色的版辊周长大0至少应稍大或相等以消除塑料薄膜在印刷张力下产生的0左右的伸长。如果版辊周长一样大或后一色比前一色稍小则无法对版正确。还应当检查色标及图案的情况。二、装版装版时应注意版子的左右面卡紧锥体时不能过紧防止过紧时把铜版辊胀裂过松印刷时则会“逃版”。要按照印刷顺序来装版。三、上刮墨刀刮墨刀一般采用薄钢片厚度在amp/0KCamp/KKAA之间。刮墨刀同印辊接触点切线之间的角度在0KCIKM之间小于0KM油墨不易刮净大于IKM对印版和刮刀的损伤都比较严重易把印版镀铬刮坏。刮墨刀片应使用硬刀衬垫片重叠后用螺丝拧紧在刀架上刮墨刀伸出硬刀衬片的长度为0ampCampAA伸出长度过长刮墨刀柔软不易刮清过短刚性增加刮擦太大易损伤刀、版。硬刀衬片厚度在amp/DC0/DAA。四、开机凹版轮转机一般采用无级变速系统控制印刷速度的传动系统采用一个主电机和一个无级变速器用一根长的旋转轴带动整个印刷系统以同步印刷。最新的印刷系统也采用同步电quotampquot’amp-./材料与设备软塑包装讲座gt三十一凹版印刷工艺amp’-周祥兴quotquotampamp’-./0amp1中国包装工业234-5652754-4-89:lt机每组印刷单元单独由同步电机单独传动但要求电机和机械设备都具有高度的精度。开机时首先启动各个印刷单元上的墨泵检查墨泵是否倒转。有自动油墨粘度调节器的设备在油墨粘度调节器中加入已经按溶剂比例配置好的混 合溶剂。在印版离合器脱离开的情况下启动主电机检查变速情况。然后打开干燥器和鼓风机在低速下合上离合器进行套色印刷操作。以第一色为基准启动点动开关进行第二、第三、第四色的纵向套色对准。然后仍以第一色为基准进行第二、第三、第四色的横向对准横向对准用手轮微调。纵横向套色对准后gt以印刷在印版旁边的色标为基准以判断是否对准逐渐加快印刷速度到正常印速并密切注意对版套色的准确情况。没有全自动电脑对版系统的印刷机为了减少废品要注意观察套色正确和随时微调是十分重要的速度应在’ABAC左右。有全自动电脑对版系统的印机速度一般可达到0ampD0EampABAC按设备的制造精确性和设备的稳定性不同而异。为了提高印机的稳定性有的生产厂家用提高整个印刷机械重量的方法来减少生产操作时因机械振动而出现的不稳定。油墨的干燥使用电加热器鼓入热空气的方法来进行干燥隧道中热的分布应遵守低—高—低的原则即在温度较低的情况下开始干燥防止因一开始干燥温度过高印墨表面结膜而妨碍溶剂的进一步挥发。印刷过程中应注意牵引张力的正确控制。张力控制过小达不到平整印刷的目的容易因印刷基材表面的皱纹而印刷不好过大的张力会拉断薄膜使印刷操作被迫中断。一般来讲FG66的张力应在HDIJKLBAMFG6N和FG65应在ED0ampJKLBA。印刷的自动基材放卷和印刷后印膜的自动卷取落卷都由机械自动控制用胶粘带贴合在相连的待放卷薄膜处就可以了。五、停机停止主电机提升压印辊刮刀脱离印版停止墨泵倒出剩余的油墨用混合溶剂清洗印版把印版辊筒卸下放置在专用的印版架上切不可横放在地上以免压坏印版。暂时不用的印版滚筒应上油后用纸包扎好直立固定放置在库房内并编好号码以备随时再用。凹版印刷过程容易发生的故障及解决办法可参见表0。gt软塑包装讲座到此结束瑞安市华丰复合材料厂瑞安市华丰复合材料厂是一家专业生产纸张印后处理剂即复膜胶、上光油、压光油、吸塑油等系列产品的高科技企业座落在素有??/B>刷包装机械之乡美称的滨海小城—浙江省瑞安市安阳工业区2区。本厂与国内数家大专院校合作推出的系列产品压光油、上光油、吸塑油同样以价廉物美的优势畅销大江南北在市场上占有一席之地。十年来本厂承蒙众多印刷包装界朋友的大力支持与合作通过滚动发展已初具规模人均产值近百万元固定资产达Oampamp万元获得了较好的经济效益与社会效益在新的世纪里华丰员工将秉承“质优价低、唯我华丰”的宗旨以更多更新的产品服务于印刷行业为我国的包装印刷事业作出一份贡献。主要产品有厂址浙江省瑞安市安阳工业区区电话quotamp’传真quotamp’手机 quotampquotquotquotamp邮编’’quotamp网址-./012345-678电子信箱 /0123459./012345-6783PD0ampH吸塑油3PD0ampO油性磨上光油3PD0amp5高亮度水性上光油3PD0amp’醇性磨上光油3PD0amp09Q上光油PRDH油性复膜胶:PD/quot水性复膜胶quotampquot’amp-./材料与设备quotquotampamp’-./0amp1中国包装工业234-5652754-4-89:ltquotampquot’amp-./材料与设备采用干燥快的溶剂以高粘度的油墨印刷可尽量提高印刷速度加快干燥。gt0检查是否错用了溶剂以及不同种类油墨的混合错误更换新的油墨。gt绝对不允许跑色时应在制版时改变版网的角度和线数。在使用前用热水等加温。问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 原因对策用专用溶剂不能充分满足要求时应并用快干溶剂。如果不得不采用较深的版深度时应使用快干溶剂并放慢印刷速度。烘干能力主要应依靠风量gt或风速而温度则在其次。印刷速度应由烘干机来决定同时也要看包括残留溶剂量的程度在内的油墨好坏而定。gt’烘干机的能力不足。gt0凹版的深度太深油墨的粘度太低。和油墨厂联系改为尽量不使用薄膜溶解膨胀的溶剂。应尽可 能选用含可塑化自由载体的油墨。此外从制版上想办法gt尽可能以较浅的版深来再现色调以及在薄膜背面涂布防卷曲剂等也是一种方法。gt0由油墨溶剂造成的薄膜膨胀。参照gt粘着不良项。此外在油墨中添加石蜡以增加其剥离性和耐摩擦性也是一种有效办法。使用快干溶剂或降低印刷速度并充分发挥冷却辊的作用。gt0油墨的干燥速度和印刷速度不相配。gt油墨与薄膜粘接不良。gt’卷曲gt2quotAB这是一种印刷物向内侧卷曲的现象不仅制品难看而且给二次加工带来困难。gt跑色gtCDAB阴影部分的油墨转移状态形成细小的深淡不均很不好看。尤其是绿色系的印刷上特别多见。gt0干燥的太慢。干燥速度如果太缓慢就会导致析出、导辊污染粘着、油墨过多地渗入纸张、卷曲以及因残留溶剂量的增加而发出臭味。gtE导辊引起的故障。印刷涂膜附着于导辊上形成污染。在油墨膜上产生点状空白或斑痕。设法将油墨盘制成油墨在印刷过程中能均匀流动的式样。此外应使干燥机的排风量稍大于送风量并防止空气从烘干机漏出。如果干燥机漏风则应采取加以覆盖的措施不使风吹到油墨上。gt油墨盘的结构不好产生不流动的滞留部分。从干燥机漏出的空气烘干了油墨的表层。gtF起皮gt:7AAB油墨盘中的油墨有一部分表层干燥形成一层皮膜。这一皮膜附着到滚筒上是版面形成凹凸不平、刮刀痕、污染的原因。gtG反粘印gtHIJ.KAJLMMAB前一版印刷的油墨又到下一版的版面上的现象。gt0油墨的粘着力不充分。参照gt粘合不良项由于急骤地热风烘干只能促进表层的干燥因此烘干机最好采用低温高温低温或者拱型温度曲线式。另外在油墨、清化中最好使用干燥慢的溶剂以减慢干燥的进度。gtN弧坑gt2LAB对印刷面进行强热烘干时表层的干燥进展迅速从而被密封到里面的溶剂突然沸腾喷出到表面上。gt0稀释溶剂的干燥速度太慢。gt版深度过于深。gtE印刷速度提高太快。gt’油墨的温度低。gt由于某种原因影响了油墨的流动性。gt油墨膜和薄膜因温度、湿度变化而产生的膨胀率不高。不使用干燥过快的油墨变质现象有损于油墨的流动性参照gt良质项。在油墨盘飘浮一些聚乙烯管也是一种办法。gt0油墨干燥过快。或是流动性差油墨的沉淀已干燥。对于容易再溶解的油墨型需要注意。第二版以后各版的油墨要使用溶解力较低的溶剂稀释。此外印刷速度过慢也是一个原因所以要提高速度。gt前一版印刷的油墨膜又溶解到下一版面上。表0凹版印刷故障及解决办法一览表quotquotampamp’-./0amp1中国包装工业 234-5652754-4-89:ltquotampquot’amp-./材料与设备保持在高于凝胶化点的温度下并对油墨进行搅拌。检查是否有因混入水分而造成的变质、混用了不同种类的油墨或是用错了溶剂参照gt变质项。对于使用异氰酸酯的两液反应型油墨如果使用过的残存油墨已经严重变质就不要再用。gt’由于化学反应。gt混入异物或错用了溶剂。gt0由于低温而胶化。gt凝胶化gtAB.油墨极端的丧失了流动性凝固成胶状的现象。gt前一版面印刷的油墨在下一版的白色空面上再溶解在下一版面的图像范围之外呈现出浅淡色的影象。在用纸擦揉粘着有油墨的铬面严重时或试行再镀铬。有时也可以用换新的油墨的方法来解决。gt0amp重影gt.CA在版的未刻蚀部位也转移上影子式的油墨痕迹现象。光泽不好的多数原因是光照过度。参照gt白化项。不仅是光照过度在风量过大、热量不足时对于获得应有的光泽也是不利的。因此应采取控制风量充分加热烘干的方法。gt1光泽不好gtDEF.GH.CC没有光泽没有油墨或清漆所具有的光泽感。光泽不好大部分是由光照过度引起的同烘干条件有着密切关系。gt’在制版的阶段把网幅做得太宽。gt0网线gt:EBH指印刷面上的油墨固化或网线成毛刺状。转移到薄膜上的油墨网点状态在应该涂布的阴影部分形成各自独立的小点形成网目形状。 并用油墨与缓干溶剂使刮刀位置尽量前移同时还应注意从烘干机中漏出来的热风。在保证油墨流动性适宜的前提下尽量使用低粘度油墨进行印刷。提高印刷速度也是一种有效的方法。gt0油墨干燥过快转移后的油墨在流匀之前就已干燥固化。网幅太宽通过机上的操作是难以解决的。一般来说网凹版比平版更为不利。gt00残留溶剂gt:.IAAJAB.印刷物中残留的有机溶剂、残留量时除了是堵塞、卷曲的原因之外最后还会导致制品发生臭味。残留量的程度可以很容易的用气体色谱仪定量出来但在异常值时也可以嗅辨出来。不同种类的薄膜残留量可能有很显著的差异因此应该从制造厂取得有关残留倾向的预备知识。此外对于树脂被覆薄膜特别是对于6K82被覆薄膜的结晶化度应加以注意。gt’由于薄膜所用的树脂性质。gt由于油墨涂膜的干燥条件或干燥机效率的原因。使用快干溶剂以及采用不伴有热量的过大风速进行烘干时可能会只促进表层干燥而阻止内部的溶剂脱出。因此需要注意。最有效果的烘干必须具有使溶剂分子从图相中扩散出来的热度gt高温和时间。gt0由于油墨性能的原因。各种油墨的残留溶剂量的程度是和所使用的粘合剂有机溶剂气体透过率成反比的所以可以说是固定的数值。因此应该事先从油墨厂取得各种油墨的性能的数据。用快干性溶剂来降低残留量的方法基本上是没有太大效果的。低速运转时需要注意参照gt析出项。gt油墨粘度过高。gt0油墨附着积累在版的铬面上没有被刮刀刮尽而转移到了薄膜上。quotquotampamp’-./0amp1中国包装工业 234-5652754-4-89:ltquotampquot’amp-./材料与设备gt0’印刷色彩的变色。gt0油墨本身的分离沉淀、颜料的再凝聚等变化。避免油墨比重有显著差异的颜色组合。此外在印刷过程中如混入水分则会有损于油墨的流动性造成颜料的再凝聚参照gt变质项。在印刷速度、油墨粘度、印刷等各项变化条件中尤以中间色调以下的网点面积变化因此必须保持一定的条件。当底层的网点和下版的网点的重叠状态偶然一致时会出现显著的影像变化。因此要用放大镜对印刷品进行检查。检查是否有白化现象以适当的粘度进行印刷。如果问题仍得不到解决则选错油墨、用法错误的可能性极大应与油墨厂联系。为了防止简单的错误做粘着性的简便试验是很重要的。gt0粉化gt2ABCD油墨涂膜耐摩擦性极度恶化。轻轻摩擦即会使油墨粉化。外观上是油墨涂膜的脆化。稀释过度的油墨向纸渗入过多形成极度的白化。发生在用错油墨一类的时候。油墨中的溶剂在油墨盘及版面上干燥时由于溶剂的气化热而使温度降低使周围空气中的湿气成分结露造成油墨中的水分增多。gt0E变质gt:.quotCD油墨丧失了流动性粘度异常上升光泽降低导致粘着不良剩下的油墨不能再用。为了防止由于气化热面导致的温度下降可以并用缓干的溶剂。在高热多湿时有相当量的水分混入油墨因此在发生异常时应补充新油墨或全部更换。使用过多次的剩油墨由于混进了许多尘埃应定期的进行过滤或废弃。gt0错用了油墨或混合了不同种类的油墨。应绝对避免将油墨转作他用以及混用不同种类的油墨。为了防止误用应将用剩的油墨记明品名、日期等进行保管以备再用。事先用湿润张力试验液检查是否正式的进行过电晕处理是否有经过一段时间后劣化的现象。quot薄膜中含有的增塑剂、表面活性剂、润滑剂等可能会妨碍油墨附着因此对未经使用过的薄膜在首次使用时应事先掌握调查到的特点。对于这种薄膜上发生的问题采用预热是有效的。gt0F粘着不良gtGHB.ICBJAKC.达不到油墨厚度、有粘接力的状态通常用gt赛璐汾带简单的测试印刷中有无异常。静电是电高阻值的薄膜等与电位差不同的其他物质接触剥离、摩擦而发生的对于有可能发生静电障碍的薄膜虽然可以采用防静电剂等方法来减轻障碍 但大部分是不充分的。由于静电引起的故障以冬季为最多。这是由于这个时期的湿度最低因此对策是淋水和使用加湿机或向印刷室中导入水蒸气等以提高湿度。同时在印刷过程中使薄膜接触金属辫子接地以除去静电。在油墨中添加防静电剂虽然也是一种有效手段但如使用的种类、份量不当则会发生障碍粘合和层压障碍因此需要遵照油墨制造厂的指示。gt0L静电障碍gt:MCHM.quotNO蓄积的静电放电时会因火花而引起火灾并在直线部位发生条状斑痕状的现象破坏了图像的形成。gt网点的转移gt印刷面积化或与底层油墨网点重叠状态的变化。利用烘干机的加热器在允许的范围内加热。gtL干燥不足。gt’由于油墨的白化及变质造成的。参照gt变质项及gt白化项gt印刷用薄膜的影响处理程度不良。或由于薄膜吸湿过度。quot由于受到薄膜中添加剂的妨碍。quotquotampamp’-./0amp1中国包装工业 234-5652754-4-89:ltquotampquot’amp-./材料与设备粘度应尽量低有的场合可并用干燥慢的溶剂。参照gt干燥过速项。参照gt版的堵塞项不同的版形油墨从印刷辊上转移难易也不同因此必须掌握其特性。日光胶版的光亮部分比较容易形成堵塞。gt由于油墨在版上的堵塞现象所造成。gt0油墨的干燥过快或粘度过高。gt’与制版的状态有关。gt0色调再现性不良gtABC.DECFGD在有色调层次的画面中从阴影部到光亮部的油墨转移状态缺乏均匀性发生堵塞及转移不良。gt0这是由于油墨容易再溶解而形成的。使用快干溶剂以较高粘度来印刷此外提高印刷速度尽快将印刷品送入干燥机使油墨固化也是有效的方法。如果仍不能解决时则很可能是由于油墨的性能问题应与油墨厂联系。gt参照gt斑点项。凹版网孔中的油墨被印在出凹处油墨转移到未刻的部位。gt0尽可能使用高粘度的油墨。gt以采用快干溶剂并以较高速度印刷为有利。gt’以压辊的橡胶较软、印压较轻为有利。gtH油墨的流动性不好时容易发生。参照gt变质项。尽可能降低印刷压力橡胶硬度越低越有利。其他解决办法参照gt网线项。参照gt网线项。更换刮刀或进行研磨以刀部稍长、硬度较软为有利。gt0刮刀的材料质量及研磨是否良好。应尽量降低油墨的粘度为了除去异物应在油墨循环系统中插入0amp目左右的金属网不断进行过滤。参照gt起皮及版面凹凸不平项。gt版gt镀铬面的表面状态及滚筒的偏差。镀铬硬度以硬些为有利为了提高表面的平滑度消除毛刺部分应仔细研磨。发生问题时应试用纸擦试或再镀铬是有效的办法。gt’油墨中的不纯物质、粗糙颗粒等局部影响刮刀。gt01刮刀痕迹gt5.IJCGFCEK版面上没有线条部分上的油墨未被刮刀刮净在不允许有油墨转移的其余面部分上发生线条状污染。用放大镜观察条纹部分时在污染部的中央有芯状性的空白。第一层色移的油墨膜上面叠印上第二层色彩时第一层油墨被第二层的溶剂所溶解在干燥之前两种颜色混合产生对流形成了独特的模样。gt桔皮模样gt9KL主要是油墨重叠部分发生梨皮或桔皮似的鳞状状态。常见于正面印刷中的类似斑点现象。gt0挤出gt:MquotNEK.quotF油墨画线部向前进方向的后方或舌状溢出转移到薄膜上。gtamp叠印不良gt4CFLLEK指在网线中发生油墨之间的重叠部分的现象从中间色调至光亮部分色调产生分散的难看斑点尤以正面印刷为显著。quotquotampamp’-./0amp1中国包装工业234-5652754-4-89:ltquotampquot’amp-./材料与设备发生树脂白化的场合应使用正确配方的专用稀释溶剂。如还不能解决时由于在当场难以处理应与油墨厂洽商。gt0油墨在薄膜表面上干燥时混合溶剂丧失平衡造成树脂不溶解、析出、白浊和局部凝胶化。gt油墨在薄膜表面上干燥时由于温度下降混入水分以至于白浊、凝胶造成树脂不溶解、析出、白浊和局部凝胶化。这也称之为水白化是由于没有根据溶剂的气 化热而补充热量而发生的。应使用慢溶剂或提高印刷速度尽快将印刷品送入烘干机内。不伴有热量的过大风速是有害而无利的。gt’白化gtAquotBCDE印刷后的画面好象撒上了面粉似的呈现一片白色、并产生粘着不良、划痕等。gt0这是由于油墨本来的性质造成的gt水性油墨这种倾向大。添加准确剂量的油墨厂指定的消泡剂。如使用过多反而会促进发泡必须注意。gt油墨循环系统的缺隔。检查油墨的循环通路避免油墨的剧烈运动及从大的落差上掉落。使用缓干溶剂但考虑到原油墨中的溶剂量能够用溶剂进行调整部分只有’ampFGampH因此在难以解决时应与油墨厂联系。使干燥机的排气量大于进气量以防止空气向机外泄漏。如漏气时应考虑采取加罩措施。避免来自门、窗、空调的风直接吹到版面上。gt’印刷版附近发生的空气流动。gt从干燥机漏出的热风吹到了版面上。gt0油墨及溶剂干燥过快。gtG干燥过快gt8DEI.JBI油墨的正常转移被破坏出现了叠印不良及筛屑现象或为版的光亮部分堵塞、白化的原因。尽量用低粘度油墨印刷。问题严重时应更换新油墨。如仍不能解决应向版面吹风或降低印刷速度。在产生雾化的版面上用纸擦拭要注意版的偏心。严重时可试行再镀铬。更换或重新研磨刮刀。刮刀的材质越硬线压越大越有利。要注意由于振动而导致刮刀松动。gt0由.