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钢结构施工方案.doc

钢结构施工方案

李春意
2019-01-12 0人阅读 举报 0 0 暂无简介

简介:本文档为《钢结构施工方案doc》,可适用于经济金融领域

一、网架结构制作加工工艺及技术措施、网架结构零部件加工工艺规程)杆件A、由钢管与锥头或封板(锥头或封板内装高强度螺栓)组成。B、制作按下述工艺过程进行:钢管采购→检验材质、规格、表面质量→下料、开坡口→与封板或锥头组装点焊→正式焊接→杆件尺寸及焊接质量检验→抛丸除锈处理→涂装。C、钢管下料及坡口采用QA及QZ×自动管子切割机床一次完成。D、杆件组装点焊:按翻样图规定取配对的钢管、锥头或封板以及高强螺栓采用在胎具上组装点焊。E、杆件连接焊接采用NZC×全自动二氧化碳气体保护焊。确保气体流量、气压。F、连接焊缝与钢管等强以上焊丝采用ER。G、杆件施焊应按GB《钢结构工程施工质量验收规范》和JGJ《建筑钢结构焊接技术规程》规定执行。H、在Z全自动杆件抛丸锈机上进行杆件势丸除锈合格后进行表面涂装。)螺栓球A、螺栓球按下述工艺过程进行圆钢下料→锻造球坯→正火处理→加工工艺孔及平面→加工各螺栓孔及平面→打印加工号、球号→除锈处理→防腐处理。B、圆钢下料采用锯床下料还料相对高度HD为禁用气割。C、锻造球坯采用胎模锻锻造温度在℃℃下保温使温度均匀终锻温度不低于℃锻造设备采用空气锤或压力机。锻造后在空气中自然正火处理。D、螺纹孔及平面加工应按下述工艺过程进行劈平面→钻螺纹底孔→孔口倒角→丝锥攻螺纹。E、螺纹孔加工在车床上配以专用工装螺纹孔与平面一次装夹加工。F、在工艺孔平面上打印球号、加工工号。G、按设计要求进行防腐处理。)封板A、封板的加工按下述工艺过程进行圆钢下料→机械加工。B、封板下料采用锯床下料。C、按封板标准图在车床上加工。)锥头A、锥头的加工按下述工艺过程进行:圆钢下料→胎模锻造毛坯→正火处理→机械加工。B、圆钢下料采用锯床下料。C、锥头锻造毛坯采用压力机胎模锻造锻造温度在℃℃下保温使温度均匀终锻温度不低于℃锻造后在空气中自然正火处理。)套筒A、套筒制作按下述工艺过程进行圆料→胎模锻造毛坯→正火处理→机械加工→防腐处理(除锈)。B、圆钢下料采用锯床下料。C、用压力机胎模锻造毛坯锻造温度在℃℃下保温使温度均匀终锻温度不低于℃锻造后在空气中自然正火处理。D、按套筒标准图要求车加工。E、根据设计要求进行除锈处理)支座A、支座加工按下述工艺过程进行:支座的肋板和底板下料→支座底板钻孔→支座肋板与底板肋板与肋板、肋板与球的组装焊接→防腐前处理(除锈)→防腐处理(涂装)。B、支座的肋板和底板的下料采用上海伊萨(德国)EXA余电脑自动钢板切割机下料。C、支座底板采用日本PLML数字平面钻床和摇臂钻床加工。D、肋板与底板、肋板与肋板的焊接采用CO气体保护焊或手工电弧焊焊接。焊接材料为焊丝:为ER焊条E。肋板与焊接球或螺栓球的焊接采用手工电弧焊选用E电焊条焊接焊接前预热处理然后分层焊接要求焊缝保温缓冷。E、按设计要求进行防腐前处理和防腐处理。)支托A、支托加工按下述工艺过程进行支托管及支托板下料→焊接。B、支托管下料采用管子切割机下料。C、支托管与支托板的连接采用E手工电弧焊接。)抛丸除锈及涂装本工程所有杆件采用全自动抛丸除锈机除锈球及其他零部件将采用BPES×型抛丸除锈机进行表面处理除锈等级应达到SA级势丸除锈后小时内应进行底漆喷涂防锈喷涂将采用固瑞克高压无气喷涂机喷涂。涂装的工艺应按照作业指导书和相应品种的油漆的使用说明书进行作业涂装时的环境测试和温度由温湿度计控制涂装的厚度由干湿膜测厚仪控制。底漆应留出组装焊接位置。二、焊接本工程焊接主要采用CO保焊焊接部分底层及无法采用CO气保焊的部份则采用手工弧焊。三、焊接工艺及焊接工艺评定方案、 焊接工艺)、本钢结构网架工程焊接用手工电弧焊、CO气体保护自动和半自动焊等焊接工艺方法。)、为保证钢结构工程具有优良的焊接质量本工程施工使用的主要焊接设备有:直流手工电弧焊机交流手工电弧焊焊机CO气体保护自动物半自动焊机焊接材料烘培设备及焊条保温筒钢板采用伊萨切割机、铣边剖口机网架杆件采用自动切割口机下料。四、网架制作及检验过程本工程网架制作的零部件主要有螺栓球、杆件、套筒、封板、锥头、支座、支托。、螺栓球:由#钢经模锻→工艺孔加工→编号→腹杆及弦杆螺孔加工→涂装→包装。螺栓球的主要检测控制有:A、过浇、裂纹:用放大镜和磁粉控伤检验。B、螺栓质量:应达到H级采用标准螺纹规检验。C、螺纹强度及螺栓球强度:采用高强螺栓配合用拉力试验机检验按只为一批每批取只。D、允许偏差项目的检查以上项目除强度试验经外均为全检、螺栓球采用铁桶或铁箱包装。E、允许偏差项目的检验长度:允许偏差±mm。轴线不平直度:允许偏差L且不大于mm。杆件左端面与轴线垂真度:允许偏差为端头面半径的杆件钢管架捆装装运以利搬运、堆放、保管。、封板、锥头、套筒封板、锥头、套筒均为机加工堆部件其主要过程锻压金属加工其主要检验控制的内容有:A、过烧、裂纹、氧化皮等外观缺陷用放大镜等采用数量抽查。B、套筒按‰压力承载试验封板或锥头与杆件配合进行强度(拉力)试验。C、允许偏差项目的检验项次项目允许偏差(mm)检验方法封板、锥头孔径用游标卡尺检查封板、锥头底板厚度封板、锥头底板二面平行度用百分表、V型块检查封板、锥头孔与钢管安装台阶同轴度用百分表、V型块检查锥头壁厚用游标卡尺检查套筒内孔与外接圆同轴承用游标卡尺、百分表、测量芯棒检查套筒长度±用游标卡尺检查套筒两端面与轴线的垂直用游标卡尺、百分表、测量芯棒检查套筒两端面的平行度    D、封板、锥头均与杆件焊接后随杆件六角套筒则采用铁桶密封包装。、支托加工支托是在球加工完毕的基础进行制作加工其主要过程是:钢板切割钢板间底座或托架焊接与球焊接表面处理 、包装其检验的主要内容有:a、钢板间的焊接:均为角焊缝应过到级以上焊缝质量焊缝高度应满足读者论坛及规定要求。b、与球的焊接:采用E系列焊条焊接质量应过到了级以上高度必须满足设计要求。c、底座支托板的平整度误差应不大于mm。d、螺栓球弦杆孔(或腹杆孔)与底座底板或托板的角度位置误差应不大于±′。e、螺栓球中心与支座底板中心偏移应不大于±mm。f、支托用钢箱包装。、抛丸除锈(机械除锈)网架零部件采用自动抛丸除锈机进行抛丸除锈(除锈质量达到sa级)。、涂装:本工程网架杆件在现场喷涂其余部件均在现场安装后进行涂装。、网架堆部件加工到能进行试拼装条件时应进行试拼装试拼装网架应经质管部或业主检验验收合格。五、工程质量目标及保证措施、准备工作)、安装前项目经理部应进行劳动力和安装机具的准备具体详见附录。)、项目经理部及项目管理人员应提前到达施工现场进行施工安装前的准备工作。)、与业主进行现场交底做好现场安装前的施工布置如原材料、零部件、及设备的堆放场地、行车通道、水、电的安排办理好施工许可交接手续协调并确定施工日期和各工序施工计划制订与其他施工单位进行交叉作业协调计划。)、对施工前道工序(基础埋件及相关设施)进行复核确保预埋铁件质量、标高、中心轴线、几何尺寸、平行度等正确做好交接手续。)、做好机具及辅助材料的准备工作如吊车、电焊机、测量仪器、手动工具及其他辅助用具落实好垂直运输条件。)、检查工程现场安装及脚手架搭设条件要求工作平台标高为网架下弦下浮cm承重要求为局部集中荷载不低于kg㎡。)、对制作、施工的机械、机具进行适当放置以使施工方便、搬运合理便于保管对网架杆件进行适当堆放。)、根据现场实际情况对施工作业计划进行适当的调整和补充。、工作平台搭设要求及安装部署)、工作平台搭设要求根据本工程的实际情况及对经济性、技术能力的分析工作平台宜采用滑移架工作平台具体搭设的要求为工作平台承重荷载要求达到kg㎡平台面应与网架下弦保持cm的间距平台面立杆间距应紧密牢固可靠并应做好防护措施同时也应搭设好上人通道和安全措施。)、安装部署具体网架安装的次序根据实际情况安排在脚手架搭上铺设架板厚同步跟进网架安装。、网架安装)、安装的基本方法网架零部件采用卷扬机和汽吊提升施工人员同时进行安装安装过程中应对各控制节点进行中心位置控制其主要过程如下:、测量定位和支座安装先对预埋件上柱中心点(高差、轴线偏移)进行测量定位确保满足要求后划出中心轴线位置然后根据定位轴线用汽吊把支座球布置在柱顶上然后再一次用全站仪测定支座位置准确后即可对支座进行电焊定位固定。②、在网架安装前先把所需要安装用的网架零部件提升到工作平台并适当放置应特别防止零部件沿坡下滚下滑零部件在工作平台面上不准集中堆放零部件提升可采用汽吊和卷扬机提升。③、等土建预埋件、工作平台、安全措施、提升条件都满足要求以后即可进行网架安装为了尽量能够缩短安装工期应在网架安装一定距离后即时跟上涂装等工程实行各工序的立体交叉作业。安装时先把本区域要安装的网架部件提升到工作平台在柱顶放置好支座然后按正放四角锥网架安装方法进行安装。a、下弦杆与球的组装:根据安装图的编号垫好垫实下弦球的平面把下弦杆件与球连接并一次拧紧到位。b、腹杆与中弦球的组装:腹杆与中弦球应形成一个向下四角锥腹杆与中弦球的连接必须一次拧紧到位腹杆与下弦球的连接不能一次拧紧到位主要是为安装上弦杆起松口服务。c、以同样的方法进行腹杆与上弦球的组装。d、上弦杆的组装:上弦杆安装顺序就由内向外传上弦杆与球拧紧应与腹杆和下弦球拧紧依次进行。

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