ASTM C 1172-03 中文版

ASTM C 1172-03 中文版 C 1172 -- 03 夹 层 建 筑 平 板 玻 璃 标 准 规 范 1 范围 1.1 本 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 覆盖由两片或多片玻璃以中间层材料结合在一起的用于建筑玻璃窗的切割尺寸的平板夹层玻璃。 1.2 取决于板的数量、厚度和加工，及中间层的数量和厚度，玻璃夹层的应用应包括但不限于安全保安、滞留、防飓风/循环风、防爆、防弹和降音玻璃应用。 1.3 有关光学变形和评估现在不再在本标准范围内。建议采用实物模型作为评估玻璃的一种 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 。(见附录X1) 1.4除了公称厚度，以英寸-镑单位 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 示的尺寸值被视为标准。在圆括号中给出的值仅供参考。 1.5 以下安全伤害警告仅适用于本规范第7章测试方法部分。本标准不声称阐明所有安全考虑，若有，与其使用相关。本标准使用者有责任在使用前进行合适的安全和健康实验并决定调整限制的适用性。 2 引用文件 2.1 除了使用本标准的权威有 规定 关于下班后关闭电源的规定党章中关于入党时间的规定公务员考核规定下载规定办法文件下载宁波关于闷顶的规定 之外，引用的文件均应是最新版本。 2.2 ASTM 标准: C 162 玻璃和玻璃产品的术语 C 1036 平板玻璃的规范 C 1048 热处理平板玻璃的规范—HS类、FT类涂层和非涂层玻璃 C 1376 平板玻璃热分解和真空溅射镀膜规范 C 1422 化学增强平板玻璃规范 C 1503 平板玻璃银镜规范 E 308 使用CIE系统计算物体颜色的实验规则 E 1886 受发射物撞击和暴露于循环压力差的室外窗户、幕墙、门和风雨门的性能试验方法 E 1996 受飓风中风传播碎片撞击的室外窗户、幕墙、门和风雨门的性能规范 F 1233 保安玻璃材料和系统的试验方法 F 1642 经受气喷负荷的玻璃和玻璃系统的试验方法 F 1915 滞留设施用玻璃材料试验方法 2.3 ANSI 标准: Z97.1 用于建筑的安全玻璃—安全性能规范和测试方法 2.4 联邦文件: CPSC 16SER1201 消费者产品安全委员会之建筑玻璃材料的安全标准 2.5 UL标准 UL 752 防弹材料标准 UL 972 防盗玻璃材料标准 第 1 页 共 7 页 3 术语 3.1 定义—若适用，采用术语C 162、规范C 1036或C 1048。 3.1.1 平板玻璃缺陷—若适用，采用规范C 1036或C 1048。 3.2 本标准的特殊术语的定义 3.2.1 胶膜麻点—见麻点。 3.2.2 凹坑—因高压釜介质在制造中渗透边部而引起的在夹层边部或附近的玻璃与中间层的分离。 3.2.3 细气泡(气泡),在中间层材料中或在玻璃和中间层之间的气泡小孔。 3.2.4 覆盖边,安装时被槽或框覆盖的夹层周边区域。 3.2.5 装饰玻璃,由一花纹玻璃表面(压花玻璃)、丝印层、玻璃或中间层贴花而产生一个装饰外观，或对玻璃或中间层材料施加其他嵌入材料而给予玻璃一个装饰外观的玻璃。 3.2.6 脱胶,一片或两片玻璃丧失玻璃与中间层之间粘结的状态。 3.2.7 变色,在材料外观上肉眼可见的(与原始)颜色的变化。 3.2.8 变形—不能清楚地看见图象;图象与自然形状的扭曲。 3.2.9 边部气泡,见细气泡。 3.2.10 边部覆盖,见覆盖边部。 3.2.11 暴露边部,安装后暴露于环境之中的夹层周边区域。 3.2.12 麻点,永久地附着在玻璃板某表面上的玻璃颗粒或晶体物质。 3.2.13 玻璃边部,见覆盖边部。 3.2.14 发丝,来自人或动物毛发或其他纤维状织物的纤细的有色细丝。 3.2.15 内部污物,嵌入夹层的外来物质。 3.2.16 中间层,起到玻璃间粘结作用增加最终产品额外性能如抗冲击性能、阳光控制性能和隔音性能的一层或多层材料。 3.2.17 夹层,见夹层玻璃。 3.2.18夹层防弹玻璃,具有防止中型和重型手枪和重型步枪子弹穿透的由中间层材料粘合的多层玻璃组合。 3.2.19 夹层玻璃,由中间层材料粘合在一起的符合C 1036或C 1048规范的两层或多层平板玻璃组合。 3.2.20 夹层安全玻璃,由中间层材料粘合在一起的两层或多层平板玻璃。破碎时，中间层粘住玻璃碎片，限制开裂尺寸并降低割或刺伤的危险。 3.2.21 夹层保安玻璃,由中间层材料粘合在一起的两层或多层平板玻璃，防止人力穿透，包括来自手执或手掷物体的机械冲击。 3.2.22 短线,嵌入夹层的纱线或织物的短纤维。 3.2.23 板或片,一片或块玻璃或一片或件夹层玻璃。 第 2 页 共 7 页 3.2.24 叠差,夹层时，两片玻璃的边部不重合。 3.2.25 不对称,用于描述由种类或厚度不同或两者均不同的玻璃构成的夹层玻璃的术语。 3.2.26 偏移,有意的叠差(见叠差)。 3.2.27 层,一套夹层玻璃中的一片或块玻璃。 见条纹。 3.2.28 磨损— 3.2.29 开胶,已成为脱胶的夹层玻璃区域(见脱胶)。 3.2.30 亮斑,玻璃边部未磨到或抛光的区域。 3.2.31 短胶,中间层未到边部的一个夹层玻璃状态。 3.2.32 滑移,见叠差。 3.2.33 条纹,夹层组件上或其中明显可见的背离。 3.2.34 面,分别表示为第1、2、3和4面的玻璃表面。第1面是朝室外的表面;第2和3面是由中间层材料分隔并粘合的两表面;第4面是向室内的表面。 3.2.35 对称,用于描述仅由单一玻璃种类和厚度构成的夹层玻璃结构的术语。 3.2.36 模板 个人简介word模板免费下载关于员工迟到处罚通告模板康奈尔office模板下载康奈尔 笔记本 模板 下载软件方案模板免费下载 ,用于规定切割玻璃整板尺寸和形状的图板。 3.2.37 双层平板玻璃(夹层),见夹层玻璃。 3.2.38 未夹胶区域,在夹层过程中未夹合的夹层玻璃区域。该缺陷可辨别为中间层材料纹路表面的原因。 4 类别 4.1 种类,按规定，本规范中的夹层平板玻璃应属以下种类: 4.1.1 种类LA,由中间层材料粘合的符合规范C 1036适用要求的两片或多片平板退火透明玻璃。 4.1.2 种类LC,由中间层材料粘合的两片或多片平板玻璃，其中一片或多片为化学增强玻璃。 4.1.3 种类LD,由中间层材料粘合的两片或多片平板玻璃而生产的装饰夹层玻璃。 4.1.4 种类LHS,由中间层材料粘合的两片或多片均符合规范C1048适用要求的热增强玻璃。 4.1.5 种类LM,由中间层材料粘合的两片或多片平板玻璃，其中一片或多片符合规范C 1036、C1048(如果一片或多片是钢化或热增强玻璃)和C 1503适用要求的镜玻璃。 4.1.6 种类LP,由中间层材料粘合的两片或多片平板玻璃，其中一片或多片符合规范C 1036和C1048(如果一片或多片是钢化或热增强玻璃)适用要求的压花玻璃。 4.1.7 种类LR,由中间层材料粘合的两片或多片平板玻璃，其中一片或多片符合规范C 1036和C1048(如果一片或多片是钢化或热增强玻璃)适用要求的热反射玻璃。 4.1.8 种类LSP,由中间层材料粘合的两片或多片平板玻璃，其中一片或多片符合规范C 1036和C1048(如果一片或多片是钢化或热增强玻璃)适用要求的彩釉玻璃。 4.1.9 种类LT,由中间层材料粘合的两片或多片平板玻璃，它们均为符合规范C1048适用要求的全钢化玻璃。 4.1.10 种类LW,由中间层材料粘合的两片或多片平板玻璃，其中一片或多片是符合规范C 1036适用要求的夹丝玻璃。 第 3 页 共 7 页 4.1.11种类LX,以上未定义的夹层玻璃的组合。 5 订货信息 5.1 购方应选择本规范允许的首选项并包括获得文件中的以下信息: 5.1.1 本规范的名称、代号和日期。 5.1.2 本规范所称的夹层平板玻璃种类(见第4章)。 5.1.3 边部质量要求(见8.2)。 5.1.4 厚度要求: 5.1.4.1 用于夹层的各片玻璃板的公称厚度。 5.1.4.2 中间层种类和公称厚度。 5.1.4.3 夹层玻璃的总公称厚度。 5.1.5 夹层玻璃的公称长度和宽度。 5.1.5.1 蓝图、图纸、模板、结构指标，或详述总尺寸、结构和朝向的其他形式的信息。 5.1.6 用于夹层玻璃的各片玻璃的级别，按规范C 1036的级别和指定用途章。 5.1.6.1 各片玻璃的颜色、色调、装饰效果和强度。 5.1.7 中间层的颜色、色调和装饰效果。 5.1.8 夹层玻璃的光透过率(见7.11)。 5.1.9 夹层玻璃必须符合的安全标准或法规(见6.8)。 5.1.10 夹层玻璃必须符合的所有其他标准。 5.2 包装要求,除非有其他规定否则玻璃包装和防护应符合标准制造商操作。指定前咨询制造商。 6 其他要求 6.1 热增强或全钢化玻璃板应是符合规范C 1048之要求的组合的玻璃种类。 6.2 退火玻璃板应是符合规范C 1036之要求的组合的玻璃种类。 6.3 化学增强玻璃板应符合规范C 1422的要求。 6.4 热分解和真空溅射镀膜玻璃板应符合规范C 1376的要求。 6.5 镜子玻璃板应是符合规范C 1503之要求的组合的玻璃种类。 6.6 彩釉玻璃应是符合规范C 1048之要求的组合的玻璃种类。 6.7 光透过率应按指定要求。 6.8 作为安全玻璃的夹层玻璃应符合特定的安全玻璃标准(见7.1)。 7 测试方法 7.1 安全玻璃撞击测试,可按ANSI Z97.1 或CPSC 16CFR1201或两者测试并解释。 7.2 发射物撞击和循环压力测试—按测试方法E 1866和规范E 1996测试并解释。 7.3 保安玻璃测试—按测试方法F 1233测试并解释。 7.4 承受气喷负荷的玻璃测试—按测试方法F 1462测试并解释。 7.5 滞留玻璃测试—按测试方法F 1642测试并解释。 第 4 页 共 7 页 7.6 防弹玻璃测试—按标准UL 752测试并解释。 7.7 防盗玻璃测试—按标准UL 972测试并解释。 7.8 整体弓形和波形,将样品玻璃以自然垂直方式放置，最长边的四分之一处置于垫块上。夹层玻璃保持在此位置，将一直尺靠放在凹面，平行于边并边部以内1in.(25.4mm)处，用锥尺或塞尺测量最大偏离。也可使用刻度尺。 7.9 尺寸,从边至边测量长度和宽度，包括亮斑、叠差或偏移(见8.5)。 7.10 肉眼检查,样品垂直放置。利用无直射光的日光，或利用适合观察缺陷的背景光，观察者透过样品观察。除表1规定外，在36 in.(914mm)上观察。 表1 夹层过程最大允许缺陷，in.( mm) 注1,所有可观测到的缺陷最小间隔为12in.(305mm)。 注2,检查方法见7.10。 注3,单片玻璃的质量规范参见规范C 1036。 222222(2.5m) 25,75 ft (2.5,7.0m) 超过75 ft (7.0m) 上至25ft 缺陷 AAAAAA中部 边部 中部 边部 中部 边部 气泡(细气泡) 1/16(1.6) 3/32(2.4) 1/8(3.2) 3/16(4.8) 1/4(6.4) 1/4(6.4) CE1/4(6.4) CE1/4(6.4) CE5/16(8.0) 凹坑、边部气泡 B B B CCCEE1/32(0.8) EE1/16(1.6) EE3/32(2.3) 麻点 1/32(0.8) 1/16(1.6) 1/16(1.6) 3/32(2.4) 3/32(2.4) 5/32(4.0) DEDEEE发丝、短线(单丝) 轻微 中等 轻微 中等 中等 中等 内部污物(污点) 1/16(1.6) 3/32(2.4) 3/32(2.4) 5/32(4.0) 1/8(3.2) 3/16(4.8) DDDDDD密集短线的短线区域 轻微 轻微 轻微 轻微 轻微 轻微 开胶、变色 无 无 无 无 无 无 短胶、 CE1/4(6.4) CE1/4(6.4) CE1/4(6.4) B B B CCC未夹胶区域 EE1/16(1.6) EE3/32(2.4) EE1/8(3.2) DDDDDD磨损、条纹 轻微 轻微 轻微 轻微 轻微 轻微 A 中部区域指轴长或直径不超过整个尺寸的80%的椭圆或圆包围的区域。外部区域是中部区域以外的区域。 B 不适用。 C CE=玻璃边部被覆盖的边部; EE=暴露边。(如果不知是CE还是EE，则用CE偏差。) D 轻微,在36 in.(914mm)距离上几乎不可见。 E 中等,在36 in.(914mm)距离上可见，但在11ft.(3352.8mm)距离上则不可见。 第 5 页 共 7 页 7.11 透过率,按方法E 308，测量国际照明协会(CIE)照明C的各光谱的照射下的各夹层玻璃样品的透过率。通过计算方法E 308规定的照明C的光谱分布下的入射光量的透过率而测量。 8 加工要求 8.1 所有尺寸的加工，如在组成夹层玻璃的热样强、化学增强或全钢化玻璃上的全部尺寸切割、边部加工、钻孔、开槽、磨边、打砂和蚀刻，应在增强或钢化前进行。玻璃进行增强或钢化后，除非制造商推荐，否则不应被修改良。 8.2 边部,所有边应是按规定的切割、锯、磨、仅为除去尖刺的砂磨、接缝、磨抛、开槽、或斜边。 8.3 标识: 8.3.1 除非另有规定，否则由制造商供应的每套夹层玻璃均应有夹层玻璃制造商的名称、商标或两者。 8.3.2 由建筑规则指定的用于安全玻璃用途的夹层玻璃应按适用安全玻璃标准进行永久标识。 8.4 厚度,向夹层玻璃制造商咨询厚度偏差。公称厚度偏差计算原则如下: 8.4.1 最小厚度偏差,最小厚度偏差应是来自规范C 1036的各片玻璃的最小厚度和从夹层玻璃制造商获得的最小中间层厚度的累加值。 8.4.2 最大厚度偏差: 8.4.2.1 退火玻璃,来自规范C 1036的各玻璃的最大厚度和从夹层玻璃制造商获得的最大中间层厚度的累加值。 8.4.2.2 热处理玻璃,夹层玻璃的最大总厚度加0.031in.(0.79mm)。 8.5 长度和宽度: 8.5.1 对称夹层玻璃的长度和宽度偏差按7.9测量应符合表2。 8.5.2 不对称夹层玻璃的长度和宽度与供应商协商尺寸偏差。 A表2 矩形对称夹层玻璃的长度和宽度偏差，in.( mm) 夹层公称厚度，t 透明玻璃 压花和夹丝玻璃 热增强和钢化玻璃 t?1/4 +5/32,-1/16 +5/16,-1/8 +7/32,-3/32 (t?6.4) (+4.0,-1.6) (+7.9,-3.2) (+5.6,-2.4) 1/4