25Th 1.6MPa燃气锅炉控制系统技术方案

燃气锅炉的控制技术 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 一、 内容 财务内部控制制度的内容财务内部控制制度的内容人员招聘与配置的内容项目成本控制的内容消防安全演练内容 本系统是锅炉配套的相关辅机监测、控制、调节、保护而专门设计配套的。系统主要对锅炉（25T/h  1.6MPa）的监控和数据采集，整个锅炉锅炉岛内各控制回路、各类热工参数以及阀门等的控制与检测全部由PLC系统和上位机监控来完成。各类一次仪 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 及执行机构的信号完全满足系统控制的要求。 采用中央与现场分工协作的监控 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 ：锅炉运行自动调节决策功能完全“下放”给现场工作站的一种自控系统，中央控制室即调度室只负责对各个工作站运行参数进行监视以及在必要的情况下修改设定参数。 二、控制系统 燃气锅炉控制系统自动控制系统控制、故障报警控制、电气控制系统等控制单元组成 1）、自动控制系统 1．锅炉给水三冲量自动调节系统(即通过汽包水位、蒸汽流量、给水流量三个参数共同参与调节给水流量的大小，以达到控制锅炉水位的目的)。 2．除氧器液位自动调节，压力自动调节 3．锅炉点火程序控制（点火程控器、点火装置、火检装置、燃气检漏装置等均由燃烧器厂家提供） 4．炉膛安全保护系统 5．蒸汽压力自动控制系统（负荷调节器由燃烧器厂家提供）：根据蒸汽压力测量值与设定值的偏差来控制燃烧器开大、关小，以达到最终控制蒸汽压力的目的。 2）、报警联锁 汽包水位低低报警联锁停炉（停燃气、燃烧机） 汽包压力高高报警联锁停炉（停燃气、燃烧机） 燃气压力高、低报警联锁停炉（停燃气、燃烧机） 炉膛熄火报警联锁停炉（停燃气、燃烧机） 燃气泄漏报警联锁停炉（停燃气、燃烧机） 给水母管压力低报警联锁停炉（停燃气、燃烧机） 送风机故障报警联锁停炉（停燃气） 汽包水位高报警 汽包水位低报警 除氧器水位低报警 蒸汽压力高报警 3）、电气控制系统 1．燃烧机启停控制 2．炉膛安全保护联锁 3．电动阀：主蒸汽出口电动阀 三、系统主要功能： ●人机界面实时显示各种监测点运行参数，如：燃烧系统温度、压力、水流量等，随时、定时打印各类数据报表和运行曲线； ●自动/手动无扰动切换功能，保证系统在非正常状态下也能够安全运行； ●报警、联锁保护功能：锅炉系统超温、锅炉系统超压、各锅炉排烟超温、水流开关检测、流量计水流检测、补水压力异常、供回水压力异常、燃气泄漏检测等，各报警产生后均自动执行相应的联锁保护措施； ●设备故障诊断功能：对锅炉、测量仪表、电动开关阀、电动调节阀等设备的工作状态进行诊断，及时对故障设备作报警指示； 锅炉系统主要控制点： 锅炉燃烧器过程数据表（接入PLC的数据信号表） 序号 数据内容 信号类型 数量 信号来源 1 点火信号 开关量输入 1 PLC 2 正常停炉信号 开关量输入 1 PLC 3 紧急停炉信号 开关量输入 1 PLC 4 燃烧负荷调节信号 模拟量输入 1 PLC 4-20mA 5 氧化锆氧量信号 模拟量输入 1 PLC 4-20mA 6 炉膛压力信号 模拟量输入 1 PLC 4-20mA 7 停炉信号 开关量输出 1 PLC 8 燃烧器控制柜报警信号 开关量输出 1 PLC 9 燃气压力高/低 开关量输入 1 就地 10 空气压力高/低 开关量输入 1 就地 11 风机运行信号 开关量输入 1 就地 12 火焰检测信号 模拟量输入 1 就地 4-20mA 13 燃烧器点火信号 开关量输入 1 就地 14 燃烧器吹扫信号 开关量输入 1 就地 15 燃烧器复位信号 开关量输入 1 就地 16 风量信号 模拟量输出 1 风门调节机构4-20mA 17 燃料气量信号 模拟量输出 1 风门调节机构4-20mA 18 手/自动切换 开关量输出 1 就地 19 负荷反馈信号 模拟量输入 1 4~20mA 20 合计 模拟量输入：6个； 模拟量输出：4个 开关量输入：17个；开关量输出：5个           四、燃烧系统 1、比例调节运行： 比例调节燃烧器用于因锅炉负荷经常波动的特殊要求下热功率必须不断变化的场合，这种运行方式通过装配带自动 热功调节器）的ＤＳＰＧ（渐进两级）而实现，后者藉助传感器（温度或压力）和现场匹配器（调节器中）控制调节伺服电动机达到增加或减少热功率输出的目的。调节器是ＰＩＤ（比例 、积分、微分）型。热功率水平只能在 燃烧器的"最大"和"最小"限定值内变化。 比例调节是使用伺服电动机，允许在整个比例调节范围内随时教正空气／燃料的比例而实现。 2、燃烧器是电子比例调节燃烧器，调节比20~100%。 该燃烧器程控器、风门执行器、火焰检测器等均采用国际著名品牌，确保燃烧器性能优良，安全性能确保，运转可靠。 本燃烧器通过程序控制器的控制具有自动控制，炉膛自动吹扫，自动点火，负荷自动调节。 3、控制系统原理： 在满足燃烧的必要条件时，按开机键： A、当锅炉蒸汽压力低于设定的压力下限值时，控制系统开启燃烧器电源，燃烧器启动点火程序：检漏，前吹扫，点火，点火成功后，燃烧负荷比例调节仪根据当前压力和设定压力控制燃烧机的大、小火，此时由蒸汽压力直接调节燃烧负荷量。 B、锅炉蒸汽压力高于或等于设定的压力上限值时，控制系统输出停止燃烧信号。燃烧器进入燃烧负荷比例调节关闭状态，直到停止燃烧。 无故障存在 按开机启动鼓风机1.5分钟后 启动燃烧点火程序           蒸汽压力变送器 燃烧负荷比例调节 停燃烧机           按关机或 有故障存在 停止燃烧机程序       五、锅炉的自动保护系统 锅炉的保护系统是锅炉控制系统的重要组成部分。其保护内容取决于锅炉设备本身的结构、容量、技术特性和运行方式。一般设有汽压保护、汽包水位保护、锅炉灭火保护、连锁保护和紧急停炉保护等。 1、锅炉保护联锁停炉 锅炉设紧急停炉按钮。停炉保护包括：汽包水位超高和超低；炉膛压力超高；汽包压力超高；煤气压力超低；炉膛熄火。 当火焰检测器开关闭合时，紧急关闭煤气切断阀。 锅炉安全联锁功能 锅炉安全保护系统，以高精度的数据采集和逻辑判断，进行锅炉和辅机的联锁保护和紧急停机，确保锅炉运行的安全。 具体保护程序： a)锅炉内水温过高、水压过高超过规定值，自动切断燃料。 b)循环泵停止自动切断燃料。 c)燃气压力过低自动切断燃料。 d)点火过程中点火失败停机保护。 e)运行过程中燃烧机熄火停机保护。 f)燃烧过程中空气量不足、缺氧停机保护。 g)燃烧过程中排烟温度超温停机保护。 h)电机的过载、欠压、缺相等停机保护。 i)风压保护。 j)停电保护。 2、报警联锁： A、汽包水位极低报警联锁停炉（停燃烧机、送风机） B、汽包压力超高报警联锁停炉（停燃烧机、送风机） C、燃气压力高、低报警联锁停炉（停燃烧机、送风机） D、炉膛熄火报警联锁停炉（停燃烧机、送风机） E、燃气泄漏报警联锁停炉（停燃烧机、送风机） F、燃烧机故障报警联锁停炉（停燃烧机、送风机） G、给水母管压力低报警联锁停炉（停燃烧机、送风机） H、送风机、故障报警联锁停炉（停燃烧机、送风机） I、排烟温度过高报警联锁停炉（停燃烧机、送风机） J、汽包水位高报警 K、汽包水位低报警 3、显示及控制模式： 采用PLC可编程控制器作为控制核心，工业计算机作为人机操作界面，构成锅炉房控制系统； 中央控制器：S7-300PLC； 温度控制：温度控制器及负荷比例调节仪控制； 水位调节：平衡容器+智能差压变送器+变频器； 控制方式：自动和手动； 4、主要功能 控制系统具有自动、手动、信息及故障处理几大功能。 自动控制：燃烧自控，根据要求，在系统调试时，首先要进行参数设置。通过工作压力及报警压力参数的设置。在满足燃烧的必要条件时，按开机键： A、当负荷低于设定的负荷下限时，控制系统开启燃烧器，燃烧器启动控制程序，点火成功后，进入燃烧负荷比例调节状态，此时由出口蒸汽压力直接调节燃烧负荷量。 B、负荷高于或等于设定的负荷上限时，控制系统输出调节燃烧信号。燃烧器进入燃烧负荷比例调节状态。 水位自动调节：当锅炉水位低于设定水位时，启动补水泵台数，加大给水流量，当锅炉水位高于设定水位时，减少水泵台数，降低锅炉水位。 5、手动控制： 在就地控制设备上，燃烧器启停、水泵启停、燃烧器负荷调节及锅筒水位调节有手动控制功能。 信息显示： A、报警：温度高、锅筒水位高、锅筒水位低。以上故障均具有声光报警。 B、保护：温度超高停炉、水位极低停炉、极高水位停炉、排烟温度超高停炉、燃气压力超低停炉、燃气阀泄漏不启动、风压低停炉、风机故障停炉、熄火停炉、燃烧器故障停炉等。以上故障均具有声光报警。 六、系统组成 1、系统组成 上位机：工控机（平板电脑）监控管理系统 下位机：PLC控制设备等 系统组成框图如图1所示。整个系统由三部分组成：中央监控系统、现场工作站系统和远程传输系统。 中央监控系统即调度室计算机监控系统，负责接收现场各站点传来的数据，存储并显示，以便操作人员查看和生成报表。在必要的情况下，可由操作人员向现场各站点发送控制命令或修改参数。 远程传输部分负责完成调度室和各现场站点之间的数据传输，采用调制解调器构成的传输方式。 图1系统组成图 现场工作站系统包括现场输入单元、执行单元即输出单元、现场控制单元。 2、调度室计算机监控系统 调度室计算机监控系统由服务器和监控PC机构成，根据监控对象的多少，也可以将服务器、工作站合并，由PC机完成。 界面的设计与数据显示 带有管理内容的现场监控系统的界面，既要满足过程控制的要求，如显示各类过程曲线、各类过程流程图；同时，又有管理系统的功能，如数据的录入、统计、报表等内容。本例上位机监控系统的监控软件以中文W indows XP作为开发平台，用VISUALBASIC语言程序采用模块化的编程方法编写，便于扩充新的功能。整个监控程序模块主要功能有： (1)数据通讯与处理模块。完成监控计算机与PLC之间数据和命令的双向传送，并将接收到的数据进行相应处理。 (2)显示模块。将实时数据在屏幕上以图形或表格的形式循环显示（或指定监视显示），并采用不同的颜色或位置，表示运行状况的变化。 (3)查询和打印模块。管理员可以察看历史数据或报表，并随机打印相应文件。 (4)系统设定模块。可随时用来修改系统的各项参数。 (5)故障报警模块。不论系统工作在何种状态下，一旦有故障报警发生，系统确认后，就会出现一个报警视窗，给出报警的类型、地点、时间，并发出声音报警。 3、现场工作站系统 现场工作站系统由现场控制器、输入单元、输出单元组成，组成框图如图2所示。 图2现场工作站系统图 继续阅读