金刚石砂轮

金刚石砂轮 编辑词条 B 添加义项  ? 以金刚石磨料为原料，分别用金属粉、树脂粉、陶瓷和电镀金属作结合剂，制成的中央有通孔的圆形固结磨具称作金刚石砂轮。 基本信息 l 中文名称 金刚石砂轮 l 外文名称 Diamond grinding wheel l 结构 工作层、基体、过渡层三部分组成 l 所属学科 机械工程（一级学科） l 广泛用于 普通磨具难于加工低铁含量金属 目录 工贸企业有限空间作业目录特种设备作业人员作业种类与目录特种设备作业人员目录1类医疗器械目录高值医用耗材参考目录 1所属学科 2结构 3说明 4特性 5用途 6分类 7应用 8新发展 9更换注意事项 10使用注意事项         以金刚石磨料为原料，分别用金属粉、树脂粉、陶瓷和电镀金属作结合剂，制成的中央有通孔的圆形固结磨具称作金刚石砂轮(合金砂轮)。 折叠编辑本段所属学科 机械工程(一级学科); 磨料磨具(二级学科); 砂轮(三级学科) 折叠编辑本段结构 金刚石砂轮结构一般由工作层、基体、过渡层三部分组成。 工作层又称金刚石层，由磨料、结合剂和填料组成，是砂轮的工作 金刚石砂轮 部分。过渡层又称非金刚石层，由结合剂、金属粉和填料组成，是将金刚石层牢固地连接在基体上的部分。 基体，用于承接磨料层，并在使用时用法兰盘牢固地夹持在磨床主轴上。一般金属结合剂制品选用钢材、合金钢粉作基体;树脂结合剂选用铝合金、电木作基体。由铝、钢或电木加工而成，起支承工作层和装卡磨具的作用。砂轮成型质量的好坏和使用精度的高低都与基体有很大关系。 折叠编辑本段说明 一.SD:合成人造金刚石 SDC:金属披覆之合成人造金钢石 CBN:立方体氮化硼 粗粒度:80#/100#/120#/140#/170#/200#/240#/270#/325# 微粒:400#/500#/600#/800#/1000#/1200#/1500#/2000#/3000# 二.结合度:是指结合剂的软硬程度 三.集中度:是指钻石重量与钻石层体积的百分比,其中按IDAS-703规定,以钻石层的体积1cm当中含4.4CT之磨料称为集中100%，并以此比率为基准 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 示集中度。 四.制造方法和结合剂区分: 记号:B M V E 结合剂:树脂结合剂/金属结合剂/瓷质结合剂/电镀法 因电镀法是用金属镍，通过电镀形式把钻石或CBN磨粒固定在基体表面，通常把电镀法(E)合并成金属结合剂形式。 折叠编辑本段特性 金刚石砂轮的特性包括金刚石磨料的种类、粒度、浓度、结合剂和形状尺寸。 折叠编辑本段用途 由于金刚石磨料所具有的特性(硬度高、抗压强度高、耐磨性好)，使金刚石磨具在磨削加工中成为磨削硬脆 材料 关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料 及硬质合金的理想工具，不但效率高、精度高，而且粗糙度好、磨具消耗少、使用寿命长，同时还可改善劳动条件。因此广泛用于普通磨具难于加工的低铁含量的金属及非金属硬脆材料，如硬质合金、高铝瓷、光学玻璃、玛瑙宝石、半导体材料、石材等。 折叠编辑本段分类 金刚石砂轮按结合剂可分为:树脂结合剂金刚石砂轮;陶瓷结合剂金刚石砂轮;金属结合剂金刚石砂轮(青铜结合剂金刚石砂轮) 金刚石砂轮按生产工艺可分为:烧结式金刚石砂轮(树脂结合剂金刚石砂轮;陶瓷结合剂金刚石砂轮;金属结合剂金刚石砂轮);电镀金刚石砂轮;钎焊金刚石砂轮。 金刚石砂轮按磨削方式可分为:磨钻石用金刚石砂轮;磨硬质合金用金刚石砂轮(金刚石刀磨砂轮);磨金刚石复合片用金刚石砂轮;无芯磨床用无心磨金刚石砂轮;磨陶瓷制品用金刚石砂轮;切割用金刚石砂轮(也被称为金刚石切割片);金刚石锯片。 金刚石砂轮按外观或形状可分为:平行砂轮;筒形砂轮;杯形砂轮;碗形砂轮;碟形砂轮;磨边砂轮;磨盘等。 折叠编辑本段应用 金刚石砂轮用于玻璃、陶瓷、铁氧体、半导体材料等硬脆性材料和金属材料的研磨加工、硬质合金材料的外形加工、电解磨削加工，以及磨削加工中心用金刚石钻头的磨削等重负荷切割，具有磨削耐磨性好、效率高、使用寿命长的特点。 折叠编辑本段新发展 金刚石砂轮是磨削硬质合金、玻璃、陶瓷、宝石等高硬脆材料特效工具。近几年来，随着高速磨削超精密磨削技术迅速发展，对砂轮提出了更高要求，陶瓷树脂结合剂砂轮已不能满足生产需要，金属结合剂砂轮因其结合强度高、成型性好、使用寿命长等显著特性而生产得到了广泛应用。 金属结合剂金刚石砂轮按制造方式不同主要有有烧结、电镀两种类型。为了充分发挥超硬磨料作用，国外从20世纪90年代初开始用高温钎焊工艺开发一种新型砂轮，即单层高温钎焊超硬磨料砂轮，目前国内这种砂 陶瓷金刚石砂轮 轮还处于研制开发阶段。 陶瓷金刚石砂轮 陶瓷结合剂金刚石砂轮具有金刚石和陶瓷结合剂的共同特点，与普通刚玉、碳化硅砂轮相比，它的磨削力强，磨削时温度比较低，砂轮磨损比较小;可以适应各种冷却液的作用;磨削时砂轮的形状保持性好，磨出工件的精度高;砂轮内有较多的气孔，磨削时有利于排屑和散热，不易堵塞、不易烧伤工件;砂轮的自锐性比较好，修整间隔的时间长，修整比较容易。因此陶瓷结合剂金刚石砂轮在国外一些发达国家的使用日益增多。 烧结型金刚石砂轮 烧结型金属结合剂砂轮多以青铜等金属作为结合剂，用高温烧结法制造，其结合强度高，成型性好，耐高温，导热性耐磨性好，使用寿命长，可承受较大负荷。因砂轮烧结过程不可避免地存着收缩及变形，所以使用前必须对砂轮进行整形，但砂轮修整比较困难。现生产常用砂轮对滚整形方法不仅修整时 烧结型金刚石砂轮费时费力，而且修整过程金刚石颗粒脱落较多，修整砂轮本身消耗很大，整形精度较低。 近几年来各国学者相继开展了应用特种加工方法修整金属结合剂金刚石砂轮研究工作，主要有电解修整法、电火花修整法复合修整法等。电解修整法速度快，但整形精度不高;电火花修整法整形精度高，既可整形又可修锐，但整形速度较慢;复合修整法有电解电火花复合修整法、机械化学复合修整法等，修整效果较好，但系统较复杂，因此烧结型金刚石砂轮修整问题仍然没有得到很好解决。 此外，由于砂轮制造工艺决定了其表面形貌随机，各磨粒几何形状、分布及切削刃所处高度不一致，因此磨削时只有少数较高切削刃切到工件，限制了磨削质量磨削效率进一步提高。 电镀金刚石砂轮 电镀金刚石砂轮优点: ①电镀工艺简单，投资少，制造方便; ②无需修整，使用方便; ③单层结构决定了它可以达到很高工作速度，现国外已高达250~300m/s; ④虽然只有单层金刚石，但仍有足够寿命; ⑤对于精度要求较高滚轮砂轮，电镀唯一制造方法。 电镀金刚石砂轮正由于这些优势，电镀砂轮高速、超高速磨削占据着无可争议主导地位。电镀金刚石砂轮存缺陷:镀层金属与基体及磨料结合面上并不存牢固化学冶金结合，磨料实际上只被机械包埋镶嵌镀层金属，因而把持力小，金刚石颗粒负荷较重高效磨削易脱落(或镀层成片剥落)而导致整体失效;为增加把持力就必须增加镀层厚度，其结果磨粒裸露高度容屑空间减小，砂轮容易发生堵塞，散热效果差，工件表面容易发生烧伤。目前国内电镀砂轮制造尚未实现按加工条件要求而优化 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 出砂轮最佳地貌，单层电镀金刚石砂轮这些固有弊端必然会大大限制它高效磨削应用。 折叠编辑本段更换注意事项 刚石砂轮更换过程中的注意事项 折叠磨损问题 任何砂轮都有它的一定的使用磨损要求，磨损情况达到一定的程度就必须重新更换新的砂轮。不能为了节约材料，就超磨损要求使用，这是一种极不安全的违章行为。一般规定，当砂轮磨损到直径比卡盘直径大10mm时就应更换新砂轮。 折叠有效期问题 从库房领出的新砂轮不一定是合格的砂轮，甚至从厂家买进的新砂轮也不一定是合格的砂轮。任何砂轮都有它一定的有效期限，在有效期限内使用，它是合格砂轮;超过有效期使用，就不一定是合格的砂轮。规程规定"砂轮应在有效期内使用，树脂和橡胶结合剂砂轮存贮一年后必须经回转试验，合格者方可使用"。 折叠质地问题 在使用过程中，如果发现砂轮局部出现裂纹，应立即停止使用，重新更换新的砂轮，以免造成砂轮破碎伤人事故。 折叠编辑本段使用注意事项 金刚石砂轮使用过程中的注意事项 折叠侧面磨削问题 在砂轮机的日常使用中，我们常常可以发现有的操作者不分砂轮机的种类、不分砂轮的种类，随意地就使用砂轮的侧面进行磨削，这是严重违反安全操作规程的违章操作行为。按规程用圆周表面做工作面的砂轮不宜使用侧面进行磨削，这种砂轮的径向强度较大，轴向强度很小，操作者用力过大时会造成砂轮破碎，甚至伤人，在实际的使用过程中应禁止这种行为。 折叠正面操作问题 在日常的使用中，许多操作者总习惯正对着砂轮进行操作，原因是这个方向上能用上劲，其实这种行为是砂轮机操作中应特别禁止的行为。按操作规程，使用砂轮机磨削工件时，操作者应站在砂轮的侧面，不得在砂轮的正面进行操作，以免砂轮出故障时，砂轮飞出或砂轮破碎飞出伤人。 折叠用力操作问题 在砂轮机的使用时，有些操作者，尤其是年青的操作者，为求磨削的速度快，用力过大过猛，这是一种极不安全的操作行为。任何砂轮的平身都有一定的强度，这样做很可能会造成砂轮的破碎，甚至是飞出伤人，也是一种应禁止的行为。 折叠共同操作问题 在实际的日常操作中，也有这样的情况发生，有人为赶生产任务、抢工作时间，两人共用一台砂轮机同时操作，这是一种严重的违章操作行为，应严格禁止。一台砂轮机不够用的时候，可以采用添加砂轮机的办法解决，绝对不允许同时共用一台砂轮机。 莫氏锥度 编辑词条 B 添加义项  ? 莫氏锥度是一个锥度的国际 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 ，用于静配合以精确定位 基本信息 l 中文名称 莫氏锥度 l 用    途 用于静配合以精确定位 l 详细介绍 详见正文 l 解    释 锥度的国际标准 目录 1简介 2公制锥度 3发明         折叠编辑本段简介 莫氏锥度是一个锥度的国际标准，用于静配合以精确定位。由于锥度很小，利用摩擦力的原理，可以传递一定的扭矩，又因为是锥度配合，所以可以方便的拆卸。在同一锥度的一定范围内,工件可以自由的拆装,同时在工作时又不会影响到使用效果,比如钻孔的锥柄钻，如果使用中需要拆卸钻头磨削，拆卸后重新装上不会影响钻头的中心位置。 莫氏锥度，有0，1，2，3，4，5，6共七个号，锥度值有一定的变化，每一型号公称直径大小分别为9.045，12.065，17.78，23.825，31.267，44.399，63.348。主要用于各种刀具(如钻头、铣刀)各种刀杆及机床主轴孔锥度。 莫氏锥度又分为长锥和短锥,长锥多用于主动机床的主轴孔,短锥用于机床附件和机床连接孔,莫氏短锥有B10,B12,B16,B18,B22,B24六个型号,他们是根据莫氏长锥1,2,3号缩短而来,例如B10和B12是莫氏长锥1号的大小两端,一般机床附件根据大小和所需传动扭矩选择使用的短锥,如常用的钻夹头1-13毫米通常都是采用B16的短锥孔. 折叠编辑本段公制锥度 公制锥度,以大端直径标注.主要用于较大主轴锥度,刀套,刀杆 号数 锥度C 外锥大径基本尺寸D 0 1:19.212 9.045 1 1:20.047 12.065 2 1:20.020 17.78 3 1:19.922 23.825 4 1:19.254 31.267 5 1:19.002 44.399 6 1:19.180 63.348       锥度C与圆锥角α的关系为: C=2Xtg(α/2) 折叠编辑本段发明 为19世纪美国机械师莫氏(Stephen A. Morse)为了解决麻花钻的夹持问题(莫氏同时也是世界最早商业化麻花钻头(1864年)的发明者)而发明。马上就推广为美国标准，并且发展成为全球标准。 高比重合金 编辑词条 B 添加义项  ? 高比重合金是一类以钨为基体(W含量85-99%)，并添加有Ni、Cu、Co、Mo、Cr等元素组成的合金。 基本信息 l 中文名称 高比重合金 l 基    体 钨 l 类    别 合金 l 合金特性 比重大、强度高、吸收射线能力强 目录 1主要系列 2合金特性 3主要用途 4研究发展 5基本规格 6市场预测         折叠编辑本段主要系列 高比重合金按合金组成特性及用途分为W-Ni-Fe、W-Ni-Cu、W-Co、W-WC-Cu、W- Ag等主要系列，其密度高达16 .5-19.0g/cm3，而被世人称为高比重合金。 折叠编辑本段合金特性 1)比重大:一般比重为16.5-18.75g/cm3; 2)强度高:抗拉强度为700-1000Mpa; 3)吸收射线能力强:比铅高30-40%; 4)导热系数大:钨合金的导热系数为模具钢的5倍; 5)热膨胀系数小:只有铁或钢的1/2-1/3， 6)良好的可导电性能;无因为其良好的导电性能而广泛应用于照明和电焊行业 7)具有良好的可焊性和加工性。 鉴于高比重合金有上述优异的功能，它被广泛地运用在航天、航空、军事、石油钻井，电器仪表、医学等工业。 折叠编辑本段主要用途 1)体育用品系列产品: 专业钨合金飞镖的标杆 钨合金渔坠系列:子弹型、水滴型、圆管型、半水滴型、圆柱有孔型。 钨珠、钨球系列:φ1.5mm -φ10mm 精度±0.01mm，用于鱼坠配重、子母弹、医疗仪器配重、猎枪弹丸;φ0.1mm-φ10mm 精度±0.1mm，用于石油钻井平衡、猎枪弹丸。 2)配重产品 高密度钨基合金配重系列: 机械用的平衡锤;飞锤;石油钻井配重杆;飞镖杆;高尔夫球配重块;赛车配重块;手机、游戏机振子;航空航天的陀螺仪;钟表摆锤;平衡配重球;防震刀杆。 3)医疗器械 医用钨合金射线屏蔽材料系列: 1、钨合金光栅叶片; 2、钨合金防护罐--用于医疗上的放射性屏蔽壁;屏蔽针管--用于医疗放射性药液屏蔽;钨合金存储器--用于储存放射性物质的罐、箱等容器。 3、准直器--用于医疗直线加速器和核技术应用中钨合金系列检测集装箱系统的准直器;Co60 其他辐射的屏蔽。 4)电器材料 电火花加工的电极和电阻焊的电极;高比重电触点、空气断路器中的触点。 5)军用产品: 穿甲弹;子母弹、球、棒、方粒、圆柱，其他钨合金电镦块，核技术应用中钨合金。 6)高比重合金热沉材料 由于耐高温性能和良好的散热性能，目前在电子行业，如各类电脑CPU中开始大量采用高比重钨合金材料作为热沉材料。 折叠编辑本段研究发展 一种以钨为基(约90~98%)并加入镍、铁、铜或其他组元的合金，比重一般为17.0~18.5。这种合金有良好的塑性和可切削性、良好的导热性和导电性，对γ射线或 X射线有极好的吸收能力。这种合金主要用于制造航空和航天器用的陀螺仪转子、导向装置和减震装置等;机械制造用的压铸模、刀夹、镗杆以及自动手表重锤等;常规武器用的穿甲弹弹芯，电气产品用的铆头和开关触点;此外还用于制造各种防射线的屏蔽部件等。 1935年，麦克伦南(J.C.McLennan)等人首先研制成高比重钨合金。此后经过多年的研究，形成了高比重钨合金体系。60年代后期，高比重钨合金发展较快，在合金热处理和塑性加工方面取得不少成就。由于把传统的粉末冶金与金属塑性加工工艺结合起来，合金强度明显提高。中国自60年代初开始研制这类合金，已形成生产能力。 高比重钨合金采用粉末冶金工艺制得，通过液相烧结使合金质地致密，烧结在氢气保护下进行，温度一般为1400~1600℃。烧结后的合金比重可达到合金理论比重的99%以上。烧结产品可以直接使用，也可作为塑性加工的坯料。合金的组织由钨相和粘结相(或称基体相)组成。前者构成钨骨架，保证合金的比重和强度;后者由合金元素和钨形成(烧结时呈液相)，填充了钨骨架，可以提高合金的强度和改善合金的塑性。 从合金断口的形貌照片中可以看到钨相和粘结相的断裂过程。钨相在断裂时不发生塑性变形，断裂多发生在钨-钨颗粒界面或钨相-粘结相界面上，也可发生在钨相的解理面上;粘结相在断裂时则发生塑性变形，形成韧窝状组织。 高比重合金高比重钨合金主要有两类:① W-Ni-Cu系一般含钨90~95%，镍铜含量比多为 3:2。铜可以降低镍粘结相的熔点和改善合金的烧结性能。这类合金无铁磁性，制备工艺简便。②W-Ni-Fe系一般含钨 90~98%，镍铁含量比多为7:3或1:1，这类合金可进行热处理和塑性加工。经过塑性加工后的合金强度(σb)可达120公斤力/毫米2以上。在上述两类合金的基础上，还可以加入钼、铬、钴、铌、铂、钌、钯和金属氧化物(或金属纤维)等，以改善合金的工艺性能、耐蚀性能和力学性能。 折叠编辑本段基本规格 规格               Mil. T-21014 Rev. D Class 1 Class 2 Class 3 Class 4 Class 1 Class 2 Class 3 SAE-AMS-T-21014 Class 1 Class 2 Class 3 Class 4 Class 1 Class 2 Class 3 AMS 7725 B 7725B - - - 7725B - - ASTM-B-777-87 Class 1 Class 2 Class 3 Class 4 Class 1 Class 2 Class 3 Minimum Density (g/cc) 16.85 17.15 17.75 18.25 16.85 17.15 17.75 Minimum Density (lbs/in3) 0.608 0.619 0.641 0.659 0.608 0.619 0.641 Nominal W Content (wt.%) 90 92.5 95 97 90 92.5 95 Nominal Nickel Content (wt.%) 7.1 5.4 3.6 2.1 8.8 6.6 4.4 Nominal Iron Content (wt.%) 2.9 2.1 1.4 0.9 1.2 0.9 0.6 Maximum Magnetic Perm n/a n/a n/a n/a <1.05 <1.05 <1.05 Typical Hardness (HRC) 28 28 29 30 28 28 29 Modulus of Elasticity (x106 psi) 45 48 50 52 45 48 50 Ultimate Tensile Strength Min. (ksi) 120 120 120 110 110 110 110 0.2% Offset Yield Strength Min (ksi) 80 80 80 80 75 75 75 Minimum % Elongation (1" Gauge Length) 10 8 6 2 4 3 3                 展开 折叠编辑本段市场预测 高比重合金是以钨为基体(含钨量80%~99%)，添加少量镍、铁、铜及其他元素组成的合金，具有比重大、强度高、吸收射线能力强、导热系数大、热膨胀系数小、良好的可导电性能，良好的可焊性和加工性，它被广泛地应用于航天、航空、军事、石油钻井、电器仪表、医学等工业。目前国际总产量为10万吨左右，年需求量在16万吨左右，市场缺口很大。国内生产能力为4万吨左右，其中70%用于出口。因此，高比重合金军工类项目市场前景十分广阔。