燃气有机热载体炉操作规程

燃气有机热载体炉操作规程 一、燃气有机热载体炉参数 1. 有机热载体炉设计参数 产品型号:YY(Q)WW-1400Y(Q) 额定热功率:1400KW 额定工作压力:0.8MPa 额定回油口温度:295? 排烟温度:300? 额定出油口温度:320? 2. 燃烧机设计参数 3 产品型号:RS190 最大输出流量:230Nm/h 我厂使用参数 1. 出油口温度:270? 报警温度:285? 上限温度:283? 下限温度:270? 2. 回油口温度:260? 3. 出口油工作压力:0.45MPa 报警保护压力:0.65MPa 4. 回油口工作压力:0.35MPa 报警保护压力:0.55MPa 5. 燃气进口压力:8KPa 6. 安全阀开启压力:0.65MPa 7. 电动调节阀工作压力:0.35MPa 上限开启压力:0.55MPa 8. 流量计流量:34t/h 二、开机前检查工作 1. 检查燃气气瓶组是否有气，调压站阀门是否开启，高压阀开启后观察高压压力表数值是否在10MPa-20MPa之间，供气是否正常。 2. 检查燃气导热油炉压力控制仪表指针是否在零位，温度计指针是否在常温状态，流量计仪表显示是否在零位，电动阀控制仪表显示是否在零位，打开烟气降温器进出口水阀观察水压表指示是否指向0.1MPa-0.2MP之间。 3. 检查燃烧机、热媒泵无异常。 燃气有机热载体炉前后两端下面的球阀工作时需开启。 4. 5. 烟道节温器下面的球阀工作时需开启。 三、冷态开机运行 1. 打开电源仪表控制柜，开启燃气减压站电源开关，这时燃气加热包电源指示灯亮，对燃气加热包进行通电加热。观察加热包温度计当仪表指针指向60?时，打开燃烧机供气阀进行供气。 下电脑控制器红色开关按建，开 2. 开启电源仪表控制柜主电源开关，电源指示灯亮。按 启电脑控制器电源，观察显示器上有无报警显示。如出现“E15”(极限低油位报警)，并发出“滴滴”报警声，这说明膨胀槽油位低，开启仪表控制台上面的注油泵开关(用手动控制)，此时油泵工作指示灯亮，并开启注油阀向膨胀槽注油。当电脑显示器低液位显示满，“E15”和报警声消失，说明油已注满。把注油泵控制开关置于停止状态，使注油泵停止工作，在关闭注油阀门，注油完成。 3. 开启1号循环泵进出口阀，关闭2号循环油泵进出口阀门(如启用2号循环油泵，反之)。把控制柜操作面板上面的循环油泵转换开关，置于1号循环油泵位置(如启用2号泵把转换开关置于2号泵位置)，在把循环油泵控制开关置于手动开启状态，循环油泵开启。这时流量计开始计量、进出口压力表、压力变送控制器开始显示管道压力。运行10分钟后 压力表指示平稳，可进行点火启动。 四、点火启动 1. 开启电脑控制器绿色“启/停”按键，1分钟后燃烧机开始对导热油炉内进行预吹风，30秒后燃烧机点火开始大火燃烧。 2. 根据工艺要求设定导热油出口温度，加热炉能自动跟踪这一温度控制点，保证出口油温在设定点稳定供热。用热设备负荷发生变化时，燃烧机能自动跟踪控制，通过大小火和风门开度的控制，以保证最佳状态。 五、温度调节设定 1. 按控制台红色“开关机”键，电脑控制器开机，液晶屏显示，此时为“停止”状态。 2. 按“设置”键，进入第一项参数设定状态，出现报警温度，如需调节按“泵阀1+”或“泵阀,”键。按一下“设置”键进入上限温度，如需调节按“泵阀1+”或“泵阀,”键。再按一下“设置”键进入温度下限温度如需调节按“泵阀1+”或“泵阀,”键。再按一下“设置”键出现低温保护“11,”，如需调节按“泵阀1+”或“泵阀,”键。再按一下“设置”键各项设置参数保存并退出设置状态。 六、正常停炉 1. 按控制台操作面板上面的绿色“启/停”按键，使燃烧机停止工作。 2. 关闭天燃气管道出口球阀，切断燃气。 3.以下时关闭控制台上面的循环油泵控制开关。 待油温降到100? 七、紧急停炉 1. 当因停电或两台循环油泵出现故障时应紧急停炉，此时由于炉膛温度很高，炉管内导热油温度会急剧上升，在很短的时间内超过额定值，这时迅速打开冷热油置换阀门，使膨胀槽的冷油通过油气分离器、炉管放入储油槽内，以免导热油结焦。 2. 关闭燃烧机进气阀门,缓慢打开热油泵排泄阀，使热油进入储油槽。此过程应在5分钟内完成。 3. 不能将膨胀槽内的导热油放空，防止进入热油管道。 八、冷却水降温 1. 燃气炉工作时把烟道节温器循环冷却水进出口阀门打开，使烟道排烟温度由300?降为150?以下。当停炉时关闭冷却水进出口水阀，打开排污阀放掉节温器里面的水。 九、导热油取样 1. 首先开启注水阀门向导热油取样器里面注满准却水，关闭注水阀门。 2. 打开取样阀门取出导热油进行化验，取样完毕后关闭取样阀。 3. 打开取样器底部排水阀把冷却水放掉，待里面水凉干后对取样器内壁和盘管，用46#机械油涂抹一遍防止生锈。(取样一年一次) 十、炉内燃烧情况 1. 通过炉体观火孔察看炉内燃烧情况，二段火颜色为淡蓝色发黄头 ，一段火颜色为淡黄色发蓝头。通过燃烧机观火也察看稳焰盘，出火应均匀颜色为淡蓝色。如炉内出现异常燃烧，外排烟囱冒黑烟应立即关闭燃烧器，打开氮气灭火装置。 十一、安全报警保护装置 1. 热油进出口超压报警:当热油进出口压力超过设定值时，自动关闭燃烧机电脑控制器显示“E19”并发出声音报警。 2. 热油出口超温报警:当热油出口温度超过设定值或达到报警温度时，自动关闭燃烧机电脑控制器显示“E11”并发出声音报警。 3. 超压旁路自动开启保护装置:当出油口压力超过设定值时，旁路电动调节阀自动开启旁路进行减压循环。 4. 安全阀保护装置:当出油口压力超过0.65MPa时，安全阀开启向储油槽内泄油减压。 5. 燃气欠压、断气保护装置:当燃气管路出现欠压和断气时，燃烧机自动停机同时燃气电动截止阀关闭。 6. 低油位保护装置:当膨胀槽油位降低或系统缺油时，自动关闭燃烧机电脑控制器显示“E15”并发出声音报警。 7. 流量监测装置:监测循环系统流量。 8. 氮气灭火装置:当有机热载体炉内盘管漏油时，手动关闭燃烧机并手动开启氮气瓶阀和氮气管路球阀，充入氮气灭火。氮气瓶压力不低于9MPa,减压后压力为0.6MPa。检查 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 十二、注意事项与设备维护 1. 导热油炉系统工作、冷却时，循环油泵不能停运。如一台循环油泵发生故障，应立 即开启另一台循环油泵的进出口阀门(要求全开启)，关闭原用油泵的进出口阀门 后启动另一台循环油泵。并上报部门领导和维修人员。 2. 高温状态时，要确保循环良好。关闭用热设备进出油口阀门时要先打开旁路。 3. 循环系统压力不稳定时，不得投入使用。 4. 正常工作时膨胀槽导热油应保持高液位，储油槽内导热油应处于低液位。 5. 紧急停炉时，不得用热水冲浇炉膛。 6. 正常停炉时，油温应降至100?以下时循环油泵方可停运。 7. 循环油泵应交替使用，每月更换一次。 8. 燃烧机进风口下方应保持干净，防止异物被吸入燃烧机内损坏设备。 9. 每天应检查压力表、双金属温度计、电脑显示器参数是否正常。系统管道、仪表接 口有无漏油。 10. 每天检查炉内燃烧是否正常，保持观火孔干净。 11. 每天应对设备运行情况进行记录。 12. 保持热媒房和设备清洁。 十三、报警代码列表 报警代码 报警内容 备注 E.01 出油温度传感器故障 E.03 回油温度传感器故障 E.11 出油温度高报警 E.15 极限低油位报警 E.19 超压报警 E.21 炉壁超温报警 E.22 燃烧器故障报警 E.33 外部联锁报警