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混凝土养护后颜色.doc

混凝土养护后颜色.doc

上传者: Vincent育新 2017-12-20 评分 0 0 0 0 0 0 暂无简介 简介 举报

简介:本文档为《混凝土养护后颜色doc》,可适用于影视/动漫领域,主题内容包含混凝土养护后颜色混凝土养护后颜色不同厂家、不同批次的水泥因为原料原因就是颜色不近相同的我说的不正确以你说的为准吧参见:、混凝土表面颜色形成的原因(一符等。

混凝土养护后颜色混凝土养护后颜色不同厂家、不同批次的水泥因为原料原因就是颜色不近相同的我说的不正确以你说的为准吧参见:、混凝土表面颜色形成的原因(一)基岩颜色的表观影响这里将基岩按原始状态分为两种一种是经过化学加工前的水泥原料基岩一种是只经过物理加工的骨料基岩。水泥制作原料基岩包括烧制前的生料和烧制后的熟料及外加掺合料。由于受地理地质的影响各地水泥的制作原料均存在差异性原料中所含的矿物成分如铬、铁等含量不一因此导致最终同等级的水泥内各种成分含量存在差异性。这样最后形成的是混凝土表面基色存在根本的差异性:白、灰、红、青等各种不同的颜色。这里要指出的是这里指的水泥是广泛使用的普通水泥而非特种水泥。作为混凝土的骨架骨料由于选用的材料有限:粗骨料石灰岩、花岗岩、石英岩等细骨料河砂、山砂以及岩石破碎的碎砂等。同样由于地理地质条件的限制与影响骨料的成分较为复杂因此在混凝土内部通过光的折射、反射体现出来的颜色就不尽相同。由于骨料受水泥浆的包裹裸露面积小通过毛细孔折射光的面积较小因此在混凝土表面形成的颜色就只是淡淡的骨料基岩颜色。这些由于受条件的限制不可能做到为了混凝土基色的一致性而耗费大量的人力物力进行选择因此施工中只能认可这种现象。(二)施工工艺颜色的表观影响混凝土施工工艺颜色受模板、施工措施、水灰比、环境温度等的影响下面逐一进行分析。模板混凝土成型必须使用符合要求的模板。而施工中除了在模板上使用隔离剂外难免会依附其它各种物质如:污垢、粉尘、油漆以及金属部分的锈蚀等但是在混凝土达到一定强度以后这些物质也便依附于混凝土构件表面形成各种难看的污点严重者将直接影响构件的外观质量。更为糟糕的是如果模板在使用前没有清理干净、光洁在每次使用模板后混凝土表面将形成毛面同时模板上的污垢也越来越厚甚至发生台阶状的尘垢致使混凝土构件表面形成难看的台阶状花纹严重影响混凝土构件的外观质量。当然在模板比较光洁的情况下混凝土表面的颜色不仅表现为基色而且由于受隔离剂的影响在混凝土构件表面将同时突出地表现出来因此对隔离剂的选用尤为重要。各种模板之间很难做到整体性因此模板之间也就存在接缝。由于制造、使用、保养等原因造成模板之间的接缝不密贴在混凝土浇筑过程中透过不密贴的部位出现漏浆、漏水由于水泥浆的流失和随着混凝土养生的进行水份的蒸发在接缝不密贴部位就形成麻面、翻砂或在成青黑色或者是花斑毛面状(该处多为不密实状态)。施工措施混凝土在施工中由于使用工具的不当如振动棒接触模板振捣将会在混凝土构件表面形成振动棒印而影响构件外观效果。由于混凝土的过振造成混凝土离析出现水线状形成类似裂缝状影响外观同时经常引起不必要的麻烦与怀疑。由于混凝土的不均匀性或者由于浇筑过程中出现较长的时间间断造成混凝土之间形成青白颜色的色差、不均性。由于施工中振动过渡造成混凝土离析或者形成花斑状(石子外露点)大面积的状态不仅是外观质量差而且混凝土强度降低很多。水灰比为了便于施工混凝土必须具有一定的施工坍落度在不掺加外加剂的情况下势必增加用水量和水泥用量即使掺加外加剂在配置高强度混凝土时如不掺加掺合料同样需要较大的水泥用量。但是随着水泥水化反应和强度的增长以及各种环境的变化影响混凝土内的水分蒸发在混凝土内形成许多毛细孔而在形成毛细孔的同时在毛细孔内析出Ca(OH)等结晶这样透过光的折射在混凝土表面形成白或灰白颜色析出的晶体越多则颜色越白。硅酸盐水泥加水后不久拌合水即变成氢氧化钙饱和溶液确切地说就是碱和氢氧化钙过饱和溶液氢氧化钙从过饱和溶液中结晶析出同时从水泥中主要成分:CS和CS与水的反应可以看出生成了较多得氢氧化钙。很明显将会有更多的Ca(OH)晶体析出。(CaOSiO)HOCaOSiOHOCa(OH)(CaOSiO)HOCaOSiOHOCa(OH)水泥用量越大晶体越多颜色越淡。环境等外在条件混凝土在施工中水泥的水化反应受环境的影响较大尤其是受温度德影响较大。当环境温度较低时混凝土的原材料:粗细骨料、水的温度较低同时受拌和机具、运输机具、容器、模型等的吸热影响混凝土最终入模的温度亦较低水化反应较慢强度增长较慢在混凝土达到较高强度则花费的时间较长水化反应得充分析出的Ca(OH)较少因此混凝土成型后的外观颜色就呈现青色。相反当温度较高时混凝土原料吸热较多温度较高同时受拌和机具、运输机具、容器、模型的影响造成混凝土入模温度较高水化反应较快较高的水化热致使混凝土内部温度迅速升高析出的Ca(OH)较多因此颜色较多的表现为灰白色混凝土虽然短时间内可以达到较高的强度但后期增长有限。在实际的施工中受工期等的影响同时为了降低成本而采取蒸汽养护或其它保温措施养护但值得注意的是:升温不应只对混凝土加热而忽略了原材料的温度因此升温的措施应当双管齐下。选择一个合理的混凝土入模温度和养护温度对混凝土的强度增长最为有利满足整个施工进度的需要。也就是说在条件许可的情况下尽可能采用自然养护在环境温度较低时应对原材料和机具加热成型后对混凝土加热养护保持一定的湿度在环境温度较高时应对原材料、机具等降温不需要再对混凝土加热养护同时必须加强保水养护。、混凝土外观质量的控制对比混凝土外观质量由于受水泥、粗细集料等的影响是本色的质量而受施工条件的影响是随机变化的、不定的质量。因此要对外观质量进行控制只能从施工措施上入手从各种施工条件中以及水泥本身的水化反应中析出的Ca(OH)晶体等最终在受到各种外在条件的影响时在混凝土内部将形成破坏作用导致混凝土结构的破坏。因此控制Ca(OH)是最重要的和首要的。通过对青藏铁路桥梁和环形混凝土电杆耐久性混凝土的试验研究表明:通过掺加粉煤灰或硅粉等可以充分利用Ca(OH)不仅减少水泥的用量而且混凝土强度较高而且颜色较没掺加粉煤灰前颜色深。通过对使用专用乳白色的隔离剂产品桥梁、岔枕、电杆的外观对比效果比较统一颜色一致外观美观完全代替了机油和肥皂水作隔离剂。对自然养护和低温养护的铁路、公路桥梁外观质量颜色的观察对比较夏期高温时间段与蒸汽高温养护对比自然养护和低温养护的产品颜色较深于高温养护的外观颜色基本接近本色。通过对小流动性(用水量低)的混凝土产品与高流动性的混凝土产品外观质量对比小流动性的产品外观颜色深于高流动性的产品外观。、结论为了满足施工和混凝土耐久性的要求即要保持混凝土的流动性又要控制水灰比因此在施工中应大量使用高效减水剂以达到控制水灰比的良好目的减少Ca(OH)的析出。在使用减水剂的同时要求掺加入粉煤灰或硅粉等提高混凝土强度的同时增加混凝土的耐久性消耗水泥水化反应中析出的多余的Ca(OH)。在混凝土施工前必须对当地的气候环境、温度季节分布进行充分的调查以做好加温和降温的准备同时做好温度的观察记录以及时进行施工措施的调整控制好混凝土的温度以达到控Ca(OH)析出量的目的。通过对模型的清理保持其光洁使用与混凝土基色一致的无害的隔离剂保持混凝土构件表面颜色的一致性。通过制定并实施详细的施工作业指导方案避免混凝土的过振离析。通过制定并实施详细的钢模密贴措施保证混凝土施工中不致发生漏浆、漏水而出现不密实部位和杂色。通过制定和组织实施混凝土施工方案减少甚至避免混凝土施工的间断避免色差。通过电子计量和增加检测含水率的频次控制混凝土的均一性避免色差。通过控制粗细集料的杂物含量避免不必要的杂色。通过这种种措施的控制达到比较反映混凝土基色的混凝土构件良好的外观质量即经济又美观而且耐久。

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