车间员工培训内容[资料]

车间员工培训内容[资料] 车间员工培训内容 一、针对所有员工的培训 1、培训内容:卫生手册的内容，参考我发到公司邮箱的卫生知识手册。 2、培训方式:培训方式可以是让员工个人阅读，不过最好在班前或班后会议培训一下，可以有重点的针对，比如有关 灯检岗位的内容(章节号为5.24.6)灯检人员应完全掌握，有关消毒剂配制管理的，操作工应完全掌握。 二、针对关键控制点人员的培训(臭氧混合、桶消毒、灯检这三个工序为关键控制点CCP点) 1、 工艺 钢结构制作工艺流程车尿素生产工艺流程自动玻璃钢生产工艺2工艺纪律检查制度q345焊接工艺规程 流程图(见附 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 一):要让关键控制点人员(尤其操作工)了解最好记住工艺流程 2、关键控制点的限值，监控及纠偏等，主要培训下表(见:附表二) 3、操作性前提 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 (OPRP)，主要是培训各工序检测的频次，让员工记住哪些监控每天检测几次等。(见附表三) 3、各种操作: a、污染指数检测、稳定二氧化氯浓度、臭氧浓度、余氯浓度、电导率、PH、各种消毒剂的配制(参见作业指导书 汇编第LTF/ZZ-ZY-026)、阻垢剂配制、氯化钾配制等的操作方法并熟记检测频率及出现问题如何纠偏。 (具体参照作业指导书) 4、操作工培训以下作业指导书内容: 02 LTF/ZZ-ZY-001制水 操作规程 操作规程下载怎么下载操作规程眼科护理技术滚筒筛操作规程中医护理技术操作规程 —————————————————03 03 LFT/ZZ-ZY-002氯化钾配制添加 —————————————————07 04 LTF/ZZ-ZY-003砂滤冲洗操作规程 —————————————————08 05 LTF/ZZ-ZY-004碳滤冲洗操作规程 —————————————————09 06 LTF/ZZ-ZY-004臭氧发生器操作规程 —————————————————10 07 LTF/ZZ-ZY-005空压机操作规程 —————————————————11 08 LTF/ZZ-ZY-006污染物指数测定 —————————————————12 09 LTF/ZZ-ZY-007RO膜清洗操作规程 —————————————————13 10 LTF/ZZ-ZY-009自来水管道清洗消毒规程 —————————————————15 11 LTF/ZZ-ZY-010原水箱清洗、消毒操作规程 —————————————————16 12 LTF/ZZ-ZY-011保安滤芯安装规程 —————————————————17 13 LTF/ZZ-ZY-012管道的清洗、消毒操作规程 —————————————————18 14 LTF/ZZ-ZY-013终端钛滤器的清洗、消毒操作规程 ——————————————19 15 LTF/ZZ-ZY-014PVC膜生产日期打码操作规程 ————————————————20 19 LTF/ZZ-ZY-018灌装无菌操作规程 ————————————————25 20 LTF/ZZ-ZY-019聪明盖清洗消毒 ————————————————27 21 LTF/ZZ-ZY-019灌装操作规程 ————————————————28 2 LTF/ZZ-ZY-020过滤器维护更换规程 ————————————————312 23 LTF/ZZ-ZY-021净化空调系统的运行管理 ————————————————32 24 LTF/ZZ-ZY-022灌装间墙、地板、天花板清洗消毒规程 ————————————33 27 LTF/ZZ-ZY-025化学试剂的领用、配制规程 ————————————————37 28 LTF/ZZ-ZY-026灌装间药剂配制规程 ————————————————38 29 LTF/ZZ-ZY-027空间灭菌操作规程 ————————————————40 30 LTF/ZZ-ZY-028盖斗、理盖器的清洗、消毒操作规程 —————————————41 31 LTF/ZZ-ZY-029压盖质量及漏水测试规程 ————————————————42 34 LTF/ZZ-ZY-032工作服的清洗、消毒操作规程 ————————————————45 (以上的培训要求员工了解各个操作过程，可以念一下文件并稍作解释，其中的关键比如消毒溶液的浓度使用的化学试剂等，要求员工记牢，关键的部分可以出一些试题式的内容让操作工填写并熟记) 5、灯检工培训以下作业指导书内容: 25 LTF/ZZ-ZY-023灯检操作规程 ————————————————34 6、桶预处理工培训以下作业指导书内容: 17 LTF/ZZ-ZY-016洗桶操作规程 ————————————————22 18 LTF/ZZ-ZY-017上桶灯检操作规程 ————————————————24 36 LTF/ZZ-ZY-034绿藻桶清洗操作规程 —————————————————48 37 LTF/ZZ-ZY-035过程不合格处理规程 —————————————————50 其中，重点应牢记预洗机的控制温度和清洗剂的配制和配制浓度，桶消毒剂的配制见LTF/ZZ-ZY-026。 以上的培训可以给员工念一下相关文件，然后针对需要熟记的分别给每个岗位出试题，让他们熟记，然后交行政备案，作为培训的考核。另外，培训室别忘了培训签到表。 如有问题，再联系～～(试题出好后，发给我看一下，然后再发员工) 工厂的OPRP方案，涉及到每个岗位的要求他们熟记并会操作。可以把该方案上墙 附表一: 文件编号乐百氏(广东)桶装水发展有限公司郑州分公司 版本号生产工艺流程图修改号标题 矿物质水生产工艺流程图 附表一: NO自来水 回桶验桶 原水储存待处理 OK空气 CIP系统 入库 空压机多介质过滤 拔盖 聪明盖活性炭过滤 储气罐5μm精密过滤外洗机 阻垢剂 浓水排放 二级反渗透NO臭氧水消毒精密过滤上桶质检 消毒时间:5min 臭氧浓度:0.4-0.7ppmOK 成品水清洗热洗涤液冲洗不合格处理臭氧发生器臭氧混合塔CCP 碱度:0.10-0.15%KCL溶液配添加温度:75-85?制KCL浓度:3%回流水冲洗2道成品水箱 添加量:0.5-10.0mg/L 滴干1道 0.2μm钛 滤 消毒水冲2道CCP臭氧浓度:0.2-0.4ppm 灌 装消毒液浓度:100-250ppm 冲洗时间:15S 压 盖滴干1道 套 标消毒水冲2道CCP 消毒液浓度:100-250ppm NO冲洗时间:15S灯检CCP待处理 滴干一道 OK 热收缩滴干1道 出厂 包 装成品水内冲2道NOYES待处检验入 库理滴干1道 文件编号乐百氏(广东)桶装水发展有限公司郑州分公司 版本号生产工艺流程图修改号标题 纯净水生产工艺流程图 NO源水回桶验桶 OK 空气原水储存待处理入库多介质过滤 聪明盖空压机 拔 盖活性炭过滤 外洗机储气罐 5μm精密过滤消毒液浓度:80-120ppm CLO2消毒阻垢剂精密过滤上桶质检一级反渗透 OK 不合格处理一级浓水排放 二级浓二级反渗透水回流 热洗涤液冲洗ccp臭氧浓度:0.3-0.7ppm 成品水清洗碱度:0.10-0.15%臭氧发生器 温度:75-85?臭氧混合塔ccp CIP系统 0.2μm钛滤 回流水冲洗2道臭氧浓度:0.2-0.3ppm 灌 装滴干1道 冲洗时间:15S 压 盖消毒水冲洗2道 消毒液浓度:100-250ppm 套 标滴干1道灯检CCP待处理NO消毒水冲洗2道 消毒液浓度:100-250ppmOK 冲洗时间:15S热收缩 滴干1道 包 装 待处理 滴干1道 NO YES检验 入库出厂滴干一道成品水内冲2道 附表二: 7. 乐百氏桶装水类产品HACCP 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 关键关键限值、选定理由、设定依据 监控 显著危控制验证的方控制纠偏措施 验证的目的 验证人 验证频次 记录 害 项目 关键限值 选定理由 设定依据 方法 频率 人员 法 点 生产领班2次/班 生产主管1次/班 停止灌装比色法 生物的:参照标准将生物的:品控员 1次/班 调整臭氧 菌落总数、CCP1菌落总和经过公品控主管 1次/周 臭氧浓度 制水设备运0.4 ?CL GB 19304 1次/小大肠菌群、臭氧数、大肠司多年试比色法 操作工 霉菌等危害浓度 时 产品按潜生产主管 行记录表 ?0.7ppm 1次/班 对监控记杀菌 菌群、霉验统计所降低到可接录审核 在不合格品控主管 1次/月 受水平 菌等 得 产品处置 生产主管 1次/班 对监控记 录审核 品控主管 1次/月 停止灌装生产领班2次/班 将桶内壁生生物的:消毒调整添加生产主管1次/班 化学滴定物的:菌落法 CCP2 菌落总剂二经过公司消毒剂浓品控员 1次/班 总数、大肠100?CL?相关标准和指化学滴操作工 灌装运行及1次/小空桶数、大肠氧化多年试验度 品控主管 菌群、霉菌1次/周 250ppm 导 定法 时 用药记录表 等危害降低消毒 菌群、霉氯浓统计所得 产品按潜生产主管 1次/班 到可接受水对监控记菌等 度 在不合格平 录审核 品控主管 1次/月 产品处置 生产领班2次/班 生产主管1次/班 在线抽检CCP3物理的:发现异物 将成品物理验 品控员 1次/班 符合国家成品质检 成品物理杂异物 不得检出 灯检 每桶 灯检工 作废品处GB 17323 杂质降低到品控主管 1次/周 标准要求 记录表 可接受水平 灯检 质 理 Q/ZLB001-2009 生产主管 1次/班 对监控记 录审核 品控主管 1次/月 附表三 8. 乐百氏桶装水类OPRP方案 乐百氏(广东)桶装水发展有限公司武汉分产品名称: 桶装纯净水、矿物质水 包装形式 :内包PC桶+外包塑料袋 公司 监 控 验证的方加工 验证 验证的目的 验证人 控制危害 控制要求 纠偏措施 记录 验证记录 人员 步骤 对象 方法 频率 频次 法 生产领班 制水设备1次/班 电导率 仪器检测 制水设备品控员 运行记录PH 感官 1次/班 仪器检测 2次/操作运行记录表 物理危害:泥余氯 当发现检测超出标感官 天 工 表 砂、杂质等; 颜色 准规定值时，停产，生产主管1次/天 使用水源达记录审核 原水化学危害:矿物GB5749-2006 及时与自来水公司到GB5749品控主管 1次/月 月集表 储存 质元素; 内控指标 沟通，确认自来水标准 菌落总数 生物危害:细合格后方可继续生1次/微生物检测 大肠菌群 原水、过原水、过程菌、霉菌等; 产 周 化验品控主管 霉菌 程水检测记录审核 1次/月 水检测记员 记录 录 亚硝酸盐 1次/理化检测 耗氧量 月 化学:引入的部 多介分重金属和亚滤材内的泥GB5749-2006 过滤器进出1次/操作但发现压差增大时制水系统制水系统目视 生产主管 质过硝酸盐 沙重金属及记录审核 1次/天 内控指标 水压差 天 工 及时正反冲 运行记录 运行记录 滤 物理:引入的时等到清理 泥、砂 化学:引入的部 活性分重金属和亚滤材内的泥GB5749-2006 过滤器进出1次/操作但发现压差增大时制水系统制水系统目视 生产主管 炭过硝酸盐 沙重金属及记录审核 1次/天 内控指标 水压差 天 工 及时正反冲 运行记录 运行记录 滤 物理:引入的时等到清理 泥、砂 生物:引入的细 菌、大肠菌群、 霉菌并可能增5um保加 当压差大于使用水源达安过GB5749-2006 过滤器进出1次/操作制水系统制水系统目视 生产主管 1次/天 化学:引入的部0.07Mpa,及时更换到GB5749记录审核 滤 内控指标 水压差 天 工 运行记录 运行记录 分重金属和亚滤芯 标准 硝酸盐 物理:引入的碳 粉 回收化学:油污、汽空桶质检PC 当发现有异味挑PC桶的质量仓库主管 1次/天 油等 桶内异味、验桶空桶质检记录审记录 桶 包 材 验 收 标 准 感官 每桶 出，按不合格品处符合包材验收物理:生物、昆异物 工 记录 核 验 置 标准 虫、吸管等异物 品控主管 1次/月 月集表 收 生产领班2次/班 制水设备生产主管1次/班 制水设备仪器检测 运行记录 品控员 1次/班 细菌?20运行记录 (CFU/ml)， 品控主管 1次/周 1次/操作生物危害:菌落PH 仪器 大肠菌群为?3小时 工 总数、大肠菌群 清洗或更换反渗透将过程水的电导率 检测 反 (MPU/100ml)， 、霉菌 设备 理化指标达渗 霉菌为0化学危害:重金不合格区间的水按到可接受水透 (CFU/ml)。 属污染、 不合格产品处置 平 PH:5.0-7.0 原水、过 记录审核 品控主管 1次/月 月集表 电导率:?程水检测10us/cm 记录 细菌 1次/化验大肠菌群 微生物检验 周 员 霉菌 预处理记有异物时及时清桶预处理录、不合格1次/天 生产主管 空桶物理:生物、昆上桶理，如清理不干净记录、不桶处理记桶内无异物 桶内异物 目视 每桶 桶内无异物 记录审核 质检 虫、吸管等异物 工 的交人工洗桶工处合格桶处录 理 理记录 品控主管 1次/月 月集表 灌装间环 境、人员卫空气卫生 车间每日卫1次/生产裸碟检测 将灌装间的生物危害:细菌生检测记人员卫生 生检查 班 领班 微生物检操作人员:按照车间卫生环境卫生达化验员 1次/周 等 录表 测 空桶规定进出灌装检查执行到1000级要物理危害:灰尘杀菌消毒 空桶残留 清洗间; 表 求 等 调节消毒剂添加量 检测记录 消毒 空桶残留:? 空桶残留将空桶残留化学:消毒剂残1次/化验0.05ppm 检测记录 降低到可接空桶残留液 余氯测定 留 周 员 空桶残留受水平 记录表 品控主管 1次/周 检测记录 洗涤剂浓度LG100碱度:洗涤剂添加领班 生产线检化验员 检测 生物:细菌、霉0.07-0.20% 量 调整洗涤剂的浓度 取样化验 桶预使用桶预处理控制空桶微测点检记 菌、大肠菌群 温度:75-85? 预洗机温度 调节预洗机温度和1次/天 洗 前 记录 生物、异物 录 物理:异物 压力 压力 在线温度显操作流量 喷头流量 示检查 工 现场抽查 品控员 喷头流量压 力目测 操作检测 生物:细菌、霉前 调整臭氧浓度和消化验员生盖清1201水消毒4-101201消毒水将聪明盖微菌、大肠菌群 操作毒时间 盖清洗消消毒水浓产线点检洗消分钟 有效氯浓度生物降至可化验员 1次/周 物理:异物灰尘工 按潜在不安全产品毒记录表 度 记录 钟表计时 操作毒 浓度80-120 ppm 时间 接受水平 n 处置 时 盖成聪明盖清将聪明盖余聪明盖残化学:消毒水残余氯残留?使用操作品水冲洗时间 钟表计时 调整消毒液浓度 洗消毒记氯残留降至余氯检测 化验员 1次/周 留检测记留 0.05PPM 前 工 冲洗 录 可接受水平 录 当发现微生物超标灌装间环职能部门灌装间沉降菌、生物:细菌、大菌落总数、1次/化验时，灌装间及时熏境、人员灌装环境达每年一次洁净室检灌装 人员工作服、手微生物检测 肠菌群、霉菌、 霉菌 周 员 蒸、人员工作服、卫生检测到标准 对灌装间测报告 部微生物 手部等清洗消毒 记录 全面检测 配制浓度;3% 氯化钾溶氯化钾溶调整固体氯化钾与添加称量 配制 液配制添现场监控 液配制添纯净水的比例 使氯化钾的 时 氯化添加量:氯化钾配制加记录 加记录 当发现检测报告超添加量符合钾配化学:氯化钾含0.50-10.00mg/L 氯化钾溶液操作出标准规定值时调GB14880及制、添量超标 成品水箱水电导浓度 工 1次/整计量泵添加流量 Q/ZLBS001-生产领班 1次/班 制水设备制水设备加 率比臭氧混合塔电导率 电导率仪 小时 电导率仪 超标时的产品按潜2009 运行记录 运行记录 品控员 水电导率大8-301次/班 在不合格产品处置 μs/cm 脚踏池、 人员按规定程序使用洗手池消车间卫检现场检查 生产主管 1次/班 更衣洗手消毒和前 生产毒用药记查执行表 人员生物:细菌、霉脚消毒 卫生检查 使用领班 调整消毒液浓度 录、车间防止交叉污灌装操作工 卫生 菌和大肠杆菌 手消毒和脚消毒消毒液浓度 中1 重新洗手消毒 卫生检查染 水浓度次/4 执行表 灌装间涂涂擦检验 化验员 80-120PPM 小时 表、 1次/周 擦检测