交流电焊机是一种特殊的降压变压器，也是企业中耗电量较大的用电设备，空载时损耗大，总损耗约为额定容量的9%--11.5%，功率因数很低，特别是在电焊机空载状态下，无功损耗最大，降低了电能的利用率。给企业带来额外的浪费。
1、节能改造原理
焊接作业中加装了安全节电器，，它能适时控制电焊机的用电状态， 在电焊机停止焊接时，控制器自动断开电源，使电焊机处在休眠状态，电能消耗只有原来空载的0.5%；当需要焊接时，控制器将自动击活电焊机，使电焊机处在工作电压下正常使用。
不仅节约有功电能，还使无功损耗降低为零，提高了电网功率因数，节电效果非常显著。降低了电焊机自身的温度，减少了铜损，提高了连续焊接能力；在安装节电器后，电焊机二次输出电压很低，小于国家
规定
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的绝对安全电压12V，确保了操作人员的安全。
2.原理图
图中T1是交流电焊机变压器。电源开关HK接通后，电源变压器T2首先得电，滤波电容C1上得到12V左右的直流电压。IC1、IC2是两块555时基集成电路。由于初始状态C2上电压为0，IC1②、⑥脚为低电平，故③脚为高电平，继电器K不吸合，交流接触器KM不工作，电焊机未通电。与此同时，由IC2等组成的多谐振荡器开始工作，③脚输出频率为10kHz左右的脉冲信号。该信号经R5，后一路加到T1次级的一端，T1次级另一端与控制电路的“地”相连，由于T1次级绕组对10kHz信号呈现的感抗很大，所以该回路电流很小，互感器L的输出电压也极小。另一路由C4耦合，VDR、VD9整流、C5滤波后得到直流电压使VTl导通，VT2截止。因此C2无充电电流，IC1③脚保持高电平。电路处于空载节能状态。
焊接时，焊条和工件相触，IC2输出的脉冲信号被短路，VT1失去偏流截止．VT2导通，12V电压通过VT2对C2充电，IC1②、⑥脚电位迅速升到2/3Vcc以上，③脚翻转为低电平，K吸合，使KM吸合，电焊机变压器T1得电工作。由于K的常闭触点K-2先于常开触点K-1闭合前断开，所以T1工作时次级的30-35V交流电压不会窜人控制电路。K-2断开后，IC2③脚输出的脉冲又使VT1导通，VT2截止，12V通过VT2对C2的充电停止。但是此时电焊机很大的工作电流使电流互感器L中感应出电压，该电压由VD5整流后对C2充电，使IC1②、⑥脚电位保持在1/3Vcc以1上，③脚保持低电平，K、KM保持吸合，T1正常工作。电路中DW的作用是使IC1②、⑥脚电压最大不超过Vcc(12V)。
停止焊接时，T1次级电流消失，L中感应电压也消失。C2经R2放电，到达设定时间后，IC1②、⑥脚电位低至1/3Vcc，③脚翻转为高电平，K、KM相继释放，电焊机回到空载断电的节能状态。
L为自制的穿心式互感器，绕组匝数根据试验而定。调试只需调整R2，使停止焊接时再过约1分钟，T1能自动断电即可
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