铸铁管、铸铁管件制造许可证专项条件
1 注册资金和职工数
注册资金不少于500万元,全职员工人数不少于20人
2 专业人员
2.1 责任人员
材料、工艺、铸造、热处理、理化检验、耐压(压力)、成品检验、设备管理等环节应当设置责任人员。
2.2 技术人员
应当有与铸造相关专业的技术人员。
2.3 理化检验人员
化学成分分析、力学性能试验人员中至少有1名具备技术员以上(含技术员)职称。
2.4 焊接人员
至少有1名持证焊接人员(从事产品规定允许时的补焊)。
3 生产条件
3.1 厂房建筑面积
厂房建筑面积不小于1000m2。
3.2 生产工序
一般应当有熔炼、浇铸、热处理、表面处理、清理、耐压(压力)试验、入库等生产工序。
上述工序均不得分包。
3.3 生产线及制造、试验设备
应当有以下设备并形成生产线:
(1)熔炼设备、铸管设备、热处理设备、表面处理设备、管模修模设备、耐压(压力)试验及气密试验设备。
(2)有用于补焊(产品标准允许时)的焊接设备。
3.4 检测手段
除满足3.3需要的检测设备外,还应当有快速硫、磷分析设备、化学成分分析设备、金相分析仪器和力学性能试验设备等理化检验仪器设备。
压力管道元件制造许可申请程序
第一步申请
申请单位应填写《特种设备制造许可
申请书
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》,向所在地省级质量技术监督部门提出申请。申请单位在同一城市(设区的市)有多处产品制造地址的,可一并提出申请;申请单位的多处产品制造地址不在同一城市的,应分别提出申请。
申请提交的材料:
1. 工厂概况介绍;
2. 典型产品样本及参数和规格;
3. 工商营业执照或者当地政府依法颁发的登记、注册证件(复印件);
4. 组织机构代码证(复印件);
5. 质量手册。
申请条件
1. 取得工商营业执照或者当地政府依法颁发的登记、注册证件;
2. 有相应的管理人员、专业技术人员和技术工人;
3. 有相应的生产场地、加工设备、检测手段;
4. 有健全的质量管理体系和各项
管理制度
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,并能有效运转;
5. 有相应的安全技术
规范
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、标准;
6. 能够保证制造产品的安全性能。
压力管道元件制造许可的具体条件,请查询《压力管道元件制造许可规则》、《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》。
第二步受理
省级质量技术监督部门在收到申请材料后,应在5个工作日内做出受理或不予受理的决定。
申请事项依法不需要取得行政许可的,将在2个工作日内告知申请单位不受理;申请材料不齐全或不符合法定形式的,将在2个工作日内告知申请单位补正/补齐申请材
料;符合条件的,应出具受理决定书;不符合条件的,应出具不予受理决定书。
第三步产品试制
首次申请制造许可或增项、升级的申请单位,在许可申请经受理后,应进行产品试制。
产品试制的数量要求,请查询《特种设备制造、安装、改造、维修许可鉴定评审细则》。
申请制造埋弧焊钢管与聚乙烯管的生产单位在产品试制前,应向当地具有相应资格的特种设备检验检测机构申请制造监督检验。监督检验的具体要求,请查询《压力管道元件制造监督检验规则》[埋弧焊钢管与聚乙烯管]。
第四步型式试验
首次申请制造《压力管道元件型式试验规则》附件B至附件I规定的典型压力管道元件许可或增项、升级和产品型式试验许可的申请单位,在许可申请经受理后,应进行产品型式试验。
型式试验的具体要求,请查询《压力管道元件型式试验规则》。
制造许可方式为产品型式试验的,型式试验机构现场取样时,还将进行以下工作:
1. 核查制造单位的实际情况是否与申请材料相符合
2. 检查质量管理体系实施以及许可标志的使用规定;
3. 审查设计文件、工艺文件,查看制造单位资源条件和其他必备条件是否满足要求,
检测手段是否与制造的产品相适应,并且跟踪检查产品制造过程;
4. 申请单位有多处产品制造地址时,核查申请单位提出的申请是否正确。
现场取样时发现制造单位的实际情况与申请材料不符,型式试验机构不得取样。
第五步鉴定评审
制造许可方式为产品型式试验的申请单位不需要进行鉴定评审。
浙公网安备 33021202002483