针织染整制衣行业知识.d

针织染整制衣行业知识.d 1 针织染整制衣行业知识 一、拉架布常用拉架 1.1 品牌拉架 品牌 产地 常用支数 ACELAN 韩国 70D，40D，30D DUPONT 美国 70D，40D，30D，20D ASAHI亚沙希 日本 30D 富之宝 日本 70D TOYOB 日本 30D 注意:对于韩国产的拉架及任何品牌的20D拉架，本厂一般用170度定型，日本拉架和美国DUPONT巾(20D除外)一般用180度定型。 D数越大，表示纤维越粗。纤维越细，则不宜高温定型，因容易断巾。 DUPONT lycral(杜邦莱卡)为spandex(聚氨基甲酸乙酯弹性纤维)。 二、纺织漂染专业名词英汉对照表 2.1 纤维名称 Cotton 棉花，棉纱，棉布 Dead cotton 未成熟棉，僵棉(俗称死棉) Immature cotton 未成熟棉，发育不良之棉花 Acetate 醋酸纤维 Acrylic 聚丙烯晴系纤维(其膨体纱可制人造毛) Elastic fiber 弹性纤维 Nylon 尼龙(聚胺纤维的属名) Polyamide fiber 尼龙 Polyester 聚酯纤维 Polyethylene glycol terephthalate 聚对苯二甲酸乙二酯(俗称涤纶) Rayon 人造纤维(泛指以天然纤维为基本原料，用粘胶法和铜氨法生产的人 造纤维，习惯上指长丝) 2 针织染整制衣行业知识 Rayon staple 人造短纤维 Viscose 粘胶纤维(由粘胶法制取的再生纤维素纤维的属名) Spandex 斯潘德克斯(弹性)纤维，俗称“丈巾” Synthetic fibres 合成纤维 Wool 羊毛 Cashmere 卡士米，山羊绒，紫羊绒，开士米织物，[山]羊绒织物 Linen fibre 亚麻纤维 Ramie 苓麻 Silk 丝，蚕丝，丝绸 Spun silk 绢丝 Spun rayon 人造棉纱，人造短纤维纱，粘胶短纤维纱 Spun acetate 醋酯短纤维纱 Spun viscose 粘胶短纤维 Spun silver 包芯银线，银线 注:Spun 是指长丝并捻的;切段纤维纺成的。 2.2 针织布类名称 Double pique 双珠地 Single pique 单珠地 Double weave 双层组织布 Fancy pique 提花珠地 Fancy rib 提花罗纹 Figured weave 提花组织(=Jacquard weave) 3 针织染整制衣行业知识 French rib 法国罗纹 Herringbone stitch 人字形组织 Interlock 双面(互锁组织,双罗纹组织) Net 网布 Jersey stitch 平纹组织 Pile stitch 毛圈组织 Cord weave 灯芯组织 Fleecy stitch 起绒组织 Steep twill 40度以上斜纹组织 Tick-tack weave 鸟眼组织 Tuck weave 皱纹组织 Eyelet stitch 菠萝花组织 Automatic knitting 自动间 Collar 领 Sleeve 袖 Border strip 滚边,饰边 Printing 印花 Discharge paste 拔染印浆 Discharge printing 拔染印花 2.3 染整机械名称 Card raising machine 抓毛机(钢丝起毛机) Brushing machine 抓毛机 4 针织染整制衣行业知识 Calendar 压光机 Compact machine 预缩机 Cutting machine 剪毛机,割绒机 Extractor 脱水机 Folding machine 折布机 Full-width dryer 平幅干布机 Tumble dryer 转笼式烘燥机(抛干机) Mercerizing machine 丝光机 Over-feed hot stenter 超喂拉幅定型机 Over-feed pin stenter 超喂针板拉幅机 Heat setter 热定型机 Heat setting machine 热定型机 Wrinkle free finishing 防皱处理 Wrinkle resistant finish 防皱整理 Crease-resist finish 防皱整理 Jet dyeing machine 喷射染色机 Overflow dyeing machine 溢流染色机 2.4 疵点名称 Abnormal fibres 尼龙草等(异状纤维) Chafe mark 擦伤痕 5 针织染整制衣行业知识 Clip mark 勾烂布 Cockle 皱痕 Crease 折痕 Cross line 起横 Drop stitch 漏针 Broken needle 烂针 Dye fleck 色渍 Dye streak 条花 Barriness 条花 Ending 阴阳,两端色差 Holes 破洞,爆孔 Nep, nib nub 棉结,毛粒 Off-shade yarn 黄白纱 Plucked (毛纱或毛条的)粗细不均 Sand roller mark 织机压痕 Slub 粗节,大肚纱 Smudge 污渍 Snagging 刮伤 Spun-in fly 飞花 Flying waste 飞花 Water mark 水痕 Weather mark 风浪,走色 6 针织染整制衣行业知识 Unwanted tuck stitch 花针 Yarn breakage 断纱 Needle line 针路 三、针织布之工艺技术 3.1 色纱布洗水试规格工艺: 胚布开边过PADDER，60度热水0.5KG CM4渗透剂，加适量色软油或白软油， PADDER机压力4巴，行速12码，PADDER过后不可留，立刻全抛干。 QC测准干后封度，克重资料，并对胚布缩后封度及克重资料，以满足缩水为前提 去做。如单上没有缩水要求，一概以直缩与横缩7%为 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 去做，其它封度和克重都不 可理会。 3.2 染色，漂白，花灰洗水试规格工艺 3.2.1染部 全部指定用GN18，1500P以上的缸种做，技术部先填准喷压，除花灰洗水及漂白 指定颜色外，其余只搭合喷压要求，不理深浅色。 花灰洗水布试规格，罗纹、法国罗纹、灯芯、抽针双面一概指定用I，J两个拉缸 做，生产大货也应尽量用拉缸做。平纹、珠地、双面、位衣等易起痕的布种，一律指 定用GN18缸做，并填好喷压。 3.2.2 干布部 1. 所有全棉，棉面T/C底，CVC底位衣皆用大眼机全抛干。 2. 全T/C，全CVC布种，一概湿当平机130度干。 3. 拉架平纹(密根)，拉架罗纹，拉架珠地，用湿当平机130度干。 4. 平纹、位衣单面布需磨毛的全部湿定(除拉架位衣外)(封度、克重按胚布 缩后数据来计算)。 5. 疏根拉架平纹,拉架平纹一概用炮筒机器90度干布. 6. 特殊品种,由技术部指定才决. 3.2.3 整理部 磨毛,抓毛布要严格按照客户品质要求做. 7 针织染整制衣行业知识 3.2.4 定型部 成品定型以客户要求之缩水为主要，如果单上无缩水要求的，一律按照横缩与 直缩为7%去做，其余可不用理。另定型温度按本厂之规律定。 3.3 缩水率，斜度，扭度，循环资料 数据除必须准确外,要特别注意斜度多少寸,按本厂客户要求,超过时一定要知会 跟单,以防做货时重现. 四、关于色纱洗水布的工艺建议 为使降低成本，所有色纱洗水布最好是不下缸，过PADDER或胚布直接定型。 但要做到上述要求是有赖织厂严密之配合，现织厂已开始做胚布缩后封度及克重的计 算与控制。 4.1胚布缩后封度 胚布缩后封度=客户要求封度(边至边)X(100-客户要求横缩)%?0.96 注:0.96为落缸后或过PADDER后布封拉长后的修正值 4.2胚布缩后克重 缩后克重=客户要求成品重?(100-总缩水率要求)% 例如:客户要求成品60”实用X200g，缩水率LW=6%。 那么 缩后封度=61X(100-6)%=57.34寸，布封可宽3%内，但绝不可窄。 缩后克重=200?[100-(6+6)]%=227.3克 以上以全棉为准。 T/C布布封最好比棉窄3%，克重可重5%内。 CVC布布封可依棉，克重可重2%。 现在的色织布(主要指排间，自动间)，因织布织胚控制不大理想，本染厂80% 的间色布都地要下缸的，横缩偏大的除外。经统计，色纱如果是精梳的，下缸洗水后， 其封度会是胚布缩后92%左右，半精梳及A纱封度会是胚布缩后的95%左右。现织 厂的织法，本厂如下缸，横缩几乎是零，正数，直缩就很大。 8 针织染整制衣行业知识 4.3排间,自动间布之循环计算 织厂以毛数多少来控制循环的寸数大小，而在染厂则以直缩率的大小来控制。如 果染厂不下缸洗水也就是没有机会去拉长布，那循环要求就不容易控制了。 1 织厂试缩后克重，封度及循环一定要足剪一个循环; 2 用60度水浸洗15分钟后抛干; 3 回冻后切重及量缩后循环，计算 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 (最好先化成厘米来计算，精确些); 标准缩后循环=客户要求循环X(100-客户要求直缩率)% 例如:客户要求循环34寸(86CM)，要求直缩率L=7%。 即:标准缩后要求循环=86.4(100-7)%=80.4CM(即31.6寸) 如果循环偏长5%，就减总毛数的5%; 如果循环短5%，就增加总毛数的5%。 五 关于拉架平纹(密根)之技术参数 5.1 织胚的建议 密根拉架平纹因需做胚布定型，所以胚重是十分关键的。因只有拉宽及高温定型才 能排除折痕及胚布中间痕，故胚重必是比客户要求的成品要重。以最近三个多月的统计 来看，胚布定型一般是要比胚布封度(即定前封度)拉宽15%最为完美，既可完全清 除染后折痕及胚布中间痕，又保证成品的弹性好，而做胚布定型时，如因胚布超重或太 轻要做直接拉轻或尽喂都不是好方法。最好的方法是定胚布封度拉宽15%，喂布量10% 效果最佳，所以我觉得我们以前所采用织机的针寸数也要做必要的修改。 照以上的算法，即织胚的封度应是客户要求封度的边至边窄5%(如要求浆切边应 先加3.5寸),即: 织出胚布封度=客户要求封度(边至边)X95%(如要求浆切边应先加3.5寸) 则我染厂就胚布封度拉大15%. 例如:客户要求做60寸实用，克重230克，浆切边。 布类:32S/1JC+30D密根拉架平纹。 9 针织染整制衣行业知识 先不管用哪种针、寸机织: 织厂应织布封度=(60+3.5)X95%=60.3寸 织厂应织布克重=230克X1.2=276克 即胚布资料应为60.3寸X276g/M2 因此，染厂定胚布数据如下:(170-180度定，视各种牌子的拉架而定) 1 胚布定后封度=60.3X1.15=69.3寸 染厂排GN18，染后平均会收缩13%: 即染后出缸洗后封度69.3X87%=60.3寸 横缩=(63.5-60.3)?63.5X100%=5% 定后克重:(假设是做染色)，本厂不喂布 =(60.3X276)?69.3=240克 即本厂定胚后的资料是69.3寸X240g/m2. 资料如是做浅色至中色就十分完美，染厂染后出缸洗水后资料会是: 60.3寸X(260-270)g/m2 如是做漂白布，定胚会定重8%(即255-260g); 如是做深色布，定胚会定轻5%(228g)。 5.2 拉架的选择 现染厂已定下凡国产或韩国产拉架，定胚温度为170度，日本及美国DUPONT根，定胚温度为180度，指定用6箱旧机，行18码的方法定胚。 建议拉架支数的选用，20D的基本可以不用，只用30D，40D及70D，因为在织厂的配合下，成品的封度及克重都是由染厂定胚时控制的，同一织法用20D或30D，定胚后只是封度大小的改变，克重染厂是完全可以控制的。20D拉架又幼又贵，如回修就又断巾，不如用30D或40D代替，只是织机机种要改而已，即本来用20D拉架，织机用20G30”机织，如果用30D拉架可能要改用18G30”。且粗拉架便宜又弹性好，是不错的选择。 10 针织染整制衣行业知识 5.3 织胚后运输途中折痕之预防 建议织厂查胚布后先反布，反布后折布入胶袋，因如果松布入胶袋，运输过程中 压在底下容易造成死痕，另反布后胚布中间痕也不会加深。 六 关于科学计算损耗之建议 6.1 原材料成份的影响 天然纤维在生长过程中，根据生成地域不同，其组成有所不同。一般来说，我们 常用的棉一般含有以下成份: 纤维素 88-96% (标准94%) 蛋白质 1.1-1.9% (标准1.3%) 果胶质 1.2% 灰分 0.7-1.6% (标准1.2%) 蜡 0.4-1.0% (标准0.6%) 全糖分 0.3% 色素 微量 其它 1.4% 也就是说棉纱中真正的纤维素会含量为94%，杂质含量高达6%(对普梳棉A纱 来说)，而精梳棉含杂质较少，为4%。在染整加工中，为了使染色能顺利进行，染 得所需的颜色，都要进行前处理，也就是我们常说的煮布(用碱和双氧水处理)，从 而将不需要的杂质除去。 对于全棉，棉面T/C底，CVC底可依此算杂质含量。 6.2 染料用量的影响 染色时，染料用量对损耗也有一定影响。因为上染到织物上的染料会增加织物的 重量。 1 如染浅色，染料用量很少，上染到织物上的染料很少，几乎可以省略不计; 2 对于中色，染料用量稍多，上染到织物上的染料占织物重在1%左右，增重以 1%算; 11 针织染整制衣行业知识 3 对于深色，染料用量很多，上染到织物上的染料占织物重3%左右，增重以3% 算; 4 极深色，染料用量在10%左右，上染到织物上的染料占织物重5%以上，增重 按5%算; 5 漂白布，要用双氧水进行漂白处理，在双氧水的强氧化作用下，损耗比前处理 去杂质还要大2%; 6 对于深色和极深色(深宝蓝和黑色)，因染料粒子在染缸中与棉织物磨擦增大， 导致损耗增大。这也是深色布毛头大的原因。一般深色损耗在2%左右，极深 色(指深宝蓝和黑色)损耗在3.5%左右。 6.3 后整理对损耗的影响 1 众所周知，抓毛磨毛和吸毛会产生一定的影响; 一般抓毛损耗达3.5%; 吸毛损耗达1.5%; 吸毛损耗1.0%; 2 对于自动间布和浆切边的布 自动间要剪须，剪须后损耗达3%; 浆切边的布，切去边后(封度为60寸的布)，损耗为3%; 3 要食毛的布 A 精梳，失重在-3—-4%，以-3.5%计算; B 普梳，失重在-5—-6%，以-5.5%计算; 4 生产工序中，由于剪办需要及剪齐布头，其损耗为0.5%; 5回潮率的影响 棉的回潮率是8%。一般经热定型喷雾及蒸汽作用后，成品的含水量是2-3%。 而客户收成品针织物或成品克重标准却不会恒温、恒温条件下收货。所以气候湿度 的影响大。但由于织厂都有喷雾回潮，故这里可以省略不计。但漂白色在染厂不能 加喷雾，因包装后容易成黄渍。所以于秋冬两季损耗应加大2%(其原因是织厂可 喷雾回潮而染厂却因干燥而失重)，在春夏两季因潮湿回潮快，故可省略不计。 染整加工中的损耗明细表 项目 精棉及剪普棉染料用量的影抓毛 磨毛 吸毛 剪须 浆食毛 食毛 办 及 响 切(精梳) (普梳) 剪办 边 染白 -6.5% -8.5% -2% -3.5% -1.5% -1% -3% -3% -3.5% -5.5% 浅色 -5.5% -7.5% 0 -3.5% -1.5% -1% -3% -3% -3.5% -5.5% 中色 -5.0% -6.5% +1% -3.5% -1.5% -1% -3% -3% -3.5% -5.5% 深色 -4.5% -6.5% +3%-2%=+1% -3.5% -1.5% -1% -3% -3% -3.5% -5.5% 深宝蓝克-4.5% -6.5% +5%-3.5%即-3.5% -1.5% -1% -3% -3% -3.5% -5.5% 色 +1.5% 注:此表格损耗百分数适用于每色在5000磅以上的订单，低于5000磅损耗相应加大。 12 针织染整制衣行业知识 七 涤纶针织物染色技术培训 7.1 涤纶纤维的染色特性 涤纶纤维的强力高，弹性好，耐磨，干湿抗皱性好，具有很好的服用性能。现在 北方夏天比较畅销的“防皱免烫”衬衫和现在本厂在生产中的许多位衣布，POLAR FLEECE 都有涤纶成份。但是涤纶纤维也存在缺点，如容易磨擦起球，我们常穿的涤 棉混纺T恤衫，穿几次后就可看到布面有很多毛球，很难看及不吸汗。另一方面，就 是涤纶纤维不易染色，不能取用染天然纤维的直接或活性染料染色，即使直接染料或 活性染料使它表面染色，也缺乏足够的牢度，一洗就会洗去。 染涤纶用的分散染料，难溶于水。为了使分散性染料良好地分散悬浮在水溶液中， 需将染料制成小的微粒，并需加入一定量的分散剂和稳定剂。一般来说，商品分散染料 纯染料含量为40-60%，其余为填充物，包括分散剂、元明粉等。由于生产厂商不一， 分散剂与稳定剂加入也就不同，因而即使同一种分散染料，由于商品的形式不一，颗粒 大小不同，加入的助剂不一，就会有不同的染色性能。这就对我们涤纶染色的选料造成 一定的困难。由于分散染料难溶于水，在染色时为了保持它均匀稳定悬浮于水中，不产 生凝聚，常需在染浴中加入分散剂。本厂经过多年的生产实际，已确定采用SML作为 分散剂，SML不失为一种性能优良的分散剂，在高温高压条件下也能保持良好的分散 性能。 7.2 分散染料的选择与染色工艺之配合 分散染料染涤纶一般有三种染色方法。我厂主要采用高温高压法，有时会用到载体 法染色，而热溶染色法限于染色设备、热源以及染料等一系列问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 而没有采用。 7.2.1 载体染色法 在沸腾状态下(100度)，分散染料是难以染涤纶纤维的，但是当加入某些有机化合 物，则可使染色在常压沸腾下进行，具有这种性能的有机化合物我们称之为“载体”。 我们常温用到的膨胀剂就是一种载体。载体染色的最大好处在于染色方法简单，不需要 特殊的染色设备，常温常压的染色设备即可，但由于干载体大多有毒或有难闻气味，这 种方法已很少使用，取而代之的是高温高压染色法。 适于载体染色的分散染料是低温型染料，本厂常用的有: Lumacron Yellow E-RD Lumacron Red E-RD Lumacron Blue E-RD Monolon Black SR300% 13 针织染整制衣行业知识 Monolon Y.Brown 2RFL Monolon Blue FBL 载体染色时载体去除很重要，不少种类的载体能降低染色的日晒牢度。虽然经过还 原清洗(保险粉3g/L，烧碱2g/L 80度处理20分钟)能提高织物的光牢度，但由于不 能完全清除织物中的载体成份，如果高温180度定型则能够使载体升华去除，使光牢度 提高。 7.2.2 高温高压染色法 涤纶针织物染色中主要采用高温高压染色法，而获得高温高压主要是通过密闭的染 色系统，随着温度的升高，染色系统的压力增大，来获得高于100度的染色温度。一般 染色温度在120-140度，提高染色温度会促使涤纶纤维的膨胀，染料粒子运动加快，因 而染色过程会迅速完成。对于高温高压染色，首先选择耐高温的染料是很重要的。大多 数染料在pH值大于8时明显分解，而且涤纶纤维也会发生由外及里的水解(也就是业 界常说的“剥皮”现象)，而pH值小于4时，染色色光暗淡，失去鲜艳的色泽。 高温染色的综合考虑因素: A 高温染色机的要求 高温高压染色重现性对染色机的要求: ——工艺参数如时间，升温速率的重现性; ——加酸条件相同; ——加染液条件相同; ——加分散剂条件相同; ——水量准确计量; ——布周循环，布通过喷嘴次数相同; GN6高温染色机采用计算机FC28自动控制，机械性能优越，满足染色重现性对 染色机的各项要求。并且新推出的立信GN6-Super高温染色机具有多项独特 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 ， 能够缩短染色时间和节约染色用时。GN6-Super配备先进的MSR(多省水洗系统) ——在降温过程加，冷却水再被用来进行清洗，同时达到、清洗及节水省时的目的; MIR(多智能水洗系统)——根据水洗的不同需要，引入热水储备缸中的水(70-85 度)或是主进水管中的冷水，或是将冷却直接加热到50-60度的温水进行水洗，并 可根据污浊程度控制水洗进水量的大小。通过此两种系统，不但能减小染涤纶的时 间，而且能大大缩短染棉的时间。 B 染料的选择 染料的选择常常只是依据处方成本和牢度，为消除染色时的问题和使染色最有效 率，必须考虑染料的一些其它性能，即 a 染色条件下的分散稳定性 由于现代染色机械中的高温与流速，重要的是采用好的分散性染料。如果染料 产生凝聚，染色一开始就将不均匀，染色速率将降低(因为颗粒大的凝聚了的染 14 针织染整制衣行业知识 料粒子的再分散速率很慢)，同时重现性将受到影响。由于分散性染料难溶于水， 纯的染料在水溶液中会沉淀，因而染料的分散性取决于填充的分散剂和染色过程 中加入的分散剂的性能。而对于不同的染料加工厂商，由于采用分散技术及添加 的分散剂不同而使染料的分散性不同。对于那些著名的大公司由于染料填充物中 加入的分散剂有优良的分散效果，染料在染俗中会有良好的分散稳定性，染色时 可以少加或不加分散剂也能达到良好的染色效果，染料价格上就比较贵;而某此 厂商为降低染料生产成本，往往采用性能较差的分散剂，为了防止染料的凝聚， 染色时必须加入一定量的分散剂，本厂采用的是加入SML来提高染料在溶液中 的分散稳定性。普遍的经验是在染浴中加入1g/L的分散剂，也不管商品染料中 一般包含的约1/3的分散剂(按重量计)，不过对于浅色可以少加或不加，深色 因更容易产生染料的凝聚，必要时可以多加。 b 吸收性能 分散染料的吸收特性不仅取决于染料的构成，而且与染料粒子的大小等有关。 染料粒子大，染料难于进入涤纶纤维的内部，染色速度较慢;而染料粒子小，染 料上染到纤维的速度快。吸收性能好的染料，残余在染液中的染料少，染料浪费 少，对环境污染小;吸收性差的染料不但造成染料的浪费，而且染色完成后清洗 起来很费时费水。原则上要吸收性能好的染料。 c 匀染性能 为了防止染花，一般都会选择具有良好匀染性的染料。但过分强调染料的匀 染性能，则会影响染料的某些牢度。染料颗粒子大，染料难于上染纤维，但上染 后在高温加工中如高温定型，染料分子难以产生热迁移，升染牢度一般会很好， 但匀染性会较差，而匀染性好的染料，由于具有良好的泳移能力，染料颗粒小， 升华牢度(180度处理30秒钟)会较差。 d 配伍性 理论上最好选择在溶液中各方面性能都相近的染料一起染色，但实际中由于 成本以及其它方面的原因，不可能选择同一厂商生产的性能一致的染料一起染 色，只能是是各种不同厂商生产的染料一起互配。因此染色时要注意高中低温染 料的不同的选择。低温型染料在足以配套时尽量不和中温型分散染料配合使用， 在不足以配套时，才考虑低温、中温配套;但低温、中温染料不可和高温染料配 套。高温型的染料要与高温型染料配套，尽量不与高温型色光变化大的染料配套。 如中温染料Lumacron Yellow E-RD, Lumacron Red E-RD 不能与高温料 Lumacron Green C-6B 互配，以免中温染色时高温料C-6B难以上染 纤维 e 迁移能力 染料的迁移能力怀染料分子的大小有关。分子大的，直接性高，不易发生迁 15 针织染整制衣行业知识 移，匀染性比较差;分子小的，直接性差，染料容易发生迁移，匀染性能好，不 容易染花。 f 对纤维物理差异性的掩盖能力 如果纤维材料的性能存在差异，在染色过程中容易产生条花或阴阳色，因而 尽可能选择对纤维性能掩盖能力强的染料。由于高温染料对纤维性能差异的掩盖 能力很好，如果染料对纤维物理差异性能的掩盖能力较差也不会对染色产生很大 的影响。 g 对pH变化的敏感性 大部分分散染料当PH值大于8时明显分解，当PH值小于4时色光暗淡。 而涤纶纤维在高温染液中也会因PH值提高遭到破坏。一般当PH值大于7时， 涤纶纤维水解加剧，强力降低。在高温染色时为了稳定PH值，一般会加入醋酸 缓冲液来控制PH值范围。一般将PH值控制在4.5-5之间。而选择染料时，最 好选择PH范围广的，以适应高温染色中PH值的变化，减少因PH值变化导致 的色光变化。 h 对还原的敏感性 一般在液流染色机中，由于织物部分处在空气中，由于空气的强抗还原作 用，一般不存在染料在染色中被还原的问题。 I 起泡性 起泡会影响泵的工作效率，以及布匹的缠结，导致停机。为了使染色工 艺能继续，机器要先冷却到沸点以下，用手来解开缠结，然后液体必须再加热到 染色温度。这样非常浪费时间，还会引起染色不匀。因此尽可能选择不易起泡的 染料。虽然在染色时可以加入消泡剂来去除泡沫，但同时会带来另外的问题，因 消泡剂一般是乳化硅油，很容易沾到织物上，造成染色质量问题。 C 助剂的选择和应用 在分散染料染涤纶的过程中，常常因各种原因会用到各种各样的助剂如 载体、匀染剂、软水剂和PH植调节剂 1( 膨胀剂 虽然用高温高压法可以不用膨胀剂，但必要时也可以加入少量， 降低染色温度。降低温度对有些织物有利，可以避免过分收缩和损伤手感， 但如果不经实验就采用，往往会造成染料的凝聚，产生色花、色渍等问题。 2( 匀染剂 16 针织染整制衣行业知识 随着对织物牢度的要求越来越高，染料生产厂不断研制出各种大 分子的染料来满足市场需要，而染厂为了达到客户色牢度的要求，也愿意 采用这些牢度好的但匀染性能较差的染料来进行生产加工。找出一种适合 任何分散染料高温染色型匀染剂是很困难的。目前常用的多属于非离子 型，在染色开始时它与染料(纤维)吸引，降低染料的上染速度，在染色 过程中缓慢地将结合的染料或占驻的染色位置释放出来，从而保证染色的 均匀性。 3( 分散剂 分散剂的用量要适当，要与染料的用量及染色深浅相配合。分散 剂用量过少，则染浴的分散定性很差，用量过多，则上染率降低，重 现性差。当染料的匀染性很差时，即使染很浅的颜色时也要加入相当 多的分散剂，以避免色花，因染色时色花更容易看出来。染料很大一 部分是分撒剂，虽然染料在结构上对染料性能起很重要的作用，但不 可忽视分散剂的重要作用。高效的分散剂一般说来价格都是很贵的， 在高温条件下也能保持很好的分散稳定性，而有的染料厂商为了节约 成本，往往采用价格更便宜性能较差的分散剂，在高温条件下，分散 稳定性变差，或根本就不起作用。这样有必要在染色时再加入适当的 分散剂，保持染裕的稳定性。 4( PH值冲缓剂 一般用醋酸各醋酸钠的缓冲液来调节PH值，使之控制在4.5-5.5之间， 控制好PH值很重要，对染色重现性，减少染料分解，纤维损伤都有 必须的。 选择助剂的一般看法:助剂有非常广泛的用途，适当应用各种助剂能 克服在液流染色机染涤纶时所出现的问题。一般来说，尽量不使用助 剂，只有在产生问题时，在染浴中加入相应的助剂，以免带来不可预 料的一系列问题。 D 染色时常见的问题 1 染花 在涤纶的喷射染色中，除非中途停机，匀染是不成问题的，从机器角度看， 只要机器运转正常，也不会有如管差，疋差，左右色差，头尾阴阳等。只要在 正常情况下控制好影响问题的因素，如每管布长一致，机速(保证布周循环时 间2-3分钟/转)，升温速度，染料选择就能充分得到匀染。 2 染料的凝聚与色污 染料的凝聚能使织物上产生色污，能降低染料的吸收，或延长染色时间，并 降低磨擦度。下列因素影响染料分散液的稳定性。 1)染浴中的电解质 17 针织染整制衣行业知识 染色用水如果没有达到染整用水的要求，其中含有超量的Ca离子与Mg离子 等金属离子，则会造成染料产生沉淀。 2)助剂 助剂不相溶，能够引起助剂和染料两者的沉淀。非离子型助剂在高温时能促 进沉淀与凝聚或阻止上染。助剂的选用要经过实验来选择。 3)染色时间 染料在染浴中的时间愈长，越容易产生凝聚，优化染色工艺和染色配方， 尽可能缩短染色时间。 4)染料的浓度 染料的浓度高，容易凝聚。浓度高时可以增加分散剂的用量来克服凝聚。 5)染浴中的污物 阳离子物质大大的降低分散稳定性，而针织布在织布时一般会加络筒油之 类的阳离子物质，染色前应充分洗净。 3褶痕 在小浴比的液流染色机中较容易产生褶痕。对于密度很高的布种，一般要 胚布定型来降低褶痕的危险。如CVC拉架单位衣，CVC拉架平纹这些结构紧 密的布种在染色过程中如受到高热处理，骤然回缩，极容易产生褶痕。而胚布 定型后，织物获得一个稳定的封度，经受到高热加工时，不会剧烈收缩，因而 不容易产生难以消除的褶痕。 为了消除褶痕的危险，可从以下几个方面来预防: 1) 染色时不能下布太满，造成织物打缠，压底;但也不能太少，以免降低生 产效率。 2) 织物的运行速度不能太低，以免在染缸中堆放时间过久产生褶痕;一般要 根据 3) 加热和冷却速率不要太快，其中冷却速率对织物影响最大。过快的冷却会 造成织物急剧收缩，缭绕在一起的织物会产生定型也难以消除的死痕。 4) 染色前，在染缸中预先松驰织物，让织物充分回缩。 5) 对于结构致密容易产生褶痕的布种，要进行胚布定型，预先拉到一定封度。 6) 织物要冷却后才能出机，以免落车后压在车底的织物产生褶痕。 18 针织染整制衣行业知识 八 染部排缸依据 275克以下 460 2.5分4-8行 双面 460 3分3psi 430 2分4psi 行双面 330 双布460 2.5分470 3分3-4psi 380-430 2分单5psi染色 276-330漂白8-10psi,单布440 超260行双布 超280行双面 2.5分 单4psi 350 460 2.5分480 3分4-5psi 430-450 2分6-7psi 331----380 5-6psi 400 480 2.5分7-8psi 490 3分5-6psi 450-460 2分7-8psi 381-----430 450 480 2.5分7-8psi 490 3分6psi 460-470 2分8-9psi 431----480 481----510克490 2.5分500 3分7psi 470-480 2分9-10psi 以上 8psi 水硫化染料助剂的成本: /磅 食毛剂L-300 2% $0.54元 染料约 8-10% $2.54-3.18元/磅 固色剂 6-8% $0.27-0.36元/磅 碳酸钠 1% 两者共$0.03元/磅 HAC 1.5% 以上合计:$3.38-4.11元/磅，染色时间约6-8小时。 19 针织染整制衣行业知识 九 磨毛工艺指导诗 砂纸粗细性各异，砂纸选择要留意; 粗砂起毛较容易，磨后毛较长; 细砂起毛较困难，磨后毛短且茸; 新砂起毛易生痕，密布磨毛不适宜; 结构紧密起毛难，结构疏松毛易长; 密布砂纸可略粗，疏布粗砂毛会长; 磨前手感要 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 ，过硬太软都不宜; 过硬磨时会有痕，太软起毛反困难; 布硬纸粗磨擦大，起毛容易毛会长; 磨前毛头更重要，仔细来把毛头关; 普纱本来毛头大，细砂对它较适宜; 粗梳一般毛头小，粗砂或者也适宜; 颜色深浅如各异，浅色，漂白难起毛; 深色宜用细砂纸，漂白，浅色可略粗; 四季天气有差异，春夏两季湿度大; 静电消失无踪影，磨毛效果自然好; 秋冬天气太干燥，磨擦带电毛头太; 棉布吸潮抗静电，化纤混纺易带电; 如果见布有针路，必须胚布先磨毛; 布封太宽易生痕，磨时千万要小心; 以上秘诀须紧记，磨前仔细做分析。# 20 针织染整制衣行业知识 十 POLAR FLEECE 损耗和成品克重表 10.1 损耗的控制百分之九十在于纱支粗细和选用及毛圈的长度，染厂方面如没回修 制程，除去剪办的损耗，其余百分之七十的损耗是剪毛机剪去的毛长度。 10.2 面纱毛圈选用支数越粗，剪毛机剪去的重量就越多，相对的损耗就越大。 10.3 毛圈的长短也是损耗大小的关键，依客户来办的粒状，厚薄与要求的克重去选 用适用的底纱与面纱，另毛圈长度宁短莫长。 10.4 损耗的大小，关键在于纱支的选用、毛圈的长度、织物的疏密与客户来办的效 果，起办时的分析是关键所在。 POLAR FLEECE损耗和成品克重参考表 纱支 制程 毛长 成品克重 染损 20S/1SPUN+75D 单刷单摇 2.5mm 260-285g/m? 12% 20S/1SPUN+75D 双刷单摇 2.5mm 260-275g/ m? 12% 20S/1SPUN+100D 单刷单摇 2.5mm 280-310g/ m? 12% 20S/1SPUN+75D 双刷单摇 2.5mm 270-310g/ m? 12% 20S/1SPUN+150D 单刷单摇 2.5mm 310-340g/ m? 12% 20S/1SPUN+150D 双刷单摇 2.5mm 300-330g/ m? 12% 30S/1SPUN+75D 单刷单摇 2.5mm 220-240g/ m? 12% 30S/1SPUN+75D 双刷单摇 2.5mm 220-240g/ m? 12% 30S/1SPUN+75D 双刷双摇 2.9mm 205-230g/ m? 18-19% 30S/1SPUN+100D 单刷单摇 2.5mm 240-260g/ m? 11-12% 30S/1SPUN+100D 双刷单摇 2.5mm 240-260g/ m? 12% 30S/1SPUN+100D 双刷双摇 2.5mm 225-250g/ m? 18% 30S/1SPUN+150D 单刷单摇 2.5mm 260-290g/ m? 10-12% 30S/1SPUN+150D 双刷单摇 2.5mm 210-280g/ m? 10-12% 30S/1SPUN+150D 双刷双摇 2.9mm 245-280g/ m? 18% T 75D+75D 单刷单摇 2.3mm 170-185g/ m? 12% T 75D+75D 双刷单摇 2.5mm 165-180g/ m? 12% T 75D+75D 双刷双摇 2.7-2.9mm 155-180g/ m? 18-20% T 75D+100D 单刷单摇 2.3mm 180-195g/ m? 11-12% T 75D+100D 双刷单摇 2.5mm 175-190g/ m? 11-12% T 75D+100D 双刷单摇 2.7-2.9mm 165-185g/ m? 18% T 75D+150D 双刷双摇 2.3mm 190-210g/ m? 11-12% T 75D+150D 单刷单摇 2.5mm 180-205g/ m? 10-12% T 75D+150D 双刷单摇 2.7-2.9mm 175-205g/ m? 18% T 100D+75D 双刷双摇 2.3mm 180-200g/ m? 12% T 100D+75D 双刷单摇 2.5mm 175-195g/ m? 11-12% 21 针织染整制衣行业知识 10.5 MICRO POLAR FLEECE 的规格数据 MICRO POLAR FLEECE胚与成品重资料如下: 1 150D/任何F+150D/任何F 毛长2.5mm 成品220g/m? 2 150D/任何F+150D/任何F 毛长2.7mm 成品240g/ m? 3 150D/任何F+150D/任何F 毛长2.9mm 成品260g/ m? 4 150D/任何F+150D/任何F 毛长3.2mm 成品280g/ m? 5 75D/任何F+75D/任何F 毛长2.5mm 成品160-170g/ m? 6 75D/任何F+75D/任何F 毛长2.7mm 成品170-180g/ m? 8 75D/任何F+75D/任何F 毛长3.2mm 成品180-220g/ m? 9 30S/1spunpoly+150D/任何F 毛长2.5mm 成品280g-300g/ m? 10 20S/1spunpoly +150D/任何F 毛长2.7mm 成品290g-320g/ m? 11 150D/任何F+100D/任何F 毛长2.5mm 成品190-210g/ m? 12 100D/任何F+100D/任何F 毛长2.5mm 成品180-200g/ m? 如此类推，胚重一般比成品要求重5%(这里指双刷单摇)，如双刷双摇的胚重一般比 成品重10%，单刷单摇的胚重约比成品重2-5%。 双刷单摇，双刷双摇，一律织机是正盖(正包); 单刷单摇，剪毛布，毛巾布，一般反盖(反包); 胚布封度，Mirco控制在68寸左右(正盖); SPUN 控制在64-68寸左右(正盖); 单刷布(反盖布)，可稍宽此; Spun poly 布最好用26寸机织，过宽不好，150D/任何F+150D/任何F，最好19G30” 或19G26”机织. 75D/任何F+75D/任何F，最好用22G30”或24G30”机织。 22 针织染整制衣行业知识 十一 磨毛布特别注意事项 11.1手感方面 够软:易起毛，张力，接触面可适当，不用太大，根据客户茸度要求，茸度跟毛长。 毛较长:粗纱纸，张力调大，但如布封宽，小心磨毛痕，毛长且茸，一般是粗支纱， A纱之类。 毛短且茸: 此效果是所有客户最喜欢的效果，但这样的效果需长纤维好的棉纱，布 不能织得太密，还需下适量抗静电剂，现我厂采用的色软油本身含有少量静 电剂，但在秋季干燥时节是不足够的。现今由于单价太低，香港的行家是不 会这样做的。所以只是尽量做好而已。 1( 平纹面的布(如平纹、位衣)穿3至5条棍 由于织布时只有下盘针，其组织较密，起毛较困难，所以手感必须很软，采用的 砂纸一般80号至150号较多，张力相对要大。但要注意磨前布面的情况，也就 是磨前的茸度，有时甚至要用180号、240号，可能染部染的时间长或回修过。 反正目标是短且茸。 2( 双面、罗纹、珠地、法国罗纹 如布织得很密，做法跟平纹是一样的，如果是一般较疏至一般的布，要做至短且 茸，用的砂纸一般都是80号至360号之间。第一条通常较粗，作用是起毛，第 二条稍细，起毛兼修整，第三、四条再稍细或一样或更细，作用主要是修整。要 根据客户茸度办灵活运用。 法国罗纹， 面要紧，如因超重问题，只能调疏底，面是不能疏的，因法国 罗纹织法本身面都是较疏的，如再疏，磨毛后会起竹节，很难看。 ? 注意:凡手感很硬的布，不能勉强进行磨毛，要退回染部重制软。 11.2一般组织很密的布 此类最易起直条(排除砂纸质量，有粗粒砂)因生产方面，老板关心的是质量，所以旺季时是没可能磨两次的。那么做法需多加注意: 1( 会开到4-5条砂棍，甚至6条。要合格的话，第一，二条会用120-180，甚至80 的旧砂纸，但要注意旧砂纸的砂粒磨损情况。目的是既要起毛，又不起直条，第 三、四、五条适当新旧皆可。特别是组织紧密的32支纱的平纹布。 2( 张力的大小是根据茸度要求，砂纸的粗细来调节的。一般选用的旧砂纸不能是很 旧，因第一、二条作用是起毛，张力不能小，做这样的布是需特别小心的。 23 针织染整制衣行业知识 十二 关于POLAR FLEEDE 的技术分析 关于POLAR FLEEDE 的技术及工艺问题，现将这三个月来我个人的认识程度，见解， 列出来供大家研究及分析。 12.1 成本分析 12.1.1 底纱是没人会选用75D/ 144F，100D/ 144F， 150D/144F或288F做双刷单摇， 双刷单摇织法一定正包，底平纹面是刷不起毛的，只是毛圈给刷过来而已， 双刷双摇所以毛长不能低于2.9mm 就是这个道理。所以底纱的选用尽量用较 便宜的.根据克重要求选用粗细，同时不会影响手感，轻微而已. 12.1.2 算成本时是根据客户的样板首先选用面纱150D、100D或75D，粗细不同做出 来的粒子也不同， 例1如:75D/144F+75D/36F，可做160-170g/m?， 但100D/144F+75D/36F，也可做到160-170g/m? 只是毛长不同而已。75D的毛长应是2.5 mm，而100D的毛长2.3 mm同样可 做到手感要求，也不会影响损耗,但成本就降低了; 例2如:100D/144F+100D/48F 成本较高(做180-200 g/m?) 如果改用150D/144F+75D/36F 成本就降低了，同样两种布都可做到 180-195 克之间。 12.1.3 因底纱不会选用贵纱，那么面纱占的比例(毛长)和底纱占的比例(支数)就对 有很大影响，例如:150D/288F+100D/48F 毛长2.5 mm，比例是面77.8%+ 底22.2% 。而毛长2.5 mm，150D/288F+150D/48F，比例是面68.7%底31.3% 可以看出150D/288F+150D/48F成本就比较低了。只要是选用适当的总针 数织机，校疏5-8%而已。 12.1.4 如上做法当然是有限制的,过分将就成品就会露底 12.2成品封度 刷毛和磨毛是一样的，当机台做了62寸封度后，接着要生产68寸的，磨毛 要换砂纸，因两边各3寸的砂纸没有磨损，如硬上机就会造成阴阳色。磨毛机换 砂纸是很快的,而刷毛机要换针就麻烦了，会影响生产的. 所以台湾厂基本生产的以60寸实用为主,一般60、62、64、66、68寸而已， 因有多少家厂有超过八条拉呢,即10万磅。封度变化太多，太过于将就客户， 本厂是不会有正常产量的。 现在厂有多少条拉,大家应知道的，如接单时不注意这方面，到时做的是“慈 善生意。”所以，包括起板，选用织机的总针数是很重要的。现在我公司应尽快 定下成品应做,,至,,寸之间，让客户来接受我们而不是我们将就他们，此点 至关重要。 12.3毛巾织机选用 现锦兴织厂将会陆续进毛巾机，都是30寸机，分19针、24针，另配针筒，是否考虑26寸机呢,令选用纱支降低成本时范围更广。 24 针织染整制衣行业知识 12.4染色技术 12.4.1 POLY对染色的温度，时间是非常敏感的。同样的布类，如深色用135*60分 钟，浅色用130?*30分钟，那么出缸后两者的封度、克重都不一样，深色会较窄 较重，手感也会较差，这里依赖烘干，预定加起毛油多少来平衡调节。 12.4.2因如上问题引申，染料的选用变得十分重要。因分散料有低温、中温和高温三种，就算是同一温型料其在120?至135?时上色率都会不同。低温和中温型的用135?染时很多料深度甚至浅过120?染时20%，造成不必要的浪费。在选料时我是这样想的: A 在成本许可下，尽量选用高温型的，其分子粒子较大，也就是难进出，色牢度也较好，此主要做深色; B 浅色至中色，在不影响色牢度的情况下，会用适量低温及中温型的。但我选用时，一定是用120-135度，染色时其上色率基本接近95%内做组合。 C 因POLAR FLEECE 是100%涤纶，染色时缸差控制跟染料组合选用是为关键的。我现在做分析，120度，125度，130度，135度，同时做同一个同样深度，选用组合应是在四种温度下上色率接近的选为一组。因染缸本身有温差的。立信公司出机说明+-2度是一定要接受的。而用一定时间后，因老化温差会加大，虽然排缸种种因素是做不到的。所以只有选用最适当的组合才能做到好的品质。缸差又好，成品封度、克重稳定手感一致。 D 总结第C点的结论，做POLAR FLEECE，本厂不会再因反灯问题而乱套染料组合，像做全棉单那样，有苦自己知。本访集团的营业部门都是非常弱的，总是那句话，如反灯，永远不会OK。如再不改正此习惯，做POLAR FLEECE本厂是不会成功的，请切记。本厂台湾来的疗先生之前做顾问的那家台资“宇振”，就是染部技术弱给害死的，听他说，染色有的24小时出不了一缸，每缸布的封度，克重，手感都不一样，这 样神仙也难救了。 12.5烘干预定加起毛油 为何要用定型机烘干预定,是为了更好地控制产品的封度、克重的稳定性及手感一致。当刷梳剪摇完成后，粒状效果已成型，成品定型最好是拉宽2-6%之间，不会影响效果同时也使粒状站起来。如因摇粒后封度太窄或严重超重那成品定后不知会是什么效果。 12.6 胚布规格的重要性 12.6.1 我们公司现收到的客户来版(应该都是台湾做的)，都可以看出所有来版都织得很疏 弹性横向都很好。织得较疏，起毛油也省很多，疏布手感好过密布是大家都清楚的。 12.6.2 密的布,起毛油相对要多，刷毛要重车,刷毛张力要大,对刷毛针伤害很大，重摩擦时产 生的静电也很大，要加多倍抗静电剂，才保证不掉毛，但因起毛油加大，又需重车刷 毛，这对纤维伤害很大，不掉毛Piling 也不会好的。 25 针织染整制衣行业知识 现富润机的布都是很密的，胚布织出来很结，没什么弹性，这家织厂到底懂不懂 Polar Fleece。 所以胚布的织法是不能随便的，它不同于一般剪毛布及毛巾布。 12.6.3 胚布克重, 毛长与成品克重的关系: 221( 面150D+ 底150D，成品215-230g/m，胚布220-240 g/m 222( 面150D+ 底100D，成品185-205g/m，胚布190-215 g/m 223( 面150D+ 底75D，成品180-200g/m，胚布185-210 g/m 224( 面100D+ 底100D，成品195-210g/m，胚布200-220 g/m 225( 面100D+ 底75D，成品165-180g/m，胚布175-195 g/m 226( 面75D+ 底100D，成品170-180g/m，胚布180-195 g/m 227( 面75D+ 底75D，成品160-170g/m，胚布165-180 g/m 28( 20S/1spun poly+150D/1，成品280-310胚重280-310 g/m (毛长2.7mm) 29( 30S/1spun poly+150D/1，成品260-280胚重260-280g/m (毛长2.7mm) 210( 32S/1spun poly+100D/1，成品230-240胚重225-240 g/m (毛长2.7mm) 以上除了Spun poly，毛长2.7mm，其余1~7是指毛长2.5 mm，要做双刷单摇的资 料。相对毛长2.7mm，2.9 mm，3.2 mm，克重约相对重5-8%，如我上次写的那一份。 做双刷双摇毛长至少2.9 mm或以上，而其损耗会增大3-5%，也就是会轻3-5%，以 此类推。 12.6.4 正包与反包(正织法与反织法) 双刷布 反包 单刷布、剪毛布、毛巾布 正包 单刷布如因机台问题用反包，染部需很小心，很容易起底刮伤，相反要求双刷的布用正包，底面起不了毛。 12.7 刷、梳、剪、摇的原理 12.7.1 刷毛，就是起毛，Polar Fleece 用的刷毛机包针法跟我们做抓毛位衣不同的，弯针比 直针高1.5 mm，而本厂海宁机弯针和直针高度是一样的。所以起毛能力强，张力也 较大。手感很柔软时，不可重刷，应是轻张力刷，不然易起破洞。手感硬时，重车 刷也是不适当，应先轻后重，摩擦力大时，静电越强，越易起直条或掉毛。所以刷 毛前应先做手感分析。 12.7.2 梳毛:如同梳头发一样，刷毛要刷到底，梳毛时也要梳到底，也就是完全梳开，梳 齐而使剪毛时能剪齐。 12.7.3 剪毛:剪毛主要是底刀的调较，高低不同剪出的毛都不同，打边棍的穿法也不可忽 视，随时会打乱梳好的毛。 12.7.4 摇粒:一般F 多，摇的时间短;F少，摇的时间长 例如75D/144F+75D/36F 及75D/72F+75D/36F 如要求摇粒效果(样板)一样，75D/72F+75D/36F的布摇的时间要长些。 另外，要求粒子结实，摇的蒸汽时间就要长烘干时间自然要长。 12.8 成本控制技巧 12.8.1 单刷单摇(正包)，毛长控制很重要，如过长，因要对板效果，可能会剪去很多，损 耗就很大;如过短，可能做不到效果。 26 针织染整制衣行业知识 12.8.2 双刷单摇(反包)，毛长控制相对影响不大，如毛长过长时，可把底刷茸些，也就是 面剪毛时可剪少些，降低损耗同时也不会影响效果。 12.8.3 双刷双摇(反包)，因毛长至少2.9 mm，一般3.2 mm，那么要底，面刷得合理，平均 分配给两面，令剪毛长度合理使损耗降低此最为重要 12.9 总结 Polar Fleece 的技巧对本公司还是较新鲜的东西，台湾已发展了十多年，我们应如何 赶上呢，到底是不是件很简单的东西呢,大家深思吧～ Mirco fibre 指96F及以上的纤维 十三 染部染色培训教材 染色设备经多年的不断改进，现以达到相当先进的水平。低浴比、载量大，使成本不断降低。计算机科技的发展，使得染色“重现性”不断的提高。任何工厂的成功离不开三方面:一是管理，二是技术，三是科技。科技的发展和利用，减低人为因素造成的错误，此也极为关键，切不可忽视。现今行业里因恶性竞争，造成本行价钱偏低以至不合理阶段。对此本厂只有不断的改进，员工素质不断的提高，用最先进的科学技术来降低成本，减少疵布、回修率才是生存之道。 活性燃料类型繁多，性质各异。直接性(NaSO、NaCl上色率)、活性率(NaCO2423或NaPO固着率)、及提升率、水解速率，不同染料都有不同。影响得色的因素实在太34 多，而色泽的重现性(即加色率)是染厂成功或失败的关键。 以下针对得色的重现性(减少加色率)问题作详细的研究。 13.1 影响色泽重现性的因素: 13.1.1 水质的稳定性:水质的硬度。Ca离子、Mg离子、Cu离子等金属阳离子对阴离子的活性染料影响极大。含量高时会降低染料的溶解度，水解速率加快造成沉淀而影响得色率，甚至色花、色渍等。超过一半的活性染料对Cu离子都很不稳定，甚至色光也会改变。所以水质处理的结果好坏非常关键。本厂用东涌自来水，未经本厂树脂处理的水质，全年平均硬度大概在80ppm-120ppm之间。一般农历初一、十五的水质较差，氯离子含量在10-20ppm(比香港低)。经过树脂交换整理后，全年平均硬度大概在10-30ppm之间。主要是钙、镁离子，pH大概在7.5左右。东涌的水质可算是广东省内较好的。针对水质的化验结果来选用最合适的软水剂、分散剂，对于色泽的重现性也非常重要。 13.1.2 染色前pH值的影响:众所周知，活性染料于碱性时水解速率加快，所以避免或降低染料的水解率也是得色重现性不可不考虑的一个要点。一般染色添加盐(NaCO)前染液的pH标准是6-8，最好是6-7。因为本厂水质pH大约是7.5，故不23 在5.5-6.3之间，十分通用。针对水质选用适当的软水剂，此为第一步。 13.1.3 染料组合、染料特性、助剂应用、工艺配合的重要性: 不同类型的活性 染 27 针织染整制衣行业知识 料，由于各自的性质不同，选用组合搭配的合理性，理论上非常重要，不过由于行业的 恶性竞争造成价钱偏低的影响，我们不能不做出适当调整。现今我厂在无可奈何下选用 不合理的配方组合是全行之冠，影响合理的助剂应用、工艺配合，此为第二步。以下对 助剂应用、工艺配合作详细探讨。 A(活性染料的特性及先进电脑受控染色工艺 根据染料的性质，合理选用染料达到最好的配伍，此并不困难，但因成本因素、 反灯的问题形成不合理的染料配方，加大染色技术，甚至难于受控。因此我们必须对染 料有深入的认识，适当的助剂配合，先进的染色工艺，并通过一定的程序合理控制染色 过程。 活性染料的染色性能包括直接性(或亲和力)，扩散性(或上染速度)，固色速度(活 性度)和水解速度，移染性和匀染性，以及着色效率受许多因素的影响。所有的活性染 料，包括单活性基团和双活性基团，其染色原理都是分两个过程上染。 a 电解质(Na2SO4、NaCl)添加后的上染率; b 盐剂(Na2CO3、Na3PO4)添加后的上染率; 100 第一次上染 80 60 40 20 移染效应 20 40 60 80 S- 直接性值 R- 活性度(固色速率值) E- 加盐后吸收值 28 针织染整制衣行业知识 F- 固色值 如上图，第一次上染S值和第二次上染E值，不同染料有不同的S值和E值，那么原理上是应该选用S、E值最为接近的染料做配伍，就能达到无论重现性、匀染性都最佳。而事实上现今环境下是做不到的。 例如:一般单料染色都没有什么技术可言。 又 Yellow SF-3R Yellow HE-4R Red SF-3B 组合或 Red HE-3B 无论做何颜色都容易控制，因为其S、E值都很接近。染料的S值过高或过低都是不利的。染不同深度的颜色时，对染料的S值有不同要求。如下表是N.Blue GG 染料的染色深度(及染料对纤维重的浓度)和S值、E值的关系。 染色深度/%(对织物重) S值 E值 0.5 96% 2% 1.0 83% 14% 2.0 68% 25% 3.0 56% 35% 5.0 45% 40% 从表中可以看出，对浅色品种[染料用量<1%(对织物重)]，加盐促染率通常大于80%，这意味着第二次上染率很低。因此控制第一次上染率是对匀染有极重要的关系。怎样控制染料上染，这主要通过加盐和碱以及加料方式本配合。 可以采用分批加盐，如分三次加盐和分两次加盐来控制上染速率，同时可以配合计量添加，逐步加入盐。如采用一次性加入盐，初期上染快，以后逐渐变慢，不利于匀染。 由于碱的影响较小，就可以快速加入，一次性加入，而不会花色，从而缩短反应时间。 对于中深色品种[染料用量>2.0(对织物重)]，第一次上染率较底，第二次上染率相对较高。因此，第一次和第二次上染(特别是第二次加碱上染)对匀染很重要。这是就要控制好温度，加碱的方式，以及合理选用助剂。 曾广泛地用控制温度的方式来控制加碱后的上染率和固色速度。这种方法不可取，升温和降温带来的热量消耗引起的成本上升无法适应低成本染色的需要，而且活性染料的固色速度难以通过控制加热速度来控制，较好的方式是通过计量添加NaCO，三钠控23制染后PH值来达到。 由于每种染料都有一定的固色PH值，通过染色机自动控制逐渐加入碱剂，就可以PH值来促进染料上染和固着在纤维上。控制好碱的用量，一次性加碱存在的问题是，固色开始时，染浴中还存在不少未上染的染料，大量碱剂的加入，PH值迅速升高，不 29 针织染整制衣行业知识 但水解染料增多，而且由于大量的染料被固着，使第二次上染的染料难以移染，匀染性 很差，透染性也不好，而随着固色时间的延长，碱不断被放出的酸中和，染浴PH反而 不断下降，固色速度不变，固色速率越来越慢。如果采用计量添加Na2CO3，三钠控制 染后pH值来达到。 由于每种染料都有一定的固色pH值，通过染色机自动控制逐渐加入碱剂，就可以调 节pH值来促使染料上染和固着在纤维上。控制好碱的用量，一次性加碱存在的问题是， 固色开始时，染俗中还存在不少未上染的染料，大量碱剂的加入，pH值迅速升高，不但 水解染料增多，而且由于大量的染料被固着，使第二次上染的染料难以发生移染，匀染 性很差，透染性也不好，而随着固色时间的延长，碱不断被放出的酸中和，染俗pH值 反而下降，固色速度不变，固色速率越来越慢。如果采用计量添加，始终控制固色速度 不变，不但匀染，透染性好，染料水解性好，染料水解也少，固色率高，而且碱剂用量 也较少。对于中深色，因第一次上染率较低，第二次上染率较高，对染色的影响受到加 盐和加碱的双重影响。制定染色工艺时，就要仔细考虑这两方面的影响，不能只考虑五 个方面。 在此此讨论60度等温染色(用N. Blue GG 染料为例)的受控工艺分析。 浅色，中深色和深色品种染色工艺过程举例见下图 从上图可以看出，对浅色品种来说，第一次上染率大于60%，因此，此阶段最重要的是保持均匀吸附。最好采取计量添加或分多次添加盐，使上染曲线呈直线状(程序A)。而采用盐在开始时一次性加入时，上染曲线是非线性的，初期上染快，以后逐渐变慢，不利于匀染。这种程序要求加碱(存碱、三钠)前充分移染，以便提高匀染性(程序B)。两种程序都宜采取计量添加碱(存碱一次性加入，然后三钠计量逐步加入)，以保证固色曲线呈直线状，便于控制，有利于匀染。 染中深色时，第一次上染率在40-60%，第一次上染和第二次上染对匀染都很重要。最好采用计量添加后分步加盐，控制上染曲线呈直线状(程序A)。盐在开始时一次加入时，则要加强移染来提高匀染性，第二次上染时三钠宜采取计量分步加入，使固色曲线呈直线状，提高匀染性。 深色品种时，第一次上染率往往低鱼40%，相当多的染料未上染纤维，为了缩短染色时间，盐可以一次性地加入，但第二次上染时的上染率很高，必须采取计量添加三钠(存碱)， 30 针织染整制衣行业知识 以保证均匀固色。 以上讨论主要以GG料为例，不同染料因色的PH值不同。染料固色PH宽的有利于控制，匀染和重现性好，如KNG，KNR乙烯、风和普施安(Procion)型染料固色PH范围较宽。 B(染色工艺每个过程、浓度(浴比的准确性)、PH值、时间、温度的控制: a 通过采用先进的自动化电脑染色机，可以控制染色工艺每个过程，使染色时间、温度能精确统一，减小人为因素的影响如加料、加助剂快慢以及人为缩短染色时间造成的染色重现性差的现象以及供应热能的蒸汽温度高低带来的不利影响。 b 浴比的准确性也是一个很重要的问题。随着染色技术和对节能节水的要求，颜色浴比越来越低。从从前的大浴比到目前的小浴比，使得液位确定越来越重要。因为它影响着染料浓度。浓度的变化也会使织物得色深浅产生影响。浴比过大，织物易于漂浮， 造成打结堵塞，加工量减少，且浴比(织物重与溶液体积比)大，水、电、汽、染料和助剂用量会增多，浪费得也就多。浴比过低，织物易于浸渍不匀，浸在染液中的时间减少，易于花色。另外浴比越小，准确确定水位变得非常重要。本厂采用行机定水位。好处在于不必冒花色的危险。不利之处在于要找一个精确的公式来确定水位。但在行机的过程中，使其染液体积是受助剂、盐以及上的带液量、机速、喷嘴压力等因素影响。因此要根据实际生产，并从具体机型来确定染色的初水位，减小浴比的不准确而造成的重机性问题。用非常小的浴比，即使得色率很大程度上取决于浴比，小的染浴浴比变化相当于大的浴比变化。 c 助剂的使用。助剂有非常广泛的功能，不少助剂能克服在喷射染色机染色时所出现的问题。宁愿在问题产生时在染浴中加入另外的助剂，甚至于在问题的起因中追根问底。但我们应避免不加区别地乱用助剂。因为它不仅无助于解决问题，反而会产生更多的问题。虽然助剂都有它的特殊作用，但它们在染色时也往往有其它反应，最主要的是它能与存在染浴中的其它物质产生相互作用。如匀染剂加入染浴中往往会降低得针色率，消泡剂虽然能消除染色时产泡沫，但也可引起色渍的可能。 d 双氧水残余的清除问题。双氧水具有很强的氧化性，如果忽略清洗的重要性，残余在布上的氧会破坏染料，导致染料分解，从而染色不匀、色花等严重染色疵病。通常在双氧水煮布后，会用酵素去除氧。 e 清洗喷射染色机的重要性。在操作中，纤维、毛屑，沾在交换器上的染色分子，和其它助剂能聚到机器的内表面。如不去除这此东西，染色的质量和重现性会受到影响。从深色变换到浅色时，清洗更为重要。 4 染色机的主泵调节、喷压的大小、染液的流量大小的统一以及布的运转周期的统一。染色机这几个因素的配合也十分重要。织物染色性能的好坏很大程度与染色机的性能有关。处于良好染色性能的染色机能染出满足要求的织物。 喷射染色机一般是采用主泵抽取机底染液，经热交换器，再从喷嘴到织物上。经过染色机喷嘴的织物除了受到喷嘴喷射之外，同时受导辊的带动，其运转速度与导辊的转速有关。 一般喷射染色机的喷嘴设计成直径可调，喷嘴截径越小，流速就越大，冲击力就越强。 31 针织染整制衣行业知识 当织物开始上机时，绳状截径较粗，在保证顺利进步的情况下，可调大喷压。当运转正常时温度升高，绳状截径减小，喷射压力可调回设定值。应根据织物的规格如厚薄、稀密、克重等选择喷嘴后调整喷嘴压力。织物越厚或克重越大，则喷嘴压力应高些。既要保证织物运转畅通，又要保证织物在每一循环中获得均匀的上染率。染液的循环速度要高于织物的运转速度以促进染液对织物的相对运动，而保证染液更新。 染喷固定时，对应于每一染色设备，常规定织物的每个循环一匝所需时间。为了保证不花色，一般为2-3分钟一个循环。织物循环时间过长，极容易造成头尾色差。但织物循环速度受染色机速的限制，如果喷嘴压力与滚筒速度调节不当:喷压大，滚筒速度慢，容易造成织物受张力过大，出现针织布规格问题甚至严重的摺痕;如喷压小，滚筒速度快，容易进布处堵塞布，造成停机，造成花色。 13.2 影响色花、不均匀、浮色、色渍的因素 庇点名称 产生原因 预防措施 大片色花主要是煮布不匀或工艺有题 加强煮布，找出合理的染色工艺 氧漂或氯漂以后残余化学品未除净 前处理加强水洗，检验不合格的，要求 再洗水或染前在机内热洗一次。 盐加入太多或者不均匀 盐或元明粉量要通过实验确定，避免加色花 入过多，引起染料凝聚。 碱剂加入太多，太快或不均匀。 研究染料的上染特性，避免染料固色率 过大而花色。 布太长，循环一周时间太长或机速度不能超过每管下布量，布太轻时要采用 太慢 双布行机，将布运行一周时间控制在 2-3分钟 布在机内打结或停机时间过长 理顺布如机，打结，停机时间要及时处 理 水质太硬 采用软水剂或用软水 机内加热不匀 对于GN8、GN18、GN6、GN28此问色差 题不大，定期校正染色机温度控制系 统。 加料不匀 采用先进电脑控制的染色机，指定合理 的加料方式 布运转周期过长 调快机速，或双布行机 工艺条件不一，浴比，温度没有严格严格按工艺条件操作(采用电脑控制， 控制 减少人为因素引起的缸差)，定期校正缸差 染色机控温系统 盐和助剂用量不一 盐，存碱的用量要计算准确，并精确称 量 煮布后布白不一 加强煮布，保证与缸白度一致 染化料的质量差异 严格控制燃料、助剂品质，并采取相应 措施调整染方 浮色 皂洗后水洗不净 皂洗后要充分水洗，把残留在布上的染 液清除 32 针织染整制衣行业知识 盐用量过多，加盐过快，造成染料凝制定合理的工艺，减少染料水解，加适色渍 聚 当的分散剂提高染料的溶解性 难溶料化料不 匀 一定要将染料化匀后才能倒入副缸，难 溶料可用尿素助溶 助剂使用不当，造成沉淀 避免阴、阳离子助剂一起使用 目前，本厂大量采用立信喷射染色机，此种染色机在同行中属较为先进的机型，设计较 为合理，性能也不错。但先进的机器要有高素质的工人和技术人员才能充分发挥其性能。 十四 涤纶针织物染色技术培训 14.1 涤纶纤维的染色特性 涤纶纤维的强力高，弹性好，耐磨，干湿抗皱性好，具有很好的服用性能。 现在北方夏天比较畅销的“防皱免烫”衬衫和现在本厂正在生产中的许多位衣布， Polar fleece 都有涤纶成分。但是涤纶纤维也存在缺点，如易摩擦起球，我们常 穿的涤棉混纺的针织T恤衫，穿几次后就可看到布面有很多毛球，很难看及不 吸汗。另一方面，就是涤纶纤维不易染色。不能采用染天然纤维的直接或活性染 料染色。即使用直接染料或活性染料使它表面染色，也缺乏足够的牢度，一洗就 会洗去。 染涤纶用的分散染料，难溶入水。为了使分散染料良好地分散悬浮在水溶液 中，需将染料制成小的微粒，并加入一定量的分散剂和稳定剂。一般来说商品分 散染料存染料含量为40-60%，其余为填充物，包括分散剂、元明粉等。由于生 产厂商不一，分散剂和稳定剂加入也就不同，加入的助剂不一，同一种分散染料， 由于商品的形式不一，颗粒大小不同，加入的助剂不一，就会有不同的染色性能。 这就对我们涤纶染色的选料造成了一定的困难。由于分散染料难溶于水，在染色 时为了保持它的均匀稳定悬浮在水中，不产生凝聚，常需在染浴中加入分散剂。 本厂经过多年的生产实际，已确定采用SML作为分散剂，SML不失为一种性能 优良的分散剂，在高温高压条件下也能保持良好的分散性能。 14.2 分散染料的选择与染色工艺之配合 分散染料染涤纶一般有三种染色方法。我厂主要采用高温高压法，有时还会 用到载体染色，而热熔染色限于染色设备，热源以及染料等一系列问题而没有采 用。 14.2.1载体染色法 在沸腾状态下(100?)，分散染料是难以上染涤纶纤维的，但是加入某些有 机化合物，则可是染色在常压沸腾下运行，具有这种性能的有机化合物叫做“载 体”。我们常用的膨胀剂就是一种载体。载体染色的最大好处在于染色方法简单， 不需要特殊的染色设备，常温常压染色设备即可，但是由于载体大多有毒或有难 闻气味，这种方法已很少使用，取而代之的是高温高压染色。 适于载体染色的分散染料是低温型染料，本厂常用的有: Lumacron yellow E-RD 33 针织染整制衣行业知识 Lumacron red E-RD Lumacron blue E-RD Monolon black SR300% Monolon Y.Brown 2RFL Monolon Blue FBL 载体染色载体祛除很重要。不少种类的载体能降低染色的日晒牢度。虽然经 过还原清洗(保险粉3g/l，烧碱2 g/l 80?处理20分钟)能提高织物的光牢度， 但由于不能完全清除织物中的载体成份，如果高温180?定型则能够使载体升华 祛除，使光牢度提高。 14.2.2 高温高压染色法 涤纶针织物染色中主要采用高温高压染色法，而获得高温高压主要是通过密闭的染色系统，随温度的升高，染色系统的压力增大，来获得高于100?的染色温度。一般染色温度在120-140?。提高染色温度会促使涤纶纤维的膨胀，染料粒子运动加快，因而染色过程会迅速完成。对于高温高压染色，首先选择耐高温的染料是很重要的。大多数染料有pH值大于8时明显分解，而且涤纶纤维也会发生由外及里的水解(也就是业界说的“剥皮”现象)，而pH值小于4时，染色色光暗淡，失去鲜艳的色泽。 高温染色的综合考虑因素: a 高温染色机的要求 高温高压染色重现性对染色机的要求: ---工艺参数如时间，升温速率的重现性 ---加酸条件相同 ---加染液条件相同 ---加分散剂条件相同 ---水量准确计量 ---布周循环，布通过喷嘴次数相同 GN6高温染色机采用FC28自动控制，机械性能优越，满足染色重现性对染色机的各项要求。并且新推出的立信GN26-Super 高温染色机具有多项独特设计，能够缩短染色时间和节约染色用水。GN26-Super配备先进MSR(多省水洗系统)--在降温过程中，冷却水在被用来进行清洗，同时达到降温、清洗及节水省时目的;MIR(多智慧水洗系统)--根据水洗的不同需要，引入热水储备缸中的水(70-85?)或是主进水管中的冷水，或是将冷却水直接加热到50-60? 的温水进行水洗，并可根据淤浊程度控制水洗进水量的大小。通过此两种系统，不但能减少染涤纶时间而且能大大缩短染棉时间。 b(染料的选择 染料的选择常常只是依据处方成本和牢度，为消除染色时的问题和使染色最有效率，必须考虑染料的一些其他性能，即 (1) 染色条件下的分散稳定性 由于现代机械中的高温和流速，重要的是采用好的分撒性染料。如果染料产生 凝聚，染色一开始就将不均匀，染色速率将降低(因为颗粒大的凝聚了的染料 粒子的再分散速率很慢)，同时重现性将受到影响。由于分散染料难溶于水溶液 中会沉淀，因而染料的分散性取决于填充的分散剂和染色过程中加入的分散剂 性能。而对于不同的染料加工厂，由于采用分散技术及添加的分散剂不同而燃 34 针织染整制衣行业知识 料的分散性不同。对于那些著名的大公司由于染料填充物中加入的分散剂有优良分散效果，染料在染浴中会有良好的分散稳定性，染色时可以少加回不加分散剂也能达到良好的染色效果，染料价格上就比较贵;而某些厂商为了降低染料生产成本，往往采用性能较差的分散剂，为了防止染料的凝聚，染色时必须加入一定量的分散剂，本厂采用的是加入SML来提高染料在溶液中的分散稳定性。普遍的经验是在染浴中加入1g/l的分散剂，也不管商品燃料中一般包含的约1/3的分散剂(按重量计)，不过对于浅色可以少加或不加，深色因更容易产生染料的凝聚，必要时可多加。 (2) 吸收性能 分散染料的吸收特性不仅取决于染料的构成，而且与染料粒子的大小等有关。染料粒子大，染料难于进入涤纶纤维内部，染色速度骄慢;而染料粒子小，染料上染纤维的速度快。吸收性能好的染料，残余在染液中的染料少，染料浪费少，对环境污染小;吸收性能差的染料不但造成染料的浪费，而且染色完成后清洗起来很费时费水。原则上要吸收性能好的染料。 (3) 匀染性能 为了防止染花，一般都会选择具有良好匀染性的染料。但过分强调染料的匀染性能，则会影响染料的某些牢度。染料颗粒大，染料难于上染纤维，但上染后在高昂问加工中如高温定型，染料分子难以产生热迁移，升华牢度一般会很好，但匀染性会较差，而匀染性好的染料，由于具有良好的泳移能力，染料颗粒小，升华牢度(180?处理30秒钟)会较差。 (4) 配伍性 理论上最好选择在溶液中各方面性能都相近的染料一起染色，但实际中由于成本以及其他方面的原因，不可能选择同一厂商生产的性能一致的染料一起染色，只能是各种不同厂商生产的染料一起互配。因此染色时要注意高中低温染料的不同的选择。低温型染料在足以配套时尽量不和中温型分散料配，在不足以配套时，才考虑低温，中温配套;但低温、中温料不可和高温料配套。高温型染料要与高温型料配套，尽量不与高温型色光变化大的染料配套。如中温料 lumacron Yellow E-RD、lumacron Red E-RD 不能与高温料 lumacron Green C-6B 互配，以免中温染色时高温料C-6B难以上染纤维。 (5) 迁移能力 染料的迁移能力与染料分子的大小有关。分子大的，直接性高，不易发生迁移，匀染性比较差;分子小的，直接性差，染料易发生迁移，匀染性能好，不易染花。 (6) 对纤维物理差异性的掩盖能力 如果纤维材料的性能存在差异，在染色过程中易产生条花或会阴阳色，因而尽可能选择对纤维物理性能差异掩盖能力强的染料。由于高温染色对纤维性能差异的掩盖能力就很好，如果染料对纤维物理差异性的掩盖能力较差也不会对染色产生很大的影响。 (7) 对PH 变化的敏感性 大部分分散染料PH 大于8时明显分解。当PH 值小于4时色光暗淡。而涤纶纤维在高温染液中也会因PH 值提高遭破坏。一般当PH 大于7时，涤纶纤维水解加剧，强力降低。在高温染色时为了PH值一般会加入醋酸缓冲液来控制PH值的范围。一般将PH值控制在4.5-5。而选择染料时，最好PH值范围广的，以适应高温染色中PH值的变化，减少因PH值变化导致的色光变化。 35 针织染整制衣行业知识 (8) 对还原的敏感性 一般在液流染色机中，由于织物部分处理在空气中，由于空气的强抗还原作用， 一般不存在染料在染色中被还原的问题。 (9) 起泡性 起泡会影响泵的工作效率，以及布匹的缠结，导致停机。为了使染色工艺能继 续，机器要先冷却到沸点以下，用手来解开缠结，然后液体必须再加热到染色 温度。这样非常浪费时间，还会引起染色不匀。因此尽可能选择不易起泡的染 料。虽然在染色时可以加入消泡剂来祛除泡沫，但同时会带来另外的问题，因 消泡剂一般是乳化矽油，很容易沾到织物上，造成染色质量问题。 C(助剂的选择和应用 在分散染料染涤纶的过程中，常常因各种原因会用到各种各样的助剂如载体、匀染剂、软水剂和PH值调节剂 1( 膨胀剂 虽然用高温高压法可以不用膨胀剂，但必要时也可加入少量，降低染色温度。降低 温度对有写织物有利，可以避免过分收缩和损伤手感。但如果不经实验就采用，往 往会造成染料的凝聚，产生色花，色渍等问题。 2( 匀染剂 随着对织物牢度的要求越来越高，燃料生产厂不断研制出各种大分子的染料来满足 布市场需要，而染厂为了达到客户色牢度要求，也愿意采用这些牢度好但匀染性能 较差的染料来进行生产加工。找出一种适合任何分散染料高温染色型匀染剂是很困 难的。目前常用的多属于非离子型，在染色开始时它与染料(和纤维)吸引，降低 染料的上染速度，在染的过程中缓慢地将结合的染料或占驻的染色位置释放出来。 从而保证染色的均匀性。 3( 分散剂 分散剂的用量要适当,要与染料的用量及染色深浅相配合.分散剂用量过少,则染浴的分散性很差 4( PH值缓冲剂 一般用醋酸和醋酸钠的缓冲液来调节pH值，使之控制在4.5-5.5间，控制好pH值 很重要，对染色重现性，减少染料分解，纤维损伤都是必须的。 选择助剂的一般看法:助剂有非常广泛的用途，适当应用各种助剂能克服在液流染 色机染涤纶时所出现的问题。一般说来，尽量不使用助剂，只有在产生问题时，在 染浴中加入相应的助剂，以免带来不可预料的一系列问题。 14.3 染色时常见的问题 14.3.1 染花 在涤纶的喷射染色中除非中途停机，匀染是不成问题的。从机器角度看，只 要机器转速正常，也不会有如管差、匹差、左右色差、头发声尾阴阳等。只 要在正常情况下控制好影响问题的因素，如每管布长一致、机速(保证布周 循环时间2-3分钟/转)、升温速度、染料选择就能充分得到匀染。 36 针织染整制衣行业知识 14.3.2 染料的凝聚和色污 染料的凝聚能使织物上产生色污，能降低染料的吸收，或延长时间，并降低摩擦牢度。下列因素影响染料分散液的稳定性。 a. 染浴中的电解质: 2+2+染色用水如果没有达到染整用水的要求，其中含有超量的Ca ，Mg 等金属离子则会造成染料产生沉淀。 b. 助剂: 助剂不相容，能够引起助剂和染料两者的沉淀。非离子型助剂在高温是 促进沉淀与凝聚或阻止上染。助剂的选用要经过实验来选择。 c. 染色时间: 染料在染浴中的时间愈长，愈易产生凝聚，优化染色工艺和染色配方， 尽可能缩短染色时间。 d. 染料的浓度: 染料浓度高，易凝聚。浓度高时可以增加分散剂的用量来克服凝聚。 e. 染浴中的污物: 阳离子物质大大的降低分散稳定性。而针织布在织布时 一般会加络筒油 之类的阳离子物质，染色前应充分洗净。 14.3.3 皱痕 在小浴比的液流染色机中较容易产生皱痕对于密度很高的布种，一般要胚布定型来降低皱痕的危险。如CVC拉架单位衣，CVC拉架平纹这些结构紧密布种在染色过程中如受高温热处理，骤然回缩，及易产生皱痕。而胚布定型后，织物获得一个稳定的封度经受高热加工时不会剧烈收缩，因而不易产生难以消除的皱痕。为了消除皱痕的危险，可从以下的几方面来预防: a. 染色时不能下布太满，造成织物打结，压低;但也不可太少，以免降低 生产效率; b. 织物的运行速度不能太低，以免在染缸中堆放过久产生皱痕; c. 加热和冷却速率不要太快，其中冷却速率对织物影响最大。过快的冷却 会造成织物急剧收缩，缠结在一起的织物会产生定型也难以消除的死痕; d. 染色时，在染缸中预先松弛织物，让织物充分回缩; e. 对于结构致密易产生皱痕的布种，要进行胚布定型，预先拉到一定的封 度; f. 织物要冷却后才能出机，以落单后压在车底的织物产生皱痕。 37 针织染整制衣行业知识 十五. 关于抓毛、磨毛、吸毛胚布缩后克重及封度变化 15.1 磨毛布:封度不变，克重会轻1-3% 15.2 抓毛布:克重会轻3-5%，封度会窄5%左右 15.3 吸毛布:大致跟磨毛布一样 15.4 抓毛，磨毛布:克重会轻5-8%，封度会窄5% (注:凡是A纱，基本上95%要吸毛，20支以上粗支100%要吸毛。半精20支以上粗支95%要吸毛。精梳24支、26支、28支、32支、40支基本不用吸毛;20支有50%要吸毛) 15.5 另除精梳、半精、普梳或因不同织厂因捻度的差别外，织物结构疏或密，经染色后变化也不小，以下做补充。 15.5.1 单面布:GN18 染后出缸封度客要求封度=胚布缩后封度的93%左右 (胚布)精梳缩后封度=客要求封度(边至边)*(100- 要求横缩)% / 0.93 半精或A 纱缩后封度=客要求封度(边至边)*(100- 要求横缩)% / 0.95 15.5.2 同一布种 较密的布(双面、罗纹、法国罗纹)用GN18染后出缸封度=胚布缩后封 度的93% GN18染后出缸封度=胚布缩后封度的93%左右 15.5.3 同一布种较疏及中等的布 GN18染后出缸封度=胚布缩后封度的87%-93%之间。 十六. 成品QC和定型部 判断可上卷包装之合格成品指南 16.1 所有S板单 一般S板单没有封度限制，只以缩水率，克重为主。板布通常不允许超重。如 果有封度限制的，当规格不和时，也只能按照克重，缩水率要求而做，封度不理。 16.1.1 当克重偏轻时，不允许超5%，如果轻超5%，成品QC不得剪任何缩水板，即通知 领班或主管级去找定型部主管级商议做补救(方法有过预缩，开蒸气抛重爬山定等) 不允许再有“克重偏轻，待缩水”。 16.1.2 当克重超重时(原则是不允许超重，除非同张S板单里多颜色，浅色克重OK，特 别深色超重外)，不允许超2%，超出时即通知主管级和定型部主管级商议如何做。 除非两部门主管签名放行才可剪板试缩水。 16.1.3 当超重时的补救方法 可按单上之缩水率要求，横、直各加大2%，资料即刻返定，超出太多时甚至 需加防缩树脂。 如定前已发现严重超重时，要先知会客人或找杨先生，或刘庆泉厂长解决。 16.2 所有试规格板 16.2.1 严格按抛干后资料计算，以缩水率要求为标准，克重，封度可不理会。 16.2.2 不合标准也不返定，成品QC可直接剪板试缩水。 16.3 所有货布 16.3.1 定型部所有领班级或以上者，定前要仔细分析计算，有疑问要速解决，不允许定后 才让QC发现。 16.3.2 克重超出“成品合格标准指南”即通知当班主管和定型部当班主管分析 货期不急者可待缩水 38 针织染整制衣行业知识 货期必走者要即刻解决，不得待缩水，要当机立断。 基本上，成品QC每缸连续上卷三疋后就必须都要百分之百此缸是否合格，不得待缩水率出后才返修。 十七 锦兴染厂密巾拉架平纹---------成品规格及定胚工艺指南 217.1 40S/1JC+20D SPANDEX 丈巾比例3-5%成品克重 160-175g/m 2 40S/1JC+30D SPANDEX 丈巾比例5-8%成品克重 180-195g/m 240S/1JC+40D SPANDEX 丈巾比例8-11%成品克重 200-210g/m 236S/1JC+20D SPANDEX 丈巾比例3-5%成品克重 170-180g/m 236S/1JC+30D SPANDEX 丈巾比例5-8%成品克重 185-200g/m 236S/1JC+40D SPANDEX 丈巾比例7-11%成品克重 210-230g/m 24G30 做54-56寸实用(浆切边) 定胚190?*22码，64寸边 28G30 做60寸实用(浆切边) 定胚190?*22码，69.5寸边 28G34 做68寸实用(浆切边) 定胚190?*22码，78寸边 217.2 32S/1JC +20D SPANDEX 丈巾比例3-5% 成品克重200-210 g/m 232S/1JC +30D SPANDEX 丈巾比例5-8% 成品克重210-230 g/m 232S/1JC +40D SPANDEX 丈巾比例8-10% 成品克重230-250g/m 232S/1JC +70D SPANDEX 丈巾比例11-15% 成品克重250-280 g/m 24G30 做60实用(浆切边) 定胚190?*22码，69.5寸边 28G30 做64寸实用(浆切边) 定胚190?*22码，74寸边 28G34 做70-72实用(浆切边) 定胚190?*22码，80.5-82.5寸边 28G26 做52-54寸实用(浆切边) 定胚190?*22码，60.5-63寸边 2定胚克重依客户要求加15?5g/m 其中20D巾用175度定胚，工艺与其它D数丈巾的定胚工艺一样。 十八 缩水篇 定型部做者应具备如下知识:(包括QC部门) 18.1 先看中检单(红单)，有无定前缩水。如未有的，要求文员填上;如有QC定前缩水 资料，先预算出定后总缩水率，再算出横缩率、直缩率，从而求出能否做到客户要求。 算法如下:(指全棉或棉面T/C或CVC底) 总缩水率=100% — [(定前洗后克重?客户要求克重)X100%] 横缩率 =100% — [(定前洗后封度?客户要求封度“边至边”)X100] 直缩率 =100% — [总缩水率 — 横缩水率] 39 针织染整制衣行业知识 18.2 再看干布用何种干布机干布，定前封度、克重多少,定前直缩水率是多少,预计怎 样可机架，打多少超喂,注意定前的布纹;如定前克重太轻(可能是干布用错炮筒干 布或抓毛拉轻了，也可能是织布织轻了)。超喂超40以上平纹面的布可能会有喂布痕 或起泡。罗纹布可能会产生布纹起弧等现象。组长、领班应打醒十二分精神，小心行 事，不应定后才由QC发现，造成返定。 18.3 现因成衣价钱很低，故一般客户都不允许超重，因成衣用料多了，成本提高了;特 别是GHIM LI(简称GL)单，是不允许超重的，否则，要本厂补布。(定后克重最 好偏轻2%)，所有如果算出结果，若做到客户的缩水率要求将会超重，超重多少， 超重百分之几,对于这个问题，一般做法是封度偷大半寸到一寸(不要超过一寸)， (但要先算出横缩率会是多少，如本身是多少，如本身已偏大，就不能偷大)，直缩 率一定不可小于客户要求，可按客户要求，直缩率做大0.5-1%。若是较严重超重者 就要上报主管交厂长决定。 18.4 克重偏轻或太轻，先算出总缩水率、横缩率、直缩率，如算出总缩水率远小于客户 要求的总缩水率(横缩+直缩)，即表示克重太轻，算出横缩后，再算出要做到多少 直缩才能做到客户要求的克重，有时算出是0-3%，就表示此缸布必须过预缩机，应 汇报上级各生产部门必须清楚，不然可能会造成颜色问题或磨毛茸度问题等。 18.5 成衣洗水单，一般要求的缩水率不高，但横缩率不可大，直缩率可稍大1-3%。最主 要是洗后的克重要达到客户要求。一般洗后可重3-5%内，不可轻，因客户成衣洗水 时不会洗到本厂程度。第二，成衣洗水单要求的扭度会较高，必须注意是做直纹或斜 纹，斜多少寸，扭度就多少。 扭度多少的计算方法如下:(按QC定前缩水洗后的斜度算) a 如QC提供定前缩水洗后是直纹，就做直纹。 b 如QC提供洗后斜度多少寸，算法如下: 例:客户要求64寸实用(当作65寸边)，扭度要求3%。 QC提供洗后斜11寸。那么要做到客户3%的扭度要求，定后应斜: 定后斜度 =(洗后斜度)11寸 — (客户要求)65寸X 3% = 9.05寸 18.6 如单上注明要做直纹，特别是排间或直动间布，就不理扭度，照做直纹，如是成衣 洗水单就要问清楚。 18.7 排间或自动间布要求循环的算法:(必须要有QC定前洗后循环;循环要求和要求 的直缩率是分不开的。) 定后直缩率=100%—[(洗后循环“化成厘米”?客户要求循环“化成厘米”)X100% 40 针织染整制衣行业知识 注: 1 寸 = 2.54 厘米 例: 2-5/8寸=2.625寸 X 2.54= 6.6675厘米 算出可做到客户要求循环数据后的直缩率再对单是否符合客户直缩率要求;如超出 太远就要即时上报。 注意:这里横缩的多少影响循环，如布封偏宽，横缩太小，可能喂不到布，因喂布 太多会起喂布痕及起波;另外，也要注意克重等要求，要灵活运用。 18.8 磨毛布、吸毛布、抓毛布的封度、克重偏差。 如是磨毛、吸毛、抓毛前试的定前缩水，算法如下: A 磨毛布:洗后克重会轻2-3%; 洗后封度基本不变; B 吸毛布:洗后克重会轻1-2%，一般算2% 洗后封度基本不变 C 抓毛布:重抓洗后克重会轻4-8%，一般算6%; 轻抓洗后克重会轻3-6%，一般算5%; 洗后封度，重抓毛会窄5%; 洗后封度，轻抓毛会窄3%。 备注: a 见单是抓毛、磨毛或吸毛布，总缩水率算法就要特别注意; b 浆切边布，横缩率算法特别注意; 本厂所有品检部、定型部组长级或以上人员必须熟悉以上知识，否则，不是一位合 格的管理人才。 18.9 要特别注意客户要求的缩水率是洗一次还是洗三算。一般洗一次或三次对横缩变化 不大。直缩一次或三次会相差3-4%，如客户要求洗三次单，直缩率一次就要减3-4%。 厂部-MR-YANG 2000/03/04 41 针织染整制衣行业知识 十九 关于成品验布及四分制之工作指南 19.1 设备(成品验布机) a 必须保持干净，每验完一缸布，必须用风喉吹理干净，不可有纱毛留在验布机上; b 灯光要明亮，每天定期擦干净所有灯管，保持洁净; c 其中二台验布机上装有各二盏F96CWF灯，专用于验GAP、B.R、OLD NAVY单。灯 管必须是洁净的; d 查布速度必须适合QC之能力及织物类型，但绝不能超过25码/分钟; e 调速装置、码表和照明灯必须是准确无误，一有损坏，即通知有关部门进行维修。 19.2 验布程序 a 位置:验布QC应保持适当的距离，以确保能最有效地发现疵点，并做好记录。每验 完一疋布，即算出单疋分数; b 封度:对照每疋布，封度量三次(头3码、中间、尾3码内)并做好记录。超出“成 品布合格标准指南”要求的即通知上司; c 手感:按标准之手感要求在布头，布中，布尾检查三次; d 布边:布边应是平展，不卷边，不松边; e 克重:严格按“成品布合格标准指南”要求定案，超出标准即通知上司定夺; f 循环:每疋布量五次循环寸数，并做好记录，超出“成品布合格标准指南”的，要即 知会上司; g 布弓、布斜:严格按“成品布合格标准指南”，超出要求的即知会上司处理; h 磨毛、抓毛茸度:对客户标准来办，每缸要对疋布。 19.3 四分制之评分标准 a 死机、尼龙草、红蓝点、整疋性起横、粗幼、粗节纱等纺织造成的疵点，不能评分或 评级，由主管级按客户之订单要求判断接受与否; b 毛头、毛粒不能用四分制评分，如果严重者，一律不接受; c 疋差、阴阳(包括布头、中、尾色差)，不应以四分制评分，验布QC应通知主管判 42 针织染整制衣行业知识 断接受与否; d 布弓、布斜不应以四分制计，按“成品布合格标准指南”判断; e 在底之疵点不影响布面者，不用计分(双层布除外); f 凡“成品布合格标准指南”内判断为L/G范围的，一概由品检部主管签字L/G，签名 后放行; g 每疋布需100%检查，疵点必须在查布表上做出详实记录，并按以下标准评分: 疵点长3寸以内-------------1分 疵点长3-6寸内-------------2分 疵点长6-9寸内-------------3分 疵点超过9寸 -------------4分 公式一: 单疋分数 = [(分数X3600)?(所查码数X织物实用封度“寸”)] = 分/100码? 公式二:总批货分数(全缸货分数) = [(整批布总分X3600)?(整缸总码数X织物实用封度“寸”) = 总批货分数(全缸货分数)/100码? h 评分标准，严格按“成品布合格标准指南”之要求判断合格与否: h1 接受范围内列为一等品的，主管级签名放行; h2 超出接受范围的，但在“四分制特别放行”分数内的，需分开拆单并另列缸号为 二等品，并开特别放行条交厂长签名; h3 凡同样疵点连续重复超过3码列为二等品; h4 一疋布不应小于27码(25米)(除剪船头办那疋除外)，否则列为二等品处理， 每有一驳口扣四分; h5 同一码内无论有多少疵点，最多扣四分。 19.4 43 针织染整制衣行业知识