钢结构焊缝质量要求
钢结构焊缝质量要求提要:III级焊缝外观检查板厚小于8mm的焊透焊缝以焊接工艺～坡口形式～及焊缝根部处理技术保证焊缝质量
钢结构焊缝质量要求
1焊缝外观质量～见
表
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13-7-13。
焊缝外观质量检查表表13-7-13
2焊缝无损检测要求
焊缝质量等级分类
构件间等强度对接焊缝～节点区的对接焊缝及翼缘与腹板的对接焊缝为一级焊缝～柱与牛腿、柱与框架梁上下面板、牛腿与框架梁连接处主焊缝。
超声波探伤范围比例,UT,
I级焊缝100%
II级焊缝20%
III级焊缝外观检查
板厚小于8mm的焊透焊缝以焊接工艺～坡口形式～及焊缝根部处理技术保证焊缝质量,
如对于厚板超声波探伤存在疑问时～可采用X射线或γ射线探伤进行复验。
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探伤
标准
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超声波探伤按GB11345-89要求检验～焊缝评定等级为BII级,X射线探伤标准为GB3323-87。
低合金钢的无损探伤应在焊接完成24小时后进行,对于板厚超过40mm时～无损探伤应在焊接完成48小时后进行。
局部探伤的焊缝～如发现有存在不允许的缺陷时～应在缺陷的两端延伸探伤长度～增加的长度为该焊缝长度的10%～且不小于200mm如仍发现有不允许的缺陷时～则应对该焊缝进行100%的探伤。
3焊接缺陷的修复
焊缝返修时应根据无损探伤确定的缺陷位置、深度～用砂轮打磨或碳弧气刨清除缺陷。缺陷为裂纹时～碳刨前应在裂纹两端钻止裂孔并清除裂纹及其两端各50mm长的焊缝或母材。
焊缝尺寸不足、凹陷、咬边超标～应补焊。
夹渣、气孔、未焊透～用碳刨刨除后～补焊。
焊缝过溢或焊瘤～用砂轮打磨或碳刨刨除。
补焊应采用低氢焊条进行焊接～焊条直径不大于～并比焊缝的原预热温度提高50?。
因焊接而产生变形的构件～应采用机械方法或火焰加热法进行矫正～低合金钢加热区的温度不应大于850?～严
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禁用水进行急冷。
清除缺陷时刨槽应成四侧边斜面角大于10?的坡口～并修整表面、磨除气刨渗碳层～必须要时用渗透探伤或磁粉探伤方法确定裂纹是否彻底清除。
焊补时应在坡口内引弧～熄弧时应填满弧坑～多层焊的焊层之间接头应错开～焊缝长度应不小于100mm～当焊缝长度超过500mm时～应采用分段退焊法。
返修部位应连续焊成。如中断焊接时～应采取后热、保温
措施
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～防止产生裂纹。再次焊接前～应用磁粉或渗透探伤方法检查～确认无裂纹后方可继续补焊。
对于返修焊缝时～其预热温度应比相同条件下正常焊接的预热温度稍高～并应根据工程节点的实际情况确定是否需进行焊后消氢处理。
焊缝正、反面各作为一个部位,同一部位返修不宜超过一次。返修时应要取有效措施～重新制订
方案
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～并经工程技术负责人审批和监理工程师认可后方可进行。
返修焊接应填报返修施工
记录
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及返修前后的无损探伤报告～作为工程验收及存档资料。
当采用碳弧气刨进行返修时应注意以下几点:
碳弧气刨必须经过培训合格后方可上岗操作。
如发现“夹碳”～应在夹碳边缘5-10mm处重新起刨～深度要比夹碳处深2~3mm～“粘渣”时用砂轮打磨。
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露天操作时～应尽量沿顺风方向操作～必要时应采取
有效的防风措施～在封闭环境操作时～应有通风措施。
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浙公网安备 33021202002483