8-冲孔凸模、凹模的使用基准

8-冲孔凸模、凹模的使用基准 8. 冲孔凸模、凹模的使用基准 8.1 凸模、凹模的种类 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 8.1.1凸模的种类表8.1(图371) 表8.1 种 类 生产量 更换难易 价格顺序 外径及形状 使用条件 φ32以下孔料厚2.3?以下普通钢板轻型 2 球锁紧及异形孔 1.4?以下高强度钢板 大、中 易 式冲头 规格孔径及料厚2.4?以上或 重型 3 异形孔 1.6?以上高强度钢板 φ45以下孔中心定位 1 台阶式各种板厚 或异形孔 大、中、小 难 冲头 规格之外 7 各种孔径 顶料式 大、小 6 大量生产侧冲孔 特殊式 冲翻式 4难 规格孔径 冲头 大 大量生产 特殊处理 5 min5 球锁紧式台阶式 d H D 顶销式自攻螺孔凸模 图371 158.1.2 自攻螺丝冲翻口凸模图372，常用规格表8.2;在凹模侧做出H尺寸及形状，凸模与凹模之间隙比正常间隙小20%左右。 R10 板料340?d tHH d D0.8 DΦ2.5 d?0.010.80.8 凸模端部形状 1 2.5 图372 表8.2 料 厚t 螺 钉 规 格 d 1 M5 4.3 5.47 0.6 ~ 1.2 M6 5.1 6.47 8.2凸模安装凸台设置要素 顶出器加强筋8.2.1凸模固定板外轮廓距安装面的距离: 确保10mm以上(图373) 安装凸台8.2.2安装凸台距压料板加强筋确保15mm以上(图373) 10以上8.2.3两相邻凸模固定板间的距离确保0.5mm以上(图374) 10以上8.2.4受结构限止凸模固定板部分切掉时,必须确保最小壁厚 15以上大于3mm,一般切掉部分尺寸在模具图中注明。 图373 8.2.5凸模固定板下面及侧壁距顶出器留有15mm以上的间隙， 3以上如果为加工面时可留10mm以上(小模具5mm以上)间隙 0.5 以上切割(图375) 8.2.6当安装凸台过高时，必须设置加强筋， 并注意加强筋不得与顶出器干涉。 图374 8.2.7安装凸台设置5mm空开部(图375) 顶出器加强筋设置加强筋 8.2.8顶出器最小壁厚小于10mm时，需镶 入钢性小退料板。 顶出器基准线 8.2.9相邻两凸模安装台高低差异很小时， 5h1 2H30应做成等高用垫片调整高度(图376) 5以上8.2.10凸模与顶出器间的尺寸关系(图377) h躲避面优 a先铸造形式 15以上15以上保证最小壁厚 15以上ΦD 至中心标注尺寸 15以上Φ,D+5, 0.5min155 至中心标注尺寸调整垫片 2030 min5安装凸台 图377 8.3 凸模用聚氨脂橡胶退料的使用 8.3.1使用基准: 1)常用于斜楔冲孔模, 其制造简便，周期短，价格低。其它使用的部位应根据用户要求。 1)冲φ5?以上中小直径的孔。 2)必须在5?以下，平坦面上冲孔使用。 3)退料面的形状差必须在3mm以下使用(图378) max3 图378 8.3.2 使用时注意事项 1)聚氨脂橡胶，只限于孔周围的压料与退料，不具有调整其位置作用。 2)冲孔凸模切入量在(2mm?1.0)进行调节,不可进行形状压合。 3)聚氨脂橡胶套从凸模的先端至退料底面接触处要压紧，与制件接触不协调时可以削 掉端头一部分，但削掉处最大为5?超过5?以上倾斜面时不可使用聚氨脂橡胶退料 (图379) L 5? 图379 4)聚氨脂橡胶退料在被冲孔处不得悬空必须在压料底面上冲孔。 5)退料时凸模前端距退料的聚氨脂底面留有2,3mm空间，平时不能脱落。 6)聚氨脂橡胶退料可以设置防止脱落的结构(图380) 2-3mm 图380 8.4 凹模的选用表8.3 (图381) 表8.3 凹模种类 生产量 更换难易 价格顺序 孔形状 材料 关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料 厚 冲孔方向 φ45以下孔 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 型凹模 大、中、小 比较难 1 各种料厚 异形孔 整体式凹模 大、中、小 难 3 各种孔 各种料厚 φ20以下孔平面垂直锁紧式凹模 大 易 2 5mm以下 及异形孔 冲孔 α? 间隙 h ΦDH7 图381 8.4.1 凹模 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 要素 1)斜面角度α,5?以上冲孔时凹模必须设置防转装置(图382) α F?0.01 Φ4 防转销防转销 图382 2)按冲压方向冲制的孔凹模可直接镶入下模座上，但侧冲孔不能直接镶入，应做成分体式(图383) 可以不可以可直接镶入 图383 3)镶入式圆凹模距修边刃口至少10mm以上，整体凹模至少5mm以上(图384) min5 修边刃口 min10 图384 4)入凹模的底座高度尺寸A:铸铁基座30mm以上，钢基座25mm以上。 5)除垂直圆形凹模外不能在整体淬火的镶块上镶入淬火凹模。 A 6)冲斜面孔凹模刃口长规定尺寸:凹模刃最低处至少有5mm刃长(图385) α? 刃口长度min5 图385 8.5 出料孔及槽 8.5.1 直桶式:(图386)及表8.4中的尺寸为加工后的尺寸。 d dd11 d不小于32 d3 R2 1αH不小于30 154 螺钉M6×12 GB68-66 图386 表8.4 dddα H 1 2 3 d+2 d+2 d+4 不大于30 8t,10t但不小于20 11 8.5.2 非圆形孔凹模出料孔形状(图387) 周围1,2 Φ(c+2)Φ(1.5a)Φ(b+2) a b 机械加工) 图387 8.5.3 在修边线附近冲孔废料直接外流式(图388)表8.5 c D表8.5 α 30? 35? 40? 45? ,50? c 2.6D 2.2D 1.8D 1.5D 1.2D α,30? C 槽宽?2D，但不得小于15mm，铸造面应打光处理。 2 α加工2D min15 min30 大于30?加工面min10槽宽2D以上min10 加工面min5 不得小于15min30?铸造通孔 min50 图388 8.6 凸模间断冲孔的制动 凸模抬起断开冲孔(或修边)制动装置的两种形式: 1)气缸形式:选择气缸控制动作，用于模具内手工操作困难的冲孔部位(图369a) 2)手动形式:手动操作(图389b) 气缸 b 手动形式a 气动形式 安装气缸杆或手柄 凸模 c 气动、手动自由选择 图389 8.7 冲孔凸模加垫片的计算 PP28.7.1 冲孔凸模承受面的压力应按下式计算:压应力= ,kg/mm2F0.785D 式中:P—冲孔力(?); 2F—冲孔凸模承受面积(mm); D—冲孔凸模承受面直径(?)。 计算出的压应力大于底板的许用抗压强度就要加经过热处理的垫片，小于就不加。 8.7.1 底板材料的许用抗压强度表8.6 表8.6 2材 料 许用抗压强度(?/mm) HT250 9,14 ZG310—570 11,15 22 表7是根据材料08钢 (σb=40?/mm)，底板材料HT250(许用抗压强度=9?/mm) 按上式计算而得的。 8.7.2 底板HT250应加垫片的冲孔直径表8.7 表8.7 2D 材料 08 (σb=40?/mm) 冲孔 直径 料 厚 t d 小于1.5 1.75 2 2.1 2.5 2.75 3 3.5 4 4.5 5 5.5 6 6.5 8 2,4 11/19 4,6 13/133 6,8 15/177 8,10 17227 10,14 21/346 加 垫 片 14,18 25/491 18,20 27/572 20,23 30/707 23,26 33/855 26,28 35/962 28,33 40/1256 33,38 45/1590 38,43 50/1963 43,48 55/2375 48,53 60/2826 8(8 修边冲孔废料滑道及废料盒形式 8.8.1 废料滑道设置原则: 1)模具内废料滑道的角度要?30?，冲模边缘到压床工作台边缘最小为25?。 2)废料滑道尽可能做成整体式或折叠式，露在模具外边的尺寸不得超过100mm。 3)废料滑道的设置要遵循一定的尺寸关系(图390) (1)滑板设置的尺寸关系: 存放时安置在下模上 30? 100以下辅助滑道尽量做成一体A30? A 25?最小 压床工作台 020,), 图390 ? 尺寸A,100时必须设置辅助滑道;辅助滑道应延伸到压床工作台边缘，角度最小为25?;当角度?20?时，滑板表面应设置减少磨擦力的导滑 措施 《全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观软件质量保证措施下载工地伤害及预防措施下载关于贯彻落实的具体措施 。辅助滑板折叠后距模具边缘不得超过100mm辅助滑板的长度不能太短，要在200mm以上。 ? 滑板距下模座安装台部位高度尺寸H,130?，考虑模具安装的空间。 ? 滑板的宽度尺寸:必须大于废料的最大长度，避免废料在滑道中卡住。按废料流 向及废料长度确定滑板宽度W尺寸实例(图391) L 1LL11 AAAA LL1 ,ALL,A11 L,A 1 +50W=LW=L+201W=L+501 W=L+20LW=L+501 L A A L?A1L?A A LW=L+201 W=L+20L1图391 ? 滑板的长度尺寸一般比下模座边缘长20为标准，立板端头应为圆角50，不得为 尖角(图392)设置滑板长度要考虑采用钩式排废料时废料的落点要完全落在滑板 内。 不能成尖角端末形状R50 +2.020模座 0模座端边 图392 ? 废料滑板相关部位的尺寸关系 a. 铸件相关部位空开尺寸(图393) L 10-15?躲避 1-31mm以上C Z 支撑座 Z小时倒角小W废料槽宽 +30mm滑道宽 图393 一般取Z=15,20?; R=10,15?;平板废料时C?L+20但不小于100mm;曲面废料时C?废料最大高度尺寸+50?;但不小于100mm。废料高度尺寸(图394) h h hmax hmax 图394 b. 冲孔废料落点的尺寸关系 废料滑板与铸件通孔的高度尺寸必须 保证大于废料的最大长度尺寸+20mm 防止废料倾倒,回转时卡在模具内造成 堵塞，但不得小于100?(图395) c. 当废料以长度方向流出时，凸模下部 空开处也必须大于废料的最大长度。 (图396) 确保大于废料最大长度 图395 W 在满足强度条件 下尽量取小值 ,W ,W 图396 ? 废料侧流滑道的尺寸规范(图397)注意侧流滑道考虑压床设备废料坑使用范围， 当超过废料坑宽度时，滑板侧面设计成角度形式将废料导入废料坑。 L+50 30以上空隙 20以下30?设置立壁 80以上 50mm以上 L 图397 侧部的废料滑道要考虑废料超越立边飞出,也必须考虑高度尺寸不能太高,其高不得高于废料20mm,滑道立边应该距废料断点尽量远些,其间隙不得小于30mm,设置滑道立边高度按(图396)沿30?倾斜角及距离设置高度,但不得小于80mm。滑板外壁位置等于废料最大宽度，min50mm。 4)模具内尽量避免二处废料共用一个废料滑板，容易造成交叉堵塞。 5)外周滑板必须低于废料刀10mm以上。 6)角部的废料不易落下要在凸模下方空开(图398) min10 便于角部废料落 下下部应空开 图398 8.8.2 废料滑道在图面上的表示方法 1)废料滑道用双点划线画出。 2)废料滑道合件只编一个件号，但特殊情况如采用滚轮、传送带等时须另标件号及尺 寸规格。 3)注明废料滑道的角度，长度，端部距下模的高度，与铸件相关的尺寸(图399) min5R20 min30 5min30C 45? min10 工作垫板 图399 8.8.3 废料滑板处的铸件加强筋设置原则 1)必须便于废料滑板的安装固定(图400) 取最小间隙 不可以 废料滑板不能安装 图400 2)模具内应该设置滑板支承座，支承座尺寸不得小于20×50(图401) 20 50 支撑座 图401 3)伸入模具内腔废料导滑板部分?600时必须设置支承筋防止滑板塌陷变形(图402) L/2 支撑筋L 30 30 600以上 图402 8.8.4 斜楔冲孔废料处理 1)废料处理的方式:优先选用平出废料及斜出废料两种形式 (1)平出废料(图403) D1=D+(1-2) 采用平槽L 斜面角度不得小于30? D 直出废料时保证长度L范围内废料不准 D 倒斜D2=D1+1，要注意铸件壁厚考虑废D12 料粘连成串的现象产生。 min10 min30? 图403 (2)斜下出废料:利用斜面将废料挤下(图404) A废料挡板A向A 圆锥丝堵 D1 D45? 冲孔直径Dmin10 90?-120? D2 D1=D+(1,2) 用于宽度比较窄的制件，双向冲孔 D2?min2D 中间用锥形堵塞将废料沿锥面各自 A尺寸尽量放大 图404 挤下，圆锥角度50?,120? (3)平面位移出废料 :(图405)此种在特殊情况下应用，设计时必须保证可靠性。 冲孔直径D 0.5-1.0D?2D 2 图405 8.8.5 废料盒 1)尺寸规格 废料盒高度:在70,120mm尺寸范围内;废料盒宽度:废料的最大长度+50mm，但不得大于200mm。废料盒长度在600以内,长度超300mm以上时中间部位应设置支承横梁。 2)废料盒相关部位尺寸(图406) 600以内 300以上安 20以上20以上置支撑筋棒 30以上 铸造通孔 200以内 70-120 图406 30以上(1)模具内同时应用滑板与废料盒时 滑板与废料盒高低差要在30mm以上;滑板与下模座两侧间隙各留10mm以上，废料盒与下模座两侧间隙各留20mm以上。 (2)模具外的滑板或辅助滑板折叠后要保证与废料盒之间的高度差不小于30mm以便废料盒送进与取出。(图407) 一节废料滑板一节废料滑板二节废料滑板 (辅助滑板) 30以上30以上 图407 (3)考虑废料盒内装一批废料重量要在20?以下，便于人工取出。 8.9 强制卸料装置 8.9.1 强制退料种类及应用 1)勾式:(图408)(不适合外表面制件) 1/3L L 钩爪 上模镶块 钩杆 钩爪 5-10钩杆 固定式钩爪滚轮式钩爪 图408 (1)设置的位置应该在废料全长的1/3处。 (2)不能设置在导向处附近，以及影响操作的位置。 2)弹簧推销式(图409a)使用时注意事项 (1)退料用弹簧推销的行程比顶出器的行程要短，顶出器在压料前推销不得与凸模接 触;推销不得推在废料斜面上。 (2)推销的位置要保证上模切刀的强度，并且应设置在下模难以落下，或需先落下的 部位。 3)弹簧顶销(图409b)修边模废料靠自重不稳定退料时采用。一般选用M16顶销行程 20,30mm，但注意顶出器在压料前顶销不得与凸模接触;顶销不得顶在废料斜面上。 4)小型圆筒气缸(图409c) 5)与托料装置共用(图409d) 6)座落在托料架上与其共用(图409e) 行程 b 弹簧顶销a 弹簧推销 θ 行程 c 小型圆筒气缸 图409 8.10 滚轮(滚珠)等滑道的使用及设置规范(图410) 8.10.1使用场合 1)用于废料滑道角度比较小的场合(10?,θ?15?)。(图410a) 2)用于薄板平面废料贴伏力较强，不易自动滑下的场合。 3)废料比较轻或特殊形状废料不能自动滑下的场合。 4)当滑板角度在20?左右时为减少磨擦力可在滑板上焊接若干根Φ10园棒料，便于废 料自动滑下。(图410b) 8.10.2设置规范 1)设置滚轮时要避免小废料卡在滚轮与滑板的缝隙中，根据废料宽度在滚子架上部设 置垫板或采用滚珠式滑板(ACO5109-00型式)。(图410c) 2)必须确保一片废料能自动滑下为前提选择滚轮型式。 3)滑板上的滚轮或滚珠要错开排列。(图410d) 废料 θ 滚轮滑板 a t=23垫板 Φ10园棒c b 错开 焊接点 d 图410