[论文]SSOP手册

[ 论文 政研论文下载论文大学下载论文大学下载关于长拳的论文浙大论文封面下载 ]SSOP手册 卫生 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 操作程序(SSOP)目录 1、 生产用水卫生控制程序-----------------------------------------1 2、 食品接触面卫生控制程序--------------------------------------3 3、 防止交叉污染控制程序-----------------------------------------5 4、 洗手、消毒卫生控制程序--------------------------------------8 5、 防止掺杂物的控制程序-----------------------------------------9 6、 化学物的标识、储存和使用的控制程序--------------------13 7、 员工健康控制程序-----------------------------------------------14 8、 虫害、鼠害的控制程序-----------------------------------------16 题目: 修改码:A/0 01章 生产用水卫生控制程序 页 码:1/2 1、目的: 保证车间、厂区内生产及生活用水安全，并确保产品的质量。 2、使用范围:厂区车间内用水及车间生产用水。 3、职责: 厂区车间内用水及车间生产用水的卫生管理由生产办公室主管，主要负责水源的构成、贮存以及处理，饮用水、生产用水、废水排放等所用各种水质的卫生指标监测由技术办公室负责，化验室具体实施。 、程序 4 4.1水源卫生 4.1.1本公司使用的水源由酒厂自备水井供给,自备水井按照食品卫生要求法规进行管理,各项指标经多次检验均符合GB5749—89《生活饮用水卫生标准》。 4.1.2生产用水:本公司使用的生产用水为经过反渗透设备处理的一级水和二级水，一级水主要用于各种管道，包装材料设备等的清洗、二级水主要用于调配、大桶水，瓶装水。 4.1.3清洁用水:直接采用未经处理的深井水。 4.1.4冷却水:冷却水分直接冷却、间接冷却，直接冷却水循环使用，添加次氯酸钠进行消毒，并定期进行规定指标的化验，保持水质良好，间接冷却采用未经处理的深井水。 4.1.5供水设施:供水设施完好，一旦损坏后立即维修。 4.1.6公司内部保存有详细的供、排水图，以便对生产供水系统的管理和维护。 4.1.7生产用水的储水灌为不锈钢材质，车间内使用的塑料软管为无毒的材料制成，并且使用存放合理。 4.1.8洗手消毒水龙头为非手动式电子适应式开关。 4.2生产用水的处理 4.2.1使用设备:反冲洗设备、LXM—15二级反渗透脱盐设备、 臭氧氧化接触塔(LXO—600)处理水量15T/h 4.2.2参数:原水存处灌原水电导率310us/cm，一级水存贮灌产水电导率 3316.5us/cm,一级进水流量27m/h,一级产水流量18m/h,二级水存贮灌水电导率 332.14us/cm,二级水流量17m/h,二级产水流量16m/h。 4.2.3使用 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 :每日生产前先进行反冲洗，时间约为10分钟，反冲洗结束 后，调整节门，将开关打到自动档，在机器进入正常工作状态时，方能作数据 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 ，作到勤观察、勤听，观察包括酸、碱药箱的液面，各个表值的变化，检查泵和膜组件工作状况。灌装结束后，方可关机处理，检查各电源，各水阀是否关闭。 4.3废水的排放 4.3.1本公司废水排放在整体设计上使排水沟有一定坡度，排水沟所用铺砌材料不渗水，表面光滑，没有死角。 4.3.2车间内地沟加不锈钢篦子。 题目: 修改码:A/0 01章 生产用水卫生控制程序 页 码:2/2 4.3.3有防止污染水源和鼠类、昆虫通过排水管道潜入车间的有效措施。 4.3.4下水道每班冲洗一次，周未彻底清扫一次，保持排水通畅，无淤积现象。 4.3.5确保排放废水或污水的管道系统不会回流或者排放废水或污水的管道 系统与饮料加工用水的管道系统之间不会有交叉连接。 5、水质检测与设施监控: 5.1检测标准: GB57749—85《生活饮用水卫生标准》 《瓶装饮用纯净水卫生标准》GB17324—1998 《瓶装饮用纯净水标准》 GB17323—1998 《饮用山泉水企业标准》 Q/SY JQS002—2000 5.2监测项目: 微生物:细菌总数、霉菌、酵母菌、大肠菌群。 5.3监测频率: 每年由区级以上防疫站或技术监督部门对标准所规定的水质指标进行2 次全项目分析，出具检测报告。 在生产期间，每日由化验人员对水的微生物指标进行一次化验。 5.4设施的监控 5.4.1本公司设备维修班负责对供水、排水设施的维护和日常维修。 5.4.2生产前设备维修班派专人负责对供水、排水设备进行检查，对于检查不符合要求的要立即维修，使供水、排水设施处于完好状态。 6、纠正措施 6.1当深井泵发生故障或水源受到污染时，应立即停水，判定损坏时间，将本时间内生产的产品进行安全评估，以确保供水设施处于完好状态。 6.2当水质检测不合格时，立即停止生产，技术办公室判定消毒方案并进行连续监控，只有当水质符合饮用水标准时，才能重新生产。 6.3当排水设备有问题时，由维修人员及时处理。 7、相关质量记录 7.1北京市顺义区产品质量监督检验所《华灯纯净水》检验报告。 国家食品质量监督检验中心《华灯饮用纯净水》检验报告。 北京市海淀区产品质量监督检验所《华灯天然山泉水》检验报告。 7.,化验结果报告单 7.,本公司供水、排水图 7.,水设备运行记录 7.,设备、设施每日巡检记录 7.,卫生检查记录 题目: 修改码:A/0 02章 食品接触面卫生控制程序 页 码:1/2 1、目的: 防止食品在生产、包装等过程中被致病性微生物、化学品及物理污染而采取的对食品接触面的清理措施。 2、适用范围:所有生产、包装及储运过程。 3、职责:食品接触面卫生，由生产办公室主管，技术办公室设立一名卫生监督员，负责日常卫生监督检查。 4、程序: 4.1食品接触面的定义 4.1.1定义:接触人类食品的那些表面,以及在正常加工过程中会将水滴溅在食品或与食品接触的表面上的那些面。 4.1.2分类:根据潜在食品污染来源途径，通常把食品接触面分成:直接与食品接触和间接与食品接触的表面，直接接触面有:各种物料的管道、物料储罐、各种原辅料称量器具、瓶、盖、加工人员的手套及工作服等。间接接触面有:车间和卫生间门把手、操作设备按钮、电灯开关、各种设备外表面及清洁用具。 4.2食品接触面的结构及材料 4.2.1车间内各种设备均为不锈钢材料，管道无死角，连接均为氩气保护焊，容易清洗、消毒。管道接口的密封均采用食品级材质。 4.2.2食品接触面的结构和安装应无粗糙焊缝、破裂、凹陷，要求表面光滑。 5、食品接触面的清洗 5.1清洗消毒的方法 5.1.1物理方法:臭氧消毒、紫外线消毒等。 5.1.2化学方法:使用消毒剂如二氧化氯、次氯酸钠、硝酸和火碱。 5.2设备及包装清洗消毒程序 5.2.1设备清洗为:水洗 碱洗 水洗 酸洗 水洗。 5.2.2包装物消毒为:二氧化氯、次氯酸钠、蒸汽。 5.3工器具的清洗消毒及其管理 5.3.1工器具清洗和消毒由各使用部门集中进行消毒清洗，用蒸汽对工器具集中进行消毒，再用纯净水进行清洗。 5.3.2清洗工器具时应远离生产车间,无法离开时应避免清洗、消毒水溅到食品或接触的其他表面上造成污染。 5.4手套和工作服清洗及管理 5.4.1清洗:由工人自己负责个人工作服及手套的清洗工作，由卫生监督员每天进行检查。 5.4.2管理:工人每人配备两套工作服，每个月两副卫生手套，并且要求工人进入车间必须穿工作服、帽子、鞋、手套，出车间、去卫生间必须脱下工作服等，防止造成不必要的污染。 5.4.3在生产过程中，工作服、手套被人为污染，必须进行更换或消毒，由卫生监督员进行监督检查。 题目: 修改码:A/0 02章 食品接触面卫生控制程序 页 码:2/2 、食品接触面清洁状况的监测 6 6.1消毒液浓度，由化验室进行检测。 6.2设备清洗、消毒过程由各操作员做记录。 6.3工艺纪律检查人员对设备清洗进行不定期检查并做好记录。 6.4工作服及工人的个人卫生由卫生监督员进行检查。 6.5冷却隧道冷却水由化验室进行微生物检验。 7、纠偏措施 7.1对于经检查不干净的食品接触面,应重新进行清洗、消毒或立即更换。 7.2消毒液浓度不符合要求的要重新配置。 7.3加强员工培训,增强卫生质量意识。 8、相关记录 8.1卫生检查记录 8.2过程监视和测量化验记录 8.3工艺纪律检查表 8.4生产线生产记录 8.5微生物化验原始记录 题目: 修改码:A/0 03章 防止交叉污染控制程序 页 码:1/3 、目的:防止饮料、饮料包装材料、饮料所有接触表面受到物理的、化学的、1 致病性微生物的污染，确保饮料安全。 2、使用范围:生产产品的各个环节。 3、职责:防止交叉污染，由生产办公室主管，由技术办公室协助检查。 4、程序: 4.1防止因工厂选址、设计和布局不合理造成的污染。 4.1.1饮料厂建在交通方便、水源充足、无有害气体、烟雾、灰沙和其他危及食品安全卫生的地区，厂区要远离有害场所。 4.1.2工厂布局要求: 4.1.2.1建筑物、设备布局与工艺流程三者衔结合理，建筑结构完善，并能满足生产工艺和质量卫生要求。 4.1.2.2厂区和进入厂区的道路铺设适于车辆通行并便于冲洗的坚硬路面，路面平坦、不积水，厂区内有良好的排水系统。 4.1.2.3本公司设置了与生产能力相适应的原辅材料库和成品库房，划分了生产区和办公区。 4.1.3直接冷却水、间接冷却用水用单独管道输送,不得与生产用水交叉连接。 4.1.4屋顶选用夹心板装修，有适当的坡度，并能防潮、防霉、防水、防灰、易清洗、消毒。 4.1.5设备与地面之间有通道和工作场地，而且不堵塞，其宽度足以让员工能进行操作，而且不至使饮料或接触面被员工的衣裤或人体的接触面污染。 4.1.6车间内墙壁能防霉、防潮、防水、无毒、易冲洗、消毒;顶角、墙角、地角符合饮料卫生要求。 4.1.7车间设有与车间相连接的男女更衣室，并设立了与更衣室相连接的卫生间，进入车间设有鞋、靴消毒池，更衣室、卫生间保持清洁卫生并设专人清 题目: 修改码:A/0 03章 防止交叉污染控制程序 页 码:2/3 扫、定期检查，不对车间造成潜在的污染风险。 4.1.8排放废水或污水的管道系统不会回流，并且该系统与饮料加工用水管道系统之间设有交叉连接。 4.2防止由于个人卫生不良造成的污染 4.2.1进入卫生区的人员必须穿戴整洁统一的工作服、帽子、鞋、靴，工作服应盖住外衣，头发不得露于帽子外，要戴上发网、帽子、其他有效的须发约束物，工作服应定期更换、保持清洁。 4.2.2上班前不许酗酒，工作时不准吸烟、饮酒、吃食物及做其他有碍食品卫生的活动。 4.2.3操作人员手部受到外伤，不得接触食品和原料，经过包扎治疗戴上防护手套后，方可参加不直接接触食品的工作。 4.2.4直接与原料、半成品和成品接触的人员不准戴耳环，戒指、手镯、项链、手表和可能掉入饮料、设备和容器中的珠宝饰品及其他饰物，不准浓艳化妆、喷洒香水进入车间。 4.2.5采取其他必要的预防措施，防止饮料、饮料接触面或饮料包装材料受到致病性微生物或异物(包括汗水、头发、化妆、烟草、化学物及皮肤材料受 到微生物等)的污染。 4.2.6生产车间不得带入或存放个人生活用品，如衣物、食品、烟酒、药品、化妆品等，衣物或其它个人物品存放在能接触仪器或在设备及用具清洗处之外的地方。 4.2.7开始工作之前，每次离开工作台之后，以及在双手可能已经弄脏或受到污染的任何其它时间，要在充足的洗手设施中彻底洗净消毒双手。 4.3防止清洁消毒不当造成的污染。 4.3.1配料用的容器、生产设备以及工具、场地等在使用前后均要彻底清洗、消毒。 4.3.2饮料灌装时按照灌装工艺规程操作，注意保持灌装区的清洁，以保证灌装质量，喷淋隧道冷却时应保证冷却水的卫生要求，防止交叉污染。 4.4防止工作过程中人员操作不当造成的污染。 4.4.1在加工过程中,必须将原材料、半成品、成品等工序分开，防止前后工序互相污染。 4.4.2各工序严格避免积压原料和半成品，防止饮料变质。 4.4.3加工人员调换工作岗位可能导致污染时，必须更换工作服、洗手、消毒。 4.4.4原料、辅料、半成品、成品必须分别单独存放在不受污染的区域，对加工过程中产生的不合格品，按不合格品控制程序执行。 4.4.5经检验合格包装的成品应贮于成品库,按品种、批次、数量划分区域、分类存放，防止相互混杂，成品库不得贮存有毒、有害物品或其他易腐、易燃品。 4.4.6维修、检查设备时，尤其是灌装间，对人员以及带入的零部件、维修工具，都要清洗消毒，并有记录，不得造成污染。 4.4.7明确人流、物流、水流的方向。 人流——从高清洁区到低清洁区 物流——不造成交叉污染、可用时间、空间分开 水流——从高清洁区到低清洁区 4.5防止原辅材料不洁造成的污染。 4.5.1购入的原辅材料按《原辅材料技术标准和验收规则》执行并符合卫生标准，不含有毒有害物，也不应受其污染。 4.5.2盛装原辅材料的包装或容器，其材质应无毒无害，不受污染，符合卫生要求，重复使用的包装物或容器，其结构应便于清洗消毒，要加强检验，有污染者不得使用。 4.5.3原辅材料存放场地，应地面平整，便于通风换气，有防鼠防虫设施，原辅材料设有产品标识，便于分类保存，防止污染。 4.5.4原辅材料必须经过检验、化验，合格后方可使用，不符合质量卫生标准和要求的，不得投产使用，要与合格品分开，防止混淆和污染食品。 4.5.5存放橙浆的冷库，应按冷库存放要求进行卫生管理。 4.5.6原辅材料库设有专人管理，制定有《库房管理办法》并定期检查质量和 题目: 修改码:A/0 03章 防止交叉污染控制程序 页 码:3/3 卫生情况，按时清扫、消毒、通风换气。 4.6防止运输过程造成污染 4.6.1运输工具的卫生要求: a 要清洁干净，不得有其它杂物。 b 不得与有毒、有害物品同时装运。 c 车箱中不得有刺激性气味。 4.6.2运输过程中要符合卫生要求,应备有防雨防尘设施。防止污染，轻拿轻放。 4.6.3对运输工具不符合卫生要求的要及时用自来水进行清洗，并用75%的酒精进行喷洒消毒。 5、控制与监测(由卫生监督员负责检查) 5.1原辅料、半成品、成品在加工、贮存过程中要严格分开，防止交叉污染。 5.2进入生产区的工作人员个人卫生情况 1) 穿戴整齐洁净的工作服、帽子、不得戴首饰、项链、手表等，严禁染指 甲和化妆。 2) 生产前，每次离开工作台或污染后，工作人员都应清洗消毒洗手。 3) 与生产无关的个人物品不得带入生产车间。 4) 工作人员不得在生产车间吃零食、口香糖、吸烟等。 5) 各工序的人员不得串岗。 6) 工作人员进车间要严格按消毒程序对手、靴、衣服进行消毒。 7) 维修工修理所用工具、衣物等应消毒。 5.3由于生产工序操作不当造成污染: 1)各工序之间不允许产生交叉污染，各工序之间的管路都给予明确标识，红色表示物料管，黄色表示CIP管。 2)人员操作不允许产生交叉污染，操作人员不允许串岗，每台设备都给予明确标识。 3)人流、物流不会产生交叉污染。 5.4原辅材料的污染 各种原辅材料按其种类的不同，分开存放，防止交叉污染。 原辅材料库房要经常清扫，防止落入灰尘。 5.5运输过程的污染 各种运输车辆要经常进行清洗，保持车辆干净，以防止不必要的污染。 6、纠偏措施 5.1 5.2 5.3 5.4 5.5发生的问题,卫生监督员应及时纠正。 、记录 7 7.1原辅材料验收报告; 7.2卫生检查记录; 7.3工艺纪律检查表; 7.4生产记录。 题目: 修改码:A/0 04章 洗手、消毒和卫生设施 控制程序 页 码:1/1 1、目的:保持卫生设施及操作人员手部的卫生，以防止污染食品。 、适用范围:生产车间操作人员，进入车间的技术、管理及参观人员。2 3、职责:由生产办公室负责。 4、程序 4.1洗手消毒设施的设置 4.1.1洗手设施的下水管通入排水管，废水不得外溢。 4.1.2车间的进口处应有充足的水龙头，且处于正常使用状态。 4.1.3应备有供洗手用的清洗剂、消毒剂、干手设备。 4.2洗手规定 4.2.1开始工作之前必须洗手。 4.2.2上厕所之后，必须洗手。 4.2.3处理被污染的原料之后必须洗手。 4.2.4从事与生产无关的其他活动之后必须洗手。 4.3卫生间设施的设置 4.3.1卫生间门不能朝向车间。 4.3.2一律使用水冲式厕所，排水要与生产排水分开。 4.3.3厕所要通风良好，地面干燥，整体清洁，有防蚊蝇设施。 5、监控 5.1洗手设施及卫生间设施的使用状态,由车间维修人员定期检查，卫生监督 员作日常检查。 5.2洗手液是否充足，如发现洗手液不足，应立即补充，干手设施是否处于正 常工作状态，每日应有卫生监督员确认。 5.3车间卫生监督员随时监督员工进入车间洗手情况。 6、纠偏措施 6.1洗手设施、卫生间设施的下水管堵塞,应立即停止使用,并通知设备人员进 行检修。 6.2洗手设施或干手设备不能正常使用，应立即通知车间卫生监督员，卫生监 督员通知维修人员进行修理，并应如实填写检修记录。 6.3车间员工在进入车间时，如有未按照规定的程序更衣，洗手，消毒等进入 车间，应令其立即离开车间，按照正常的程序重新进行更衣，洗手，消毒， 并且对其进行批评教育，处以20元罚款。需要进车间的参观人员须经公司的 副经理批准，并由公司相关人员陪同，按照公司的程序规定进入车间。 7、记录 7.1化学物品配置记录 7.2设备、设施每日巡检记录 题目: 修改码:A/0 05章 防止掺杂物的控制程序 页 码:1/4 1、目的:防止食品、食品包装材料、食品所有接触表面被致病性微生物、化学 性或物理性污染物玷污到食品中，确保食品安全卫生。 2、适用范围:生产系统 3、程序 3.1防止被污染的冷凝水掺杂 3.1.1车间特别是无菌灌装间设有良好通风设施，车间采用排风扇与外面进行通风;无菌灌装间设有空气过滤、消毒装置，并保持正压。 3.1.2屋顶用不吸水、表面光洁、耐温材料制成，有适当坡度，在结构上可防止冷凝水污染。 3.1.3在生产操作中,尤其是在添加物料时,避免长时间敞开盖,让产品直接与空气接触,如需敞开作业,应迅速及时。 3.1.4冷水管不设在物料罐及灌装线的上方。 3.2防止不洁水的飞溅 3.2.1地面使用不渗水、不吸水、无毒、环氧树指铺成，有适当坡度，设有能 够满足生产污水的排放的地沟。 3.2.2生产时保证地面无积水，无溢溅、无倒流，及时清理跌落产品及其他污物。 3.2.3灌装台面设有排水管路，将台面上的水直接排到下水道。 3.3防止外来物质掺杂 3.3.1生产车间不得带入或存放与生产无关的个人用品，如衣物、食品、烟酒、化妆品、药品等。 3.3.2严禁一切人员在车间内吃食物、吸烟和随地涕吐。 3.3.3进车间前，必须穿戴整洁统一的工作服、帽、靴、鞋，工作服应盖住外衣。 3.3.4进车间前，特别是进灌装间，要严格按照规定进行，雨靴消毒、洗手消毒的步骤进行，以防止衣物及手上的吸附物污染物料。 3.3.5直接与原料、半成品接触的人员，特别是配料人员、灌装间人员不准戴耳环、戒指、手镯、项链、手表和可能掉入食品、设备或容器中的珠宝饰品及其他饰物，不准浓艳化妆、染指甲、喷洒香水进入车间。 3.3.6开始工作之前,每次离开工作台之后,以及在双手可能已经弄脏或受到污染的任何其它时间,特别是配料人员，要在充足的洗手设施中彻底洗净消毒双手(包括手接触脏物,进厕所,吸烟,用餐等)。 3.3.7不得穿戴工作服、工作帽和工作鞋进入与生产无关的场地。 3.3.8工厂的建筑物、固定装置及其它有形设施在卫生的条件下，进行保养、并且保持良好状态，防止食品掺入杂物。 3.3.9设备维修人员每天对设备及工器具的使用状态进行检测，设备应维护良好，无松动，无破损，无丢失的金属件，使其在良好的状态下工作，定期维修保养，对带入、带出的零部件、工具数量进行清点并记录。 3.3.10用适当的过滤设备对原辅材料、半成品进行过滤。 3.3.11须冷藏的原辅料按其具体要求进行冷藏，以防止致病性微生物的生长。 3.3.12在处理掺杂的原料及其它配料时必须防止其它食品产生污染; 题目: 修改码:A/0 05章 防止掺杂物的控制程序 页 码:2/4 如果掺杂的食品能再调理，必须用切实有效的方法去调理，并再次检验，证实它的符合性。 3.3.13运输车辆、设备、工具应符合食品加工卫生要求，不得污染食品。 3.4防止地面污物 3.4.1随时清洁地面,使地面保持清洁、无污物。 3.4.2不得穿工作鞋进入与生产无关的场地。 3.4.3垃圾及废料的运送、存放和清除:提供足够的场地存放废料以利于卫生作业和食品的安全生产，并及时从车间运出;废弃物收集于污物设施内，及时运送出厂区处理。 3.4.4原材料、成品的堆放应距地面不少于10cm，距墙面不少于30cm。 3.5防止无保护装置的照明设备。 3.5.1车间、仓库的灯具必须装有安全防护罩，以防灯具破碎而污染食品。 3.5.2定期检查玻璃器具的完整状况，收集的碎玻璃用容器封装后运出。 3.6防止润滑剂、清洁剂、杀虫剂掺杂。 3.6.1使用润滑剂、清洁剂、消毒剂应严格按照要求进行，并在使用后加强确认。 3.6.2除卫生和工艺需要，均不得在生产车间使用和存放可能污染食品的任何种类的药剂,使用时应由经过培训的人员按照使用方法进行，消毒剂必须量足而且安全,防止污染物料和人员的中毒。 3.6.3使用氢氧化钠、硝酸、二氧化氯对管道进行消毒，消毒后必须用清水清洗干净。 3.7防止不卫生的原料及包装材料。 3.7.1原辅材料决不能含有过量的致病性微生物，以致使人食物中毒或患其它疾病，使产品成为掺杂制品，可以用任何有效的方法来证实是否达到了上述要求，包括依据供应商的担保、其它书面证明材料。 3.7.2原辅材料的验收依据《原辅材料技术标准和验收规则》进行验收。 3.7.3成品包装用符合卫生标准的PET材料，外用纸箱包装，包装材料需经检验合格后方可用于生产，包装应在良好状态下进行，防止异物带入食品。 3.7.4包装物料存放库要保持干燥清洁、通风，并有防霉、防虫防鼠措施。 3.8防止空气中的灰尘、颗粒。 3.8.1工厂道路畅通、平坦，无污染源、杂物;厂区道路采用便于清洗的混凝土，防止积水及尘土飞扬。 3.8.2厂房距外缘公路应有一定距离，设有绿化带，厂区内裸露地面均应进行绿化。 3.8.3灌装系统设有无菌灌装间，每班生产前都要进行熏蒸杀菌和紫外线消毒。 3.8.4设缓冲间、换气扇等有效措施保证车间空气清洁。 3.8.5定期对无菌灌装间的风道滤网进行清洗。 3.8.6每天每班均设专人对厂区卫生状况进行检查。 3.9检测、检验卫生 3.9.1检验检查人员所使用的采样工具、检验工具应清洁卫生。 3.9.2实验室应干净卫生、无污染物，不得存放与检验无关的物品。 题目: 修改码:A/0 05章 防止掺杂物的控制程序 页 码:3/4 4、控制与监测 以下各项由卫生监督员负责检查。 4.1公司使用的清洁剂、消毒剂，应有对方的质量合格证明和检测报告，其质 量符合国家卫生标准及公司的要求，并经技术办公室验收合格后方可入库。 4.2与产品直接接触的包装材料及原辅材料，必须提供供货方的每批的检验报告，其质量符合公司的原辅材料验收标准，并经技术办公室检验合格后，方可入库使用。 4.3包装材料存放于加工生产区域外卫生清洁、干燥的库内，下有垫板，隔墙离地10cm存放。 4.4车间使用的消毒剂及其他化学药品不与其他物料混放，要单独存放，由专人管理，使用有记录。 4.5设备应维护良好，无松动、无破损、无丢失的金属件。 4.6车间通风良好，不得有冷凝水。 4.7每天对厂区卫生状况进行检查。 4.8车间的环境及工器具的清洁度。 4.9应按不同的品种、规格、批次对产品加以标识、储存于库内，库房应保持清洁卫生。 4.10污水污物的排放。 4.11检验检测卫生。 5、纠正措施 5.1(4.1)、(4.2)无检验报告的清洁剂、消毒剂和包装材料、原辅材料拒收。 5.2(4.3)、(4.4)存放不当的包装材料、消毒剂等物品，要正确存放。 5.3(4.5)必要时进行维修。 5.4(4.6)车间通风不畅时应加大排气换气。 5.5(4.7)对卫生清扫不彻底的地方及时清扫。 5.6(4.8)彻底清扫车间卫生，对工器具的消毒加以纠正。对可能造成产品污 染的情况加以纠正并评估产品质量。 5.7(4.9)对违反规定的情况，应及时加以纠正。 5.8(4.10)请维修人员对排水问题加以解决。 5.9检验检测出现误差要及时纠正，重新进行检验。 题目: 修改码:A/0 05章 防止掺杂物的控制程序 页 码:4/4 6、记录 6.1原辅材料检验报告 6.2设备、设施每日巡检记录 6.3卫生检查记录 题目: 修改码:A/0 06章 化学物的标识、储存和使用 控制程序 页 码:1/1 1、目的:控制化学物的使用，使其不会污染到食品中，导致安全危害。 2、使用范围:生产系统 3、程序 3.1化学物的标识和储存 3.1.1清洗剂、消毒剂、杀虫剂以及其他有毒有害物品，均应有固定包装，并保留原包装(标签)完整。并在明显处标示“有毒品”字样;工厂必须设置专用的危险品存放区，来存放杀虫剂和一切有毒有害物品。 3.1.2除卫生和工艺需要，均不得在生产车间使用和存放可能污染食品的任何种类的药剂。 3.1.3化验室所用化学物品，如浓硫酸、盐酸、乙醇等放入专用橱柜保存，专人管理，购入有登记，领用有记录;分类试剂贴标签保存，标签上注明:药品名称、浓度、配制时间、配制人。 3.1.4清洗剂、消毒剂、杀虫剂分开存放。 3.2化学物的使用和管理 3.2.1用于清洗和消毒作业的清洗剂和消毒剂必须根据供方的担保或证明书或化验结果来购买，保证此物质不能带有不良微生物，而且在现场的使用条件下是绝对安全的。 3.2.2使用各类杀虫剂或其他药剂前，应做好对人身、食品、设备工具的污染和中毒的预防措施，用药后将所有设备、工具彻底清洗、消除污染。 3.2.3建立化学物品台帐，以一览表的形式标明所使用化学物品的名称、规格、生产厂家、有效期、毒性、用途、领用日期等。 3.2.4建立化学物品配制记录。 3.2.5对化学物品的保管、配制和使用人员进行必要的培训。 4、控制和监测 4.1对化学物品验收时，应有生产厂家的质量证明书、化验报告或国家职能部门的质量证明，必要时抽检其中几项，以验证报告是否与事物相符。 4.2对消毒剂、杀虫剂、清洗剂的标签、存放及使用进行确认，并作记录。 监测频率:每班一次。 4.3对化验室所用化学药品的标签、存放及使用进行确认，并作记录。 5、纠正措施 5.1化验室所用化学药品由化验人员进行,纠正次氯酸钠、硝酸、氢氧化钠由库房保管人员进行纠正。 5.2对(4.1)如报告与实际不相符，拒收;不符合使用标准，拒收; 5.3(4.2)、(4.3)发生问题，卫生监督员及时纠正。 6、记录 6.1化学物品台帐 6.2化学物品配制记录 题目: 修改码:A/0 07章 员工健康控制程序 页 码:1/2 1、目的: 从事饮料生产的人员，身体应保持健康，不得患有妨碍饮料卫生的疾病，以免污染饮料，造成安全危害。 2、使用范围:公司整体 3、职责:员工健康控制由技术办公室负责，加强对员工健康教育培训，制定健康体检计划，并建立员工健康档案，保证饮料生产及有关人员都符合饮料生产人员健康要求。 4、程序: 4.1健康检查 4.1.1饮料生产及有关人员每年至少进行一次健康检查，取得卫生监督机构颁发的体检合格证后方可从事饮料生产。 4.1.2新参加或临时参加工作的饮料生产和经营人员，必须经健康检查，取得卫生监督机构颁发的体检合格证后方可参加工作。 4.1.3必要时，接受临时检查，以确保饮料的安全。 4.2健康要求:凡患有下列疾病之一者,不得在饮料生产车间工作 A) 痢疾、伤寒、病毒性肝炎等消化道传染病(包括病源携带者); B) 活动性肺结核; C) 化脓性或渗出性皮肤病; D) 其他有碍饮料卫生的疾病; 如生产人员临时觉察患有上述疾病时，应主动向车间领导报告，以便调整工作或作妥善处理。 4.3受伤处理: 加工人员手部受刀伤或其他外伤时，应用牢固、不脱落、颜色明显、不褪色的防护套包扎伤口，方能继续工作。 受伤:有体液渗出的伤口，为本程序规定的受伤。 4.4卫生教育: 4.4.1公司应制定饮料卫生方面的培训计划，并组织实施，让其认识到疾病对饮料卫生带来的危害，并能主动向管理人员汇报自己的健康状况。 4.4.2公司应对新参加工作及临时参加工作的人员进行卫生安全教育。 4.4.3定期对全公司职工进行有关卫生规定的宣传教育，并对组织的有关卫生方面的培训内容进行考核，做到教育有计划，考核有标准，卫生培训 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 化和规范化(每年至少一次)。 5、控制与监测 5.1每月由技术办公室检查一次本月新人的健康证。 5.2每日生产前由卫生监督员对生产人员进行日常的健康检查，包括健康状况观察和手部外伤检查以及个人卫生状况检查。 6、纠偏措施 6.1无健康证人员不得上岗 题目: 修改码:A/0 07章 员工健康控制程序 页 码:2/2 6.2临时患有妨碍饮料卫生疾病的人员，暂离原岗位直到恢复。 6.3手部受伤，需处理伤口以保证不影响饮料卫生后方可继续工作。 7、记录 7.1员工健康档案 7.2员工培训记录 7.3员工卫生检查表 题目: 修改码:A/0 08章 虫害、鼠害控制程序 页 码:1/1 1、目的:在厂区内设置防虫、防鼠措施，以防止虫、鼠侵入对产品造成污染。 2、适用范围:全部厂区 、职责:技术办公室负责虫害、鼠害控制措施的策划，生产办公室负责虫害、3 鼠害控制措施的具体实施。 4、控制措施 4.1车间入口设有风幕或塑料软帘，车间与外界联系的排水沟设有不锈钢防护罩及U型弯管，以防虫、防鼠的侵入。 4.2防鼠具体措施及方法 4.2.1车间下水道通口处用不锈钢网密封。 4.2.2车间外出水口采用U型弯管，下水道用密封水泥板。 4.2.3原辅材料库设有密封门，物料库及其他与外界相通的门外两侧放置粘鼠板。 4.2.4厂房外围和厂区周围至少每15米处放置一个捕鼠夹或粘鼠板。 4.2.5生活区由专人负责清洁卫生，及时运走生活垃圾，保持厂区餐厅清洁卫 生。 4.3防虫措施及方法。 4.3.1每次饭后彻底清理整个餐厅，垃圾每日定时清理。 4.3.2定期对车间周围喷洒杀虫剂。 4.3.3各入口门设有风幕，窗子密封，必要位置安装杀虫灯。例如:人流入口处及配料室门口。 5、监测:控制人员每天检查捕鼠设备，每周五检查清理杀虫灯，并对相应情况做好记录。 6、纠正措施 6.1根据发现死鼠的数量和次数以及鼠活动痕迹的情况，及时调整防鼠方案,必要时调整捕鼠设备的疏密或更换其他类型的设备。 6.2根据杀虫灯检查记录以及虫害发生情况及时调整灭虫方案，必要时维修或更换或加密杀虫灯，以及采取其它措施。 6.3害虫害鼠活动频繁的季节，必要时加强措施。 6.4若原辅料仓库内发现老鼠活动痕迹必须上报有关领导，对鼠害情况进行评估并做出相应处理。 7、记录: 7.1卫生检查记录表 7.2设备、设施每日巡检记录表