980TDc 进给保持功能（软件版本V1.01校验码76981D3E）测试报告00

980TDc 进给保持功能（软件版本V1.01校验码76981D3E）测试 报告 软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载 00 产品实验室 产品研发报告 共 4 页 第 1 页 980TDc 进给保持功能测试报告 测试者: 时间: 审核者: 时间: 产品型号:GSK980TDc 软件版本: V1.01 硬件版本:V3.01.003 BOOT版本:V2.5 系统编号:CT97094TDC F07 SZ 梯形图版本:V100715 梯形图校验码:76981D3E 1试验 总结 初级经济法重点总结下载党员个人总结TXt高中句型全总结.doc高中句型全总结.doc理论力学知识点总结pdf : 1.1 系统上电时进给保持功能初始状态无效。功能正常。详见6.1.1。 1.2 在自动/ MDI方式下，程序运行时执行进给保持键，进给保持功能有效。详见6.1.2。 1.3 进给保持功能与循环起动功能的关系处理正常。详见6.1.3。 1.4 自动方式下,程序运行过程中打开防护门后，进给保持功能有效;MDI方式下，打开防护门后，不影 响进给保持功能。功能正常。详见6.1.4。 1.5 进给保持与自动运行的关系处理正常。详见6.1.5。 1.6 进给保持功能相关显示正常。详见6.1.6。 1.7 产生急停报警后，进给保持功能无效，功能正常。6.1.7 1.8 执行复位键后，进给保持功能无效。功能正常。详见6.1.8。 1.9 外接进给保持信号与操作面板进给保持信号的关系处理正常。详见6.1.9。 1.10 进给保持功能有效时为非运行状态。功能正常。详见6.1.10。 1.11 重复执行进给保持键不改变进给保持状态。功能正常。详见6.1.11。 1.12自动/MDI方式下转为其他方式时进给保持状态处理正常。详见6.1.12。 1.13 状态参数172.5功能正常。详见6.2。 1.14 进给保持相关I0状态显示正常。详见6.3。 2试验目的: 测试进给保持功能的有效性。 3试验依据: 《GSK980TDc 车床CNC使用手册》说明书(电子文档) 产品实验室 产品研发报告 共 4 页 第 2 页 4试验项目及方法: 试验项目:测试进给保持功能 试验方法:手动操作系统 5 实验仪器及配套设备 980TDC系统 一台 测试架 一个 6试验详情: 6.1 功能测试: 6.1.1 系统上电时进给保持功能初始状态。 测试条件 测试结果 结论 系统上电时进给保持功能初始状态 进给保持为无效状态 上电时进给保持为无效状态。功能正常。 6.1.2 进给保持功能有效方式。 测试条件 测试结果 结论 程序运行时执行进给自动方式下 程序为进给保持状态 自动/ MDI方式下，程序运行时执行进给保持保持键 MDI方式下 键，进给保持为有效状态。其他方式下进给保程序未运行时执行进持为无效状态。功能正常。 任何方式下 进给保持为无效状态 给保持键 6.1.3进给保持功能与循环起动功能的关系。 测试条件 测试结果 结论 循环起动功能有效时按进给保持键 CNC由循环启动状态进入进给保持状态 循环起动键与进给保持键相互作用时，CNC 状态与最后执行功能键相同。 进给保持功能有效时按循环起动键 CNC由进给保持状态进入循环启动状态 6.1.4 进给保持与防护门功能的关系。 测试条件 测试结果 结论 程序运出现“防护门已打开”2001号PLC自动方式下 行打开警告，且程序进入进给保持状态。 在自动方式下，程序运行过程中打防护门 MDI方式下 程序正常运行。进给保持功能无效。 开防护门，程序为进给保持状态，进给保持为有效状态时 进给保持为有效状态 自动方程序未其他方式下打开防护门不影响进给式下 进给保持为无效状态时 进给保持为无效状态 运行时保持状态。功能正常。 打开防进给保持为有效状态时 进给保持为有效状态 非自动 护门 方式下 进给保持为无效状态时 进给保持为无效状态 6.1.5 进给保持与自动运行的关系。 测试条件 测试结果 结论 程序自动运行时执行进给保持键， 执行进给保持键后，自动运行为进给保持状态。程序自动运行进入进给保持状态 自动运行的状态。 功能正常。 6.1.6 进给保持相关显示。 产品实验室 产品研发报告 共 4 页 第 3 页 测试条件 测试结果 结论 进给保持有效时系统相关显示 系统上方公共区域显示“暂停”字样 显示与进给保持状态相符。功能正常。 进给保持无效时系统相关显示 系统上方公共区域无“暂停”字样显示 6.1.7 进给保持与急停功能的关系。 测试条件 测试结果 结论 进给保持有效时产生急停报警 进给保持功能失效 进给产生急停报警后，进给保持功能无效。急停报警有效时 保持功能正常。 进给保持功能无效 状态 急停报警已解除、报警信息未消除时 6.1.8 进给保持与复位功能的关系。 测试条件 测试结果 结论 进给保持有效时按复位键。 进给保持功能变为无效 进给保持功CNC复位后，进给保持为无效状态。功能正 能状态 常。 CNC复位后再执行进给保持键。 进给保持功能无效 6.1.9 外接进给保持信号与操作面板进给保持信号的关系。 测试条件 测试结果 结论 执行外接进给保持信号 程序运行过程中，外接程序运行停止，进给保外接进给保持信号有效时，面板进给保持进给保持信号有效时 持为有效状态。 键也有效。功能正常。 执行面板进给保持键 6.1.10 进给保持功能运行状态。 测试条件 测试结果 结论 进给保持信号有效时 三色灯黄灯亮 非运行状态时，黄灯亮。功能正常。 6.1.11 进给保持有效时重复执行进给保持键的处理。 测试条件 测试结果 结论 进给保持有效时重复执行进给保持键 进给保持状态不变 重复执行不改变进给保持状态。功能正常。 6.1.12 自动/MDI方式下程序运行时转为其他方式进给保持状态。 测试条件 测试结果 结论 分别转为编辑、MDI、转换为编辑、MDI方式时，在运行完当前的程序自动方回参考点、手脉、手动、段后进入进给保持状态;转为回参考点、手脉、式下 程序回程序零点方式 手动、回程序零点方式立即进入进给保持状态。 与说明书相关描述一致，功运行能正常。 分别转为编辑、自动、转为编辑、自动方式后程序正常运行;转为回参时 MDI方式回参考点、手脉、手动、考点、手脉、手动、回程序零点方式立即进入进下 回程序零点方式 给保持状态。 6.2 相关参数功能: 状态参数172.5 外接进给保持(SP)信号 0:有效 1:无效 测试条件 测试结果 结论 设定为0 进给保持为有效状态 程序自动运行时执行外接进测试结果与参数设置相一致。功能正常。 给保持信号 设定为1 进给保持为无效状态 6.3 相关梯形图IO状态: 测试条件 测试结果 结论 与DC24V导通时 信号状态为“0” X0.1与24V断开时，进给保持为有效X0.1 状态。功能正常。 与DC24V断开时 信号状态为“1” 产品实验室 产品研发报告 共 4 页 第 4 页 备注:外接进给保持信号 X0.1为常闭触点，与面板进给保持键状态相反。 按下进给保持键时 信号状态为“1” 状X22.7 松开进给保持键时 信号状态为“0” 态 显进给保持指示灯亮时 信号状态为“1” Y21.0 示 进给保持指示灯灭时 信号状态为“0” 各诊断信号状态显示与进给保持功能按下进给保持键时信号状态为“0” 实际状态相一致。功能正常。G8.5 G8.5信号与进给保持功能的关系 松开进给保持键时信号状态为“1” 进给保持功能有效时 信号状态为“1” F0.4 进给保持功能无效时 信号状态为“0” F210.5 F210.5对应172.5号状态参数。 X0.1外接进给保持信号 X22.7 面板进给保持键信号 Y21.0面板进给保持指示灯 G8.5进给保持信号 F0.4进给暂停灯信号 F210.5屏蔽外接暂停信号 6.1.5 进给保持与自动运行的关系。 测试条件 测试结果 结论 程序自动运行时执行进给保持键 自动运行进入进给保持状态 执行进给保持键后，自动运行为进给保持状 态，且模态功能、状态被保存 。功能正常。 程序为进给保持状态时执行循环起动 程序继续执行