质量控制措施

质量控制措施 第一节 质量目标及质量保证措施 一、质量目标 我公司高度重视该工程的建设，将其列为重点工程，狠抓工程质量，其质量目标为:一次性验收合格，确保“优良”。 二、组织保证 我公司为具有独立法人地位的工程施工承包特级资质企业，并已通过ISO9001质量体系认证。对于本工程，我们郑重承诺:以我们高于国家规范的企业 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 来控制工程质量，并达到规范标准，以确保工程摄质量达到“优良”的预定目标。 (一) 为了保证工程质量在受控状态下运行，公司建立以总经理为负责人、总工程师为技术业务 领导的质量管理体系，对工程质量进行监督、控制。 (二) 现场成立质量检查小组。该小组代表公司对该工程质量行使监督、控制权，对工程质量进 行动态跟踪控制，秉公执法，严格每道工序的质量检验关，绝不让不合格的产品转入下一 道工序。质量检查小组定期组织相关人员进行质量学习、检查，不断提高业务水平。 (三) 本工程推行全面质量管理，提高参战人员的“TQC”意识，组建“轴线与标高控制”、“混 凝土质量控制”、“模板质量控制”、“钢筋质量控制”、“砌体质量控制”、“防水质量控制” 等QC小组，使工程质量在过程中得到控制。 三、建立健全现场质量管理保证体系，并保证有效运行 (一) 建立健全施工现场质量岗位责任制，充分发挥各级人员的积极性，切实做好本职工作，使 施工质量达到规范质量的要求。岗位责任制应明确具体，使责任人时刻把握住“质量第一， 预防为主”的原则。 (二) 建立公司质量保证体系组织机构(见下页)。 (三) 建立项目质量保证控制体系(见下2页)。 (四) 工程质量监督体系(见下见) 四、建立质量 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 (一)技术交底制度的建立 项目经理部在施工中严格进行技术交底制度，对每个分部工程、每个分项工程、每道工序的施工进行层层的技术交底。 (二)材料、成品、半成品的验证和进行验收制度 材料、成品、半成品的质量好坏直接影响工程质量，对此在施工中应严格要求把好进场前的验证和进场后的验收关。 (三)施工工序“三检”制度的实施 施工过程中应严格坚持自检、互检、专职检验制度，并做好文字记录，作业班组在自检的基础上进行班组之间的互检，在工序交接要由质量员、工长、班组长共同进行验收并作好记录，合格后方可进行下道工序的施工。 (四)严格执行技术复核制度 1、 项目技术负责人要对施工中采用的技术文件、技术资料等进行熟悉，在理解的基础上进行 复核，准确无误后方可用于工程施工。 2、 对重要工序的施工进行技术复核，地基验槽、隐蔽验收工程应经验收合格方可进行下道工 序。工程的测量放线由专职测量组进行施测后应由工长、质量员进行复核，最后由项目技 术负责人核定，经复核合格后用于施工控制。 3、 重要部位隐蔽工程应经公司自检后，由建设单位、监理单位、设计单位、质监站等检查合 格并签字认可后，才能进行下道工序的施工。 公司质量保证体系组织机构图: 公司总经理 总会计师 总工程师 副总经理 人质工教财办经材 力量程育公资营安技料力 中源全术室部部 心部 部部部 质量检查组 项目经理部 作业层 工程质量监督体系: 质监站质检组 建设单位现场代表 监理公司工程师 设计单位工程师 公司总工程师 工程技术部 质量安全处 质量员 各专业施工员 土建作业班组 安装作业班组 项目质量保证控制体系: 项目质量管理目标 现场施工质量管理目标 技术工作管理目标 技术管理质量保证体系的建立 工程施工 技术管理制度的制订 操施计操施施施原作工量工作工人操材员吕工作机规过技技技技技标技破环料术术术术具程程准境术术例措水质质工检化及保平执质量量作检革档条施保情效会证验行件施检测 新工案证 报果 议 项目施工工程图纸会审 质量检验评定及竣工验收 施工组织设计及作业文件 工程交工 技术规范、图纸技术交底 学习及及执行 质量回访 技设施质量问题分析 术计工 审更日 核改志 返修处理 运行情况调查 竣工技术资料收集整理 施工技术总结 (五) 施工人员持证上岗制度 1、 项目的施工技术人员必须通过业务考评并取得上岗证。 2、 班组施工操作人员应取得相应技术等级，并经过培训合格后方可进入现场施工。 五、技术保证措施 (一) 技术准备 本项目的技术工作由项目技术负责人负责，项目各管理人员应充分熟悉图纸，理解设计意图，抓住本工程的关键环节，并有针对的提出相应的措施。 (二) 隐蔽验收安排 为了确保工程质量，排除隐患，本公司针对隐蔽工程项目，特做以下验收安排计划。 隐蔽验收安排表 序号 隐蔽项目 验收内容 参加单位 1 验槽 持力层土质、承载能力、标高、轴线 甲乙双方、监理、设计、 地勘、质监 2 基础钢筋 规格、数量、间距、锚固、接头、保护层厚度 甲乙双方、监理、设计、 质监 3 上部各层楼规格、数量、位置、锚固、接头、插筋、保护层甲乙双方、质监(抽查) 板筋及柱筋 厚度 4 屋面防水 保温层、找平层、泛水、有无空鼓、孔洞、翘曲、甲乙双方、质监 厚度 5 预埋件、管道 标高、位置、规格、数量 甲方、乙方 6 建筑物防雷、数量、位置、焊缝长度是否符合设计要求 甲方、乙方 焊接 (三) 技术复核计划 我们将对各个分项工种派专人负责进行复核，确保工程创优。 技术复核计划表 序号 复核内容 施工班组 复核人员 1 定位轴线 测量组 工长、甲方代表、规划部门 2 基础轴线 木工组 技术负责人 3 垫层标高 测量组 技术负责人 4 梁、楼板模板 木工组 工长 5 各楼层标高 测量组 工长 6 楼梯标高 测量组 工长 7 楼层翻线 测量组 工长 8 砌体垂直度 砖工组 工长 (四) 设置本工程关键过程及特殊过程 本工程关键过程及特殊过程控制方法 项项目 内容 控制方法 次 1 测量定建筑物的定位，标高、垂直设控制点，测量资料及成果，必须有包括业主监理在 位 度控制、结构放样 内的互相验证。 2 验槽 开挖到设计要求的标高或持设停止点，须经设计、勘察、监理、质检等会验签证。 力层后要签认 3 钢筋对对钢筋的材质、规格、数量、设控制点，有关项须经验证，其中对焊必须按规定执 焊配料 布置方式以及对焊的控制 行。 4 混凝土取工程实样作混凝土试配，设控制点，试配按规定搅拌后随机抽取，做试块。 试配、投投料前检查骨料的符合性， 料搅拌 测含水率，调正水灰比。 5 隐蔽验已完工程被隐蔽或覆盖进入设控制点，监理、质检等部门没有一致认可以前不得 收 下道工序之前要作验查，合隐蔽，按规定办理隐蔽验收记录。 格后才能进入下道工序施 工。 6 管道接上下水安装中，管道之间的设控制点，上水管做打压检验，下水管做闭水试验、 口 接口及管口与器皿，走道楼业主/监理旁站记录。 地面的接口 7 避雷接按设计要求的方式做好接地 设控制点，检验其做法及布置以及测定接地电阻值、 地 业主/监理旁站记录。 8 电气线按设计要求埋设(安装)好，设控制点，引出线有万能表检查，并作记录。 路 确保线路畅通 9 焊接作包括钢筋竖向焊接，按工艺对施工能力进行鉴定，设控制点，对操作过程的工艺 业 规程或工艺考证成果操作 参数及成果，作检查、检验 10 防水工包括结构自防水及防水作业对施工能力进行鉴定，设控制点，对操作过程的工艺 程 按设计要求工艺规程作业 参数及成果，作抽查、检验，重要部位实行旁站。 11 冬季施对冬、雨季施工时采取特殊对施工能力进行鉴定，对操作过程的工艺参数及成 工 的作业方法，确保工程质量 果，作抽查、检验，编制详细的冬季施工措施，并设 监证点，实行旁站，监督检查 第二节 施工材料质量保证措施 施工中原材料自身质量的好坏直接影响到工程质量，为此，为保证本工程施工原材料自身质量，我们特制定了以下保证措施。 一、施工材料质量采购保证措施 (一) 采购程序 1、 提出采购需求; 2、 编制采购文件，并报批; 3、 评价 LEC评价法下载LEC评价法下载评价量规免费下载学院评价表文档下载学院评价表文档下载 供方能力，选择合格供方; 4、 实施采购; 5、 结采购产品进行验证。 (二) 对供方的评价 1、 材料员根据采购标准和施工需要，通过对供方提供的产品的质量、价格进行比较，选择合格的 供方，填写供方评定记录表; 2、 对供方供货能力，质保能力的评审，并必须有同类产品二项以上作平行比较。物质供应方评价 内容;供方的施工能力;供方的技术、工艺水平;供方的价格水平;供方的销售服务;供方的 质量管理体系等情况。 (三) 采购计划 项目部各专业内业技术人员根据施工图编制项目物质采购计划，经批准后实施采购。 (四) 采购实施 材料员根据批准的采购计划，按照采购技术标准在合格供方中选择供方并进行采购。向合格供方采购时，应签订采购合同或采购协议，明确质量要求，技术标准，验收条件，违约责任及期限。 (五) 采购产品验证 1、 组织材料员、质量员、仓管员、质检员对采购产品进行检查，验证，内容包括: (1) 所购产品的品种、数量、等级、规格、型号等，是否符合采购文件要求; (2) 所购产品的包装是否完好，无损; (3) 供方的发票、说明书、质保书是否齐全等。 2、 经检验合格的采购产品，方可由仓管员办理入库手续。 3、 业主需要在供方处对采购产品进行验证时，应在采购合同中作出规定。 在供方处对采购产品进行验证后，符合要求的，由供方按合同规定进行交付;经验证不合格的，按合同规定予以退货，更换同类合格产品，必须征得业主的同意，并不影响最终产品的基本质量要求。 二、施工材料质量检测保证措施 (一) 职责 1、 项目技术负责人负责主持材料质量检测工作。 2、 质检员根据对材料进行检验或根据要求对外送出进行试验检测。 (二) 进货检验 1、 对保证外购物资的质量，对外购物质应由质检员会同材料员、仓管人员进行验证，外观检查和 核对物质数量、规格、型号、合格证和试验报告。 2、 质检员按规范、标准的规定决定抽样产品监视和测量，试验员抽样送检，对检验合格、不合格 和未检验的外购物资分别进行标识，作好记录。 3、 未经检验或验证不合格的产品，不得投入使用或加工，作好标识。对不合格的物资，应进行退 货处理。 4、 建立和保存各项材料检测记录。 第三节 基础工程质量控制措施 一、工程轴线、标高的质量控制措施 (一) 根据建设单位提供的总平面，会同甲方和设计单位到现场，对其边角、中线标高等具体位 置进行明确和指认。定位直接的依据是建筑红线、道路中心线或测量控制点，在同甲方和 设计单位现场当面交桩后，要根据各点的坐标值，标高值校核其间距夹角和高差，并实施 校对各桩位是否正确，若有不符合请甲方妥善处理。 (二) 制定测量放线专题 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 ，方案内容包括:工程概况;对测量放线的基本要求场地平面控制 网，?0.000以下的施工放线工作;?0.000以上的施工放线工作;竖向轴线控制与标高传 递。 (三) 配备具有丰富测量经验的专职测量师，下设测量小组，负责轴线的投测及标高控制，同时 由项目技术负责人会同主办工长、质安员进行复测并做好记录。 (四) 测量前对测量中所用的经纬仪、水准仪、钢卷尺及有关器材进行检定，检校。 (五) 当控制网和主轴线测定后，应立即对桩位采取保护措施，并将控制网和各点点位绘制到现 场总平面图上，并提请主管领导采取措施保护好桩位。 (六) 为保证高程控制精度，施测时应注意以下几点: 1、 观测时尽量做到前后视线等长，测没水平线时，最好用直接调整水准仪的仪器高度，使后视的 视线正对准水准线，前视时则可直接用铅笔标出视线标高的水平线。 2、 由?0.000水平线向上或向下量高差时，所用钢尺应经检定，量高差时尺身应铅直和用规定的拉 力，并要进行尺长和温度改正。 3、 为保证竣工时?0.000和各层标高的正确性，应请甲方和设计单位明确:在测定?0.000水平线 和基础施工时，应如何对待地基开挖后的回弹与整个建筑在施工期间的下沉影响。 (七) 基础工程完工后，根据场地平整控制网，校测建筑物控制桩后，将建筑四角和各细部精确 地弹测到层平面上，并根据场地实际测量条件，采用外控法向上投测轴线，投测时应以首 层为准，避免逐层上投误差的积累。 (八) 取正倒镜面上投测的平均位置，以抵消经纬仪的视准不垂直横轴和纵轴不垂直竖轴的误差 影响。 (九) 测量前要对经纬仪进行严格的检校，观测时要精密定平水平度盘水准管以减少竖轴不铅直 的误差。 二、基础施工质量控制措施 (一) 做好现场排水设施，防止施工用水流入基坑。 (二) 基础施工采用快速作业法，施工中不能使基坑曝晒或泡浸水。 (三) 基坑挖土接近基底设计标高时，在基底上部预留300mm厚土层，待下一工序开始前挖除。 验槽后，及时浇筑砼垫层，以免地基暴露时间过长。 (四) 基础结构验收合格后及时分层回填完毕。 (五) 基础施工时若下雨立即停止施工或采取遮盖措施后方可施工。 三、回填土质量控制措施 (一) 基坑回填土的土料按设计要求选用粘土、机械夯实，分层回填，并按要求做好土壤回填土 试验。 (二) 回填施工前，应根据工程特点，设计压实系数、施工条件等合理选择压实机具，并确定填 料含水量控制范围、铺土厚度和压实遍数等参数。所有回填土压实系数应满足设计要求， 每填300厚加入一定比例碎石，碎石比例以总回填量15%为准。 (三) 填土在机械夯压之前，先推平，使其表面平实。 (四) 打夯机进行填方碾压，应采用“薄填、慢驶、多次”的方法，方向应从两边碾压，碾压时， 夯迹应相互搭接，防止漏压。压实密度以夯锤夯压后下沉量不超过1~2cm为准，回填时， 如遇管道，先在管道两侧人工填土，手夯夯实，至管顶500以上时，方可用打夯机夯实。 (五) 分段填土时，每层接缝处应作成斜坡形，夯迹重迭0.5~1m，上、下层接缝错开不小于1m。 (六) 填方应按设计要求预留沉降量，若设计无要求时，沉降量一般不超过填方高度的3%。 32(七) 填土压实后应作试验测定其密实度，基坑回填每50m取样一组;室内回填每层按100~500m 2取样一组;室外回填每层按400~900m取样一组。 四、地下电梯井穿墙管部位的防水保护措施 穿墙管部位是地下电梯井的易渗漏点和成品保护的难点，除了依据规范做好穿墙管处的细部防水以外，管道成品的保护工作做得好坏将直接影响地下电梯井的整体防水效果。 (一) 穿墙管道安装完毕，依照设计坡度在管道承插口底部设置支墩，防止管道因自重或外力而 下垂、偏移，以致扯破防水材料。 (二) 此处防水施工完毕，必须做好防护工作，以免管道被下落的杂物砸伤、砸偏，造成管道更 换，殃及穿墙管处防水层返工。 (三) 出墙管道与室外给水排水系统连接时，操作要谨慎，保证管道预留位置不偏移。 (四) 土方回填时避免机械或工具撞击、挤压管道，导致管道破损、断裂，影响穿墙管处防水层 完好。 第四节 主体质量控制措施 我公司严格按照质量标准运作，建立从生产到服务一套完整的质量保证体系，有效地提高质量管理水平，结合本工程的实际情况主体工程质量保证措施如下: 工程施工要力争一次成优，必须以预防为主，加强要素控制，确定关键、特殊过程的管理点，实现工程施工过程中的动态管理。 该工程的质量保证措施如下: 一、工程轴线、标高的质量保证措施 (一) 制定测量放线专题方案，方案包括:工程概况，对测量放线的基本要求，场地平面控制网， ?0.000以下的施工放线工作;?0.000以上的施工放线工作，竖向轴线控制与标高传递。 (二) 配备具有丰富测量经验的专职测量员2人，负责轴线的投测及标高控制，同时由项目总工 程师会同主办工长、质安员进行复测并做好记录。 (三) 测量前对测量中所用经纬仪、水准仪、钢卷尺及有关器材进行检定，检校。 (四) 当控制网和主轴线测定后，应立即对桩位采取保护措施，并将控制网和各点点位绘制到现 场总平面图上，并提请主管领导采取措施保护好桩位。 (五) 为保证高程控制精度，施测时应注意以下几点: (1) 观测时尽量做到前后视线等长，测没水平线时，最好用直接调整水准仪的仪器高度， 使后视的视线正对准水准线，前视时则可直接用铅笔标出视线标高的水平线。 (2) 由?0.000水平线向上或向下量高差时，所用钢尺应经检定，量高差时尺身应铅直和用 规定的拉力，并要进行尺长和温度改正。 (3) 为保证竣工时?0.000和各层标高的正确性，应请甲方和设计单位明确:在测定?0.000 水平线和基础施工时，应如何对待地基开挖后的回弹与整个建筑在施工期间的下沉影 响。 (六) 基础工程完工后，根据场地平整控制网，校测建筑物控制桩后，将建筑四角和各细部精确 地弹测到层平面上，并根据场地实际测量条件，采用外控法向上投测轴线，投测时应以首 层为准，避免逐层上投误差的积累。 (七) 取正倒镜面上投测的平均位置，以抵消经纬仪的视准不垂直横轴和纵轴不垂直竖轴的误差 影响。 二、钢筋工程的质量控制 (一) 钢筋在制作、现场堆放的整个过程，必须分门别类挂牌，特别注意钢筋的绑扎顺序，运输 进场后要便于直接下入坑内，以免造成混乱，影响绑扎质量。 (二) 钢筋制作前应按现行规范要求对母材抽样复试。制作尺寸、角度严格按图纸要求并符合规 范规定的弯心，成品运输应确保不变形，入场后堆码有序。钢筋的焊接头须经检验合格后 方可绑扎。 (三) 基础上插筋的直径数量和位置，必须与柱子仔细核对，校正和固定后方可浇筑混凝土。 (四) 地下电梯井墙体的钢筋露出部分，宜用工具式柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层钢筋 搭接。在柱截面有变化的地方，其下层钢筋的露出部分必须在绑扎梁的钢筋之前先行收缩 准确。 (五) 柱外伸钢筋在浇筑混凝土时，因振捣及撞动，易产生偏移。可在柱筋及模板安装完毕后设 置柱箍一道，柱端部分箍筋电焊焊牢。 (六) 对梁柱节点钢筋密集处筋，严格按设计绑扎，如绑扎困难可采用上下对口箍焊接，并注意 梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利浇筑混凝土。 (七) 绑扎板筋时，应注意板上部的钢筋，要防止被踩下，特别是雨蓬、挑檐等悬壁板，要严格 控制负筋位置，以免拆模后断裂。 (八) 板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。 (九) 在浇筑基础、楼板砼时，在浇筑面上搭设可移动操作通道，不得在钢筋上行走，确保钢筋 位置准确，不变形。并安排经验丰富、责任心强的人员值班以及校正钢筋。 (十) 绑扎钢筋骨架之前要熟悉图纸，并按钢材表核对配料单和料牌，检查钢筋规格是否齐全准 确、形状、数量是否与图纸相符，在熟悉图纸的基础上，仔细研究各号钢筋绑扎安装顺序 和步骤，整个钢筋骨架绑完后，应清理现场，检查有没有某号钢筋遗留。 (十一) 钢筋连接质量保证措施 1、 钢筋电渣压力焊 现浇钢筋砼结构中竖向或者斜向(倾斜在4:1的范围内)钢筋，直径?16钢筋采用电渣焊接长。 焊接工艺过程包括:引弧、电弧、电渣和顶压过程。焊接电源宜用BX2-1000型焊接变压器，焊剂采用431焊药。 钢筋电渣压力焊的质量通病有:接头偏头和倾斜、咬边、焊包不均、气孔、钢筋表面烧伤、夹渣、成型不良，具体防止措施如下: 部歪扭和不直部分在焊接前应采用气割切断和矫正，端部歪的钢筋不得焊接。 (1) 钢筋端 (2) 钢筋端部熔化到一定程度后，上面钢筋迅速下送适当加大抵压量，以便钢筋端头在熔 池中压入一定深度保持上下钢筋在熔池中有良好的结合。 (3) 焊接通电时间与钢筋直径大小有关，焊接通电时间不能过长，及根据所需熔化量适当 控制。并应根据钢筋直径大小选择合适的焊接电流和通电时间。 (4) 在引弧过程中应精心操作，防止操作杆提得太快或过高，以免间隙太大发生断路灭弧， 但也应防止操纵杆提得太慢，以免钢筋粘接短路。 (5) 采取铁丝圈引弧时，铁丝圈应置于钢筋端面中心，不得偏移。 (6) 焊剂在使用前必须烘干，否则不仅降低保护效果，且容易形成气孔。焊剂需经250?烘 干，时间不少于2h，焊剂盒的下口及其间隙，用石棉垫塞好，防止焊剂泄漏。 (7) 焊接前，应把钢筋端部120mm范围内铁锈及油污清除干净，避免在焊接过程中产生有 害气体，影响接头质量。 (8) 焊接前应把钢筋夹紧，夹具电极上粘附的溶渣及氧化物要清除干净。 (9) 为了防止焊包上翻，应适当减小焊接电流或加长通电。 2、 钢筋闪光对焊 钢筋闪光对焊的质量要求:无未焊透、氧化、过热、脆断、烧伤、塑性不良，接头弯折成偏心等现象，需采取以下措施加以防范: (1) 重视预热作用，掌握预热要领，力求扩大沿焊件纵向的加热区域，减少温度梯度。 (2) 采取正常的烧化过程，使焊件获得符合要求的温度分布，尽可能平整的端面，以及比较均 匀的溶化金属层，为提高接头质量创造良好的条件。 (3) 避免采用过高的变压器级数施焊，以提高加热效果。 (4) 确保烧化过程的连续性，并且有必要的强烈程度。 (5) 采用适当的顶煅留量，使其既能保证接头处获得不小于钢筋截面的结合面积，又能有效地 排除焊口中的氧化物，纯洁焊缝金属。随着钢筋直径的增大，顶锻流量应相应增加，其中 带电顶锻流量应等于或略大于三分之一，以利焊口的良好封闭。 (6) 采取尽可能快的顶锻速度，如果顶锻速度很快，焊口闭合的延续时间很短，就能够避免氧 化，同时，以利于趁热挤破和排除焊口中的氧化物。 (7) 保证接头处具有适当的塑性变形，可破坏和去除氧化膜。 (8) 根据钢筋级别、品种及规格的具体情况确定其预热程度，并在生产中严加控制。为了便于 掌握，宜采取预热留量与预热次数相接合的办法。通过预热留量，借助焊机上的标尺和指 针，准确控制预热起始时间，通过记数，可适当控制预热的停止时间。 (9) 采取低频预热方式，适当控制预热的接触时间，间隙时间以及压紧力，使接头处既能获得 较宽的低温加热区，改善接头的性能，又不致产生大的热量。 (10) 严格控制顶煅时的温度及留量，当预热温度偏高时，可加快整个烧化过程的速度，必要时 可重新夹持钢筋再次进行快速的烧化过程，同时需确保其顶煅留量，以使顶煅过程能够在 有力的情况下完成，从而有效地排除掉过热金属。 (11) 严格控制带电顶煅过程，在焊接断面较大的钢筋时，如因操作者体力不足，可增加助手协 调顶煅，切忌采取延长顶煅过程的有害作法。 (12) 针对钢筋的焊接性，采取相应的焊接工艺，通常以碳当量(CE)来估价钢材的焊接性。碳 当量与焊接性的关系，因焊接方法而不同。 (13) 钢筋端部约130mm的长度范围内，焊前应仔细消除锈斑、污物、电极度表面应经常保持干 净，确保导电良好。 (14) 电极度宜做带三角形槽口的外形，长度应不小于55mm，使用期间应经常修整，保证与钢筋 有足够的接触面积。 (15) 在不致发生旁弯的前提下，尽可能加大调伸长度，以消除钢筋切断料时产生的刀口伤和不 平整的问题，为实现均匀加热，改善接头性能创造必要条件。 (16) 根据钢筋端部的具体情况，采取相应的烧化留量，力求将刀口压伤区段在烧化过程中予以 彻底排除。 (17) 电极端弯曲时，焊前应予以矫直或切除，经常保持电极的正常外形，变形较大时应及时修 理或更新，安装应力求准确，夹具如因磨损晃动较大，应及时维修。 (18) 接头焊毕，稍冷却后再小心地移动钢筋。 钢筋焊接质量控制 可能出现的质量问题 预控措施 焊接头偏心弯折 对焊工进行技术培训考核发证、严禁无证上岗。 焊条型号不符合要求 焊工正式施焊前，必须按规定进行焊接工艺试验。 焊缝长宽厚度不符合质量要求 每批钢筋焊接完好，应进行自检，并按规定取样进行性能试验。 气压焊接面尺寸不符合质量要求 专职检查人员在自检的基础上进行焊接质量抽查 钢筋工程质量控制 项目 质量问题 主要原因 预防措施 钢筋成型尺寸不符钢筋下料长加强配料管理工作，根据本单位设备经验和传统操作经验，预绑扎合要求 度不准，未考先确定各种形状钢筋下料长度度调整值，配料时考虑周到，为与安虑弯曲处曲了划线简单和操作可靠，要根据实际成型条件制定一套划线方装 率半径。 法及操作时搭板子的位置规定备用，板距大小应根据弯曲角度 和根据直径确定，对于设备老化的，应在成型案上划出角度准 线，并先放实样检查后，再大批制作。 骨架外形尺寸绑扎不牢固1、绑扎时应牢固;2、对已不准确骨架个别箍筋应重新绑扎; 不准，箍筋间距漏绑，未用尺3、外伸部分加一道临时箍筋，并应缠扣绑扎;4、浇筑砼时， 不一 量。 不能踩筋;5、划出箍筋位置后再绑扎。 三、模板工程的质量控制措施 (一) 模板需进行设计计算，满足施工过程中刚度、强度和稳定性要求能可靠地随所浇筑混凝土 的重量、侧压力及施工荷载。模板安装必须有足够的强度、刚度和稳定性，拼缝严密，模 板最大拼缝控制在1.5mm以内，支撑接头不能错位和扭边，严格控制几何尺寸，标高和轴 线;跨度大于4m的梁按照跨长的1~3‰进行起拱。保证混凝土结构的准确性和混凝土表面 的质量。 (二) 为了防止浇筑混凝土时对侧压力过大而爆模，对于较大断面的梁、柱采用Ф14对拉片或对 拉杆加固。 (三) 模板的拆除在混凝土达到规定强度后进行，拆除模板时应注意保护混凝土结构的棱角。为 了提高工效，保证质量，模板重复使用时编号定位，每次使用前清理干净模板并刷好隔离 剂，使混凝土不掉角、不脱皮，表面光洁。 (四) 固定在模板上的预埋件和预埋孔洞均位置准确，安装牢固。其偏差均控制在规定的允许偏 差范围内，浇筑混凝土前，仔细检查，确保不遗漏。 (五) 精心处理柱、梁、板交接处的模板接装，做到稳定、牢固、不漏浆，固定在模板上的预埋 件和预留孔洞均不遗漏，安装必须牢固，位置准确，模板最大接缝宽度应控制在1.5mm以 内; (六) 模板施工严格按木工翻样的施工图纸进行拼装、就位和设支撑。模板安装就位后，由技术 员、质量员按平面尺寸、断面尺寸、标高、垂直度进行检查。 (七) 浇筑混凝土时专门派人负责检查模板，发现异常情况及时加以处理。 (八) 模板拆除一般要求 1、 拆除时严格遵守“拆模作业”要点的规定。 2、 高处较复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实的安全措施，并在下面标出工作区，严禁非 操作人员进入作业区。 3、 工作前事先检查所使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想要集 中，防止钉子扎脚和从空中滑落。 4、 遇六级以下大风时，应暂停室外的高处作业，有雨、雪、霜时应选清扫施工现场，不滑时再进 行工作。 5、 拆除模板一般采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板上。 6、 已拆除的模板、拉杆、支撑等及时运走或是妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空而坠落。 7、 在混凝土平板上有预留洞时，应在模板拆除后，随时在墙洞上做好安全护栏，或将板的洞盖严。 8、 拆模间隙时，将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。 (九) 普通模板拆除 1、 拆除基础模板时，先检查基槽土壁的状况，发现有松软、龟裂等不安全因素时，必须在采取防 范措施后，方可下人作业，拆下的模板和支承杆件不得在离槽上口1m以内堆放，并随拆随运。 2、 拆除板、梁、柱模板时应注意: (1) 拆除4m以上的模板时，应搭脚手架或操作平台，并设防护栏杆。 (2) 严禁在同一垂直面上操作。 (3) 拆除时应逐块拆卸，不得成片松动和撬落或拉倒。 (4) 拆除平台、楼层板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落，尤其是拆支柱时， 操作人员应站在门窗洞口外接拆，更应严防模板突然全部掉落伤人。 (5) 严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。 (十) 每人应有足够工作面，数人同时操作时应科学分工，统一通号和行动。 模板工程质量控制 项目 质量问题 主要原因 预防措施 模板梁模板缺陷 支模架不牢固，变形梁模板安完后，应检查中心线、标高、断面尺寸等项目，工程 模夹具不牢固，底模未支模架及梁模夹具必须牢固，偏差超过时应进行校 按规定起拱，梁柱接头正;底模按规定起拱;柱子上端头与梁模板交接处的 处节点未处理好。 空隙，可采用硬塑泡沫块或木模镶拼嵌补。 板模板缺陷 支撑不牢固变形 楼板模板下支承应有足够强度和刚度，支撑平面平整 (底层土应夯实) 四、砼工程质量保证措施及对策表 (一) 泵送砼 1、 配制泵送砼时，要求商品混凝土站严格按试验配合比配料，配料投入搅拌机前用电子秤计量。 2、 泵送砼搅拌必须严格执行砼施工配合比。浇筑前，应对其配合比和水灰比进行抽检，合格后方 可使用。 3、 严格控制水灰比，砼拌合物坍落度严格按180?30mm控制，每工作班至少测试两次，由试验 室负责测试工作。 4、 砼浇筑时负责现场值班工长必须24小时守候在施工现场上，严格控制砼拌合物质量，并及时将 砼质量反馈给搅拌站值班长。 5、 高温天气泵送砼施工，将润湿草袋或麻袋覆盖管道并洒水湿润，以降低管壁温度，避免发生堵 管现象。 、 砼浇筑前，检查支模架是否牢固，架子扣件是否拧紧，浇筑时专人负责监控模板情况。 6 7、 砼振捣人员必须是持证上岗，浇筑现场由专业工长负责指挥。 8、 砼浇筑前，向气象台咨询天气情况，避开大风暴雨和高温天气浇筑砼，防止恶劣气候对砼质量 产生不利影响。 9、 执行浇筑许可证制度，各相关工序进行验收签字认可后方可进行浇筑。 10、 浇筑施工缝的处理，将模板杂物清除干净，垫好垫块，充分湿润不得积水。 11、 浇筑砼时设专人分区域监督砼振捣施工，并将砼振捣密实，以防止下料不均漏振、欠振。浇 捣人员应随时注意钢筋的位置和保护层的厚度，并设专人负责检查钢筋、模板、支架、预埋件 和预留孔等是否移动，如发现变形或位移时应立即修整。 12、 砼浇筑连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结之前将上层砼浇 筑完毕。 13、 为控制楼层厚度，采用在柱筋上画标高标记或焊钢筋桩控制，最后拉线找平。 14、 加强关键部位的振捣，如:柱底脚、节点核心区(附砼工程的质量预控表，见下页)。 五、砌筑工程的质量保证措施 (一) 该工程围护结构采用页岩砖。 1、 砂浆的配合比，应结合现场的材料情况进行试配，在满足砂浆和易性的条件下控制砂浆强度， 施工时，不得随意增加石灰膏、微沫剂等掺量的方法来改善砂浆和易性。 2、 不宜选用标号过高的水泥和过细的砂子拌制砂浆，严格执行配合比，保证搅拌时间。灰槽中的 砂浆，使用时应经常用铲翻拌、清底，应将灰槽内边角处砂浆刮净，与新砂浆混在一起使用。 3、 拌制砂浆应加强计划性，每日拌制量应根据所砌筑的部位决定。尽量做到随拌随用，少量储存， 使灰槽中经常有新鲜拌制的砂浆。 4、 采用“三一砌砖法”，即一块砖、一铲灰、一揉挤的砌筑方法。 5、 严禁干砖上墙，砌筑前1~2天应将砖浇湿，使砌筑时页岩砖的含水率达到10~15%。 6、 砌筑前应先测定所砌部位基面标高误差，通过调整灰缝厚度，调整墙体标高。 7、 砌体中的配筋要做好隐蔽验收，并填写记录存档。砌筑时，配筋端头应从砌缝处露出作为配筋 标志。 8、 在安排施工组织计划时，对施工留槎应做统一考虑，尽量不留槎，留斜槎有困难时，留引出墙 面120mm的直槎，并按规定设拉接筋。 9、 砖墙与柱之间的锚拉筋，必须按设计要求设置。 (二) 为保证该工程砌筑不出现墙体裂缝，整体性差，墙面裂缝、起壳，墙面渗水等现象拟采用 如下措施: 1、 墙体砌块砌筑前应浇水，特别对空心砖砌块，除应提前浇水外，还应在砌筑时再洒水湿润，应 保持20%的湿度。 2、 砂浆的原材料必须符合质量要求，做好砂浆配合比设计，砂浆稠度以50~70mm为好，同时具 有良好的和易性和保水性。一般应随拌随用，水泥砂浆应在3h内用完，混合砂浆也应在4h内 用完，不得使用隔夜砂浆。 3、 页岩砖在砌筑前预先计算砌筑皮数。砌筑时接通线，做到横平竖直、对应整齐、错缝搭砌，如 无法错缝搭砌，允许切砖砌筑，砂浆饱满度必须达到80%以上。砌块应底面朝上砌筑。外墙转 角处和纵横交接处的砌块应分皮咬差，交错搭砌，上下皮砌块相互错缝搭砌。接砌长度不小于 砌块长度的1/3，砌筑外墙时，砌体上下不得留脚手眼，可采用里脚手架或双排立柱外脚手架。 4、 在砌筑前，一定要根据砖表面情况，用竹扫帚、钢丝刷清理或水洗等措施，清除表面浮灰等物。 材料准备出具合格证 砼工程的质量预控 学习图纸和技术资料 申请砼配合比 学习操作规程和质量标准备工作 准备试模和坍落度筒 准 制订保证砼质量措施 模板、钢筋、砼工序交接 检查脚手架及道路 书面交底 技术交底 克服各工序弊病的处理措施 操作人员参加 隐蔽检查、专业会签 岗位分工、操作挂牌 申请浇灌命令 砼试件的预留 木工、钢筋工跟班保证质量 1、 每工作班不少于一组; 浇筑砼 2、 每拌制100m3砼不少 执行重量比 于一组; 3、 每一楼层现浇砼不少 根据情况调整配合比 于一组。 标准养护试块 按 时 覆 盖 砼养护 根据测温资料、准确浇水养护 按时验评标准 材料合格证 按梁、柱和基础的件 试块报告单 数，各抽查10%。但均不 少于3件。 质量评定 自 检 记 录 板每30~50m(m3) 各抽查上处，但均不应少 于3处。 资料整理 质量评定记录 砼浇灌命令 不合格处理(返工) 砼施工记录 测 温 记 录 影响混凝土工程质量原因 对 策 浇灌顺序错误 两侧对称浇灌 未设溜槽、溜筒 超过2m要设溜槽 作自由倾落高度过高 超过2m要设溜槽 业 班 一次下料过厚 不超过振动棒长度 组 需二次搅拌的底部要加大铁板 应二次搅拌的未拌 交接班不清 上、下班要认真交接 浇振捣未分层 控制下料厚度、一定要分层 捣混不凝碰移钢筋 主筋不准移位 当 土 漏振 棒棒相接不漏振 施间隔时间长没留缝 间隔时间不能超过规定初凝时间 工 缝厚度在10~15mm之间 缝处铺浆过厚 未接缝清理干净、用水冲洗湿润 接缝未清理干净 处 理位置不合要求 按规范规定和设计要求留置 好 未按规定预留、养护、试压试块 建立标准养护室、专人按规范预留、养护试块、定时试压 注意积累实际经验 经验不足 砼板超厚 或过薄 开展价值工程研究 无措施 无交接班制 上、下班要认真办理交接手续 制 度无浇灌命令 办好浇灌命令，再浇灌混凝土 不制定岗位责任制 完岗位责任制不清 善 树立为基层服务思想,主动检查,缩短时间 专检没进行就浇灌 未抓紧 认真抓紧准备 准备工 作不足 临时交换任务 要重新进行技术交底 用高标号砂浆制作定型垫块 保护层过大造成结构裂缝 钢筋位置教育施工人员走时注意 浇灌时乱踩 不准、放错 负筋错放下层 认真核对，加强“三检” 5、 砖经就位、校正、灌垂直缝后，应随即进行水平缝和垂直缝原浆勾缝，勾缝深度一般为3~5mm， 可起到嵌固抹灰层的作用。 6、 抹灰前，对砌块墙的污斑、油、尘土等污物，用钢丝刷、竹扫帚或其它工具清理墙壁面，在抹 灰前1~2d应视气候情况，适当浇水湿润墙面。 7、 抹灰前先检查墙的平整度，把凸起墙面较大处铲平，修补脚手眼和其它孔洞，并镶嵌密实。凹 进墙较大处，砌块缺损部位或深度过大的缝隙，应提前用水泥砂浆分层修补平整，以免局部抹 灰过厚。造成干缩裂缝或局部起壳。 六、填充墙裂缝的防治措施 (一) 钢筋砼梁下填充墙裂缝的防治 将框架梁底面与填充墙顶已填塞的细石砼或水泥砂浆填料凿去，用纸筋石灰砂浆或水泥浆珍珠岩(粉状)拌合物填塞，对已经出现裂缝的填充墙两面，用直径6mm膨胀螺丝打入墙内，固定两侧钢丝网，然后分三层用1:3水泥砂浆抹面，以控制垂直裂缝的开展。在砌筑填充墙前，根据砌筑要求确定砌筑方法，保证框架梁与填充墙为柔性连接。 (二) 沿框架柱边裂缝的处理 沿框架柱边与填充墙垂直方向铺设钢丝网并用直径6mm膨胀螺丝固定后分三层抹1:3水泥砂浆，抹前进行基底处理，浇水湿润，清除缝内浮灰、杂物，然后填嵌水泥砂浆，填平后进行水泥砂浆抹灰。填充墙砌筑之前，将柱中预埋锚固筋拉直，对框架柱边进行必要的基底清理。在工程竣工后应及时回访，发现此类裂缝应刮去砂浆层，按上述方法进行修补。 经多项工程实践证明，当采用以上方法处理后，裂缝基本得到控制。而对确因地基不均匀沉降发生的框架填充墙开裂，为控制裂缝产生，必须从确定 设计方案 关于薪酬设计方案通用技术作品设计方案停车场设计方案多媒体教室设计方案农贸市场设计方案 开始，增设钢筋混凝土地下框架，只有这样，当框架下沉时，填充墙随之下沉，不致产生因框架的不均匀沉降而导致填充墙与框架柱之间的裂缝。 七、楼梯楞角暗埋钢筋保护的措施 楼梯楞角暗埋钢筋保护法是将一根Ф6钢筋(长度略小于楼梯宽度)，两头和中间焊上3个小于900的铁脚，暗埋在楼梯踏步上。其施工程序是先将带铁脚的钢筋附在楼梯上，调整好位置，用砂浆固定铁脚，待砂浆干硬后，按工艺要求做好楼梯踏步抹面，将铁脚深埋在抹面砂浆中，钢筋则已裹在踏步楞角上，显得楞角非常顺直，观感质量好，待砂浆达到设计强度后，不加其它保护，施工人员就可以行走搬运物品轻微磕碰不会损坏踏步。 八、穿楼板管道周围支模质量控制措施 一般穿过楼板的管道位于靠近墙壁或墙壁转角处，传统的管道周围支模是采用木板刻圆后支设，由于场地狭窄，支模不便，易造成跑浆现象，改善了混凝土的密实程度，操作要点如下: (一) 采用定型模具(一般采用钢管，其内径应大于管道外径40~60mm)预留管道过板孔，在混 凝土终凝前可取出。 (二) 预留孔应符合管道设计位置，严禁事后剔凿。 (三) 管道就位并安放套管(套管应比楼板抹灰后高出20mm)，经检查无误后，用小木楔将套管 同管子固定。 (四) 用废胶皮管进行扎模。 (五) 再次检查管道位置?冲洗预留孔壁?浇筑细石混凝土(厚度为板厚-24mm)?刷素水泥浆一 ?勾抹1:1.5水泥砂浆10mm厚?刷素水泥浆一道?勾抹1:1.5水泥砂浆10mm厚?刷素道 水泥浆一道?勾抹1:1.5水泥砂浆，管道根部呈八字形?地面施工。此施工方法经多个工 程实践，管周未发生渗漏，取得了预期的效果。 第五节 装饰质量控制措施 一、组织保证 (一) 装修施工详图设计 必须完全按业主和设计对室内装修的意图和要求，进行精装修详图设计，并与安装工程设计图纸协调一致。图纸设计经设计方审批认可后方可实施。 (二) 样板引路的实施 坚持装饰样板引路制度，统一做法与标准。为达到较好的装饰效果，对主要装修项目均要做样板，确定质量标准。 以所确定的样板带路，根据施工工艺和操作规程，对工程不同的装饰部位和要求，作好各自的施工工艺和实施细则。由专业工长作技术交底，明确做法提出质量要求。按样板标准和操作工艺，展开装饰工程的全面施工，方可保证工程质量，达到建筑使用功能的要求。 (三) 施工现场质量管理和实施控制 必须进行严格的过程控制和程序控制，采取科学合理的施工工艺，严格执行质量管理和控制的各种制度和措施，对装修专业进行有效的组织、管理、协调和控制。实现“过程精品”达到质量目标。 二、材料控制 (一) 装修材料的质量标准和档次的确定 装修材料的质量标准档次必须与业主、设计和监理等相关各方共同确定，以完全满足业主要求和设计意图。 (二) 材料选型和采购 必须严格按照设计方提供的设计参数标准、样板或样品进行选型和采购;倘若设计方没有提供详细的参数标准、又没有提供样板或样品，则由业主相关各方对材料综合评定提交业主和设计认可，同时存留样品、样板和资料之后进行采购。 三、装饰工程技术控制措施 (一) 装饰工程总体质量要求 1、 装饰工程质量应从基层施工抓起，地坪、墙面、天棚抹灰等泥作工程应抓住操平吊线、打巴贴 饼、清理润湿基层、分层抹灰等操作环节的监督、检查，使其与基层粘结牢实，无空鼓裂纹、 表面平整、垂直、微毛清爽，这是保证装饰面层质量的基础。 2、 按设计要求，不同的面层材料按各自的施工工艺要求进行施工，水泥砂浆抹面应分层进行，严 格控制抹灰厚度，阴、阳角线条用专制工具刮顺直。涂料面层施工应认真清理表面坑疤流坠缺 陷，感观均匀美观。 (二) 室内抹灰及阴阳角处理措施 抹灰内墙面常见的通病有:大面平整度差，阳角掉角现象普遍，阴角不够方正与顺直，脱层、空鼓、爆灰和裂缝等现象。该工程拟在工艺上进行以下改进: 1、 防脱层:脱层主要是由于底层灰层过干。防治方法除按规范要求施工外，如发现底层已干，应 清水湿润、待底层湿润透后再抹面层。 2、 防空鼓:主要原因是基层处理不干净或有凹处、一次抹灰太厚等。抹灰前应将基层清扫干净， 并提前2至3天开始向墙面浇水，渗水深度达10mm后方可施工，有深凹处，应提前补平砂浆。 3、 防爆灰:主要原因是材料质量不好，有杂质或泥土。施工前应仔细检查材料质量，砂子要经细 筛筛后方能使用。 4、 防裂缝:主要原因是抹灰过厚，如果抹灰面很厚，施工中应先填底层，或在底灰抹好后喷防裂 剂进行处理。水泥砂浆出现以上情况，都应该进行返工修复，修复时，将脱层、空鼓、爆灰及 裂缝部分清除干净，再按规范要求进行局部的抹灰。 5、 阴阳角处理:在底糙施工过程中，先在墙面设置标筋，阳角采取与糙面平的水泥砂浆护角，然 后分层赶糙;严格控制每层厚度，要求做到大面细而平，阴阳角用阴阳角尺处理方正、顺直。 在阳角处采用2次护角，然后上面层，并控制好每遍的收光时间。在收光完成后对阴阳角用阴 阳角尺再作一次精处理，这样可大大改善阳角掉角和阴角不顺直等现象，阴阳角经过二次处理 后观感效果理想。 (三) 水泥豆石楼地面的质量控制 防止地面空鼓、起砂、脱皮、麻面、裂纹必须做到以下几点: 1、 按常规控制砂子、水泥的质量，砂子最好用水冲洗过。 2、 要彻底清除基层表面的砌筑、粉刷落地灰及泥砂，并将突出表面的水泥及混凝土块凿去平整和 冲洗基层。 3、 在抹面层时，基层表面要充分湿润，以免吸砂浆水分，并要擦干坑处的积水，使其既潮湿又干 净。 4、 按常规控制配合比并执行操作规程(如砂浆搅拌一定要均匀等)。 5、 初凝前对水泥豆石进行抹平，终凝前进行压光，最后用力压出亮光来，以压2次为宜。要掌握 压光的时间，早了压不实;晚了压不平，不出亮光。 6、 加强养护。地面经过一段时间硬化后，应定时洒水进行养护，并避免损坏表面状态，保持湿润 的时间以10d为宜。 (四) 防滑地砖楼地面质量控制 1、 过程控制 (1) 地砖的品种、规格、颜色、质量必须符合设计要求，面层与基层的结合牢固，无空鼓。 (2) 表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，地砖块无裂纹、掉角和缺楞现象。 (3) 地漏坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏(管道)结合处严密牢固，无渗漏。 (4) 踢脚线表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜。 (5) 与各种面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范的要求，边角整齐、光滑。 (6) 地砖镶铺完后，如果其它工序插入较多，应在上铺覆盖物对面层加以保护。 (7) 推车运料时应注意保护门框及已完工的地面，门框易被小车碰的部位应加以包裹。 (8) 操作过程中不得碰动各种管线，也不得把灰浆和陶瓷锦砖块掉落在已安完的地漏管口内。 2、 质量通病的控制 (1) 缝格不直不匀:操作前挑选地砖，长、宽相同的整块地砖用于同一房间内，拨缝时分相缝 要拉通线，将超线的砖块拨顺直。 (2) 面层空鼓:做找平层之前基层必须清理干净，洒水湿润，找平层砂浆做完之后，铺地砖时， 水泥砂浆结合层与地砖铺贴同时操作，即随刷随铺，不得刷的面积过大，防止水泥浆风干 影响粘结而导致空鼓。 (3) 地面渗漏:卫生间地面穿楼板的上、下水等各种管道做完后，洞口应堵塞密实，并加有套 管，验收合格后再做防水层，管口部位与防水层结合要严密，待蓄水合格后才能做找平层。 地砖面层完成后应做二次蓄水试验。 (4) 面层污染严重:擦缝时应随时将余浆擦干净，面层做完后必须加以覆盖，以防其他工种操 作污染。 (5) 地漏周围的地砖套割不规则:作找平层时应找好地漏坡度，当大面积铺完后，再铺地漏周 围的地砖，根据地漏直径预先计算好地砖的块数(在地漏周围呈放射形镶铺)，再进行加工， 试铺合适后再进行正式粘铺。 (五) 乳胶漆内墙、天棚面的质量控制 本工程部分内墙涂刷乳胶漆，乳胶漆以其高雅、清新的装饰效果，无毒无味的环保特点而倍受青睐，成为内墙涂料中的佼佼者。其饰面在使用过程中，特别是经历较长时间后，饰面会产生一些通病，破坏饰面的整体效果，严重的还会给用户生活带来诸多烦恼。为此，本工程特别制订乳胶漆质量通病控制措施。 1、 质量通病原因分析 (1) 饰面发花，颜色不均 a、 涂料本身质量原因。如涂料本身有浮色，这是由于在涂料使用中颜料密度相差过大，密度小的 颜料颗粒漂浮于上面，密度大的颗粒在下部聚集，从而形成上稀下稠，有的甚至有浮水。施工 时虽经搅拌，但在涂刷及干燥过程中，涂层仍易产生色泽上的差异，乳胶漆中颜料分散不均匀， 可造成发花;在刷涂或辊涂时易产生条纹色差。 b、 涂刷不均匀，施工技术不熟练也会颜色深浅不一。颜料与基料比例不合适，颜、填料过多，树 脂成分过少，展色不均匀，或乳胶漆本身助剂的选择单一。基层碱性过大，涂料中使用不耐碱 的颜料也易造成色泽不均匀。 (2) 饰面起皮、开裂、脱落 a、 涂料本身成膜不好，当乳胶漆施工时温度过低、乳液本身不能形成连续涂膜造成龟裂，遇水或 湿气即会脱落。 b、 基层疏松，有浮尘、油污等不洁物，涂膜与基层粘附不好。 c、 基层找平处理时，所用腻子强度低，易粉化，特别是在厨房、卫生间等湿度较大的场合使用纤 维素大白腻子，腻子强度低，耐水性很差，遇水易膨胀，以至起泡、开裂进而脱落。 d、 基层过于平滑，涂膜附着力不好。 2、 质量通病的防治 (1) 预防涂膜发花和色调不均匀的方法 a、 适当提高乳胶漆的粘度，如果粘度过低浮色现象严重，粘度偏高时，即使密度相差较大的颜料， 也会减少分层的倾向。 b、 施工前应充分搅拌均匀，没有沉淀或浮色，施工时不要任意兑水稀释。 c、 涂刷力求均匀，涂膜不宜过厚，涂膜越厚越易出现浮色、发花现象。 (2) 防止乳胶漆涂膜起皮、脱落的措施 a、 施工温度应遵守施工要求。一般乳胶漆应在5度以上(最好10度以上)施工，成膜助剂选用要 适当，加量适宜，从而保证乳液形成连续漆膜，不产生龟裂。 b、 基层应处理好，将疏松层铲掉，将浮尘、油污清理干净。 c、 根据墙体具体情况，选择粘结度好的腻子，特别是在厨房、卫生间条件要求较为苛刻的场所， 应选用耐水腻子。腻子层不宜过厚，通常以找平墙体为准，一定要等腻子干燥后再涂乳胶漆。 (3) 过于光滑的表面应用界面剂处理或采取其他措施，以增强乳胶漆的附着力，减少脱落。 (4) 如有条件最好采取封底措施。 (六) 天棚吊顶质量控制 1、 材质控制 罩面板无脱层、翘曲、折裂、缺楞、掉角等缺陷; 轻钢龙骨架顺直，无弯曲、无变形;吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。 罩面板表面平整、洁净，颜色一致;无污染、反锈等缺陷。 2、 施工过程控制 骨架安装时吊杆、主次龙骨必须位置正确，连接牢固，无松动。 罩面板接缝形式符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致，平直、整齐、接缝严密。 轻钢龙骨架及罩面板安装时，注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其它设备件上。 轻钢骨架、罩面板及其它吊顶材料在运输、进场、存放、使用过程中，应严格管理，做到不变形、不受潮、不生锈。 工程中已安装好的门窗、已施工完毕的地面、墙面、窗台等，在施工顶棚时应注意保护，防止污损。 罩面板安装必须在顶棚内管道试水、试压、保温一切工序全部验收合格后进行。 3、 质量通病控制 吊顶不平:主龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致;施工时应认真操作，检查各吊点的紧挂程度，并拉通线检查标高与平整度是否符合设计要求和规范标准的规定。 轻钢骨架局部节点构造不合理:吊顶轻钢骨架在留洞、灯具口、通风口等处，应按图纸上的相 应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图纸上的要求，保证吊挂的刚度。 轻钢骨架吊固不牢:顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上，产应拧紧吊杆螺母，以控制固定设计标高;顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。 罩面板分块间隙不直:罩面板规格有偏差，安装不正;施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平整对直。 压缝条、压边条不严密不平直:加工条材规格不一致;使用时应经选择，操作拉线找正后固定、压粘。 方块铝合金吊顶要注意板块的色差，防止颜色不均的质量弊病。 (七) 外墙面砖的质量控制 1、 外墙渗漏的防治 外墙上所有的脚手架眼孔用砂浆堵塞严密。 基层要打扫干净，并撒水湿润，才以抹灰。 打底砂浆20厚，加入3%防水剂(水泥重量比)。 为防止外墙面渗水，施工时注意灰缝饱满，分两次勾缝，勾缝严密，抹灰平整，外墙涂料选择防水性能好的品牌。 2、 局部墙面抹灰龟裂的措施 认真清理基层墙面。对砼表面采用107胶掺合1:1水泥砂浆进行抛浆处理，增加砼的粘结力，同时提前2天对墙面进行湿润，对墙面凹凸不平处，用1:3水泥砂浆分层补平。 面层施工。因分格条位置处砂浆层的收缩不一，往往形成线条上下口处局部不平整，在操作时要求二次整修，以减少该部位墙面收缩量，控制墙面的平整度。 处理抹灰面层浮砂后粘贴外墙面砖。 3、 饰面不平整、缝格不均匀、不顺直的控制 精心施工，尺量减少几何尺寸偏差。 面砖材料进场按标准进行验收。 4、 外墙饰面砖工程应进行专项设计，对以下内容提出明确要求: (1) 外墙面砖的规格、颜色、图案和主要技术性能。 (2) 找平层、结合层、粘结层、勾缝等所用材料的品种和技术性能。 (3) 基体处理。 (4) 外墙面砖的排列方式、分格和图案。 (5) 外墙面砖的伸缩位置、接缝部位的墙面构造。 5、 作好施工大样图，板材安装前，先根据建筑设计图纸要求，认真核实板块安装部位的结构实际 尺寸及偏差情况，超出允许偏差的则在保证基体与板块表面距离不小于30mm的前提下重新排 列分块尺寸。 6、 板块安装先做样板墙，经建设、设计、监理、施工等单位共同商定和确认后再大面积铺开。 安装前进行试拼，配好颜色，使板与板之间上下左右纹理通顺、颜色协调、接缝平直均匀，试拼后由下至上逐块编写镶贴顺序，然后对号入座。 7、 在面积镶贴完毕后，宜用经纬仪及水准仪沿板缝打点，使墙面缝在竖向和水平向都能通线，再 沿板缝两侧用粉线弹出板缝边线，沿粉线贴上分色胶纸带打防水密封胶。 (八) 门窗质量的控制措施 1、 门窗开关不灵活，关闭不严的控制 (1) 门窗安装要符合安装工序，随时检查和调整每个工序的安装质量。 (2) 窗框及窗洞均要划出中线，窗框装入洞口时要中线对齐，框角作临时固定，仔细调整窗框 的垂直度、水平度及直角度，误差应在允许偏差范围内。 3) 门窗扇入框前检查对角线及平整度偏差，入框后用钢板尺、塞尺检查框扇的搭接宽度、周( 边缝隙，直至符合要求。 (4) 正确安装五金零件，发现损坏应及时更换。 (5) 做好成品保护及平时的使用保养，防止外力冲击，不得悬挂重物，致使门窗变形。使用时 要轻开轻关，延长其使用寿命。 2、 门窗五金配件损坏的防治措施 (1) 选用五金配件的型号、规格和性能应符合国家现行标准和有关规定，并与选用的塑料门窗 相匹配。 (2) 对宽度超过1m的推拉窗，或安装双层玻璃的门窗，宜设置双滑轮，或选用滚动滑轮。 (3) 滑撑铰链不得采用铝合金材料，应采用不锈钢材料。 (4) 用紧固螺丝安装五金件，必须内设金属衬板，衬板厚度至少应大于紧固件牙距的两倍。不 得紧固在塑料型材上，也不得采用非金属内衬。 (5) 五金配件应最后安装，门窗锁、拉手等应在窗门扇入框后再组装，保证位置正确，开关灵 活。 (6) 五金件安装后要注意保养，防止生锈腐蚀。在日常使用中要轻开轻关，防止硬开硬关，造 成损坏。 3、 门窗防渗漏的控制 日常使用中有时会发现铝合金门窗框周边同墙体连接处出现渗漏水，尤其窗下角为多见;其次是组合窗的拼接处出现渗水。为了防止门框渗水，在施工时应采取相应措施: (1) 框体同墙体连接处易产生毛细裂缝。为了防止裂缝处渗水，门窗框同墙体应做弹性连接， 框外侧应嵌木条，留设5mm×8mm的槽口，防止水泥砂浆同框体直接接触。施工时应先清 除连接处的浮灰、砂浆颗粒等杂物，再在框体内外同墙体连接处四周，打注密封胶进行封 闭，注胶要连续，不要遗漏，粘接要牢固。 (2) 组合门窗杆件拼接时，采用套插或搭接连接，搭接长度不小于10mm，然后用密封胶密封。 严禁采用平面同平面组合的做法。同时，对外露的连接螺钉，也要用密封胶掩埋密封，防 止渗水。 第六节 防水工程质量控制措施 要保证防水工程质量，必须从防水材料、防水施工过程、特殊部位的处理以及防水施工人员等各个方面加强管理与控制。下面我们针对屋面及卫生间防水施工过程中容易出现的质量问题采取相应的控制措施。 一、991丙烯酸脂卷材防水屋面工程质量控制措施 (一) 材料控制 防水材料及配套材料，必须符合设计要求，并应检查其材料相应的出厂合格证、质量检验报告和现场抽样复验。 (二) 质量控制措施 1、 涂刷基层处理剂前要首先检查找平层的质量和干燥程度并加以清扫，符合要求后才可进行，在 大面积喷涂前，用毛刷对屋面节点、周边、拐角等部位先行处理，胶粘剂涂刷应均匀、不露底、 不堆积。 2、 屋面防水层应遵循的工艺程序为:基层表面清理、修补?喷、涂基层处理剂?节点附加增强处 理?定位、弹线、试涂?刷涂料?保护层?铺贴卷材?收头处理、节点密封?清理、检查、修 整?保护层施工。 3、 防水层施工时，先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位的处理，然后由屋面最低标高处 向上施工。 4、 卷材铺贴时避免过分拉紧和皱折，基层与卷材间排气要充分，向横向两侧排气后方可用辊子压 平粘实。不允许有翘边、脱层现象。 5、 卷材铺贴方法、搭接顺序符合规定，搭接宽度准确，接缝严密，不得有皱折、鼓泡和翘边，收 头固定、密封严密。 6、 防水层完工后并经验收合格后，做好成品保护。 三、卫生间防水质量控制措施 卫生间等出现渗漏是常见的质量通病，根据我公司多年的施工经验，从管理到施工严把关口，有能力杜绝该处出现渗水现象，具体措施如下: (一) 管理措施 组织工程技术人员、施工班组、管道施工员、电气施工员等认真熟悉施工图纸，完善相应的技术措施，制订施工工艺流程，组织班组进行样板间装修施工，不断总结提高，并大面积推广。编制施工方案，并逐级进行交底，做到心中有数。 明确土建、安装从预留预埋开始至卫生洁具安装以及收尾清理全过程的施工步骤、顺序和各自的责任，密切配合。建立装饰装修管理制度，制订各分项工程进度、安全、质量方面的奖罚条例，确定装饰装修项目负责人，配备必要的具有丰富施工经验的老工人以及技术指导人员进行质量把关。 (二) 质量通病的控制措施 由于穿过卫生间楼地面和墙面的管道较多，为提高卫生间防水工程的施工质量，我们采取以下质量控制措施，使卫生间的地面和墙面形成一个没有接缝、密封严密的整体防水层，从而确保卫生间的防水工程质量。 1、 防水基层必须用1:3水泥砂浆作找平层，要求抹平、压光、无空鼓，表面要坚实，不应有起砂、 掉灰现象。在抹平找平层时，凡遇管子根的周围，要使其略高于地面，在地漏的周围，做成略 低于地面的洼坑。 2、 装修时四周墙底部300mm高的杂物应清除干净和用水润湿。 3、 检查预留孔洞是否准确。 4、 填充找坡前，先检查有无渗漏，无则能进行隐蔽。 5、 预留孔洞用C20细石砼堵塞，堵塞分两次进行。第一次堵至1/2板厚，第二次堵至板下面1~2cm 处，最后用防水油膏填平。 6、 凡需做附加补强层的部位，先施工，然后再进行大面积防水施工。 7、 阴角、管子根或地漏等部位必须先铺附加层，待实干后，再涂刷涂料。 8、 施工完的防水层不得有空鼓、裂纹和孔洞等缺陷。末端收头部位粘贴牢固、密封严密，形成一 个整体防水层。 9、 已完工的防水层，必须在蓄水试验无渗漏现象后方可进行保护层施工。施工保护层时，切勿损 坏防水层，以免留下渗漏隐患。 以上从防水材料、施工过程、特殊部位的处理等方面提出了针对性的质量控制措施。另外，防水工程的施工必须选用经过专业培训，取得上岗证的防水施工人员进行防水施工，必保防水工程施工质量。 第七节 关键工序、复杂环节质量控制措施 一、用水房间防水质量控制措施 卫生间出现渗漏是常见的质量通病，根据我公司多年的施工经验，从管理到施工严把关口，有能力杜绝该处出现渗水现象，具体措施如下: (一) 管理措施 组织工程技术人员、施工班组、管道施工员、电气施工员等认真熟悉施工图纸，完善相应的技术措施，制订施工工艺流程，组织班组进行样板间装修施工，不断总结提高，并大面积推广。编制施工方案，并逐级进行交底，做到心中有数。 明确土建、安装从预留预埋开始至卫生洁具安装以及收尾清理全过程的施工步骤、顺序和各自的责任，密切配合。建立装饰装修管理制度，制订各分项工程进度、安全、质量方面的奖罚条例，确定装饰装修项目负责人，配备必要的具有丰富施工经验的老工人以及技术指导人员进行质量把关。 (二) 质量通病的控制措施 由于穿过卫生间楼地面和墙面的管道较多，为提高卫生间防水工程的施工质量，我们采取以下质量控制措施，使卫生间的地面和墙面形成一个没有接缝、密封严密的整体防水层，从而确保卫生间的防水工程质量。 1、 防水基层必须用1:3水泥砂浆作找平层，要求抹平、压光、无空鼓，表面要坚实，不应有起砂、 掉灰现象。在抹平找平层时，凡遇管子根的周围，要使其略高于地面，在地漏的周围，做成略 低于地面的洼坑。 2、 装修时四周墙底部300mm高的杂物应清除干净和用水润湿。 3、 检查预留孔洞是否准确。 4、 填充找坡前，先检查有无渗漏，无则能进行隐蔽。 5、 预留孔洞用C20细石砼堵塞，堵塞分两次进行。第一次堵至1/2板厚，第二次堵至板下面1~2cm 处，最后用防水油膏填平。 6、 凡需做附加补强层的部位，先施工，然后再进行大面积防水施工。 7、 阴角、管子根或地漏等部位必须先铺附加层，待实干后，再涂刷涂料。 8、 施工完的防水层不得有空鼓、裂纹和孔洞等缺陷。末端收头部位粘贴牢固、密封严密，形成一 个整体防水层。 9、 已完工的防水层，必须在蓄水试验无渗漏现象后方可进行保护层施工。施工保护层时，切勿损 坏防水层，以免留下渗漏隐患。 以上从防水材料、施工过程、特殊部位的处理等方面提出了针对性的质量控制措施。另外，防水工程的施工必须选用经过专业培训，取得上岗证的防水施工人员进行防水施工，必保防水工程施工质量。 二、构造柱马牙槎砌筑新法 在施工过程中，最容易出现混凝土不密实的地方就是马牙槎内的下部阴角处，而上部阴角，混凝土还是密实的，一般不会出现密实性差、蜂窝或透缝等现象。 将马牙槎齿内的下部改成135度角。从多次检查的结果看，施工的效果是满意的，构造柱内各部位混凝土的密实性均很好，从根本上解决了构造柱马牙槎内混凝土不密实的质量通病。 三、构造柱漏浆的防治措施 构造柱漏浆是一般砖砌体结构工程施工中较为常见的质量通病。这不仅影响主体结构的外观，还影响混凝土强度等级。产生混凝土漏浆的主要原因是墙体不够平整，特别是砌体转角部位模板加固较为困难，使模板与墙体接触面拼缝不严。针对上述质量通病，我们采取了粘贴双面胶海绵条法支设模板，取得了较为满意的效果。具体作法如下: (一) 弹线:砌体砌完后，在构造柱两边砌体上离构造柱边缘一定距离，如20mm处，弹出一条 垂直线，以该线作为粘贴条的控制线，同时在构造柱接头部位同样弹出一条水平控制线， 作为接头处粘贴海绵条的控制线。 (二) 粘贴海绵条:以控制线为准，沿马牙槎方向粘贴海绵条。该条两面均有胶，外覆一层薄纸， 具有一定弹性。粘贴时，撕开覆盖纸，直接粘贴在砌体上。粘贴前应将马牙槎需粘贴部位 清理干净，使粘贴条与砌体保持有效结合。 (三) 安装模板:构造柱架子支设、模板安装方法同常规作法，只是模板安装时应防止模板将粘 贴条蹭掉。粘贴条由于有一定的弹性，待模板安装加固后，海绵条便堵塞了模板与砌体之 间的空隙，确保了混凝土振捣时不漏浆。 四、预防变形缝内落入垃圾的措施。(主要为每5~6匹高两端挑砖支木条挡住，两块木条交替使用， 具体内容略) 五、楼地面沿板缝方向裂缝防治措施(主要是嵌缝质量、嵌缝后受荷过早、支座处不铺砂浆、构件 本身的结构性能不符合设计要求等产生原因方面防治。具体内容略) 第八节 安装工程质量控制措施 一、安装工程质量控制管理措施 (一) 为保证本工程全部达到国家规定标准要求，工程质量达到合同要求。决定加强工程项目管 理，配备较强的施工管理人员和较高安装素质的工人参加安装。在施工中贯彻标准并实行 全面质量管理，保证工程质量、进度和安全生产。 (二) 认真贯彻全面质量管理中生产班组的自检、互检、交接检制度，强化质监部门的检查，有 错必纠，作好整改。凡隐蔽工程必须经专职质监员和业主委托的监理工程师检查，确认合 才能隐蔽。 格 (三) 认真熟悉图纸和会审图纸，将工程技术问题以及建施、结施图和安装图中可能出现的矛盾 解决在施工发生之前，以便相互配合施工。 (四) 施工前作好技术、质量、安全交底工作，使全体施工人员做到按图纸、按工艺、按标准施 工。工长做好施工日志，保证工作中不出现遗漏。 (五) 工长要做(抓)好每道工序的样板开路工作。 (六) 严格按照施工图施工，未经建设单位、设计单位核定，不得变更设计，对设计变更认真与 原设计图及已施工和订货的实情核定，消除矛盾，并会同建设单位代表一起作好记录，为 竣工资料作准备。 (七) 工程配合阶段相当重要，对预留孔洞、管口、套管及所有暗盒采取保护措施，以防止堵塞 和损坏(可采用白色聚苯乙烯泡沫塑料填塞并做好标记)。 (八) 在施工中除了熟悉本专业的图纸外，还要对其它专业的图纸有所了解，以便相互配合施工， 减少各专业间的矛盾，由土建施工的安装配合项目(如预留孔等)，在施工中安装人员主动 会同土建施工人员，按照有关图纸进行核对。 (九) 所有施工安装材料、器具、设备必须具有合格证，并对材料、器具及设备作好现场验收、 开箱检查和事后保养工作。合格证与厂家的技术文件必须妥善归档保管，作为交工验收资 料。 (十) 施工中使用的计量器具必须以检定合格后方可使用。 (十一) 定期对照工程的具体问题，按照规范、工艺要求，组织技术学习，不断提高工人素质 和工程质量。 (十二) 按照国家《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001办理好工程质量验收资 料。 二、给水排水工程安装质量控制技术措施 (一) 基本质量控制措施 、 质量标准(参考规范标准，略) 1 2、 应控制的质量问题 (1) 管道断口有飞刺、铁皮。用砂轮锯断管后铣口。 (2) 锯口不平、不正，出现马蹄型，锯管时站的角度不合适或锯条未上紧。 (3) 丝头缺扣、乱扣，不能只套一板，套丝时加润滑剂。 (4) 管段表面有飞刺和环形沟。主要是管钳失灵，用久失修，压不住管材，致使管材转动滑出 横沟，及时修理工具或更换。 (5) 托、吊、卡架不牢固。由于剔洞深度不够，卡子燕尾被切断，埋设卡架洞内杂物未清理净， 又不浇水致使固定不牢。 6) 排水管段及管件联接处有弯曲现象，安装时将管与管件找正、找直。 ( (二) 室内给水管道安装质量控制措施 1、 质量标准(略) 2、 应控制的质量问题 (1) 立管甩口高度不准确 原因:由于层高超出允许偏差或测量不准。 (2) 立管距墙不一致或半明半暗 原因:由于立管位置安排不当，或隔断墙位移偏差太大造成。 (三) 室内排水管道安装质量控制措施 1、 质量标准(略) 2、 应控制的质量问题 (1) 预制好管段弯曲或断裂。原因是直管堆放未垫实，或暴晒所致。 (2) 接口处外观不清洁、美观。粘接后外溢粘接剂及时除掉。 (3) 地漏安装过高过低，影响使用。原因是地平线未找准。 (四) 卫生洁具安装质量控制措施 1、 质量标准(略) 2、 应控制的质量问题 (1) 蹲便器不平，左右倾斜。原因:安装时，正面和两侧垫砖不牢，焦渣填充后，没有检查。 (2) 零件镀铬表层被破坏。原因:安装时使用管钳。采用平面扳手或自制扳手。 (3) 小便器距墙缝隙太大。原因:甩口尺寸不准确。 (4) 通水之前，将器具内污物清理干净，通水时以避免污物冲入下水管内，以免管道堵塞。 (五) 消火栓管道安装质量控制措施 1、 管道部分同给水管道。 2、 质量标准(略) 3、 应控制的质量问题: (1) 水泵结合器不能加压。由于阀门未开启，单向阀装反或有盲板未拆除造成。 (2) 消火栓箱门关闭不严。由于安装未找正或箱门强度不够变形造成。 (3) 消火栓阀门关闭不严。由于管道未冲洗干净，阀座有杂物造成。 三、电气工程安装质量控制技术措施 (一) 钢管配管安装质量控制措施 1、 质量标准(略) 2、 应控制的质量问题 (1) 煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象。其原因及解决办法有: 1) 使用手扳煨管器时，移动要适度，用力不要过猛。 2) 使用油压煨管器或煨管机时，模具要配套，管子的焊缝在正反面。 (2) 暗配管弯曲过多，敷设管路时，按设计图要求及现场情况，沿最近的路线敷设。 (3) 预埋盒、箱、支架、吊杆歪斜，或者盒、箱里进外出严重，根据具体情况进行修复。 (4) 剔注盒、箱出现空洞、收口不好，在稳住盒、箱时，其周围灌满灰浆，盒、箱口及时收好 后再穿线上器具。 (5) 预留管口的位置不准确。配管时未按设计图要求，找出轴线尺寸位置，造成定位不准。根 据设计图要求进行修复。 (6) 电线管在焊跨接地线时，将管焊漏，焊接不牢、漏焊、焊接面不够倍数，主要是操作者责 任心不强，或者技术水平太低，加强操作者责任心和技术教育，严格按照规范要求进行焊 接。 (7) 暗配管路堵塞，配管后及时扫管，发现堵管及时修复。配管后及时加管堵把管口堵严实。 (8) 管口不平齐有毛刺，断管后未及时铣口，用锉把管口锉平齐，去掉毛刺再配管。 (二) 桥架安装质量控制措施 1、 质量标准(略) 2、 应控制的质量问题 (1) 支架与吊架固定不牢，主要原因是金属膨胀螺栓的螺母未拧紧，或者是焊接部位开焊，则 及时将螺栓上的螺母拧紧，将开焊处重新焊牢。金属膨胀螺栓固定不牢，或吃墙过深或出 墙过多，钻孔偏差过大造成松动，及时修复。 (2) 支架焊接处未做防腐处理，及时补刷遗漏处的防锈漆。 (3) 保护地线的线径和压接螺丝的直径不符合要求，全部按规范要求执行。 (4) 桥架穿过建筑物的变形缝时未做处理，并在变形缝处的两端加以固定，保护地线和导线留 有补偿余量。 (5) 桥架接口处不平齐，线槽盖板有残缺，桥架与管连接处的护口破损遗漏。 (三) 配线工程安装质量控制措施 1、 质量标准(略) 2、 应控制的质量问题 (1) 在施工中存在护口遗漏、脱落、破损及与管径不符等现象。因操作不慎而使护口遗漏或脱 落者及时补齐，护口破损与管径不符者及时更换。 (2) 铜导线连接时，导线的缠绕圈数不足5圈，未按工艺要求连接的接头均拆除重新连接。 (3) 导线连接处的焊锡不饱满，出现虚焊、夹渣等现象。焊锡的温度要适当，涮锡要均匀。涮 锡后用布条及时擦去多余的焊剂，保持接头部分的洁净。 (4) 导线线芯受损是由于用力过猛和剥线钳使用不当而造成的。削线时根据线径选用剥线钳相 应的刀口。 (5) 多股软铜线涮锡遗漏，及时进行补焊锡。 (6) 接头部分包扎不平整、不严密。按工艺要求重新进行包扎。 (7) 线路的绝缘电阻偏低。管路内可能进水或者绝缘层受损都将造成线路的绝缘电阻值偏低。 将管路中的泥水及时清干净或更换导线。 (四) 配电箱、柜安装质量保证措施 1、 质量标准(略) 2、 应控制的质量问题 (1) 基础槽内不平直，超出允许偏差，拆下先进行调直后再进行安装。 (2) 配电柜安装的平直度超出允许偏差，首先找一下基础槽钢或混凝土基础台，如不超差时， 则用吊线及尺子找准柜体的垂直度，调整到允许偏差范围内。 (3) 多股导线压头未使用压线端子，及时补加压线端子。 (4) 箱、柜内配线排列不整齐，不美观，按要求排列整齐。 (5) 地线位置不明显，或截面小于标准要求。接地线装在明显位置，截面根据有关标准选用。 (五) 灯具安装质量保证措施 1、 质量标准(略) 2、 应控制的质量问题 成排灯具的中心线偏差超出允许范围。在确定成排灯具的位置时拉十字线。 (六) 开关插座安装质量保证措施 1、 质量标准(略) 2、 应控制的质量问题 (1) 开关、插座的面板一平整，与建筑物表面之间有缝隙，调整面板后再拧紧固定螺丝，使其 紧贴建筑物表面。 (2) 开关未断相线，插座的相线、零线及地线压接混乱，按要求进行改正。 (3) 多灯房间开关与控制灯具顺序不对应。在接线时仔细分清各路灯具的导线，依次压接，并 保证开关方向一致。 (4) 固定面板的螺丝不统一(有一字和十字螺丝)。为了美观，选用统一的螺丝。 (5) 同一房间的开关、插座的安装高度之差超出允许偏差范围，及时更正， (6) 钢管进盒护口脱落或遗漏。安装开关、插座接线时，注意把护口带好。 (七) 防雷及接地安装质量保证措施 1、 质量标准(略) 2、 应控制的质量问题 (1) 防雷引下线暗敷设 1) 焊接面不够，焊口有夹渣、咬肉、裂纹、气孔及药皮处理不干净现象。进行处理。 2) 主筋错位，及时纠正。 (2) 避雷网 1) 焊接面不够，焊口有夹渣、咬肉、裂纹、气孔等。 2) 圈梁的接头未焊，进行补焊。 (3) 接地干线安装 1) 扁钢不平直，重新进行调整。 2) 接地端子漏垫弹簧垫，及时补齐。‘ 3) 焊口有夹渣、咬肉、裂纹、气孔及药皮处理不干净现象。进行处理。