灌浆廊道预制
预制混凝土模板在狮子坪水电站灌浆廊道
施工
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中的应用
(中国水利水电第七工程局有限公司一分局 四川彭山 620860)
摘要:狮子坪水电站基础灌浆廊道顶拱模板采用预制混凝土模板，缩短了关键线路工期，减少相临施工标段的相互干扰，值得类似工程借鉴。
关键词:预制混凝土模板、基础灌浆廊道
1 概况
狮子坪水电站位于四川省阿坝藏族羌族自治州理县境内岷江右岸一级支流杂谷脑河上，为杂谷脑河梯级水电开发的龙头水库电站，电站装机3台，单机容量65MW，总装机容量195MW。拦河坝为碎石土心墙堆石坝，最大高度136.00m。坝基采用1道厚1.20m的混凝土防渗墙全封闭防渗，防渗墙顶设观测、检修、灌浆廊道与两岸帷幕灌浆平洞相连。
基础灌浆廊道布置于坝轴线上，沿长度方向桩号为0+100.06m,桩号0+185.40m，全长85.34m。灌浆廊道为城门洞型，断面尺寸为3.5m(宽)×4.0m(高)，灌浆廊道底板与基础防渗墙浇筑成整体，边墙及顶拱为1m厚C20混凝土。
2
方案
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比选
狮子坪水电站基础灌浆廊道的施工处于整
个大坝填筑施工的关键线路上，为了缩短整个工程关键线路施工———————————————————————————————————————————————
工期，避免与其它施工标段间的的相互干扰，项目部在对灌浆廊道顶拱混凝土浇筑方案进行详细
分析
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后，取得业主、设计及监理同意的情况下，决定灌浆廊道顶拱混凝土浇筑采用预制混凝土模板方案。
预制混凝土顶拱模板优点如下:能缩短灌
浆廊道施工工期;减少交叉施工标段间的相互干挠。
3、预制混凝土模板设计
?2415.68
?2412.80
2410.50
2408.00
图1灌浆廊道结构及预制模板布置见图 (高程以m计，尺寸以cm计)
3.1荷载计算
预制混凝土模板在混凝土浇筑时主要承受的荷载:预制钢筋混凝土模板自重、灌浆廊道钢筋混凝土重;新浇混凝土对模板的侧压力;
倾倒混凝土冲击力;施工人员及施工设备荷载;振捣混凝土产生的荷载。计算结果如下:
(1)预制混凝土模板自重Gk1=4.5KN/m2
(2)上部浇筑钢筋混重Gk2=25KN/m2 (3)新浇混凝土对模板的侧压力Gk3=19.20 KN/m2
(4)倾倒混凝土荷载Qk1 =4KN/m2。 (5)浇筑设备、工具及施工人员的荷载Qk2 =2.5KN/m2。
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(6)振捣混凝土产生荷载Qk3=3.0KN/m2。 作用在预制混凝土顶拱模板上的力，取单位宽度1m计算。竖向荷载组合:新浇混凝土及钢筋重+模板自重+混凝土入仓冲击力(或浇筑设备、工具及施工人员荷载);横向荷载级合:新浇混凝土侧压力+振捣荷载。
3.2内力计算
预制混凝土顶拱模板在混凝土浇筑时受内力有弯矩、轴力及剪力，经计算，预制混凝土顶拱模板最大弯矩处内力为M=16.5KM.m、N=74.5KN、Q=1.6KN，最大轴力、剪力处弯矩均比较小。
3.3配筋计算
混凝土预制顶拱模板混凝土强度等级为C25，钢筋等级为?级钢筋。f=13.5N/mm2
cm;fy=300N/mm2
。由于混凝土预制模板内外侧均有拉应力产生，故将钢筋布置于中部，h0=90mm。按最大弯矩处进行配筋计算。双向配φ12@200mm。钢筋布置图见图2。
经校核预制模板承载力、抗剪强度、刚度及整体稳定均能能够满足设计要求。
图2预制砼廊道模板钢筋图
(尺寸单位以cm计)
4预制混凝土模板施工
4.1预制场地施工
预制场地布置在上游度汛围堰堰顶上，占地面积约500m2，混凝———————————————————————————————————————————————
预制场300m2(浇15cm厚C20混凝土地坪作底模)。
4.2定型钢模板制安
模板采用厂家生产的定型钢模板，共四套，每套包括内、外模板各一块，连接角模两块。
为便于定型模板的拆除和预制模板的吊装，模板在组装前涂刷脱模剂，并在预制模板与底模接触部位铺设油毡。
每块预制混凝土模板上设置四个φ48吊孔，吊孔的成型采用在预制混凝土模板上预埋φ48×3.5mm钢管的方式，以避免在定型模板上打孔。模板的横向围檩采用φ25钢筋加工而成，每套模板上布置四道;竖向围檩采用φ48×3.5mm钢管，每套模板上布置四道。然后通过角模、φ14对拉拉杆、“3”型卡、螺帽将内、外模板连接成整体。施工时在预制混凝土模板上预埋直径为φ16的PVC管，便于混凝土模板浇筑时穿对拉拉杆，同时使拉杆能重复使用，节省了材料。
4.3预制模板混凝土浇筑
每次浇筑以四榀为一批次。浇筑混凝土预制模板时严格控制混凝土上升速度，浇筑时均匀下料，浇筑速度控制在50cm/h以内。混凝土采用二级配，水平运输采用3m3混凝土罐车运输至上游度汛围堰，直接卸料在预先已搭设好的受料平台上，人工入仓，仓内布置2台φ25软轴振捣器振捣密实。
4.4拆模、养护
在混凝土浇筑完毕具有一定强度后即拆除定型钢模板，同时人工对预制混凝土模板外拱面进行凿毛。混凝土初凝后派专人对其进行洒———————————————————————————————————————————————
水养护，养护时间为28d。(成品预制混凝土模板见图3)。
混模板预制场
混模板堆放场
图3 预制混凝土模板成品图
4.5模板吊运
为了加快混凝土预制模板施工周转速度，提高预制场地的利用率，预制混凝土模板强度达到70%后，采用25t汽车吊将预制模板吊至堆放场。
预制灌浆廊道顶拱模板安装采用25t汽车吊装车，8t自卸汽车运输(每车装运混凝土模板2块)至灌浆廊道混凝土施工面，然后采用
25t汽车吊吊装就位。
4.5混凝土预制模板安装
为保证在浇筑过程混凝土模板不向外发生位移，故在浇筑灌浆廊道边墙时，在起拱拱脚处安装5cm(高)×18cm宽方木，边墙混凝土浇筑成型后拆模时将方木抠除，并在预制混凝土模板安装面座M20水泥沙浆，然后安装预制混凝土模板，模板安装好后，采用沙浆M20对每榀模板间的缝子勾缝。
5实施效果
整个施工过程中做到技术上“措施先行，交底先行”，质量上严格执行“三检制”，预制混凝土模板浇筑及安装均全部符合设计及相关
规范
编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载
要求，且施工过程中未发生质量安全事故，施工质量得到业主、监理及兄弟单位的一致好
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评。
6结语
灌浆廊道顶拱采用混凝土预制模板施工其施工工期比采用常规模模缩短10天，同时减少了周转材料(钢模及钢管)的投入和占压。灌浆廊道顶拱采用混凝土预制模板施工不需使用钢管支撑，使得灌浆廊道与左、右岸灌浆平洞通行无阻，提前为基础处理标提供了施工通道，减少了相互间的施工干扰。
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浙公网安备 33021202002483