双立柱斜置式自由锻造液压机本体结构特征及安装

双立柱斜置式自由锻造液压机本体结构特征及安装 王晓鹏 (太原重工股份有限公司，太原0300 24) 摘 要:7 2 M N/8 0 M N 双立柱斜置式自由锻造液压机目前是国内已投产的最大的快速锻造设备，用于特大型锻件的生产制造。该型锻造压机采用预应力框架结构，设计先进，具有良好的可操作。型文中主要阐述该机组本体的结构特征以 及装配预紧 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 。 关键词:液压机;特征;装配;预紧 中图分类号:TG315.4 文献标识码:A文章编号:1002,2333(2012)06,0127,03 设备的基本性能12 11 72MN/80MN油 泵直接传动双立柱斜置式快速自由 10 9 7 造液压机是目前国内投产的最大的快速锻造设备，具 8 完全自主知识产权。该设备在 30MN的工作压力下 ，可以 6 13 到 160mm/s;在 42MN的工作压力下 ，可以达到 150mm/s; 5 4 72MN的 工作压力下，可以达到 67mm/s。斜置式双立 3 2 预应力组合框架结构实现其中心线与压机操作工的视 1 ?0.1 成 33.5?夹角，与移动工作台成 56.5?夹角，使操作工对 造工具和操作机钳口具有良好的可视性，而且机架内14 净空距大，可在锻造或更换工具时具有最优的易接近 和开阔的工艺尺寸空间，能生产超大规格的锻件。 设备的主要结构特征 图 2 72/80MN 快速自由锻造液压机本体结构示意图 该快锻设备本体轮 1.下横梁 2.回程缸 3.移动工作台 4.导向架 5.拉杆 6.上 廓如图 1 所示。 砧旋转装置 7.上砧夹紧装置 8.中横梁 9.上横梁 10.立柱 其设备主要由预应力 11.侧缸 12.主缸 13.上垫板 14.基础梁 15.砧座固定装置 组合框架、多缸布置的不 等径工作缸、带导向装置的 、活塞油缸和盖板等组成，与下横梁采用钢质-铸 右辅座 组合式活动横梁/上垫板、 铁导板滑动副连接移动台尺寸和行程满足两砧锻造。“” 回程缸、上砧快速夹紧和旋 方式，即镦粗和拔长两个工位。对于特殊锻件的锻造、镦 粗以及饼类件和环形件的锻造，允许将几种锻造工具同 转装置、工作台移动装置 图 1 72MN/80MN 双立柱 时放置在工作台上，通过工作台移动完成工具的更换，以 和基础梁装置等部件构 斜置式自由锻造液压 进行矫直、拔长和镦粗工作。 成。结构示意如图 2 所示。 机 3D 造型图 2.2 活动横梁 活动横梁采用组合结构，主要由中横梁、 2.1 工作台 两个‘凵’形 两件辅座通过键和下横梁的两侧台肩定位，采用螺 导向架和两个支承块构成，通过螺栓预紧联接为一个封 预紧的方式与下横梁构成一个整体，作为移动工作台闭立柱的组合式活动横梁。两个‘凵’形导向架和中横梁 支承和导滑面基础。移动工作台由移动台、导滑板、左 !!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!! 封面的斜边侧;若 e,e为负值，则止口中心偏向密封 工思路对降低生产成本，缩短加工周期具有借鉴意义。总2 ,参考文献, 的直边侧通过偏心止口调整，立车回转中心与阀门密。,1, 孟少龙.机械加工工艺手册,M,.北京:机械工业出版社，1991. 面所在圆锥中心重合。,2, 朱灏.机械设计手册,M,.北京:机械工业出版社，2001. (编辑 明 涛) 结 语 通过偏心的调整来完成三偏心蝶阀密封面的加工，仅 !!!!!!!!!! 作者简介:张春景(1979-)，女，工程师，主要从事炼油化工特殊阀门增加了 10mm的余量 ，但是节约了工装成本，缩短了加 制造等工作。 周期，而且使斜度盘的加工范围增大，不仅能加工 H小 1 收稿日期:2012- 02- 22 H的阀门，且能加工 H大于 H的阀门。这种灵活的加 2 1 2 。 骤分解示意图如图 3 所示有一个上垫板，用于安装上砧等锻造附件。 2.3 主工作缸 设备主工作缸采用了不等径多缸布置方 式，由一个 主柱塞缸和两个侧柱塞缸组成柱塞下部为空心体，内装 。 有凸球面垫和双凹球短圆柱铰轴，通过一个安装在活动 横梁中的凸球面垫，构成双球铰联结结构，将力传递到活 动横梁。双球铰结构能够满足快速锻造的抗偏心载荷的 工艺要求，有效降低偏心锻造对于主油缸、横梁和立柱的 影响，同时避免将因偏心载荷产生的水平推力和反力矩 传递到导套和密封处，能提高密封和导向的寿命。 2.4 预应力组合框架 图 3 本体安装程序分解示意图 压机本体的预应力组合框架由上横梁、下横梁、空心 立柱组成，并由放置于空心立柱中的 14 根圆拉杆和 4 组 第一步，首先将基础梁安放在地基上，按照相关 十字键定位并预紧。通过对拉杆全长施加超压拉力负荷， 技术要求调整好标高水平，对地脚螺栓及基础梁灌 同时对立柱施加压应力，从而使整个框架处于应力预紧 预紧。将下横梁吊装在基础梁上，再分别安装左右辅 状态使这些零部件构成具有高的整体刚性和抗疲劳 ——下横梁联接构成下横梁组件，并调整其全行程范围 强度的封闭的预应力组合框架。两个长方形空心断面立 方向水平标高。然后依次装入移动工作台等相关零 柱，使材料远离中性轴，在每侧立柱四周固定有 6 组耐磨 第二步，考虑到厂房高度及行车钩高的影响，吊 导板，为活动横梁提供了一个坚固的、刚性的 12 面导向 柱前必须在平置状态下先把拉杆穿入立柱内。将拉 平面，进而能够承受偏心载荷产生的巨大的弯曲应力和 全穿入立柱后，拉杆上端一侧拧上螺母，使用专用吊 压应力，能够达到很好的平衡和稳定并能满足 400mm的 立柱由水平翻转为竖直状态，缓慢将一侧立柱吊装 抗偏载要求。横梁上。施工过程中需要密切注意起吊钢丝绳、吊钩3 设备本体的安装 柱、拉杆不应相互干涉。 设备本体轮廓尺寸:22010mm× 9970mm;总净高: 第三步，放置活动横梁的中横梁前应首先将两18830mm;总净重:1720t;最大净空距 6000mm;立柱间的 承梁临时固定在中横梁两端的下部。在工作台上布净距:2000mm×3800mm;锻造工作行程:2600mm;移动工 个能够承受 100t 以上静载荷的等高支座，然后将中 作台尺寸:6000mm×2800mm;行程:6000mm;主系统压 吊放在等高支座上以已经装好一侧立柱为基准调。 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 1 主要零部件重量及轮廓尺寸 力:35MPa。 隙，使中横梁中心与安装基准的中心对正。 主要零部件数量总重/t 轮廓尺寸/mm 主 要 零 部 第四步，吊装一侧保持架中横梁和支承梁联、 下横梁组件517 9970×5500×3235 1 件 重 量 及 轮 廓 固，然后安装各导向装置并调整间隙。移动工作台 100.5 6000×2800×770 1 尺 寸 如 表 1 所 第五步，吊装另一侧立柱拉杆装配体组件及中活动横梁组件 1 383.4 5610×3600×2250 示由于该设备 。另一侧保持架，构成活动横梁组件。上横梁 223.5 8420×3500×3200 1 立柱 规格超大，安装 第六步，将三个主工作缸部件吊放在活动横梁328.2 1060×02420×1530 2 拉杆 施 工 过 程 中 受 位置上，首先吊放主缸，然后依次吊装两个侧缸。准240×17600 准14 93.6 主缸 第七步，吊装上横梁。先将平台栏杆进行试装 1890×4550 准到运输起重能 、1 110 侧缸 1160×3980 准 回程缸 2 73.5 力 等 诸 多 客 观 所有现场焊接的部位焊好。水平起吊上横梁，吊起520×6010 2 29.3 水平仪检查吊平情况，水平度误差应在 0.5/1000 因素的影响，须 制定合理的装配工艺 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 ，设计必要的、可靠的专用工装，吊至压机上方后，对正位置缓慢下降，在接近拉杆避免返工或窝工现象，并保证安装质量和施工进度。 时暂停下落，观查拉杆穿入上横梁的实际情况，防3.1 装配难点 纹碰伤;待落至每个缸的端部时都应确认无干涉后 72/80MN快 速自由锻造液压机装配主要难点如下:。然后逐一将拉杆 下，直至对正 8 个键槽安装到位(1)按照实际条件，厂房内行车最大起吊高度不能满足装 装上拉杆上下螺母并紧固。逐一起吊各缸体与上横好立柱后再将拉杆吊装入立柱，需在立柱平置状态下将 接紧固。 8 根拉杆穿入其内空腔并将拉杆立柱装配体翻转竖起。 第八步，吊装两侧回程缸与活动横梁及专用支 细长杆型拉杆在吊装过程中非常容易变形，需要专用吊 接固定。最后进行平台、栏杆和梯子等零部件的安装 机械工程师 2012 年第 6 期 128 )之间的载荷及变形量如图 4 所示 。紧，控制预紧螺母油缸压力，平均分三次升压，最后达到 表 2 规定的压力。每次升压达到要求的压力后，从支承套 P -P 的开口处各个拧紧拉杆固定螺母，记录压力和固定螺母 P,134.99 3波动载荷 15.54MN 位移量，然后使油泵卸压。 P,124.58 2 P,109.041 MNMN准580H8/7f 预紧螺母 准400H8/f7 法兰 80.77油缸P,80.77 124.58 准780 g280 /k 850 P,43.81载荷0 预紧载荷 109.04MN 工作载荷 240 230 拉杆承受的最大载荷 准380 准51543.81MN 拉杆 立柱(梁) 准400 超高压油泵站支承套 λ , λ 图 6 预紧螺母装置图 残余压力1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 OO 12 15 2 14.03 3.34 在拧紧拉杆螺母时，为确认螺母位移达到要求的数 16.03 850 值，应测量螺母位移量可由螺母外径尺寸及测量螺母旋 。图 4 预应力组合框架拉杆和立柱(梁)力变形图 - 转过的弧长 C =1296.02mm 求得相应转过的角 度 θ= 弧长 390.825?及螺母相应总位移量 δ=17.37mm。同时还要分别 由于在预紧过程中，每组拉杆所承受的拉力不相等， 个预紧过程中各组拉杆处于变张力预紧状态，故不能 测量拉杆在预紧时的伸长值和油泵卸压后的回缩量。油 拉杆依次预紧，需按照图 5 所示方位和编号顺序，对各 泵卸荷后，拧出预紧螺母，再按顺序依次对其余拉杆固定 杆进行编号预紧。 螺母进行预紧，使预紧螺母油缸的表压力均达到表 2 的 规定值，并各个拧紧拉杆螺母实施中同时进行电测监视 。14 砧子横向移动装置中心线8 预紧过程，并根据具体情况作出相应调整。全部预紧完成 2 6后对第一组预紧的两根拉杆进行二次拉伸检验，使拉杆 4 10 12 达到平均预紧力时，检查固定螺母与上横梁垫板贴合间 隙，应?0.05mm。完成所有拉杆的预紧后，复检框架精 度，安装防松装置，焊接防松挡块等。 预紧过程中的注意事项:(a) 预紧螺母的行程最大 锻造操作机侧移动工作台中心线 允许值为 20mm，严禁超程使用;(b)预紧时的每次表压 值应一致;(c)根据测试数据验算，使拉杆的伸长量与平 均伸长量之比小于 5%，以使四根拉杆在工作时受力均 匀;(d)在预紧螺母油缸升压和卸荷过程中，应注意测试 11 3 拉杆的伸长量和回缩量是否与计算值相符。如有严重偏 9 5差，应暂停预紧工作，进行核查。(e)仔细测量和观察上 1 7 梁的实际位移量，以确认对立柱施加了正确的压应力。 控制室13 图 5 拉杆编号和预紧顺序(f)防止预紧螺母在频繁装拆过程中与拉杆螺纹粘死或 拉伤 。 在预紧过程中预紧后一组拉杆时，前一组拉杆产生 4 结 语定的回缩量。各组根拉杆的预紧力、伸长量，以及计算 实践证明，按照本文所述的方法，对国产第一套表 2 拉杆的预紧力、伸长量及预紧油缸的介质工作压力 80MN 双立柱斜置式自由锻造液压机本体的安装顺利完 拉杆预紧计算预紧力 计算伸长量 预紧后的回缩量 预紧螺母油缸成。设备各项精度均满足相关设计技术要求，在装配施工 顺序号 压力值/MPa /mm /mm /MN 过程中避免了返工窝工等现象，显著提高了工作效率和 一组(1，2) 17.1 50.57 68.73 9.51 8 二组(3，4) 16.58 0.54 66.47 9.205 三组(5，6) 16.04 0.53 64.2 98.902 (编辑 昊 天)四组(7，8) 相关经济效益。15.51 0.51 62.1 88.61 0五组(9，10) 8.32 715.00 0.49 60.1 3六组(11，12) 作者简介:王晓鹏(1976,)，男，工程师，从事轧钢设备及锻压设备的 七组(13，14) 8.053 14.51 0.48 58.1 6 加工制造安装调试工作。7.788 14.03 0 56.2 4收稿日期:2012- 03- 24