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塑胶模具制作流程.doc

塑胶模具制作流程

何必太在乎这世界
2017-09-25 0人阅读 举报 0 0 暂无简介

简介:本文档为《塑胶模具制作流程doc》,可适用于工程科技领域

塑胶模具制作流程接到任务模流分析模具设计模具加工模具组模第一次试模改模表面处理第二次试模依据客户提供的图纸或实样经激光抄数机对实样进行数据逆转后交由工程部设计模具并制定好加工工艺再交由数控加工部门进行数控精密加工(线割加工电火花加工电脑铣加工数控车床加工等)加工后的零部件经技师依据图纸组装后交抛光部门粗抛光上机试模客户及工程人员对试样进行初检后有修改的作出修改没有问题的对关键零部件进行热处理及精抛光组装后模具喷上防锈漆一套高质量的模具就完成了。模具制作流程一、接受任务书成型塑料制件的任务书通常由制件设计者提出其内容如下:经过审签的正规制制件图纸并注明采用塑料的牌号、透明度等。塑料制件说明书或技术要求。生产产量。塑料制件样品。通常模具设计任务书由塑料制件工艺员根据成型塑料制件的任务书提出模具设计人员以成型塑料制件任务书、模具设计任务书为依据来设计模具。二、收集、分析、消化原始资料收集整理有关制件设计、成型工艺、成型设备、机械加工及特殊加工资料以备设计模具时使用。消化塑料制件图了解制件的用途分析塑料制件的工艺性尺寸精度等技术要求。例如塑料制件在外表形状、颜色透明度、使用性能方面的要求是什么塑件的几何结构、斜度、嵌件等情况是否合理熔接痕、缩孔等成型缺陷的允许程度有无涂装、电镀、胶接、钻孔等后加工。选择塑料制件尺寸精度最高的尺寸进行分析看看估计成型公差是否低于塑料制件的公差能否成型出合乎要求的塑料制件来。此外还要了解塑料的塑化及成型工艺参数。消化工艺资料分析工艺任务书所提出的成型方法、设备型号、材料规格、模具结构类型等要求是否恰当能否落实。成型材料应当满足塑料制件的强度要求具有好的流动性、均匀性和各向同性、热稳定性。根据塑料制件的用途成型材料应满足染色、镀金属的条件、装饰性能、必要的弹性和塑性、透明性或者相反的反射性能、胶接性或者焊接性等要求。确定成型方法采用直压法、铸压法还是注射法。、选择成型设备根据成型设备的种类来进行模具因此必须熟知各种成型设备的性能、规格、特点。例如对于注射机来说在规格方面应当了解以下内容:注射容量、锁模压力、注射压力、模具安装尺寸、顶出装置及尺寸、喷嘴孔直径及喷嘴球面半径、浇口套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等具体见相关参数。要初步估计模具外形尺寸判断模具能否在所选的注射机上安装和使用。具体结构方案(一)确定模具类型如压制模(敞开式、半闭合式、闭合式)、铸压模、注射模等。(二)确定模具类型的主要结构选择理想的模具结构在于确定必需的成型设备理想的型腔数在绝对可靠的条件下能使模具本身的工作满足该塑料制件的工艺技术和生产经济的要求。对塑料制件的工艺技术要求是要保证塑料制件的几何形状表面光洁度和尺寸精度。生产经济要求是要使塑料制件的成本低生产效率高模具能连续地工作使用寿命长节省劳动力。三、影响模具结构及模具个别系统的因素很多很复杂:型腔布置。根据塑件的几何结构特点、尺寸精度要求、批量大小、模具制造难易、模具成本等确定型腔数量及其排列方式。对于注射模来说塑料制件精度为级和a级重量为克采用硬化浇注系统型腔数取个塑料制件为一般精度(级)成型材料为局部结晶材料型腔数可取个塑料制件重量为克型腔数取个而重量为克的塑料制件型腔数取个。对于无定型的塑料制件建议型腔数为个个和个。当再继续增加塑料制件重量时就很少采用多腔模具。级精度的塑料制件最多型腔数较之指出的级精度的塑料增多至。确定分型面。分型面的位置要有利于模具加工排气、脱模及成型操作塑料制件的表面质量等。确定浇注系统(主浇道、分浇道及浇口的形状、位置、大小)和排气系统(排气的方法、排气槽位置、大小)。选择顶出方式(顶杆、顶管、推板、组合式顶出)决定侧凹处理方法、抽芯方式。决定冷却、加热方式及加热冷却沟槽的形状、位置、加热元件的安装部位。根据模具材料、强度计算或者经验数据确定模具零件厚度及外形尺寸外形结构及所有连接、定位、导向件位置。确定主要成型零件结构件的结构形式。考虑模具各部分的强度计算成型零件工作尺寸。以上这些问题如果解决了模具的结构形式自然就解决了。这时就应该着手绘制模具结构草图为正式绘图作好准备。四、绘制模具图要求按照国家制图标准绘制但是也要求结合本厂标准和国家未规定的工厂习惯画法。在画模具总装图之前应绘制工序图并要符合制件图和工艺资料的要求。由下道工序保证的尺寸应在图上标写注明"工艺尺寸"字样。如果成型后除了修理毛刺之外再不进行其他机械加工那么工序图就与制件图完全相同。在工序图下面最好标出制件编号、名称、材料、材料收缩率、绘图比例等。通常就把工序图画在模具总装图上。绘制总装结构图绘制总装图尽量采用:的比例先由型腔开始绘制主视图与其它视图同时画出。五、模具总装图应包括以下内容:模具成型部分结构浇注系统、排气系统的结构形式。分型面及分模取件方式。外形结构及所有连接件定位、导向件的位置。标注型腔高度尺寸(不强求根据需要)及模具总体尺寸。辅助工具(取件卸模工具校正工具等)。按顺序将全部零件序号编出并且填写明细表。标注技术要求和使用说明。六、模具总装图的技术要求内容:对于模具某些系统的性能要求。例如对顶出系统、滑块抽芯结构的装配要求。对模具装配工艺的要求。例如模具装配后分型面的贴合面的贴合间隙应不大于mm模具上、下面的平行度要求并指出由装配决定的尺寸和对该尺寸的要求。模具使用装拆方法。防氧化处理、模具编号、刻字、标记、油封、保管等要求。有关试模及检验方面的要求。七、绘制全部零件图由模具总装图拆画零件图的顺序应为:先内后外先复杂后简单先成型零件后结构零件。图形要求:一定要按比例画允许放大或缩小。视图选择合理投影正确布置得当。为了使加工专利号易看懂、便于装配图形尽可能与总装图一致图形要清晰。标注尺寸要求统一、集中、有序、完整。标注尺寸的顺序为:先标主要零件尺寸和出模斜度再标注配合尺寸然后标注全部尺寸。在非主要零件图上先标注配合尺寸后标注全部尺寸。表面粗糙度。把应用最多的一种粗糙度标于图纸右上角如标注"其余。"其它粗糙度符号在零件各表面分别标出。其它内容例如零件名称、模具图号、材料牌号、热处理和硬度要求表面处理、图形比例、自由尺寸的加工精度、技术说明等都要正确填写。八、校对、审图、描图、送晒A自我校对的内容是:模具及其零件与塑件图纸的关系模具及模具零件的材质、硬度、尺寸精度结构等是否符合塑件图纸的要求。塑料制件方面塑料料流的流动、缩孔、熔接痕、裂口脱模斜度等是否影响塑料制件的使用性能、尺寸精度、表面质量等方面的要求。图案设计有无不足加工是否简单成型材料的收缩率选用是否正确。成型设备方面注射量、注射压力、锁模力够不够模具的安装、塑料制件的南芯、脱模有无问题注射机的喷嘴与哓口套是否正确地接触。模具结构方面)分型面位置及精加工精度是否满足需要会不会发生溢料开模后是否能保证塑料制件留在有顶出装置的模具一边。)脱模方式是否正确推广杆、推管的大小、位置、数量是否合适推板会不会被型芯卡住会不会造成擦伤成型零件。)模具温度调节方面。加热器的功率、数量冷却介质的流动线路位置、大小、数量是否合适。)处理塑料制件制侧凹的方法脱侧凹的机构是否恰当例如斜导柱抽芯机构中的滑块与推杆是否相互干扰。)浇注、排气系统的位置大小是否恰当。设计图纸)装配图上各模具零件安置部位是否恰当表示得是否清楚有无遗漏)零件图上的零件编号、名称制作数量、零件内制还是外购的是标准件还是非标准件零件配合处理精度、成型塑料制件高精度尺寸处的修正加工及余量模具零件的材料、热处理、表面处理、表面精加工程度是否标记、叙述清楚。)零件主要零件、成型零件工作尺寸及配合尺寸。尺寸数字应正确无误不要使生产者换算。)检查全部零件图及总装图的视图位置投影是否正确画法是否符合制图国标有无遗漏尺寸。校核加工性能(所有零件的几何结构、视图画法、尺寸标'等是否有利于加工)复算辅助工具的主要工作尺寸B专业校对原则上按设计者自我校对项目进行但是要侧重于结构原理、工艺性能及操作安全方面。描图时要先消化图形按国标要求描绘填写全部尺寸及技术要求。描后自校并且签字。C把描好的底图交设计者校对签字习惯做法是由工具制造单位有关技术人员审查会签、检查制造工艺性然后才可送晒。D编写制造工艺卡片由工具制造单位技术人员编写制造工艺卡片并且为加工制造做好准备。在模具零件的制造过程中要加强检验把检验的重点放在尺寸精度上。模具组装完成后由检验员根据模具检验表进行检验主要的是检验模具零件的性能情况是否良好只有这样才能俚语模具的制造质量。九、试模及修模虽然是在选定成型材料、成型设备时在预想的工艺条件下进行模具设计但是人们的认识往往是不完善的因此必须在模具加工完成以后进行试模试验看成型的制件质量如何。发现总是以后进行排除错误性的修模。塑件出现不良现象的种类居多原因也很复杂有模具方面的原因也有工艺条件方面的原因二者往往交只在一起。在修模前应当根据塑件出现的不良现象的实际情况进行细致地分析研究找出造成塑件缺陷的原因后提出补救方法。因为成型条件容易改变所以一般的做法是先变更成型条件当变更成型条件不能解决问题时才考虑修理模具。修理模具更应慎重没有十分把握不可轻举妄动。其原因是一旦变更了模具条件就不能再作大的改造和恢复原状。十、整理资料进行归档模具经试验后若暂不使用则应该完全擦除脱模渣滓、灰尘、油污等涂上黄油或其他防锈油或防锈剂关到保管场所保管。把设计模具开始到模具加工成功检验合格为止在此期间所产生的技术资料例如任务书、制件图、技术说明书、模具总装图、模具零件图、底图、模具设计说明书、检验记录表、试模修模记录等按规定加以系统整理、装订、编号进行归档。这样做似乎很麻烦但是对以后修理模具设计新的模具都是很有用处的。总的来说模具制作工艺流程如下:审图备料加工模架加工模芯加工电极加工模具零件加工检验装配飞模试模生产A:模架加工:打编号AB板加工面板加工顶针固定板加工底板加工B:模芯加工:飞边粗磨铣床加工钳工加工CNC粗加工热处理精磨CNC精加工电火花加工省模C:模具零件加工:滑块加工压紧块加工分流锥浇口套加工镶件加工模架加工细节打编号要统一模芯也要打上编号应与模架上编号一致并且方向一致装配时对准即可不易出错。AB板加工(即动定模框加工)a:AB板加工应保证模框的平行度和垂直度为mmb:铣床加工:螺丝孔运水孔顶针孔机咀孔倒角c:钳工加工:攻牙修毛边。面板加工:铣床加工镗机咀孔或加工料嘴孔。顶针固定板加工:铣床加工:顶针板与B板用回针连结B板面向上由上而下钻顶针孔顶针沉头需把顶针板反过来底部向上校正先用钻头粗加工再用铣刀精加工到位倒角。底板加工:铣床加工:划线校正镗孔倒角。(注:有些模具需强拉强顶的要加做强拉强顶机构如在顶针板上加钻螺丝孔)模芯加工细节)粗加工飞六边:在铣床上加工保证垂直度和平行度留磨余量mm)粗磨:大水磨加工先磨大面用批司夹紧磨小面保证垂直度和平行度在mm留余量双边mm)铣床加工:先将铣床机头校正保证在mm之内校正压紧工件先加工螺丝孔顶针孔穿丝孔镶针沉头开粗机咀或料咀孔分流锥孔倒角再做运水孔铣R角。)钳工加工:攻牙打字码)CNC粗加工)发外热处理HRC)精磨大水磨加工至比模框负mm保证平行度和垂直度在mm之内)CNC精加工)电火花加工)省模保证光洁度控制好型腔尺寸。)加工进浇口排气锌合金一般情况下浇口开mm排气开mm铝合金浇口开mm排气开塑胶排气开尽量宽一点薄一点。滑块加工工艺首先铣床粗加工六面精磨六面到尺寸要求铣床粗加工挂台挂台精磨到尺寸要求并与模架行位滑配铣床加工斜面保证斜度与压紧块一致留余量飞模钻运水和斜导住孔斜导柱孔比导柱大毫米并倒角斜导柱孔斜度应比滑块斜面斜度小度。斜导柱孔也可以在飞好模合上模后与模架一起再加工根据不同的情况而定。

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