一、名词解释(每个5分)
1.工艺系统
2.夹具
二、填空题(每空2分)
1、工艺基准分为、、测量基准、装配基准准。
2.、引起工件内产生应力的因素去除以后,工件内存在的应力叫做。
3.、工艺文件包括工艺过程卡片、、调整卡片和。
4、.夹具误差包括定位误差、、、对刀或导引误差以及夹具
的。
5、.中碳钢曲轴预先热处理工艺为和。
三、判断题(每个2分)
1、某一零件的实际尺寸正好等于其基本尺寸,则该尺寸必然合格。()
2、公差等级相同时,其加工精度一定相同,公差数值相等时,其加工精度不一定相同。()
3、百分
表
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是一种精度较高的量具,它可以用来测量零件的平面度、锥度、椭圆度及配合间隙。()
4、工件在夹具中定位,有六个定位支承点就消除了六个自由度即为完全定位。
()
5、用镶套法修复零件时,镶套属于动配合。()
6、磨削内孔时,在工件孔径允许的条件下,应尽量选用大直径的砂轮。()
7、M16×1的螺纹中径比M16的螺纹中径大。()
8、发动机性能指标随转速变化的关系称为速度特性。( )
9、内燃机中常加入浮游性添加剂,主要是使气缸中所产生的油泥不能牢固地附着在活塞环沟槽中,油泥被油液冲洗并悬浮在油中。( )
10、为了保证螺纹有配合间隙,普通螺纹内螺纹大径的基本尺寸应大于外螺纹的基本尺寸。( )
四、简答题(每个5分)
1、保证装配精度的方法有哪几种?说明其适用场合。。
2、分析制定装配工艺规程的基本原则?
3 、简述制定工艺规程的步骤?
4、分析制定装配工艺规程的基本原则?
五、论述题(每个10分)
一.试说明粗基准的选择原则。
二.试说明机床夹具由哪几部分组成及各部分的作用。
三.试说明曲轴加工的工艺特点。
参考
答案
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:
1、名词解释
1.工艺系统:机械加工时,机床、夹具、刀具和工件构成了一个完整的系统将这个
系统称之为工艺系统。
2.夹具:将工件进行定位、夹紧,将刀具进行导向或对刀,以保证工件和刀具间的相
对
位置关系的附加装备。
2、填空
1、工序基准、定位基准
2、残余应力
3、工序卡片检验卡片
4、夹紧误差磨损误差安装误差
5、正火调制
3、判断
×√√××√√×√×
4、简答
1、(1)互换法,适于装配零件少,生产批量大,零件可以用经济加工精度制造的场
合。
(2)分组法,适于大批量生产中,装配精度
要求
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高,装配零件数量少不便调整装配
的场合。
(3)修配法,适于单件小批生产,装配精度要求高的场合。
(4)调整法,除必须采用分组法的精密配件外,可用于各种装配场合
2、(1)装配工艺技术文件的繁简程度应与衙门类型相适应,用文字、图表
规定
关于下班后关闭电源的规定党章中关于入党时间的规定公务员考核规定下载规定办法文件下载宁波关于闷顶的规定
下来
的装配过程,需要制定哪些文件的繁简程度,应根据衙门类型及产品的复杂程度而定;
(2)应保证产品的装配质量要求;
(3)装配劳动量、钳工装配量尽量少;
(4)装配周期尽量短,生产效率高;
(5)占用生产面积尽量少
3、(1)分析零件图样
(2)确定毛坯类型或型材规格
(3)拟定工艺路线
(4)确定各工序的加工余量和工序尺寸及公差
(5)确定各工序的机床设备及工、夹、刀、量具
(6)确定切削用量
(7)确定工时定额
(8)填写工艺文件并完成审批手续。
4、(1)装配工艺技术文件的繁简程度应与衙门类型相适应,用文字、图表规定下来的装配过程,需要制定哪些文件的繁简程度,应根据衙门类型及产品的复杂程度而定;
(2)应保证产品的装配质量要求;
(3)装配劳动量、钳工装配量尽量少;
(4)装配周期尽量短,生产效率高;
(5)占用生产面积尽量少
5、论述
一、1. 保证位置精度原则。
(1)若零件上有某个表面不加工,就选择该表面为粗基准。这样,可使不加工表
面与加工表面间的位置误差最小。
(2)若零件上有几个表面不加工时,就选择其中与表面位置精度要求较高的表面
为粗基准。
2. 保证余量均匀的原则。
当要求保证零件上某重要表面余量均匀时,应选择该表面做为粗基准。例如,气缸体轴承孔加工。为保证余量均匀,应选择气缸体主轴承孔为粗基准。
3. 保证余量足够的原则。
若零件上每个表面都加工,应选择加工余量和公差最小的表面为粗基准,以保证其余量足够用。例如,气缸盖加工。边部余量与气门处余量相比较,边部余量小,则选择边部为粗基准。
4. 保证切削余量最小的原则。
应选择平整、夹紧可靠、切除余量小的表面为粗基准。
5. 粗基准不重复使用原则。
由于毛坯表面粗糙,不能保证工件精确定位,因而粗基准一般只选用一次,且用于第一道工序,
二、 1. 定位元件。
定位元件是用来确定工件在夹具上未知的元件。
2. 夹紧元件。
夹紧元件是固牢已取得的位置的元件,以保证在加工时保持所限制的自由度,根据动力源的不同,夹紧可分为手动、气动、液动和电动等方式。
3. 导向元件和对刀装置
导向元件和对刀装置是确定刀具相对工件位置的元件。对于加工孔用的钻头、镗刀等刀具用导向元件,对铣刀、刨刀等刀具用对刀装置。
4. 连接元件。
连接元件可把各种元件连在一起并固定在机床上,如铣床夹具的定位键
5. 夹具体。
各元件都装在夹具体上,并保持各元件之间的相对位置,且精度要求高。
6. 其他元件及装置。。
如动力装置的操作系统等。
三、 1. 曲轴形状复杂。
a. 连杆轴颈和主轴颈不在同一轴线上,用偏心夹具,或采用回转刀具。
b. 各曲柄不在同一平面内,而是在空间呈某一夹角分布,加工采用分度定位。
2. 刚度差。
曲轴的长径比达,并且有曲拐,容易产生弯曲变形与扭转变形。
采取措施;
a. 可用中间托架来增强刚度,减少变形和振动;
b. 采用具有双边传动或中间传动的高强度机床进行加工;
c. 采用小切削量,加工尽量靠近夹紧面;
d. 合理安排工位顺序以减少加工变形。
3. 技术要求高。
加工面多,工艺路线长,而且切削工序占相当大的比例。
浙公网安备 33021202002483