一、名词解释(每个5分)
1.工艺系统
2.夹具
二、填空题(每空2分)
1、工艺基准分为、、测量基准、装配基准准。
2.、引起工件内产生应力的因素去除以后,工件内存在的应力叫做。
3.、工艺文件包括工艺过程卡片、、调整卡片和。
4、.夹具误差包括定位误差、、、对刀或导引误差以及夹具
的。
5、.中碳钢曲轴预先热处理工艺为和。
三、判断题(每个2分)
1、某一零件的实际尺寸正好等于其基本尺寸,则该尺寸必然合格。()
2、公差等级相同时,其加工精度一定相同,公差数值相等时,其加工精度不一定相同。()
3、百分
表
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是一种精度较高的量具,它可以用来测量零件的平面度、锥度、椭圆度及配合间隙。()
4、工件在夹具中定位,有六个定位支承点就消除了六个自由度即为完全定位。
()
5、用镶套法修复零件时,镶套属于动配合。()
6、磨削内孔时,在工件孔径允许的条件下,应尽量选用大直径的砂轮。()
7、M16×1的螺纹中径比M16的螺纹中径大。()
8、发动机性能指标随转速变化的关系称为速度特性。( )
9、内燃机中常加入浮游性添加剂,主要是使气缸中所产生的油泥不能牢固地附着在活塞环沟槽中,油泥被油液冲洗并悬浮在油中。( )
10、为了保证螺纹有配合间隙,普通螺纹内螺纹大径的基本尺寸应大于外螺纹的基本尺寸。( )
四、简答题(每个5分)
1、保证装配精度的方法有哪几种?说明其适用场合。。
2、分析制定装配工艺规程的基本原则?
3 、简述制定工艺规程的步骤?
4、分析制定装配工艺规程的基本原则?
五、论述题(每个10分)
一.试说明粗基准的选择原则。
二.试说明机床夹具由哪几部分组成及各部分的作用。
三.试说明曲轴加工的工艺特点。
参考
答案
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:
1、名词解释
1.工艺系统:机械加工时,机床、夹具、刀具和工件构成了一个完整的系统将这个
系统称之为工艺系统。
2.夹具:将工件进行定位、夹紧,将刀具进行导向或对刀,以保证工件和刀具间的相
对
位置关系的附加装备。
2、填空
1、工序基准、定位基准
2、残余应力
3、工序卡片检验卡片
4、夹紧误差磨损误差安装误差
5、正火调制
3、判断
×√√××√√×√×
4、简答
1、(1)互换法,适于装配零件少,生产批量大,零件可以用经济加工精度制造的场
合。
(2)分组法,适于大批量生产中,装配精度
要求
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高,装配零件数量少不便调整装配
的场合。
(3)修配法,适于单件小批生产,装配精度要求高的场合。
(4)调整法,除必须采用分组法的精密配件外,可用于各种装配场合
2、(1)装配工艺技术文件的繁简程度应与衙门类型相适应,用文字、图表
规定
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下来
的装配过程,需要制定哪些文件的繁简程度,应根据衙门类型及产品的复杂程度而定;
(2)应保证产品的装配质量要求;
(3)装配劳动量、钳工装配量尽量少;
(4)装配周期尽量短,生产效率高;
(5)占用生产面积尽量少
3、(1)分析零件图样
(2)确定毛坯类型或型材规格
(3)拟定工艺路线
(4)确定各工序的加工余量和工序尺寸及公差
(5)确定各工序的机床设备及工、夹、刀、量具
(6)确定切削用量
(7)确定工时定额
(8)填写工艺文件并完成审批手续。
4、(1)装配工艺技术文件的繁简程度应与衙门类型相适应,用文字、图表规定下来的装配过程,需要制定哪些文件的繁简程度,应根据衙门类型及产品的复杂程度而定;
(2)应保证产品的装配质量要求;
(3)装配劳动量、钳工装配量尽量少;
(4)装配周期尽量短,生产效率高;
(5)占用生产面积尽量少
5、论述
一、1. 保证位置精度原则。
(1)若零件上有某个表面不加工,就选择该表面为粗基准。这样,可使不加工表
面与加工表面间的位置误差最小。
(2)若零件上有几个表面不加工时,就选择其中与表面位置精度要求较高的表面
为粗基准。
2. 保证余量均匀的原则。
当要求保证零件上某重要表面余量均匀时,应选择该表面做为粗基准。例如,气缸体轴承孔加工。为保证余量均匀,应选择气缸体主轴承孔为粗基准。
3. 保证余量足够的原则。
若零件上每个表面都加工,应选择加工余量和公差最小的表面为粗基准,以保证其余量足够用。例如,气缸盖加工。边部余量与气门处余量相比较,边部余量小,则选择边部为粗基准。
4. 保证切削余量最小的原则。
应选择平整、夹紧可靠、切除余量小的表面为粗基准。
5. 粗基准不重复使用原则。
由于毛坯表面粗糙,不能保证工件精确定位,因而粗基准一般只选用一次,且用于第一道工序,
二、 1. 定位元件。
定位元件是用来确定工件在夹具上未知的元件。
2. 夹紧元件。
夹紧元件是固牢已取得的位置的元件,以保证在加工时保持所限制的自由度,根据动力源的不同,夹紧可分为手动、气动、液动和电动等方式。
3. 导向元件和对刀装置
导向元件和对刀装置是确定刀具相对工件位置的元件。对于加工孔用的钻头、镗刀等刀具用导向元件,对铣刀、刨刀等刀具用对刀装置。
4. 连接元件。
连接元件可把各种元件连在一起并固定在机床上,如铣床夹具的定位键
5. 夹具体。
各元件都装在夹具体上,并保持各元件之间的相对位置,且精度要求高。
6. 其他元件及装置。。
如动力装置的操作系统等。
三、 1. 曲轴形状复杂。
a. 连杆轴颈和主轴颈不在同一轴线上,用偏心夹具,或采用回转刀具。
b. 各曲柄不在同一平面内,而是在空间呈某一夹角分布,加工采用分度定位。
2. 刚度差。
曲轴的长径比达,并且有曲拐,容易产生弯曲变形与扭转变形。
采取措施;
a. 可用中间托架来增强刚度,减少变形和振动;
b. 采用具有双边传动或中间传动的高强度机床进行加工;
c. 采用小切削量,加工尽量靠近夹紧面;
d. 合理安排工位顺序以减少加工变形。
3. 技术要求高。
加工面多,工艺路线长,而且切削工序占相当大的比例。