WNS2-125-Q制造工艺全自动燃气蒸汽锅炉WNS2-125-Q

WNS2-125-Q制造工艺全自动燃气蒸汽锅炉WNS2-125-Q AAA锅炉制造有限公司 锅 炉 制 作 工 艺 卡 产品名称: 全自动燃气蒸汽锅炉 产品图号: CRQ15.2-0 产品型号: WNS2.0-1.25-Q 工 号: WN2015-01Q 零(部)件 产品编号 产品图号 CRQ15.2-0 编号 质控2-2 AAA锅炉 图 号 外协件明细表 全自动燃气 零(部)件 制造有限公司 WN2015-01Q 产品名称 共 1 页 第 1 页 蒸汽锅炉 名 称 序号 零件图号 零件名称 材料 材料规格 数量 协作 内容 财务内部控制制度的内容财务内部控制制度的内容人员招聘与配置的内容项目成本控制的内容消防安全演练内容 及技术要求 备注 Φ76X4 外委锻造 1 CRQ15.2-2-17 套管 20/ GB/T8163 1 δ16 外委压制 2 CRQ15.2-2-3 前管板 Q245R 1 δ16 外委压制 3 CRQ15.2-2-13 后管板 Q245R 1 δ12 外委压制 4 CRQ15.2-2-5 炉胆平封头 Q245R 1 δ14 外委压制 5 CRQ15.2-2-21 回燃室后管板 Q245R 1 δ14 外委压制 6 CRQ15.2-2-23 回燃室前管板 Q245R 1 波形炉胆 δ14 外委压制 CRQ15.2-2-25 Q245R 1 标 记 处 数 更改编号 更 改 者 日 期 修 编 校审 制 对 核 改 零(部)件 质控2-1 产品编号 产品图号 CRQ15.2-0 编号 AAA锅炉 消耗工艺 图 号 全自动燃气 零(部)件 第 1 页 制造有限公司 定额汇总表 WN2015-01Q 产品名称 共1页 蒸汽锅炉 名 称 序号 名称 型号规格 材料 技术条件 数量 单位 备 注 5064x2000 δ12 954.1 Kg 锅壳筒体I φ1600×12 L=2000 Q245R GB713-2014 5064x 860 δ12 410.2 Kg 锅壳筒体II φ1600×12 L=860 Q245R GB713-2014 炉胆平封头 Di=650 δ12 54.7 Kg φ860 δ12 1. Q245R GB713-2014 380.6 Kg 波形炉胆 φ650×14 2086×1660 δ14 2. Q245R GB713-2014 φ650/φ550×14 锥形炉胆 扇形R=2282，r=1766，外弦长=2014 3. Q245R GB713-2014 108.1 Kg L=510 148.13 Kg 回燃室前管板 Di=1100 δ14 φ1310 δ14 4. Q245R GB713-2014 148.13 Kg 回燃室后管板 Di=1100 δ14 φ1310 δ14 5. Q245R GB713-2014 前管板 Di=1600 δ16 348.7 Kg φ1880 δ16 6. Q245R GB713-2014 348.7 Kg 后管板 Di=1600 δ16 φ1880 δ16 7. Q245R GB713-2014 3506×300 δ16 132.1 Kg 回燃室筒体 φ1100×16 L=300 8. Q245R GB713-2014 2136×100 δ20 人孔圈 A280×380 δ20 33.5 Kg 9. Q245R GB713-2014 长轴420，短轴320 δ30 79.5 Kg 人孔盖 A280×380 δ22 10. Q245R GB713-2014 1445x660 δ10 74.9 Kg 出入孔筒体 φ450×10 L=660 11. Q245R GB713-2014 1445x300 δ10 燃烧机筒体 φ450×10 L=300 12. Q245R GB713-2014 34.02 Kg 长轴114，短轴100 δ12 合计:4件 手孔盖 C88×102 δ8 13. Q235B GB3274-2007 0.8 Kg φ108×6 L=35+5 合计:4件 GB3087-2008 手孔圈 C88×102 δ6 14. 20 0.7 Kg L=3113+100 合计:42件 长螺纹烟管 φ51×3 L=3113 GB3087-2008 15. 20 11.4 Kg 标 记 处 数 更改编号 更 改 者 日 期 修 编 校审 制 对 核 改 零(部)件 质控2-1 产品编号 产品图号 CRQ15.2-0 编号 AAA锅炉 消耗工艺 图 号 全自动燃气 零(部)件 第 1 页 制造有限公司 定额汇总表 WN2015-01Q 产品名称 共1页 蒸汽锅炉 名 称 序号 名称 型号规格 材料 技术条件 数量 单位 备 注 L=2463+100 合计:62件 GB3087-2008 短螺纹烟管 φ51×3 L=2463 16. 20 9.1 Kg GB3087-2008 L=200 防爆接管 φ219×6 17. 20 6.3 Kg L=200 合计:2件 水位计下接管 φ32×3 GB3087-2008 18. 20 0.4 Kg 水位计上接管 φ32×3 L=600 合计:2件 GB3087-2008 1.2 Kg 19. 20 排油污接管 φ32×3 GB3087-2008 0.8 Kg L=380 20. 20 主蒸汽接管 φ76×4 GB3087-2008 1.53 Kg L=215 21. 20 GB3087-2008 0.85 Kg L=120 给水套管 φ76×4 22. 20 GB3087-2008 Kg L=205 取样器接管 φ25×3 23. 20 0.35 压力表接管 φ25×3 GB3087-2008 Kg L=205 24. 20 0.35 φ51×4 L=210 合计:2件 GB3087-2008 Kg 安全阀接管 φ51×4 25. 20 1.0 φ51×4 L= 900 GB3087-2008 Kg 排污接 φ51×4 26. 20 4.2 φ51×4 L= 1900 给水管接管 φ51×4 GB3087-2008 Kg 27. 20 8.8 φ110/φ20×25 合计:2件 Kg DN20法兰 φ105 δ18 28. Q245R GB713-2014 1.9 DN25法兰 φ120/φ28×25 合计:5件 Kg φ115 δ20 29. Q245R GB713-2014 2.2 DN40法兰 φ155/φ47×25 合计:4件 φ150 δ22 Kg 30. Q245R GB713-2014 3.6 DN65法兰 φ190/φ72×25 Kg φ185 δ24 31. Q245R GB713-2014 5.6 吊耳垫板 220x200 δ12 合计:2件 Kg δ12 32. Q235B GB3274-2007 4.1 支座垫板 500x250 δ12 合计:4件 δ12 Kg 33. Q235B GB3274-2007 11.78 标 记 处 数 更改编号 更 改 者 日 期 修 编 校审 制 对 核 改 AAA锅炉制造有限公司 主要受压元件工艺流程卡 产品名称:全自动燃气蒸汽锅炉 产品图号 :CRQ15.2-0 部件图号:CRQ15.2-2-3 质控2-4 件 号 件 数 产 品 编 号 零 件 名 称 图号或 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 号 材料牌号 材料规格 毛坯尺寸 WN2015-01Q 前管板 Di=1600 GB/T16508.4-2013 Q245R δ,16 3 1 ф1880 工工序 检 验 员 工 序 内 容 工种设备 操作者 日期 日 期 结 论 备注 序 名称 按公司CR-C/01-02《材料管理规定》进行验收，并按CR-C/01-04材 检 1 《材料标记和标记移植管理办法》进行材料的标记移植。 a.领取合格材料、核对材料编号，b. 按CR-C/01-21 《下料工艺划 线 划线工 2 守则》划气割坯料尺寸线ф1880, (已加余量)。c.移植材料标记。 检 检查划线尺寸，标记移植。 下 料 按CR-C/01-40《火焰切割工艺守则》气割下料,并清理氧化渣。 气割工具 3 检 检查气割质量。 外协 按图, GB/T16508.4-2013冲压成形。 4 外协冲压成型回厂后，检验冲压质量，测厚及外观质量(按验 收 5 图,GB/T16508.4-2013进行)。 划 按图划管板直边余量线、坡口线。 划线工 6 检 检查划线尺寸。 气 割 按图气割直边余量(包括倒坡口)，并清理氧化渣。 乙炔切割机 冷 清理打磨割口及坡口，使坡口露出金属光泽 更改 者 日 期 修 校 审 编 对 核 改 制 AAA锅炉制造有限公司 主要受压元件工艺流程卡 产品名称:全自动燃气蒸汽锅炉 产品图号 :CRQ15.2-0 部件图号:CRQ15.2-2-3 质控2-4 件 号 件 数 产 品 编 号 零 件 名 称 图号或标准号 材料牌号 材料规格 毛坯尺寸 WN2015-01Q 前管板 Di=1600 GB/T16508.4-2013 Q245R δ,16 3 1 ф1880 工工序 检 验 员 工 序 内 容 工种设备 操作者 日期 日 期 结 论 备注 序 名称 检 检验气割质量及坡口质量 划 按图对地样划管板中心线、及孔位线。 划线工 7 检 检查孔的位置线及孔的大小尺寸。 钻 按图钻孔 钻床 冷 清理打磨毛刺，使其露出金属光泽。 8 检 检查钻孔质量及孔的大小尺寸。 气 割 按图气割装配燃烧机筒体孔ф472，并清理氧化渣。 乙炔切割机 9 检 检查气割质量。 冷 清理打磨割口及坡口，使坡口露出金属光泽。 检 检验气割质量及坡口质量。 测 测量管板外周长、直径等，记下尺寸，做好标记。 合格后转装配。 标 记 处 数 更改编号 更改 者 日 期 修 编 校 审 制 对 核 改 AAA锅炉制造有限公司 主要受压元件工艺流程卡 产品名称:全自动燃气蒸汽锅炉 产品图号 :CRQ15.2-0 部件图号:CRQ15.2-2-13 质控2-4 件 号 件 数 产 品 编 号 零 件 名 称 图号或标准号 材料牌号 材料规格 毛坯尺寸 WN2015-01Q 后管板 Di=1600 GB/T16508.4-2013 Q245R δ,16 16 1 ф1880 工工序 检 验 员 工 序 内 容 工种设备 操作者 日期 日 期 结 论 备注 序 名称 按公司CR-C/01-02《材料管理规定》进行验收，并按CR-C/01-04材 检 1 《材料标记和标记移植管理办法》进行材料的标记移植。 a.领取合格材料、核对材料编号，b. 按CR-C/01-21 《下料工艺划 线 划线工 2 守则》划气割坯料尺寸线ф1880, (已加余量)。c.移植材料标记。 检 检查划线尺寸，标记移植。 下 料 按CR-C/01-40《火焰切割工艺守则》气割下料,并清理氧化渣。 气割工具 3 检 检查气割质量。 外协 按图, GB/T16508.4-2013冲压成形。 4 外协冲压成型回厂后，检验冲压质量，测厚及外观质量(按验 收 5 图,GB/T16508.4-2013进行)。 划 按图划管板直边余量线、坡口线。 划线工 6 检 检查划线尺寸。 气 割 按图气割直边余量(包括倒坡口)，并清理氧化渣。 乙炔切割机 冷 清理打磨割口及坡口，使坡口露出金属光泽 检 检验气割质量及坡口质量 更改 者 日 期 修 编 校 审 制 对 核 改 AAA锅炉制造有限公司 主要受压元件工艺流程卡 产品名称:全自动燃气蒸汽锅炉 产品图号 :CRQ15.2-0 部件图号:CRQ15.2-2-13 质控2-4 件 号 件 数 产 品 编 号 零 件 名 称 图号或标准号 材料牌号 材料规格 毛坯尺寸 WN2015-01Q 后管板 Di=1600 GB/T16508.4-2013 Q245R δ,16 16 1 ф1880 工工序 检 验 员 工 序 内 容 工种设备 操作者 日期 日 期 结 论 备注 序 名称 划 按图划管板中心线、及孔位线。 划线工 检 检查孔的位置线及孔的大小尺寸。 7 钻 按图钻孔 钻床 冷 清理打磨毛刺，使其露出金属光泽。 检 检查钻孔质量及孔的大小尺寸。 8 气 割 按图气割装配燃烧机筒体孔ф472，并清理氧化渣。 乙炔切割机 检 检查气割质量。 9 冷 清理打磨割口及坡口，使坡口露出金属光泽。 检 检验气割质量及坡口质量。 测 测量管板外周长、直径等，记下尺寸，做好标记。 合格后转装配。 标 记 处 数 更改编号 更改 者 日 期 修 编 校 审 制 对 核 改 AAA锅炉制造有限公司 主要受压元件工艺流程卡 产品名称:全自动燃气蒸汽锅炉 产品图号 :CRQ15.2-0 部件图号:CRQ15.2-2-23 质控2-4 件 号 件 数 产 品 编 号 零 件 名 称 图号或标准号 材料牌号 材料规格 毛坯尺寸 WN2015-01Q 回燃室前管板 Di=1100 GB/T16508.4-2013 Q245R δ,14 28 1 ф1310 工工序 检 验 员 工 序 内 容 工种设备 操作者 日期 日 期 结 论 备注 序 名称 按公司CR-C/01-02《材料管理规定》进行验收，并按CR-C/01-04材 检 1 《材料标记和标记移植管理办法》进行材料的标记移植。 a.领取合格材料、核对材料编号，b. 按CR-C/01-21 《下料工艺守划 线 划线工 2 则》划气割坯料尺寸线ф1310, (已加余量)。c.移植材料标记。 检 检查划线尺寸，标记移植。 下 料 按CR-C/01-40《火焰切割工艺守则》气割下料,并清理氧化渣。 乙炔切割机 3 检 检查气割质量。 外协 按图, GB/T16508.4-2013冲压成形。 4 外协冲压成型回厂后，检验冲压质量，测厚及外观质量(按验 收 5 图,GB/T16508.4-2013进行)。 划 按图划管板直边余量线、坡口线。 划线工 6 检 检查划线尺寸。 气 割 按图气割直边余量(包括倒坡口)，并清理氧化渣。 乙炔切割机 冷 清理打磨割口及坡口，使坡口露出金属光泽 更改 者 日 期 修 编 校 审 制 对 核 改 AAA锅炉制造有限公司 主要受压元件工艺流程卡 产品名称:全自动燃气蒸汽锅炉 产品图号 :CRQ15.2-0 部件图号:CRQ15.2-2-23 质控2-4 件 号 件 数 产 品 编 号 零 件 名 称 图号或标准号 材料牌号 材料规格 毛坯尺寸 WN2015-01Q 回燃室前管板 Di=1100 GB/T16508.4-2013 Q245R δ,14 28 1 ф1310 工工序 检 验 员 工 序 内 容 工种设备 操作者 日期 日 期 结 论 备注 序 名称 检 检验气割质量及坡口质量 划 按图划管板中心线、及孔位线。 划线工 7 检 检查孔的位置线及孔的大小尺寸。 钻 按图钻孔 钻床 冷 清理打磨毛刺，使其露出金属光泽。 8 检 检查钻孔质量及孔的大小尺寸。 测 测量管板外周长、直径等，记下尺寸，做好标记。 合格后转装配 9 更改 标 记 处 数 更改编号 日 期 者 修 编 校 审 制 对 核 改 AAA锅炉制造有限公司 主要受压元件工艺流程卡 产品名称:全自动燃气蒸汽锅炉 产品图号 :CRQ15.2-0 部件图号:CRQ15.2-2-21 质控2-4 件 号 件 数 产 品 编 号 零 件 名 称 图号或标准号 材料牌号 材料规格 毛坯尺寸 WN2015-01Q 回燃室后管板 Di=1100 GB/T16508.4-2013 Q245R δ,14 26 1 ф1310 工工序 检 验 员 工 序 内 容 工种设备 操作者 日期 日 期 结 论 备注 序 名称 按公司CR-C/01-02《材料管理规定》进行验收，并按CR-C/01-04材 检 1 《材料标记和标记移植管理办法》进行材料的标记移植。 a.领取合格材料、核对材料编号，b. 按CR-C/01-21 《下料工艺守划 线 划线工 2 则》划气割坯料尺寸线ф1310, (已加余量)。c.移植材料标记。 检 检查划线尺寸，标记移植。 下 料 按CR-C/01-40《火焰切割工艺守则》气割下料,并清理氧化渣。 乙炔切割机 3 检 检查气割质量。 外协 按图, GB/T16508.4-2013冲压成形。 4 外协冲压成型回厂后，检验冲压质量，测厚及外观质量(按验 收 5 图,GB/T16508.4-2013进行)。 划 按图划管板直边余量线、坡口线。 划线工 6 检 检查划线尺寸。 气 割 按图气割直边余量(包括倒坡口)，并清理氧化渣。 乙炔切割机 冷 清理打磨割口及坡口，使坡口露出金属光泽 更改 者 日 期 修 编 校 审 制 对 核 改 AAA锅炉制造有限公司 主要受压元件工艺流程卡 产品名称:全自动燃气蒸汽锅炉 产品图号 :CRQ15.2-0 部件图号:CRQ15.2-2-21 质控2-4 件 号 件 数 产 品 编 号 零 件 名 称 图号或标准号 材料牌号 材料规格 毛坯尺寸 WN2015-01Q 回燃室后管板 Di=1100 GB/T16508.4-2013 Q245R δ,14 26 1 ф1310 工工序 检 验 员 工 序 内 容 工种设备 操作者 日期 日 期 结 论 备注 序 名称 检 检验气割质量及坡口质量 划 按图划管板中心线、及孔位线。 划线工 7 检 检查孔的位置线及孔的大小尺寸。 钻 按图钻孔 钻床 冷 清理打磨毛刺，使其露出金属光泽。 8 检 检查钻孔质量及孔的大小尺寸。 测 测量管板外周长、直径等，记下尺寸，做好标记。 9 合格后转装配 标 记 处 数 更改编号 更改 者 日 期 修 编 校 审 制 对 核 改 AAA锅炉制造有限公司 主要受压元件工艺流程卡 产品名称:全自动燃气蒸汽锅炉 产品图号 :CRQ15.2-0 部件图号:CRQ15.2-2-5 质控2-4 件 号 件 数 产 品 编 号 零 件 名 称 图号或标准号 材料牌号 材料规格 毛坯尺寸 WN2015-01Q 炉胆平封头 Di=650/450 GB/T25198-2010 Q245R δ,12 5 1 ф860 工工序 检 验 员 工 序 内 容 工种设备 操作者 日期 日 期 结 论 备注 序 名称 按公司CR-C/01-02《材料管理规定》进行验收，并按CR-C/01-04材 检 1 《材料标记和标记移植管理办法》进行材料的标记移植。 a.领取合格材料、核对材料编号，b. 按CR-C/01-21 《下料工艺划 线 划线工 2 守则》划气割坯料尺寸线ф860, (已加余量)。c.移植材料标记。 检 检查划线尺寸，标记移植。 下 料 按CR-C/01-40《火焰切割工艺守则》气割下料,并清理氧化渣。 乙炔切割机 3 检 检查气割质量。 外协 按图, GB/T16508.4-2013冲压成形。 4 外协冲压成型回厂后，检验冲压质量，测厚及外观质量(按验 收 5 图,GB/T16508.4-2013进行)。 划 按图划管板直边余量线、坡口线。 划线工 6 标 记 处 数 更改编号 更改 者 日 期 修 编 校 审 制 对 核 改 AAA锅炉制造有限公司 主要受压元件工艺流程卡 产品名称:全自动燃气蒸汽锅炉 产品图号 :CRQ15.2-0 部件图号:CRQ15.2-2-5 质控2-4 件 号 件 数 产 品 编 号 零 件 名 称 图号或标准号 材料牌号 材料规格 毛坯尺寸 WN2015-01Q 炉胆平封头 GB/T25198-2010 Q245R δ,12 5 1 ф860 工工序 检 验 员 工 序 内 容 工种设备 操作者 日期 日 期 结 论 备注 序 名称 检 检查划线尺寸。 气 割 按图气割直边余量(包括倒坡口)，并清理氧化渣。 磁轮切割机 7 冷 清理打磨割口及坡口，使坡口露出金属光泽 检 检验气割质量及坡口质量 测 测量管板外周长、直径等，记下尺寸，做好标记。 8 合格后转装配 标 记 处 数 更改编号 更改 者 日 期 修 编 校 审 制 对 核 改 AAA锅炉制造有限公司 主要受压元件工艺流程卡 产品名称:全自动燃气蒸汽锅炉 产品图号 :CRQ15.2-0 部件图号:CRQ15.2-2-2 质控2-4 件 号 件 数 产 品 编 号 零 件 名 称 图号或标准号 材料牌号 材料规格 毛坯尺寸 5064×12×WN2015-01Q 锅壳筒体φ1600×12 Q245R δ,12 2 1 2000/860 工 序 工种设备 操作者 日期 检 验 员 日 期 工序 工 序 内 容 结 论 备注 名 称 材检 按公司CR-C/01-02《材料管理规定》进行验收，并按CR-C/01-041 《材料标记和标记移植管理办法》进行材料的标记移植。 划线 a领取合格材料，核对材料编号;b.按CR-C/01-21《下料工艺守则》 划线:根据管板中径计算所得尺寸5089×12×2000、1件，5089×划线工 2 12×860、1件C,每节筒体2件引弧板:100×100×12，移植材料标 记，自检:两对角线之差为2mm。 检 检查划线尺寸、两对角线偏差?2.0mm，标记移植。 3 下料 按CR-C/01-40《火焰切割工艺守则》气割下料(包括倒坡口),并清理乙炔切割机 4 割渣,自检 。 检 检查气割质量。 5 组装 清理打磨坡口及其两侧至少20mm内的母材表面，使其露出金属光 卷板 泽。按CR-C/01-20《卷板通用工艺》卷板，对接边缘偏差?δ?1.2 6 接缝点焊牢固 标 记 处 数 更改编号 更改 者 日 期 修 校 审编 对 核 制 改 AAA锅炉制造有限公司 主要受压元件工艺流程卡 产品名称:全自动燃气蒸汽锅炉 产品图号 :CRQ15.2-0 部件图号:CRQ15.2-2-2 质控2-4 件 号 件 数 产 品 编 号 零 件 名 称 图号或标准号 材料牌号 材料规格 毛坯尺寸 WN2015-01Q 锅壳筒体 φ1600×12 Q245R δ,12 2 1 5089×12×2000 工 序 工种设备 操作者 日期 检 验 员 日 期 工序 工 序 内 容 结 论 备注 名 称 检 检验对接边缘偏差?δ?1.2mm，间隙为2mm，坡口两侧各20mm的 光泽度。 焊接 按焊接工艺进行施焊，并按CR-C/01-05《标识及焊工钢印管理规定》BX1-500 7 打上焊工钢印,清理并自检焊缝质量 自动焊机 气割 按CR-C/01-40《火焰切割工艺守则》割掉引弧板,清理熔渣 乙炔切割机 校圆 按CR-C/01-20《卷板通用工艺》 对筒节校圆。 W11S-30X205 00 检 检查焊缝质量，焊工钢印标记。 椭圆度?16mm及棱角度E?4mm 探伤 对纵缝进行100,的×射线探伤,符合JB4730.2-2005标准中的II级 X射线探伤机 6 合格. 环缝组装 按拼接图将筒节组装成筒身，自检环缝拼接处的错边量，筒身直线度、 清理打磨坡口及其两侧至少20mm内的母材表面，使其露出金属光泽 焊接 按焊接工艺焊妥环缝，并清理、修磨，自检焊缝 7 标 记 处 数 更改编号 更改 者 日 期 修 校 审 编 对 核 改 制 AAA锅炉制造有限公司 主要受压元件工艺流程卡 产品名称:全自动燃气蒸汽锅炉 产品图号 :CRQ15.2-0 部件图号:CRQ15.2-2-2 质控2-4 件 号 件 数 产 品 编 号 零 件 名 称 图号或标准号 材料牌号 材料规格 毛坯尺寸 WN2015-01Q 锅壳筒体 φ1608×12 Q245R δ,12 2 1 5089×12×2000 工 序 工种设备 操作者 日期 检 验 员 日 期 工序 工 序 内 容 结论 备注 名 称 检 检查焊缝质量，焊工钢印标记。 8 探伤 对环缝进行100,的×射线探伤,符合JB4730.2-2005标准中的II级X射线探伤 9 合格. 机 合格后转序 10 11 12 13 14 标 记 处 数 更改编号 更改 者 日 期 修 编 校 审 制 对 核 改 AAA锅炉制造有限公司 主要受压元件工艺流程卡 产品名称:全自动燃气蒸汽锅炉 产品图号 :CRQ15.2-0 部件图号:CRQ15.2-2-22 质控2-4 件 号 件 数 产 品 编 号 零 件 名 称 图号或标准号 材料牌号 材料规格 毛坯尺寸 WN2015-01Q 回燃室筒体φ1100×16 Q245R δ,16 27 1 3506×16×300 工 序 工种设备 操作者 日期 检 验 员 日 期 工序 工 序 内 容 结 论 备注 名 称 材检 按公司CR-C/01-02《材料管理规定》进行验收，并按CR-C/01-041 《材料标记和标记移植管理办法》进行材料的标记移植。 划线 a领取合格材料，核对材料编号;b.按CR-C/01-21《下料工艺守则》 3506×16×300、1件 。C, 准划线:根据管板中径计算所得尺寸划线工 2 备2件引弧板:100×100×12，移植材料标记，自检:两对角线之差 为2mm。 检 检查划线尺寸、两对角线偏差?2.0mm，标记移植。 下料 按CR-C/01-40《火焰切割工艺守则》气割下料(包括倒坡口),并清理乙炔切割机 割渣,自检 。 检 检查气割质量。 组装 清理打磨坡口及其两侧至少20mm内的母材表面，使其露出金属光 卷板 泽。按CR-C/01-20《卷板通用工艺》卷板，对接边缘偏差?δ?1.63 接缝点焊牢固 检 检验对接边缘偏差?δ?1.6mm，间隙为2mm，坡口两侧的光泽度。 标 记 处 数 更改编号 更改 者 日 期 修 编 校 审 制 对 核 改 AAA锅炉制造有限公司 主要受压元件工艺流程卡 产品名称:全自动燃气蒸汽锅炉 产品图号 :CRQ15.2-0 部件图号:CRQ15.2-2-22 质控2-4 件 号 件 数 产 品 编 号 零 件 名 称 图号或标准号 材料牌号 材料规格 毛坯尺寸 WN2015-01Q 回燃室筒体φ1100×16 Q245R δ,16 27 1 3506×16×300 工 序 工种设备 操作者 日期 检 验 员 日 期 工序 工 序 内 容 结 论 备注 名 称 焊接 按焊接工艺进行施焊，并按CR-C/01-05《标识及焊工钢印管理规定》BX1-500 4 打上焊工钢印,清理并自检焊缝质量 自动焊机 气割 按CR-C/01-40《火焰切割工艺守则》割掉引弧板,清理熔渣 乙炔切割机 校圆 按CR-C/01-20《卷板通用工艺》 对筒节校圆。 W11S-30X20 5 00 检 检查焊缝质量，焊工钢印标记。 椭圆度?5.5mm及棱角度E?3mm 探伤 对纵缝进行20,的×射线探伤,符合JB4730.2-2005标准中的II级 X射线探伤机 6 合格. 合格后转序 7 标 记 处 数 更改编号 更改 者 日 期 修 编 校 审 制 对 核 改 AAA锅炉制造有限公司 主要受压元件工艺流程卡 产品名称:全自动燃气蒸汽锅炉 产品图号 :CRQ15.2-0 部件图号:CRQ15.2-2-24 质控2-4 件 号 件 数 产 品 编 号 零 件 名 称 图号或标准号 材料牌号 材料规格 毛坯尺寸 扇形R=2282，WN2015-01Q 锥形炉胆φ650/φ500×14 L510 Q245R δ,14 29 1 r=1766，弦长=2014 工 序 工种设备 操作者 日期 检 验 员 日 期 工序 工 序 内 容 结 论 备注 名 称 材检 按公司CR-C/01-02《材料管理规定》进行验收，并按CR-C/01-041 《材料标记和标记移植管理办法》进行材料的标记移植。 a、领取合格材料，核对材料编号; b.、按CR-C/01-21《下料工艺守则》 划 线 划下料线:扇形R=2282，r=1766，弦长=2014;1件(注:已加起划线工 2 弧板); C、引弧板两块:100×100×14;移植材料标记。 检 检查划线尺寸、两对角线偏差?2.0mm，标记移植。 下料 按CR-C/01-40《火焰切割工艺守则》气割下料(包括倒坡口),并清理乙炔切割机 割渣,自检 。 检 检查气割质量。 组装 清理打磨坡口及其两侧至少20mm内的母材表面，使其露出金属光 卷板 泽。按CR-C/01-20《卷板通用工艺》卷板，对接边缘偏差?δ?1.43 接缝点焊牢固 检 检验对接边缘偏差?δ?1.4mm，间隙为2mm，坡口两侧的光泽度。 标 记 处 数 更改编号 更改 者 日 期 修 编 校 审 制 对 核 改 AAA锅炉制造有限公司 主要受压元件工艺流程卡 产品名称:全自动燃气蒸汽锅炉 产品图号 :CRQ15.2-0 部件图号:CRQ15.2-2-24 质控2-4 件 号 件 数 产 品 编 号 零 件 名 称 图号或标准号 材料牌号 材料规格 毛坯尺寸 扇形R=2282，WN2015-01Q 锥形炉胆φ650/φ500×14×510 Q245R δ,14 29 1 r=1766，弦长=2014 工 序 工种设备 操作者 日期 检 验 员 日 期 工序 工 序 内 容 结 论 备注 名 称 焊接 按焊接工艺进行施焊，并按CR-C/01-05《标识及焊工钢印管理规定》BX1-500 4 打上焊工钢印,清理并自检焊缝质量 自动焊机 气割 按CR-C/01-40《火焰切割工艺守则》割掉引弧板,清理熔渣 乙炔切割机 校圆 按CR-C/01-20《卷板通用工艺》 对筒节校圆。 5 W11S-30X2000 检 检查焊缝质量，焊工钢印标记。 椭圆度?3.25/2.5mm及棱角度E ?3mm 探伤 对纵缝进行20,的×射线探伤,符合JB4730.2-2005标准中的II级 X射线探伤机 6 合格. 合格后转序 7 标 记 处 数 更改编号 更改 者 日 期 修 编 校 审 制 对 核 改 AAA锅炉制造有限公司 主要受压元件工艺流程卡 产品名称:全自动燃气蒸汽锅炉 产品图号 :CRQ15.2-0 部件图号:CRQ15.2-2-25 质控2-4 件 号 件 数 产 品 编 号 零 件 名 称 图号或标准号 材料牌号 材料规格 毛坯尺寸 WN2015-01Q 波形炉胆φ650×14 Q245R δ,14 30 1 2086×14×1660 工 序 工种设备 操作者 日期 检 验 员 日 期 工序 工 序 内 容 结 论 备注 名 称 材检 按公司CR-C/01-02《材料管理规定》进行验收，并按CR-C/01-041 《材料标记和标记移植管理办法》进行材料的标记移植。 a、领取合格材料，核对材料编号; b.、按CR-C/01-21 《下料工艺守则》划 线 划线工 2 划下料线:2086×14X1660、1件;引弧板两块:100×100×12;移植材料标记。 检 检查划线尺寸、两对角线偏差?2.0mm，标记移植。 下料 按CR-C/01-40《火焰切割工艺守则》气割下料(包括倒坡口),并清理乙炔切割机 割渣,自检 。 检 检查气割质量。 组装 清理打磨坡口及其两侧至少20mm内的母材表面，使其露出金属光 卷板 泽。按CR-C/01-20《卷板通用工艺》卷板，对接边缘偏差?δ?1.43 接缝点焊牢固 检 检验对接边缘偏差?δ?1.4mm，间隙为2mm，坡口两侧的光泽度。 焊接 按焊接工艺进行施焊，并按CR-C/01-05《标识及焊工钢印管理规定》 打上焊工钢印,清理并自检焊缝质量 标 记 处 数 更改编号 更改 者 日 期 修 校 审 编 对 核 改 制 AAA锅炉制造有限公司 主要受压元件工艺流程卡 产品名称:全自动燃气蒸汽锅炉 产品图号 :CRQ15.2-0 部件图号:CRQ15.2-2-25 质控2-4 件 号 件 数 产 品 编 号 零 件 名 称 图号或标准号 材料牌号 材料规格 毛坯尺寸 WN2015-01Q 波形炉胆φ650×14 Q245R δ,14 30 1 2086×14×1660 工 序 工种设备 操作者 日期 检 验 员 日 期 工序 工 序 内 容 结 论 备注 名 称 气割 按CR-C/01-40《火焰切割工艺守则》割掉引弧板,清理熔渣 乙炔切割机 4 校圆 按CR-C/01-20《卷板通用工艺》 对筒节校圆。 检 检验椭圆度?3.25mm及棱角度E?3mm 5 手工碳弧气刨刨平波形炉胆内、外焊缝表面，焊接接头不得低于母 刨 材名义厚度，并清除氧化铁; 检 检验碳弧气刨刨平质量; 6 冷 手工打磨波形炉胆内、外焊接接头表面 7 检 检验打磨质量; 8 外协 按图及GB/T16508.4-2013挤压成形。 外协挤压成型回厂后，检验冲压质量，测厚及外观质量(按验 收 图,GB/T16508.4-2013进行)。 划 按图，与管板和锥形炉胆配合划余量线、坡口线。 检 检查划线尺寸。 划线工 气 割 按图气割直边余量(包括倒坡口)，并清理氧化渣。 乙炔切割机 标 记 处 数 更改编号 更改 者 日 期 修 编 校 审 制 对 核 改 AAA锅炉制造有限公司 主要受压元件工艺流程卡 产品名称:全自动燃气蒸汽锅炉 产品图号 :CRQ15.2-0 部件图号:CRQ15.2-2-25 质控2-4 件 号 件 数 产 品 编 号 零 件 名 称 图号或标准号 材料牌号 材料规格 毛坯尺寸 WN2015-01Q 波形炉胆φ650×14 Q245R δ,14 30 1 2086×14×1660 工 序 工种设备 操作者 日期 检 验 员 日 期 工序 工 序 内 容 结论 备注 名 称 冷 清理打磨割口及坡口，使其露出金属光泽 打磨砂轮 13 检 检验气割质量及坡口质量 对筒体纵缝进行?20%的X射线探伤，符合JB/T4730.2-2005中?级X射线探伤 X探 合格。 机 测 测量波形炉胆外周长、直径等，记下尺寸，做好标记。 14 合格后转装配 15 标 记 处 数 更改编号 更改 者 日 期 修 编 校 审 制 对 核 改 AAA锅炉制造有限公司 主要受压元件工艺流程卡 产品名称:全自动燃气蒸汽锅炉 产品图号 :CRQ15.2-0 部件图号:CRQ15.2-2-4 质控2-4 件 号 件 数 产 品 编 号 零 件 名 称 图号或标准号 材料牌号 材料规格 毛坯尺寸 WN2015-01Q 燃烧机筒体φ450×10 Q245R δ,10 4 1 1445×10×300 工 序 工种设备 操作者 日期 检 验 员 日 期 工序 工 序 内 容 结 论 备注 名 称 材检 按公司CR-C/01-02《材料管理规定》进行验收，并按CR-C/01-041 《材料标记和标记移植管理办法》进行材料的标记移植。 a、领取合格材料，核对材料编号; b.、按CR-C/01-21 《下料工艺守则》划下划 线 料线:1445×10×300、1件;引弧板两块:100×100×12;移植材料标记。 检 检查划线尺寸、两对角线偏差?2.0mm，标记移植。 2 下料 按CR-C/01-40《火焰切割工艺守则》气割下料(包括倒坡口),并清理 乙炔切割机 割渣,自检 。 检 检查气割质量。 组装 清理打磨坡口及其两侧至少20mm内的母材表面，使其露出金属光 卷板 泽。按CR-C/01-20《卷板通用工艺》卷板，对接边缘偏差?δ?1 接缝点焊牢固 检 检验对接边缘偏差?δ?1mm，间隙为2mm，坡口两侧的光泽度。 3 焊接 按焊接工艺进行施焊，并按CR-C/01-05《标识及焊工钢印管理规定》 打上焊工钢印,清理并自检焊缝质量 标 记 处 数 更改编号 更改 者 日 期 修 编 校 审 制 对 核 改 AAA锅炉制造有限公司 主要受压元件工艺流程卡 产品名称:全自动燃气蒸汽锅炉 产品图号 :CRQ15.2-0 部件图号:CRQ15.2-2-4 质控2-4 件 号 件 数 产 品 编 号 零 件 名 称 图号或标准号 材料牌号 材料规格 毛坯尺寸 WN2015-01Q 燃烧机筒体φ450×10 Q245R δ,10 4 1 1445×10×300 工 序 工种设备 操作者 日期 检 验 员 日 期 工序 工 序 内 容 结 论 备注 名 称 气割 按CR-C/01-40《火焰切割工艺守则》割掉引弧板,清理熔渣 乙炔切割机 4 校圆 按CR-C/01-20《卷板通用工艺》卷板对筒节校圆。 检 检查焊缝质量，焊工钢印标记。检验椭圆度?2.25m及棱角度E?3mm 5 m 探伤 对纵缝进行20,的×射线探伤,符合JB4730.2-2005标准中的II级X射线探伤 合格. 机 合格后转序 6 7 标 记 处 数 更改编号 更改 者 日 期 修 编 校 审 制 对 核 改 AAA锅炉制造有限公司 主要受压元件工艺流程卡 产品名称:全自动燃气蒸汽锅炉 产品图号 :CRQ15.2-0 部件图号:CRQ15.2-2-15 质控2-4 件 号 件 数 产 品 编 号 零 件 名 称 图号或标准号 材料牌号 材料规格 毛坯尺寸 WN2015-01Q 出入孔筒体 φ450×10 Q245R δ,10 18 1 1445×10×660 工 序 工种设备 操作者 日期 检 验 员 日 期 工序 工 序 内 容 结 论 备注 名 称 按公司CR-C/01-02《材料管理规定》进行验收，并按CR-C/01-04材 检 1 《材料标记和标记移植管理办法》进行材料的标记移植。 a、领取合格材料，核对材料编号; b.、按CR-C/01-21 《下料工艺守则》划 线 划线工 2 划下料线:1445×10×660、1件;引弧板两块:100×100×12;移植材料标记。 检 检查划线尺寸、两对角线偏差?2.0mm，标记移植。 下料 按CR-C/01-40《火焰切割工艺守则》气割下料(包括倒坡口),并清理乙炔切割机 割渣,自检 。 检 检查气割质量。 组装 清理打磨坡口及其两侧至少20mm内的母材表面，使其露出金属光 卷板 泽。按CR-C/01-20《卷板通用工艺》卷板，对接边缘偏差?δ?13 接缝点焊牢固 检 检验对接边缘偏差?δ?1mm，间隙为2mm，坡口两侧的光泽度。 焊接 按焊接工艺进行施焊，并按CR-C/01-05《标识及焊工钢印管理规定》 打上焊工钢印,清理并自检焊缝质量 标 记 处 数 更改编号 更改 者 日 期 修 编 校 审 制 对 核 改 AAA锅炉制造有限公司 主要受压元件工艺流程卡 产品名称:全自动燃气蒸汽锅炉 产品图号 :CRQ15.2-0 部件图号:CRQ15.2-2-15 质控2-4 件 号 件 数 产 品 编 号 零 件 名 称 图号或标准号 材料牌号 材料规格 毛坯尺寸 WN2015-01Q 出入孔筒体φ450×10 Q245R δ,10 18 1 1445×10×660 工 序 工种设备 操作者 日期 检 验 员 日 期 工序 工 序 内 容 结 论 备注 名 称 气割 按CR-C/01-40《火焰切割工艺守则》割掉引弧板,清理熔渣 乙炔切割机 4 校圆 按CR-C/01-20《卷板通用工艺》卷板对筒节校圆。 检 检查焊缝质量，焊工钢印标记。检验椭圆度?2.25m及棱角度E?3mm 5 探伤 对纵缝进行20,的×射线探伤,符合JB4730.2-2005标准中的II级 合格. 合格后转序 6 7 标 记 处 数 更改编号 更改 者 日 期 修 编 校 审 制 对 核 改 AAA锅炉制造有限公司 主要受压元件工艺流程卡 产品名称:全自动燃气蒸汽锅炉 产品图号 :CRQ15.2-0 部件图号:CRQ15.2-2-6 质控2-4 件 号 件 数 产 品 编 号 零 件 名 称 图号或标准号 材料牌号 材料规格 毛坯尺寸 WN2015-01Q 短烟管 GB3087-2008 20 φ51×3 6 64 L=2463(图尺)+60 工 序 工种设备 操作者 日期 检 验 员 日 期 工序 工 序 内 容 结论 备注 名 称 按公司CR-C/01-02《材料管理规定》进行验收，并按CR-C/01-04 材 检 1 《材料标记和标记移植管理办法》进行材料的标记移植。 a领取合格材料，核对材料编号;b. 划管子下料线:L=2463(图尺) 划 线 划线工 2 +60，标记移植。 检 检验尺寸及标记。 切割 切割下料并去毛刺。 切割机 3 检 检验切割质量及尺寸。 加工成螺纹管 螺纹管机 4 通球 通钢球φ36检查 划线工 划 线 与管板配合划管子下料线，标记移植。 5 切割 切割下料并去毛刺。 切割机 检 检验切割质量及尺寸。 合格后待装 标 记 处 数 更改编号 更改 者 日 期 修 编 校 审 制 对 核 改 AAA锅炉制造有限公司 主要受压元件工艺流程卡 产品名称:全自动燃气蒸汽锅炉 产品图号 :CRQ15.2-0 部件图号:CRQ15.2-2-7 质控2-4 件 号 件 数 产 品 编 号 零 件 名 称 图号或标准号 材料牌号 材料规格 毛坯尺寸 WN2015-01Q 长烟管 GB3087-2008 20 φ51×3 7 42 L=3109(图尺)+60 工 序 工种设备 操作者 日期 检 验 员 日 期 工序 工 序 内 容 结论 备注 名 称 按公司CR-C/01-02《材料管理规定》进行验收，并按CR-C/01-04 材 检 1 《材料标记和标记移植管理办法》进行材料的标记移植。 a领取合格材料，核对材料编号;b. 划管子下料线:L=3109(图尺)+60， 划 线 划线工 2 标记移植。 检 检验尺寸及标记。 切割 切割下料并去毛刺。 切割机 检 检验切割质量及尺寸。 3 加工成螺纹管 螺纹管机 通球 通钢球φ36检查 划线工 划 线 与管板配合划管子下料线，标记移植。 切割 切割下料并去毛刺。 切割机 检 检验切割质量及尺寸。 合格后待装 4 标 记 处 数 更改编号 更改 者 日 期 修 编 校 审 制 对 核 改 AAA锅炉制造有限公司 主要受压元件工艺流程卡 产品名称:全自动燃气蒸汽锅炉 产品图号 :CRQ15.2-0 部件图号:CRQ15.2-2-8 质控2-4 件 号 件 数 产 品 编 号 零 件 名 称 图号或标准号 材料牌号 材料规格 毛坯尺寸 WN2015-01Q 长斜拉杆 GB699-2008 20 φ30 8 10 L=774(图尺)+6 工 序 工种设备 操作者 日期 检 验 员 日 期 工序 工 序 内 容 结论 备注 名 称 按公司CR-C/01-02《材料管理规定》进行验收，并按CR-C/01-04 材 检 1 《材料标记和标记移植管理办法》进行材料的标记移植。 a领取合格材料，核对材料编号;b. 划管子下料线:L=774+6(图尺)， 划 线 划线工 2 标记移植。 检 检验尺寸及标记。 切割 切割下料并去毛刺。 切割机 3 检 检验切割质量及尺寸。 转金工 车床 车、钻 按图车拉杆两端面，然后钻孔Φ5。 4 钻床 检 检验车、钻孔质量、尺寸及标记。 标 记 处 数 更改编号 更改 者 日 期 修 编 校 审 制 对 核 改 AAA锅炉制造有限公司 主要受压元件工艺流程卡 产品名称:全自动燃气蒸汽锅炉 产品图号 :CRQ15.2-0 部件图号:CRQ15.2-2-8 质控2-4 件 号 件 数 产 品 编 号 零 件 名 称 图号或标准号 材料牌号 材料规格 毛坯尺寸 WN2015-01Q 长斜拉杆 GB699-2008 20 φ30 8 10 L=774(图尺)+6 工 序 工种设备 操作者 日期 检 验 员 日 期 工序 工 序 内 容 结论 备注 名 称 0弯 按图弯长斜拉杆。弯曲半径R=90，角度为α=30 弯管机 5 检 检验弯曲质量、尺寸及标记。 乙炔切割 0割 按图倒坡口α=45 6 机 检 检查割质量及尺寸。 冷 清理打磨坡口及坡口两边，使坡口露出金属光泽。 检 检验打磨坡口质量。 合格后待装 标 记 处 数 更改编号 更改 者 日 期 修 编 校 审 制 对 核 改 AAA锅炉制造有限公司 主要受压元件工艺流程卡 产品名称:全自动燃气蒸汽锅炉 产品图号 :CRQ15.2-0 部件图号:CRQ15.2-2-9 质控2-4 件 号 件 数 产 品 编 号 零 件 名 称 图号或标准号 材料牌号 材料规格 毛坯尺寸 WN2015-01Q 短斜拉杆 GB699-2008 20 φ30 9 16 L=514(图尺)+6 工 序 工种设备 操作者 日期 检 验 员 日 期 工序 工 序 内 容 结论 备注 名 称 按公司CR-C/01-02《材料管理规定》进行验收，并按CR-C/01-04 材 检 1 《材料标记和标记移植管理办法》进行材料的标记移植。 a领取合格材料，核对材料编号;b. 划管子下料线:L=514+6(图尺)， 划 线 划线工 2 标记移植。 检 检验尺寸及标记。 切割 切割下料并去毛刺。 切割机 3 检 检验切割质量及尺寸。 转金工 车床 车、钻 按图车拉杆两端面，然后钻孔Φ5。 4 钻床 检 检验车、钻孔质量、尺寸及标记。 标 记 处 数 更改编号 更改 者 日 期 修 编 校 审 制 对 核 改 AAA锅炉制造有限公司 主要受压元件工艺流程卡 产品名称:全自动燃气蒸汽锅炉 产品图号 :CRQ15.2-0 部件图号:CRQ15.2-2-9 质控2-4 件 号 件 数 产 品 编 号 零 件 名 称 图号或标准号 材料牌号 材料规格 毛坯尺寸 WN2015-01Q 短斜拉杆 GB699-2008 20 φ30 9 16 L=514(图尺)+6 工 序 工种设备 操作者 日期 检 验 员 日 期 工序 工 序 内 容 结论 备注 名 称 0弯 按图弯长斜拉杆。弯曲半径R=90，角度为α=30 弯管机 5 检 检验弯曲质量、尺寸及标记。 0 按图倒坡口α=45 乙炔切割机 割6 检 检查割质量及尺寸。 冷 清理打磨坡口及坡口两边，使坡口露出金属光泽。 检 检验打磨坡口质量。 合格后待装 标 记 处 数 更改编号 更改 者 日 期 修 编 校 审 制 对 核 改 AAA锅炉制造有限公司 主要受压元件工艺流程卡 产品名称:全自动燃气蒸汽锅炉 产品图号 :CRQ15.2-0 部件图号:CRQ15.2-2-20 质控2-4 件 号 件 数 产 品 编 号 零 件 名 称 图号或标准号 材料牌号 材料规格 毛坯尺寸 WN2015-01Q 直拉杆 GB699-2008 20 φ40 25 12 L=200(图尺)+6 工 序 工种设备 操作者 日期 检 验 员 日 期 工序 工 序 内 容 结论 备注 名 称 按公司CR-C/01-02《材料管理规定》进行验收，并按CR-C/01-04 材 检 1 《材料标记和标记移植管理办法》进行材料的标记移植。 a领取合格材料，核对材料编号;b. 划管子下料线:L=200(图尺)+6， 划 线 划线工 2 标记移植。 检 检验尺寸及标记。 切割 切割下料并去毛刺。 切割机 3 检 检验切割质量及尺寸。 转金工 车床 4 车、钻 按图车拉杆两端面，然后钻孔Φ5。 钻床 检 检验车、钻孔质量、尺寸及标记。 合格后待装 标 记 处 数 更改编号 更改 者 日 期 修 编 校 审 制 对 核 改 AAA锅炉制造有限公司 主要受压元件工艺流程卡 产品名称:全自动燃气蒸汽锅炉 产品图号 :CRQ15.2-0 部件图号:CRQ15.2-2-10 质控2-4 件 号 件 数 产 品 编 号 零 件 名 称 图号或标准号 材料牌号 材料规格 毛坯尺寸 (压力表、取样接口)WN2015-01Q GB3087-2008 20 φ25×3 10-2、22-2 1+1 L=205图尺)+6 管子 工 序 工种设备 操作者 日期 检 验 员 日 期 工序 工 序 内 容 结论 备注 名 称 按公司CR-C/01-02《材料管理规定》进行验收，并按CR-C/01-04 材 检 1 《材料标记和标记移植管理办法》进行材料的标记移植。 a、领取合格材料，核对材料编号; b.、划管子下料线:L=205 划 线 划线工 2 (图尺)+6，共2件，标记移植。 检 检验尺寸及标记。 切割 切割下料并去毛刺。 切割机 3 检 检验切割质量及尺寸。 转金工 车 转金工按图车管子两端面。 车床 4 检 检验车质量、尺寸及标记。 合格后待装 标 记 处 数 更改编号 更改 者 日 期 修 编 校 审 制 对 核 改 AAA锅炉制造有限公司 主要受压元件工艺流程卡 产品名称:全自动燃气蒸汽锅炉 产品图号 :CRQ15.2-0 部件图号:CRQ15.2-2-10 质控2-4 件 号 件 数 产 品 编 号 零 件 名 称 图号或标准号 材料牌号 材料规格 毛坯尺寸 WN2015-01Q (水位计下接口)管子 GB3087-2008 20 φ32×3 20-2 2 L=270(图尺)+6 工 序 工种设备 操作者 日期 检 验 员 日 期 工序 工 序 内 容 结论 备注 名 称 按公司CR-C/01-02《材料管理规定》进行验收，并按CR-C/01-04 材 检 1 《材料标记和标记移植管理办法》进行材料的标记移植。 a、领取合格材料，核对材料编号; b.、划管子下料线:L=270 划 线 划线工 2 (图尺)+6，共2件，标记移植。 检 检验尺寸及标记。 切割 切割下料并去毛刺。 切割机 3 检 检验切割质量及尺寸。 转金工 车 转金工按图车管子两端面。 车床 4 检 检验车质量、尺寸及标记。 合格后待装 标 记 处 数 更改编号 更改 者 日 期 修 编 校 审 制 对 核 改 AAA锅炉制造有限公司 主要受压元件工艺流程卡 产品名称:全自动燃气蒸汽锅炉 产品图号 :CRQ15.2-0 部件图号:CRQ15.2-2-10 质控2-4 件 号 件 数 产 品 编 号 零 件 名 称 图号或标准号 材料牌号 材料规格 毛坯尺寸 WN2015-01Q (蒸汽接口)管子 GB3087-2008 20 φ76×4 14-2 1 L=210(图尺)+6 工 序 工种设备 操作者 日期 检 验 员 日 期 工序 工 序 内 容 结论 备注 名 称 按公司CR-C/01-02《材料管理规定》进行验收，并按CR-C/01-04 材 检 1 《材料标记和标记移植管理办法》进行材料的标记移植。 a领取合格材料，核对材料编号;b. 划管子下料线:L=210(图尺)+6， 划 线 划线工 2 共1件，标记移植。 检 检验尺寸及标记。 切割 切割下料并去毛刺。 切割机 3 检 检验切割质量及尺寸。 车 转金工按图车管子两端面。 车床 4 检 检验车质量、尺寸及标记。 合格后待装 标 记 处 数 更改编号 更改 者 日 期 修 编 校 审 制 对 核 改 AAA锅炉制造有限公司 主要受压元件工艺流程卡 产品名称:全自动燃气蒸汽锅炉 产品图号 :CRQ15.2-0 部件图号:CRQ15.2-2-10 质控2-4 件 号 件 数 产 品 编 号 零 件 名 称 图号或标准号 材料牌号 材料规格 毛坯尺寸 WN2015-01Q (安全阀接口)管子 GB3087-2008 20 φ51×4 15-2 2 L=210(图尺)+6 工 序 工种设备 操作者 日期 检 验 员 日 期 工序 工 序 内 容 结论 备注 名 称 按公司CR-C/01-02《材料管理规定》进行验收，并按CR-C/01-04 材 检 1 《材料标记和标记移植管理办法》进行材料的标记移植。 a领取合格材料，核对材料编号;b. 划管子下料线:L=210(图尺)+6， 划 线 划线工 2 共2件，标记移植。 检 检验尺寸及标记。 切割 切割下料并去毛刺。 切割机 3 检 检验切割质量及尺寸。 车 转金工按图车管子两端面。 车床 4 检 检验车质量、尺寸及标记。 合格后待装 标 记 处 数 更改编号 更改 者 日 期 修 编 校 审 制 对 核 改 AAA锅炉制造有限公司 主要受压元件工艺流程卡 产品名称:全自动燃气蒸汽锅炉 产品图号 :CRQ15.2-0 部件图号:CRQ15.2-2-10 质控2-4 件 号 件 数 产 品 编 号 零 件 名 称 图号或标准号 材料牌号 材料规格 毛坯尺寸 WN2015-01Q (防爆装置)防爆门圈 GB3087-2008 20 φ219×6 17-4 1 L=200(图尺)+6 工 序 工种设备 操作者 日期 检 验 员 日 期 工序 工 序 内 容 结论 备注 名 称 按公司CR-C/01-02《材料管理规定》进行验收，并按CR-C/01-04 材 检 1 《材料标记和标记移植管理办法》进行材料的标记移植。 a领取合格材料，核对材料编号;b. 划管子下料线:L=200(图尺)+6， 划 线 划线工 2 共1件，标记移植。 检 检验尺寸及标记。 切割 切割下料并去毛刺。 切割机 3 检 检验切割质量及尺寸。 车 转金工按图车管子两端面。 车床 4 检 检验车质量、尺寸及标记。 合格后待装 标 记 处 数 更改编号 更改 者 日 期 修 编 校 审 制 对 核 改 AAA锅炉制造有限公司 主要受压元件工艺流程卡 产品名称:全自动燃气蒸汽锅炉 产品图号 :CRQ15.2-0 部件图号:CRQ15.2-2-17 质控2-4 件 号 件 数 产 品 编 号 零 件 名 称 图号或标准号 材料牌号 材料规格 毛坯尺寸 WN2015-01Q (进水装置)管子 GB3087-2008 20 φ51×4 21-9 1 L=1900(图尺)+6 工 序 工种设备 操作者 日期 检 验 员 日 期 工序 工 序 内 容 结论 备注 名 称 按公司CR-C/01-02《材料管理规定》进行验收，并按CR-C/01-04 材 检 1 《材料标记和标记移植管理办法》进行材料的标记移植。 a领取合格材料，核对材料编号;b. 划管子下料线:L=1900(图尺) 划 线 划线工 2 +6，共1件，标记移植。 检 检验尺寸及标记。 切割 切割下料并去毛刺。 切割机 3 检 检验切割质量及尺寸。 车 转金工按图车管子两端面。 车床 4 检验车质量、尺寸及标记。 检 合格后待装 标 记 处 数 更改编号 更改 者 日 期 修 编 校 审 制 对 核 改 AAA锅炉制造有限公司 主要受压元件工艺流程卡 产品名称:全自动燃气蒸汽锅炉 产品图号 :CRQ15.2-0 部件图号:CRQ15.2-2-17 质控2-4 件 号 件 数 产 品 编 号 零 件 名 称 图号或标准号 材料牌号 材料规格 毛坯尺寸 WN2015-01Q (进水装置)套筒 GB3087-2008 20 φ76×4 21-8 1 L=120(图尺)+6 工 序 工种设备 操作者 日期 检 验 员 日 期 工序 工 序 内 容 结论 备注 名 称 按公司CR-C/01-02《材料管理规定》进行验收，并按CR-C/01-04 材 检 1 《材料标记和标记移植管理办法》进行材料的标记移植。 a领取合格材料，核对材料编号;b. 划管子下料线:L=120(图尺) 划 线 划线工 2 +6，共1件，标记移植。 检 检验尺寸及标记。 切割 切割下料并去毛刺。 切割机 3 检 检验切割质量及尺寸。 外协 转外协锻造。 4 检 外协回厂后，检验锻造质量、尺寸及标记。 车 转金工按图车管子两端面。 车床 检 检验车质量、尺寸及标记。 合格后待装 标 记 处 数 更改编号 更改 者 日 期 修 编 校 审 制 对 核 改 AAA锅炉制造有限公司 主要受压元件工艺流程卡 产品名称:全自动燃气蒸汽锅炉 产品图号 :CRQ15.2-0 部件图号:CRQ15.2-2-19 质控2-4 件 号 件 数 产 品 编 号 零 件 名 称 图号或标准号 材料牌号 材料规格 毛坯尺寸 WN2015-01Q (排污弯管座)弯管 GB3087-2008 20 φ51×4 24-2 1 L=900(图尺)+100 工 序 工种设备 操作者 日期 检 验 员 日 期 工序 工 序 内 容 结论 备注 名 称 按公司CR-C/01-02《材料管理规定》进行验收，并按CR-C/01-04 材 检 1 《材料标记和标记移植管理办法》进行材料的标记移植。 a领取合格材料，核对材料编号;b. 划管子下料线:L=900(图尺) 划 线 划线工 2 +100，共1件，标记移植。 检 检验尺寸及标记。 切割 切割下料并去毛刺。 切割机 3 划 线 划弯管线 检 检验弯管尺寸线 4 弯 按图弯管子。 弯管机 检 检验弯管质量、摆样检验尺寸及标记，通球φ36.55检查。 合格后待装 标 记 处 数 更改编号 更改 者 日 期 修 编 校 审 制 对 核 改 AAA锅炉制造有限公司 主要受压元件工艺流程卡 产品名称:全自动燃气蒸汽锅炉 产品图号 :CRQ15.2-0 部件图号:CRQ15.2-2-16 质控2-4 件 号 件 数 产 品 编 号 零 件 名 称 图号或标准号 材料牌号 材料规格 毛坯尺寸 WN2015-01Q (水位计上管座)接管 GB3087-2008 20 φ32×3 19-1 2 L=600(图尺)+100 工 序 工种设备 操作者 日期 检 验 员 日 期 工序 工 序 内 容 结论 备注 名 称 按公司CR-C/01-02《材料管理规定》进行验收，并按CR-C/01-04 材 检 1 《材料标记和标记移植管理办法》进行材料的标记移植。 a领取合格材料，核对材料编号;b. 划管子下料线:L=600(图尺) 划 线 划线工 2 +100，共2件，标记移植。 检 检验尺寸及标记。 切割 切割下料并去毛刺。 切割机 3 划 线 划弯管线 检 检验弯管尺寸线 4 弯 按图弯管子。 弯管机 检 检验弯管质量、摆样检验尺寸及标记，通球φ20.8检查。 合格后待装 标 记 处 数 更改编号 更改 者 日 期 修 编 校 审 制 对 核 改 AAA锅炉制造有限公司 主要受压元件工艺流程卡 产品名称:全自动燃气蒸汽锅炉 产品图号 :CRQ15.2-0 部件图号:CRQ15.2-2 质控2-4 件 号 件 数 产 品 编 号 零 件 名 称 图号或标准号 材料牌号 材料规格 毛坯尺寸 360WN2015-01Q 人 孔 圈 NB/T47040-2013 Q245R δ,20 12-1 1 1100×100 工 序 检 验 员 工序 工 序 内 容 工种设备 操作者 日期 日 期 结 论 备注 名 称 材 检 按公司CR-C/01-02《材料管理规定》进行验收，并按CR-C/01-04《材1 料标记和标记移植管理办法》进行材料的标记移植。 +360划 线 2 a领取合格材料、核对材料编号。 b划气割坯料尺寸线1100×100 (已加余量)，引弧板两块100×100×20，c.移植材料标记. 检 检查:长度偏差?1.5mm、宽度偏差?1.0mm、 两对角线偏差?2.0mm， 标记移植。 气 割 按CR-C/01-40《火焰切割工艺守则》气割下料，并清理熔渣。 3 乙炔切割机 卷 板 按CR-C/01-20《卷板通用工艺》卷板 压头(予弯)、划线、割头后打 W11S30X2000 磨焊缝边缘，使其露出金属光泽，卷制成形，并用外样板自检弧度。 组 装 装点纵缝(包括弧板)，对接缝点焊牢固。 4 检 检查对接接头边缘偏差Δδ?2.0mm。 焊 接 焊接纵缝(见焊接工艺)，并按CR-C/01-05《标识及焊工钢印管理规5 BX1-500 定》打上焊工钢印标记，自检焊缝质量。 气 割 按CR-C/01-40《火焰切割工艺守则》割掉引弧板。 标 记 处 数 更改编号 更改 者 日 期 修 编 校 审 制 对 核 改 AAA锅炉制造有限公司 主要受压元件工艺流程卡 产品名称:全自动燃气蒸汽锅炉 产品图号 :CRQ15.2-0 部件图号:CRQ15.2-2 质控2-4 件 号 件 数 产 品 编 号 零 件 名 称 图号或标准号 材料牌号 材料规格 毛坯尺寸 360WN2015-01Q 人 孔 圈 NB/T47040-2013 Q245R δ,20 12-1 1 1100×110 工 序 检 验 员 工序 工 序 内 容 工种设备 操作者 日期 日 期 结 论 备注 名 称 校 圆 按CR-C/01-20《卷板通用工艺》卷板 对筒节进行复校圆。 6 W11S30X2000 检 检查焊缝质量，焊工钢印。 成 形 在人孔工装上压制成椭圆形。 7 检 检查成形尺寸及成形质量。 8 探 伤 对纵缝进行100%的Χ射线探伤，符合JB/T4730.2-2005标准中9 X射线探伤机 的II级要求。 车 人孔圈两端面车平,车密封面到位且表面粗糙度达12.5，自检:10 车床 高度H=90mm。 检 验 按图检查金加工尺寸及密封面表面粗糙度是否符合图样要求。 11 合格后待装 12 标 记 处 数 更改编号 更改 者 日 期 修 编 校 审 制 对 核 改 AAA锅炉制造有限公司 主要受压元件工艺流程卡 产品名称:全自动燃气蒸汽锅炉 产品图号 :CRQ15.2-0 部件图号:CRQ15.2-2 质控2-4 件 号 件 数 产 品 编 号 零 件 名 称 图号或标准号 材料牌号 材料规格 毛坯尺寸 WN2015-01Q 人 孔 盖 NB/T47040-2013 Q245R δ=22(图尺)+2 12-2 1 320X420 工 序 检 验 员 工序 工 序 内 容 工种设备 操作者 日期 日 期 结论 备注 名 称 材 检 按公司CR-C/01-02《材料管理规定》进行验收，并按CR-C/01-041 《材料标记和标记移植管理办法》进行材料的标记移植。 划 线 a.领取合格材料、核对材料编号，b.划气割线:按标准椭圆作长2 轴430、短轴330，移植材料标记。 检 检查划线尺寸、材料标记。. 气割 按CR-C/01-40《火焰切割工艺守则》气割下料，清理割渣至表3 乙炔切割机 面粗糙度达50。 检 检查气割质量。 车 车人孔压盖密封面尺寸至图样要求，密封面表面粗糙度达12.5。 车床 5 检 按图检查密封面表面粗糙度及密封面尺寸。 划线 按图划孔位线并打上样冲。 6 检 检查孔位置线。 标 记 处 数 更改编号 更改 者 日 期 修 校 审 对 核 改 编 制 AAA锅炉制造有限公司 主要受压元件工艺流程卡 产品名称:全自动燃气蒸汽锅炉 产品图号 :CRQ15.2-0 部件图号:CRQ15.2-2 质控2-4 件 号 件 数 产 品 编 号 零 件 名 称 图号或标准号 材料牌号 材料规格 毛坯尺寸 WN2015-01Q 人 孔 盖 NB/T47040-2013 Q245R δ=30 12-2 1 320X420 工 序 检 验 员 工序 工 序 内 容 工种设备 操作者 日期 日 期 结 论 备注 名 称 钻 按图钻2个φ30.5孔并清理毛刺。 ZQ3040(50)X16A型 7 检 检查孔的大小尺寸。 组装 按图装焊螺杆。 8 焊接 按焊接工艺焊接好螺杆，自检焊缝质量。 9 BX1-500 检 检查焊缝质量、焊角高度。 合格后待装 待装 标 记 处 数 更改编号 更改 者 日 期 修 编 校 审 制 对 核 改 AAA锅炉制造有限公司 主要受压元件工艺流程卡 产品名称:全自动燃气蒸汽锅炉 产品图号 :CRQ15.2-0 部件图号:CRQ15.2-2 质控2-4 件 号 件 数 产 品 编 号 零 件 名 称 图号或标准号 材料牌号 材料规格 毛坯尺寸 WN2015-01Q 手 孔 圈 NB/T47040-2013 20 φ108×6(GB 3087) 23-1 4 L=35(图尺)+5 工 序 工种设备 操作者 日期 检 验 员 日 期 工序 工 序 内 容 结论 备注 名 称 按公司CR-C/01-02《材料管理规定》进行验收，并按CR-C/01-04 材 检 1 《材料标记和标记移植管理办法》进行材料的标记移植。 a领取合格材料，核对材料编号;b. 划管子下料线:L=35(图尺)+5， 划 线 划线工 2 共4件，标记移植。 检 检验尺寸及标记。 切割 切割下料并去毛刺。 切割机 3 检 检验切割质量及尺寸。 成 形 在手孔工装上压制成椭圆形。 4 检 检查成形尺寸及成形质量。 车 手孔圈两端面车平,车密封面到位且表面粗糙度达12.5，自检:高度 H=35mm。 检 验 按图检查金加工尺寸及密封面表面粗糙度是否符合图样要求。 合格后待装 标 记 处 数 更改编号 更改 者 日 期 编 修 校 审制 对 核 改 AAA锅炉制造有限公司 主要受压元件工艺流程卡 产品名称:全自动燃气蒸汽锅炉 产品图号 :CRQ15.2-0 部件图号:CRQ15.2-2 质控2-4 件 号 件 数 产 品 编 号 零 件 名 称 图号或标准号 材料牌号 材料规格 毛坯尺寸 WN2015-01Q 手 孔 盖 NB/T47040-2013 Q245R δ=12 23-2 4 椭圆100×114 工 序 检 验 员 工序 工 序 内 容 工种设备 操作者 日期 日 期 结论 备注 名 称 材 检 按公司CR-C/01-02《材料管理规定》进行验收，并按CR-C/01-041 《材料标记和标记移植管理办法》进行材料的标记移植。 划 线 a.领取合格材料、核对材料编号，b.划气割线:按标准椭圆作长2 轴114、短轴100，移植材料标记。 检 检查划线尺寸、材料标记。. 气割 按CR-C/01-40《火焰切割工艺守则》气割下料，清理割渣至表3 乙炔切割机 面粗糙度达50。 车 车人孔压盖密封面尺寸至图样要求，密封面表面粗糙度达12.5。 车床 检 按图检查密封面表面粗糙度及密封面尺寸。 5 划线 按图划孔位线并打上样冲。 检 检查孔位置线。 6 钻 按图钻1个φ20.5孔并清理毛刺。 ZQ3040(50) X16A型 标 记 处 数 更改编号 更改 者 日 期 修 编 校 审 制 对 核 改 AAA锅炉制造有限公司 主要受压元件工艺流程卡 产品名称:全自动燃气蒸汽锅炉 产品图号 :CRQ15.2-0 部件图号:CRQ15.2-2 质控2-4 件 号 件 数 毛坯尺寸 产 品 编 号 零 件 名 称 图号或标准号 材料牌号 材料规格 WN2015-01Q 手 孔 盖 NB/T47040-2013 Q245R δ=12 23-2 4 椭圆120×130 工 序 检 验 员 工序 工 序 内 容 工种设备 操作者 日期 日 期 结 论 备注 名 称 检 检查孔的大小尺寸。 7 组装 按图装焊螺杆。 焊接 按焊接工艺焊接好螺杆，自检焊缝质量。 8 检 检查焊缝质量、焊角高度。 9 BX1-500 合格后待装 标 记 处 数 更改编号 更改 者 日 期 修 编 校 审 制 对 核 改 AAA锅炉制造有限公司 主要受压元件工艺流程卡 产品名称:全自动燃气蒸汽锅炉 产品图号 :CRQ15.2-0 部件图号:CRQ15.2-2 质控2-4 产品编号 产品图号 零(部)件图号 编号 质控2-5 CRQ15.2-0 CRQ15.2-2-12 AAA锅炉 产品或零件总装工艺卡 全自动燃气蒸汽制造有限公司 产品名称 零(部)件名称 汽水分离器 共 1页 第 1页 WN2015-01Q 锅炉 序工 种 工 序 内 容 操作者 日期 检验员 日期 备注 设 备 号 件13汽水分离器装配工艺卡 组焊前，清理、打磨所有待焊组件表面及其坡口，并清除其油污、1 冷 水分等杂质 验 检验清理、打磨质量 按图装点件1(钢板)、件2(钢板)、件3(扁钢)、件4(扁钢)、2 冷/焊 件5(丝网)、件6(螺钉)、件7(螺母)成组件Y 3 冷/焊 手工焊焊妥各焊接接头 检 检验焊接质量、清理质量(焊接接头高度是否符合图纸要求) 合格后待装 标 记 处 数 更改编号 更 改 者 日 期 修 编 校 审 制 对 核 改 AAA锅炉制造有限公司 主要受压元件工艺流程卡 产品名称:全自动燃气蒸汽锅炉 产品图号 :CRQ15.2-0 部件图号:CRQ15.2-2 质控2-4 产品编号 产品图号 零(部)件图号 编号 质控2-5 CRQ15.2-0 CRQ15.2-2-1 AAA锅炉 产品或零件总装工艺卡 全自动燃气蒸汽制造有限公司 产品名称 零(部)件名称 底座 共 1页 第 1页 WN2015-01Q 锅炉 序工 种 工 序 内 容 操作者 日期 检验员 日期 备注 设 备 号 件1底座装配工艺卡 组焊前，清理、打磨所有待焊组件表面及其坡口，并清除其油污、1 冷 水分等杂质 验 检验清理、打磨质量 按图装点件2(面板)、件4(侧板)、件5(筋板)、件6(底板)、2 冷/焊 件1(槽钢)、件7(槽钢)成组件Z 3 冷/焊 手工焊焊妥各焊接接头 检 检验焊接质量、清理质量(焊接接头高度是否符合图纸要求) 合格后待装 标 记 处 数 更改编号 更 改 者 日 期 修 编 校 审 制 对 核 改 AAA锅炉制造有限公司 主要受压元件工艺流程卡 产品名称:全自动燃气蒸汽锅炉 产品图号 :CRQ15.2-0 部件图号:CRQ15.2-2 质控2-4 产品编号 产品图号 零(部)件图号 编号 质控2-5 CRQ15.2-0 AAA锅炉 产品或零件总装工艺卡 全自动燃气 制造有限公司 产品名称 零(部)件名称 共 1页 第 1页 WN2015-01Q 蒸汽锅炉 序工 种 工 序 内 容 操作者 日期 检验员 日期 备注 设 备 号 总装配工艺卡 组焊前，清理、打磨所有待焊组件表面及其坡口，并清除其油污、1 冷 水分等杂质 验 检验清理、打磨质量 冷/焊 按图装点件10(压力表接口)、件22(取样接口)成组件A 2 冷/焊 按图装点件14(蒸汽接口)成组件B 冷/焊 按图装点件15(安全阀接口)成组件C 冷/焊 按图装点件17(防爆门装置)成组件D 冷/焊 按图装点件19(水位计上接口)成组件E 标 记 处 数 更改编号 更 改 者 日 期 修 编 校 审 制 对 核 改 AAA锅炉制造有限公司 主要受压元件工艺流程卡 产品名称:全自动燃气蒸汽锅炉 产品图号 :CRQ15.2-0 部件图号:CRQ15.2-2 质控2-4 产品编号 产品图号 零(部)件图号 编号 质控2-5 CRQ15.2-0 AAA锅炉 产品或零件总装工艺卡 全自动燃气 制造有限公司 产品名称 零(部)件名称 共 1页 第 1页 WN2015-01Q 蒸汽锅炉 序工 种 工 序 内 容 操作者 日期 检验员 日期 备注 设 备 号 冷/焊 按图装点件20(水位计下接口)成组件F 冷/焊 按图装点件21(进水装置)成组件G 冷/焊 按图装点件24(排污管管座)成组件H 检 检验组合质量(错边量及间隙) 3 焊 手工焊焊妥以上组件(见焊接工艺卡) 检 检验焊接质量 按图将件30(波形炉胆)与件5(炉胆平封头)、件4(燃烧机筒4 冷/焊 体)、件29(锥形炉胆)成组件I 按图将件28(回燃室前管板)与件27(回燃室筒体)、件26(回 冷/焊 燃室后管板)、件18(出入孔筒体)成组件J 标 记 处 数 更改编号 更 改 者 日 期 修 编 校 审 制 对 核 改 AAA锅炉制造有限公司 主要受压元件工艺流程卡 产品名称:全自动燃气蒸汽锅炉 产品图号 :CRQ15.2-0 部件图号:CRQ15.2-2 质控2-4 产品编号 产品图号 零(部)件图号 编号 质控2-5 CRQ15.2-0 AAA锅炉 产品或零件总装工艺卡 全自动燃气 制造有限公司 产品名称 零(部)件名称 共 1页 第 1页 WN2015-01Q 蒸汽锅炉 序工 种 工 序 内 容 操作者 日期 检验员 日期 备注 设 备 号 冷/焊 按图将组件I与组件J组合成组件K 冷/焊 按图将件2(锅壳筒体)与件16(后管板)成组件L 检 检验组合质量(错边量及间隙) 手工焊或里手工弧，外碳弧气刨挑根，自动焊盖面焊妥以上组件的5 BX1-500 焊 环缝(见焊接工艺卡) 自动焊机 检 检验焊接质量 对组件K中的环缝进行?20%的X射线探伤，符合JB/T4730.2-20056 探伤 中II级合格; X射线探伤机 对组件L中的环缝进行100%的X射线探伤，符合JB/T4730.2-2005 探伤 中II级合格; X射线探伤机 冷/焊 按图将组件L与件8(长斜拉杆)、件9(短斜拉杆)组合成组件M 7 标 记 处 数 更改编号 更 改 者 日 期 修 编 校 审 制 对 核 改 AAA锅炉制造有限公司 主要受压元件工艺流程卡 产品名称:全自动燃气蒸汽锅炉 产品图号 :CRQ15.2-0 部件图号:CRQ15.2-2 质控2-4 产品编号 产品图号 零(部)件图号 编号 质控2-5 CRQ15.2-0 AAA锅炉 产品或零件总装工艺卡 全自动燃气 制造有限公司 产品名称 零(部)件名称 共 1页 第 1页 WN2015-01Q 蒸汽锅炉 序工 种 工 序 内 容 操作者 日期 检验员 日期 备注 设 备 号 检 检验组合质量 8 焊 手工焊焊妥以上组件(见焊接工艺卡) 检 检验焊接质量 9 划 按图尺寸划人孔线、四向线等 检 检验划线质量, 并打上洋冲眼 割 气割开孔并清渣检验气割质量 检 检验气割质量 10 冷/焊 按图将组件M与组件K、件3(前管板)组合成组件N 标 记 处 数 更改编号 更 改 者 日 期 修 编 校 审 制 对 核 改 AAA锅炉制造有限公司 主要受压元件工艺流程卡 产品名称:全自动燃气蒸汽锅炉 产品图号 :CRQ15.2-0 部件图号:CRQ15.2-2 质控2-4 产品编号 产品图号 零(部)件图号 编号 质控2-5 CRQ15.2-0 AAA锅炉 产品或零件总装工艺卡 全自动燃气 制造有限公司 产品名称 零(部)件名称 共 1页 第 1页 WN2015-01Q 蒸汽锅炉 序工 种 工 序 内 容 操作者 日期 检验员 日期 备注 设 备 号 检 检验组合质量(错边量及间隙) 组件M与件3(前管板)的焊缝为该设备的最后一道环缝(见焊接11 BX1-500 焊 工艺卡)， 自动焊机 检 检验焊接质量 对组件M与件3(前管板)的的环缝进行100%的X射线探伤，符12 探伤 合JB/T4730.2-2005中II级合格; X射线探伤机 按图将组件N与件8(长斜拉杆)、件9(短斜拉杆、件25(直拉13 冷/焊 杆))组合成组件H 检 检验组合质量 焊 手工焊焊妥以上组件(见焊接工艺卡) 14 检 检验焊接质量 标 记 处 数 更改编号 更 改 者 日 期 修 编 校 审 制 对 核 改 AAA锅炉制造有限公司 主要受压元件工艺流程卡 产品名称:全自动燃气蒸汽锅炉 产品图号 :CRQ15.2-0 部件图号:CRQ15.2-2 质控2-4 产品编号 产品图号 零(部)件图号 编号 质控2-5 CRQ15.2-0 AAA锅炉 产品或零件总装工艺卡 全自动燃气 制造有限公司 产品名称 零(部)件名称 共 1页 第 1页 WN2015-01Q 蒸汽锅炉 序工 种 工 序 内 容 操作者 日期 检验员 日期 备注 设 备 号 对组件H中的件4(燃烧机筒体)与件3(前管板)及件18 (出入孔X射线探伤机 15 探伤 筒体)与件16(后管板)的角焊缝进行50%的超声波探伤，符合 JB/T4730.3-2005中?级合格; 划 按图尺寸划各管孔线、四向线、吊耳位置线、底座位置线等 16 检 检验划线质量, 并打上洋冲眼 17 割 气割开孔并清渣检验气割质量 检 检验气割质量 按图示要求分别将各组件(接管与法兰的组件、底座、防爆装置、18 冷/焊 吊耳等)装点在H相应位置上; 检 检验装点质量，接管外伸长度等是否符合。 焊 手工焊焊妥组件(见焊接工艺卡) 19 标 记 处 数 更改编号 更 改 者 日 期 修 编 校 审 制 对 核 改 AAA锅炉制造有限公司 主要受压元件工艺流程卡 产品名称:全自动燃气蒸汽锅炉 产品图号 :CRQ15.2-0 部件图号:CRQ15.2-2 质控2-4 产品编号 产品图号 零(部)件图号 编号 质控2-5 CRQ15.2-0 AAA锅炉 产品或零件总装工艺卡 全自动燃气 制造有限公司 产品名称 零(部)件名称 共 1页 第 1页 WN2015-01Q 蒸汽锅炉 序工 种 工 序 内 容 操作者 日期 检验员 日期 备注 设 备 号 装配并焊接好垫板，前后烟箱，吊耳 检 检验焊接质量，并清理飞溅及焊接接头(角焊缝保证焊透) 冷/焊 对设备进行外观清理及补焊;其焊疤、焊瘤、飞溅物必须清除干净。 20 液压泵 检 检验清理及打磨质量 密封各管座，按CR-C/01-33《锅炉水压试验工艺守则》 和21 水压 GB/T16508.4-2013对设备进行1.65MPa 的水压试验。 按图组装汽水分离器 22 组装 检 检验装点质量。 23 焊 手工焊焊妥组件 标 记 处 数 更改编号 更 改 者 日 期 修 编 校 审 制 对 核 改 AAA锅炉制造有限公司 主要受压元件工艺流程卡 产品名称:全自动燃气蒸汽锅炉 产品图号 :CRQ15.2-0 部件图号:CRQ15.2-2 质控2-4 产品编号 产品图号 零(部)件图号 编号 质控2-5 CRQ15.2-0 AAA锅炉 产品或零件总装工艺卡 全自动燃气 制造有限公司 产品名称 零(部)件名称 共 1页 第 1页 WN2015-01Q 蒸汽锅炉 序工 种 工 序 内 容 操作者 日期 检验员 日期 备注 设 备 号 检 检验焊接质量，并清理飞溅及焊接接头(角焊缝保证焊透) 设备制造完成后，对碳钢外表面(法兰密封面除外)进行处理(抛丸或24 表面 喷沙或手工和动力工具除锈达到符合CR-C/01-35《锅炉油漆工艺 处理 守则》的要求。 检 检验表面处理质量 按CR-C/01-35《锅炉油漆工艺守则》进行油漆，清理干净后，全空压机 25 油漆 部外表面涂防锈漆(红丹)一层。 检 检验油漆外观质量。 油漆 所有法兰接触面涂防锈油脂。 26 产品合格后入库待发 标 记 处 数 更改编号 更 改 者 日 期 修 编 校 审 制 对 核 改