[教程]注塑机的背压的发生
在塑料熔融、塑化过程中,熔料不断移向料微前端(计量室内),且越来越多,逐渐形成一个压力推动螺杆向后退。为了阻止螺杆后退过快,确保熔料均匀压实,需要给螺杆提供一个反方向的压力,这个反方向阻止螺杆后退的压力称为背压。背压亦称塑化压力,
它的控制是通过调节注射油缸之回油节流阀实现的,预塑化螺杆注塑机注射油缸后闻都设有背压阀,调节螺杆旋转后退时注射油缸泄油的速度,使油缸保持一定的压力(如下所示);
适当调校背压的好处:
1、 能将炮筒内的熔料压实,增加密度,提高射胶量、制品重量和尺寸的稳定性。 2、 可将熔料内的气体“挤出”,减少制品
表
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面的气花、内部气泡、提高光泽均匀性。 3、 减速慢螺杆后退速度,使炮筒内的熔料充分塑化,增加色粉、色母与熔料的混合均匀度,避免制品出现混色现象。
4、 适当提升背压,可改善制品表面的缩水和产品周边的走胶情况。 5、 能提升熔料的湿度,使熔料塑化质量提高,改善熔料充模时的流动性,制品表面无冷胶纹。
过高的背压,易出现下列问题:
1、炮筒前端的熔料压力太高、料温高、粘度下降,熔料在螺杆槽中的逆流和料筒与螺杆间隙的漏流量增大,会降低塑化效率(单位时间内塑化的料量)。
2、对于热稳定性差的塑料(如PVC、POM等)或着色剂,因熔料的温度升高且在料筒中受热时间增长而造成热分解,或着色剂变色程度增大,制品表面颜色/光泽变差。 3、背压过高,螺杆后退慢,预塑回料时间长,会增加周期时间,导致生产效率下降。 4、背压高,熔料压力高,射胶后喷嘴容易发生熔胶流涎现象,下次射胶时,水口流道内的冷料会堵塞水口或制品中出现冷料斑。
5、在啤塑过程中,常会因背压过大,喷嘴出现漏胶现象,浪费原料并导致射嘴附近的发热圈烧坏。
6、预塑机构和螺杆筒机械磨损增大。
背压太低时,易出现下列问题:
1、 背压太低时,螺杆后退过快,流入迷炮筒前端的熔料密度小(较松散),夹入空气多。 2、 会导致塑化质量差、射胶量不稳定,产品重量、制品尺寸变化大。 3、 制品表面会出现缩水、气花、冷料纹、光泽不匀等不良现象。
4、 产品内部易出现气泡,产品周边及骨位易走不满胶。
背压的调校:
注塑背压的调校应视原料的性能、干燥情况、产品结构及质量状况而定,背压一般调校在3-15kg/cm3。当产品表面有少许气花、混色、缩水及产品尺寸、重量变化大时,可适当增加背压。当射嘴出现漏胶、流涎、熔料过热分解、产品变色及回料太慢时可考虑适当减低背压。
背压是注塑成型
工艺
钢结构制作工艺流程车尿素生产工艺流程自动玻璃钢生产工艺2工艺纪律检查制度q345焊接工艺规程
中控制熔料质量及产品质量的重要
参数
转速和进给参数表a氧化沟运行参数高温蒸汽处理医疗废物pid参数自整定算法口腔医院集中消毒供应
之一,合适的背压对于提高产品质量有着重要的作用,不可忽视~
保压:
在注塑过程里,溶体因为冷却而收缩,但由于螺杆要继续缓慢地向前移动,使料管中的熔体继续注入型腔,以补充制品收缩的需要,称之为保压.说白了就是防止产品收缩的,用保压的话产品生产也比较稳定.保压还可以调整产品尺寸的大小,又不会出现熔接线,凹陷,飞边和翘曲变形. 其实保压和注射都是一个意思,就是用力把螺杆往前推,只不过注射过程中,以注射速度为设定,以最大注射压力为上限的推动,在保压过程中,是以注射压力为设定,以最大保压速度为上限的推动.