锅炉危险源辨识、风险评价和风险控制策划表

锅炉危险源辨识、风险评价和风险控制策划表 运行锅炉危险源辨识、风险评价和风险控制策划表 编制部门: 辨识评价组成员: 审核: 最 是 最终风险评价 单 终 风否 风序 补充控制措施 作业条件风 元管理过程作业过 现 将 异 正 紧 险 是 作业条件 险 可能发生的事故 现有控制措施 险性评价法 危险源 等等序接 去 在 来 常 常 急 活动作业单元 风险性平价法 级 级 受 号 号 L E C D L E C D 6 3 3 54 2级 值班长对情绪异常员工 严格执行两票 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 人员思想 进行沟通谈心;对因病或是 及热力安规相关条误操作、高处1 作业场所 1 ? ? ? 1 6 3 18 1级 及精神状态 饮酒导致的精神不佳状 款控制人为因素 坠落 态要安排休息 设备损坏及 投入保护、做好机组事 保护未投入或1 1 3 3 1级 加强员工业务水平2 事故停炉 1 ? ? 人员受伤 故状态下预案 是 1 2 3 6 1级 拒动导致炉膛及安全规程培训 爆炸 通煤工具不慎 1 6 3 18 1级 严格按照安全规程 1 原煤斗 ? ? 击伤 按运行规程操作 是 1 6 3 18 1级 击伤操作人员 操作 3 堵煤 站在给煤机 1 6 3 18 1级 2 ? ? 人员受伤 站好后再操作 是 防止被物体绊倒 1 6 3 18 1级 进行疏通 上不慎掉下 1 保护投入或拒动 ? ? 设备损坏及人1 1 1 1 1级 按运行规程操作 是 保护投入 1 1 3 3 1级 员受伤 负荷过低未及设备损坏及人1 2 1 2 1级 按运行规程操作 负荷过低应及时投4 锅炉灭火 2 ? ? 是 1 2 1 2 1级 时投油助燃瞬员受伤 油助燃 间灭火 1 高空清扫作业 ? ? 人员伤亡 1 2 1 2 1级 系好安全带 是 防止被物体绊倒 1 2 1 2 1级 未系安全带 清扫卫生不慎 ? ? 人员伤亡 1 2 1 2 1级 按安全规程操作 是 严格按照运行及安1 2 15 30 1级 2 5 清扫卫生 触碰带电设备 全操作规程执行操 作 3 乱扔杂物 ? ? 人员受伤 3 2 3 18 1级 按安全规程操作 是 严禁从高空乱扔杂3 3 3 27 1级 物 1 按运行规程操作 瞬间断煤未投油设备损坏 1 6 3 18 1级 是 严格按照运行规程6 磨煤机运行中 1 ? ? 1 6 3 18 1级 助燃导致炉膛瞬执行操作 间灭火爆燃 7 沉渣池 1 人员伤亡 按安全规程操作 是 1 1 1 1 1级 未关闭防护门，2 1 1 1级 关闭防护门 ? ? 0.5 不慎掉入沉渣池 照明较暗高空 1 ? ? 人员伤亡 1 2 1 2 1级 完善照明 是 做好安全防护措施 1 6 3 18 1级 坠落 转动设备防护罩1 2 1 2 1级 2 ? ? 机械伤害 按安全规程操作 是 按6S逐项整治 8 不完善机械伤害 巡回检查 3 三管泄漏 ? ? 烫伤 1 6 3 18 1级 按安全规程操作 是 做好安全防护措施 1 6 3 18 1级 4 炉膛冒正压烧伤 ? ? 烧伤或着火 3 6 1 18 1级 按安全规程操作 是 维持炉膛负压运行 3 6 1 18 1级 检查380V设备启动前要进行绝缘1 触电 3 2 3 18 1级 按安全规程操作 是 3 6 3 54 2级 9 锅炉点火 ? ? 触电 检查，合格后启动 检查炉内燃烧 烧伤 6 3 1 18 1级 按安全规程操作 是 维持炉膛负压运行 6 3 1 18 1级 2 ? ? 工况时火焰喷出烧伤 3 系统发生泄漏伤人 ? ? 烫伤 3 2 1 18 1级 按安全规程操作 是 做好隔离措施 3 2 3 18 1级 4 操作阀门不慎 ? ? 击伤 3 2 1 6 1级 按安全规程操作 是 正确使用阀门扳手 3 2 1 6 1级 5 照明不足 ? ? 高空坠落摔伤 1 2 1 2 1级 系好安全带 是 完善照明 1 2 1 2 1及 6 检查结焦及看火 ? ? 灼烫 1 2 3 6 1级 按安全规程操作 是 维持炉膛负压运行 3 6 3 54 2级 1 10 校验安全门 安全门密封不严 ? ? 烫伤 1 2 1 2 1级 按安全规程操作 是 做好安全防护措施 1 2 1 2 1级 水位计投运高1 烫伤 3 3 3 27 2级 完善保温 是 操作时戴好防护用3 3 3 27 2级 ? ? 温管道保温不品 良或破损 水位计冲洗不正2 烫伤 3 6 1 18 1级 安要求正确使用扳手 是 严格按照安全规程3 6 1 18 1级 ? ? 确使用阀门扳手 执行操作 11 冲洗校对 开关阀门时3 “叫水”操作 ? ? 3 6 1 18 1级 开关阀门时站在阀门是 严格按照运行规程3 6 1 18 1级 站在阀门正水位计 侧面 执行操作 面，能造成人员烫伤 4 阀门漏气时继 烫伤 3 6 1 18 1级 阀门漏气时停止操作 是 做好安全防护措施 3 6 1 18 1级 ? ? 续操作 2 维持锅炉负压 锅炉打正压水封烫伤 1 2 1 2 1级 是 看火或打焦时戴好12 捞渣机巡检 1 ? ? 1 6 3 18 1级 破坏 防护用品 2 高空坠落摔伤 系好安全带 是 1 2 1 2 1级 减速箱巡检 1 2 1 2 1级 防止被物体绊倒 ? ? 捞渣机转动部按6s做好转动机3 ? ? 人身伤害 1 6 1 6 1级 按安全规程进行巡检 是 1 6 1 6 1级 分加油 械防护罩 触电 巡检减速箱电机按两票进行操作 巡检人员严格按照? ? 1 6 1 6 1级 4 是 1 6 3 18 1级 时 安规检查 不按两票执行操做好停炉前的准备13 锅炉停炉操1 ? ? 烫伤 3 1 3 9 1级 按运行规程操作 是 3 2 3 18 1级 作 工作 作 无票作业，未进系统无压力后方可2 ? ? 灼烫 3 1 3 9 1级 按两票进行操作 是 3 2 3 18 1级 行系统隔离进行工作 工作 启动制粉系统 灼烫 是 严格按照运行及安3 1 3 9 1级 14 制粉系统启1 ? ? 3 1 3 9 1级 按运行规程操作 时看火或打焦全规程执行操作 动工作 工作 磨煤机油压调启动时站在转机轴向严格按照运行及安2 ? ? 人身伤害 1 6 1 6 1级 是 1 3 3 9 1级 节时 位置 全规程执行操作 1 一次风机冷却水 启动时站在转机轴向15 制粉系统切? ? 人身伤害 1 6 1 6 1级 是 做好安全防护措施 1 6 3 18 1级 调节 位置 换操作 2 联轴器销脱落甩 安运行规程要求进行严格按照巡检制度 人身伤害 3 6 1 18 1级 是 1 6 3 18 1级 出 巡检 进行检查 1 不使用专用工 人身伤害 3 1 1 3 1级 完善防护罩 是 按安全规程要求进1 6 3 18 1级 16 转动设备加? ? 具加油 行加油 油 2 设备漏油，地面 人身伤害 3 2 3 18 1级 及时清除地面油污 是 按6s进行整治设3 2 3 18 1级 ? ? 油污将人员滑到 备泄漏 17 安装灯泡 1 梯子未支撑好 ? ? 高空坠落 1 2 3 6 1级 系好安全带 是 防止被物体绊倒 1 2 1 2 1级 2 未关闭电源开 触电 1 2 3 6 1级 关闭电源，及时恢复破是 定期检查发现破损3 2 3 18 1级 ? ? 关及电缆破损 损电缆 部位及时消缺 1 管道或阀门泄 灼烫 1 2 3 6 1级 加强巡检，发现泄漏远是 发现泄漏增大，应1 2 3 6 1级 18 定期排污 ? ? 漏进行操作 离字泄漏点 远离泄漏点 2 定排系统保温 灼烫 3 2 3 18 1级 完善保温 是 戴好安全防护用品3 2 3 18 1级 ? ? 不完善 方可操作 3 最 是 最终风险评价 单 终 风否 风序 补充控制措施 作业条件风 元管理过程作业过 现 将 异 正 紧 险 是 作业条件 险 可能发生的事故 现有控制措施 险性评价法 危险源 等等序接 去 在 来 常 常 急 活动作业单元 风险性平价法 级 级 受 号 号 L E C D L E C D 19 未佩戴打焦帽 灼烫 3 2 3 18 1级 维持锅炉负压 是 运行期间严格炉膛打焦 1 ? ? 3 2 3 18 1级 按照运行规程 进行操作 人身体正对打人身伤害 1 2 3 6 1级 按安全规程要求进行操作 是 正确使用打焦2 ? ? 3 2 3 18 1级 焦工具 工具 打焦后未按要烫伤 1 2 3 6 1级 按要求摆放好打焦工具 是 戴好安全防护3 ? ? 3 2 3 18 1级 求摆放 用品;严格按照 安全规程操作 20 因泄漏和管理火灾 1 2 3 6 1级 发现缺陷及时消缺，完善严格按照安全1 油库卸油 ? ? 是 1 2 3 6 1级 不善 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 规程操作 油库阀门操作火灾 1 2 3 6 1级 配备防爆F扳手 是 做好安全防护1 2 3 6 1级 2 ? ? 为使用专门扳措施 手工具 21 锅炉上水 1 开关阀门操作不 ? ? 灼烫 1 1 3 3 1级 正确操作阀门 是 严格按照运行1 1 3 3 1级 当，造成阀门刺及安全规程操 水、刺汽烫伤操 作 作人员 2 阀门漏汽时继 ? ? 灼烫 1 1 3 3 1级 阀门漏气时禁止操作，如是 严格按照运行1 1 3 3 1级 续操作 需操作应做好防止烫伤及安全规程执 措施 行操作 操作阀门时站 ? ? 灼烫 3 1 3 9 1级 开关阀门时站在阀门侧是 3 2 3 1级 18 3 在阀门正面，造面 成人员烫伤 开关阀门操作不灼烫 3 1 1 3 1级 正确操作阀门 是 做好安全防护3 1 1 3 1级 22 底部加热投1 ? ? 当，造成阀门刺措施 入 水、刺汽烫伤操 作人员 4 阀门漏汽时继灼烫 3 1 3 9 1级 阀门漏气时禁止操作，如需是 做好安全防护3 2 3 18 1级 2 ? ? 续操作 操作时应做好防烫伤措施，措施 操作阀门勿正对法兰 操作阀门站在 高空坠落 1 2 3 6 1级 操作阀门站在高空管道是 做好安全防护1 2 1 2 1级 3 ? ? 高空管道上 上系好安全带 措施 23 受热面水压1 ? ? 人身伤害 做好安全警示，远离泄漏是 系统泄漏 3 1 3 9 1级 做好安全防护3 2 3 18 1级 试验 点 措施 2 ? ? 高空坠落 检查高空设备、系统时系是 1 2 1 2 1级 检查设备、系统1 2 3 6 1级 防止被物体绊 好安全带 时发生 倒 3 ? ? 人身伤害 按要求正确使用扳手 是 3 2 3 18 1级 开关阀门使用3 1 3 9 1级 严格按照安规 工具不当 进行操作 4 ? ? 人身伤害 阀门漏汽时禁止操作，如是 3 2 3 18 1级 阀门漏汽、漏水3 1 3 9 1级 做好安全防护 需操作需做好防止烫伤时继续操作 措施 措施 开关阀门操作 ? ? 人身伤害 3 1 3 9 1级 按要求正确使用扳手 是 严格按照运行3 2 3 18 1级 24 1 投入炉前油不当，造成阀门 规程执行操作 系统 刺水刺汽 阀门漏油、漏汽 ? ? 烫伤 3 1 3 9 1级 阀门漏汽时禁止操作，如 是 严格按照运行3 2 3 18 1级 2 时继续操作 需操作应做好防止烫伤 规程执行操作 措施;开关阀门时站在阀 门侧面 油系统漏油 ? ? 火灾 1 2 3 6 1级 用沙覆盖及时清除地面是 及时消缺 3 2 3 12 1级 3 漏油 锅炉风机检1 人员站在转机 ? ? 人身伤害 1 6 1 6 1级 启动时站在转机轴向位置 是 严格按照运行及1 6 1 6 1级 25 修后试转操径向位置 安全规程执行操 作 作 26 引、送一次风1 电动机接地不 ? ? 触电 1 6 3 18 1级 电动机停运15天及以上是 做好安全防护1 6 3 18 1级 机启动 合格，人员巡检或过热受潮应要绝缘并措施 设备 合格方可投运 2 机械部件飞出 ? ? 人身伤害 1 6 3 18 1级 启动时站在转机轴向位置 是 启动设备尽可能3 6 3 36 2级 伤人 远离设备 5 运行化学危险源辨识、风险评价和风险控制策划表 最 是 最终风险评价 单 终 风否 风序 补充控制措施 作业条件风 元管理过程作业过 现 将 异 正 紧 险 是 作业条件 险 可能发生的事故 现有控制措施 险性评价法 危险源 等等序接 去 在 来 常 常 急 活动作业单元 风险性平价法 级 级 受 号 号 L E C D L E C D 1.)灼伤:化验人员应穿专化学溶液加热 (1)灼伤:加1 6 1 6 1级 是 1 化学溶液移1 ? ? 用工作服;化验室内应有自热溶液时，操 取、加热、冷 来水、通风设备、消防器材、作人员防护用急救箱、急救酸、碱伤害时却 品使用不 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 中和用的溶液及毛巾、肥皂造成人员化学 等物品。2.) 烧伤:试管灼伤 加热时禁止把试管口朝向(2)烧伤:加别人;用烧杯加热液体时， 热易燃、易挥液体的高度不得超过烧杯 发的有机溶液的2/3处。3.)损坏设备: 时，通风不良，在加热易燃、易挥发的有机 引起气体燃烧溶剂时，必须在室外或通风 的室内通风柜内进行，现场造成人员烧伤 应配有充足的消防工具和(3)设备损灭火器材;蒸馏易挥发和易坏:3.1受热 燃烧液体所用的玻璃容器温度突然变化 必须完整无缺。4.)加热前损坏容器3.2要擦干受热容器外壁的水 局部受热造成(水浴加热除外)，加热时容器炸裂3.3 先用低温均匀加热然后用加热易燃、易高温加热;加热后容器尽量 挥发的有机溶放在干的容器或石棉网上 液时，气体燃自然冷却。5.)直接在火焰 烧造成设备的上加热的容器不能碰到灯 芯;使用烧杯、烧瓶或锥形损坏 瓶进行加热时，底部应垫石 棉网;用水浴加热，浸在水 中的容器不要碰到水浴锅 底。 6 最 是 最终风险评价 单 终 风否 风序 补充控制措施 作业条件风 元管理过程作业过 现 将 异 正 紧 险 是 作业条件 险 可能发生的事故 现有控制措施 险性评价法 危险源 等等序接 去 在 来 常 常 急 活动作业单元 风险性平价法 级 级 受 号 号 L E C D L E C D 配制稀硫酸溶(1)灼伤:1 6 1 6 1级 1)灼伤:化验人员应穿专是 2 浓硫酸移取2 ? ? 液 操作人员防用工作服; 和浓硫酸稀 护用品使用2)取出酸液用吸管吸取，释 不规范造成禁止用不耐酸的胶管吸取。 人员化学灼在室内取酸时，操作应特别 伤;移取、稀缓慢。 释、搅拌浓硫3)稀释浓硫酸溶液时，禁 酸时发生人止将水倒入浓硫酸内，必须 身灼伤。 将浓硫酸少量缓慢注入水 (2)窒息:内，并不断搅拌。 配制稀硫酸4)搅拌时应使用玻璃棒在 时，因通风不溶液中均匀搅动，并尽量避 良造成人员免玻璃棒与容器棒碰撞。 窒息。 5)配制操作必须在室外或 (3)硫酸溅通风良好的室内通风柜内 出，腐蚀设进行。 备。 6)当浓硫酸撒在室内时， (4)硫酸溅应用碱中和，再用水冲洗， 出，污染环境 或先用泥土中和吸收，扫除 后再用水冲洗;当浓硫酸洒 在室外时，应用水冲洗。 7 最 是 最终风险评价 单 终 风否 风序 补充控制措施 作业条件风 元管理过程作业过 现 将 异 正 紧 险 是 作业条件 险 可能发生的事故 现有控制措施 险性评价法 危险源 等等序接 去 在 来 常 常 急 活动作业单元 风险性平价法 级 级 受 号 号 L E C D L E C D 1.灼伤:化验人员应穿专用配制稀碱溶液 (1)灼伤:操1 6 1 6 1级 是 3 浓碱液移取3 ? ? 工作服。 作人员防护用 和浓碱液稀 2. 取用块状固体碱时，应品使用不规范用镊子夹取，取用粉末、颗释 造成人员化学粒状固体碱应用药勺移取，灼伤移取、稀 液体碱应用滴定管或吸取释浓碱液时， 器吸取。 发生人身灼3.配制稀碱溶液时，禁止将 伤。(2)窒息:水倒入强碱内，必须 强碱 配制稀碱液溶少量缓慢地倒入水内，并不液时，因通风断搅拌。 不良造成人员4.搅拌时，应用玻璃棒在溶 窒息。(3)碱液中均匀转动，并尽可能避 液溅出，腐蚀免玻璃棒与容器壁碰撞。 设备。(4)碱 液溅出，污染 环境。 8 最 是 最终风险评价 单 终 风否 风序 补充控制措施 作业条件风 元管理过程作业过 现 将 异 正 紧 险 是 作业条件 险 可能发生的事故 现有控制措施 险性评价法 危险源 等等序接 去 在 来 常 常 急 活动作业单元 风险性平价法 级 级 受 号 号 L E C D L E C D 1)化验人员应熟悉化学灼易挥发、易燃烧(1)中毒窒1 6 1 6 1级 是 4 易挥发和易4 ? ? 伤急救常识及氯仿、石油化学药品的使息:操作人员 燃化学品的 醚、酒精等易挥发、易燃化用 防护用品使用学品性能; 移取、加热、 不规范造成人2)禁止用口含玻璃管吸取员中毒、窒息;存放 易挥发性或易燃的液体、应移取易挥发、 用滴管或吸取器吸取。 易燃化学品时3)在加热易燃、易挥发的 发生人员中有机溶剂时，必须在室外或 毒、窒息。 通风良好的室内通风柜内(2)烧伤:易 进行，使用氯仿、酒精等易挥发、易燃化挥发、易燃化学品时应远离 学品遇明火发火源。现场应配有充足的消 生火灾烧伤人防工具和灭火器材;氯仿、员。 石油醚、酒精等易挥发、易(3)易燃、易 燃化学品应存放在专门的挥发的化学品柜内，盛放氯仿、石油醚、 遇明火发生火酒精等易挥发、易燃化学品灾损坏周围设 的容器必须严密。 备。 9 最 是 最终风险评价 单 终 风否 风序 补充控制措施 作业条件风 元管理过程作业过 现 将 异 正 紧 险 是 作业条件 险 可能发生的事故 现有控制措施 险性评价法 危险源 等等序接 去 在 来 常 常 急 活动作业单元 风险性平价法 级 级 受 号 号 L E C D L E C D 1)检查人员应熟知容器内汽包内部化学(1)触电:使1 6 1 6 1级 是 5 汽包内部检5 ? ? 部检查工作的要求，确认汽监督检查 用照明时，发 查、取样、防 包温度已降到允许工作温生人身触电。 度，汽包两侧人孔门必须达腐指示片挂 (2)窒息:进到最大开度，保证汽包内空入汽包检查取 气流通;人员在汽包内部工时，因通风不 作时，必须有人在外监护，良造成人员窒监护人员要站在能看到内 息。 部检查人员的地方，监护人 (3)异物掉入不准同时担任其他工作;进下降管，造成入汽包的人员应定时轮换。 设备的损害。 2)检查人员必须穿戴连体 服，并将随身携带的物品取 出;检查用的工具等必须放 在工具包内，使用时由外面 人员帮助传递，工作结束时 必须清理现场和清点工具; 使用手电筒时，必须将手电 筒上的系带套在手腕上。 10 最 是 最终风险评价 单 终 风否 风序 补充控制措施 作业条件风 元管理过程作业过 现 将 异 正 紧 险 是 作业条件 险 可能发生的事故 现有控制措施 险性评价法 危险源 等等序接 去 在 来 常 常 急 活动作业单元 风险性平价法 级 级 受 号 号 L E C D L E C D 1)检查人员应熟知容器内凝汽器换血监(1)触电:使1 6 1 6 1级 是 6 凝汽器内部6 ? ? 部检查工作的要求，确认汽督检查 用照明时，发 检查、抽管 包温度已降到允许工作温生人身触电。 度，汽包两侧人孔门必须达(凝汽器铜 (2)窒息:进到最大开度，保证汽包内空入汽包检查管) 气流通;人员在汽包内部工时，因通风不 作时，必须有人在外监护，良造成人员窒监护人员要站在能看到内 息。 部检查人员的地方，监护人 (3)异物掉入不准同时担任其他工作;进下降管，造成入凝汽器的人员应定时轮 设备的损害。 换。 2)进入凝汽器热井前，应 确认水已排净;进入凝汽器 水室前，应确认水室内部已 设置垫板，并检查牢固可 靠。 11 最 是 最终风险评价 单 终 风否 风序 补充控制措施 作业条件风 元管理过程作业过 现 将 异 正 紧 险 是 作业条件 险 可能发生的事故 现有控制措施 险性评价法 危险源 等等序接 去 在 来 常 常 急 活动作业单元 风险性平价法 级 级 受 号 号 L E C D L E C D 1)使用行灯时，行灯电压除氧器内部化(1)触电:使1 6 1 6 1级 是 7 除氧器内部7 ? ? 不超过12V。行灯电源应由学监督检查 用照明时，发 检查 携带式或固定式的变压器生人身触电。 供给，变压器不准放在容器 (2)窒息:进内部。 入除氧器检查 2)检查人员应熟知容器内时，因通风不 部检查工作的要求，确认除良造成人员窒氧器内温度已降到允许工 息。 作温度，人孔门必须达到最 (3)坠落:进大开度，保证除氧器内空气入除氧器检查流通;人员在除氧器内部工 使用梯子时，作时，必须有人在外监护， 监护人要站在能看到内部造成人员坠 检查人员的地方，监护人不落。 得同时担任其他工作;进入 除氧器的人员应定时轮换。 12 最 是 最终风险评价 单 终 风否 风序 补充控制措施 作业条件风 元管理过程作业过 现 将 异 正 紧 险 是 作业条件 险 可能发生的事故 现有控制措施 险性评价法 危险源 等等序接 去 在 来 常 常 急 活动作业单元 风险性平价法 级 级 受 号 号 L E C D L E C D 1)操作人员应熟悉化学灼再生离子交换(1)再生过程1 6 1 6 1级 是 8 浓酸、浓碱及8 ? ? 伤急救及酸碱的性质和操树脂 中使用酸碱 其溶液输送、 作方法; 时，发生人员2)要带口罩、橡胶手套及离子交换树 化学灼伤、 防护眼镜，穿橡胶围裙及长(2)酸碱泄脂再生、再生 筒靴(裤脚须放靴外); 露，造成管道废液排放 3)现场应备有自来水、毛设备腐蚀，设巾、药棉以及急救时中和用 备基础损坏。 的溶液。 (3)再生工艺4)应定期对再生系统巡检，控制不当，影 发现异常及时联系处理。 响离子交换树5)选择相应的再生优化试 脂再生效果，验定出再生最佳 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 并实 降到离子交换施。 器交换功能。 6)再生时废液必须中和处(4)再生废液 理达标(6,9)后方可排放。 不达标排放， 污染环境。 13 最 是 最终风险评价 单 终 风否 风序 补充控制措施 作业条件风 元管理过程作业过 现 将 异 正 紧 险 是 作业条件 险 可能发生的事故 现有控制措施 险性评价法 危险源 等等序接 去 在 来 常 常 急 活动作业单元 风险性平价法 级 级 受 号 号 L E C D L E C D 1)离子交换树脂反洗过程反洗离子交换(1)反洗流量1 6 1 6 1级 是 9 离子交换器9 ? ? 中，操作人员必须始终在现树脂 过大是能会使 启动、反洗流 场，观察离子交换器反洗排完好的树脂随水门有无完好的树脂随水量调整、反洗 水溢出，损伤溢出，以便及时调整反洗流离子交换器内排水检查 量。 部装置。 2)反洗时应控制流量由小(2)反洗流量逐渐变大，使例子交换树脂 过小会导致碎上升到交换器上窥镜处，保 树脂和污物无持树脂稳定，直到反洗排水法洗脱，降低变清为止。 离子交换器功 能。 输送离子交换(1)在输送离1 6 1 6 1级 1)输送操作前，应检查输是 10 离子交换器10 ? ? 树脂 子交换树脂时脂管道畅通无泄漏，所用阀启动、树脂输 树脂堵塞管门开关灵活到位;输送离子送、输脂管道 道。 交换器底部进水，疏松离子 (2)输脂管道交换树脂层，以便输送。 检查、阀门开 安全阀超压动2)在输脂过程中，操作人关检查、压力 作导致树脂泄员必须始终在现场观察、操调整、流量调 露。 作、保持管道水(气)畅通， 整 水(气)压力、流量稳定。 14 最 是 最终风险评价 单 终 风否 风序 补充控制措施 作业条件风 元管理过程作业过 现 将 异 正 紧 险 是 作业条件 险 可能发生的事故 现有控制措施 险性评价法 危险源 等等序接 去 在 来 常 常 急 活动作业单元 风险性平价法 级 级 受 号 号 L E C D L E C D 1)操作人员应熟悉化学灼酸碱输送 (1)人员防护1 6 1 6 1级 是 11 将酸碱由酸11 ? ? 伤急救及酸碱的性质和操用品使用不规 碱槽车输送 作方法; 范，发生人员2)要戴口罩。橡胶手套及到酸碱罐和 化学灼伤。 防护眼镜，穿橡胶围裙及长(2)现场防护由酸碱罐输 筒靴(裤脚须放靴外)。 措施不到位，送到酸碱计 3)现场应备有自来水、毛发生人员化学巾、药棉以及急救时中和用量箱 灼伤。 的溶液。 (3)产生的酸4)酸碱罐周围应设固定防雾导致设备腐护栏;酸碱罐和酸碱计量箱 蚀。 以及酸碱管道旁必须有明 显的“当心腐蚀”标志牌。 (4)酸碱泄露 5)酸罐(计量箱)排气管污染环境 上必须安装酸雾吸收器。 6)酸碱罐(计量间)的地 面、墙裙、墙顶棚、沟道、 通风设施、设备(管道)表 面，均应采取防腐措施;地 面应有冲洗排水设施。 15 最 是 最终风险评价 单 终 风否 风序 补充控制措施 作业条件风 元管理过程作业过 现 将 异 正 紧 险 是 作业条件 险 可能发生的事故 现有控制措施 险性评价法 危险源 等等序接 去 在 来 常 常 急 活动作业单元 风险性平价法 级 级 受 号 号 L E C D L E C D 1)运行人员巡检时，应尽启动反渗透装(1)反渗透装1 6 1 6 1级 是 12 反渗透装置12 ? ? 量避免长时间正面朝向压置 置启动时，压 淡水出水门 力容器的两端，发现异常及力容器泄露造时联系消缺处理。 开启、浓水排 成人身伤害。 2)反渗透装置进水高压泵(2)压力剧烈放门开启、高 应采用变频器或泵出口门变化冲击造成压泵启动 采用慢开门，启动操作时要压力容器泄将高压泵转速缓慢增加或 露。 泵出口门缓慢开启。初始进 (3)浓水排放水压力必须低于运动压力，门未开启或开防止反渗透膜元件受到压 度不够，导致力剧烈变化冲击。 3)反渗透装置启动前，浓膜元件快速结 水门必须保持一定开度，确垢。 保产水率达到现场规程和(4)反渗透装 反渗透膜元件厂家 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 要置进水水质不 求。 合格，导致膜 元件污染。 (1)反渗透装置停运时，停运反渗透装(1)低压冲洗1 6 1 6 1级 是 13 淡水排放门13 ? ? 操作人员应用不含阻垢剂置 时造成膜元件开启、低压冲 的低含盐量水进行冲洗;长损伤。 时间停运按照反渗透膜元洗、高压泵停 (2)停运高压件要求，充入一定浓度的保泵或关闭泵出运或泵出口 护液。 口门时造成膜门关闭 (2)反渗透停运时，要将元件损伤 高压泵转速缓慢减少或关 闭泵出水门，防止反渗透受 到压力剧烈变化冲击 16 最 是 最终风险评价 单 终 风否 风序 补充控制措施 作业条件风 元管理过程作业过 现 将 异 正 紧 险 是 作业条件 险 可能发生的事故 现有控制措施 险性评价法 危险源 等等序接 去 在 来 常 常 急 活动作业单元 风险性平价法 级 级 受 号 号 L E C D L E C D 1)操作人员开关蒸汽加热清洗反渗透装(1)烫伤:加1 6 1 6 1级 是 14 清洗液的配14 ? ? 阀门时要戴手套，站在阀门置 热清洗液时， 制、蒸汽加热 的侧面进行操作。 造成烫伤。 2)操作人员应熟悉化学灼阀门开关。清 (2)灼伤:配伤急救常识及药品的特性制药品时造成洗液加热、反 和操作方法。 化学灼伤。 渗透装置清 3)备有自来水、毛巾、药(3)化学清洗棉以及急救中和用的溶液。 洗 剂选用不当，4)工作人员要戴口罩、橡 造成反渗透膜胶手套、穿橡胶围裙及长筒元件损伤。 靴(裤脚须放在靴外)。 5)清洗反渗透膜原件前， 应制定详细可行的清洗方 案，对于不同的污染物应采 用特定的化学清洗剂而且 与膜材料相容，以防止对膜 元件产生不可恢复的损伤。 1)汽水取样地点应有良好配置运行工作(1)使用有毒1 6 1 6 1级 是 15 药品加入计15 ? ? 的照明，应保持冷却水管畅所需药剂 药剂和操作不量箱稀释 通和水量充足，取样时应戴当，造成人员手套。2)为避免蒸汽冒出 中毒或化学灼取样时应先开启冷却水门伤。 再缓慢开启取样管的汽水(2)配制药剂 门，使样品温度保持30度时药箱溢流，以下以防烫伤。3)取样时 污染现场环应先确认取样装置阀门严 境。 密无泄漏。4)手动取样水 样应保持温度、流量稳定， 发现所有取样口同时冒出 大量蒸汽，应及时调整冷却 水。 17 最 是 最终风险评价 单 终 风否 风序 补充控制措施 作业条件风 元管理过程作业过 现 将 异 正 紧 险 是 作业条件 险 可能发生的事故 现有控制措施 险性评价法 危险源 等等序接 去 在 来 常 常 急 活动作业单元 风险性平价法 级 级 受 号 号 L E C D L E C D 1)汽水取样地点应有良好汽水人工取样 (1)现场防护1 6 1 6 1级 是 16 取样门开关、16 ? ? 的照明;应保持冷却水管畅措施不到位， 温度检查、流 通和冷却水量充足，取样时造成人身烫应戴手套。 量检查、人工 伤;人员误操2)取样时为避免有蒸汽冒作造成人员烫取样 出，应先开启冷却水门，再伤;取样装置 缓慢开启取样管的汽水门，阀门不严，造使样品温度保持在30?以 成人身烫伤。 下，以防止烫伤。 (2)高温冷却3)现场取样时，应首先确水中断，造成认取样装置阀门严密无泄 仪表损坏。 漏，有泄漏时停止取样。 4)手动取样水样应保持温 度、流量稳定，发现所有取 样口同时冒出大量蒸汽，应 及时调整冷却水。 1)冲洗高温取样装置时，冲洗高温取样(1)开关高温1 6 1 6 1级 是 17 取样门开关、17 ? ? 应戴防护手套，站在阀门的装置 架阀门时，造排污门开关、 侧面，缓慢的进行操作。 成人身烫伤。 2)在对高温取样装置进行取样装置冲 (2)冲洗取样冲洗时，一次只能开启一个装置时造成人洗 阀门冲洗，严禁一次开启多身伤害。 个阀门冲洗。 18 最 是 最终风险评价 单 终 风否 风序 补充控制措施 作业条件风 元管理过程作业过 现 将 异 正 紧 险 是 作业条件 险 可能发生的事故 现有控制措施 险性评价法 危险源 等等序接 去 在 来 常 常 急 活动作业单元 风险性平价法 级 级 受 号 号 L E C D L E C D 1)应确认采样机已停电，检查入炉煤采(1)清理采样1 6 1 6 1级 是 18 入炉煤采样18 ? ? 并在开关的把手上悬挂“禁样机 机时，发生人 机检查与入 止合闸有人工作”标志牌;身绞伤。 在采样机完全停止以前，禁炉煤采样机 (2)煤样堵塞止进行清理工作。 采样机，导致清理 2)采样机运行过程中，应设备损坏。 定时巡回检查，发现异常及 时疏通。 1)采样人员应扎紧袖口，入炉煤人工采(1)人员着装1 6 1 6 1级 是 19 采取煤样 19 ? ? 要站在皮带栏杆我外面，以样 不规范造成人 防人身触及皮带挂住或被员伤害。 转动部分绞住。 (2)采样过程2)采样人员在采样过程中，中造成人员伤 要掌握身体平衡，握紧采样害。 工具，避免和输煤皮带直接(3)翻越皮带接触，并逆向煤流的方向采 时造成人身伤取煤样;必要时根据现场实 害。 际情况在输煤皮带的端部 采取。 3)禁止爬越皮带，需要到 输煤皮带的另外一侧采取 煤样时，必须经过行桥。 19 最 是 最终风险评价 单 终 风否 风序 补充控制措施 作业条件风 元管理过程作业过 现 将 异 正 紧 险 是 作业条件 险 可能发生的事故 现有控制措施 险性评价法 危险源 等等序接 去 在 来 常 常 急 活动作业单元 风险性平价法 级 级 受 号 号 L E C D L E C D 1)破碎煤样时应将碎煤机制样碎煤机运(1)破碎煤样1 6 1 6 1级 是 20 制样碎煤机20 ? ? 磨样盖上方的旋轴手柄旋行 时，造成人员 启动、煤样倒 紧;破碎过程中不能打开外伤害。 壳盖进行观察，须待机器完入、制样碎煤 (2)清理碎煤全停止运转后方可打开。 机时，造成人机停运、制样 2)清理碎煤机前，必须停员伤害。 碎煤机清理 电。 1)操作人员应熟悉化学灼循环冷却水加(1)人员防护1 6 1 6 1级 是 21 打开加酸门21 ? ? 伤急救及酸碱的性质和操硫酸 用品使用不规和加入浓硫 作方法; 范，发生人员2)要戴口罩、橡胶手套及酸 灼伤。 防护眼镜，穿橡胶围裙及长(2)加硫酸量 筒靴(裤脚须放在靴外); 控制不当，造 3)现场应备有自来水、毛成设备酸性腐巾、药棉以及急救时中和用 蚀或结垢。 的溶液; (3)加酸过程4)加酸量以控制循环水碱中造成环境污度或PH值符合现场规程要 染。 求为准，操作时要均匀连续 加入;应按时取样分析，根 据水质情况调整加酸量; 5)当硫酸洒在室内时，应 用碱中和，再用水冲洗，或 先用泥土吸收，扫除后再用 水冲洗;当硫酸洒在室外 时，应用水冲洗。 20 最 是 最终风险评价 单 终 风否 风序 补充控制措施 作业条件风 元管理过程作业过 现 将 异 正 紧 险 是 作业条件 险 可能发生的事故 现有控制措施 险性评价法 危险源 等等序接 去 在 来 常 常 急 活动作业单元 风险性平价法 级 级 受 号 号 L E C D L E C D 1)巡检前巡检人员应熟悉工业废水池 (1)人员、现1 6 1 6 1级 是 22 工业废水池22 ? ? 巡检水池周围道路状况，明场措施不到 水位观察 确巡检路线;在观察工业废位，发生人员水池水位时，应注意防滑; 坠落; 工业废水池周围照明保持(2)人员不遵良好，巡检时应带好手电等守相关规定和照明工具。 制度，发生人2)在观察工业废水池水位员坠落。 时，禁止攀爬水池周围护 栏;在巡检过程中，禁止倚 靠防护栏杆。 酸碱罐(计量箱)排气管上调节废水PH值 (1)在操作1 6 1 6 1级 是 23 酸性溶液输23 ? ? 方必须安装酸雾吸收器，并酸、碱系统泵入和碱性溶 能正常运行; 和阀门的过程酸碱罐(计量箱)的地面。液输入 中，易造成人墙裙、墙顶棚、沟道、通风员化学灼伤; 设施、设备(管道)表面，(2)酸碱溶液均应采取防腐措施; 易发生泄漏，地面应有冲洗排水设施;值产生酸雾导致班间应加强对酸碱系统的设备腐蚀; 监控，发现有缺陷存在或有(3)酸碱溶液能出现泄漏的设备，应联系易发生泄漏，检修及时处理，确保系统安 全可靠。 产生酸雾造成 环境污染。 21 最 是 最终风险评价 单 终 风否 风序 补充控制措施 作业条件风 元管理过程作业过 现 将 异 正 紧 险 是 作业条件 险 可能发生的事故 现有控制措施 险性评价法 危险源 等等序接 去 在 来 常 常 急 活动作业单元 风险性平价法 级 级 受 号 号 L E C D L E C D 1)操作前按照运行规程要调节废水PH值 (1)在操作1 6 1 6 1级 是 24 酸性溶液输24 ? ? 求做好检查工作，对酸、碱酸、碱系统泵 入和碱性溶 系统做到心中有数;加酸、和阀门的过程碱操作时，操作人员应离开液输入 中，易造成人中和池，避免酸碱液溅出而员化学灼伤。 受到伤害。 (2)酸碱溶液 2)酸碱罐(计量箱)排气易发生泄漏，管上方必须安装酸雾吸收 产生酸雾导致器，并能正常运行;酸碱罐 设备腐蚀。 (计量间)的地面、墙裙、(3)酸碱溶液墙顶棚、沟道、通风设施、 易发生泄漏，设备(管道)表面，均应采 取防腐措施;地面应有冲洗产生酸雾造成 排水设施;值班期间应加强环境污染。 对酸碱系统的监督，发现有 缺陷存在或有可能出现泄 漏的设备，应联系检修及时 处理，确保系统安全可靠。 3)酸碱罐(计量间)的地 面、墙裙、墙顶棚、沟道、 通风设施、设备(管道)表 面，均应采取防腐措施;地 面应有冲洗排水设施。 22 运行汽机危险源辨识、风险评价和风险控制策划表 编制部门: 辨识评价组成员: 审核: 最 是 最终风险评价 单 终 风否 风序 补充控制措施 作业条件风 元管理过程作业过 现 将 异 正 紧 险 是 作业条件 险 可能发生的事故 现有控制措施 险性评价法 危险源 等序等接 去 在 来 常 常 急 活动作业单元 风险性平价法 级 级 受 号 号 L E C D L E C D 管理和安全员应经机械伤害 长期在有害环3 6 3 54 2级 1、加强自然和机械通风 汽机0米; 常检查作业人员劳境下作业容易2、正确佩戴劳动保护用是 1 2.5米;151 ? ? 3 2 3 18 1级 动保护用品按要求导致中暑、职品 佩戴情况;强制通 巡回检查 业性耳鸣 风设备要保障完好 汽机冲转 ? ? 冲转时机组振选择最佳冲转参数，过 机械伤害 1 2 3 6 1级 严格执行启动操作2 1 动大;冲转过临界时提高升速率，投是 1 2 3 6 1级 票;专工后备监护程中轴瓦磨损 入振动保护 指导 1)系统未进1、投入前对系统充分机械伤害 3 6 2 36 2级 无 1 ? ? 轴封投入、停是 1 6 3 18 1级 行疏水;2)疏水。 3 运 轴加风机未2、投入前启动轴抽风 运行;3)水机。另一台投备。 封筒未注水 3、投入前对水封筒注 水 1 机械伤害 ? ? 1.设备运转产3 6 2 36 2级 1、工作人员应佩戴耳是 无 1 1 3 3 1级 4 双筒滤油器生噪音。2.切机塞。 换过快造成油2、严格执行安规、运切换 压波动，系统规制度。 断油。3.误操3、切换时先投备用滤 作。4.滤油器油器，正常后再列解运 放空时没有及行滤油器。 时关闭放空门 造成环境污染 1 机械伤害 ? ? 1、辅助设备3 6 2 36 2级 1、检查辅助设备运行是 无 1 6 3 18 1级 5 机组冲转前 运行不正常。应正常。 是检查 2、冲转前 2、检查冲转前 23 最 是 最终风险评价 单 终 风否 风序 补充控制措施 作业条件风 元管理过程作业过 现 将 异 正 紧 险 是 作业条件 险 可能发生的事故 现有控制措施 险性评价法 危险源 等等序接 去 在 来 常 常 急 活动作业单元 风险性平价法 级 级 受 号 号 L E C D L E C D 1、切换过程过1、切换过程应缓慢进行 严格执行操作票 机械伤害 1 3 7 21 2级 6 主机冷油器1 ? ? 1 1 1 1 1级 快引起油温、2、冷油器切换过程中，是 切换 油压大幅波发现异常时应立即停止 动。2、冷 操作。 1、严格控制降温降压速7 停机操作 4 ? ? 1、滑停时发生 机械伤害 3 2 7 42 2级 1、严格执行停机操度，蒸汽过热度?56?。 水冲击事故。 是 3 6 1 1级 18 作票。 2、主蒸汽温度不得超2、上下缸温度2、专工后备监护、过50?，严格控制降温过大。 指导。 降压速度。 3、惰走过程中3、机组停机前进行3、保持润滑油温、油轴瓦磨损。 压正常，先启油泵，再油泵试转正常。 4、惰走时机组打闸。 振动大。 4、振动大时及时开启 5、发生汽机超真空破坏门，快速通过 速事故。 共振区域。 5、汽机先打闸，再解列发电机。 1、机组启停1、发生泄漏及时处理。 1 火灾 ? ? 3 6 1 18 1级 是 无 3 6 3 54 2级 8 油 过程中。 2、保持油压油温在2、油泄漏至38,42度。 高温管道。 3、油系统泄漏禁止机3、油压高。 组启动。 4、油温高 4、日常巡检维护、到位 1、误操作。 1 机械伤害 ? ? 3 2 1 6 1级 1、严格执行操作票。 是 无 1 2 1 2 1级 9 主机注油试2、油质恶化，2、保持油质良好，及验 危急保护器时滤油。 不动作。 3、危急保护 器不回座。 4、试验时机组跳闸。 24 最 是 最终风险评价 单 终 风否 风序 作业条件风 元管理过程作业过 现 将 异 正 紧 险 是 作业条件 险 补充控制措施 可能发生的事故 现有控制措施 险性评价法 危险源 等等序接 去 在 来 常 常 急 活动作业单元 风险性平价法 级 级 受 号 号 L E C D L E C D 1、泵不具备启 10 机械伤害 1 3 7 21 2级 1、认真检查备用泵应具是 主机交直 6 ? ? 3 2 3 18 1级 动条件。 备启动条件方可启动。 流油泵试转 2、启动后不检2、启动后检查泵运转正查。 常，出口压力及电流正3、启动后主机常，系统无渗漏。 交直流油泵压3、检查主机交直流油泵力低。 运行情况如有泄漏现象，4、交流油泵停应立即停泵处理。 运后，直流油4、检查直流油泵联锁投泵不联启。 入正常。 5、泵未投入联 锁。 5、主机交直流油泵油泵 试转结束后立即将泵联 锁投入，以保证机组的安 全运行。 主机顶轴 5 ? ? 1、泵不具备启是 1 6 3 1级 11 机械伤害 3 2 7 42 2级 1、检查备用的顶轴油泵 18 油泵试转 动条件。 电源已送好，压力表完 2、启动后不检好，油管道无泄漏，具备 查。 启动条件。 3、顶轴油压力2、启动后检查顶轴油 低。 油泵运行正常。 4、顶轴油压力3、加强监视机组振动异常。 情况，如泵故障不打 油，应立即停泵处理。 4、检查泵出入口门在 开位，压力表指示正 常。 25 最 是 最终风险评价 单 终 风否 风序 作业条件 作业条件风 元管理过程作业过 现 将 异 正 紧 险 是 险 补充控制措施 可能发生的事故 现有控制措施 险性评价法 危险源 风险性平价法 等等序接 去 在 来 常 常 急 活动作业单元 级 级 受 号 号 L E C D L E C D 机械伤害 无 12 1、泵不具备启动3 2 7 42 2级 1、就地及盘面检查备用是 循环泵切换 3 ? ? 1 6 3 18 1级 条件2、备用泵泵启动条件。2、启动后 启动后运行不正检查出口压力，振动，各 常3、出口门阀温度正常。3、就地检查 位指示错误4、出口门关到0后再停泵。 停运后未检查4、停运后应检查出口门 5、泵未投备 关闭到位，泵无倒转现 象。5、切换后立即将泵 投入联动备用状态。 给水泵切换 2 ? ? 机械伤害 是 1 3 3 1级 13 1、泵不具备启3 2 7 42 2级 1、就地及盘面检查备用 9 动条件 泵启动条件。2、启动后 2、备用泵启动检查出口压力，振动，各 后运行不正常 温度正常。3、就地检查 3、停运后未检出口门关到0后再停泵。 查 4、停运后应检查出口门 4、泵未投备 关闭到位，泵无倒转现 象。5、切换后立即将泵 投入联动备用状态。 26 最 是 最终风险评价 单 终 风否 风序 作业条件 作业条件风 元管理过程作业过 现 将 异 正 紧 险 是 险 补充控制措施 可能发生的事故 现有控制措施 险性评价法 危险源 风险性平价法 等等序接 去 在 来 常 常 急 活动作业单元 级 级 受 号 号 L E C D L E C D 2 ? ? 是 1 6 3 1级 14 机械伤害 3 2 7 42 2级 1、检查凝结水泵油位正无 18 常，冷却水供给正常，具 备启动条件。2、启动前 检查出口门应在关闭位。 3、启动后检查出口压力， 振动，各温度，密封水均 正常。4、凝结水泵切换 后及时调解密封水，防止 凝结水溶氧不合格，并及 时通知化水部5、切换后 立即将泵投入联动备用 状态。 1、泵不具备启 无 15 其他伤害 3 2 7 42 2级 1、检查备用射水泵具备是 射水泵切换 2 ? ? 1 6 3 18 1级 动条件。 启动条件。 2、启动后不检2、启动后检查射水泵运查。 行正常。 3、真空低。 3、加强监视凝汽器真空，4、误操作。 不能维持真空时立即恢 复原运行泵运行。 4、切换后立即将泵投入 联动备用状态。 5、认真核对设备名称编 号无误。 27 运行电气危险源辨识、风险评价和风险控制策划表 编制部门: 辨识评价组成员: 审核: 最 是 最终风险评价 单 终 风否 风序 补充控制措施 作业条件风 元管理过程作业过 现 将 异 正 紧 险 是 作业条件 险 可能发生的事故 现有控制措施 险性评价法 危险源 等序等接 去 在 来 常 常 急 活动作业单元 风险性平价法 级 级 受 号 号 L E C D L E C D 10KV厂用 1、非同期并列 ? ? 不在同一电气1 1 6 7 42 2级 确保发电机并列运行 是 无 电源并列 2、母线失电事故 系统导致非同 1、人身伤害 开启全部电缆沟照明，电缆沟定期 ? ? 照明不良导致1 2 7 14 2级 是 无 2 2、环境污染 携带手电筒，两人进行巡回检查工作 人员碰撞、磕绊 3、人员健康影响 巡检 主变冷却器 1、人身伤害 与带电部分安 ? ? 1 2 7 14 2级 是 无 1、注意与带电部分保 ??路电源2、冷却器全停 全距离不够，持安全距离。2、戴好3 及 3、环境污染 甚至发生碰触 安全帽，检查时多注意 造成短路 停运15天1、人身伤害 与带电部分安 ? ? 1 3 3 9 2级 1、注意与带电部分保是 无 10KV转机测2、设备损坏 全距离不够，4 持安全距离。2、操作绝缘操作 甚至发生碰触 3、环境污染 前检查电机停 造成短路 发电机、变压1、电网事故 1、不具备投运检查主开关各部完好， ? ? 1 2 7 14 2级 是 无 5 器断路器转2、环境污染 条件。2、闭锁符合投运条件，发变组 运行 开关合闸 出线刀闸已拉开 3、人员健康影响 1、设备损坏 1、操作不正确 根据操作任务正确填发电机、变压 ? ? 1 2 7 14 2级 是 无 6 2、电网事故 2、不执行操作写合格的操作票，严格器由运行转备 3、环境污染 监护只制 执行操作票制 发抗阻AVR1、设备损坏 ? ? 1、误操作 1 2 7 14 2级 操作前核对设备名称 7 是 无 “自动”升压2、电网事故 2、不符合并网检查并网条件已全符 “自 ” 3、环境污染 条件 合 28 最 是 最终风险评价 单 终 风否 风序 补充控制措施 作业条件风 元管理过程作业过 现 将 异 正 紧 险 是 作业条件 险 可能发生的事故 现有控制措施 险性评价法 危险源 等等序接 去 在 来 常 常 急 活动作业单元 风险性平价法 级 级 受 号 号 L E C D L E C D 发抗阻与系 1、设备事故 ? ? 1、误操作 8 1 2 7 14 2级 1、操作前核对设备名称 是 无 统解列操作 2、人身伤害 2、不符合条件 2、查10KV厂用电源已 3、环境污染 3、不符合操作 1、误操作 未携带合格的1、携带合格的工器具并严10KV母线送 ? ? 1 2 7 14 2级 是 无 9 2、带负荷送电 工器具并违反格遵守两票三制。 电 3、环境污染 两票三制 2、核对设备名称编号 10KV母线切 1、误操作 未携带合格的1、携带合格的工器具并严 ? ? 1 2 7 14 2级 是 无 电 2、带负荷送电 工器具并违反格遵守两票三制。 10 3、环境污染 两票三制 2、核对设备名称编号 10KV电机送1、误操作 未携带合格的1、携带合格的工器具并严 ? ? 1 3 3 9 2级 是 无 电 2、带负荷送电 工器具并违反格遵守两票三制。 11 3、环境污染 两票三制 2、核对设备名称编号 10KV电机切1、误操作 未携带合格的1、携带合格的工器具并严 ? ? 1 2 7 14 2级 是 无 电 2、带负荷送电 工器具并违反格遵守两票三制。 12 3、环境污染 两票三制 2、核对设备名称编号 1、人身伤害 1、带负荷切、1、携带合格的工器具并严13 220V直流母 ? ? 1 2 7 14 2级 是 无 2、电气事故 送电 格遵守两票三制。 线送电 2、走错间隔 2、核对设备名称编号 1、误投退压发电机由热 1、设备损坏 ? ? 1 2 7 14 2级 严格执行操作监护制，14 是 无 板。2误断、备用转检修2、人身伤害 按规定及值长令检修合断路器或操作 3、环境污染 操作 隔离小车、 发电机由检1、设备损坏 ? ? 1、安全措施1 2 7 14 2级 1、严格检查工单中所15 是 无 修用转热备2、人身伤害 拆除不全 列安全措施全部恢复 用操作 3、环境污染 2、误断、合2、认真核对设备名称 断路器 29 最 是 最终风险评价 单 终 风否 风序 补充控制措施 作业条件风 元管理过程作业过 现 将 异 正 紧 险 是 作业条件 险 可能发生的事故 现有控制措施 险性评价法 危险源 等等序接 去 在 来 常 常 急 活动作业单元 风险性平价法 级 级 受 号 号 L E C D L E C D 厂用低压变 1、人身伤害 ? ? 1、走错间隔，1、认真核对设备名称编16 1 2 7 14 2级 是 无 压器及母线2、误切电 带负荷拉刀闸 号无误，严格执行操作监 停电 3、环境污染 2、带负荷停电 护制度 厂用低压变1、人身伤害 1、不具备送电1、查工作已完成，人 ? ? 1 2 7 14 2级 是 无 压器及母线2、误送电 条件。 员撤回，工作票全部终17 送电 3、环境污染 2、带负荷停电 结收回，临时安全 直流母线停 1、人身伤害 未携带合格的1、操作前认真核对设备名 ? ? 1 2 7 14 2级 是 无 电 2、电气事故 工器具并违反称及编号。 18 两票三制 2、正确使用合格的电 UPS主电源及1、设备损坏 未携带合格的1、认真核对开关编号、位 ? ? 1 1 7 7 2级 是 无 旁路电源切2、人身伤害 工器具并违反置无误，执行操作监护制19 换 3、环境污染 两票三制 度并录音。 0.4KV厂用并1、设备损坏 未携带合格的1、认真核对开关编号、位 ? ? 1 2 7 14 2级 是 无 列试验 2、人身伤害 工器具并违反置无误，执行操作监护制20 3、环境污染 两票三制 度并录音。 30 31