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钢结构施工规范.doc

钢结构施工规范

万能青年zhang
2017-09-02 0人阅读 举报 0 0 暂无简介

简介:本文档为《钢结构施工规范doc》,可适用于职业岗位领域

一、关于发布国家标准《钢结构结构施工质量验收规范》的通知建标号根据我部“关于印发《二OOO至二OO一年度工程建设国家标准制订、修订计划》的通知”(建标号)的要求由冶金工业部建筑研究总院会同有关单位共同修订的《钢结构结构施工质量验收规范》经有关部门会审批准为国家标准编号为GB自年月日起施行。其中、,,,、、、、、、、、、、为强制性条文必须严格执行。原《钢结构结构施工质量验收规范》GB和《钢结构结构施工质量检验评定标准》GB同时废止。本规范由建设部负责管理和对强制性条文的解释冶金工业部建筑研究总院负责具体技术内容的解释建设部标准定额研究所组织中国计划出版社出版发行。中华人民共和国建设部二OO二年一月十日二、前言本规范是根据中华人民共和国建设部建标号文“关于印发《二OOO年至二OO一年度工程建设国家标准制定、修订计划》的通知”的要求由冶金工业部建筑研究总院会同有关单位共同对原《钢结构结构施工质量验收规范》GB和《钢结构结构施工质量检验评定标准》GB修订而成的。在修订过程中编制组进行了广泛的调查研究总结了我国钢结构工程施工质量验收的实践经验按照“验评分离强化验收完善手段过程控制”的指导方针以现行国家标准《建设工程施工质量验收统一标准》GB为基础进行全面修改并以多种方式广泛征求了有关单位和专家的意见对主要问题进行了反复修改最后经审查定稿。本规范共分章包括总则、术语、符号、基本规定、原材料及成口进场、焊接工程、紧固件连接工程、钢零部件加工工程、钢构件组装工程、钢网架结构安装工程、压型金属板工程、钢结构涂装工程、钢结构分部工程竣工验收以及个附录。将钢结构工程原则上分成个分项工程每一个分项工程单独成章。“原材料及成品进场”虽不是分项工程但将其单独列章是为了强调和强化原材料及成品进场准入从源头上把好质量关。“钢结构分部工程竣工验收”单独列章是为了更好地便于质量验收工作的操作。本规范将来可能需要进行局部修订有关局部修订的信息和条文内容将刊登在《工程建设标准化》杂志上。本规范以黑体字标志的条文为强制性条文。总则((为加强建筑工程质量管理统一钢结构工程施工质量的验收保证钢结婚工程质量制定本规范。说明:本条是依据编制《建筑工程施工质量验收统一标准》GB和建筑工程质量验收规范系统标准的宗旨贯彻“验评分离强化验收完善手段过程控制”十六字改革方针将原来的《钢结构工程施工及验收规范》GB与《钢结构收。钢构件预拼装工程可按钢结构制作工程检验批的划分原则划分为一个或若干个检验批。预拼装所用的支承凳或平台应测量找平检查时应拆除全部临时固定和拉紧装置。说明:由于受运输、起吊等条件限制构件为了检验其制作的整体性由设计规定或合同要求在出厂前进行工厂拼装。预拼装均在工厂支凳(平台)进行因此对所用的支承凳或平台应测量找平且预拼装时不应使用大锤锤击检查时应拆除全部临时固定和拉紧装置。进行预拼装的钢构件其质量应符合设计要求和本规范合格质量标准的规定。预拼装Ι主控项目高强度螺栓和普通螺栓连接的多层板叠应采用试孔器进行检查并应符合下列规定:当采用比孔公称直径小mm的试孔器检查时每组孔的通过率不应小于,当采用比螺栓公称直径大mm的试孔器检查时通过率应为,。检查数量:按预拼装单元全数检查。检验方法:采用试孔器检查。说明:分段构件预拼装或构件的总体预拼装如为螺栓连接在预拼装时所有节点连接板均应装上除检查各部尺寸外还应采用试孔器检查板叠孔的通过率。本条规定了预拼装的偏差值和检验方法。一般项目预拼装的允许偏差应符合本规范附录D表D的规定。检查数量:按预拼装单元全数检查。检验方法:见本规范附录D表D。说明:除壳体结构为立体预拼装并可设卡、夹具外其他结构一般均为平面预拼装预拼装的构件应处于自由状态不得强行固定预拼装数据可按设计或合同要求执行。单层钢结构安装工程一般规定本章适用于单层钢结构的主体结构、地下钢结构、檩条及墙架等次要构件、钢平台钢梯、防护栏杆等安装工程的质量验收。单层钢结构安装工程可按变形缝或空间刚度单元等划分成一个或若干个检验批。地下钢结构可按不同地下层划分检验批。钢结构安装检验批应在进场验收和焊接连接、紧固件连接、制作等分项工程验收合格的基础上进行验收。安装的测量校正、高强度螺栓安装、负温度下施工及焊接工艺等应在安装前进行工艺试验或评定并应在此基础上制定相应的施工工艺或方案。安装偏差的检测应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。安装时必须控制屋面、楼面、平台等的施工荷载施工荷载和冰雪荷载等严禁超过梁、桁架、楼面板、屋面板、平台辅板等的承载能力。在形成空间刚度单元后应及时对柱底板和基础顶面的空隙进行细石混凝土、灌浆料等二次浇灌。吊车梁或直接承受动力荷载的梁其受拉翼缘、吊车桁架或直接承受动力荷载的桁架其受拉弦杆上不得焊接悬挂物和卡具等。基础和支承面Ι主控项目建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓的规格及其紧固应符合设计要求。检查数量:按柱基数抽查,且不应少于个。检验方法:用经纬仪、水准仪、全站仪、和钢尺现场实测。说明:建筑物的定位轴线与基础的标高等直接影响到钢结构的安装质量故应给予高度重视。基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时其支承面、地脚螺栓(锚栓)位置的允许偏差应符合表的规定。检查数量:按柱基数抽查,且不应少于个。检验方法:用经纬仪、水准仪、全站仪、水平尺和钢尺实测。表支承面、地脚螺栓(锚栓)位置的允许偏差(mm)项目允许偏差支承面标高水平度l地脚螺栓(锚栓)螺栓中心偏移预留孔中心偏移采用座浆垫板时座浆垫板的允许偏差应符合表的规定。检查数量:资料全数检查。按柱基数抽查,且不应少于个。检验方法:用水准仪、全站仪、水平尺和钢尺现场实测。表座浆垫板的允许偏差(mm)项目允许偏差顶面标高水平度l位置说明:考虑到座浆垫板设置后不可调节的特性所以规定其顶面标高mm。采用杯口基础时杯口尺寸的允许偏差应符合表的规定。检查数量:按基础数抽查,且不应少于处。检验方法:观察及尺量检查。表杯口尺寸的允许偏差(mm)项目允许偏差底面标高杯口深度H杯口垂直度H且不应大于位置一般项目地脚螺栓(锚栓)尺寸的偏差应符合表的规定。地脚螺栓(锚栓)的螺纹应受到保护。检查数量:按柱基数抽查,且不应少于个。检验方法:用钢尺现场实测。表地脚螺栓(锚栓)尺寸的允许偏差(mm)项目允许偏差螺栓(锚栓)露出长度螺纹长度安装和校正Ι主控项目钢构件应符合设计要求和本规范的规定。运输、堆放和吊装等造成钢构件变形及涂层脱落应进行矫正和修补。检查数量:按构件数抽查,且不应少于个。检验方法:用拉线、钢尺现场实测或观察。说明:依照全面质量管理中全过程进行质量管理的原则钢结构安装工程质量应从原材料质量和构件质量抓起不但要严格控制构件制作质量而且要控制构件运输、堆放和吊装质量。采取切实可靠措施防止构件在上述过程中变形或脱漆。如不慎构件产生变形或脱漆应矫正或补漆后再安装。设计要求顶紧的节点接触面不应少于,紧贴且边缘最大间隙不应大于mm。检查数量:按节点数抽查,且不应少于个。检验方法:用钢尺及mm和mm厚的塞尺现场实测。说明:顶紧面与否直接影响节点荷载传递是非常重要的。钢屋(托)架、桁架、梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差应符合表的规定。检查数量:按同类构件数抽查且不少于个。检验方法:用吊线、拉线、经纬仪和钢尺现场实测。钢屋(托)架、桁架、梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差(mm)项目允许偏差跨中的垂直度h且不应大于lml,且不应大于侧向弯曲矢高m<lml,且不应大于l>ml,且不应大于单层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差符合表的规定。检查数量:对主要立面全部检查。对每个所检查的立面除两列解柱外尚应至少选取一列是间柱。检验方法:采用经纬仪、全站仪等测量。表整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差(mm)项目允许偏差图例主体结构的整体垂直度H,且不应大于主体结构的整体平面弯曲L,且不应大于一般项目钢柱等主要构件的中心线及标高基准点等标记应齐全。且不应少于件。检查数量:按同类构件数抽查检验方法:观察检查。说明:钢构件的定位标记(中心线和标高等标记)对工程峻工后正确地进行定期观测积累工程档案资料和工程的改、扩建至关重要。当钢桁架(或梁)安装在混凝土柱上时其支座中心对定位轴线的偏差不应大于mm当采用大型混凝土屋面板时钢桁架(或梁)间距的偏差不应该大于mm。检查数量:按同类构件数抽查且不应少于榀。检验方法:用拉线和钢尺现场实测。钢柱安装的允许偏差应符合本规范附录E中表E的规定。检查数量:按钢柱数抽查且不应少于件。检验方法:见本规范录E中表E。钢吊车梁或直接承受动力荷载的类似构件其安装的允许偏差应符合本规范附录E中表E的规定。检查数量:按钢吊车梁抽查且不应少于榀。检验方法:见本规范录E中表E。檀条、墙架等构件数安装的允许偏差应符合本规范附录E中表E的规定。检查数量:按同类构件数抽查且不应少于件。检验方法:见本规范附录E中表E。说明:将立柱垂直度和弯曲矢高的允许偏差均加严到H以期与现行国家标准《钢结构设计规范》GBJ中柱子的计算假定吻合。钢平台、钢梯、栏杆安装应符合现行国家标准《固定式直梯》GB、《固定戒钢斜梯》GB、《固定式防护栏杆》GB和《固定式钢平台》GB的规定。钢平台、钢梯和防护栏杆安装的允许偏差应符合本规范附录E中表E的规定。检查数量:按钢平台总数抽查栏杆、钢梯按总长度各抽查但钢平台不应少于个栏杆不应少于m,钢梯不应少于跑。检验方法:见本规范附录E中表E。现场焊缝组对间隙的允许偏差应符合表的规定。检查数量:按同类节点数抽查且不应少于个。检验方法:尺量检查。表现场焊缝组对间隙的允许偏差(mm)项目允许偏差无垫板间隙有垫板间隙钢结构表面应干净结构主要表面不应有疤痕、泥沙等污垢。检查数量:按同类构件数抽查且不应少于件。检验方法:观察检查。说明:在钢结构安装工程中由于构件堆放和施工现场都是露天风吹雨淋构件表面极易粘结泥沙、油污等脏物不仅影响建筑物美观而且时间长还会侵蚀涂层造成结构锈蚀。因此本条提出要求。焊疤系要构件上固定工卡的临时焊缝未清除干净以及焊工在焊缝接头处外引弧所造成的焊疤。构件的焊疤影响美观且易积存粘结泥沙。多层及高层钢结构安装工程一般规定本章适用于多层及高层钢结构的主体结构、地下钢结构、檀条及墙架等次要构件、钢平台、钢梯、防护栏杆等安装工程的质量验收。多层及高层钢结构安装工程可按楼层或施工段等划分为一个或若干个检验批。地下钢结构可按不同地下层划分检验批。柱、梁、支撑等构件的长度尺寸应包括焊接收缩余量等变形值。说明:多层及高层钢结构的柱与柱、主梁与柱的接头一般用焊接方法连接焊缝的收缩值以及荷载对柱的压缩变形对建筑物的外形尺寸有一定的影响。因此柱与主梁的制作长度要作如下考虑:柱要考虑荷载对柱的压缩变形值和接头焊缝的收缩变形值梁要考虑焊缝的收缩变形值。安装柱时每节柱的定位轴线应从地面控制轴线直接引上不得从下层柱的轴线引上。说明:多层及高层钢结构每节柱的定位轴线一定要从地面的控制轴线直接引上来。这是因为下面一节柱的柱顶位置有安装偏差所以不得用下节柱的柱顶位置线作上节柱的定位轴线。结构的楼层标高可按相对标高或设计标高进行控制。说明:多层及高层钢结构安装中建筑物的高度可以按相对标高控制也可按设计标高控制在安装前要先决定哪一种方法。钢结构安装检验批应在进场验收和焊接连接、紧固件连接、制作等分项工程验收合格的基础上进行验收。多层及高层结构安装应遵照本规范第、、、、条的规定。(基础和支承面Ι主控项目建筑物的定位轴线、基础上柱的定位轴线和标高、地脚螺栓(锚栓)的规格和位置、地脚螺栓(锚栓)紧固应符合设计要求。当设计无要求时应符合表的规定。检查数量:按柱基数抽查且不应少于个。检验方法:采用经纬仪、水准仪、全站仪和钢尺实测。表建筑物定位轴线、基础上柱的定位轴线和标高、地脚螺栓(锚栓)的允许偏差(mm)项目允许偏差建筑物定位轴线L且不应大于基础上柱的定位轴线基础上柱底标高地脚螺柱(锚栓)位移多层建筑以基础顶面直接作为柱的支承面或以基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时其支承面、地脚螺栓(锚栓)位置的允许偏差应符合本规范表的规定。检查数量:按柱基数抽查且不应少于个。检验方法:用经纬仪、水准仪、全站仪、水平尺和钢尺实测。多层建筑采用座浆垫板时座浆垫板的允许偏差应符合本规范表的规定。检查数量:资料全数检查。按柱基数抽查且不应少于个。检验方法:用水准仪、全站仪、水平尺和钢尺实测。当采用杯口基础时杯口尺寸的允许偏差应符合本规范表的规定。检查数量:按基础数抽查且不应少于处。检验方法:观察及尺量检查。一般项目地脚螺栓(锚栓)尺寸的允许偏差应符合本规范的规定。地脚螺栓(锚栓)的螺纹应受保护。检查数量:按柱基数抽查且不应少于个。检验方法:用钢尺现场实测。安装和校正Ι主控项目钢构件应符合设计要求和规范。运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落应进行矫正和修补。检查数量:按构件数检查且不应少于个。检验方法:用拉线、钢尺现场实测或观察。柱子安装的允许偏差应符合表的规定。检查数量:标准柱全部检查非标准柱抽查且不应少于根。检验方法:用全部仪或激光经纬仪和钢尺实测。表柱子安装的允许偏差(mm)项目允许偏差图例底层柱柱底轴线对定位轴线偏移柱子定位轴线单节柱的垂直度h且应大于设计要求顶紧的节点接触面不应少于紧贴,且边缘最大间隙不应大于mm。检查数量:按节点数抽查且不应少于个。检验方法:用钢尺及mm和mm厚的塞尺现场实测。((钢主梁、次梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差应符合本规范表中有关钢屋(托)架允许偏差的规定。检查数量:按同类构件数抽查且不应少于个。检验方法:用吊线、拉线、经纬仪和钢尺现场实测。((多层及高层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲矢高的允许偏差符合表的规定。检查数量:对主要立面全部检查。对每个所检查的立面除两列角柱外尚应至少选取一列中间柱。检验方法:对于整体垂直度可采用激光经纬仪、全站仪测量也可根据各节柱的垂直度允许偏差累计(代数和)计算。对于整体平面弯曲可按产生的允许偏差累计(代数和)计算。表整体垂直度和整体平面弯曲矢高的允许偏差(mm)项目允许偏差图例主体结构的整体垂直度(H)且不应大于主体结构的整体平面弯曲L,且不应大于一般项目((钢结构表面应干净结构主要表面不应有疤痕、泥沙等污垢。检查数量:按同类构件数抽查且不应少于件。检验方法:观察检查。((钢柱等主要构件的中心线及高基准点等标记应齐全。检查数量:按同类构件数抽查且不应少于件。检验方法:观察检查。((钢构件安装的允许偏差应符合本规范附录E中表E的规定。检查数量:按同类构件或节点数抽查。其中柱和梁各不应少于件主梁与次梁连接节点不应少于个支承压型金属板的钢梁长度不应少于mm。检验方法:见本规范附录E中表E。((主体结构总高度的允许偏差应符合本规范附录E中表E的规定。检查数量:按标准柱列数抽查且不应少于例。检验方法:采用全站仪、水准仪和钢尺实测。((当钢构件安装在混凝土柱上时其支座中心对定位轴线的偏差不应大于mm当采用大型混凝土屋面板时钢梁(或桁架)间距的偏差不应大于mm。检查数量:按同类构件数抽查且不应少于榀。检验方法:用拉线和钢尺现场实测。((多层及高层钢结构中钢吊车梁或直接承受动力荷载的类似构件其安装的允许偏差应符合本规范附录E的规定。检查数量:按钢吊车梁数抽查且不应少于榀。检验文坛:见本规范附录E。多层及高层钢结构中檀条、墙架等次要构件安装的允许偏差应符合本规范录E。多层及高层钢结构中钢平台、钢梯、栏杆安装应符合现行国家标准《固定式钢直梯》GB、《固定或钢斜梯》GB、《固定式防护栏杆》GB和《固定式钢平台》GB的规定。钢平台、钢梯和防护栏杆安装的允许偏差应符合本规范附录E中表E的规定。检查数量:按钢平台总数抽查栏杆、钢梯按总长度各抽查但钢平台不应少于个栏杆不应少于mm,钢梯不应少于跑。检验方法:见本规范附录E中表E。多层及高层多结构中现场焊缝组对间隙的允许偏差应符合本规范表的规定。检查数量:按同类节点数抽查且不应少于个。检验方法:尺量检查。钢网架结构安装工程一般规定本章适用于建筑工程中的平板型钢网格结构(简称钢网架结构)安装工程的质量验收。钢网架结构安装工程可按变形缝、施工段或空间刚度单元划分成一个或若干检验批。钢网架结构安装检验批应在进场验收和焊接连接、紧固件连接、制作等分项工程验收合格的基础上进行验收。钢网架结构安装应遵照本规范第、、条的规定。支承面顶板和支承垫块Ι主控项目钢网架结构支座定位轴线的位置、支座锚栓的规格应符合设计要求。检查数量:按支座数抽查且不应少于处。检验方法:用经纬仪和钢尺实测。支承面顶板的位置、标高、水平度以及支座锚栓位置的允许偏差应符合表的规定。表支承面顶板、支座锚栓位置的允许偏差(mm)项目允许偏差位置支承面顶板顶面标高顶面水平度l支座锚栓中心偏移检查数量:按支座数抽查且不应少于处。检验方法:用经纬仪、水准仪、水平尺和钢尺实测。支承垫块的种类、规格、摆放位置和朝向必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定。橡胶垫块与刚性垫块之间或不同类型刚性垫块之间不得互换使用。检查数量:按支座数抽查且不应少于处。检验方法:观察和用钢尺实测。说明:在对网架结构进行分析时其杆件内力和节点变形都是根据支座节点在一定约束条件下进行计算。而支承垫块的种类、规格、摆放位置和朝向的改变都会对网架支座节点的约束条件产生直接的影响。网架支座锚栓的紧固应符合设计要求。检查数量:按支座数抽查且不应少于处。检验方法:观察检查。一般项目支座锚栓的紧固允许偏差应符合本规范的规定。支座锚栓的螺纹应受到保护。检查数量:按支座数抽查且不应少于处。检验方法:用钢尺实测。总拼与安装Ι主控项目小拼单元的允许偏差应符合表的规定。检查数量:按单元数抽查且不应少于个。检验方法:用钢尺和拉线等辅助量具实测。表小拼单元的允许偏差(mm)项目允许偏差节点中心偏移焊接球节点与钢管中心的偏移杆件轴线的弯曲,且不应大于续表项目允许偏差弦杆长度锥体型小拼单元锥体高度上弦杆对角线长度跨长mm平面桁架型小拼单元>mm跨中高度跨中拱度设计要求起拱L设计未要求起拱注:L为杆件长度L为跨长。中拼单元的允许偏差应符合表的规定。检查数量:全数检查。检验方法:用钢尺和辅助量具实测。表中拼单元的允许偏差(mm)项目允许偏差单元长度m,拼接长度单跨多跨连续单元长度>m,拼接长度单跨多跨连续对建筑结构安全等级为一级跨度m及以上的公共建筑钢网架结构且设计有要求时应按下列项目进行节点承载力试验其结果应符合以下规定:焊接球节点应按设计指定规格的球及其匹配的钢管焊接成试件进行轴心拉、压承载力试验其试验破坏荷载值大于或等于倍设计承载力为合格。螺栓球节点应按设计指定规格的球最大螺栓孔螺纹进行抗拉强度保证荷载试验当达到螺栓的设计承载力时螺孔、螺纹及封板仍完好无损为合格。检查数量:每项试验做个试件。检验方法:在万能试验机上进行检验检查试验报告。钢网架结构总拼完成后及屋面工程完成应分别测量其挠度值,且所测的挠度值不应超过相应超过相应设计值的倍。检查数量:跨度m及以下钢网架结构测量下弦中央一点跨度m以上钢网架结构测量下弦中央一点及各向下弦跨度的四等分点。检验方法:用钢尺和水准仪实测。说明:网架结构理论计算挠度与网架结构安装后的实际挠度有一定的出入这除了网架结构计算模型与其实际的情况存在差异之外还与网架结构的连接节点实际零件的加工精度、安装精度等有着极为密切的联系。对实际工程进行的试验表明网架安装完毕后实测的数据都比理论计算值大约,,。所以本条允许比设计值大,是适宜的。II一般项目钢网架结构安装完成后其节点及杆件表面应干净不应有明显的疤痕、泥沙和污垢。螺栓球节点应将所有接缝用油膨子填嵌严密并应将多余螺孔封口。检查数量:按节点及杆件数量抽查且不应少于个节点。检验方法观察检查。钢网架结构安装完成后其安装的允许偏差应符合表的规定。检查数量:全数检查。检验方法:见表。表钢网架结构安装的允许偏差(mm)项目允许偏差检验方法纵向、横向长度L且不应大于用钢尺实测L且不应大于支座中心偏移L且不应大于用钢尺和经纬仪实测周边支承网架相邻支座高差L且不应大于用钢尺和水准仪实测支座最大高差多点支承网架相邻支座高差注:L为纵向、横向长度L为相邻支座间距。压型金属板工程一般规定本章适用于压型金属板的施工现场制作和安装工程质量验收。压型金属板的制作和安装工程可按变形缝、楼层、施工段或屋面、墙面、楼面等划分为一个或若干个检验批。压型金属板安装应在钢结构安装工程检验批质量合格后进行。压型金属制作压型金属板成型后其基板不应有裂纹。检查数量:按计件数抽查且不应少于件。检验方法:观察和用倍放大镜检查。说明:压型金属板的成型过程实际上也是对基板加工性能的再次评定必须在成型后用肉眼和倍放大镜检查。有涂层、镀层压型金属板成型后涂、镀层不应有肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷。检查数量:按计件数抽查且不应少于件。检验方法:观察检查。说明:压型金属板主要用于建筑物的维护结构兼结构功能与建筑功能于一体尤其对于表面有涂层时涂层的完整与否直接影响压型金属板的使用寿命。II一般项目压型金属板的尺寸允许偏差应符合表的规定。检查数量:按计件数抽查且不应少于件。检验方法:用拉线和钢尺检查。压型金属板成型后表面应干净不应有明显凹凸和皱褶。检查数量:按计件数抽查且不应少于件。检验方法:观察检查。表压型金属板的尺寸允许偏差(mm)项目波距波高压型钢板截面高度截面高度>侧向弯曲在测量长度h范围内注:为测量长度指板长扣除两端各m后的实际长度(小于m)或扣除任选的m长度。压型金属板施工现场制作的允许偏差应符合表的规定。检查数量:按计件数抽查且不应少于件。检验方法:用钢尺、角尺检查。压型金属板施工现场制作的允许偏差(mm)项目允许偏差压型金属板的覆盖宽度载面高度,截面高度>,板长横向剪切板长泛水板、包角板尺寸折弯曲宽度折弯曲夹角说明:泛水板、包角板等配件大多数处于建筑物边角部位比较显眼其良好的造型将加强建筑物立面效果检查其折弯面宽度和折弯角度是保证建筑物外观质量的重要指标。压型金属板安装I主控项目压弄金属板、泛水板和包角板等应固定可靠、牢固、防腐涂料涂刷和密封材料敷设应完好连接件数量、间距应符合设计要求和国家现行有关标准规定。检查数量:全数检查。检验方法:观察检查及尺量。说明:压型金属板与支承构件(主体结构或支架)之间以及压型金属板相互之间的连接是通过不同类型连接件来实现的固定可靠与否直接与连接件数量、间距、连接质量有关。需设置防水密封材料处敷设良好才能保证板间不发生渗漏水现象。压型金属板应在支承构件上可靠搭接搭接长度应符合设计要求且不应小于表所规定的数值。表压型金属板在支承构件上的搭接长度(mm)项目搭接长度截面高度>截面高度屋面坡度<屋面坡度墙面说明:压型金属板在支承构件上的可靠搭接是指压型金属板通过一定的长度与支承构件接触且在该接触范围内有足够紧固件将压型金属板与支承构件连接成为一体。组合楼板中压型钢板与主体结构(梁)的锚固支承长度应符合设计要求且不应小于mm端部锚固件连接可靠设置位置应符合设计要求。检查数量:沿连接纵向长度抽查且不应少于m。检验方法:观察和用钢尺检查。说明:组合楼并盖中的压型钢板是楼板的基层在高层钢结构设计与施工规程中明确规定了支承长度和端部锚固连接要求。II一般项目压型金属板安装应平整、顺直、板面不应有施工残留和污物。檐口和墙下端应吊直线不应有未经处理的错钻孔洞。检查数量:按面积抽查且不应少于平方米。检验方法:观察检查。压型金属板安装的允许偏差应符合表的规定。检查数量:檐口与屋脊的平行度:按长度抽查且不应少于m。其他项目:每m长度应抽查处不应少于处。检验方法:用拉线、吊线和钢尺检查。表压型金属板安装的允许偏差(mm)项目允许偏差檐口与屋脊的平行度屋面压型金属板波纹线对屋脊的垂直度L,且不应大于檐口相邻两块压型金属板端部错位压型金属板卷边板件最大波浪高墙板波纹线的垂直度H,且不应大于樯面墙板包角板的垂直度H,且不应大于相邻两块压型金属板的下端错位注:L为屋面半坡或单坡长度H为墙面高度。钢结构涂装工程一般规定本章适用于钢结构的防腐涂料(油漆类)涂装和防火涂料涂装工程的施工质量验收。钢结构涂装工程可按钢结构制作或钢结构安装工程检验批的划分原则划分成一个或若干个检验批。钢结构普通涂料涂装工程应在钢结构构件组装、预拼装或钢结构安装工程检验的施工质量验收合格后进行。钢结构防火涂料涂装工程应在钢结构安装工程检验批和钢结构普通涂料涂装检验批的施工质量验收合格后进行。漆装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求当产品说明书无要求时环境温度宜在之间相对湿度不应大于。漆装时构件表面不应有结露漆装后h内应保护免受雨淋。说明:本条规定涂装时的温度以为宜但这个规定只适合在室内无阳光直接照射的情况一般来说钢材表面温度要比气温高。如果在阳光直接照射下钢材表面温度能比气温高涂装时漆膜的耐热性只能在以下当超过时钢材表面上涂装的漆膜就容易产生气泡而局部鼓起使附着力降低。低于时在室外钢材表面涂装容易使漆膜冻结而不易固化湿度超过,时钢材表面有露点凝结漆膜附着力差。最佳涂装时间是当日出h之后这时附在钢材表面的露点基本干燥日落后h之内停止(室内作业不限)此时空气中的相对湿度尚未回升钢材表面尚存的温度不会导致露点形成。涂层在h之内漆膜表面尚未固化容易被雨水冲坏故规定在h之内不得淋雨。(钢结构防腐常涂料涂料Ι主控项目涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准和规定。处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。当设计无要求时钢材表面除锈等级应符合表的规定。检查数量:按构件数量抽查且同类构件不应少于件。检验方法:用铲刀检查和用现行国家标志《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB规定的图片对照观察检查。表各种底漆或防锈漆要求最低的除锈等级涂料品种除锈等级油性酚醛、醇酸等底漆或防锈漆St高氯化聚乙烯、氯化橡胶、氯磺化聚乙烯、环氯树脂、聚氨Sa酯等底漆或防锈漆无机富锌、有机硅、过氯乙烯等底漆Sa说明:目前国内各大、中型钢结构加工企业一般都具备喷射除锈的能力所以应将喷射除锈作为首选的除锈方法而手工和动力工具除锈仅作为喷射除锈的补充手段。漆料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时涂层干漆膜总厚度:室外应为um,室内应为um其允许偏差um每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差um。检查数量:按构件数抽查且同类构件不应少于件。检验方法:用干漆膜测量厚仪检查。每个构件检测处每处的数值为个相距mm测点涂层干漆膜厚度的平均值。一般项目构件表面不应误漆、漏涂涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。检查数量:全数检查。检验方法:观察检查。说明:实验证明在涂装后的钢材表面施焊焊缝的根部会出现密集气孔影响焊缝质量。误涂后用火焰吹烧或用焊条引弧吹烧都不能彻底清除油漆焊缝根部仍然会有孔产生。当钢结构处在有腐蚀介质环境或外露且设计有要求时应进行涂层附着力测试在检测处范围内当涂层完整程度达到以上时涂层附着力达到合格质量标准的要求。检查数量:按构件数抽查且不应少于件每件测处。检验方法:按照现行国家标准《漆膜附着力测定法》GB或《色漆和清漆、漆膜的划格试验》GB执行。说明:涂层附着力是反映涂装质量的综合性指标其测试方法简单易行故增加该项检查以便综合评价整个涂装工程质量。涂装完成后构件的标志、标记和编号应清晰完整。检查数量:全数检查。检验方法:观察检查。说明:对于安装单位来说构件的标志、标记和编号(对于重大构件应标注重量和起吊位置)是构件安装的重要依据故要求全数检查。钢结构防火涂料涂装Ι主控项目防火漆料涂装前钢材表面除锈及防锈底漆涂装应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。检查数量:按构件数抽查且同类构件不应少于件。检验方法:表面除锈用铲刀检查和用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB规定的图片对照观察检查。底漆涂装用干漆膜测厚仪检查每个构件检测处每处的数值为个相距mm测点涂层干漆膜厚度的平均值。钢结构防火漆料的粘结强度、抗压强度应符合国家现行标准《钢结构防火漆料应用技术规程》CECS:规定。检验方法应符合现行国家标准《建筑构件防火喷涂材料性能试验方法》GB的规定。检查数量:每使用t或不中t薄涂型防火涂料应抽检一次粘结强度每使用t或不足t厚涂型防火涂料应抽检一次粘结强度和抗压强度。检验方法:检查复检报告。薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求。厚漆型防火涂料涂层的厚度及以上面积应符合有关耐火极限的设计要求且最薄处厚度不应低于设计要求的。检查数量:按同类构件数抽查且均不应少于件。检验方法:用涂层厚度测量仪、测针和钢尺检查。测量方法应符合国家现行标准《钢结构防火漆料应用技术规程》CECS:的规定及本规范附录F。薄涂型防火漆料漆层表面裂纹宽度不应大于mm厚涂型防火漆料涂层表面裂宽度不应大于mm。检查数量:按同类构件数量抽查且均不应少于件。检验方法:观察和用尺量检查。一般项目防火漆料漆装基层不应有油污、灰尘和泥砂等污垢。检查数量:全数检查。检验方法:观察检查。防火漆料不应有误涂、漏涂、涂层应闭合无脱层、空鼓、明显凹陷、粉化松散和浮浆等外观缺陷乳突已剔除。检查数量:全数检查。检验方法:观察检查。钢结构分部工程竣工验收根据现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB的规定钢结构作为主体结构之一应按子分部工程竣工验收当主体结构均为钢结构时应按分部工程竣工验收。钢结构分部工程有关安全及功能的检验和见证检测项目见本规范附录G检验应在其分项工程验收合格后进行。钢结构分部工程有关观感质量检验应按本质量规范附录H执行。钢结构分部工程合格质量标准应符合下列规定:各分项工程合格质量标准标准质量控制资料和文件应写整有关安全及功能的检验和见证检测结果应符合本规范相应合格质量标准的要求有关观感质量应符合本规范相应合格质量标准的要求钢结构工程竣工验收时应提供下列文件和记录钢结构工程竣工图纸及相关设计文件施工现场质量管理检查记录有关安全及功能的检验和见证检测项目检查记录有关观感质量检验项目检查记录分部工程所含各分项目工程质量验收记录分项工程所含各检验批质量验收记录强制性条文检验项目检查记录及证明文件隐蔽工程检验项目检查验收记录原材料、成品质量合格证明文件、中文标志及性能检测报告不合格项的处理记录及验收记录重大质量、技术问题实施及验收记录其他有关文件和记录。钢结构工程质量验收记录应符合下列规定:施工现场质量管理检查记录可按现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB中附录A进行分项工程检验批验收记录可按本规范附录J中表J表J进行分项工程验收记录可按现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB中附录E进行部分(子分部)工程验收记录可按现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB中附录E进行。附录A焊缝外观质量标准及尺寸允许偏差A二级、三级焊缝外观质量标准应符合表A的规定。表A二级、三级焊缝外观质量标准项目允许偏差缺陷类型二级三级未焊满(指不足设计要求)t,且t,且根部收缩每焊缝内缺陷总长咬边t,且t,且弧坑裂纹长度不限电弧擦伤t,且连续长度且焊缝两侧咬边总t且,长度不限长焊缝全长允许存在个别长度的弧坑裂纹允许存在个别电弧擦伤接头不良缺口深度t,且缺口深度t,且每焊缝不应超过处表面夹渣深t长t,且表面气孔每焊缝长度内允许直径t,且的气孔个孔距倍孔径注:表内t为连接处较薄的板厚。A对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差应符合表A的规定。表A对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差(mm)序号项目图例允许偏差对接焊缝一、二级三级余高CB<:B<:B:B:对接焊错d>t,d<t,边d且且A部分焊透组合焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差应符合表A的规定。表A的规定部分焊透组合焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差(mm)序号项目图例允许偏差焊脚尺寸:>:角焊缝余:高C>:注:>mm的角焊缝其局部焊脚尺寸允许低于设计要求值mm但总长度不得超过焊缝长度焊接H形梁腹板与翼缘板的焊缝两端在其两倍翼缘板宽度范围内焊缝的焊脚尺寸不得低于设计值。附录B紧固件连接工程检验项目B螺栓实物最小载荷检验。目的:测定螺栓实物的抗拉强度是否满足现行国家标准《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB的要求。检验方法:用专用卡具将螺栓实物置于拉力试验机上进行拉力试验为避免试件承受横向载荷试验机的夹具应能自动调正中心试验时夹头张拉的移动速度不超过mmmin。螺栓实物和抗接强度应根据螺纹应力截面积(As)计算确定其取值应按现行国家标准《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB的规定取值。进行试验时承受拉力载荷的末旋合的螺纹长度应为位以上螺距当试验拉力达到现行国家标准《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB中规定的最小拉力载荷()时不得断裂。当超过最小拉力载荷直至拉断时断裂应发生在杆部或螺纹部分而不应发生在螺头与杆部的交接处。B扭剪型高强度螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取每批应抽取套连接副进行复验。连接副预拉力可采用经计量检定、校准合格的轴力计进行测试。试验用的电测轴力计、油压轴力计、电阻应变仪、扭矩板手等计量器具应在试验前进行标定其误差不得起过。采用轴力计方法复验连接副预拉力时应将螺栓直接插入轴力计。紧固螺栓分初拧、终柠两次进行初拧应采用手动扭矩板手或专用定扭电动板手初拧值应为预拉力标准值左右。终拧应采用专用电动板手至尾部梅头拧掉读出预拉力值。每套连接副只应做一次试验不得重复使用。在紧固中垫圈发生转动时应更换连接副重新试验。复验螺栓连接副的预拉力平均值和标准偏差应符合表B的规定。表B扭剪型高强度螺栓紧固预拉力和标准偏差(KN)螺栓直径(mm)()紧固预拉力的平均值标准偏差B高强度螺栓连接副施工扭矩检验。高强度螺栓连接副扭矩检验含初拧、复拧、终拧扭矩的现场无损检验。检验所用的扭矩板手其扭矩精度误差应该不大地。高强度螺栓连接副扭矩检验分扭矩法检验和转角法检验两种原则上检验法与施工法应相同。扭矩检验应在施拧h后h内完成。扭矩法检验检验方法:在螺尾端头和螺母相对位置划线将螺母退回左右用扭矩扳手测定拧回至原来位置时的扭矩值。该扭矩值与施工扭矩值的偏差在以内为合格。高强度螺栓连接副终拧扭矩值按下式计算:T=KPDcc式中Tc终拧扭矩值(Nm)Pc施工预拉力值标准值(kN),见表Bd螺栓公称直径(mm)K扭矩系数按附录B的规定试验确定。高强度大六角头螺栓连接副初拧扭矩值可按取值。扭剪型高强度螺栓连接副初拧扭矩值可按下式计算:T=Pdoc式中T初拧扭矩值(Nm)oP施工预拉力值标准值(kN),见表Bcd螺栓公称直径(mm)转角法检验。检验方法:)检查初拧后在螺母与相对位置所画的终拧起始线和终止线所夹的角度是否达规定值。)在螺尾端头和螺母相对位置画线然后全部卸松螺母在按规定的初拧扭矩和终拧角度重新拧紧螺栓观察与原画线是否重合。终拧转角偏差在以内为合格。终拧转角与螺栓在直径、长度等因素有关应由试验确定。扭剪型高强度螺栓施工矩检验。检验方法:观察尾部梅花头拧掉情况。尾部梅花头被拧掉者视同其终拧扭矩达到合格质量标准尾部梅花头未被拧掉者应按上述扭矩法或转角法检验。表B高强度螺栓连接副施工预拉力标准值(kN)螺栓的性螺栓公称直径(mm)能等级MMMMMMssB高强度大六角头螺栓连接副扭矩系数复验复验用螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取,每批应抽取套连接副进行复验。连接副扭矩系数复验用的计量器具应在试验前进行标定,误差不得超过。每套连接副只应做一次试验不得重复使用。在紧固中垫圈发生转动时应更换连接副重新试验。连接副扭矩系数的复验应将螺栓穿入轴力计在测出螺栓预拉力P的同时应测出施加工螺母上的施扭矩值T并应按下式计算扭矩系数K。式中T施拧扭矩(Nm)d高强度螺栓公称直径(mm)P螺栓预拉力(kN)。进行连接副扭矩系数试验时,螺栓预拉力值应符合表B的规定。表B螺栓预拉力值范围(kN)螺栓规格(mm)MMMMMM预拉力s值sP每组套连接副扭矩系数的平均值应为标准偏差小于或等于。扭剪型高强度螺栓连接副采用扭矩法施工时其扭矩系数亦按本附录的规定确定。B高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数检验。基本要求制造厂和安装单位应分别以钢结构制造批为单位进行抗滑移系数检验。制造批可按分部(子分部)工程划分规定的工程量每t为一批不足t的可视为一批。选用两种及两种以上表面处理工艺时每种处理工艺应单独检验。每批三组试件。抗滑移系数检验应采用双摩擦面的二栓拼接的拉力试件(图B)。图B抗滑移系数拼接试件的形式和尺寸抗滑移系数检验用的试件应由制造厂加工试件与所代表的钢结构构件应为同一材质、同批制作、采用同一摩擦面处理工艺和具有相同的表面状态并应用同批同一性能等级的高强度螺栓连接副在同一环境条件下存放。试件钢板的厚度t、t应根据钢结构工程中有代表性的板材厚度来确定,同时应考虑在摩擦面滑移之前试件钢板的净载面始终处于弹性状态宽度b可参照表B规定取值。L应根据试验机夹具的要求确定。表B试件板的宽度(mm)螺栓直径d板宽b试件板面应平整无油污孔和板的边缘无飞边、毛刺。试验方法。试验用的试验机误差应在以内。试验用的贴有电阻片的高强度螺栓、压力传感器和电阻应变仪应在试验前用试验机进行标定其误差应在以内。试件的组装顺序应符合下列规定:先将冲钉打入试件孔定位然后逐个换成装有压力传感器或贴有电阻片的高强度螺栓或换成同批经预拉力复验的扭剪型高强度螺栓。紧固高强度螺栓应分初柠、终拧。初拧应达到螺栓预拉力标准值的左右。终拧后螺栓预拉力应符合下列规定:)对装有压力传感器或贴有电的高强度螺栓采用电阻应变仪实测控制试件每个螺栓的预拉力值在PP(P为高强度螺栓设计预拉力值)之间)不进行实测时扭剪型高强度螺栓的预拉力(紧固轴力)可按同批复验预拉力的平均值取用。试件应在其侧面画出观察滑移的直线。将组装好的试件置于拉力试验机上试件的轴线应与试验机夹具中心严格对中。加荷时应先加的抗滑移设计荷载值停min后再平稳加荷加荷速度为kNs。直拉至滑移破坏测得滑移荷载。在试验中当发生以下情况之一时所对应的荷载可定为件的滑移荷载:)试验机发生回针现象)试件侧面画线发生错动)XY记录仪上变形曲线发生突变)试件突然发生“嘣”的响声。抗滑移系数应根据试验所测得的滑移荷载和螺栓预拉力P的实测值按下式计算宜取小数点二位有效数字。式中N由试验测得的滑移荷载(kN)vn摩擦面面数取=fmP试件滑移一侧高强度螺栓预拉力实测值(或同批螺栓连接副的预拉力平均值)i之和(取三位有效i=数字)(kN)m试件一侧螺栓数量取m=。附录C钢构件组装的允许偏差C焊接H型钢的允许偏差应符合表C的规定。表C焊接H型钢的允许偏差(mm)项目允许偏差图例截面高h<度h<h<h>截面宽度b腹板中心偏移翼缘板垂直度b,且不应大于弯曲矢高(受压构件除l,且不应外)大于续表C项目允许偏差图例扭曲h,且不应大于腹板局部t<平面度ftC焊接连接制作组装的允许偏差应符合表C的规定。表C焊接连接制作组装的允许偏差应符合表(mm)项目允许偏差图例对口错边t且不应大于间隙a搭接长度b缝隙续表C项目允许偏差图例高度h垂直度b,且不应大于中心偏移e型钢连接处错位其他处箱形截面高度h宽度b垂直度b且不应大于续表C单层钢柱外形尺寸的允许偏差应符合表C的规定。续表C单层钢柱外形尺寸的允许偏差(mm)项目允许偏差检验方法图例柱底面到柱端与桁架l连接的最上一个安装孔距离l用钢尺检查柱底面到牛腿支承面l距离牛腿面的翘曲用拉线、直角尺和钢尺检查柱身弯曲矢高H,且不应大于续表C项目允许偏差检验方法图例柱身扭曲牛腿处用拉线、吊线和钢其他处尺和检查柱截面几何连接处用钢尺检尺寸查非连接处翼缘对腹板连接处用直角尺的垂直度和钢尺检其他处b且查不应大于用m直柱脚度板平面度尺和塞尺检查柱脚螺栓孔中心对柱轴线的用钢尺检距离查续表C多节钢柱外形尺寸的允许偏差应符合表C的规定。项目允许偏检验方法图例差一节柱高度H用钢尺检两端最外侧安装孔查距离铣平面到第一个安装孔距离a柱身弯曲矢高f用拉线和钢尺检查一节柱的柱身扭曲用拉线、吊线和钢尺检查牛腿端孔到用钢尺检柱轴线距离查牛腿的用拉线、直翘曲或角尺和钢扭曲尺检查>柱截面连接处用钢尺检尺寸查非连接处柱脚底板平面度用直尺和塞尺检查续表C项目允许偏差检验方法图例翼缘板对腹连接处有直角尺和板的垂直度钢尺检查其他处b且不应大于柱脚螺孔对柱轴线的距离a用钢尺检查箱型截面连接处对角线差箱型柱身板垂直度h(b)用直角尺和且不应大钢尺检查于表C焊接实腹钢梁处形尺寸的允许偏差应符合表表C的规定。表C焊接实腹钢梁处形尺寸的允许偏差(mm)项目允许偏差检查方法图例梁长端部有凸度l缘支座板用钢尺检查其他形式l端部h高度hh>拱度设计要求l起拱用拉线和钢尺检查设计未要求起拱l,且侧弯矢高不应大于扭曲h,且不用拉线、应大于吊线和钢尺检查腹板用m直局部尺和塞尺平面检查度续表C项目允许偏差检验方法图例翼缘板对腹板的垂直度b且不用直角尺和钢尺检应大于查吊车梁上翼缘与轨道接触面平面度用m、m直尺和塞尺检查箱型截面对角线差用钢尺检查箱型截面两腹板到连接处翼缘板中心线距离a其他处梁端板的平面度(只允许凹进)h且不用直角尺和钢尺检应大于查梁端板与腹板的垂直度h且不用直角尺和钢尺检应大于查C钢桁架外形尺寸的允许偏差应符合表C的规定。表C钢桁架外形尺寸的允许偏差(mm)项目允许偏差检验方法图例桁架最外端两lm个孔或两端支承面最外侧距用钢尺检l>m离查桁架跨中高度l桁架跨中拱度相邻节间弦杆弯曲(受压除外)l支承面到第一个安装孔距离a用钢尺检查檀条连接支座间距C钢管构件外形尺寸的允许偏差应符合表表C的规定。表C钢管构件外形尺寸的允许偏差(mm)项目允许偏差检验方法图例直径d用钢尺检查构件长度管口圆度d,且不应大于管面对管轴的垂l,且不应用焊缝量规检查直度大于弯曲矢高l,且不应用拉线、吊线和钢大于尺检查对口错边t,且不应大用拉线和钢尺检于查注:对方矩形管d为长边尺寸表C墙架、檀条、支撑系统钢构件外形尺寸的允许偏差应符合表C的规定。表C墙架、檀条、支撑系统钢构件外形尺寸的允许偏差(mm)项目允许偏差检验方法构件长度l用钢尺检查构件两端最外侧安装孔距离l构件弯曲矢高l,且不应大于用拉线和钢尺检查截面尺寸用钢尺检查C钢平台、钢梯和防护钢栏杆外形尺寸的允许偏差应符合表C的规定。表C钢平台、钢梯和防护钢栏杆外形尺寸的允许偏差(mm)项目允许偏差检验方图例法平台长度和宽度用钢尺平台两对角线差(检查平台支柱高度平台支柱弯曲矢高用拉线和钢尺检查平台表面平面度(用m(lm范围内)直尺和塞尺检梯梁长度l查钢梯宽度b钢梯安装孔距离a钢梯纵向挠曲矢高l用拉线和钢尺检查踏步(棍)间距用钢尺检查栏杆高度栏杆立柱间距附录D钢构件预拼装的允许偏差D钢构件预拼装的允许偏差应符合表D的规定。D钢构件预拼装的允许偏差(mm)构件类型项目允许偏差检验方法预拼装单元总长用钢尺检查预拼装单元弯曲矢高l且不应大于用拉线和钢尺检查多节柱接口错边(用焊缝量规检查预拼装单元柱身扭曲h,且不应大于用拉线、吊线和钢尺检查顶紧面至任一牛脚距离用钢尺检查跨度最外两端安装孔或两端支承面最外侧距离接口截面错位用焊缝量规检查梁、桁架拱度设计要求起拱用拉线和钢尺检查设计未要求起拱l节点处杆件轴线错位划节后用钢尺检查预拼装单元总长用钢尺检查管构件预拼装单弯曲矢高l且不应大于用拉线和钢尺检查对口错边t且不应大于用焊缝量规检查坡口间隙续表D构件类型项目允许偏差检验方法构件平面总体预各楼层柱距用钢尺检查拼装相邻楼层梁与梁之间距离各层间框架两对角线之差H且不应大于任意两对角线之差H且不应大于附录E钢结构安装的允许偏差E单层钢结构中柱子安装的允许偏差应符合表E的规定表E单层钢结构中柱子安装的允许偏差(mm)项目允许偏差图例检验方法柱脚底座中心线对定位轴线的用吊线和钢尺偏移检查柱基准点标高有吊车梁的用水准仪检查柱无吊车梁的柱H,且不用经纬仪或拉弯曲矢高应大于线和钢尺检查柱轴单层HmH线垂柱用经纬仪或吊H>mH,且不直度线和钢尺检查应大于多节单节柱H,且不柱应大于柱全高E钢吊线梁安装的允许偏差应符合表E的规定表E钢吊线梁安装的允许偏差(mm)项目允许偏差图例检验方法梁的跨中垂直度h用吊线和钢尺检查侧向弯曲矢高l,且用拉线和钢不应大于尺检查垂直上拱矢高两端支安装在钢柱上时,对座中心牛脚中心的偏移位移安装在混凝土柱上时,对定位的轴线的偏移吊车梁支座加劲板中心与柱子承t用吊线和钢压加劲板中心的偏移尺检查续表E项目允许偏差图例检验方法同跨间内同一支座处用经纬仪、水横截面吊车梁准仪和钢尺检其他处顶面高差查同跨间内同一横截面下挂式吊车梁顶面高差同列相邻两柱间吊车梁顶面高l,且不应用水准仪和钢差大于尺检查相邻两吊车梁中心错位用钢尺检查接头部位上承式顶高差下承式底面高差同跨间任一截面的吊车梁中心用经纬仪和光跨距电测距仪检查跨度小时可用钢尺检查轨道中心地吊车梁腹板轴线的t用吊线和钢尺偏移检查E墙架、檀条等次要构件安装的允许偏差应符合表E的规定。表E墙架、檀条等次要构件安装的允许偏差(mm)项目允许偏差检验方法墙中心线对定位轴线(用钢尺方法架的偏移立垂直度H且不应大于用经纬仪或吊线和钢尺检查柱弯曲矢高H且不应大于用经纬仪或吊线和钢尺检查抗风桁架的垂直度h且不应大于用吊线和钢尺检查檩条、墙梁的间距用钢尺检查檩条的弯曲矢高L且不应大于用拉线和钢尺检查墙梁弯曲矢高用拉线和钢尺检查注:H为墙架立柱的高度h为抗风桁架的高度L为檩条或墙梁的长度。E钢平台、钢梯和防护栏杆安装的允许偏差应符合表E的规定。表E钢平台、钢梯和防护栏杆安装的允许偏差(mm)项目允许偏差检验方法平台高度用水准仪检查平台梁水平度l,且不应大于用水准仪检查平台支柱垂直度H,且不应大于用经纬仪或吊线和钢尺检查承重平台梁侧向弯曲l,且不应大于用拉线和钢尺检查承重平台梁侧垂直度h,且不应大于用吊线和钢尺检查直梯垂直度l,且不应大于用吊线和钢尺检查栏杆高度用钢尺检查栏杆立柱间距用钢尺检查E多层及高层钢结构中构件安装的允许偏差应符合表E的规定。表E多层及高层钢结构中构件安装的允许偏差应(mm)项目允许偏差图例检验方法上、下柱连接处的错(用钢尺检查同一层柱的各柱顶高(用水准仪检查度差同一根梁两端顶面的l,且不应用水准仪检查高差大于主梁与次梁表面的高用直尺和钢尺差检查压型金属板在钢梁上(用直尺和钢尺相邻列的错位检查表E多层及高层钢结构主体结构总高度的允许偏差应符合表表E的规定。表E多层及高层钢结构主体结构总高度的允许偏差(mm)项目允许偏差图例用相对标高度控制安装用设计标高控制安装注:为每节柱子长度的制造允许偏差为每节柱子长度受荷载后的压缩值为每节柱子接头焊缝的收缩值。附录F钢结构防火涂料涂层厚度测定方法F((测针:测针(厚度测量仪)由针杆和可滑动的圆盘组成圆盘始终保持与针杆垂直并在其上装有固定装置圆盘直径不大于mm,以保证完全接触被测试件的表面。如果厚度测量仪不易插入被插材料中也可使用其他适宜的方法测试。测试时将测量探针(见图F(()垂直插入防火涂层直径至钢基材表面上记录标尺读数。图F((测厚度示意图标尺刻度测针防火涂层钢基材F((测点选定:楼板和防火墙的防火涂层厚度测定可选两相邻纵、横轴线相交中的面积为一个单元在其对角线上按每米长度选一点进行测试。全钢框架结构的梁和柱的防火涂层厚度测定在构件长度内每隔m取一截面按图F((所示位置测试。(a)工字梁(b)工型柱(c)测点示意图书馆桁架结构上弦和下弦按第款的规定每隔m取一截面检测其他腹杆每根取一截面检测。F((测量结果:对于楼饭和墙面在所选择的面积中至少测出个点对于梁和柱梁和柱的所选择的位置中分别测出个和个点。分别计算出它们的平均值精确到mm。附录G钢结构工程有关安全及功能的检验和见证检测项目G((钢结构分部(子分部)工程有关安全及功能的检验和见证检测项目按表G规定进行。表G钢结构分部(子分部)工程有关安全及功能的检验和见证检测项目项次项目抽检数量合格质量标准备注普通涂层表面随机抽查个轴线本规范第条的要求结构构件防火涂表面随机抽查个轴线本规范第、、结构构件条的要求压型金属板表面随机抽查个轴线本规范第条的要求间压型金属板表面钢平台、钢梯、钢栏杆随机抽查连接牢固无明显外观缺陷J钢结构(钢构件焊接)分项工程检验批质量验收应按表J进行记录。表J钢结构(钢构件焊接)分项工程检验批质量验收记录工程名称检验批部位施工单
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