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挤出机 及橡胶 挤出 工艺.doc

挤出机 及橡胶 挤出 工艺.doc

上传者: 说叹息桥下接吻能永恒 2017-12-20 评分 0 0 0 0 0 0 暂无简介 简介 举报

简介:本文档为《挤出机 及橡胶 挤出 工艺doc》,可适用于影视/动漫领域,主题内容包含挤出机及橡胶挤出工艺挤出机及橡胶挤出工艺以下资料转自:wwwkailianjicom一:挤出机挤出机通常由螺杆、机筒、机头、机架、加热套、冷却套和传符等。

挤出机及橡胶挤出工艺挤出机及橡胶挤出工艺以下资料转自:wwwkailianjicom一:挤出机挤出机通常由螺杆、机筒、机头、机架、加热套、冷却套和传动装置等部分组成。机筒是挤出机的一个工作部件。胶料通过机筒上的加料口进入机筒和螺杆间受到剪切和挤压被推向机头口型而压出。机筒具有加热冷却结构。螺杆是挤出机的主要工作部件。螺杆由螺纹部分和传动装置联接的部分组成。螺纹有单头、双头和复合螺纹三种。单头多用于滤胶双头多用于挤出造型(出料均匀)。复合螺纹即加料端为单头螺纹(便于进料)出料端为双头螺纹。螺距有等距和变距螺槽深度有等深和变深一般为等距不等深或等深不等距。所谓等距不等深即全部螺纹间距相等而螺纹槽深度从加料端起渐减。所谓等深不等距即螺槽深度相等而螺距从加料端起渐减。螺杆螺纹部分的工作长度和螺杆外直径之比为长径比。它是挤出机的重要参数之一如长径比大胶料在挤出机内走的路程长受到的剪切、挤压和混炼作用就大单阻力也大消耗的功率也多。热喂料造型挤出机的长径比一般在之间。而冷喂料挤出机的螺杆长径比一般为甚至有达的。螺杆加料端一个螺槽容积和出料端一个螺槽容积的比叫压缩比它表示胶料在挤出机内可能受到的压缩程度。橡胶挤出机的压缩比一般在。。之间冷喂料挤出机一般为()滤胶机的压缩比一般为即没有压缩。机头的主要作用是将挤出机挤出的胶料引导到口型部位。将离开挤出机螺槽之不规则、不稳定的流动胶料引导过度为稳定流动的胶料使之挤出口型时成为断面形状稳定的胶条。机头结构随挤出机用途不同而有多种。直向机头挤出胶料的方向与螺杆的轴向相同其中锥形机头可用于挤出纯胶管、内胎胎筒等喇叭形机头可用于挤出轮胎胎面、胶片等扁平胶条。T型和Y型机头(胶料挤出方向与螺杆轴向成o角称T型成o角称Y型)适用于挤出电线电缆的包皮、钢丝和胶管的包胶等。此外还有复合机头等各种专门机头。机头前安装口型。口型是决定挤出半成品形状和规格的模具。口型一般可分为两类:一类是挤出中空半成品用的由外口型、芯型及支架组成芯型有喷射隔离剂的孔道另一类是挤出实心半成品或片状成品用的为有一定形状的孔板。二:挤出工艺:胶料热炼挤出胶料的热炼和压延胶料的热炼其目的方法都一样。是为了提高胶料的均匀性、增大胶料可塑度、提高胶料温度增大热塑性。方法也是低温薄通粗炼和高温大辊距细炼。:挤出在挤出开始前要对挤出机的机筒、机头、口型和芯型预热以达到规定温度以便使胶料在挤出机的工作范围内处于热塑性流动状态。预热到规定温度后开始供胶供胶可用输送带或人工喂料法。供胶开始后就要调节挤出机的口型位置测定并观察挤出半成品的尺寸、表面状态(光滑程度、有无气泡等)、厚薄均匀程度等直到完全符合工艺要求的公差范围为止。调节好口型后再调节挤出机各部位的温度。挤出机不同部位的温度是不同的通常是口型最高机头次之机筒最低。这样做的目的是为了使挤出半成品表面光滑、挤出顺利和减少膨胀率。温度过低会使半成品表面粗糙、断面增大、电流负荷增大反之又会引起胶料自硫、起泡等。挤出温度应视胶料不同而异。胶种部位天然橡胶丁苯橡胶氯丁橡胶顺丁橡胶丁腈橡胶丁基橡胶机筒机头口型以下螺杆最后要调节挤出速度。挤出速度快半成品的膨胀率大表面粗糙反之膨胀率小表面光滑但生产能力低。胶料的挤出速度应视半成品规格和胶料性质而定一般为mmin:冷却、裁断、称量、卷取挤出后的半成品温度较高故必须冷却。其目的是:防止半成品因温度高而产生自硫使其恢复一定的挺性防止变形使半成品进行冷却收缩稳定其断面尺寸。冷却方法常用水槽冷却和喷淋冷却以前者效果较好经济简便。在冷却操作时要防止挤出的胶料骤冷因骤冷会引起局部收缩而导致变形或引起硫黄析出。为此常先用左右的温水冷却然后再进一步降到。经冷却后的半成品轮胎胎面之类的半成品需经定长、裁断、称量等步骤胶管、胶条之类的半成品在冷却后可卷在容器或绕盘上停放。:挤出半成品的收缩及改善措施)挤出半成品的收缩:挤出后的半成品在停放过程中会发生厚度增加长度和宽度变小的现象这种现象称之为收缩。胶料挤出离开口型时要产生压出膨胀。引起膨胀的内在原因是胶料的粘弹性而挤出半成品的收缩与挤出膨胀都是由同一原因引起的。但是这个弹性变形分为两个部分作用一部分弹性变形在半成品离开口型后就发生恢复从而产生挤出膨胀而另一部分弹性变形由于受到分子链的粘滞或滞后作用需要经过一定的时间才能恢复平衡。这一部分弹性变形就是在挤出半成品的停放过程中产生恢复从而导致收缩。)膨胀与收缩的改善措施A)从配方考虑:选择适当的胶种在通用橡胶中丁苯橡胶、氯丁橡胶、丁基橡胶的收缩率大于天然橡胶和顺丁橡胶。加入填充剂、补强剂降低含胶率减少胶料的弹性变形。炭黑的结构性对收缩率有较显著的影响结构度高挤出收缩率小。加入再生胶这也能增加胶料的流动性减少收缩率。加入油膏等软化剂它们可以起到润滑作用增加胶料的流动性。B)从工艺方面考虑:适当提高胶料可塑度可塑度大流动性好收缩率低。适当提高机头温度有利于胶料流动和弹性恢复减少收缩。减慢挤出速度或增加口型厚度延长停留时间利于减少收缩。适当提高半成品的停放温度或在压力下停放也可减少收缩。:挤出过程的质量问题及原因)半成品表面不光滑:机头温度低致使表面出现麻面胶料产生局部焦烧牵引速度慢胶料预热不均或返回胶未掺炼均匀挤出速度过快等。)焦烧:胶料配合不当致焦烧时间太短机头温度过高。)起气泡或海绵:挤出速度过快使胶料中的空气来不及排出原材料含水分或挥发物太多机头温度过高供胶不足。)条痕裂口:胶料含有杂质或自硫胶粒口型或芯型表面粗糙。)半成品规格不准确:如厚度不足或太大主要是机头和机身温度过高或过低。如宽度不足或太大主要原因是由于牵引速度过快或过慢。厚度不均主要是由于芯型偏位或口型没装好。MSN空间完美搬家到新浪博客!

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