各岗位安全操作规程

各岗位安全操作规程 目录 1、普通工安全操作规程 2 2、电焊工安全操作规程 3 3、电工安全操作规程 4 4、油漆工安全操作规程 5 5、钢筋工安全操作规程 6 6、木工安全操作规程 7 7、抹灰工安全操作规程 8 8、瓦工安全操作规程 9 9、架子工安全操作规程 10 10、气焊工安全操作规程 11 11、防水工安全操作规程 12 12、混凝土工安全操作规程 13 13、起重工安全操作规程 14 14、打桩工安全操作规程 15 15、机械设备安全操作规程 16 16、大模板工安装、拆除安全操作规程 49 1 普通工安全操作规章 1. 挖掘土方，两人操作间距保持2~3米,并由上而下逐层挖掘,禁止采用掏洞的操作方法。 2. 开挖沟槽、基坑等，应根据土质和挖掘深度放坡，必要时设置固壁支撑。挖出的泥土应堆放在沟边1米以外，并且高度不得超过1.5米。 3. 吊运土方，绳索、滑轮、钩子箩筐等应完好牢固，起吊时垂直下方不得有人。 4. 拆除固壁支撑应自下而上进行，填好一层，再拆一层，不得一次拆到顶。 5. 使用蛙式打夯机，电源电缆必须完好无损。操作时，应戴绝缘手套，严禁夯打电源线。在坡地或松土处打夯，不得背者牵引打夯机。停止使用应拉闸断电，始准搬运。 6. 用手推车装运物料，应注意平稳，掌握重心，不得猛跑和撒把溜放。前后车距在平地不得少于2米，下坡不得少于10米。 7. 从砖垛上取砖应由上而下阶梯式拿取，禁止一码拆到底或在下面掏取。整砖和半砖应分开传送。 8. 脚手架上放砖的高度不准超过三层侧砖。 9. 车辆未停稳，禁止上下和装卸物料，所装物料要垫好绑牢。开车厢板应站在侧面。 2 电焊工安全操作规程 1、必须经过有关部门安全技术培训，考试合格后发给操作证，方可独立操作上岗;明火作业要有审批手续。 2、电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。 3、一次线长度不得超过5M，二次线不得超过30米，一、二次线接线柱与外壳绝缘良好，设有防护罩，并装设二次空载降压保护器或触电保护器。 4、电焊机要设单独的开关箱，开关箱应有防雨措施，拉合时应戴手套侧向操作。 5、焊钳与把线必须绝缘良好连接牢固，更换焊条应戴手套;在潮湿地点作业时，应站在绝缘胶板或木板上。 6、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。 7、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道时，必须清除干净，并将所有的孔盖打开。 8、在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并有专人监护，严禁向容器内输入氧气。 9、焊接预热工件时，应有石棉或挡板等隔热措施。 10、把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线，所有地线接头，必须连接牢固。 11、更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。 12、清除焊渣，采用电弧气割清除时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。 13、多台焊机在一起集中施焊时，焊机平台或焊件必须接地，并应有隔光板。 14、钍钨极要放置在密闭铅盒内，磨削钍钨极时必须戴手套、口罩，并将粉尘及时排除。 15、二氧化碳气体预热的外壳应绝缘，两端电压不大于36伏。 16、雷电时，应停止露天焊接作业。 17、施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。 18、必须在易燃、易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可施焊。 19、严禁利用厂房的金属结构、管道、轨道或其它金属搭接起来作为导线使用。 20、工作结束应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后方可离开。 3 电工安全操作规程 1、必须经过有关部门安全技术培训，考试合格后发给操作证，方可独立操作上岗。 、所有绝缘、检验工具，应妥善保管严禁他用，并应定期检查、检验。 2 3、现场施工用电高低压设备及线路应按照施工组织 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 及有关电气安全技术规程安装和架设。 4、施工现场专用的中性点直接接地的电力系统中必须采用TN-S三相五线制接零保护系统，实行三级配电、三级保护，严禁采用四芯或三芯电缆外加一根电线代替五芯或四芯电缆。 5、线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。 6、电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物体绑扎在一起;各种电动机具必须按规定设置工作接地与重复接地，并设置单一开关;遇有临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。 7、配线应分色(包括配电箱内连线)，相线L1为黄色，L2绿色，L3为红色，工作零线N为黑色，保护零线PE为绿/黄双色。 8、在架空输电线路下面工作应停电，不能停电时，应有隔离防护措施;在架空线路一侧工作时，在任何情况下，起重臂、钢丝绳或重物等与架空输电线路的最近距离都不能小于规范规定。 、有人触电时，立即切断电源，进行急救;电气着火，应立即切断电源并使用绝缘灭火机9 或干砂灭火。 10、电气设备所有保险丝(片)的额定电应与其负荷容量相适应;禁止用其它金属丝代替保险丝。 11、在高压带电区域内部分停电工作时，人体与带电部分应保持安全距离，并需有人监护。 12、施工用电与生活用电线路必须分开架设，动力与照明漏电保护器必须分开;照明开关、灯口及插座等，应正确接入相线及零线。 13、施工现场夜间临时照明电线及灯具，室内高度应不低于2.5米，室外高度应不低于3米，易燃、易爆场所应用防爆灯具。 14、安装照明线路不准直接在板条天棚或隔音板上通行及堆入材料，必须通行时，应在大楞上铺设脚手板。 15、要做好钢管脚手架、物料提升机、塔吊等防雷接地保护，接地体可用角钢，不得使用螺纹钢，接地电阻应符合规范要求。 16、外电架空线与脚手架等最小距离必须符合规范要求;达不到要求的必须用围护杆、脚手板及密目安全网进行全封闭，并悬挂醒目警告牌。 17、支线架设应设置横担,并用绝缘子固定,电线严禁架设在脚手架、树木等处,不准用竹质电杆;架空线路,不准成束架设。 18、配电箱与电气设备的金属外壳都必须有可靠接地并联成网，按NT-S系统设置。 19、施工现场配电箱必须采用铁板制作，要有防雨措施，门锁齐全,有色标,统一编号。 20、开关箱要做到一机一闸一保护，箱内应保持清洁不得有杂物;标明其名称、用途、维修电工姓名;开关箱、配电箱内严禁动力、照明混用;每有进行检查，维修一次，要有检修记录及记录本。 21、移动电箱电源线长度不大于30米，移动机具引出线不大于5米。 4 油漆工安全操作规程 1、各类油漆和其它易燃、有毒材料，应存放在专用库房内，不得与其它材料混放;挥发性油料应装入密闭容器内，妥善保管。 2、存放油漆、调配油料的库房通风应良好、不准住人，并设置消防器材和“严禁烟火”明显标志，且与其它建筑物应保持一定的安全距离。 3、用喷砂除锈，喷嘴接头要牢固，不准对人;喷嘴堵塞，应停机消除压力后，方可进行修理或更换。 4、使用煤油、汽油、松香水和丙酮等调配油料，要戴好防护用品，严禁吸烟;沾染油漆的棉纱、破布、油纸等废物应收集存放在有盖的金属容器内，并及时进行处理。 5、在室内或容器内喷涂，要保持良好的通风，喷漆作业周围不准有火种。 6、采用静电喷漆，为避免静电聚集，喷漆室(棚)应有接地保护装置。 7、刷外开窗扇，必须将安全带挂在牢固的地方;刷封檐板、水落管等应搭设脚手架或吊架;在大于25度的铁皮屋面上刷油，应设置活动板梯，防护栏杆和安全网。 8、使用喷灯时加油不得过满，打气不应过足，使用的时间不宜过长，点火时火嘴不准对人。 9、使用喷浆机，手上沾有浆水时，不要开关电闸，以防触电;喷嘴堵塞，疏通时不准对人。 10、刷涂作业过程中，如感头痛、恶心、胸闷或心悸时，应立即停止作业，到户外吸取新鲜空气。 5 钢筋工安全操作规程 1、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。 2、在高空或深坑绑扎钢筋、安装骨架，须搭设脚手架与马道，绑扎高层建筑圈梁挑梁、外墙、边柱钢筋时，应搭设外挂架或安全网，绑扎时挂好安全带。 3、绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上攀登上下;柱筋在4米以内，重量不大时，可在地面或楼面上绑扎好，整体竖起，柱筋在4米以上时，应搭设工作台;柱梁骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。 4、绑扎基础钢筋，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。 5、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地面1米以内才可靠近，就位支撑好方可摘钩。 6、拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线两米区域内禁止行人;人工绞磨拉直时，不准用胸、肚直接推杠，并缓慢松解，不得一次松开。 7、展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时先用脚手架踩紧。 8、人工断料，工具必须牢固;掌克子和打锤要站成斜角、注意扔锤区域内的人和物体;切断小于30厘米短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。 9、多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直钱上;钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。 10、使用切断机时，机械运转正常后，方准断料;断料时，手与刀口距离不得小于15厘米，活动刀片前进时禁止送料。 11、切断钢筋禁止超过机械的负载能力;切断低合金钢等到特殊种钢筋，应用高硬度刀片。 12、切长钢筋应有专人扶住，操作时要一致，不得任意拖拉;切短钢筋必须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。 13、切料机旁应设放料台，机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。在钢筋摆动范围和刀口附近，非操作人员不得停留。 14、操作除锈时应戴口罩和手套，带钩的钢筋严禁上机除锈应在基本调直后进行，操作时要放平握紧，站在钢丝刷侧面。 15、在调直机上不准放物件，以防机械震动落入机体;钢筋装入压滚，手与滚筒应保持一定距离;机械运转中不得调整滚筒;严禁戴手套操作;钢筋调直到末端时，人员必须躲开，以防甩动伤人;短于2米或直经大于9毫米的钢筋调直，应低速加工。 16、使用弯曲机，钢筋要紧贴档板，注意放入插头的位置和回转方向，不得开错;弯曲长钢筋，应由专人扶住，并应站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合，不得拖拉;调头弯曲，防止碰撞人和物，更换插头、加油及清理时，必须停机后进行。 17、不直钢筋禁止在弯曲机上弯曲;弯曲长钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速;严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设挡板装置的一侧站人。 18、冷拔钢筋时，操作者站在滚筒一侧操作，与工作台应保持50厘米的距离，先用压头机将钢筋头部压小，禁止用手直接接触钢筋和滚筒。 19、钢筋的末端通过冷拔模子时，应立即踩脚闸分开离合器，同时用工具压住钢筋端头防止回弹。 20、冷拔过程中，注意放线架、压辘架和滚筒三者之间的运行情况，发现故障应立即停机检修。 6 木工安全操作规程 1、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料;顶撑要垂直，底端平整坚实并加垫木;木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。 2、支撑应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序;禁止利用拉杆、支撑攀登上下。 3、支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。 4、支设4米以上的立柱模板，四周必须顶牢，操作时要搭设工作台，不足4米的可使用马凳操作。 5、采用桁架支模应严格检查，发现严重变形、螺栓松动等应及时修复。 6、拆除模板应经施工技术负责人同意;操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落、拉倒;完工前不得留下松动和悬挂的模板;拆下的模板应及时运到指定的地点集中堆放整齐，并防止钉子扎脚。 7、拆除薄腹梁、吊车梁、桁架等预制构件模板，应随拆随加顶撑支牢，防止构件倾倒。 8、拆除横板一般应采用长撬杆，严格操作人员站在正在拆除的模板上。 9、高处、复杂结构模板拆除，应有专人指挥和切实可行的安全措施，并在下面标出工作面，严禁非操作人员进入工作区。 10、拆模间隙时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然坠落、倒塌伤人。 11、在坡度大于25度的屋面上操作时，应有防滑梯、护身栏杆等防护措施。 12、木屋架应在地面拼装，必须在上面拼装的应连续进行，中断时应设临时支撑;屋架就位后，应及时安装脊檩拉杆或临时支撑;吊运材料所用索具必须良好，绑扎要牢固。 13、在没有望板的屋面上安装石棉瓦，应在屋架下弦设安全网或其它安全措施;并使用有防滑条的脚手板，钩挂牢固后方可操作;禁止在石棉瓦上行走。 14、安装二层楼以上外墙窗扇，如外面无脚手架或安全网，应挂好安全带，安装窗扇中的固定扇，必须钉牢固。 15、不准直接在板条天棚或隔音板上通行及堆放材料，必须通行时应在大楞上铺设脚手板。 16、钉房檐板，必须站在脚手板上，禁止在屋面上探身操作。 17、平刨机必须有安全防护装置，否则禁止使用。 18、刨料应保持身体稳定，双手操作;刨大面时，手要按在木料上面;刨小面时，手指不低于料高的一半，并不得少于3厘米;禁止手在料后推送。 19、刨削量每次一般不得超过1.5毫米，进为速度保持均匀，经过刨口时用力要轻，禁止在刨刀上面回料。 20、刨厚度大于1.5厘米，长度小于30厘米，必须用压板或推棍，禁止用手推进。 21、过节疤，戗槎要减慢推料速度，禁止用手按节疤上推料;刨旧料必须将铁钉、泥沙等清除干净。 22、换刀片应拉闸断电或摘掉皮带。 23、同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架、夹具必须吻合;刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用;紧固刀片的螺钉，应嵌入槽内，并离刀背不少于1厘米。 24、压刨机只准采用单向开关，严禁采用倒顺双向开关;三、四面刨 ，要按顺序开动。 25、送料和接料不准戴手套，并应站在机床的一侧;刨削量每次不得超过5毫米。 26、进料必须平直，发现材料走横或卡位，应停机降低台面调正，遇硬节减慢送料速度，送料手指必须离开滚筒20厘米以外，接料必须得料走出台面。 27、刨短料长度不得短于前后压滚距离，厚度小于1厘米的木料，必须垫托板。 28、圆盘锯操作前应进行检查，锯片不得有裂口，螺丝应上紧。 29、操作要带防护眼镜，人站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片。 30、短窄料应用推棍，接料使用刨钩;超过锯片半径的小料禁止上锯。 31、进料必须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节慢推，接料要待料出锯片15厘米，不得用手硬拉。 32、各种木工机械一定要做传动部位防护罩、安全防护挡板，安装漏电保护器，做到“一机、一闸、一漏、一箱”。 33、木工车间必须设置有效的灭火器材，必须设置安全警令标志和安全防火牌，禁止吸烟。 7 抹灰工安全操作规程 1、室内抹灰使用的木凳，金属支架搭设应平稳牢固，脚手扳跨度不得大于2米;架上堆放材料不得过于集中，在同一跨度内不应超过两人。 2、不准在门窗、暖气片、洗脸池等器物上搭设脚手板;阳台部位粉刷、外侧必须挂设安全网;严禁踩踏脚手架的护身栏杆和阳台栏扳上进行操作。 3、机械喷灰、喷涂应戴防护用品，压力表、安全阀应灵敏可靠，输浆管各部接口应拧紧卡牢;管路摆放顺直，避免折弯。 4、输浆应严格按照规定压力进行，超过和管道堵塞应卸压检修。 5、贴面使用预制件、大理石、瓷砖等，应堆放整齐平稳，边用边运;安装要稳拿稳放，待灌浆凝固稳定后方可拆除临时支撑。 6、使用磨石机必须配备触电保护器，戴绝缘手套，穿胶鞋，电源线不得破皮漏电，金刚砂块安装必须牢固，经试运转正常，方可操作。 8 瓦工安全操作规程 1、上下脚手架应走斜道，不准站在砖墙上做砌筑、划线(勒缝)检查大角垂直度和清扫墙面等工作。 2、砌砖使用的工具应放在稳妥的地方，斩砖应面向墙面，工作完毕将脚手板和砖墙的碎砖、灰清扫干净，防止掉落伤人。 3、山墙砌完后应立即安装桁条或加临时支撑防止倒塌。 4、起吊砌块的夹具要牢固，就位放稳后，方可松开夹具。 5、在屋面坡度大于25度时，挂瓦必须使用移动板剃，板梯必须有牢固的挂钩。没有外架子时檐口应搭设防护栏杆和防护立网。 6、屋面上瓦应两坡同时进行，保持屋面受力均衡，瓦要放稳。屋面无望板时，应铺设通道，不准在桁条、瓦条上行走。 7、使用脚手架前应与架子工共同检查，合格后方能投用。上下脚手架应走斜道(或称马道)。在脚手架上下得用砖块作垫块垫平跳板。 8、必须使用马道或提升塔垂直上料，禁止用扔掷的方法运砖。起吊砌块的夹具要牢固，就位放稳后方得松开夹具。 9、在脚手架上不得集中堆放材料和工具，要考虑脚手架的承载能力。一般堆砖高度不得超过,层侧砖，宽度不超过两砖。 10、高空作业严防触电或头碰其它物体。拆下的物料、砍碎的砖头、瓦片等不得随意乱掷乱扔，应堆放在安全之处，及时运到地面。工作完毕应将脚手板、砖墙上碎砖、灰浆清扫干净，防止掉落伤人。 11、地坑、地沟作业(如砌基础)前必须仔细检查，如有塌方危险或支撑不牢时，应采取可靠安全措施后才能作业。坑口边缘不能堆码红砖及其它材料，也不得堆在操作人员上方的不稳固跳板上，以防止塌土或坠物伤人。 12、地坑深度超过1.5米时，运送材料应使用框具或溜槽。 13、不准站在砖墙上做砌砖、砍砖、划缝、行走以及检查大角垂直度和清扫墙面等工作。在未达到要求强度的墙上，不得置放灰槽、灰桶等物品以及坐卧作息。 14、砍砖应面向墙面。不准对着别人，面向外或直着身子砍砖。 15、山墙砌完后应立即安装桁条或加临时支撑，防止倒塌。砌筑桃檐时，必须逐层砌筑。砌突出墙面300毫米以上桃檐时，应搭设伸出脚手架。 16、屋面上瓦应两坡同时进行，保持屋面受力均衡。屋面坡度大于25度时，挂瓦必须使用移动板梯。在石棉瓦上作业，应铺设脚手板等，不许直接站在石棉瓦上，以防止瓦碎坠落。 9 架子工安全操作规程 1、脚手架搭设 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 :横平坚直、连接牢固、底脚着实、层层拉结、支撑挺直、通畅平坦，设施齐全、牢固。 2、架子工必须经安全技术培训考核，取得“特种作业人员安全操作证”后才能进行脚手架的搭设和拆除工作。 3、架子工必须严格按规程的要求搭设，在搭设中要正确佩戴和使用劳保用品。 4、脚手架不得钢、竹混搭，主要受力杆件，如立杆，大横杆、小横杆和剪刀撑等，在同一建筑立面必须使用同一材质的材料。 5、钢管脚手架的钢管必须符合国标3号钢的技术条件，外径为48毫米，壁厚为3.5毫米，禁止用有严重锈蚀、弯曲变形或有裂纹的钢管。 6、扣件应有出厂合格证明，发现脆裂、变形、滑丝的禁止使用。 7、竹脚手架不准使用青嫩、枯脆、裂纹、白麻及虫蛀的竹杆;各类杆件有效部分的直径小横杆不得小于9厘米，立杆、大横杆、剪刀撑、支杆等有部分的小头直径不得小于7.5厘米。绑扎脚手架的铅丝不得细于是16#，并应双股并联捆扎。 8、脚手架内立杆与墙面间每隔三步设一道隔离笆;脚手架应设置之字形的上人斜道。斜道应有独立的支撑系统，转角休息平台应不小于3平方米，斜道坡度不得大于一比三，防滑条的间距不得大于30厘米。 9、钢管脚手架立杆的底脚应垂直稳放在砼垫块或砼硬化地基上，竹脚手架立杆和剪刀撑的底脚应挖深埋置，埋深不小于30厘米;如立杆直接搁在地坪上，应增设纵、横向扫地杆。 10、脚手架两端、转角处以及外侧，每隔6~7根立杆需设剪刀撑，剪刀撑与地面的角度为45~60度;脚手架垂直每隔4米，水平每隔7米必须同建筑 物拉结牢固;拉结有两种，一为弹性拉结，用8#铅丝双股并联与建筑物拉结，二为刚性连接，用钢管或钢筋与主体钢筋砼结构固定。 11、设置的立杆应等距，纵向间距钢管脚手架不得大于1.8米,毛竹脚手架不得大于1.5米;脚手架离墙面不得大于20厘米脚手片应满铺，不得有空隙和探头板。 12、竹脚手架必须设顶撑，上下顶撑必须与小横杆抵紧，垂直成线，每一根顶撑与立杆绑扎不少于三道;脚手架的水平方向原则上不得断开，如因特殊施工需要必须断开的，应征得现场技术负责人的许可，并应采取相应的技术加固措施。 13、脚手架主杆件的接长须符合下列要求: 立杆和大横杆的接长点必须错开;钢管剪刀撑的接长必须搭接，其搭接长度不得小于50厘米，竹脚手架立杆的有效搭接长度不得小于1.5米，绑扎时小头应压大头上，绑扎不得少于四道。立杆、小横杆、大横杆相交时，应先绑两根，再绑第三根，不得一扣绑三根。 14、脚手架的顶端必须按规程要求封顶;里立杆应低于檐口50厘米，外立杆应高出檐口1米。脚手架的外侧，自第二步起，必须每步设1.2米高的防护栏杆和30厘米高的挡脚杆;顶排的扶手不得少于两道，高度分别为1.2米和1.8米。 15、脚手架外侧必须用建设主管部门认证的合格密目式安全网封闭，且应将安全网固定在脚手架里侧，并用不小于18#铅丝张挂严密。 16、临近高压线处的脚手架外侧，必须在高压线水平上方，全部张设安全网，并用脚手片全部硬封闭隔离。 17、沿街面或居民密集区，施工现场应设防护棚，防护棚上癌设一道脚手片隔离，高层建筑物应增设隔离层。 18、操作面高于2米的里脚手架应按脚手架规程要求搭设:扣件面宽不能小于1.2米，支柱间距不能大于1.5米，外侧设防护栏杆、踢脚杆，操作平台应具有足够的强度、刚度和稳定性。 19、钢管脚手架必须有良好的避雷装置，接地电阻不大于4欧姆。 20、脚手架与各类输电线路必须按规范要求，保证必要的安全距离，采取必须的安全防护措施。 21、脚手架每平方米的施工荷载:砌筑脚手架不超过270公斤，只允许在两步脚手架一同时堆物;粉刷脚手架不超过200公斤，只允许三步脚手架上同时施工。不准超载，脚手架上的垃圾杂物必须经常清理。 22、严禁在脚手架上拉缆风绳和设置起重把杆;不准在脚手架上搁运料滑槽，搭设受料平台;不准采用斜拉斜吊方式从脚手架上进料。 23、脚手架的拆除应明确专人负责指挥，拆除前必须进行全面检查加固;拆除时指定专人警戒;拆除必须按搭设的逆顺序自上而下进行，做到一步一清，严禁上下同时拆除。 24、拆下的脚手架钢管、脚手片、扣件、密目型安全网等材料，应向下传递或用绳吊下，禁止往下抛掷。 10 气焊工安全操作规程 1、点燃焊(割)炬时，应先开乙炔阀点火，然后用氧气阀调整火焰，关闭时应先关闭乙炔阀，再关闭氧气阀。 2、在作业中，如发现氧气瓶阀门失灵可损坏不能关闭时，应让瓶内的氧气自动逸尽后，再行拆卸修理。 3、乙炔、软管、氧气软管不得错装，使用中氧气软管着火时，不得折弯软管断气，应迅速关闭氧气阀门，停止供氧，乙炔软管着火时，应先关熄炬火，可用弯折前面一段软管的办法来将火熄灭。 4、冬季在露天施工，如软管和回火防止器冻结进，可用热水、蒸气或在暖气设备下化冻。严禁用火焰烘烤。 5、不得将橡胶软管的背上操作。焊枪内若带有乙炔、氧气时不得放在金属管、槽、缸、箱内。 6、氢氧并用时，应先开乙炔气，再开氢气，最后开氧气，再点燃。熄灭时，应先关氧气，再关氢气，最后关乙炔气。 7、作业后，卸下减压器，再拧上气并安全帽，将软管卷起捆好，挂在室内干燥处，并将乙炔发生器卸压，放水后取出电石篮，剩余电石和电石渣，应分别放在指定的地方。 11 防水工安全操作规程 1、患皮肤病、眼角膜病和对沥青有严重敏感反应者不得进行沥青作业。 2、在铺涂沥青时，必须使用规定的防护用品，皮肤不得外露。装卸、搬运碎沥青，必须洒水，防止粉末飞扬。 3、熔化桶装沥青，先将桶盖和气眼全部打开，用铁条串通后，方准烘烤，并经常疏通放油孔和气眼。严禁火焰与油直接接触。 4、熬油应由有经验的工人看守，随时测控油温，熬量不得超过锅容量的3/4，下料应慢慢溜放，严禁大块投放，下班熄灭，盖好锅盖。当锅中沥青着火时，应立即用铁锅盖盖着，停止鼓风，封闭炉门，熄灭炉火，并严禁在燃烧的沥青中浇水，应用干砂或湿麻袋灭火。 5、装运沥青不得使用锡焊的容器，盛油量不得超过其容积的2/3，垂直吊运的下方不得有人。 6、配制冷底子油时，不得超过锅容量的1/2，温度不超过80度，并严禁烟火。 7、屋面贴铺卷材时，四周应设置1.2m高的围栏，靠近屋面边沿时应侧身操作。 8、在地下室、管道、容器内等进行有毒、有害的涂料防水作业时，应配戴防毒面具，定时轮换间歇、通风换气。 12 混凝土工安全操作规程 1、车子向料斗倒料，应有挡车措施，不得用力过猛和撤把。 2、用井架运输砼，小车把不得伸出笼外，车轮前后要挡牢，稳起稳落。 3、浇灌砼使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固;操作部位应有护身栏杆，不准直接站在溜槽帮上操作。 4、用输送泵输送砼，管道接头、安全阀必须完好，管道的架子必须牢固，输送前必须试送，检修必须卸压。 5、浇灌框架梁、柱砼时，应设操作台，不得直接站在模板上或支撑上操作。 6、浇捣拱形结构应自两边拱脚对称同时进行;浇圈梁、雨蓬、阳台时应设防护措施;浇捣料仓下口应先行封闭，并铺设临时脚手架，以防人员下坠。 7、不得在砼养护窑(池)边上站立和行走，并注意窑盖板和地沟孔洞，防止失足坠落。 8、预应力灌浆，应严格按照规定压力进行，输浆管道应畅通，阀门接头要严密牢固。 9、使用振动棒时必须配备触电保护器，穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得破皮漏电。 10、夜间浇筑砼时，应有足够的照明设备。 13 起重工安全操作规程 1、司机必须身体健康，两眼视力不近视，无色盲，两耳无听力障碍，并经过安全技术培训考试，取得“特种作业人员安全操作证”后，方可上岗。 2、司机必须熟悉塔吊的性能构造，按塔吊有关规定进行操作，严禁违章作业;应熟知机械的保养、检修知识，按规定经常对机械进行日常保养。 3、塔吊必须有灵敏的吊钩、绳筒、断绳保险装置，必须具备有效的超高限位、变幅限位、行走限位、力矩限制器和驾驶室升降限位器等，上升爬梯应有护圈。 4、塔吊行走范围内，电缆线不能有接头，有良好的卷缆器，电缆线不能乱拖乱拉。 5、作业前，应将轨道钳提起，清除轨道上的障碍物，拧好夹板螺丝，使用前应检查试吊。 6、作业时，应将驾驶室窗子打开，注意指挥信号;冬季驾驶室内取暖，应有防火、防触电措施。 7、多机作业时，应注意保持各机操作距离，各机吊钩上所挂重物的距离不得小于3米。 8、塔吊行走到接近轨道限位开关时，应提前减速停车;信号不明或可能引起事故时，应暂停操作。 9、起吊时起重臂下不得有人停留或行走，起重臂物件必须与架空电线保持安全距离;起吊应坚持“十不吊”的安全操作规定。 10、物件起吊时，禁止在物件上站人或进行加工;必须加工时，应放下垫好并将吊臂、吊钩及回转的制动器刹住，司机及指挥人员不得离开岗位。 11、起吊在满负荷或接近负荷时，严禁降落臂杆或同时进行两个动作。 12、起吊重物严禁自由下落，重物下落时用手刹或脚刹控制缓慢下降。 13、作业完毕后，塔吊应停放在轨道中部，臂杆不应过高，应顺向风源，卡紧夹轨钳，切断电源，应将起吊物件放下，刹住制动器，操纵杆放在空档，并关门上锁。 14、自升塔吊在吊运物件时，平衡重心必须移动至规定位置，专用电梯每次限乘3人，当臂杆回转或起重作业时，严禁开动电梯。 15、塔吊在顶升中必须有专人指挥，看管电源，操纵液压系统和坚固螺栓，顶升时必须放松电缆，放松长度应略大于总的顶升高度，并固定好电缆卷筒;顶升时，就把起重小车和平衡移近塔帽，并将旋转部分刹住，严禁塔帽旋转。 14 打桩工安全操作规程 1、用扒杆安装塔式桩机桩架时，升降扒杆动作要协调、到位后应拉紧缆风绳、绑牢底脚;组装时应用工具找正螺孔，严禁手指伸入孔内。 2、场地的地耐力应符合桩机 说明书 房屋状态说明书下载罗氏说明书下载焊机说明书下载罗氏说明书下载GGD说明书下载 的要求。 3、安装履带式及轨道式柴油打桩机，连接各杆件应放在支架上进行;竖立导杆时，必须锁住履带或用轨钳夹紧，并设置溜。 4、导杆升到75度时，必须拉紧溜绳，待导杆竖直装好撑杆后，溜绳方可拆除。 5、移动塔式桩架时，禁止行人跨越滑车组。 6、横移直式桩架时，左右缆风绳要有专人松紧，两人甏头要同时绕，底盘距扎沟滑轮不得小于1米，纵向移动时，应将走管上扎沟滑轮及木棒取下，牵引钢丝绳及其滑车组应与桩架底盘平行。 7、打桩机在上坡吊桩回转到下坡打桩时，不准上坡调整把杆的垂直度。 8、一根钢丝绳头准同时绕在两个甏头上，若发生克索应立即停车反转解除;绕甏头应戴帆布手套，手距甏头不得小于60厘米。 、移动打桩架和停止作业时，桩锤应放在最低位置。 9 10、打混凝土预制桩，吊装前应将桩锤提升到一定位置固定牢靠，防止吊桩时桩锤坠落。 11、起吊时吊点必须正确，速度要均匀，桩身应平稳，必要时桩架应设缆风绳。 12、桩身附着物要清除干净，起吊后人员不准在桩下通过。 13、吊桩与运桩发生干扰时应停止运桩。 14、插桩时，手脚严禁伸入桩与龙门之间;用撬棍或板舢等工具校正桩时，用力不可宜过猛。 15、打桩时应采取与桩型、桩架和桩锤相适应的桩帽及衬垫，发现损坏应及时修整或更换。 16、锤击不宜偏心，开始落距要小;如遇贯入度突然倾斜、位移、桩头严重损坏、桩身断裂或桩锤严重回弹等应停止锤击，经采取措施后方可继续作业。 17、熬制胶泥要穿好防护用品，工作棚应通风良好，注意防火;容器不准用焊锡，以防熔穿泄漏;胶泥浇注后，上节桩应缓慢放下，防止胶泥飞溅。 18、套送桩时，应使送桩、桩锤和桩三者中心在同一轴线上;拔送桩时应选择合适的强扣，操作时必须缓慢加力，随时注意桩架和钢丝绳的变化情况。 19、送桩拔出后，地面孔洞必须及时回填或加盖。 20、施工灌注桩时，桩管沉入到设计深度后，应将桩帽及桩锤升高到4米以上锁住，方可检查桩管或浇注混凝土。 21、耳环及底盘上骑马弹簧螺丝应用钢丝绳绑牢，防止折断时落下伤人，耳环落下时必须用控制绳，禁止让其自由下落。 22、钻孔灌注桩浇注混凝土前,孔口应加盖板,附近不准堆放重物。 15 机械设备安全操作规程 1、塔吊起重机安全操作规程 2、卷扬机安全操作规程 3、建筑施工电梯操作规程 4、机动翻斗车操作规程 5、混凝土搅拌机操作规程 6、砂浆搅拌机操作规程 7、交流电焊机操作规程 8、气焊设备操作规程 9、钢筋对焊机操作规程 10、钢筋切断机操作规程 11、钢筋弯曲机操作规程 12、混凝土泵送设备操作规程 13、蛙式打夯机操作规程 14、打眼机操作规程 15、平面刨(手压刨)操作规程 16、木工圆盘锯操作规程 17、手持电动工具操作规程 18、泥浆泵操作规程 19、混凝土振捣器安全操作规程 20、旋转钻孔机安全操作规程 16 21、汽车、轮胎式起重机安全操作规程 22、发电机安全操作规程 23、空气压缩机安全操作规程 24、履带式吊车安全操作规程 25、静压桩机安全操作规程 26、简易钻孔桩机安全操作规程 27、高空作业吊篮操作规程 28、钢筋冷拉机操作规程 29、自卸汽车操作规程 30、挖掘机操作规程 31、安装机械操作规程 1、塔式起重机安全操作规程 (1)、做好作业前检查，其主要包括:各传动结构正常;各齿轮箱、液压箱的油位符合标准;主要部位连接螺栓无松动;钢丝绳磨损情况及穿绕滑轮符合规定。 (2)、空载运转、检查行走、回转、起重、变幅等各机构的制动器、安全限位、防护装置等确认正常后，方可作业。 (3)、操纵各控制器时应依次逐级操作，严禁越档操作。在变换运动方向时，应将控制器转到零位，待电动机停止转动后，再转向另一方向。操作时力求平稳，严禁急开急停。 (4)吊钩提升接近臂杆顶部，小车行至端点或起重机行走接近轨道端部时，应减速缓行至停止位置。吊钩距臂杆顶部不得小于1m。 17 (5)、提升重物后，严禁自由下降。重物就位时，可用微动机构或使用制动器使之缓慢下降。提升重物平移时，应高出其跨越的障碍物0.5m以上。 (6)、顶升作业，必须在专人指挥下操作，非操作人员不得登上顶升套架的操作台，操作室只准一人操作，严格听从信号指挥。 (7)、任何人员上塔帽、吊臂、平衡臂的高空部位检查或修理时，必须佩带安全带。 (8)、顶升前必须检查液压顶升系统各部件的连接情况，并调整好爬升架滚轮与塔身的间隙，然后放松电缆，其长度略大于顶升高度，并紧固好电缆卷筒。 (9)、顶升时，必须使吊臂和平衡臂处于平衡状态，并将回转部分制动住，严禁回转臂杆及其他作业，顶升中发现故障，必须立即停止顶升进行检查，待故障排除后可继续顶升。 (10)、顶升到规定高度必须先将塔身附着在建筑物上后方可继续顶升。 (11)、顶升完毕后，各连接螺栓应按规定的力矩紧固，爬升套架滚轮与塔身应吻合良好，左右操纵杆应在中间位置，并切断液压顶升机构电源。 (12)、作业后，臂杆应转到顺风方向，并放松回转制动器。小车及平衡重应移到非工作状态位置。吊钩提升到离臂杆顶端2~3m处，将每个开关拨至零位，依次断开各路开关，关闭操作室门窗，下机后切断电源总开关，打开高空指示灯。 18 2、卷扬机安全操作规程 (1)、安装时，基座必须平稳牢固，设置可靠的地锚并应搭设工作棚。操作人员的位置应能看清指挥人员的拖动或起吊的物件。 (2)、作业前检查卷扬机与地面固定情况，防护设施、电气短路，制动装置和钢丝等全部合格后方可使用。 (3)、以动力正反转的卷扬机，卷筒旋转方向应和操纵开关上指示的方向一致。 (4)、从卷筒中心线到第一个导向滑轮的距离，带槽卷筒应大于卷筒宽度的15倍，无槽卷筒应大于20倍。当钢丝绳在卷筒中间位置时滑轮的位置应与卷筒轴心垂直。 (5)、卷扬机制动操纵杆的行程范围内不得有障碍物。 (6)、卷筒上的钢丝绳应排列整齐，如发现重叠或斜绕时，应停机重新排列，严禁在转动中用手、脚去拉踩钢丝绳。 (7)、作业中，任何人不得跨越正在作业的卷扬机钢丝绳，物件提升后，操作人员不得离开卷扬。休息时物件或吊笼应降至地面，并应切断电源。 (8)、作业中，如遇停电，应切断电源，将提升机降至地面。 3、建筑施工电梯安全操作规程 (1)、电梯启动前，检查地线、电缆应完整无损，控制开关应在零位，电源接通后，检查电压正常，机件无漏电，试验各限位装置、梯笼门、围护门等处的电器联锁装置良好可靠，电器仪表灵敏有效。 (2)、施工电梯经过启动，情况正常，即可进行空车升降试验，测 19 定各传动机构和制动器的效能。 (3)、电梯在每班首次载重运行时，必须从最低层上升。严禁自上而下，当梯笼升离地面1~2米时要停车试验制动器的可靠性，如发现制动器不正常，经修复后方可运行。 (4)、梯笼内乘人或载物时，应使载荷均匀分布，防止偏重，严禁超负荷运行。 (5)、操作人员应与指挥人员密切配合，根据指挥信号操作，作业前必须鸣声示意，电梯未切断电源开关前，操作人员不得离开操作岗位。 (6)、电梯运行中如发现机械有异常情况，应立即停机检查，排除故障后方可继续运行。 (7)、电梯在大雨、大雾和六级以上大风时，应停止运行，并将梯笼降到底层，切断电源。暴风雨后，应对电梯各有关安全装置进行一次检查。 (8)、电梯运行到最上层和最下层时，严禁以行程限位开关自动停车来代替正常操纵按钮的使用。 (9)、作业后，将梯笼降到底层，各控制开关拨到零位，切断电源，锁好电闸箱，闭锁梯笼门和围护门。 (10)、限速制动器必须由专人管理，并按原厂规定进行调整、试验、检查、维修。 4、机动翻斗车安全操作规程 (1)、起步时应平稳，不得突然加大油门，不得用二三档起步。 20 (2)、如遇雨后泥泞，溶软的沥青路面和灰砂地带等条件差的道路，都应低速行驶，不得急剧加速猛冲。 (3)、上坡时，如遇路面不平或坡度较大，应提前换档，低速行驶。下坡及转弯时，严禁脱档滑行。 (4)、往基础里卸料时，接近坑边应减速行驶，并须和坑边保持安全距离。 (5)、行驶前，检查锁紧装置必须将料斗锁牢，以防行驶时掉斗，损坏机件。 (6)、严禁翻斗内载人，翻斗在卸料状态下不得行驶或作平土作业。 (7)、内燃机运转中或翻斗内载荷时，严禁在车底下进行任何作业。 (8)、操作人员必须持证上岗，严禁无证驾驶。 (9)、操作人员离机时，必须将内燃机熄火，并挂档拉紧手制动器。 (10)、作业后，操作人员必须及时将翻斗车清洗干净，停放在固定位置。 5、混凝土搅拌机安全操作规程 (1)、作业前先进行空车运转，检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向，各工作装置的操作制动，确认正常，方可作业。 (2)、进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间察看或探摸进料情况，运转中不得用手或工具等物伸入搅拌筒扒料出料。 (3)、料斗升起时，严禁在其下方工作或穿行。料坑底部要设料斗的枕垫，清理料坑时必须将料斗用链条扣牢。 (4)、向搅拌筒内加料应在运转中进行，加新料必须先将搅拌机内 21 原有的混凝土全部卸出后才能进行，不得中途停机或在满载荷时启动搅拌机，返转出料者除外。 (5)、作业中如发生故障不能继续运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后进行检修。 (6)、作业后，应对搅拌机进行全面清洗，操作人员如需进入筒内清洗时，必须切断电源，设专人在外监护或卸下熔断器并锁好电闸箱，然后方可进入。 (7)、作业后，应及时清洁保养机械，清理工作场地，切断电源，锁好电闸箱。 (8)、作业后，应将料斗降落到料斗坑内，如须升起则应用链条扣牢。 6、砂浆搅拌机安全操作规程 (1)、砂浆机作业前，检查砂浆机的传动部分，工作装置，防护装置等均应牢固可靠，操作灵活，启动后，先经空运转，检查搅拌叶旋转方向正确，方可加料加水进行搅拌。 (2)、运转中不得用手或木棒等伸进搅拌筒内或在筒口清理灰浆。 (3)、作业中，如发生故障不能继续运转时，应立即切断电源。将筒内灰浆倒出，进行检修排除故障。 (4)、作业后，应做好砂浆机内外的清洗、保养及场地的清洁工作，并切断电源，锁好电闸箱。 22 7、交流电焊机安全操作规程 (1)、注意初、次级线，不可接错，输入电压必须符合电焊机的铭牌规定，严禁接触初级路的带电部分。 (2)、次级抽头连接铜板必须压紧，接线柱应有垫圈，接线前详细检查接线螺帽、螺栓及其他部件应无松动或损坏。 (3)、移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机，如焊接中突然停电，应切断电源。 (4)、雨天不得露天电焊，在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。 (5)、长期停用的电焊机使用时，须检查其绝缘电阻不得低于0.5MΩ，接线部分不得有腐蚀和受潮现象。 (6)、焊钳应与手把线连接牢固，不得用胳膊夹持焊钳。消除焊渣时，面部应避开被清的焊缝。 (7)、施工焊现场的10m范围内，不得堆放氧气瓶、乙炔发生器、木材等易燃物。 (8)、作业后清理现场，灭绝火种。切断电源，锁好电闸箱，消除焊料余热后，方可离开。 8、气焊设备安全操作规程 (1)、点燃焊(割)炬时，应先开乙炔阀点火，然后用氧气阀调整火焰，关闭时应先关闭乙炔阀，再关闭氧气阀。 (2)、在作业中，如发现氧气瓶阀门失灵可损坏不能关闭时，应让瓶内的氧气自动逸尽后，再行拆卸修理。 23 (3)、乙炔、软管、氧气软管不得错装，使用中氧气软管着火时，不得折弯软管断气，应迅速关闭氧气阀门，停止供氧，乙炔软管着火时，应先关熄炬火，可用弯折前面一段软管的办法来将火熄灭。 (4)、冬季在露天施工，如软管和回火防止器冻结进，可用热水、蒸气或在暖气设备下化冻。严禁用火焰烘烤。 (5)、不得将橡胶软管的背上操作。焊枪内若带有乙炔、氧气时不得放在金属管、槽、缸、箱内。 (6)、氢氧并用时，应先开乙炔气，再开氢气，最后开氧气，再点燃。熄灭时，应先关氧气，再关氢气，最后关乙炔气。 (7)、作业后，卸下减压器，再拧上气并安全帽，将软管卷起捆好，挂在室内干燥处，并将乙炔发生器卸压，放水后取出电石篮，剩余电石和电石渣，应分别放在指定的地方。 9、钢筋对焊机安全操作规程 (1)、作业前，检查对焊机的压力机构应灵活，夹具应牢固，气、液压系统无泄漏，确认正常后，方可施焊。 (2)、雨天不得露天电焊，在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。 (3)、施工焊现场的10m范围内，不得堆放氧气瓶、乙炔发生器、木材等易燃物。 (4)、焊接前，应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。 (5)、断路器的接触点，电极应定期光磨，二次电路全部连接螺栓 24 应定期紧固，冷却水温度不得超过40?，排水量应根据温度调节。 (6)、焊接较长钢筋时，应设置托架。配合搬运钢筋的操作人员，在焊接时要注意防止火花烫伤。 (7)、闪光区应搭设挡板，焊接时无关人员不得入内。 (8)、作业后，清理现场，灭绝火种，切断电源，锁好电闸箱，消除焊料余热后，方可离开。 10、钢筋切断机安全操作规程 (1)、启动前，必须检查切刀无裂缝，刀架螺栓紧固。防护罩牢靠，然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。 (2)、接送料工作台面应和切刀下部保持水平。启动后，先空运转，检查各传动部位及轴承运转正常后，方可作业。 (3)、机械未达到正常转速时不得切料。切料时必须使用切刀的中下部位，紧握钢筋对准刃口迅速送入。 (4)、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，总截面积应在规定范围内。 (5)、剪切低合金钢时，应换高硬度切刀，直径应符合铭牌规定。 (6)、切断短料时，手和切刀之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于400mm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。 (7)、运转中严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物，钢筋摆动周围和切刀附近非操作人员不得停留。 (8)、发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况，应立即停机 25 检修。 (9)、作业后，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁保养。 11、钢筋弯曲机安全操作规程 (1)、工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好各种芯轴及工具。 (2)、按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。 (3)、检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空运转确认正常后，方可作业。 (4)、作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身固定销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动。 (5)、作业中，严禁更换芯轴，销子和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清扫。 (6)、弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。 (7)、弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大限制直径并调换相应的芯轴。 (8)、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。 (9)、转盘换向时，必须在停稳后进行。 26 12、混凝土泵送设备操作规程 (1)、泵送设备放置应离基坑边缘保持一定距离，在布料杆动作范围内无障碍物，无高压线。 (2)、水平泵送的管道敷设线路应接近直线，少弯曲，管道与管道支撑必须紧固可靠，管道接头处应密封可靠。“Y”型管道应装接锥形管。 (3)、严禁将垂直管道直接装接在泵的输出口上，应在垂直管架设的前端装接长度不小于10m的水平管，水平管近泵处应装逆止阀。敷设向下倾斜的管道时，下端应装接一段水平管，其长度至少为倾斜管高低差的五倍，否则应采用弯管等办法，增大阻力。如倾斜度较大，必要时，应在坡度上端装置排气活阀，以利排气。 (4)、砂石粒径、水泥标号及配合比应按原厂规定满足泵机可泵性的要求。 (5)、风力大于六级以上时，泵车不得使用布料杆。天气炎热时应用湿麻袋、湿草包等遮盖管路。 (6)、泵送设备的停车制动和锁紧制动应同时使用，轮胎应楔紧，水源供应正常和水箱应储满清水，料斗内应无杂物，各润滑点应润滑正常。 (7)、泵送设备的各部螺栓应紧固，管道接头应紧固密封，防护装置应齐全可靠。 (8)、各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应在正确位置。液压系统应正常无泄漏。 27 (9)、准备好清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。作业前，必须先用按规定配制的水泥砂浆润滑管道。无关人员必须离开管道。 (10)、支腿应全部伸出并支固，未支固前不得启动布料杆。布料杆升离支架后方可回转。布料杆伸出时应按顺序进行。严禁用布料杆起吊或拖拉物件。 (11)、当布料杆处于全伸状态时，严禁移动车身。作业中需要移动时，应将上段布料杆折叠固定，移动速度不超过10km/h。布料杆不得使用超过规定直径的配管，装接的软管应系防脱安全绳带。 (12)、应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常应及时调整或处理。如出现输送管道堵塞时，应进行逆向运转使混凝土返回料斗，必要时应拆管排除堵塞。 (13)、泵送工作应连续作业，必须暂停时应每隔5~10min(冬季3~5min)泵送一次。若停止较长时间后泵送时，应逆向运转一至二个行程，然后顺向泵送。泵送时料斗内应保持一定量的混凝土，不得吸空。 (14)、应保持水箱内储满清水，发现水质混浊并有较多砂粒时应及时检查处理。 (15)、泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道。液压系统的安全阀不得任意调整，蓄能器只能充入氮气。 (16)、作业后，必须将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行冲洗。用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10m内不得站人，并应用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶及砂石 28 粒。 (17)、严禁用压缩空气冲洗布料杆配管。布料杆的折叠收缩应按顺序进行。 (18)、将两侧活塞运转到清洗室，并涂上润滑油。 (19)、各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位。液压系统卸荷。 13、蛙式打夯机安全操作规程 (1)、检查电路应符合要求，接地(接零)良好，各传动部件均正常后，方可作业。 (2)、操作和传递导线人员都要戴绝缘手套和穿绝缘胶鞋。 (3)、两台以上蛙夯在同一工作面作业时，左右间距不得小于5m，前后间距不得小于10m。 (4)、手把上电门开关的管子内壁和电动机的接线穿入手把的入口处，均应套垫绝缘管或其他绝缘物。 (5)、作业时，电缆线不可张拉过紧，应保证有3-4m的余量，递线人员应依照夯实路线随时调整，电缆线不得扭结和缠绕。作业中需移电缆线时，应停机进行。 (6)、操作时，不得用力推拉或按压手柄，转弯时不得用力过猛，严禁急转弯。 (7)、夯实填高土方时，应从边缘以内10~15cm开始夯实，2~3遍后，再夯实边缘。 29 (8)、在室内作业时，应防止夯板或偏心块打在墙壁上。 (9)、作业后，切断电源，卷好电缆，如有破损应及时修理或更换。 14、打眼机安全操作规程 (1)、作业前，要调整好机架和卡具，台面应平稳，钻头应垂直，凿心要在凿套中心卡牢，并与加工的钻孔垂直。 (2)、打眼时，必须使用夹料器，不得用手直接扶料，遇节疤时必须缓慢压下，不得用力过猛，严禁戴手套操作。 (3)、作业中，如凿心被木槎或木渣卡阻或因猛压产生高温使木料冒烟时，应立即抬起手柄，不得用手直接清理钻出的木滓。 (4)、更换凿心时，应先停车切断电源，并须在平台上垫上木板后方可进行。 (5)、作业后，切断电源，锁好闸箱，进行擦拭、润滑、清除木屑刨花。 15、平面刨(手压刨)安全操作规程 (1)、作业前，检查安全防护罩必须齐全有效。 (2)、刨料时，手应按在料的上面，手指必须离开刨口50mm以上，严禁用手在木料后端送料跨越刨口进行刨削。 (3)、被刨木料的厚度小于30mm，长度小于400mm时，应用压板或压棍推行。厚度在15mm，长度在250mm以下的木料，不得在平刨机上加工。 (4)、刨旧料前，必须将料上的钉子，杂物消除干净，遇木槎、节 30 疤要缓慢送料，严禁将手按在节疤上送料。 (5)、紧固刀片螺丝时，用力应均匀一致，不得过松或过紧。 (6)、机械运转时，不得将手伸进安全挡板里侧去移动挡板或拆除安全挡板进行刨削，严禁戴手套操作。 (7)、工地场所的待加工和已加工木料应堆放整齐。 (8)、作业后，切断电源，锁好闸箱，进行擦拭、润滑、清除木屑、刨花。 16、木工圆盘锯安全操作规程 (1)、工作场所的待加工和已加工木料应堆放整齐，保证道路畅通。 (2)、机械应保持清洁，安全防护装置齐全可靠，各部连接紧固，工作台上不得放置杂物。 (3)、严禁在机械运行中测量工件尺寸和清理机械上面和底部的木屑、刨花和杂物。 (4)、启动后，待转速正常后方可进行锯料。送料时不得将木料左右晃动或高抬，遇木节要缓缓送料。锯料长度应不小于500mm，接近端头时，应用推棍送料。 (5)、如锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛扳，以免损坏锯片。 (6)、操作人员不得站在和面对与锯片旋转的离心力方向操作，手不得跨越锯片。 (7)、锯片上方必须安装保险挡板，在锯片后面离齿10~15mm处，必须安装弧形楔刀。锯牌的安装，应保持与轴同心。 31 (8)、作业后，切断电源，锁好闸箱，进行擦拭、润滑、清除木屑、刨花。 17、手持电动工具安全操作规程 (1)、在潮湿地区或在金属构架、压力容器、管道等导电良好的场所作业，必须使用有双重绝缘或加强绝缘的电动工具，否则必须装设漏电保护装置。 (2)、非金属壳体的电动机、电器，在存放和使用时应避免受压受潮并不得和汽油等溶剂接触。 (3)、刃具应刃磨锋利，完好无损，安装正确、牢固。 (4)、受潮、变形、裂缝、破碎磕边缺口或接触过油类、碱类的砂轮不得使用。受潮的砂轮片，不得自行烘干使用。砂轮与接盘间软垫庆安装稳妥，螺帽不得过紧。 (5)、作业前必须检查外壳，手柄无裂缝、破损，电气保护装置良好、可靠、机械防护装置齐全。 (6)、手持砂轮机、角向磨光机，必须装防护罩，操作时，加力要平稳，不得用电过猛，砂轮不得倾斜。 (7)、严禁超荷载使用，随时注意音响、温升，发现异常应立即停机检查。作业时间过长，温度升高时，应停机待自然冷却后再进行作业。机具运转时不得撒手。 (8)、使用冲击电钻注意事项: a、钻头应顶在工件上再打钻，不得空打和顶死。 b、钻孔时应避开砼中的钢筋。 32 c、必须垂直地顶在工件上，不得在钻孔中晃动。 d、使用直径在25mm以上的冲击电钻时，作业场地周围应设防护栏。e、在地面以上操作应有稳固的平台。 18、泥浆泵安全操作规程 (1)、泵必须安装在稳固的基础架或地基上，不应有松动。 (2)、启动前检查: (1)各连接部位应紧固;(2)电动机旋转方向应正确;(3)离合器灵活可靠;(4)管路连接牢固，密封可靠，底阔灵活有效。 (3)、启动前，吸水管、底阀及泵体内必须注满引水，压力表缓冲器上端应注满油。 (4)、用手转动，使活塞往复两次，无阻梗时方可空载启动。启动后，待运转正常，再逐步增加荷载。 (5)、运转中，应注意各密封装置的密封情况，必要时加以调整，拉杆及副杆要经常涂油润滑。 (6)、运转中，应经常测试泥浆含砂量不得超过10%。 (7)、严禁在运转中变速，需要变速时应停泵进行换档。 (8)、运转中，出现异响或水量压力不正常或有明显的高温时应停泵检查。 (9)、在正常情况下，应在空载时停泵。停泵时间较长时，必须全部打开放水孔，并松开缸盖，提起底阀放水杆，放尽泵体及管道中的全部泥砂。 33 (10)、长期停用时，应彻底清洗各部泥砂、油垢，将曲轴箱内润滑油放尽，并采取防锈、防腐措施。 19、混凝土振捣器安全操作规程 (1)、使用前检查各部应连接牢固，旋转方向正确。 (2)、振捣器不得放在初凝的混凝土、地板、脚手架，道路和干硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时，应切断电源。 (3)、插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm，并不得多于两个弯，操作时振动棒应自然垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或使用钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。 (4)、振捣器应保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热。 (5)、作业转移时，电动机的导线应保持有足够的长度和松度。严禁用电源线拖拉振捣器。 (6)、用绳拉平板振捣器时，拉绳应干燥绝缘，移动或转向时不得用脚踢电动机。 (7)、振动器与平板应保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关应装在手把上。 (8)、在一个构件上同时使用几台附着式振捣器工作时，所有振捣器的频率必须相同。 (9)、操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。 (10)、作业后，必须做好清洗保养工作。振捣器要放在干燥处。 34 20、螺旋钻孔机安全操作规程 (1)、作业场地距电源变压器或供电主干线应在200m以内。 (2)、电源容量与导线截面必须符合说明书规定，启动时电压降不得超过额定的10%。 (3)、使用钻机的施工现场，必须按钻机说明书的要求清除孔位及周围的石块。 (4)、安装前应详细检查各部件，安装后钻杆的中心线偏斜应小于全长的1%，10m以上的钻杆不得在地面上接好后一次吊起安装。 (5)、钻机应放置平稳、坚实、汽车式钻孔机应架好支脚，将轮胎支起，并用自动微调或线锤调整提杆，保持垂直。 (6)、启动前将操纵杆放在空档位置，启动后应空运转试验，检查仪表、温度、音响、制动等各项工作正常，方可作业。 (7)、检查减速箱中的油位，传动带的松紧度及电机的绝缘度。 (8)、钻孔时应对准桩位，先使钻杆向下，钻头接触地面，再使钻杆转动，不得晃动钻杆。 (9)、钻机发出下钻限位报警信号时，应停钻，将钻杆稍稍提升，待解除报警信号后，方可继续下钻。 (10)、钻孔时，如遇卡钻，应即切断电源，停止下钻，未查明原因前不得强行启动。 (11)、短螺旋钻孔也必须向孔位较远处甩土，不得在孔位上甩土。 (12)、钻孔时，如遇机架摇晃、移动、偏斜或钻头内发生有节奏的响声时，应立即停钻。经处理后，方可继续施钻。 35 (13)、扩孔达到要求孔径时，应停止扩削，并拢扩孔刀管稍松数圈，使管内存土全部输送到地面，即可停钻。 (14)、钻机作业中，电缆应有专人负责收放，如遇停电，应将各控制器放置零位，切断电源，将钻头接触地面。 (15)、成孔时，严禁用手清除螺旋片的泥土，发现坚固螺栓松动时，应立即停机重新坚固后方可继续作业。 (16)、成孔后，必须将孔口加盖保护。 (17)、作业后，应先清除钻杆和螺旋片上的泥土，并将钻头下降接触地面，各部制动住，操纵杆放到空档位置，切断电源。 21、汽车、轮胎式起重机安全操作规程 (1)、起重机和工作的场地应保持平坦坚实，离沟渠、基坑应有必要的安全距离。 (2)、启动前应将各操纵杆放在空档位置，按照内燃机起动要求进行启动。启动后检查各仪表指示值，运转正常后结合液压泵。待压力达到规定值，油温达到30?以上，方可开始作业。 (3)、作业前应全部伸出支腿并在撑脚板下垫方木，调整机体使回转支承面的倾斜度并无载荷时不大于1/1000(水准泡居中)。支腿有定位销的必须插上。底盘为弹性悬挂的起重机，放支腿前应先放紧稳定器。 (4)、作业中严禁板动支腿操纵阀。如需调整支腿，必须在无载荷时进行，并将臂杆转正至前或正后再行调整。 (5)、起重变幅应平稳，严禁猛起猛落臂杆。 36 (6)、伸缩式臂杆伸缩时，应按规定顺序进行，在伸臂的同时要相应下降吊钩。当限制器发生警报时，应立即停止伸臂。臂杆缩回时，仰角不宜太小。 (7)、伸缩式臂杆伸出后，臂杆下落时不得小于各长度所规定的仰角。 (8)、作业中发现支脚沉陷起重机倾斜等不正常现象时，应立即放下重物，待调整后，才能继续作业。 (9)、汽车式起重机作业时，汽车驾驶室不得有人，重物不得超越驾驶室上方。 (10)、起重机行驶前必须按规定收回臂杆，吊钩及支腿。行驶时保持中速，避免紧急制动，过铁路道口或起伏路面时，必须减速，下坡时严禁空档滑行，倒车时必须有人监护。严禁长距离带载行驶。 (11)、起重机行驶时，严禁人员在底盘走台上站立或蹲坐以及堆放物件。 (12)、作业后伸缩式臂杆的起重机应将臂杆全部缩回放妥，挂好吊钩，桁架式起重机应将臂杆转至起重机的前方，并降至40-60度之间。各部制器都应加保险固定，操作室和机棚都要关门加锁。 22、发电机安全操作规程 (1)、作业前检查内燃机与发电机传动部分连接可靠，输出线路的导线绝缘良好，各仪表齐全有效。 (2)、启动前应将励磁变阻器的电阻值放在最大位置上，切断供电输出主开关，将中性点接地开关接合，有离合器的机组应先空载启动 37 内燃机，等运转平稳后，再接合发电机。 (3)、启动后检查在升速中应无异响，滑环及整流子上的电刷接触良好，无跳动、冒火花现象。待频率电压达到额定值后，方可向外供电。载荷应逐步增大，三相保持平衡。 (4)、运行中经常检查:各仪表指示应正常，各运转部分无异常，并随时调整发电机的载荷，使定子、转子，电流不超过允许值。 (5)、发电机开始转动后，即应认为全部电气设备均已带电。 (6)、停机前应先切断各供电分路主开关，逐步减去荷载，然后切断发电机供电主开关，将励磁变阻器变回到电阻最大位置，使电压降至最低值再切断励磁开关和中性点接地开关，最后停止内燃机运转。 23、空气压缩机安全操作规程 (1)、固定式空气压缩机，必须安装平稳牢固，基础要符合规定。移动式空气压缩机停置后，应保持水平，轮胎应楔紧。 (2)、移动式空气压缩机拖运前应检查行走装置的坚固、润滑等情况，拖行速度不超过20Km/h。 (3)、各联结部位应紧固，各运动部位及各部阀门开闭应灵活，并处于起动前的装置。 (4)、起动空气压缩机必须在无载荷状态下进行，待运转正常后，再逐步进入载荷运转。 (5)、开启送气阀前，应将输气管道连接好，输气管道应保持畅通。不得扭曲。并通知有关人员后，方可送气。在出气口前不准有人工作或站立。 38 (6)、空气压缩机运转正常后，各种仪表指示值应符合原厂说明书的要求。贮气罐内最大压力不得超过铭牌规定，安全阀应灵敏有效。 (7)、进、排气阀，轴承及各部件应无异响或过热现象。 (8)、每工作二小时需将油水分离器，中间冷却器，后冷却器内的油水排放一次，贮水灌内的油水每班必须排放一至二交。 (9)、发现下列情况之一时，应立即停机检查，找出原因待故障排除后方可作业: (1)漏水、漏气、漏电或冷却水突然中断。 (2)压力表、温度表、电流表的指示值超过规定; (3)排气压力突然升高，排气阀、安全阀失效; (4)机械有异响或电动机电刷发生强烈火花。 (10)、电动空压机运转中如遇停电，应立即切断电源，待来电后，重新启动。 (11)、停机时，应先卸去载荷，然后分离主离合器，再停止内燃机或电动机的运转。 (12)、停机后，关闭冷却水阀门，打开放气阀，放出各级冷却器和贮水罐内的油水和存气。当气温低于5?时，应将各部存水放尽，方可离去。 (13)、使用压缩空气吹洗零件时，严禁将风口对准人口或其他设备。 24、履带式吊车安全操作规程 (1)、机械操作人员须持证上岗，操作中要集中思想，不准说笑，非操作人员禁止开机。 39 (2)、每日作业前对机械各部进行认真检查。 (1)机械安全保险装置是否灵敏可靠。 (2)机械各部是否紧固润滑是否完好。 (3)发动机运转是否正常油水应加足。 (4)钢丝绳排列运行是否正常，检查中发现情况及时上报和修理，待一切正常后方可作业。 (3)、起吊前对所吊重物听重量做到心中有数，吊地面30-40公分试刹车正常后才能作业。 (4)、根据现场地面耐力不足状况，吊物前必须铺垫钢板保持机械平稳。 (5)、听从指挥人员指挥，做到无人指挥不吊，信号不明不吊，重量不清不吊，物件绑扎不牢不吊。 (6)、起重机工作前检查尾部的回转周围50cm内无障。 (7)、起重臂最大仰角不得超过制造厂规定。 (8)、起重机必须置于坚硬而水平的地面上，如地面松软不平时，应采取措施实行整平，起吊时的一切动作要以缓慢速度进行，严禁同时进行两个动作。 (9)、收班后，切断机内电源，刹好机器并回转制动器。 25、静压桩机安全操作规程 (1)、机械操作人员须持证上岗，操作要集中思想，不准说笑，非机械操作人员禁止开机; 40 (2)、机械开始作业前，先对全部液压系统进行试运转。检查整机各部位全部正常后，再进行安全操作; (3)、机械操作必须由专人进行指挥作业，桩机操作人员应听从指挥人员指挥，做到无人指挥不操作，信号不叫不操作; (4)、桩机经过一段时间施工后，要重新紧固各紧固件; (5)、桩机就位完成后，先用钢板桩进行引桩5~6m深，将地下障碍物清除后，再将预制砼桩插入进行压桩; (6)、当桩在压入过程中，夹持机构与桩侧打滑时，不能任意提高液压油压力，强行操作，而应找出打滑原因，采取有效措施后方能进行施工; (7)、由于桩的贯入阻力太大，使桩不能压至标高时，禁止任意增加配重砌块，否则将引起液压元件和构件的损坏; (8)、桩顶不能最后压到设计标高时，必须将桩凿去，严禁用桩机行走的方式，将桩强行推断; (9)、在压桩过程中，如遇周围土体隆起，影响桩机行走时，应将桩机前进方向隆起的土铲去，不应强行通过，以免损坏桩机的构件; (10)、桩机在顶升过程中，应尽可能避免任一船形轨道压在已入土的单一桩顶上。 26、简易钻孔桩机安全操作规程 (1)、操作人员须经专业训练，了解所操作的桩机的构造、原理、操作和维护保养方法，并持有操作证，方可操作。 (2)、对桩机所配置的动力装置，卷扬机、电气装置等应按其操作 41 规程操作。 (3)、桩机的电气故障必须由电工处理。 (4)、桩机的安装、拆卸、拖运等应严格执行 使用说明书 雅马哈调音台说明书四柱315液压机说明书722分光光度计说明书房屋使用说明书斗式提升机使用说明书 的规定。 (5)、遇雷、雨、雪、雾和六级以上台风等恶劣气候时，应停止作业。 (6)、每班作业前首先空运转，待确定各部件状态正常后方可作业。 (7)、桩机行走、回转、对桩位时必须有专人指挥。 (8)、操作人员不能擅自离开岗位，桩机每天作业完毕后，必须将桩机进行清理，将泥土外运的路面及时清理，做好工完场清工作。 27、高空作业吊篮安全操作规程 (1)、现场操作的安全措施及注意事项: (1)现场操作人员首次上机操作前必须经过学习，对操作规范、安全注意事项熟悉了解，并在安全技术交底书上签字。 (2)有关施工安全技术，现场操作安全措施规定，劳动保护及安全用电、消防等要求，应按国家及地方颁发的有关规范规程、规定为准，严格执行。电源必须接地配备漏电开关。 (2)、操作规定 (1)吊篮应有专人操作、保养、维护。 (2)吊篮至少有两人操作，应在互相配合下进行安全操作并应系扣安全带，戴好安全帽。 (3)在现场使用中，距离整机10m范围内不得有高压电线。 (4)平载重量不得超过额定载荷(包括载员重量)。 42 (5)当发现平台倾斜时应及时调整，保持水平两边相差不超过15cm。 (6)平台在正常使用时，严禁使用电机制动器及安全锁手刹车，以免引起意外事故。 (7)平台悬挂在空中时，严禁拆装。 (8)当上限位装置作用后，应降低平台上限位开关脱离限位块。 (9)平台内载荷应大致均布，以防两端受力不匀和平台倾斜。 (10)吊篮使用应符合有关高空作业规定，在雷雨、大雾天气及六级以上大风时不准使用。 (11)吊篮使用结束后，关闭控制箱及总电源，并将提升机、安全锁用塑料纸包扎，防止雨水渗入。 (12)吊篮不适用于酸碱液体、气体下使用，不得不用吊篮时应将提升机，安全锁与腐蚀性气体、液体隔离，并小心使用。 (13)安全锁的钢丝绳不能弯曲，不能有污物、不能接触油类，严禁砂浆杂物进入安全锁，安全锁在使用过程中要定期检查，安全锁不得擅自拆封。 (14)提升机的钢丝绳严禁有油污砂浆、杂物粘附，如发现开裂、乱丝、变形等现象必须立即更换，如提升机发现异常噪声，应立即停止使用。 (15)操作人员不准酒后作业，严禁赤膊、赤脚进入篮内，并不得在篮内打闹、嬉戏。 (3)、紧急时的安全措施 (1)工作时断电，首先关闭电源，防止来电发生意外，如需平台下 43 降回地面，则小心同时松开两个电磁制动器，使平台缓慢下降，直到地面。 (2)工作时断绳后的处理。首先，保持清醒冷静的头脑，在确保安全的情况下，撤离工作人员派专业人员进入篮内，先将断的钢丝绳从提升机内退出，再将上面送下的钢丝绳穿入提升机在安全锁不打开状态下向上升，看能否正常工作，然后小心松开安全锁，再开车下降到地面后，严格检查后才允许重新使用。如钢丝绳不能退出，则用安全锁锁牢钢丝绳，并用加固钢丝绳固定好工作平台，再打开提升机进行修理。 28、钢筋冷拉机操作规程 (1)、根据冷拉钢筋的直径，合理选用卷扬机，卷扬钢丝绳应经封闭式导向滑轮并和被拉钢筋方向成直角。卷扬机的位置必须使操作人员能见到全部冷拉场地，距离冷拉中线不少于5m。 (2)、冷拉场地在两端地锚外侧设置警戒区，装设防护栏杆及警告标志。严禁无关人员在此停留。操作人员在作业时必须离开钢筋至少2m以外。 (3)、用配重控制的设备必须与滑轮匹配，并有指示起落的记号，没有指示记号时应有专人指挥。配重框提起时高度应限制在离地面300mm以内，配重架四周应有栏杆及警告标志。 (4)、作业前，应检查冷拉夹具，夹齿必须完好，滑轮、拖拉小车应润滑灵活，拉钩、地锚及防护装置均应齐全牢固，确认良好后，方可作业。 44 (5)、卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出信号，并待所有人员离开危险区后方可作业。冷拉应缓慢、均匀地进行，随时注意停车信号或见到有人进入危险区时，应立即停拉，并稍稍放松卷扬机钢丝绳。 用延伸率控制的装置，必须装设明显的限位标志，并要有专人负责指挥。 (6)、夜间工作照明设施，应设在张拉危险区外如必须装设在场地上空时，其高度应超过5m，灯泡应加防护罩，导线不得用裸线。 作业后，应放松卷扬钢丝绳，落下配重，切断电源，锁好电闸箱。 29、自卸汽车操作规程 (1)、自卸汽车应保持顶升液压系统完好，工作平稳，操纵灵活，不得有卡阻现象。 (2)、按规定品种、标号添加液压油，各节液压缸表面应保持清洁。 非顶升作业时，应将顶升操纵杆放在空档位置，顶升前必须拔出车厢固定销。 (3)、配合挖掘机作业时自卸汽车就位后应拉紧手制动器，在铲斗必须越过汽车驾驶室作业时，驾驶室内不得有人停留。 (4)、卸料时，车厢必须及时复位，不得在倾卸情况下行驶。严禁在车厢内载人。 (5)、车厢顶升后进行检修，润滑等作业时，必须用支撑将车厢支撑牢固，方可进入车厢下面工作。 (6)、装运混凝土或粘性物料后，作业后，应将车厢内外清洗干净，防止凝结在车厢上。 45 30、挖掘机操作规程 (1)、履带式挖掘机转移工地，应用平板拖车运送。特殊情况需要自行转移时，须卸去配重，主动轮应在后面，臂杆、铲斗回转机构等应处于制动位置并加保险固定。每行走500~1000m对行走机构进行检查和润滑。 (2)、挖掘机行走和作业场地如地面松软，应垫以枕木或垫板。沼泽地区必须先作路基处理或更换专用的履带板。 (3)、严禁挖掘未经爆破的五级以上岩石或冻土。 (4)、单斗挖掘机正铲作业时，除松散土壤外，其作业面应不超过本机性能规定的最大开挖高度和深度。在拉铲或反铲作业时，挖掘机履带距工作面边缘至少应保持1~1.5m的安全距离。 (5)、启动前检查工作装置、行走机构、各部安全防护装置、液压传动部件及电气装置等，确认齐全完好，方可启动。 (6)、作业区内应无行人和障碍物，挖掘前先鸣声示意，并试挖数次，确认正常后，方可开始作业。 (7)、作业时，挖掘机应保持水平位置，将行走机构制动住，并将轮胎或履带楔紧。 (8)、遇较大的坚硬石块或障碍物时，须待清除后，方可挖掘。不得用铲斗破碎石块、冻土或用单边斗齿硬啃。 (9)、挖掘悬崖时应采取防护措施。工作面不得留有伞沿及松动的大块石，如发现有塌方危险应立即处理或将挖掘机撤离至安全地带。 作业时，必须待机身停稳后再挖土，当铲斗未离开工作面时，不得作 46 回转行走等动作，回转制动时，应使用回转制动器，不得用转向离合器反转制动。 (10)、装车时，铲斗要尽量放低，不得碰撞汽车任何部分。在汽车未停稳或铲斗必须越过驾驶室而司机未离开前不得装车。 (11)、作业时，铲斗升、降不得过猛。下降时不得撞碰车架或履带。 在作业或行走时，严禁靠近架空输电线路，机械与架空输电线的安全距离应符合第四章第一节的有关规定。 (12)、操作人员离开驾驶室时，不论时间长短，必须将铲斗落地。 行走时，主动轮应在后面，臂杆与履带平行，制动住回转机构，铲斗离地面1m左右。上下坡道不得超过本机允许最大坡度，下坡用慢速行驶，严禁在坡道上变速和空档滑行。 32、安装机械操作规程 (1)、套丝切管机 机具要安放在固定基础或稳固的基架上。 应先空载运转，进行检查、调整，确认运转正常后，方可作业。 按加工管径选用板牙头和板牙，板牙应按顺序放入，作业时间用油润滑板牙。 工作伸出卡盘端面的长度过长时，后部要用辅助托架，并调整好高度。 切断作业时，不得在旋转手柄上加长力臂，切平管端时，不得进刀过快。 加工件的管径或椭圆度较大时，必须两次进刀。 作业中，应用刷子清除切屑，不得敲打震落。 47 (2)、弯管机 作业场应设置围栏。 应先空载运转，确认正常后，再套模弯管。不得带载荷试车。 必须按加工管径选用管模，并按顺序放好。 不得在管子和管模之间加油。 夹紧机件，导板支承机构应按弯管的方向及时进行换向。 (3)、坡口机 应先空载运转，确认正常后，方可作业。 刀排、刀具必须稳定牢固。 管子过长时应加装辅助托架。 作业中，不得俯身近视工件。严禁用手摸坡口及擦拭铁屑。 (4)、咬口机 应先空载运转，确认正常后，方可作业。 工件长度、宽度不得超过机具允许的范围。 作业中，如有异物进入辊轮中，应及时停机处理。 严禁用手抚摸传动中的辊轮，用手送料到末端时，手指应离开工件。 48 大型模板安装、拆除安全操作规程 1、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料;顶撑要垂直，底端平整坚实并加垫木;木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。 2、支撑应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序;禁止利用拉杆、支撑攀登上下。 3、支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。 4、支设4米以上的立柱模板，四周必须顶牢，操作时要搭设工作台，不足4米的可使用马凳操作。 5、采用桁架支模应严格检查，发现严重变形、螺栓松动等应及时修复。 6、拆除模板应经施工技术负责人同意;操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落、拉倒;完工前不得留下松动和悬挂的模板;拆下的模板应及时运到指定的地点集中堆放整齐，并防止钉子扎脚。 7、拆除薄腹梁、吊车梁、桁架等预制构件模板，应随拆随加顶撑支牢，防止构件倾倒。 8、拆除横板一般应采用长撬杆，严格操作人员站在正在拆除的模板上。 9、高处、复杂结构模板拆除，应有专人指挥和切实可行的安全措施，并在下面标出工作面，严禁非操作人员进入工作区。 10、拆模间隙时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然坠落、倒塌伤人。 11、在坡度大于25度的屋面上操作时，应有防滑梯、护身栏杆等防护措施。 12、木屋架应在地面拼装，必须在上面拼装的应连续进行，中断时应设临时支撑;屋架就位后，应及时安装脊檩拉杆或临时支撑;吊运材料所用索具必须良好，绑扎要牢固。 49 50