精益生产案例
案例一:如何提高生产效率,降低成本。
2006年10月，我们应深圳某大型玩具厂老总邀请，对他们装配A车间做生产管理现场诊断，我们发现A拉生产的XXX产品,生产时需在上盖8个胶柱用毛笔打胶水,现场测量需用工时14.0秒/个,拉长抱怨这样的生产速度很慢，效率和品质低下。希望我们能提供好的改善措施以解决这个问
题
快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题
。
对此我们做了改善分析:
1(认为是人手用毛笔操作，故无法提升效率;
2(认为是工具使用不当造成;
通过分析，我们提出了如下改善
方案
气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载
:
1(
设计
领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计
气动工具代替用毛笔操作;
2(对员工进行气动工具使用培训;
改善结果:
改用气动胶水工具打胶水仅需3.0秒/个,改用工具打的效率比用手打提高了366.6%.按100万订单计算,可节省约3000小时.由此可看出,工具对提高生产效率和降低成本有着不可代替的作用.
案例二:生产工序分析的作用。
某厂在生产初期用一条流水线组装B产品,后经试验在大木台上开三个小组组装比统水线要节约成本29839元,(按订单数200万计算),工序更改后,不同生产工序成本对照见下表: 1.人工成本对比(数据来源于生产日报表):
项目 产量(只) 人数(个) 总工时(小时) 生产率(人/只/小时) 效率上升 按订单量可节省工时 流水线 21060 29 246.5 85.44 8888.6小时×3.3362.1% 元/时=29599元 大木台 41400 29 299 138.46
2.生产能力分析对比:
项目 产量(只) 生产工时(小时) 超声机(台) 产量(只/小时) 上升率(%) 手啤机(台) 产量(只/小时) 上升率(%) 更改前 21060 8.5 2 1238.8 4 619.4 23.78 23.76% 更改后 41400 9 3 1533.3 6 766.6 3.耗电量对比:(经测1台超声机耗电0.518度/小时;流水线耗电1.0度/小时) 项目 超声机用电(度/只) 流水线用电(度/只) 总用电(度/只) 按订单量计耗电(度) 大木台节约用电(度) 流水线 0.0005 0.0001 0.0006 1200度 400度×0.6元/度
=240元 大木台 0.0004 / 0.0004 800度
由上面的案例我们知道,工序的更改对生产成本会产生很大的影响,如果不经过全面的分析与核算,可能不会想到有那么大的差别.因此生产前应对工序进行分析.其作用还在于: , 通过工序试验结果对比,来选择最佳的生产方式,以降低生产成本、提升效率 , 决定工序的加工流程和次数
, 配置合利的工具或设备
, 预算产能和耗资
,
规范
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作业并使生产工序
标准
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化
, 为持续改进提供依据
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