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压力钢管制作工艺_表格类模板_表格模板_实用文档.doc

压力钢管制作工艺_表格类模板_表格模板_实用文档.doc

上传者: 李荷举 2017-10-27 评分 3 0 43 6 196 暂无简介 简介 举报

简介:本文档为《压力钢管制作工艺_表格类模板_表格模板_实用文档doc》,可适用于表格/模板领域,主题内容包含压力钢管制作工艺表格类模板表格模板实用文档及施工方案甘肃省水利水电工程局有限责任公司金属结构分公司施工设计方案施工目的及采用标准为确保压力钢管制造作符等。

压力钢管制作工艺表格类模板表格模板实用文档及施工方案甘肃省水利水电工程局有限责任公司金属结构分公司施工设计方案施工目的及采用标准为确保压力钢管制造作业处于受控状态满足合同和技术规范的质量要求成立由我单位直管的质量管理监督小组按GBTISO:《质量管理体系要求》、GBT《工程建设施工企业质量管理规范》、《水利工程压力钢管制造安装及验收规范》《SL》以及招标文件《钢管采购技术要求》中的质量要求建立本项目的质量保证体系。我单位设立的质检部作为安全质量管理机构在施工过程中坚持车间施工员自检、复检质检人员专检单位质监部门终检的方法实施工程质量全员、全方位、全过程、全要素的管理实行项目主要领导对工程质量终身负责制。开工前按照《质量手册程序文件》的要求进行质量策划编制项目质量计划开展日常质量活动并通过内部和外部质量审核保证质量体系有效运行特制订本工作程序。适用范围适用于压力钢管制造作业施工的全过程。压力钢管制造工程项目主要包括直管、弯管、渐变管、进人孔、承插口、凑合节、伸缩节、加劲环等及其部件(以下统称钢管)。编制依据设计文件《招标文件》设计图纸技术规范《水利工程压力钢管制造安装及验收规范》(SL)、《招标文件》中要求的技术措施GBTISO:《质量管理体系要求》GBT《工程建设施工企业质量管理规范》其他合同文件职责项目经理:全面履行合同职责,对项目施工生产、经营管理工作全面负责。副经理:监督作业指导书执行确保工程施工质量、施工进度并做好质检记录。生技部:负责作业指导书编制并进行技术交底做好质量监督、检查等检验工作并做好相关记录。综合部:做好员工安全教育进行现场安全监察确保工程安全无事故。生产车间:按设计图纸和技术规范要求严格按照生产制作工艺施工做好自检、复检工作。其他相关人员:认真履行岗位职责并做好相关工作。(施工质量技术准备、施工人员首先应认真熟悉、审查施工图纸了解设计意图认真阅读总承包方提供的《合同条款》以及其他有关技术规定。、审查设计图纸是否完整内容是否齐全尺寸、说明等方面是否一致。、审查设计图纸中工程复杂、施工难度大和技术要求高的部分项目工程或新结构、新材料和新工艺检查现有的施工技术水平和管理水平并采取可行的技术措施加以保证。、参加单位组织的图纸汇审并做好图纸汇审记录与设计单位做好接洽同时生产技术部应及时对车间及技术负责人进行技术交底。(压力钢管制作设计方案及主要技术措施技术准备钢管制造过程中我方从制造材料、工艺、焊接、无损检测、计量、工装等环节对钢管制造生产过程进行质量监控确保钢管制造始终处于受控制状态。压力钢管制作设计方案及技术措施压力钢管分节制造根据钢板宽度及施工图纸要求分节。采用长钢板制造以力求一节钢管只用一块钢板卷制减少管节焊缝。()拼板、划线、切割及坡口加工钢板划线依据施工图纸并考虑切割损耗、焊接收缩等因素。划线的几何尺寸满足图纸设计及《水利工程压力钢管制造安装及验收规范》《SL》规范规定。划线后用钢印、油漆分别标出钢管的分段、分节、分块编号、水流方向、水平和垂直中心线、坡口角度及切割线等符号。直管板料主要采用人工划线(划出切割线、检查线、方位线)打好样冲半自动切割机切割后保留半个样冲眼切割后每边留,mm机械加工余量。如数控切割机有空闲时间也可用于直管下料但数控切割机将主要用于保证渐变管、弯管和加劲环的下料。坡口加工完毕后立即喷刷无毒且不影响焊接性能、质量的防腐涂料。渐变管、弯管及加劲环下料采用数控切割机下料时对于弯管的环缝坡口采用半自动切割机直接切割然后采用人工打磨。纵缝不割坡口由铣边机加工坡口。直管由铣边机加工纵缝和环缝坡口。坡口加工后尺寸偏差应符合加工图纸的规定并须经过质检员用样板检查确认。坡口加工完毕后立即喷刷无毒且不影响焊接性能和焊接质量的坡口防锈涂料。()卷板钢管卷制采用冷卷法。在卷板机上利用龙门吊起吊配合压头和卷板防止钢板初始卷制压弧时因自重引起反向折弯。钢管卷制过程中采用弧长不小于m的内弧样板检查。卷板方向与钢板压延方向一致钢板端口处不允许用锤击法使钢管弯曲成型和校正曲率。卷板时瓦片端口预留mm长的直边采用在卷板机辊筒上加设胎膜进行压头使钢板弯曲符合要求的曲率(或采用先焊纵缝后卷制的办法使钢管卷制成型)。()钢管纵缝拼装及焊接:钢管卷制、矫正合格后吊至钢管检查平台上在直立状态下检查合格后用龙门吊吊至管节制作区进行钢管纵缝拼装及焊接。钢管纵缝采用X型坡口双面焊。一般先焊内缝内缝外观检查合格后用碳弧气刨背面清根经焊缝表面处理后焊接外缝以适应焊接收缩原理使钢管纵缝弧度尽可能平滑过渡。()纵缝焊后角变形矫正由于管节端部本身直边以及焊接应力应变等原因纵缝焊后会产生超过规范的角变形这时需要矫正。设计制造纵缝局部弧度校正机纵缝焊接后经过校正机校正使纵缝全长范围内弧度偏差不超过《水利工程压力钢管制造安装及验收规范》《SL》的规定。()调圆钢管调圆在对圆平台上进行采用自制米字形调圆架调圆。调圆后在钢管端口对称加设钢内支撑防止钢管在焊接、吊运及混凝土浇筑时变形。已调节完成并调圆的管节编号存放。()管节组装与环缝焊接在钢管制作车间用龙门吊作为管段装配的起吊手段检查钢管的制造公差其制造公差应符合合同文件及《水利工程压力钢管制造安装及验收规范》《SL》规范要求。然后将此管段吊放到工作平台上以便采用自动焊机焊接或手工焊接技术完成环缝的焊接。钢管组焊时为保证收缩均匀一致每条环缝隙由二名焊式同时焊接并采取对称、分段、多层、多道、退步焊接配以锤击法消除焊接残余应力。每层焊接接头错开mm盖面焊缝一次成型。环缝焊接完毕后先对其进行外观检查合格后再进行焊缝内部无损检测。焊接具体要求及焊缝检测严格按照图纸设计及规范《水利工程压力钢管制造安装及验收规范》(SL)相关规定。()涂装施工压力钢管加工车间布置有空压机和除锈设备。,m管段制作完成几何尺寸及焊缝无损检测验收合格后用龙门吊将管段吊在运输台上后推进除锈车间内进行内外壁除锈然后按设计图样的规定完成除环缝两侧各mm范围外的所有涂装作业。在压力钢管加工车间内钢管表面除锈采用喷铁砂除锈工艺内壁涂料涂装采用高压无气喷漆机进行喷涂外壁防腐采用自动喷漆机涂刷法施工。涂装结束厂内自检合格后我方会同监理对钢管的全部涂装面进行质量检查和验收。钢管涂装质量应符合设计图纸及《水利工程压力钢管制造安装及验收规范》(SL)规范要求钢管涂装的质量检验成果应报送监理部。(包装运输方案压力钢管经涂装验收检查合格后,m段钢管及钢管件在内部加设“米”支撑外部用软垫或软质材料保护住钢丝绳紧固部位以防止损伤涂层。在运输车辆上放置枕木或专用“U”型支架以保护钢管及钢管件防止出现损伤管口或涂层漆膜。生产工艺(压力钢管制作工艺流程图施工技术准备编制管节拼图及零件工艺卡编制材料分批供应计划材料采购编制各种瓦片不合格数控下料程材料进厂检查(含抽样隔离序理化试验和UT抽样检验)材质确认编号、标记移植数控下料坡口加工、涂刷保护漆瓦片压头瓦片卷制瓦片检验压力钢管制作工艺流程图压力钢管管节组焊工艺流程图施工技术准备编制管节装焊工艺流转卡焊接工艺评定材质编号正确的瓦片管节组圆、尺寸检查(验收合格)焊接工艺计划、规程编制纵缝半自动焊(含预热后热)h纵缝角变形矫正后合格纵缝产品试板NDT焊缝检查及机械性能试验不合格焊缝返修调圆、加劲环装配加劲环焊接检查不合格焊缝返修附件组装、焊接验收及防腐处理内支撑装配出厂运到安装部位管段组装质检环缝焊接焊缝检查不合格焊缝返修合格涂装工艺试验检查验收编制涂装工艺措施管段防腐处理终检验收交安装压力钢管管节组焊工艺流程图质量控制技术措施建立健全质量管理制度和管理机构加强全员的质量意识牢固树立“质量第一”的原则和信念。加强职工的技能、技术培训严格执行国家的有关标准和规程、规范。科学制定各项施工技术措施并向作业人员作详细交底严格控制施工过程和每道工序质量杜绝质量事故和不合格品的出现。压力钢管环缝焊接执行焊前开焊证签证和配备专职工艺监督员的制定力创焊接工程质量精品。严格执行车间质检员自检质量管理部复检并做好相应质检资料做到每件产品合格出厂。安全控制技术措施建立健全安全保证体系和机构。专职安全人员应坚持现场巡视发现违规或不安全隐患及时制止和限期整改无法解决的应及时上报有关单位予以解决。施工人员应按规定劳保着装并佩戴好必要的安全防护用具。特种作业人员必须持证上岗施工人员应严格遵守安全操作规程及相关的安全规定正确选择和使用工器具服从现场专职安全人员的管理。搭设的施工排架(工作平台)在使用前应由施工管理部门组织相关部门联合参加验收施工中如若需对排架进行改动必须由技术部门出具技术方案和说明上报批准后方可实施。上、下排架(工作平台)行走时必须走梯道或通道严禁攀爬排架或压力钢管。上下层交叉作业应有可靠的防护措施。作业人员必须系好安全带和安全绳。施工用电必须规范所有照明用电设备电动工具等必须接于漏电保护开关之下工作行灯和钢管内施工照明必须采用V以下安全电压并绝缘良好。所有供电设施安排专人值班持证上岗。施工现场必须配挂能够满足需要的安全警示标志和消防器材做好“三工”(工地生活、工地文化、工地卫生)活动和班前“危险预知”活动并做好记录。加强对易燃、易爆材料的管理建立健全的运输、保管、发放和使用的规章制度在爆破作业区域工作应听从安全人员的指挥快速撤离警界范围。进行焊接、切割及安装作业时严格按《气焊、电焊操作规程》进行防止火花、构件、工器具坠落伤人和设备。业主或监理在检查中如发现施工中存在的不安全因素我方积极的进行整改使业主和监理满意保证施工作业的安全。

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