UDC
中华人民共和国行业标准 JGJ
P JGJ 52-201X
普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准
Standard for technical requirements and test method of sand
and crushed stone (or gravel) for ordinary concrete
(征求意见稿)
××××—××—×× 发布 ××××—××—×× 实施
中华人民共和国住房和城乡建设部 发布
前 言
根据住房与城乡建设部《住房和城乡建设部关于印发2015年
工程
路基工程安全技术交底工程项目施工成本控制工程量增项单年度零星工程技术标正投影法基本原理
建设标准规范制定、修订计划的通知》(建标[2014]189号文)的要求，标准编制组经广泛调查研究，认真总结实践经验，参考有关国际标准和国外先进标准，并在广泛征求意见的基础上，修订了本标准。
本标准的主要技术内容是:1.总则;2.术语和符号;3.质量要求;4验收、运输和堆放;5.取样和缩分;6.砂的检验方法;7.石的检验方法;8.碱活性试验方法。
本标准修订的主要技术内容包括:增加部分术语和质量要求，新增碎石或卵石氯离子含量试验方法、碎石或卵石洛杉矶磨耗试验、卵石软弱颗粒含量试验，将第6章和第7章中的碱活性试验方法统一到第8章，并增加混凝土棱柱体法试验、碱骨料反应抑制措施有效性试验。
本标准由住房和城乡建设部负责管理和对强制性条文的解释，由中国建筑科学研究院负责具体技术内容的解释。执行过程中如有意见或建议，请寄送中国建筑科学研究院(地址:北京市北三环东路30号，邮编:100013;E-mail:standrads@cabr.com.cn)
本标准主编单位:中国建筑科学研究院
北京万兴建筑集团有限公司
本标准主编单位:铁道部产品质量监督检验中心
武汉大学
同济大学
大连理工大学
浙江省建筑科学
设计
领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计
研究院
重庆市建筑科学研究院
贵州中建建筑科研设计院有限公司
山东省建筑科学研究院
上海市建筑科学研究院
上海建工材料工程有限公司
北京朝旭鼎新市政工程检测科技有限公司
北京中建北瑞混凝土有限责任公司
北京市住总商品混凝土中心 本标准主要起草人员:
本标准主要审查人员:
目 录
1 总则 ...............................................................................................................................1 2 术语、符号.....................................................................................................................2
2.1 术语.....................................................................................................................2
2.2 符 号 ...............................................................................................................3 3 质量要求 ........................................................................................................................6
3.1 一般要求..............................................................................................................6
3.2 砂的质量要求.......................................................................................................6
3.3 石的质量要求.......................................................................................................9 4 生产、验收、运输和堆放.............................................................................................. 13
4.1 生产................................................................................................................... 13
4.2 验收................................................................................................................... 13
4.3 运输和堆放 ........................................................................................................ 14 5 取样与缩分................................................................................................................... 15
5.1 取样................................................................................................................... 15
5.2 样品的缩分 ........................................................................................................ 16 6 砂的检验方法 ............................................................................................................... 18
6.1 砂的筛分析试验 ................................................................................................. 18
6.2 砂的表观密度试验.............................................................................................. 20
6.3 砂的吸水率试验 ................................................................................................. 22
6.4 砂的堆积密度和紧密密度试验 ............................................................................ 24
6.5 砂的含水率试验 ................................................................................................. 26
6.6 砂中含泥量试验 ................................................................................................. 28
6.7 砂的泥块含量试验.............................................................................................. 30
6.8 人工砂及混合砂中石粉含量试验......................................................................... 31
6.9 人工砂压碎值指标试验....................................................................................... 33
6.10 砂中有机物含量试验 ........................................................................................ 34
6.11 砂中云母含量试验 ............................................................................................ 35
6.12 砂中轻物质含量试验 ........................................................................................ 36
6.13 砂的坚固性试验 ............................................................................................... 38
6.14 砂中硫酸盐及硫化物含量试验 .......................................................................... 40
6.15 砂中氯离子含量试验 ........................................................................................ 41
6.16 海砂中贝壳含量试验 ........................................................................................ 43 7 石的检验方法 ............................................................................................................... 45
7.1 碎石或卵石的筛分析试验 ................................................................................... 45
7.2 碎石或卵石的表现密度试验................................................................................ 46
7.3 碎石或卵石的含水率试验 ................................................................................... 49
7.4 碎石或卵石的吸水率试验 ................................................................................... 50
7.5 碎石或卵石的堆积密度和紧密密度试验 .............................................................. 51
7.6 碎石或卵石中含泥量试验 ................................................................................... 53
7.7 碎石或卵石中泥块含量试验................................................................................ 54
7.8 碎石或卵石中针片状颗粒的总含量试验 .............................................................. 55
7.9 卵石中有机物含量试验....................................................................................... 57
7.10 碎石或卵石的坚固性试验 ................................................................................. 59
7.11 母岩的抗压强度试验 ........................................................................................ 61
7.12 碎石或卵石的压碎值指标试验 .......................................................................... 62
7.13 卵石中软弱颗粒含量试验 ................................................................................. 64
7.14 碎石或卵石洛杉矶磨耗试验 .............................................................................. 65
7.15 碎石或卵石中硫化物及硫酸盐含量试验 ............................................................ 66
7.16 碎石或卵石中氯离子含量试验 .......................................................................... 68 8 碱活性的试验方法 ........................................................................................................ 70
8.1 岩相法试验 ........................................................................................................ 70
8.2 快速砂浆棒法试验.............................................................................................. 72
8.3 砂浆长度法试验 ................................................................................................. 75
8.4 岩石柱法试验..................................................................................................... 77
8.5 混凝土棱柱体法试验 .......................................................................................... 78
8.6 碱骨料反应抑制措施有效性试验......................................................................... 81 附录A 砂的检验
报告
软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载
表 ................................................................................................... 83 附录B 石的检验报告表 ................................................................................................... 84 本标准用词
说明
关于失联党员情况说明岗位说明总经理岗位说明书会计岗位说明书行政主管岗位说明书
................................................................................................................. 85 引用标准名录 .................................................................................................................... 86 条文说明 ........................................................................................................................... 87
Contents
1 General Provisions .............................................................................错误～未定义书签。 2 Terms and Symbols ............................................................................错误～未定义书签。
2.1 Terms ......................................................................................错误～未定义书签。
2.2 Symbols ..................................................................................错误～未定义书签。 3 Quality Requirements .........................................................................错误～未定义书签。
3.1 General Requirements ...............................................................错误～未定义书签。
3.2 Quality Requirements of Sand ....................................................错误～未定义书签。
3.3 Quality Requirements of Crushed Stone or Gravel ........................错误～未定义书签。 4 Acceptance、Transportation and Stacking .............................................错误～未定义书签。 5 Sampling and Division ........................................................................错误～未定义书签。
5.1 Sampling .................................................................................错误～未定义书签。
5.2 Division of Specimen ................................................................错误～未定义书签。 6 Experimental Methods of Sand ............................................................错误～未定义书签。
6.1 Test for Screen Analysis of Sand.................................................错误～未定义书签。
6.2 Test for Apparent Density of Sand...............................................错误～未定义书签。
6.3 Test for Water Absorption of Sand...............................................错误～未定义书签。
6.4 Test for Bulk Density and Tight Density of Sand...........................错误～未定义书签。
6.5 Test for Water Content of Sand ...................................................错误～未定义书签。
6.6 Test for Dust Content of Sand.....................................................错误～未定义书签。
6.7 Test for Clay Lump Content of Sand ...........................................错误～未定义书签。
6.8 Test for Crusher Dust Content of Artificial Sand or Mixed Sand .....错误～未定义书签。
6.9 Test for Crushing Value Index of Artificial Sand ...........................错误～未定义书签。
6.10 Test for Organics Content of Sand .............................................错误～未定义书签。
6.11 Test for Mica Content of Sand ..................................................错误～未定义书签。
6.12 Test for Light Material Content of Sand .....................................错误～未定义书签。
6.13 Test for Soundness of Sand ......................................................错误～未定义书签。
6.14 Test for Sulfate and Sulfide Content of Sand...............................错误～未定义书签。
6.15 Test for Chloride Ion Content of Sand........................................错误～未定义书签。
6.16 Test for Shell Content of Sea Sand ............................................错误～未定义书签。 7 Experimental Methods of Crushed Stone or Gravel .................................错误～未定义书签。
7.1 Test for Screen Analysis of Crushed Stone or Gravel .....................错误～未定义书签。
7.2 Test for Apparent Density of Crushed Stone or Gravel ...................错误～未定义书签。
7.3 Test for Water Content of Crushed Stone or Gravel .......................错误～未定义书签。
7.4 Test for Water Absorption of Crushed Stone or Gravel ...................错误～未定义书签。
7.5 Test for Bulk Density and Tight Density of Crushed Stone or Gravel错误～未定义书签。
7.6 Test for Dust Content of Crushed Stone or Gravel .........................错误～未定义书签。
7.7 Test for Clay Lump Content of Crushed Stone or Gravel................错误～未定义书签。
7.8 Test for Total Content of Elongated and Flaky Particle of Crushed Stone or Gravel错误～
未定义书签。
7.9 Test for Organics Content of Gravel ............................................错误～未定义书签。
7.10 Test for Soundness of Crushed Stone or Gravel ...........................错误～未定义书签。
7.11 Test for Compressive Strength of Source Rock............................错误～未定义书签。
7.12 Test for Crushing Value Index of Crushed Stone or Gravel ...........错误～未定义书签。
7.13 Test for Soft Particle of Crushed Stone or Gravel ........................错误～未定义书签。
7.14 Test for Los Angeles Abrasion of Crushed Stone or Gravel ...........错误～未定义书签。
7.15 Test for Sulfate and Sulfide Content of Crushed Stone or Gravel ...错误～未定义书签。
7.16 Test for Chloride Ion Content of Crushed Stone or Gravel ............错误～未定义书签。 8 Experimental Methods of Alkali-active Recation ....................................错误～未定义书签。
8.1 Test for Petrographic Examination ..............................................错误～未定义书签。
8.2 Test for Accelerating Mortar-bar Method .....................................错误～未定义书签。
8.3 Test for Mortar-bar Method ........................................................错误～未定义书签。
8.4 Test for Rock Pillar Method .......................................................错误～未定义书签。
8.5 Test for Concrete Prism Expansion Method ..................................错误～未定义书签。
8.6 Test for Effectiveness of Inhibiting Alkali-active Recation .............错误～未定义书签。 Appendix A Test Report of sand ..............................................................错误～未定义书签。 Appendix B Test Report of Crushed Stone or Gravel .................................错误～未定义书签。 Explanation of Wording in This Standard ....................................................错误～未定义书签。 List of Quoted Standards ..........................................................................错误～未定义书签。 Addirion Explantion of Provisions .............................................................错误～未定义书签。
1 总则
1.0.1 为在普通混凝土中合理使用天然砂、人工砂和碎石、卵石，保证普通混凝土用砂、石的质量，制定本标准。
1.0.2 本标准适用于一般工业与民用建筑和构筑物中普通混凝土用砂和石的质量要求和检验。
1.0.3 对于长期处于潮湿环境的重要混凝土结构所用的砂、石，应进行碱活性检验。
1.0.4 砂和石的质量要求和检验，除应符合本标准外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
1
2 术语、符号
2.1 术语
2.1.1 天然砂 natural sand
由自然条件作用而形成的，公称粒径小于5.00mm的岩石颗粒。按其产源不同，可分为河砂、湖砂、海砂、山砂。
2.1.2 人工砂 artificial sand
岩石、卵石、矿山尾矿或工业废渣经除土开采、机械破碎、筛分而成的，公称粒径小于5.00mm的岩石颗粒。
2.1.3 混合砂 mixed sand
由天然砂与人工砂按一定比例组织而成的砂。
2.1.4 碎石 crushed stone
由天然岩石或卵石经破碎、筛分而得的，公称粒径大于5.00mm的岩石颗粒。 2.1.5 卵石 gravel
由自然条件作用形成的，公称粒径大于5.00mm的岩石颗粒。 2.1.6 细度模数 fineness module
衡量砂粗细程度的指标。
2.1.7 含泥量 dust content
骨料中公称粒径小于80μm颗粒的含量，包括黏土、淤泥和细屑。 2.1.8 砂的泥块含量 clay lump content in sands
砂中公称粒径大于1.25mm，经水洗、手捏后变成小于0.63mm的颗粒的含量。 2.1.9 石的泥块含量 clay lump content in stones
石中公称粒径大于5.00mm，经水洗、手捏后变成小于2.50mm的颗粒的含量。 2.1.10 石粉含量 crusher dust content
人工砂中公称粒径小于0.08mm，且其矿物组成的化学成分与被加工母岩相同的颗粒含量。
2.1.11 亚甲蓝(MB)值 methylene blue value
用于判定人工砂中粒径小于0.08mm颗粒的吸附性能的指标。 2.1.12 表观密度 apparent density
骨料颗粒单位体积(包括内封闭孔隙)的质量。
2
2.1.13 紧密密度 tight density
骨料按规定方法颠实后单位体积的质量。
2.1.14 堆积密度 bulk density
骨料在自然堆积状态下单位体积的质量。
2.1.15 坚固性 soundness
骨料在自然风化或其他物理化学因素作用下抵抗破裂的能力。 2.1.16 轻物质 light material
3砂中表观密度小于2000kg/m的物质。
2.1.17 针、片状颗粒 elongated and flaky particle
凡岩石颗粒的长度大于该颗粒所属粒级的平均粒径2.4倍者为针状颗粒;厚度小于平均粒径0.4倍者为片状颗粒。平均粒径指该粒级上、下限粒径的平均值。 2.1.18 压碎值指标 crushing value index
人工砂、碎石或卵石抵抗压碎的能力。
2.1.19 碱-骨料反应aikali-aggregate reaction
硬化混凝土中的碱与骨料中的碱活性矿物在潮湿环境下缓慢发生并导致混凝土膨胀、开裂甚至破坏的化学反应。
2.1.20 碱活性骨科 alkali-active aggregate
能在一定条件下与混凝土中的碱发生化学反应导致混凝土产生膨胀、开裂甚至破坏的骨料。
2.1.21 碱-硅酸反应活性骨料 alkali-silica reactive aggregate
含有非晶体或结晶不完整的二氧化硅，在适当条件下可能产生碱-骨料反应的骨料。
2.1.22 碱-碳酸盐反应活性骨料 alkali-carbonate reactive aggregate
含有特定结构构造的微晶白云石，在适当条件下可能产生碱-骨料反应的骨料。
2.2 符 号
m——某一筛上的剩留量; t
d——筛孔边长;
3
2 A——筛的面积(mm)。
δ——碎石或卵石的压碎值指标; a
δ——人工砂压碎值指标; an
ε——试件在t天龄期的膨胀率; t
ε——试件浸泡t天的长度变化率; st
μ——细度模数; 1
ρ——表观密度;
ρ——紧密密度; e
ρ——堆积密度; L
ω——贝壳含量; h
ω——含泥量; e
ω,——泥块含量; cL
ω——氯离子含量; el
ω——石粉含量; f
ω——轻物质含量; 1
ω——云母含量; m
ω——碎石或卵石中针、片状颗粒含量; p
ω——吸水率; wn
ω——含水率; wc
m——试样在一个筛上的剩留量; t
MB——人工砂中亚甲蓝测定值;
——软弱颗粒含量;
——卵石试样质量;
——坚硬颗粒含量。
——洛杉矶磨耗损失;
——装入圆筒中试样质量;
——试验后在1.7?筛上洗净烘干的试样质量。
4
5
3 质量要求
3.1 一般要求
3.1.1 混凝土用砂、石中不应含有可引起混凝土体积稳定性异常的杂质。 3.1.2 用矿山尾矿、工业废渣生产的砂、石应符合环保和安全的相关标准规范。 3.1.3 砂、石存在潜在碱-碳酸盐反应危害时，不宜用作混凝土骨料。 3.1.4 砂、石的放射性应符合现行国家标准《建筑材料放射性核素限量》GB 6566的规定。
3.2 砂的质量要求
3.2.1 砂的粗细程度按细度模数μ分为粗、中、细、特细四级，其范围应符合下f
列规定:
粗砂:μ=3.7~3.1 f
中砂:μ=3.0~2.3 f
细砂:μ=2.2~1.6 f
特细砂:μ=1.5~0.7 f
3.2.2 砂的颗粒级配应符合表3.2.2的规定。除特细砂外，砂的颗粒级配可按600μm方筛孔的累计筛余量(以质量百分率计，下同)，分成三个级配区，且砂的颗粒级配应处于表3.2.2中的某一区内。砂的实际颗粒级配与表3.2.2中的累计筛余相比，除4.75mm和600μm的累计筛余外，其余的累计筛余可稍有超出分界线，但总超出量不应大于5,。
表3.2.2 砂颗粒级配区
级配区 累计筛余( ,) I区 ?区 ?区 方孔筛筛孔 边长
4.75mm 10~0 10~0 10~0
2.35mm 35~5 25~0 15~0
1.18mm 65~35 50~10 25~0
600μm 85~71 70~41 40~16
300μm 95~80 92~70 85~55
150μm 100~90 100~90 100~90
6
当天然砂的实际颗粒级配不符合要求时，宜采取相应的技术措施，并经试验证明能够确保混凝土质量后，方允许使用。
配制混凝土时宜优先采用?区砂。当采用?区砂时，应提高砂率，并保持足够的水泥用量，满足混凝土的和易性;当采用?区砂时，宜适当降低砂率;当采用特细砂时，应与人工砂组成混合砂，并符合相应的规定;配制泵送混凝土，宜选用中砂。
3.2.3 天然砂中含泥量应符合表3.2.3的规定。
表3.2.3 天然砂中含泥量
混凝土强度等级 ?C50 C50~C30 ?C25 含泥量(按质量计，,) ?2.0 ?3.0 ?5.0
对于有抗冻、抗渗或其他特殊要求，但强度等级不超过C25的混凝土用砂，其含泥量不应大于3.0,。
3.2.4 砂中泥块含量应符合表3.2.4的规定。
表3.2.4 砂中泥块含量
混凝土强度等级 ?C60 C55~C30 ?C25 泥块泥量(按质量计，,) ?0.5 ?1.0 ?25.0
对于有抗冻、抗渗或其他特殊要求，但强度等级不超过C25的混凝土用砂，其泥块含量不应大于1.0,。
3.2.5 人工砂或混合砂中石粉含量应符合表3.1.5的规定。
表3.2.5 人工砂或混合砂中石粉含量
混凝土强度等级 ?C60 C55~C30 ?C25
MB,1.4(合格) ?5.0 ?7.0 ?10.0 石粉含量(,)
MB?1.4(不合格) ?2.0 ?3.0 ?5.0 3.2.6 砂的坚固性应采用硫酸钠溶液检验，其质量损失应符合表3.2.6的规定。
表3.2.6 砂的坚固性指标
混凝土所处的环境条件及其性能要求 质量损失(,)
在严寒及寒冷地区室外使用并经常处于潮湿或干湿交
替状态下的混凝土 ?8 对于有抗疲劳、耐磨、抗冲击要求的混凝土
有腐蚀介质作用或经常处于水位变化区的地下结构混
7
凝土
其他条件下使用的混凝土 ?10 3.2.7 人工砂的压碎值指标应符合表3.2.7的规定。
表3.2.7 人工砂的压碎值指标
混凝土强度等级 ?C60 C55~C30 ?C25
压碎值指标，, ?20 ?25 ?30 3.2.8 生产人工砂的母岩抗压强度应符合表3.1.4的规定。
表3.1.4 母岩抗压强度
母岩种类 火成岩 变质岩 水成岩
抗压强度，MPa ?80 ?60 ?30
333.2.9 砂表观密度应不小于2500kg/m，堆积密度应不小于1400 kg/m，堆积密度空隙率应不大于45,。
3.2.10 砂的吸水率应符合表3.2.10的规定。
表3.2.10 砂的吸水率
混凝土强度等级 ?C60 C55~C30 ?C25
吸水率，, ?2 ?3 ?3 3.2.11 当砂中含有云母、轻物质、有机物、硫化物及硫酸盐等有害物质时，其含量应符合表3.2.11的规定。
表3.2.11 砂中的有害物质含量
项目 质量指标
云母含量(按质量计，,) ?2.0
轻物质含量(按质量计，,) ?1.0 硫化物及硫酸盐含量(折算成SO按质量计，,) ?0.5 3
合格 有机物含量
对于有抗冻、抗渗要求的混凝土用砂，其云母含量不应大于1.0,。 3.2.12 对于长期处于潮湿环境的重要混凝土结构用砂，应采用快速砂浆棒法、砂浆长度法或混凝土棱柱体法进行碱活性检验。经碱活性试验判断为有潜在碱-硅酸
3反应危害时，应控制混凝土中的碱含量不超过3kg/m，或采用抑制碱-骨料反应的有效措施。
8
3.2.13 砂中氯离子含量应符合下列规定:
1 对于钢筋混凝土用砂，其氯离子含量不得大于0.06,(以干砂的质量百分率计);
2 对于预应力混凝土用砂，其氯离子含量不得大于0.02,(以干砂的质量百分率计)。
3.2.14 海砂中贝壳含量应符合表3.2.14的规定。
表3.2.14 海砂中贝壳含量
混凝土强度等级 ?C40 C35~C30 C25~C15 贝壳含量(按质量计，,) ?3 ?5 ?8
对于有抗冻、抗渗或其他特殊要求，但强度等级不超过C25混凝土用砂，其贝壳含量不应大于5,。
3.3 石的质量要求
3.3.1 碎石或卵石的颗粒级配，应符合表3.3.1的要求。混凝土用石应采用连续粒级。单粒级宜组合成满足要求的连续粒级，也可与连续粒级混合使用，以改善其级配或配成较大粒度的连续粒级。当卵石的颗粒级配不符合本标准表3.3.1要求时，应采取措施并经试验证实能确保工程质量后，方允许使用。
表3.3.1 碎石或卵石的颗粒级配范围
累计筛余，按质量(,) 公称 级配粒级方孔筛筛孔边长尺寸(mm) 情况 (mm) 2.36 4.75 9.5 16.0 19.0 26.5 31.5 37.5 53 63 75 90
— — — — — — — — 5~10 95~100 80~100 0~15 0
— — — — — — — 5~16 95~100 85~100 30~60 0~10 0
— — — — — — — 连续5~20 95~100 90~100 40~80 0~10 0
粒级 — — — — — — — 5~25 95~100 90~100 30~70 0~5 0
— — — — — — 5~31.5 95~100 90~100 70~90 15~45 0~5 0
— — — — — — — 5~40 95~100 70~90 30~65 0~5
— — — — — — — — 10~20 95~100 85~100 0~15 0
— — — — — — — — 16~31.5 95~100 85~100 0~10 0 单
粒 — — — — — — — — 20~40 95~100 80~100 0~10 0 级 — — — — — — — 31.5~63 95~100 75~100 45~75 0~10 0
— — — — — — — 40~80 95~100 70~100 30~60 0~10 0 3.3.2 碎石或卵石中针、片状颗粒含量应符合表3.3.2的规定。
9
表3.3.2 针、片状颗粒含量
混凝土强度等级 ?C60 C55~C30 ?C25 针、片状颗粒含量(按质量计，,) ?8 ?15 ?25 3.3.3 碎石或卵石中含泥量应符合表3.3.3的规定。
表3.3.3 碎石或卵石中含泥量
混凝土强度等级 ?C60 C55~C30 ?C25
含泥量(按质量计，,) ?0.5 ?1.0 ?2.0
对于有抗冻、抗渗或其他特殊要求的混凝土，其所用碎石或卵石中含泥量不应大于1.0,。当碎石或卵石的含泥是非黏土质的石粉时，其含泥量可由表3.3.3的0.5,、1.0,、2.0,，分别提高到1.0,、1.5,、3.0,。 3.3.4 碎石或卵石中泥块含量应符合表3.2.4的规定。
表3.3.4 碎石或卵石中泥块含量
混凝土强度等级 ?C60 C55~C30 ?C25
泥块含量(按质量计，,) ?0.2 ?0.5 ?0.7
对于有抗冻、抗渗或其他特殊要求的强度等级小于C30的混凝土，其所用碎石或卵石泥块含量不应大于0.5,。
3.3.5 碎石的强度可用岩石抗压强度和压碎值指标表示。岩石抗压强度除应符合表3.2.7要求外，尚应比所配制的混凝土强度至少高50,。当混凝土强度等级大于或等于C60时，应进行岩石抗压强度检验。岩石强度首先应由生产单位提供，工程中可采用压碎值指标进行质量控制。碎石的压碎值指标宜符合表3.3.5-1的规定。卵石的强度可压碎值指标表示。其压碎值指标宜符合表3.3.5-2的规定。
表3.2.5-1 碎石的压碎值指标
岩石品种 混凝土强度等级 碎石压碎值指标(,)
C60~C40 ?10
沉积岩
?C35 ?16
C60~C40 ?12 变质岩或深成的火成岩
?C35 ?20
C60~C40 ?13
喷出的火成岩
?C35 ?30
10
注:沉积岩包括石灰岩、砂岩等;变质岩包括片麻岩、石英岩等;深成的火成岩包括花岗岩、正长岩、闪长岩和橄榄岩等;喷出的火成岩包括玄武岩和辉绿岩等。
表3.3.5-2 卵石的压碎值指标
混凝土强度等级 C60~C40 ?C35
压碎值指标(,) ?12 ?16 3.3.6 碎石或卵石的坚固性应用硫酸钠溶液法检验，其质量损失应符合表3.2.6的规定。
表3.3.6 碎石或卵石的坚固性指标
混凝土所处的环境条件及其性能要求 质量损失(,)
在严寒及寒冷地区室外使用，并经常处于潮湿或干湿
交替状态下的混凝土;有腐蚀介质作用或经常处于水位?8 变化区的地下结构或有抗疲劳、耐磨、抗冲击要求的混
凝土
其他条件下使用的混凝土 ?12
33.3.7 碎石或卵石表观密度应不小于2600kg/m。连续级配松散堆积空隙率应符合表3.3.7的规定。
混凝土强度等级 ?C60 C55~C30 ?C25
空隙率，, ?43 ?45 ?47 3.3.8 碎石或卵石的吸水率应符合表3.3.8的规定。
表3.3.8 碎石或卵石的吸水率
混凝土强度等级 ?C60 C55~C30 ?C25
吸水率，, ?1.0 ?2.0 ?2.5 3.3.9 碎石或卵石中的硫化物和硫酸盐含量、氯离子含量以及卵石中有机物等有害物质含量，应符合表3.3.9的规定。
表3.3.9 碎石或卵石中的有害物质含量
项目 质量指标 硫化物及硫酸盐含量(折算成，按质量计，SO,) ?0.5 3
?0.02 氯离子含量，,
合格 卵石中有机物含量(用比色法试验)
3.3.10 对于长期处于潮湿环境的重要结构混凝土，其所使用的碎石或卵石应进行碱活性检验。进行碱活性检验时，首先应采用岩相法检验碱活性骨料的品种、类
11
型和数量。当检验出骨料中含有潜在碱硅酸反应时，应采用快速砂浆棒法、砂浆长度法或混凝土棱柱体法进行碱活性检验;当检验出骨料中含有活性碱酸盐时，应采用岩石柱法进行碱活性检验。
经碱活性检验，判断为有潜在碱-硅酸反应危害时，应控制混凝土中的碱含量
3不超过3kg/m，或采用抑制碱-骨料反应的有效措施;存在潜在碱-碳酸盐反应危害时，不宜用作混凝土骨料;否则，应通过专门的混凝土试验，做最后评定。
12
4 生产、验收、运输和堆放
4.1 生产
4.1.1 砂、石生产料场选定前，首先应探明储量，并应考虑运输距离的经济合理性。对母岩抗压强度、种类和成分进行检验，确定其中的活性成分的种类和含量。 4.1.2 料场的选址应符合规划、安全、环保的相关规定。
4.1.3 开采前，应将表层覆盖土和夹层土应清理干净，并应风化层剥离干净。
4.2 验收
4.2.1 使用单位应按砂、石的同产地同规格分批验收。供货单位应提供砂、石的产品合格证及质量检验报告。
34.2.2 使采用大型工具(如火车、货船或汽车)运输的，应以400m或600t为一
3验收批;采用小型工具(如拖拉机等)运输的，应以200m或300t为一验收批。
不足上述量者，应按一验收批进行验收。
当砂或石的质量比较稳定、进料量又较大时，可以1000t为一验收批。 4.2.3 每验收批砂、石的进场复试项目应符合表4.2.3的规定，对于重要工程或特殊工程，应根据工程要求增加试验项目。对其他指标的合格性有怀疑时，也应进行试验。
表4.2.3 每验收批的进场复试项目
砂、石种类 进场复试项目
颗粒级配、含泥量、泥块含量 天然砂 氯离子含量(海砂)、贝壳含量(海砂)
人工砂或混合砂 颗粒级配、石粉含量、泥块含量
颗粒级配、含泥量、泥块含量、 碎石或卵石 针片状颗粒总含量、压碎值指标 4.2.4 除筛分析外，当其余试验项目存在不合格项时，应加倍取样进行复验。当复验仍有一项不满足标准要求时，应按不合格品处理。对筛分析不合格的天然砂，应采取措施并经试验证实能确保工程质量后，方可使用;对筛分析不合格的人工砂或混合砂，应对其颗粒级配进行调整后，方可使用。
4.2.5 使用新产源的砂或石时，应按本标准第3章的质量要求进行全面检验。 4.2.6 使用单位的质量检验报告内容应包括:委托单位、样品编号、工程名称、
13
样品产地、类别、代表数量、检测依据、检测条件、检测项目、检测结果、结论等。检测报告可采用附录A、附录B的
格式
pdf格式笔记格式下载页码格式下载公文格式下载简报格式下载
。
4.2.7 砂或石的数量验收，可按质量计算，也可按体积计算。测定质量，可用汽车地量衡或船舶吃水线为依据;测定体积，可按车皮或船舶的容积为依据。采用其他小型运输工具时，可按量方确定。
4.3 运输和堆放
4.3.1 砂或石在运输、装卸和贮存过程中，应防止颗粒离析、混入杂质，并应按产地、种类和规格分别堆放。
4.3.2 运输时，应有必要的防遗撒设施，严禁污染环境。
4.3.3 碎石或卵石的堆料高度不宜超过5m，对于单粒级或最大粒径不超过20mm的连续粒级，其堆料高度可增加到10m。
14
5 取样与缩分
5.1 取样
5.1.1 每验收批取样方法应符合下列规定:
1 从料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前应先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的砂8份，石子为16份，组成各自一组样品。
2 从皮带运输机上取样时，应在皮带运输机机尾的出料处用接料器定时抽取砂4份、石8份组成各自一组样品。
3 从火车、汽车、货船上取样时，应从不同部位和深度抽取大致相等的砂8份，石16份组成各自一组样品。
4 如经观察，认为各节车皮间(汽车、货船间)所载的砂、石质量相差甚为悬殊时，应对质量有怀疑的每节列车(汽车、货船)分别取样和验收。 5.1.2 对于每一单项检验项目，砂、石的每组样品取样数量应分别满足表5.1.2-1和表5.1.2-2的规定。当需要做多项检验时，可在确保样品经一项试验后不致影响其他试验结果的前提下，用同组样品进行多项不同的试验。
表5.1.2-1 每一单项检验项目所需砂的最少取样质量
检验项目 最少取样质量(g)
筛分析 4400
表观密度 2600
吸水率 4000
紧密密度和堆积密度 5000
含水率 1000
含泥量 4400
泥块含量 20000
石粉含量 1600
分成公称粒级5.00~2.50mm;2.50~1.18mm;
1.18mm~630μm;630~315μm; 人工砂压碎值指标
315~160μm每个粒级各需1000g
有机物含量 2000
云母含量 600
15
轻物质含量 3200
分成公称粒级5.00~2.50mm;2.50~1.18mm;
1.18mm~630μm;630~315μm; 坚固性
315~160μm每个粒级各需100g
硫化物及硫酸盐含量 50
氯离子含量 2000
贝壳含量 10000
碱活性 20000
表5.1.2-2 每一单项检验项目所需碎石或卵石的最小取样质量(kg)
最大公称粒径(mm)
试验项目
10.0 16.0 20.0 25.0 31.5 40.0 63.0 80.0
筛分析 8 15 16 20 25 32 50 64
表观密度 8 8 8 8 12 16 24 24
含水率 2 2 2 2 3 3 4 6
吸水率 8 8 16 16 16 24 24 32
堆积密度、紧密密度 40 40 40 40 80 80 120 120
含泥量 8 8 24 24 40 40 80 80
泥块含量 8 8 24 24 40 40 80 80
针、片状含量 1.2 4 8 12 20 40 — —
硫化物及硫酸盐 1.0
注:有机物含量、坚固性、压碎值指标及碱-骨料反应检验，应按试验要求的粒级及质量取样。 5.1.3 每组样品应妥善包装，避免细料散失、防止污染，并附样品卡片，标明样品的编号、取样时间、代表数量、产地、样品量、要求检验项目及取样方式等。
5.2 样品的缩分
5.2.1 砂的样品缩分方法可选择下列两种方法之一:
1 用分料器缩分(见图5.2.1):将样品在潮湿状态下拌和均匀，然后将其通过分料器，留下两个接料斗中的一份，并将另一份再次通过分料器。重复上述过程，直至把样品缩分到试验所需量为止。
2 人工四分法缩分:将样品置于平板上，在潮湿状态下拌合均匀，并堆成厚
16
度约为20mm的“圆饼”状，然后沿互相垂直的两条直径把“圆饼”分成大致相等的四份，取其对角的两份重新拌匀，再堆成“圆饼”状。重复上述过程，直到把样品缩分后的材料量略多于进行试验所需量为止。
图5.2.1 分料器
1—分料漏斗;2—接料斗
5.2.2 碎石或卵石缩分时，应将样品置于平板上，在自然状态下拌均匀，并堆成锥体，然后沿互相垂直的两条直径把锥体分成大致相等的四份，取其对角的两份重新拌匀，再堆成锥体。重复上述过程，直至把样品缩分至试验所需量为止。 5.2.3 砂、碎石或卵石的含水率、堆积密度、紧密密度检验所用的试样，可不经缩分，拌匀后直接进行试验。
17
6 砂的检验方法
6.1 砂的筛分析试验
6.1.1 本方法适用于测定普通混凝土用砂的颗粒级配及细度模数。 6.1.2 仪器设备:
1 试验筛:砂标准筛一套，符合现行国家标准《试验筛技术要求和检验第1部分:金属丝编织网试验筛》GB/T6003.1和《试验筛技术要求和检验第2部分:金属穿孔板试验筛》GB/T6003.2中方孔试验筛的规定，筛孔尺寸分别为9.50mm、4.75mm、2.36mm、1.18mm、600μm、300μm、150μm的方孔筛各一只，筛的底盘和盖各一只;筛框直径为300mm或200mm。
2 天平:称量1000g，感量不大于1g;
3 摇筛机;
4 烘箱:温度控制范围为(105?5)?;
5 浅盘、硬、软毛刷等。
6.1.3 试验步骤:
。试验前应先将1 用于筛分析的试样，其颗粒的公称粒径不应大于10.0mm来样通过9.50mm的方孔筛，并计算筛余百分率。称取经四分法缩分缩分后样品不少于550g两份，分别装入两个浅盘，在(105?5)?的温度下烘干到恒重，冷却至室温备用。
注:恒重是指在相邻两次称量间隔时间不小于3h的情况下，前后两次称量之差小于该项试验所要求的称量精度(下同)。
2 准确称取烘干试样500g(特细砂可称250g)，置于按筛孔大小顺序排列的套筛的最上一号筛(即4.75mm的方孔筛)上，加盖，将套筛装入摇筛机内固紧，筛分10min;然后取出套筛，再按筛孔由大到小的顺序，在清洁的浅盘上逐一进行手筛，直至每分钟的筛出量不超过试样总量的0.1,时为止;通过的颗粒并入下一号筛中，并和下一号筛中的试样一起进行手筛。按这样顺序依次进行，直至各筛全部筛完为止。
试样在各号筛上的筛余量均不得超过按式(6.1.4)计算得出的剩留量，否3
则应按该筛的筛余试样分成两份或数份，再次进行筛分，并以其筛余量之和作为
18
该筛的筛余量。
Adm= (6.1.4) t300
式中:m——某一筛上的剩留量(g); t
d——筛孔边长(mm);
2 A——筛的面积(mm)。
4 当试样含泥量超过5,时，应先将试样水洗，然后烘干至恒重，再进行筛分。
5 试样如为特细砂时，每份砂样量可取250g，筛分时在0.15mm筛以下增加一只0.075mm筛，并记录和计算0.075mm筛的筛余量和分计筛余百分率。
6 无法使用摇筛机时，可直接用手筛。手筛时，将装有试样的整套筛放在试验台上，右手按住盖顶，左手扶住侧面，将套筛一侧抬起，倾斜度为30?,35?，使筛底与试验台面成点状接触，并按顺时针方向做滚动筛析3min，然后再逐个过筛至达到要求为止。
7 筛完后，将各筛上剩余的试样用毛刷轻轻刷净，称取各筛筛余试样的质量，精确至1g，所有各筛的分计筛余量和底盘中的剩余量之和与筛分前的试样总量相比，相差不得超过1,。
6.1.4 筛分析试验结果应按下列步骤计算:
; 1 计算分析筛余——各筛上的筛余量除以试样总量的百分率，精确至0.1,
2 计算累计筛余——该筛的分计筛余与筛孔大于该筛的各筛的分计筛余之和，精确至0.1,;
3 根据各筛两次试验累计筛余的平均值，评定该试样的颗粒级配分布情况，精确至1,;
4 砂的细度模数应按式(6.1.4)计算，精确至0.01:
,,,,,,(，，，，),5234561μ= (6.1.4) f100,,1
式中:
μ——砂的细度模数; f
β、β、β、β、β、β——分别为4.75mm、2.36mm、1.18mm、600μm、150μm123456
19
方孔筛上的累计筛余(,);
5 以两次试验结果的算术平均值作为测定值，精确至0.1。当两次试验所得的细度模数之差大于0.20时，应重新取试样进行试验。
6 根据各号筛的累计筛余百分率测定值绘制筛分曲线。
6.2 砂的表观密度试验
6.2.1 一般规定
6.2.1.1 本方法适用于测定砂的表观密度，分为标准法和简易法。两种方法试验结果存在争议时，以标准法试验结果为准。
36.2.1.2以两次试验结果的算术平均值作为测定值。当两次结果之差大于20kg/m时，应重新取样进行试验。
6.2.2 标准法
标准法仪器设备: 6.2.2.1
1 天平:称量1000g，感量不大于1g;
2 容量瓶:容量500mL;
3 烘箱:温度控制范围为(150?5)?;
4 干燥器、浅盘、铝制料勺、温度计等。
6.2.2.2试验步骤:
1 经缩分后不少于650g的样品装入浅盘，在温度为(150?5)?的烘箱中烘干至恒重，并在干燥器内冷却至室温。
2 称取烘干的试样300g(m)，装入盛有半瓶冷开水的容量瓶中。 0
3 摇转容量瓶，使试样在水中充分搅动以排除气泡，塞紧瓶塞，静置24h;然后用滴管加水致瓶颈刻度线平齐，再塞紧瓶塞，擦干容量瓶外壁的水分，称其质量(m)。 1
4 倒出容量瓶中的水和试样，将瓶的内外壁洗净，再向瓶内加入与本条第2款水温相差不超过2?的冷开水至瓶颈刻度线。塞紧瓶塞，擦干容量瓶外壁水分，称质量(m)。 2
5在砂的表观密度试验过程中应测量并控制水的温度，试验的各项称量可在15,25?的温度范围内进行。从试样加水静置的最后2h起直至试验结束，其温度
20
相差不应超过2?。
36.2.2.3 表观密度(标准法)应按式(6.2.2.3)计算，精确至10kg/m:
,,m0,,ρ= (6.2.2.3) ,a，1000t,,m，m,m021,,
式中:
3 ρ——表观密度(kg/m);
m——试样的烘干质量(g); 0
m——试样、水及容量瓶总质量(g); 1
m——水及容量瓶总质量(g); 2
a——水温对砂的表观密度影响的修正系数，见表6.2.2.3。 t
表6.2.2.3 不同水温对砂的表观密度影响的修正系数 水温(?) 15 16 17 18 19 20
a 0.002 0.003 0.003 0.004 0.004 0.005 t
水温(?) 21 22 23 24 25 —
a 0.005 0.006 0.006 0.007 0.008 — t
6.2.3 简易法
6.2.3.1 仪器设备:
1 天平:称量1000g，感量1g;
2 李氏瓶:容量250mL;
3 烘箱:温度控制范围为(105?5)?;
4 其他仪器设备应符合本标准第6.2.2.1条的规定。 6.2.3.2 试验步骤:
1 将样品缩分至不少于120g，在(105?5)?的烘箱中烘干至恒重，并在干燥器中冷却至室温，分成大致相等的两份备用。
2 向李氏瓶中注入冷开水至一定刻度处，擦干瓶颈内部附着水，记录水的体积(V); 1
3 称取烘干试样50g(m)，徐徐加入盛水的李氏瓶中; 0
4 试样全部倒入瓶中后，用瓶内的水将粘附在瓶颈和瓶壁的试样洗入水中，
21
摇转李氏瓶以排除气泡，静置约24h后，记录瓶中水面升高后的体积(V)。 2
5 在砂的表观密度试验过程中应测量并控制水的温度，允许在15,25?的温度范围内进行体积测定，但两次体积测定(指V1和V2)的温差不得大于2?。从试样加水静置的最后2h起，直至记录完瓶中水面高度时止，其相差温度不应超过2?。
36.2.3.3 表观密度(简易法)应按式(6.2.3.3)计算，精确至10 kg/m:
,,m0,,ρ= (6.2.3.3) ,a，1000t,,V，V21,,
式中:
3 ρ——表观密度(kg/m);
m——试样的烘干质量(g); 0
V——水的原有体积(mL); 1
V——倒入试样后的水和试样的体积(mL); 2
——水温对砂的表观密度影响的修正系数，见表6.2.2.3。 a t
6.3 砂的吸水率试验
6.3.1 本方法适用于测定砂的吸水率，即测定以烘干质量为基准的饱和面干吸水率。
6.3.2 仪器设备:
1 天平:称量称量1000g，感量不大于1g;
2 饱和面干试模及质量为(240?15)g的钢制捣棒(见图6.3.2);
3 干燥器、吹风机(手提式)、浅盘、铝制料勺、玻璃棒、温度计等;
4 烧杯:容量500mL;
5 烘箱:温度控制范围为(105?5)?。
22
图6.3.2 饱和面干试模及其捣棒(单位:mm)
1—捣棒;2—试模;3—玻璃棒
6.3.3 试验步骤:
1 饱和面干试样的制备:将样品在潮湿状态下用四分法缩分至1000g，拌匀后分成两份，分别装入浅盘或其他合适的容器中，注入清水，使水面高出试样表面20mm左右，水温应控制在(20?5)?。用玻璃棒连续搅拌5min，以排除气泡。静置24h以后，细心地倒去试样上的水，并用吸管吸去余水。再将试样在盘中摊开，用手提吹风机缓缓吹入暖风，并不断翻拌试样，使砂表面的水分在各部位均匀蒸发。然后将试样检验散地一次装满饱和面干试模中，捣25次(捣棒端面距试样表面不超过10mm，任其自由落下)，捣完后，留下的空隙不用再装满，从垂直方向徐徐提起试模。试样呈6.3.3(a)形状时，则说明砂中尚含有表面水，应继续按上述方法用暖风干燥，并按上述方法进行试验，直至试模提起后试样呈图6.3.3(b)的形状为止。试模提起后，试样呈图6.3.3(c)的形状时，则说明试样已干燥过分，此时应将试样洒水5mL，充分拌匀，并静置于加盖容器中30min后，再按上述方法进行试验，直至试样达到图6.3.3(b)的形状为止。
图6.3.3 试样的塌陷情况
2 立即称取饱和面干试样500g，放入已知质量(m)烧杯中，于温度为(1051
?5)?的烘箱中烘干至恒重，并在干燥器内冷却至室温后，称取干样与烧杯的总质量(m)。 2
6.3.4 吸水率ω应按式(6.3.4)计算，精确至0.1,: wn
23
500,(m,m)21ω= (6.3.4) ，1000%wnm,m21
式中:
ω——吸水率(,); wn
m——烧杯质量(g); 1
m——烘干的试样与烧杯的总质量(g)。 2
以两次试验结果的算术平均值作为测定值，当两次结果之差大于0.2,时，应重新取样进行试验。
6.4 砂的堆积密度和紧密密度试验 6.4.1 本方法适用于测定砂的堆积密度、紧密密度及空隙率。 6.4.2 仪器设备:
1 天平:称量5kg，感量不大于1g;
2 容量筒:金属制，圆柱形，内径108mm，净高109mm，筒壁厚2mm，容积1L，筒底厚度为5mm;
3 漏斗(见图6.5.2)或铝制料勺;
4 烘箱:温度控制范围(105?5)?;
5 直尺、浅盘等。
图6.4.2 标准漏斗(单位:mm)
1—漏斗;2—φ20mm管子;3—活动阀门;4—筛;5—金属量筒 6.4.3 试验步骤:
1 先用4.75mm的方孔筛过筛，然后取经缩分后的样品不少于3L，装入浅盘，
24
在温度为(105?5)?烘箱中烘干至恒重，取出并冷却至室温，分成大致相等的两份备用。试样烘干后若有结块，应在试验前先予捏碎。
2 堆积密度:取试样一份，用漏斗或铝制勺，将它徐徐装入容量筒(漏斗出料口或料勺距容量筒筒口不应超过50mm)直至试样装满并超出容量筒筒口。然后用直尺将多余的试样沿筒口中心线向相反方向刮平，称其质量(m)。 2
3 紧密密度:取试样一份，分两层装入容量筒。装完一层后，在筒底垫放一根直径为10mm的钢筋，将筒按住，左右交替颠击地面各25下，然后再装入第二层;第二层装满后用同样方法颠实(但筒底所垫钢筋的方向应与第一层放置方向垂直);二层装完并颠实后，加料直至试样超出容量筒筒口，然后用直尺将多余的试样沿筒口中心线向两个相反方向利平，称其质量(m)。 2
6.4.4 试验结果计算应符合下列规定:
31 堆积密度(ρ)及紧密密度(ρ)按式(6.4.4-1)计算，精确至10 kg/m: Le
m,m21，1000ρ(ρ)= (6.4.4-1) LeV
式中:
3 :ρ(ρ)——堆积密度(紧密密度)(kg/m); Le
m——容量筒的质量(kg); 1
m——容量筒和砂总质量(kg); 2
V——容量筒容积(L);
以两次试验结果的算术平均值作为测定值。
2 空隙率按式(6.4.4-2)计算，精确至1,:
,,,L空隙率ν=1,，100% (6.4.4-2) ,,L,,,,,
,,,eν1,，100%=,, (6.4.4-3) e,,,,,
式中:
ν——堆积密度的空隙率(,); L
ν——紧密密度的空隙率(,); e
3 ρ——砂的堆积密度(kg/m); L
3 ρ——砂的表观密度(kg/m);
25
3 ρ——砂的紧密密度(kg/m)。 e
6.4.5 容量筒容积的校正方法:
以温度为(20?2)?的饮用水装满容量筒，用玻璃板沿筒口滑移，使其紧贴水面。擦干筒外壁水分，然后称其质量。用式(6.4.5)计算筒的容积:
,,V= (6.4.5) m,m21
式中:
V——容量筒容积(L);
, ——容量筒和玻璃板质量(kg); m1
, ——容量筒、玻璃板和水总质量(kg)。 m2
6.5 砂的含水率试验
6.5.1 一般规定
6.5.1.1 本方法适用于测定砂的含水率。分为标准法和快速法，两种方法存在争议时，以标准法为准。
6.5.1.2对含泥量过大及有机杂质含量较多的砂不宜采用快速法进行试验。 6.5.1.3以两次试验结果的算术平均值作为测定值。
6.5.2 标准法
6.5.2.1 仪器设备:
1 烘箱:温度控制范围为(105?5)?;
2 天平:称量1000g，感量不大于1g;
3 容器:如浅盘等。
6.5.2.2 试验步骤:
1 由密封的样品中取各重500g的试样两份，分别放入已知质量的干燥容器(m)中称重，记下每盘试样与容器的总重(m)。 12
2 将容器连同试样放入温度为(105?5)?的烘箱中烘干至恒重，称量烘干后的试样与容器的总质量(m)。 3
6.5.2.3 砂的含水率(标准法)按式(6.5.2.3)计算，精确至0.1,:
26
m,m23ω= (6.5.2.3) ，100%wem,m31式中:
ω——砂的含水率(,); we
m——容器质量(g); 1
m——未烘干的试样与容器的总质量(g); 2
m——烘干后的试样与容器的总质量(g)。 3
6.5.3 快速法 6.5.3.1 仪器设备:
1 电炉(或火炉);
2 天平:称量1000g，感量不大于1g;
3 炒盘(铁制或铝制);
4 油灰铲、毛刷等。
6.5.3.2 试验步骤:
1 由密封样品中取500g试样放入干净的炒盘(m)中，称取试样与炒盘的总1质量(m); 2
2 将炒盘置于电炉(或火炉)上，用小铲不断地翻拌试样，至试样表面全部
干燥后，切断电源(或移出火外)，再继续翻拌1min，稍予冷却(以免损坏天平)
后，称干样与火海 盘的总质量(m)。 3
6.5.3.3 砂的含水率(快速法)应按式(6.5.3.3)计算，精确至0.1,:
m,m23ω=，100% (6.5.3.3) wem,m31式中:
ω——砂的含水率(,); we
m——容器质量(g); 1
m——未烘干的试样与容器的总质量(g); 2
m——烘干后的试样与容器的总质量(g)。 3
27
6.6 砂中含泥量试验
6.6.1 一般规定
6.6.1.1 本方法适用于测定砂的含泥量，分为标准法和虹吸法。标准法适用于测定粗砂、中砂和细砂的含泥量，虹吸管法适用于测定粗砂、中砂细砂和特细砂的含泥量。两种方法存在争议时，以虹吸管法为准。
6.6.1.2 以两个试样试验结果的算术平均值作为测定值。两次结果之差大于0.5,时，应重新取样进行试验。
6.6.2 标准法
6.6.2.1 仪器设备:
1 天平:称量1000g，感量不大于1g;
2 烘箱:温度控制范围为(105?5)?;
3 试验筛:筛孔为75μm及1.18mm的方孔筛各一个;
4 洗砂用的容器及烘干用的浅盘等。
6.6.2.2 试验步骤:
1 样品缩分至1100g，置于温度为(105?5)?的烘箱中烘干置恒重，冷却至室温后，称取各为400g(m)的试样两份备用。 0
2 将烘干的试样置于容器中，并注入饮用水，使水面高出砂面约15mm，充分拌匀后，浸泡2h，然后用手在水中淘洗试样，使尘屑、淤泥和黏土与砂粒分离，并使之悬浮或溶于水中。缓缓地将浑浊倒入1.18mm、75μm的方孔套筛(1.18mm筛放置于上面)上，滤去小于75μm的颗粒。试验前筛子的两面应先用水润湿，在整个试验过程中应避免沙粒丢失。
3 再次加水于容器中，重复上述过程，直到筒内洗出的水清澈为止。
4 用水淋洗剩留在筛上的细粒，并将75μm筛放在水中(使水面略高出筛中沙粒的上表面)来回摇动，以充分洗除小于75μm的颗粒。然后将两只筛上剩留的颗粒和容器中已经洗净的试样一并装入浅盘，置于温度为(105?5)?的烘箱中
(m)烘干至恒重。取出来冷却至温室后，称试样的质量。 1
6.6.2.3 砂的含量应按式(6.6.2.3)计算，精确至0.1,:
28
m,m01w,，100% (6.6.2.3) cm0
式中:
——砂中含泥量(,); wc
——实验前的烘干试样质量(g); m0
——试验后的烘干试样质量(g)。 m1
6.6.3 虹吸管法
6.6.3.1 仪器设备;
1 虹吸管:玻璃管的直径不大于5mm，后接胶皮弯管;
2 玻璃容器或其他容器:高度不小于300mm，直径不小于200mm;
3 其他设备应符合本标准第6.6.2.1的要求。
6.6.3.2 试验步骤:
1 样品缩分至1100g，置于温度为(105?5)?的烘箱中烘干置恒重，冷却至室温后，称取各为400g(m)的试样两份备用。 0
2 将烘干的试样置于容器中，并注入饮用水，使水面高出砂面约150mm，侵泡2h，侵泡过程中每隔一段时间搅拌一次，确保尘屑、淤泥和黏土与砂分离;
3 用搅拌棒均匀搅拌1min(单方向旋转)，以适当宽度和高度的闸板闸水，使
到下用虹吸管细心地将浑浊液吸水停止旋转。经20~25s后取出闸板，然后，从上
出，虹吸管吸口的最低位置应距离砂面不小于30mm;
4 再倒入清水，重复上述过程，直到吸出的水与清水的颜色基本一致为止;
5 最后将容器中的清水吸出，把洗净的试样倒入浅盘并在(105?5)?的烘箱中烘干至恒重，取出，冷却至室温后称砂质量(m)。 1
6.6.3.3 砂的含泥量(虹吸管法)应按式(6.6.3.3)计算，精确至0.1,;
m,m01w,，100% (6.6.3.3) cm0
式中:
w ——砂中含泥量(,); c
m ——实验前的烘干试样质量(g); 0
29
——试验后的烘干试样质量(g)。 m1
6.7 砂的泥块含量试验
6.7.1 本方法适用于测定砂的泥块含量。
6.7.2 仪器设备;
1 天平:称量1000g、感量不大于1g及称量5000g、感量不大于5g的天平各一台;
2 烘箱:温度控制范围为(105?5)?;
3 试验筛:筛孔为630μm及1.18mm的方孔筛各一只;
4 洗砂用的容器及烘干用的浅盘等。
6.7.3 试验步骤;
1 将样品缩分至5000g，置于温度为(105?5)?烘箱中烘干至恒重，冷却至室温后，用1.18mm的方孔筛筛分，取筛上的砂不少于400g分为两份备用。特细砂按实际筛分量。
2 称取试样200g()置于容器中，并注入饮用水，使水面高出砂面150mm。m1
充分拌匀后，侵泡24h，然后用手在水中碾碎泥块，再把试样放在的方孔筛630,m上，用水淘洗，直至水清澈为止。
3 保留下来的试样应小心地从筛里取出，装入水平浅盘后，置于温度为(105?5)?烘箱中烘干至恒重，冷却后称重()。 m2
6.7.4 砂的泥块含量应按式(6.7.4)计算，精确至0.1,;
m,m12w,，100% (6.7.4) cmL1
式中:
w ——泥块含量(,); c.L
m ——试验前的干燥试样质量(g); 1
m ——试验后的干燥试样质量(g)。 2
以两个试样试验结果的算术平均值作为测定值。
30
6.8 人工砂及混合砂中石粉含量试验
6.8.1 本方法适用于测定人工砂和混合砂亚甲蓝MB值或亚甲蓝试验是否合格，判断人工砂或混合砂中的石粉是否含有较多泥粉。
6.8.2 仪器设备;
1 烘箱:温度控制范围为(105?5)?;
2. 天平:称量1000g、感量不大于1g及称量100g、感量不大于0.01g的天平各一台;
3 试验筛:筛孔为80μm及1.18mm的方孔筛各一只;
4 容器:要求淘洗试样时，保持试样不溅出(深度大于250mm);
5 移液管:5mL和2mL各一个;
6 搅拌装置:三片或四片式叶轮搅拌器:转速可达(600?60)r/min，直径(75?10)mm;
7 定时装置:精度1s;
8 玻璃容量瓶:容量1L;
9 温度计:精度1?;
10 玻璃棒:2支，直径8mm，长300mm;
11 滤纸:快速定量滤纸;
12 搪瓷盘、毛刷、容量为1000mL的烧杯等。
6.8.3 试验步骤;
1 配制亚甲蓝溶液:将含量不低于95,的亚甲蓝(CHCINS,3HO)161832粉末在(105?5)?下烘干至恒重，称取烘干亚甲蓝粉末10g，精确至0.01g，倒入盛有的600ml。蒸馏水(水温加热至35,40?)的烧杯中，用玻璃棒均匀搅拌40min，直至亚甲蓝粉末完全溶解，冷却至20?。将溶液倒入1L容量瓶中，用蒸馏水淋洗烧杯等，使所有亚甲蓝溶液全部移入容量瓶，容量瓶和溶液的温度应保持在(20?1)?，加蒸馏水至容量瓶1L刻度。振荡容量瓶以保证亚甲蓝粉末完全溶解，将容量瓶中溶液移入深色储藏甁中，标明制备日期、失效日期(亚甲蓝溶液保质期应不超过28d)，并置于阴暗处保存。
2 亚甲蓝MB值的测定:
1)将样品缩分至400g，放在烘箱中于(105?5)?下烘干至恒重，待冷却
31
至室温后，筛除大于2.0mm的颗粒备用。
2)称取试样200g，精确至1g，将试样倒入盛有(500?5)mL。蒸馏水的烧杯中，用叶轮搅拌机以(600?60)r/min转速搅拌5min，形成悬浮液，然后以(400?40)r/min转速搅拌5min转速持续搅拌，直至试验结束。
3)悬浮液中加入5mL亚甲蓝溶液，以(400?40)r/min转速搅拌至1min后，用玻璃棒蘸取一滴悬浮液(所取悬浮液滴应使沉淀物直径在8,12mm内)，滴于滤纸(置于空烧杯或其他合适的支撑物上，以使滤纸表面不与任何固体或液体接触)上。若沉淀物周围未出现色晕，再加入5mL亚甲蓝溶液，继续搅拌1min，再用玻璃棒蘸取一滴悬浮液，滴于滤纸上，若沉淀物周围仍未出现色晕，重复上述步骤，直至沉淀物周围出现约1mm宽的稳定浅蓝色色晕。此时，应继续搅拌，不加亚甲蓝溶液，每1min进行一次蘸染试验。若色晕在4min内消失，再加入2mL亚甲蓝溶液，两种情况下，均应继续进行搅拌和蘸染试验，直至色晕可持续5min。
4)记录色晕持续5min时所加入的亚甲蓝溶液总体积，精确至1mL。
5)亚甲蓝MB值按式(6.8.3)计算;
VMB,，10 (6.8.3) G
式中:
MB——亚甲蓝值(g/kg)，表示每千克0,2.36mm粒级试样所消耗的亚甲蓝克数，精确至0.01;
G——试样质量(g);
V——所加入的亚甲蓝溶液的总量(mL)。
10——换算系数，用于将每千克试样消耗的亚甲蓝溶液体积换算成亚甲蓝质量。
以两次试验结果的算术平均值作为测定值。
6)亚甲蓝试验结果评定应符合下列规定;
当MB值,1.4时，则判定是以石粉为主;当MB值?1.4时，则判定为以泥粉为主的石粉。
3 亚甲蓝快速试验:
1)应按本条中“2 亚甲蓝MB值的测定”制样、搅拌形成悬浮液。
2)一次性向烧杯中加入30mL亚甲蓝溶液，以(400?40)r/min转速持续搅
32
拌8min，然后用玻璃棒蘸取一滴悬浊液，滴于滤纸上，观察沉淀物周围是否出现明显色晕，出现色晕的为合格，否则不合格。
4 人工砂及混合砂中的含泥量或石粉量试验步骤计算按本标准6.6节的规定进行。
6.9 人工砂压碎值指标试验
6.9.1 本方法适用于测定粒级为300,4.75mm的人工砂的压碎值指标。 ,m
6.9.2 仪器设备;
1 压力试验机:荷载300KN，精度为I级;
2 受压钢模(图6.9.2);
图6.9.2 受压钢模示意图(单位;mm)
3 天平:称量为1000g，感量不大于1g;
4 试验筛:筛孔分别为4.75mm、2.36mm、1.18mm、600μm、300μm、150μm、75μm的方孔筛各一只;
5 烘箱:温度控制范围为(105?5)?;
6 其他:瓷盘10个，小勺2把。
6.9.3 试验步骤:
1 将缩分后的样品置于(105?5)?的烘箱内烘干至恒重，待冷却至室温后，筛分成4.75,2.36mm、2.36,1.18mm、1.18mm,600μm、600,300μm四个公称粒级，每级试样质量不得少于1000g。
2 置圆筒于底盘上，组成受压模，将一单级砂样约300g装入模内，使试样距底盘约为50mm;
3 平整试模内试样的表面，将加压块放入圆筒内，并转动一周使之与试样均匀接触;
33
4 将装好砂样的受压钢模置于压力机的支承板上，对准压板中心后，开动机器，以500N/s的速度加荷，加荷25KN时持荷5s，而后以同样速度卸荷;
5 取下受压模，移去加压块，倒出压过的试样并称其质量()，然后用该m0粒级的下限筛(如砂样为粒级4.75,2.36mm时，其下限筛为筛孔2.36mm的方孔筛)进行筛分，称出该粒级试样的筛余量()。 m1
6.9.4 人工砂的压碎指标按下述方法计算;
i1 第单级砂样的压碎指标按式(6.9.4-1)计算，精确至0.1,;
m,m01,,，100% (6.9.4-1) im0
式中:
i ——第单级砂样的压碎指标(,); ,i
i ——第单级试样的质量(g); m0
i ——第单级试样的压碎试验后筛余的试样质量(g)。 m1
以三个试样试验结果的算术平均值作为各单粒级试样的测定值。
2 四级砂样总的压碎指标按式(6.9.4-2)计算;
a，a，a，a,,,,11223344,,，100% (6.9.4-2) saa，a，a，a1234
式中:
,——总的压碎指标(,)，精确至0.1,; sa
a、a、a、a——分别为2.36mm、1.18mm、600μm、300μm各方孔筛的分计筛余1234
(,);
a、a、a、a——分别为4.75,2.36mm、2.36,1.18mm、1.18,600μm、600,1234
)。 300μm单级试样压碎指标(,
6.10 砂中有机物含量试验
6.10.1 本方法适用于砂中有机物含量，近似地判断天然砂中有机物含量是否会影响混凝土质量。
6.10.2 仪器设备及试剂;
1 天平:称量1000g、感量不大于1g及称量100g、感量不大于0.1g的天
34
平各一台;
2 量筒:容量为1000mL、250mL、100mL和10mL;
3 烧杯、移液管和玻璃棒;
4 试验筛:4.75mm的方孔筛;
5 氢氧化钠、鞣酸、乙醇等;
6 标准溶液:称取鞣酸粉2g，溶解于98mL的浓度为10,的乙醇溶液中，即配得所需的鞣酸溶液;然后取该溶液25mL，注入975mL浓度为3,的氢氧化钠溶液中，加塞后剧烈摇动，径直24h，即配得标准溶液。
6.10.3 试验步骤;
1 筛除样品中的粒径为4.75mm以上颗粒，用四分法缩分至500h，风干备用;
2 向250mL量筒中倒入试样至130mL刻度处，再注入浓度为3,氢氧化钠溶液至200mL刻度处，剧烈摇动后静置24h;
3 比较试样上部溶液和新配置标准溶液的颜色，盛装标准溶液与盛装试样的量筒容积应一致。
6.10.4 结果评定应按下列方法进行;
1 当试样上部的溶液颜色浅于标准溶液的颜色时，则试样的有机物含量判定合格;
2 当两种溶液的颜色接近时，则应将该试样(包括上部溶液)倒入烧杯中放在温度为60,70?的水浴锅中加热2,3h，然后再与标准溶液比色，如浅于标准溶液，认为有机物含量合格;
3 当溶液颜色深于标准溶液时，则应配制水泥砂浆作进一步试验。取试样一份，用3,的氢氧化钠溶液洗除有机质，再用清水淘洗干净，直至试样上部溶液颜色浅于标准溶液的颜色，然后用洗除有机质和未洗除的试样分别按现行国家标准《水泥胶砂强度检验方法(ISO法)》GB/T 17671配制两种水泥砂浆，测定28d抗压强度，当未经洗除有机质砂制成的水泥砂浆强度与经洗除有机质后砂制成的水泥砂浆强度比不低于0.95时，则认为有机物含量合格，否则为不合格。
6.11 砂中云母含量试验
6.11.1 本方法适用于测定砂中云母的近似百分含量。
6.11.2 仪器设备;
35
1 放大镜:3,5倍放大率;
2 烘箱:温度控制范围为(105?5)?;
3 试验筛:筛孔为4.75mm和300μm的方孔筛各一只;
4 天平:称量100g，感量0.1g。
5 钢针、搪瓷盘等。
6.11.3 试验步骤
1 称取经缩分的试样50g，在温度(105?5)?的烘箱中烘干至恒重，冷却
至室温后备用。
2 先筛除粒径大于4.75mm和小于300μm的颗粒，然后根据砂的粗细不同称
取试样10,20g()放在放大镜下观察，用钢针将砂中所有云母全部挑出，称m0
取所挑出云母质量(m)。
6.11.5 砂中云母含量应按式(6.11.5)计算，精确至0.1,; wm
mw,，100% (6.11.5) mm0
式中:
——砂中云母含量(,); wm
——烘干试样质量(g); m0
m ——云母质量(g)。
以两个试样试验结果的算术平均值作为测定值。
6.12 砂中轻物质含量试验 6.12.1 本方法适用于测定砂中轻物质的近似含量。 6.12.2 仪器设备和试剂;
1 烘箱:温度控制范围为(105?5)?;
2 天平;称量1000g，感量不大于1g及称量100g、感量不大于0.01g的天
平各一台;
3 量具:量杯(容量1000ml)、量筒(容量250ml)、烧杯(容量150ml)各
一只;
33 4 密度计:测定范围为1500kg/m,2200kg/m;
36
5 网篮:内径和高度均为70mm，网孔孔径不大于300μm(可用坚固性检验用的网篮，也可用孔径300μm的筛);
6 试验筛:筛孔为4.75mm和300μm的方孔筛各一只;
7 氯化锌:化学纯。
6.12.3 试验步骤:
3 1 配制重液(密度为1950,2000kg/m):向1000ml的量杯中加水至600ml刻度处，再加入1500g氯化锌，用玻璃棒搅拌使氯化锌全部溶解，待冷却至室温后，将部分溶液倒入250ml量筒中测其密度;若相对密度小于低于重液密度要求时，则将其倒回1000mL量杯中，再加入一定量的氯化锌，溶解并冷却后再测定密度，直到达到重液密度要求为止。
2 称取经缩分的试样约800g，在温度为(105?5)?的烘箱中烘干至恒重，冷却后将粒径大于4.75mm和小于300μm的颗粒筛去，然后称取每份为200g试样两份备用。
将试样()倒入盛有重液(约500ml)的量杯中，用玻璃棒充分搅拌， 3 m0
使试样中的轻物质与砂分离，静置5min后，将浮起的轻物质连同部分重液倒入网篮中，轻物质留在网篮中，而重液通过网篮流入另一容器，倾倒重液时应避免带出砂粒，一般当重液表面与砂表面相距20,30mm时即停止倾倒，流出的重液倒回盛试样的量杯中，重复上述过程，直至无轻物质浮起为止。
4 用清水洗净留存于网篮中的物质，然后将它倒入烧杯，在(105?5)?的烘箱中烘干至恒重，在干燥器中冷却至室温后，称取轻物质与烧杯的总质量(m)，精1确至0.01g。
6.12.4 砂中轻物质的含量ω应按式(6.12.4)计算，精确到0.1,: 1
mm,12 , (6.12.4) =100%，1m0
式中:
ω——砂中轻物质含量(,); 1
m——烘干的轻物质与烧杯的总质量(g); 1
m——饶杯的质量(g); 2
m——试验前烘干的试样质量(g)。 0
37
以两次试验结果的算术平均值作为测定值。
6.13 砂的坚固性试验
6.13.1 本方法适用于通过测定硫酸钠饱和溶液渗入砂中形成结晶时的裂胀力对砂的破坏程度，来间接地判断其坚固性。
6.13.2仪器设备和试剂:
1 烘箱:温度控制范围为(105?5)?;
2 天平:称量1000g，感量不大于1g;
3 试验筛:筛孔为150μm、300μm、600μm、1.18mm、2.36mm、4.75mm的方孔筛各一只;
4 容器:搪瓷盆或瓷缸，容量不小于10L;
5 三脚网篮:内径及高均为70mm，由铜丝或镀锌铁丝制成，网孔的孔径不应大于所盛试样粒级下限尺寸的一半;
6 比重计;
7 硫酸钠:无水硫酸钠;
8 氯化钡:浓度为10,。
9 恒温水浴:可将温度控制在(25?2)?。
6.13.3 试验步骤:
1 硫酸钠溶液的配制:在温度为30?,50?的1L水中，加入无水硫酸钠(NaSO)300,350g，用玻璃棒搅拌，使其溶解并饱和，然后冷却至(25?2)?，24
3在此温度下静置48h，其密度应为(1151,1174)kg/m。
2 将缩分后的试样用水冲洗干净，在(105?5)?的温度下烘干冷却至室温备用，按本标准6.1节的方法，测定试样的颗粒级配。
3 称取粒级分别为300~600μm、600μm~1.18mm、1.18~2.36mm和2.36~4.75mm的试样各100g。若是特细砂，应筛去粒径150μm以下和2.36mm以上的颗粒，称取公称粒级分别为150~300μm、300~600μm、600μm~1.18mm、1.18~2.36mm的试样各100g。分别装入网篮并浸入盛有硫酸钠溶液的容器中。溶液体积应不小于试样总体积的5倍，其温度应保持在(25?2)?。三脚网篮浸入溶液时，应先上下升降25次以排除试样中的气泡，然后静置于该容器中，此时，网篮底面应距容器底面约30mm(由网篮脚高控制)，网蓝之间的间距应不小于
38
30mm，试样表面至少应在液面以下30mm。
4 浸泡20h后，从溶液中提出网篮，放在温度为(105?5)?的烘箱中烘烤4h，至此，完成了第一次循环。待试样冷却至(25?2)?后，即开始第二次循环，从第二次循环开始，浸泡及烘烤时间均为4h。
5 第五次循环完成后，将试样置于(25?2)?的清水中洗净硫酸钠，再在(105?5)?的烘箱中烘干至恒重，取出并冷却至室温后，用孔径为试样粒级下限的筛，过筛并称量各粒级试样试验后的筛余量。
注:试样中硫酸钠是否诜净，可按下法检验:取冲洗过试样的水若干毫升，滴入少量10,的氯化钡(BaCl)溶液，如无白色沉淀，则说明硫酸钠已被洗净。 2
6.13.4 试验结果计算应符合下列规定:
1 试样中各粒级颗粒的分计质量损失百分率应按式(6.13.4-1)计算: ,ū
,mm,ii (6.13.4-1) ,=100%，ūmi
式中:
——各粒级颗粒的分计质量损失百分率(,); ,ū
——每一粒级试样试验前的质量(g); mi
, ——经硫酸钠溶液试验后，每一粒级筛余颗粒的烘干质量(g)。 mi
,2 300μm,4.75mm粒级试样的总质量损失百分率应按式(6.13.4.-2)计j
算，精确至1,:
,,,,,,,,，，，1j12j23j34j4 =100% (6.13.4-2) ，,j，，，,,,,1234
式中:
, ——试样的总质量损失百分率(,); j
,,,,、、、 ——分别为300~600μm、600μm~1.18mm、1.18~2.36mm、1234
2.36~4.75mm粒级在筛除小于300μm及大于4.75mm颗粒后的原试样中所占的百分率(,)。
,,,,、、、 ——分别为300μm ~600μm、600μm~1.18mm、1.18~2.36mm、j1j2j3j4
39
2.36~4.75mm各粒级的分计质量损失百分率(,)。
3 特细砂按式(6.13.4-3)计算，精确至1,:
,,,,,,,,，，，0j01j12j23j3 (6.13.4-3) =100%，,j，，，,,,,0123
式中:
, ——试样的总质量损失百分率(,); j
——分别为150~300μm、300~600μm、600μm~1.18mm、,,,,、、、0123
1.18~2.36mm粒级在筛除小于150μm及大于2.36mm颗粒后
的原试样中所占的百分率(,);
——分别为150~300μm、300~600μm、600μm~1.18mm、,,,,、、、j0j1j2j3
1.18~2.36mm各粒级的分计质量损失百分率(,)。
6.14 砂中硫酸盐及硫化物含量试验 6.14.1 本方法适用于测定砂中的硫酸盐及硫化物含量(按SO百分含量计算)。 36.14.2仪器设备和试剂:
1 天平:称量1000g，感量不大于1g;
2 分析天平:称量100g，感量0.0001g;
3 高温炉:最高温度1000?;
4 试验筛:筛孔为75μm的方孔筛一只;
5 烧瓶、烧杯、瓷坩锅、干燥器等;
6 10,(W/V)氯化钡溶液:10g氯化钡溶于100mL蒸馏水中;
7 盐酸(1+1):浓盐酸溶于同体积的蒸馏水中;
8 1,(W/V)硝酸银溶液:1g硝酸银溶于100mL蒸馏水中，并加入5~10mL
3硝酸(=1.42g/cm)，存于棕色瓶中。
6.14.3 试验步骤:
1 样品经缩分至不少于10g，置于温度为(105?5)?烘干至恒重，冷却至室温后，研磨至全部通过筛孔为75μm的方孔筛，备用。
2 用分析天平精确称取砂粉试样lg(m)，放入300mL的烧杯中，加入
40
30mL~40mL蒸馏水及10mL的盐酸(1+1)，加热至微沸，并保持微沸5min，试样充分分解后取下，以中速滤纸过滤，用温水洗涤10~12次;
3 调整滤液体积至200mL，煮沸，搅拌同时滴加10mL10,氯化坝溶液，并将溶液煮沸数分钟，然后移至温热处静置至少4h(此时溶液体积应保持在200mL)，用慢速滤纸过滤，用温水洗至无氯根反应(用1,硝酸银溶液检验);
4 将沉淀及滤纸一并移入已灼烧至恒重的瓷坩锅(m)中，灰化后在800?1
的高温炉内灼烧30min。取出坩锅，置于干燥器中冷却至室温，称量，如此反复灼烧，直至恒重(m)。 2
6.14.4 硫化物及硫酸盐含量(以SO计)应按式(6.14.4)计算，精确至0.0l,: 3
mm,，0.343，，21 (6.14.4) ,so,，100%3m
式中:
——硫酸盐含量(,); ,so3
M——试样质量(g);
m——瓷坩锅的质量(g); 1
m——瓷坩锅质量和试样总质量(g); 2
0.343——BaSO换算成SO的系数。 43
以两次试验的算术平均值作为测定值，当两次试验结果之差大于0.15,时，须重做试验。
6.15 砂中氯离子含量试验
6.15.1 本方法适用于测定砂中的氯离子含量。
6.15.2仪器设备和试剂:
1 烘箱:温度控制范围为(105?5)?;
2 天平:称量1000g，感量lg;
3 带塞磨口瓶:容量1L;
4 三角瓶:容量300mL;
5 滴定管:容量10mL或25mL;
6 容量瓶:容量500mL;
41
7 移液管:容量50mL, 2mL;
8 5,(W/V)铬酸钾指示剂溶液;
9 0.01mol/L的氯化钠标准溶液;
10 0.01mol/L的硝酸银标准溶液。
6.15.3 试验步骤:
1 取经缩分后样品2kg，在温度(105?5)?的烘箱中烘干至恒重，经冷却至室温后，分成大致相等的两份备用。
2 称取试样500g(m)，装入带塞磨口瓶中，用容量瓶取500mL蒸馏水，注入磨口瓶内，加上塞子，摇动一次。放置2h，然后每隔5min摇动一次，共摇动3次，使氯盐充分溶解。将磨口瓶上部已澄清的溶液过滤，然后用移液管吸取50mL滤液，注入三角瓶中，再加入浓度为5,的(W/N)铬酸钾指示剂1mL，用0.01mol/L硝酸银标准溶液滴定至呈现砖红色为终点，记录消耗的硝酸银标准溶液的毫升数(V)。 l
3 空白试验:用移液管准确吸取50mL蒸馏水到三角瓶内，加入5,铬酸钾指示剂1mL，并用0.01mol/L的硝酸银标准溶液滴定至溶液呈砖红色为止，记录此点消耗的硝酸银标准溶液的毫升数(V)。 2
6.15.4 砂中氯离子含量应按式(6.15.4)计算，精确至0.001,: ,cl
CVV()0.035510,，，AgNO123, (6.15.4) ,，100%clm
式中:
, ——砂中氯离子含量(,); cl
C——硝酸银标准溶液的浓度(mol/L); AgNO3
V——样品滴定时消耗的硝酸银标准溶液的体积(mL); 1
V——空白试验时消耗的硝酸银标准溶液的体积(mL); 2
m——试样质量(g);
0.0355——换算系数;
10——全部试样溶液与所分取试样溶液的体积比。
取两次试验结果的算术平均值作为测定值。
42
6.16 海砂中贝壳含量试验
6.16.1 本方法适用于检验海砂中的贝壳含量。
6.16.2 仪器设备和试剂;
1 烘箱:温度控制范围为(105?5)?;
2 天平:称量1000g、感量不大于1g和称量5000g、感量不大于5g的天平各一台;
3 试验筛:筛孔为4.75mm的方孔筛一只;
4 量筒:容量1000mL;
5 搪瓷盆:直径200mm左右;
6 玻璃棒;
7 烧杯:容量2000mL;
8 (1+5)盐酸溶液:由浓盐酸(相对密度1.18，浓度26,~38,)和蒸馏水按1:5的比例配制而成。
6.16.3 试验步骤:
1 将样品缩分至不少于2400g，置于温度为(105?5)?烘箱中烘干至恒重，冷却至室温后，过筛孔为5.00mm的方孔筛后，称取500g(m)试样两份，先按1
本标准第6.6节测出砂的含泥量()，再将试样放入烧杯中备用。 ,c
2 在盛有试样的烧杯中加入(1+5)盐酸溶液900mL，不断用玻璃棒搅拌，使反应完全。待溶液中不再有气体产生后，再加少量上述盐酸溶液，若再无气体生成则表明反应已完全。否则，应重复上一步骤，直至无气体产生为止。然后进行五次清洗，清洗过程中要避免砂粒丢失。洗净后，置于温度为(105?5)?的烘箱中，取出冷却至室温，称重(m)。 2
,6.16.4 砂中贝壳含量应按式(6.16.4)计算，精确至0.1,: b
mm,12,,100% (6.16.4) ,，,bcm1
式中:
, ——砂中贝壳含量(,); b
m——试样总量(g); 1
43
m——试样除去贝壳后的质量(g); 2
——含泥量(,)。 ,c
以两次试验结果的算术平均值作为测定值，当两次结果之差超过0.5,时，应
重新取样进行试验。
44
7 石的检验方法
7.1 碎石或卵石的筛分析试验
7.1.1 本方法适用于测定碎石或卵石的颗粒级配。
7.1.2 仪器设备:
1 试验筛:应符合现行国家标准《试验筛技术要求和检验第2部分:金属穿孔板试验筛》GB/T 6003.2的要求，筛孔为90.0mm、75.0mm、63.0mm、53.0mm、37.5mm、31.5mm、 26.5mm、19.0mm、16.0mm、9.5mm，4.75mm和2.36mm的方孔筛以及筛的底盘和盖各一只，筛框直径为300mm;
2 天平:称量10kg，感量不大于5g;
3 台秤:称量50kg，感量不大于50g;
4 烘箱:温度控制范围为(105?5)?;
5 铁锹、浅盘或其他容器等。
7.1.3 试验步骤:
1 用四分法应将样品缩分至表7.1.3所规定的试样最少质量，并烘干或风干后备用。
表7.1.3 筛分析所需试样的量少质量
公称粒径(mm) 9.5 16.0 19.0 26.5 31.5 37.5 53.0 63.0 试样最少质量(kg) 2.0 3.2 4.0 5.0 6.3 8.0 12.6 16.0
2 将试样按筛孔大小顺序过筛。当每只筛上的筛余层厚度大于试样的最大粒径值时，应将该筛上的筛余试样分成两份，再次进行筛分，直至各筛每分钟的通过量不超过试样总量的0.1,;
3 当筛余试样的颗粒粒径超过公称粒径20mm以上时，在筛分过程中，允许用手拨动颗粒。
4 称取各筛筛余的质量，精确至试样总质量的0.1,。各筛的分析筛余量和筛底剩余量的总和与筛分前测定的试样总量相比，其相差不得超过1,。 7.1.4 筛分析试验结果应按下列步骤计算:
1 计算分计筛余——各筛上筛余量除以试样的百分率，精确至0.1,;
2 计算累计筛余——该筛的分析筛余与筛孔大于该筛的各筛的分计筛余百
45
分率之总和，精确至1,;
3 以两次试验结果的算术平均值作为测定值。
4 根据各筛的累计筛余，评定该试样的颗粒级配。
7.2 碎石或卵石的表现密度试验
7.2.1 一般规定
7.2.1.1 本方法适用于测定碎石或卵石的表观密度。分为标准法和简易法两种，两种方法试验结果存在争议时，以标准法试验结果为准。
7.2.1.2 以两次试验结果的算术平均值作为测定值。当两次试验结果之差大于20kg/m?时，应重新取样进行试验。对颗粒材质不均匀的试样，两次试验结果之差大于20kg/m?时，可取四次测定结果的算术平均值作为测定值。
7.2.2 标准法
7.2.2.1 仪器设备
1 液体天平:称量5kg，感量不大于1g，其型号及尺寸应能允许在臂上悬挂盛试样的吊篮，并在水中称重(见图7.2.2);
图7.2.2液体天平
l-5kg天平;2-吊蓝;3-带有溢流孔的金属容器;4-砝码;5-容器
2 吊篮:直径和高度均为150mm，由孔径为1~2mm的筛网或钻有孔径为2~3mm孔洞的耐锈蚀金属板制成;
3 盛水容器:有溢流孔;
4 烘箱:温度控制范围为(105?5)?;
5 试验筛:筛孔为4.75mm的方孔筛一只;
46
6 温度计:0~100?;
7 带盖容器、浅盘，刷子和毛巾等。
7.2.2.2 试验步骤:
1 将样品筛除4.75mm以下的颗粒，并缩分至略大于两倍于表7.2.2.2所规定的最少质量，冲洗干净后分成两份备用。
表7.2.2.2 表现密度试验所需的试样最少质量
最大公称粒径(mm) 10.0 16.0 20.0 25.0 31.5 40.0 63.0 80.0 试样最少质量(kg) 2.0 2.0 2.0 2.0 3.0 4.0 6.0 6.0
2 取试样一份装入吊篮，并浸入盛水的容器中，水面至少高出试样50mm;
3 浸水24h后，移放到称量用的盛水容器中，并用上下升降吊蓝的方法排除汽泡(试样不得露出水面)。吊篮每升降一次约为1s，升降高度为30~50mm;
4 测定水温(此时吊篮应全浸在水中)，用天平称取吊篮及试样在水中的质量(m)。称量时盛水容器中水面的高度由容器的溢流孔控制; 2
5 提起吊篮，将试样置于浅盘中，放入(105?5)?的烘箱中烘干至恒重;取出来放在带盖的容器中冷却至室温后，称重(m); 0
注:恒重是指相邻两次称重间隔时间不小于3h的情况下，其前后两次称量之差小于该项试验所要求的称量精度。下同。
6 称取吊篮在同样温度的水中质量，称量时盛水容器的水面高度仍应由溢流口控制。
7试验的各项称重可以在15?,25?的温度范围内进行，但从试样加水静置的最后2h起直至试验结束，其温度相差不应超过2?。
7.2.2.3 表观密度应按式(7.2.2.3)计算，精确至10kg/m?:
(7.2.2.3) 式中:
——表观密度(kg/m?);
——试样的烘干质量(g)
——吊篮在水中的质量(g);
47
——吊篮及试样在水中的质量(g);
——水温对表观密度影响的修正系数，见表7.2.2.3。
表7.2.2.3 不同水温下碎石或卵石的表观密度影响的修正系数 水温(?) 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
0.002 0.003 0.003 0.004 0.004 0.005 0.005 0.006 0.006 0.007 0.008
7.2.3 简易法
7.2.3.1仪器设备:
1 烘箱:温度控制范围为(1055)?;
2 秤:称量20kg，感量不大于20g;
3 广口瓶:容量1000mL，磨口，并带玻璃片;
4 试验筛:筛孔为5.00mm的方孔筛一只;
5 毛巾、刷子等。
7.2.3.2试验步骤:
1 筛除试样中4.75mm以下的颗粒，缩分至略大于本标准表7.2.2.2所规定的量的两倍。洗刷干净后，分成两份备用。
2 将试样浸水饱和，然后装入广口瓶中。装试样时，广口瓶应倾斜放置，注入饮用水，用玻璃片覆盖瓶口，以上下左右摇晃的方法排除气泡;
3 气泡排净后，向瓶中添加饮用水直至水面凸出瓶口边缘。然后用玻璃片沿瓶口迅速滑行，使其紧贴瓶口水面。擦干瓶外水分后，称取试样、水、瓶和玻璃片总质量();
4 将瓶中的试样倒入浅盘中，放在(105?5)?的烘箱中烘干至恒重;取出，放在带盖的容器中冷却至室温后称取质量()。
5 试验时各项称重可以在15,25?的温度范围内进行，但从试样加水静置的最后2h起直至试验结束，其温度相差不应超过2?。
7.2.3.3 表观密度 应该按式(7.2.3.3)计算，精确至10kg/m?:
48
(7.2.3.3) 式中:
:——表观密度(kg/m?);
——烘干后试样质量(g)
——试样、水、瓶和玻璃片的总质量(g);
——水、瓶和玻璃片总质量(g);
——水温对表观密度影响的修正系数，见表7.2.2.3。
7.3 碎石或卵石的含水率试验 7.3.1 本方法适用于测定碎石或卵石的含水率。
7.3.2仪器设备:
1 烘箱:温度控制范围为(1055)?;
2 天平:称量5kg，感量不大于1g;
3浅盘等容器。
7.3.3 试验步骤:
1 按本标准表5.1.3-2的要求称取试样，分成两份备用;
2 将试样置于干净的容器中，称取试样和容器的总质量()，并在(1055)?
的烘箱中烘干至恒重;
3 取出试样，冷却后称取试样与容器的总质量()，并称取容器的质量()。
应按下式计算，精确至0.1,: 7.3.4 含水率
(7.3.4) 式中:
——含水率(,)
——烘干前试样与容器总质量(g);
49
——烘干后试样与容器总质量(g);
——容器质量(g)。
以两次试验结果的算术平均值作为测定值。
7.4 碎石或卵石的吸水率试验
7.4.1 本方法适用于测定碎石或卵石的吸水率，即测定以烘干质量为基准的饱和面
干吸水率。
7.4.2仪器设备:
1 烘箱:温度控制范围为(1055)?;
2 秤:称量10kg，感量不大于1g;
3 试验筛:筛孔为4.7mm的方孔筛一只;
4 容器、浅盘、金属丝刷和毛巾等。
7.4.3 试验步骤
1 筛除样品中4.75mm以下的颗粒，然后缩分至两倍于表7.4.3所规定的质量，分成两份，用金属丝刷刷净后备用。
表7.4.3 吸水率试验所需的试样最少质量
最大公称粒径(mm) 10.0 16.0 20.0 25.0 31.5 40.0 63.0 80.0 试样最少质量(kg) 2 2 4 4 4 6 6 8
2 取试样一份置于盛水的容器中，使水面高出试样表面5mm左右，24h后从水中取出试样，并用拧干的湿毛巾将颗料表面的水分拭干，即成为饱和面干试样。然后，立即将试样放在浅盘中称取质量()，在整个试验过程中，水温必须保持
5)?。 在(20
3 将饱和面干试样连同浅盘置于(1055)?的烘箱中烘干至恒重。然后取出，放入带盖的容器中冷却0.5,1h，称取烘干试样与浅盘的总质量()，称取浅盘的质量()。
7.4.4 吸水率应按式(7.4.4)计算，精确至0.01,:
50
(7.4.4) 式中:
——吸水率(,);
——烘干后试样与浅盘总质量(g);
——烘干前饱和面干试样与浅盘总质量(g);
——浅盘质量(g)。
以两次试验结果的算术平均值作为测定值。
7.5 碎石或卵石的堆积密度和紧密密度试验 7.5.1 本方法适用于测定碎石或卵石的堆积密度、紧密密度及空隙率。 7.5.2仪器设备:
1 秤:称量50kg、感量不大于50g及称量10kg、感量不大于10g的天平各一
台;
温度控制范围为(105?5)?。 2烘箱:
3容量筒:金属制，具有一定刚度，不变形，其规格见表7.5.2;
4拌和铁板、平头铁楸、钢尺等;
表7.5.2 容量筒的规格要求
碎石或卵石的最大容量筒容积容量筒规格(mm) 筒壁厚度
公称粒径(mm) (L) (mm) 内径 净高
10.0,16.0,20.0,25 10 208 294 2
31.5,40.0 20 294 294 3
63.0,80.0 30 360 294 4 注:测定紧密密度时，对最大公称粒径为31.5mm、40.0mm的骨料，可采用10L的容量筒，对
最大公称粒径为63.0mm、80.0mm的骨料，可采用20L容量筒。 7.5.3 试验步骤
1 按表5.1.3-2的规定称取试样，放人浅盘，在(105?5)?的烘箱中烘干，也可摊在清洁的地面上风干，拌匀后分成两份备用。
51
2 堆积密度:取试样一份，置于平整干净的地板(或铁板)上，用平头铁楸铲起试样，使石子自由落入容量筒内。此时，从铁楸的齐口至容量筒上口的距离应保持为50mm左右。装满容量筒出去凸出筒口表面的颗粒，并以合适的颗粒填入凹陷部分，使表面稍凸起部分和凹陷部分的体积大致相等，称取试样和容量筒总质量()。
3 紧密密度:取试样一份，分三层装入容量筒。装完一层后，在筒底垫放一根直径为25mm的钢筋，将筒按住并左右交替颠击地面各25下，然后装入第二层。第二层装满后，用同样方法颠实(但筒底所垫钢筋的方向应与第一层放置方向垂直)，然后再装入第三层，如法颠实。待三层试样装填完毕后，加料直到试样超出容量筒筒口，用钢筋沿筒口边缘滚转，刮下高出筒口的颗粒，用合适的颗粒填平凹处，使表面稍凸起部分和凹陷部分的体积大致相等。称取试样的容量筒总质量()。
7.5.4 试验结果计算应符合下列规定:
1 堆积密度()或紧密密度()按式(7.5.4-1)计算，精确至10kg/m?:
(7.5.4-1) 式中:
——堆积密度(kg/m?);
——紧密密度(kg/m?);
——容量筒的质量(kg);
——容量筒的试样总质量(kg);
V——容量筒的体积(L)。
以两次试验结果的算术平均值作为测定值。
2 空隙率()按式(7.5.5-2)及式(7.5.5-3)计算，精确至1,:
(7.5.5-2)
52
(7.5.5-3) 式中:
——空隙率(,);
——碎石或卵石的堆积密度(kg/m?);
——碎石或卵石的紧密密度(kg/m?);
——碎石或卵石的表观密度(kg/m?)。
7.5.5 容量筒容积的校正应以(20?5)?的饮用水装满容量筒，用玻璃板沿筒口
滑移，使其紧贴水面，擦干桶外壁水分后称取质量。用式(7.5.5)计算筒的
容积:
V (7.5.5) 式中:
V——容量筒的体积(L);
——容量筒和玻璃板质量(kg);
——容量筒、玻璃板和水总质量(kg)。
7.6 碎石或卵石中含泥量试验
7.6.1 本方法适用于测定碎石或卵石中的含泥量。
7.6.2 仪器设备:
1 天平:称量10kg，感量不大于1g;
2 烘箱:温度控制范围为(1055)?;
3 试验筛:筛孔为1.18mm及75μm的方孔筛各一只;
4 容器:容积约10L的瓷盘或金属盒，要求淘洗试样时，保持试样不溅出;
5 浅盘、毛刷。
7.6.3 试验步骤:
1 将样品缩分至表7.6.3所规定的量(注意防止细粉丢失)，并置于温度为(105?5)?的烘箱内烘干至恒重，冷却至室温后分成两份备用。
53
表7.6.3 含泥量试验所需的试样最少质量
最大公称粒径(mm) 10.0 16.0 20.0 25.0 31.5 40.0 63.0 80.0
试样量不少于(kg) 2 2 6 6 10 10 20 20
2 称取试样，装入容器中摊平，并注入清水，使水面高出试样表面150mm;浸泡2h后，用手在水中淘洗颗粒，使尘屑、淤泥和黏土与较粗颗粒分离，并使之悬浮或溶解于水。缓缓地将浑浊液倒入为1.18mm及75μm的方孔套筛(1.18mm筛放置上面)上，滤去小于75μm的颗粒。试验前筛子的两面应先用水浸润。在整个试验过程中应注意避免大于75μm的颗粒丢失。
3 再次加水于容器中，重复上述过程，直至洗出的水清澈为止。
4 用水冲洗剩留在筛上的细粒，并将为75μm的方孔筛放在水中(使水面略高出筛内颗粒)来回摇动，以充分洗除小于75μm的颗粒。然后将两只筛上剩留的颗粒和筒中已洗净的试样一并装入浅盘，置于温度为(1055)?的烘箱中烘干至
)。 恒重。取出冷却至室温后，称取试样的质量(
7.6.4 碎石或卵石中含泥量应按式(7.6.4)计算，精确至0.1,:
(7.6.4) 式中:
——含泥量(,);
——试验前烘干试样的质量(g);
——试验后烘干试样的质量(g);
以两个试样试验结果的算术平均值作为测定值。两次结果之差大于0.2,时，应重新取样进行试验。
7.7 碎石或卵石中泥块含量试验
7.7.1 本方法适用于测定碎石或卵石中泥块的含量。
7.7.2 仪器设备:
1 天平:称重10kg，感量不大于1g;
2 试验筛:筛孔为2.50mm及5.00mm的方孔筛各一只;
54
3 水筒及搪瓷盘等;
4 烘箱:温度控制范围为(105?5)?。
7.7.3 试验步骤:
1 将样品缩分至略大于表7.6.3所规定的量，缩分时应防止所含粘土块被压碎。缩分后的试样在(1055)?烘箱内烘至恒重，冷却至室温后，筛去4.75mm以下颗粒，分成两份备用。
2 称取试样质量质量()，将其在容器中摊平，加入清水使水面高出试样表面，充分搅拌均匀后，浸泡24h后把水放出，用手碾压泥块，然后把试样放在为2.50mm的方孔筛上摇动淘洗，直至洗出的水清澈为止。
3 将筛上的试样小心地从筛里取出，装入搪瓷盘后，置于温度为(1055)?的烘箱中烘干至恒重，取出冷却至室温后称取质量()。
.4 泥块含量应按式(7.7.4)计算，精确至0.1,: 7.7
(7.7.4) 式中:
——泥块含量(,);
——5mm筛上筛余量(g);
——试验后烘干试样的质量(g)。
以两个试样试验结果的算术平均值作为测定值。
7.8 碎石或卵石中针片状颗粒的总含量试验 7.8.1 本方法适用于测定碎石或卵石中针状和片状颗粒的总含量。 7.8.2 仪器设备:
1 针状规准仪(见图7.8.2-1)和片状规准仪(见图7.8.2-2);
55
图7.8.2-1 针状规准仪(单位:mm)
图7.8.2-2 片状规准仪(单位:mm)
2 天平:称量10kg，感量不大于1g;
3 试验筛:筛孔分别为4.75mm、9.5mm、16.0mm、19.0mm、26.5mm、31.5mm、
37.5mm、53.0mm、63.0mm和75.0mm的方孔筛各一个;
4 游标卡尺:分度值为0.02mm。
7.8.3 试验步骤:
1 将试样烘干或在室内风干至表面干燥，并缩分至表7.8.3-1规定的量，称量()，后筛分成表7.8.3-2所规定的粒级备用。
表7.8.3-1 针状和片状颗粒的总含量试验所需的试样最少质量 最大公称粒径(mm) 10.0 16.0 20.0 25.0 31.5 ?40.0 试样最少质量(kg) 0.3 1. 2. 3. 5 10
56
表7.8.3-2 针状和片状颗粒的总含量试验的粒级划分及其相应的规准仪孔宽或间距 公称粒级(mm) 5.00,10.0 10.0,16.0 16.0,20.0 20.0,25.0 25.0,31.5 31.5,40.0 片状规准仪上相对
2.8 5.1 7.0 9.1 11.6 13.8 应的孔宽(mm)
针状规准仪上相对
17.1 30.6 42.0 54.6 69.6 82.8 应的间距(mm)
2 按表7.8.3-2所规定的粒级用规准仪逐粒对试样进行鉴定，凡颗粒长度大于针状规准仪上相对应的间距的，为针状颗粒;厚度小于片状规准仪上相应孔宽的，为片状颗粒。
3 公称粒径大于40mm的可用游标卡尺鉴定其针片状颗粒，卡尺卡口的设定宽度应符合表7.8.3-3的规定。
表7.8.3-3 公称粒径大于40mm用卡尺卡口的设定宽度
公称粒级(mm) 40.0~63.0 63.0~80.0 片状颗粒的卡口宽度(mm) 18.1 27.6 针状颗粒的卡口宽度(mm) 108.6 165.6
3 称取由各粒级挑出的针状和片状颗粒的总质量(m)。 1
7.8.4 碎石或卵石中针状和片状颗粒的总含量w应按式(7.8.4)计算，精确至1,: p
1m ω=×100, (7.8.4) p m0
式中:
ω——针状和片状颗粒的总含量(,); p
m——试样中所含针状和片状颗粒的总含量(g); 1
m——试样总质量(g)。 0
7.9 卵石中有机物含量试验
7.9.1 本方法适用于定性地测定卵石中的有机物含量是否达到影响混凝土质量的程度。
7.9.2 仪器设备和试剂;
1 天平:称重10kg、感量不大于1g及称量100g、感量不大于0.01g的天平各一台;
57
2 量筒:容量为100mL、250mL和1000mL;
3 试验筛:筛孔为19.0mm的方孔筛;
4 烧杯、玻璃棒、移液管;
5 氢氧化钠、鞣酸、乙醇等;
6 标准溶液:称取鞣酸粉2g，溶解于98mL的浓度为10,的乙醇溶液中，即配得所需的鞣酸溶液;然后取该溶液25mL，注入975mL浓度为3,的氢氧化钠溶液中，加塞后剧烈摇动，径直24h，即配得标准溶液。
7.9.3 试验步骤:
1 筛除样品中公称粒径20mm以上的颗粒，缩分至约1kg，风干后备用;
2 标准溶液的配制方法:称取2g鞣酸粉，溶解于98mL的10,酒精溶液中，即得所需的鞣酸溶液，然后取该溶液2.5mL，注入97.5mL浓度为3,的氢氧化钠溶液中，加塞后剧烈摇动，静置24h即得标准溶液。
7.9.4 有机物含量试验应按下列步骤进行:
1 向1000mL量筒中，倒入干试样至600mL刻度处，再注入浓度为3,的氢氧化钠溶液至800mL刻度处，剧烈搅动后静置24h;
2 比较试样上部溶液和新配置标准溶液的颜色。盛装标准溶液与盛装试样的量筒容积应一致。
7.9.5 结果评定应符合下列规定:
1 若试样上部的溶液颜色浅于标准溶液的颜色，则试样有机物含量判定为合格;
2 若两种溶液的颜色接近，则应将该试样(包括上部溶液)倒入烧杯中放在温度为60~70?的水浴锅中加热2~3h，然后再与标准溶液比色，如浅于标准溶液，认为有机物含量合格;
3 若试样上部的溶液的颜色深于标准色，则应配制成混凝土作进一步试验。取试样一份，用浓度3,氢氧化钠溶液洗除有机物，再用清水淘洗干净，直至试样上部溶液的颜色浅于标准色;然后用洗除有机质和未洗除的试样分别与相同的水泥、砂配成配合比相同、坍落度基本相同的两种混凝土，按现行国家标准《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T 50081测定28d抗压强度，未经洗除有机质试样抗压强度与经洗除有机物的混凝土强度之比不低于0.95，则认为有机物含量
58
合格。
7.10 碎石或卵石的坚固性试验
7.10.1 本方法适用于以硫酸钠饱和溶液法间接地判断碎石或卵石的坚固性。 7.10.2 仪器设备及试剂;
1 烘箱:温度控制范围为(105?5)?;
2 天平:称量10kg，感量不大于1g;
3 试验筛:很据试样粒级，按表7.10.2选用;
4 容器:搪瓷盆或瓷盆，容积不小于50L;
5 三脚网蓝:网篮的外径为100mm，高为150mm，采用网孔不大于2.50mm的网，由铜丝制成;检验公称粒径为40.0~80.0mm的颗粒时，应采用外径和高度均为150mm的网篮;
6 硫酸钠:无水硫酸钠;
氯化钡:浓度为10,; 7
8 恒温水浴:可将温度控制在(25?2)?。
表7.10.2 坚固性试验所需的各粒级试样量
公称粒级(mm) 5.00~10.0 10.0~20.0 20.0~40.0 40.0~63.0 63.0~80.0
试样重(g) 500 1000 1500 3000 3000
注:1 公称粒级为10.0,20.0mm试样中，应含有40,的10.0,16.0mm粒级颗粒、60,
的16.0,20.0mm粒级颗粒;
2 公称粒级为20.0,40.0mm的试样中，应含有40,的20.0,31.5mm粒级颗粒、60,
的31.5,40.0mm粒级颗粒。
7.10.3 试验步骤:
1 硫酸钠溶液的配制:在温度为30?,50?的1L水中，加入无水硫酸钠(NaSO)300,350g，用玻璃棒搅拌，使其溶解并饱和，然后冷却至20~25?，在24
3此温度下静置48h，其密度应为(1151,1174)kg/m。
2 将样品按表7.10.2的规定分级，并分别擦洗干净，放入(105?5)?烘箱内烘24h，取出并冷却至室温，然后按表7.10.2对各粒级规定的量称取试样(m)。 1
3 将所称取的不同粒级的试样分别装入三脚网篮并浸入盛有硫酸钠溶液的
59
容器中。溶液体积应不小于试样总体积的5倍，其温度保持在(25?2)?的范围内。三脚网篮浸入溶液时应先上下升降25次以排除试样中的气泡。然后静置于该容器中。此时，网篮底面应距容器底面约30mm(由网篮脚控制)，网篮之间的间距应不小于30mm，试样表面至少应在液面以下30mm。
4 浸泡20h|后，从溶液中提出网篮，放在(105?5)?的烘箱中烘4h。至此，完成了第一个试验循环。待试样冷却至(25?2)?后，即开始第二次循环。从第二次循环开始，浸泡及烘烤时间均可为4h。
5 第五次循环完后，将试样置于(25?2)?的清水中洗净硫酸钠，再在(105?5)?的烘箱中烘至恒重。取出冷却至室温后，用筛孔孔径为试样粒级下
,限的筛过筛，并称取各粒级试样试验后的筛余量()。 mi
注:试样中硫酸钠是否洗清，可按下法检查:取洗试样的水数毫升，滴入少量氯化钡(BaCl)2溶液，如无白色沉淀，即说明硫酸钠已被洗净。
6 对公称粒径大于20.0mm的试样部分，应在试验前后记录其颗粒数量，并作外观检查，描述颗粒的裂缝、开裂、剥落、掉边和掉角等情况所占颗粒数量，以作为分析其坚固性时的补充依据。
7.10.4 试样中各粒级颗粒的分计质量损失百分率δ应按式(7.10.4-1)计算: ji
,m,mii δ =×100, (7.10.4-1) jimi
式中:
δ——各粒级颗粒的分计质量损失百分率(,); ji
m——各粒级试样试验钱的烘干质量(g); i
,m ——经硫酸钠溶液法试验后，各粒级筛余颗粒的烘干质量(g)。 i
试样的总质量损失百分率δ应式(7.10.4-2)计算，精确至1,: j
,,,,,,,,,,j，j，j，j，j1122334455 δ=×100, (7.10.4-2) j ,，,，,，,，,12345
式中:
δ——总质量损失百分率(,); j
a、a、a、a、a——试样中分别为5.00~10.0mm、10.0~20.0mm、20.0mm~40.0mm、12345
40.0~63.0mm、63.0~80.0mm各公称粒级的分计百分含量
60
(,);
δ、δ、δ、δ、δ——各粒级的分计质量损失百分率(,)。 j1j2j3j4j5
7.11 母岩的抗压强度试验
7.11.1 本方法适用于测定碎石的原始岩石在水饱和状态下的抗压强度。 7.11.2 仪器设备:
1 压力试验机:最大荷载不小于1000kN，精度为I级;
2 石材切割机或钻石机;
3 岩石磨光机;
4 游标卡尺，角尺等。
7.11.3 试验步骤
1 取有代表性的岩石样品用石材切割机切割成边长为50mm的立方体，或用钻石机钻取直径与高度均为50mm的圆柱体。然后用磨光机把试件与压力机压板接触的两个面磨光并保持平行，并保证在试样整个高度上直径误差不超过0.3mm。
2每组至少应制作6个试件。对有显著层理的岩石，应取两组试件(12块)分别测定其垂直和平行与层理的强度值。
3 用游标卡尺量取试件的尺寸(精确至0.1mm)，对于立方体试件，在顶面和底面上各量取其边长，以各个面上相互平行的两个边长的算术平均值作为宽或高，由此计算面积。对于圆柱体试件，在顶面和底面上各量取相互垂直的两个直径，以其算术平均值计算面积。取顶面和底面面积的算术平均值作为计算抗压强度所用的截面积。
4 将试件置于水中浸泡48h，水面应至少高出试件顶面20mm。
5 取出试件，擦干表面，放在有防护网的压力机上进行抗压强度试验，加荷速度应为0.5,1.0MPa/s。
7.11.4 岩石的抗压强度f应按式(7.11.4)计算，精确至1MPa:
F f= (7.11.4) A
式中:
f ——岩石的抗压强度(MPa);
F——破坏荷载(N);
61
2 A——试件的截面积(mm)。
7.11.5 结果评定应符合下列规定:
1 以6个试件试验结果的算术平均值作为抗压强度测定值;当其中2个试件的抗压强度与其他4个试件抗压强度的算术平均值相差两倍以上时，应以试验结果相接近的四个试件的抗压强度算术平均值作为抗压强度测定值。
2 对具有显著层理的岩石，应以垂直于层理及平行于层理的抗压强度的平均值作为其抗压强度。
7.12 碎石或卵石的压碎值指标试验
7.12.1 本方法适用于测定碎石或卵石抵抗压碎的能力，以间接地推测其相应的强度。
7.12.2 仪器设备:
1 压力试验机:最大荷载300kN以上，精度为I级;
); 2 压碎值指标测定仪(图7.12.2
3 天平:称量10kg，感量1g;
4 试验筛:筛孔为9.5mm和19.0mm的方孔筛各一只。
图 7.12.2 压碎值指标测定仪
1—圆筒;2—底盘;3—加压头;4—手把;5—把手 7.12.3 试验步骤:
1 将试样风干后筛除公称粒径大于20.0mm及小于10.0mm的颗粒，分为大致相等的三份备用。当试样中公称粒径在10.0mm~20.0mm之间的颗粒不足时，允许
62
将公称粒径大于20.0mm的颗粒破碎成公称粒径在10.0mm~20.0mm的颗粒用作压碎值指标试验。
2 对多种岩石组成的卵石，当其公称粒径大于20.0mm颗粒的岩石矿物成分与10.0~20.0mm粒级有显著差异时，应将大于20.0mm的颗粒应经人工破碎后，筛取10.0~20.0mm标准粒级另外进行压碎值指标试验。
3 将缩分后的试样用针状和片状规准仪剔除针状和片状颗粒，然后称取每份3000g的试样。将其分二层装入圆模内，每装完一层试样后，在底盘下面垫放一直径为10mm的圆钢筋，将筒按住，左右交替颠击地面各25下，第二层颠实后，试样表面距盘底的高度应控制为100mm左右，整平筒内试样表面。
4 将装有试样的受压圆模放到压力试验机上，把加压头装好，注意应使加压头保持平正，以1kN/s的速度均匀加荷至200kN并稳定5s，然后卸荷，取下加压头筒。倒出筒中的试样并称其质量(m)，用为2.50mm的方孔筛筛除被压碎的细0
粒，称量剩留在筛上的试样质量(m). 1
7.12.1 碎石或卵石的压碎值指标δ，应按式(7.12.1-1)计算，精确至0.1,: α
m,m01 δ=×100, (7.12.1-1) α m0
式中:
δ——压碎值指标(,); α
m——试样的质量(g); 0
m——压碎试验后的筛余的试样质量(g)。 1
多种岩石组成的卵石，应对公称粒径20.0mm以下和20.0mm以上的标准粒级(10.0~20.0mm)分别进行检验，则其总的压碎指标δ应按式(7.12.1-2)计算: α
,,,,，1,2,12 δ=×100, (7.12.1-2) a,，,12
式中:
δ——总的压碎值指标(,); a
α、α——公称粒径20.0mm以下和20.0mm以上两粒级的颗粒含量百分率12
(,);
δ、δ——两粒级以标准粒级试验的分级压碎值指标(,)。 α1α2
63
以三次试验结果的算术平均值作为压碎指标测定值。
7.13 卵石中软弱颗粒含量试验
7.13.1 本方法适用于测定卵石中软弱颗粒的含量，用以间接表示卵石的强度。 7.13.2 仪器设备:
1 天平:称量5kg，感量不大于1g;
2 试验筛:尺寸分别为4.75mm、9.5mm、19.0mm、37.5mm的方孔筛各一个;
3 压力试验机;
4 搪瓷盘、毛刷等。
7.13.3 试验步骤
1 将卵石样品浸水8h以上，然后按表7.13.3规定进行分级和加压，每级取样数量为100粒，并称其质量(G)。试验时，在压力试验机上按级对卵石样品逐1
颗进行加压。
表7.13.3 分级和加压荷载表
卵石粒径 加压荷载 骨料分级 (mm) (kN)
第一级 5,10 0.15
第二级 10,20 0.25
第三级 20,40 0.34 .
2 被压碎的颗粒属于软弱颗粒，将其弃除，称出剩余的样品质量(G)。 27.13.4 软弱颗粒含量应按式(7.13.4)计算，精确至1,:
(7.13.4) 式中:
——软弱颗粒含量，,;
——卵石试样质量，g;
——坚硬颗粒含量，g。
64
7.14 碎石或卵石洛杉矶磨耗试验
7.14.1 本方法适用于测定碎石和卵石的洛杉矶磨耗，用以间接表示碎石或卵石的抵抗摩擦、撞击的能力。
7.14.2 仪器设备:
1 洛杉矶磨耗试验机:圆筒内径(710?5)?，内侧长(510?5)?，两端封闭，投料口的钢盖通过紧固螺栓和橡胶垫与钢筒紧闭密封。钢筒的回转速率为(30,33)r/min;
2 钢球:直径约46.8?，质量为(390,445)g，大小稍有不同，以便按要求组合成符合要求的总质量;
3 天平:称量10kg，感量不大于1g;
4 试验筛:符合要求的标准筛系列，以及筛孔为1.7?的方孔筛一个;
5 烘箱:能使温度控制在(105?5)?范围内;
6 搪瓷盘等。
7.14.3 试验步骤
1 将不同规格的试样用水冲洗干净，置烘箱中烘干至恒重。
2 根据试样的颗粒级配情况按表7.14.3选择最接近的粒级类别，确定相应的试验条件，按规定的公称粒级组成备料、筛分。普通水泥混凝土用碎石或卵石宜采用A级粒度，对非规格材料，应根据材料的实际粒度，从表7.14.3中选择最接近的粒级类别及试验条件。
表7.14.3 碎石或卵石洛杉矶磨耗条件
钢球 钢球 粒度公称粒级组试样质量试样总质量转动次数数量 总质量公称粒径 类别 成(mm) (g) (g) (转) (个) (g)
26.5,37.5 1250?25
19.0,26.5 1250?25 A 5000?10 12 5000?25 500 5,40 16.0,19.0 1250?10
9.5,16.0 1250?10
15,30 19.0,26.5 2500?10 B 5000?10 11 4850?25 500 10,30 16.0,19.0 2500?10 10,25
10,20 9.5,16.0 2500?10 C 5000?10 8 3320?25 500 10,15 4.75,9.5 2500?10 5,15
65
5,10
3,10 D 2.36,4.75 5000?10 5000?10 6 2500?15 500 3,5
3 分级称量，称取总质量(m)，装入磨耗机圆筒中。选择钢球，使钢球的数L1
量及总质量符合表7.14.3中规定，将钢球加入钢筒中，盖好筒盖，紧固密封。
4 将计数器调整到零位，设定要求的回转次数为500转，开动磨耗机，以(30,33)r/min转速转动至要求的回转次数为止。
5 取出钢球，将经过磨耗后的试样从投料口倒入接受容器(搪瓷盘)中，将试样用l.7?的方孔筛过筛，筛去试样中被撞击磨碎的细屑。
6 用水冲干净留在筛上的碎石，置(105?5)?烘箱中烘干至恒重，准确称量(m)。 L2
7.14.4 碎石或卵石的洛杉矶磨耗损失按式(7.14.4)计算，精确至0.1,:
(7.14.4) 式中:
——洛杉矶磨耗损失(,);
——装入圆筒中试样质量(g);
——试验后在1.7?筛上洗净烘干的试样质量(g)。
以两次平行试验结果的算术平均值为测定值，两次试验结果的差值应不大于2,，否则须重做试验。
7.15 碎石或卵石中硫化物及硫酸盐含量试验 7.15.1 本方法适用于测定碎石或卵石中硫化物及硫酸盐含量(按SO百分含量2计)。
7.15.2 仪器设备及试剂:
1 天平:称量1000g，感量不大于1g;
2 分析天平:称量100g，感量0.0001g;
3 高温炉:最高温度1000?;
4 试验筛:筛孔为600μm的方孔筛一只;
66
5 烧瓶、烧杯等;
6 10,硫化钡溶液:10g硫化钡溶于100mL蒸馏水中;
7 盐酸(1+1):浓盐酸溶于同体积的蒸馏水中;
8 1,硝酸银溶液:1g硝酸银溶于100mL蒸馏水中，加入55~10mL硝酸，存于棕色瓶中。
7.15.3 试验步骤:
1 取公称粒径40.0mm以下的风干碎石或卵石约1000g，按四分法缩分至约200g，磨细使全部通过为600μm的方孔筛，仔细拌匀，烘干备用。
2 精确称取石粉试样的1g(m)放入300mL的烧杯中，加入30,40mL蒸馏水及10mL的盐酸(1+1)，加热至微沸，并保持微沸5min，使试样充分分解后取下，以中速滤纸过滤，用温水洗涤10,12次;
3 调整滤液体积至200mL,煮沸，边搅拌边滴加10mL氧化钡溶液(10,)，并将溶液煮沸数分钟，然后移至温热处至少静置4h(此时溶液体积应保持在200mL)，用慢速滤纸过滤，用温水洗至无氧根反应(用硝酸银溶液检验);
4 将沉淀及滤纸一并移入已灼烧至恒重(m)的瓷坩埚中，灰化后在800?的1
高温炉内灼烧30min。取出坩埚，置于干燥器中冷却至室温，称重，如此反复灼烧，直至恒重(m)。 2
7.15.4 水溶性硫化物及硫酸盐含量(以SO计)(w)应按式(7.15.4)计算，2so3
精确至0.01,:
()0.343mm,，21,=×100, (7.15.4) SO31m
式中:
, ——硫化物及硫酸盐含量(以SO计)(,); 2SO3
m——试样质量(g);
m——沉淀物与坩埚共重(g); 2
m ——坩埚质量(g); 1
0.343——BaSO换算成SO的系数。 43
以两次试验的算术平均值作为评定指标，当两次试验结果的差值大于0.15,时，应重做试验。
67
7.16 碎石或卵石中氯离子含量试验
7.16.1 本方法适用于测定碎石或卵石中氯离子含量。
7.16.2 仪器设备及试剂:
1 天平:称量5000g、感量不大于1g及称量100g、感量不大于0.01g的天平各一台;
2 带塞磨口瓶:1000mL;
3 烧杯:1000mL;
4 三角瓶:300mL;
5 滴定管:容量10mL或25mL;
6 容量瓶:容量500mL;
7 移液管:容量50mL, 2mL;
8 5,(W/V)铬酸钾指示剂溶液;
9 0.01mol/L的氯化钠标准溶液;
10 0.01mol/L的硝酸银标准溶液。
7.16.3 试验步骤:
1 将试样四分法缩分至约1500g的样品后，在温度(105?5)?的烘箱中烘干至恒重，经冷却至室温备用。
2 称取试样500g(m)，装入容量为1000mL的带塞磨口瓶中，用容量瓶取500mL蒸馏水，注入磨口瓶内，加上塞子，摇动一次后，放置24h，然后每隔5min摇动一次，共摇动3次，使氯盐充分溶解。将磨口瓶上部已澄清的溶液过滤，然后用移液管吸取50mL滤液，注入三角瓶中，再加入浓度为5,的(W/N)铬酸钾指示剂1mL，用0.01mol/L硝酸银标准溶液滴定至呈现砖红色为终点，记录消耗的硝酸银标准溶液的毫升数(V)。 l
3 空白试验:用移液管准确吸取50mL蒸馏水到三角瓶内，加入5,铬酸钾指示剂1mL，并用0.01mol/L的硝酸银标准溶液滴定至溶液呈砖红色为止，记录此点消耗的硝酸银标准溶液的毫升数(V)。 2
,7.16.4 碎石或卵石中氯离子含量应按式(7.16.4)计算，精确至0.001,: cl
CVV()0.035510,，，AgNO123,,，100% (7.16.4) clm
68
式中:
——碎石或卵石中氯离子含量(,); ,cl
C——硝酸银标准溶液的浓度(mol/L); AgNO3
V——样品滴定时消耗的硝酸银标准溶液的体积(mL); 1
V——空白试验时消耗的硝酸银标准溶液的体积(mL); 2
M——试样质量(g)。
以两次试验测定值的算术平均值作为试验结果，当两次试验测定值的差值大
于0.01,时，应重新试验。
69
8 碱活性的试验方法
8.1 岩相法试验
8.1.1 本方法规定了混凝土用砂、石骨料岩相检测的一般步骤，用以鉴别砂、石所含碱活性矿物的品种、数量及可能发生碱骨料反应的类型。笨方法适用于鉴定砂、碎石、卵石的岩石种类、成分，检验骨料中活性成分的品种和含量。 8.1.2 仪器设备:
1 试验筛:筛孔为75.0mm、37.5.0mm、19.0mm、4.75mm、2.36mm、1.18mm、600μm、300μm、150μm的方孔筛以及筛的底盘和盖各一只;
2 台称:称量100kg，感量不大于100g;
3 天平:称量1000kg，感量不大于1g;
4 岩石切割机、破碎机;
4 切片机:用于准备25μm~30μm厚的岩石薄片;
5 磨平机:直径400mm，用于磨平试样;
6 抛光机:直径200mm~300mm，用于抛光试样;
7 研磨剂、树胶或荧光环氧树脂;
8 手镜、钢针、地质锤、砧板;
9 岩石显微镜:目镜和物镜组合允许方法倍数至500倍;
10 偏光显微镜:放大倍率为6倍,150倍。
8.1.3 试样制备应符合下列规定:
1 根据需要对样品进行破碎和筛分。
2 碎石或卵石骨料经缩分后将样品风干，并按表8.1.3-1的规定筛分、称取试样。
表8.1.3-1 岩相试验样最少质量
公称粒径(mm) 试验最少质量(kg) 备注
40.0,80.0 150 1、大于80.0mm的颗粒，按照
40.0,80.0mm一级进行试验; 20.0,40.0 50 2、试样最少数量也可以以颗
粒计，每级至少300颗。 5.00,20.0 10
70
3 砂用四分法缩分至约5kg，然后取约2kg冲洗干净，在(105?5)?烘箱中烘至恒重，冷却至室温后，按表8.1.3-2规定的质量取样。
表8.1.3-1 岩相试验样最少质量
公称粒径(mm) 试验最少质量(g) 备注
2.5,5.0 100
1.25,2.5 50
0.63,1.25 25 试样最少数量也可以以颗粒
计，每级至少300颗。 0.315,0.63 10
0.16,0.315 10
,0.16 5
8.1.4 碎石或卵石的岩相法试验应按下列步骤进行:
1 用肉眼逐粒观察试样，必要时将试验放在砧板上用地质锤击碎(应使岩石碎片损失最小)，观察颗粒新鲜断面。将试样按岩石品种分类。
2 每类岩石先确定其品种及外观品质，包括矿物质成分、风化程度、有无裂缝、坚硬性、有无包裹体及断口形状等。
3 每类岩石均应制成若干薄片，在显微镜下鉴定矿物质组成、结构等，特别应测定其隐晶质、玻璃质成分的含量。测定结果填入表8.1.4中。
表8.1.4 骨科活性成分含量测定表
委托单位 样品编号
样品产地、名称 检测条件
公称粒级(mm) 40.0,80.0 20.0,40.0 5.00,20.0
质量百分数(,)
岩石名称及外观品质
品种及占本 碱 级配试样的 活 质量百分含量(,)
性 占试样总重 矿 的百分含量(,)
物 合计
结论 备注
注:1 硅酸类活性硬度物质同包括蛋白质、火山玻璃体、玉糖、玛瑙、蠕石英、磷石英、方石英、微晶英、烧石、具有严重波状消光的石英;
2 碳酸盐类活性矿物为具有细小菱形的白云石晶体。
71
8.1.5 砂的岩相法试验应按下列步骤进行:
1 将砂样放在实体显微镜下挑选，鉴别出碱活性骨料的种类。
2 小粒径砂在实体显微镜下挑选有困难时，需用树胶或环氧树脂胶结制成薄片，在偏光显微镜下鉴别。
8.1.6 结果处理应符台下列规定:
1 根据岩相鉴定结果，对于不含活性矿物的岩石，可评定为非碱活性骨科。
2 评定为碱活性骨科或可疑时，应判断其碱活性反应类型，并进行进一步鉴定。
8.2 快速砂浆棒法试验
8.2.1 本方法适用于检验硅质骨科与混凝士中的碱产生潜在反应的危害性，不适用于碳酸盐骨料检验。
8.2.2 仪器设备:
)?; 1 烘箱:温度控制范围为(105?5
2 天平:称量5000g，感量不大于1g;
3 试验筛:筛孔为4.75mm、2.36mm、1.18mm、630μm、300μm、150μm的方孔筛各一只;
4 比长仪:测量范围275mm,300mm，精度至少为0.01mm;
5 水泥胶砂搅拌机:应符合现行国家标准《行星式水泥胶砂搅拌机》JC/T 681要求;
6 恒温养护箱或水浴:温度控制范围为(80?2)?;
7 养护筒:由耐碱耐高温的材料制成，不漏水，密封，防止容器内温度下降，筒的容积可以保证试件全部浸没在水中;筒内设有试件架，试件垂直于试架放置;
8 试模和测头(埋钉):金属试模尺寸为25mm×25mm×280mm，试模两端正中有小孔，以便在此处将不锈金属测头固定埋入砂浆;
9 镘刀、捣棒、量筒、干燥器等;
10 破碎机。
8.2.3 试验准备应符合下列规定:
1 水泥:应采用符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB 175要求的硅酸盐水泥，水泥含碱量应为(0.90?0.10),，低于此值时，可通过外加分析纯的氢
72
氧化钠使其含碱量达到此值。
注:水泥含碱量以氧化钠(NaO)计，氧化钾(KO)换算为氧化钠时乘以换算系数0.658。 22
2 骨料:砂可根据工程实际用砂，将试样缩分成约5kg，筛分成按表8.2.3中所示级配及比倒组合成试验用砂料，并将试样洗净烘干或晾干备用;碎石或卵石骨料如为一种岩石，可破碎成表8.2.3的级配组合成试验用砂料;如为多种岩石，可分别破碎成表8.2.3中所示级配，按比例组合成试验用砂料;也可根据工程现场碎石或卵石骨料的级配来进行破碎加工。所有试样应洗净、烘干，分别贮存与密封的容器中。
表8.2.3 试验用砂料级配表
5.00, 2.50, 1.18mm, 630, 315, 公称粒级 630μm 315μm 160μm 2.50mm 1.18mm
分级质量 10 25 25 25 15 (,)
3 水泥与砂料的质量比为1:2.25，水灰比为0.47;每组三个试件，每组共需称取水泥440g，石料990g。
8.2.4 试样制作应符合下列规定:
1 成型前24h，将试验所用材料(水泥、砂料、拌合用水)放入温度为(20?2)?、相对湿度大于50,的试验室中。
2 将称好的水泥与砂倒入搅拌锅，应按现行国家标准《水泥胶砂强度检验方法(ISO法)》GB/T 17671规定的方法进行;
3 搅拌完成后，将砂浆分两层装入试模内，每层捣40次，测头周围应填实，浇捣完毕后用镘刀刮除多余砂浆，抹平表面，试件成型4h后可对试件进行编号，并标明测定方向。
8.2.5 试件的养护和测量应符合下列规定:
1 将试件成型完毕后，带模一起放入温度为(20?2)?、相对湿度大于90,的标准养护室或养护箱中，养护(24?4)h后脱模，立即测量试件的初始长度，作为测试基准长度的参考值。待测的试件须用湿布覆盖，以防止水分蒸发。
2 测完初始长度后，将试件浸泡在装有自来水的养护筒中，并将养护筒放入温度(80?2)?的恒温养护箱或水浴箱中，养护24h，一个养护筒中应为同一组试件。
3 将养护筒逐个取出，每次从养护筒中取出一个试件，用抹布擦干表面，立
73
即用测长仪测试件的基准长度(L)，测长应在(20?2)?恒温室中进行，每个0
试件至少重复测试两次，取差值在仪器精度范围内的两个读数的平均值作为长度测定值(精确至0.02mm)，每次每个试件的测量方向应一致，待测的试件须用湿布覆盖，以防止水分蒸发;从取出试件擦干到读数完成应在(15?5)s内结束，读完数后的试件用湿布覆盖。全部试件测完基准长度后，将试件放入装有浓度为1 mol/L氢氧化钠溶液的养护筒中，确保试件被完全浸泡，且溶液温度应保持在(80?2)?，将养护筒放回恒温养护箱或水浴箱中。
注:用测长仪测定任一组试件的长度时，均应先调整测长仪的零点。
4 自测定基准长度之日起，第3d、7d、14d再分别各测量一次(L1)，测试龄期精确至1h，试件的测量方法与测基准长度方法相同。测量完毕后，应将试件调头放入原养护筒中，盖好筒盖放回(80?2)?的恒温养护箱或水浴箱中，继续养护至下一测试龄期。操作时应防止氢氧化钠溶液滥溅烧伤皮肤。
5 每次测量时，应观察试件的外部特征，内容包括有无变形、裂缝和渗出物等，特别应观察有无胶体物质，并作详细记录。
8.2.6 试件的膨胀率按式(8.2.6)计算，精确至0.001,:
LL10,,t100% (8.2.6) ,，20L,,
式中:
——试件在天龄期的膨胀率(,); ,tt
L0——试件的基长(mm);
Lt——试件在天龄期的长度(mm); t
,——测头长度(mm)。
8.2.7 以三个试件膨胀率的平均值作为某一龄期膨胀率的测定值，精确至0.01,。任一试件膨胀率与平均值应符合下列规定:
1 当平均值小于或等于0.05,时，单个测值与平均值的差值均应小于0.01,;
2 当平均值大于0.05,时，单个测值与平均值的差值均应小于平均值的20,;
3 当三个试件的膨胀率均大于0.10,时，无精度要求;
4 当不符合上述要求时，去掉膨胀率最小的，以其余两个试件膨胀率的平均值作为该龄期的膨胀率。
74
8.2.8 结果评定应符合下列规定:
1 当14d膨胀率小于0.10,时，可判定为无潜在碱-硅酸反应危害;
2 当14d膨胀率大于0.20,时，可判定为有潜在碱-硅酸反应危害;
3 当14d膨胀率在0.10,,0.20,之间时，不能最终判定有潜在碱-硅酸反应危害，可按8.3或8.5节的方法再进行试验判定。
8.3 砂浆长度法试验
8.3.1 本方法适用于鉴定硅质骨料与水泥(混凝土)中的碱产生潜在反应的危险性，不适用于碱碳酸盐反应活性骨料检验。
8.3.2 仪器设备:
1 截面为14mm×13mm、长130,150mm的钢制捣棒;
2 养护筒:用耐腐材料(如塑料)制成，应不漏水、不透气，加盖后在养护室能确保筒内空气相对湿度为95,以上，筒内设有试件架，架下盛有水，试件垂直立于架上并不与水接触;
3 恒温养护箱:温度为(40?2)?;
4 跳桌:应符合现行行业标准《水泥胶砂流动度测定仪》JC/T 958的要求。
5 量筒、秒表;
6 其他仪器设备应符合本标准第8.2.2条的规定。
8.3.3 试验准备应符合下列规定:
1 制备试样的材料应符合下列规定:
1)水泥:水泥含碱量应为1.20,，低于此值时，可外加分析纯的氢氧化钠，
将碱含量调至水泥量的1.20,。当具体工程所用水泥含碱量高于此值时，则应
采用工程所用的水泥。
2)骨料:应符合本标准第8.2.3条第2款的规定，制备成符合表8.2.3规定的
试验用砂料。
3)砂浆配合比:水泥与砂料的质量比为1:2.25。每组3个试件，共需水泥
440g，砂料990g。砂浆用水量按现行国家标准《水泥胶砂流动度测定方法》
GB/T 2419确定，跳桌跳动次数应为6s跳动10次，以流动度在105,120mm
为准。
8.3.4 试件制作应符合下列规定:
75
1 成型前24h，将试验所用材料(水泥、骨料、拌合用水等)放入(20?2)?
的恒温室中。
2 先将称好的水泥，砂料倒入搅拌锅内，开动搅拌机。拌合5s后，徐徐加水，
20,30s加完，自开动机器起搅拌120s停机，将粘在叶片上的料刮下，取下搅
拌锅。
3 砂浆分二层装入试模内，每层捣40次，测头周围应捣实，浇捣完毕后用镘
刀刮除多余砂浆，抹平表面。试件成型4h后可对试件进行编号，并标明测定
方向。
8.3.5 试件的养护及测量应符合下列规定:
1 试件成型完毕后，带模放入温度为(20?2)?、相对湿度大于90,的标准养护室中，养护(24?4)h后，脱模;当试件强度较低时，可延至48h脱模。
L0脱模后立即测量试件的长度，此长度为试件的基准长度()。测长应在(20?2)?的恒温室中进行，每个试件至少重复测试两次，取差值在仪器精度范围内的两个读数的平均值作为测定值。待测的试件须用湿布覆盖，防止水分蒸发。
2 测量后将试件放入养护筒中，盖严筒盖放入(40?2)?的养护室里养护，一个养护筒中应为同一组试件。
3 自测量基准长度起，第14d、1个月、2个月、3个月、6个月再分别测长Lt()，需要时可以适当延长。在测长前一天，应把养护筒从(40?2)?的恒温养护箱取出，放入(20?2)?的恒温室。试件的测长方法与测基长相同，测量完毕后，应将试件调头放入养护筒中。盖好筒盖，放回(40?2)?的恒温养护箱继续养护至下一测试龄期。
4 每次测量时，应观察试件的外部特征，内容包括有无变形、裂缝和渗出物等，特别应观察有无胶体物质，并作详细记录。
8.3.6 试件的膨胀率应按式(8.3.6)计算，精确至0.001,:
LLt,0,100%t,， (8.3.6) 20L,,
式中:
,t ——试件在天龄期的膨胀率(,); t
L0——试件的基长(mm);
Lt——试件在天龄期的长度(mm); t
76
——测头长度(mm)。 ,
8.3.7 以三个试件膨胀率的算术平均值作某一龄期膨胀率的测定值。任一试件膨胀率与平均值应符合下列规定:
1 当平均值小于或等于0.05,时，单个测值与平均值的差值均应小于0.01,;
2 当平均值大于0.05,时，单个测值与平均值的差值均应小于平均值的20,;
3 当三个试件的膨胀率均超过0.10,时，无精度要求;
4 当不符合上述要求时，去掉膨胀率最小的，以其余两个试件膨胀率的平均值作为该龄期的膨胀率。
8.3.8 结果评定应符合下列规定:
当砂浆半年膨胀率低于0.10,时或3个月膨胀率低于0.05,时(只有在缺半年膨胀率资料时才有效)，可判定为无潜在碱-硅酸危害。否则，应判定为具有潜在碱-硅酸危害。
8.4 岩石柱法试验
8.4.1 本方法适用于检验碳酸盐岩石具有碱活性。
8.4.2 仪器设备和试剂:
1 钻机:配有小圆筒钻头;
2 锯石机、磨片机;
3 试件养护瓶:耐碱材料制成，能盖严以避免溶液变质和改变浓度;
4 测长仪:量程25,50m，精度0.001mm;
5 1mol/L氢氧化钠溶液:(40?1)g氢氧化钠(化学纯)溶于1L蒸馏水中。 8.4.3 试验步骤:
1 应在同块岩石的不同岩性方向取样;岩石层理不清时，应在三个相互垂直的方向上各取一个试件。钻取的圆柱体试件直径为(9?1)mm，长度为(35?5)mm，试件两端面应磨光、互相平行且与试件的主轴线垂直，试件加工时应避免表面变质而影响碱溶液渗入岩样的速度。
2 将试件编号后，放入盛有蒸馏水的瓶中，置于(20?2)?的恒温室内，每隔24h取出擦干表面水分，进行测长，直至试件前后两次测得的长度变化不超
L0过0.02,为止，以最后一次测得的试件长度为基准长度()。
77
3 将测完基准长度的试件浸入盛有浓度为1mol/L氢氧化钠溶液的瓶中，液面应超过试件顶面至少10mm，每个试件的平均液量至少应为50mL。同一瓶中不得浸泡不同品种的试件，盖严瓶盖，置于(20?2)?的恒温室中。溶液每六个月更换一次。
Lt4 在(20?2)?的恒温室中进行测长()。每个试件测长方向应始终保持一致。测量时，试件从瓶中取出，先用蒸馏水洗涤，将表面水擦干后再测量。测长龄期从试件泡入碱液时算起，在7d、14d、21d、28d、56d、84d时进行测量，如有需要，以后每28d测量一次，如果一年以后需继续试验，则每12周测量一次。
5 每次测量时，应观察试件的外观特征，内容包括有无变形、开裂、弯曲、断裂、渗出物等，并作记录。
8.4.4 试件长度变化应按式(8.4.4)计算，精确至0.001,:
LLt,0,100% (8.4.4) nt,，0L
式中:
——试件浸泡天后的长度变化率(,); ,ntt
Lt ——试件浸泡天后的长度(mm); t
L0 ——试件的基长(mm)。
8.4.5 测量精度要求:同一试验人员、同一仪器测量同一试件，其误差不应超过?0.02,;不同试验人员，同一仪器测量同一试件，其误差不应超过?0.03,。 8.4.6 结果评定应符合下列规定:
1 同块岩石所取的试样中以其膨胀率最大的一个测值作为分析该岩石碱活性的依据;
2 试件浸泡84d的膨胀率超过0.10,，应判定为具有潜在碱活性危害;
3 对测长龄期如果没有专门要求，至少应给出7d、28d、56d、84d的膨胀率。
8.5 混凝土棱柱体法试验
8.5.1 本方法适用于评定混凝土试件在升温及潮湿条件下，水泥中的碱与砂、石骨料反应所引起的膨胀是够具有潜在危害，适用于碱-硅酸反应和碱-碳酸盐反应。 8.5.2 仪器设备:
78
1 试验筛:筛孔为20.0mm，15.0mm、10.0mmm、5.0mm的方孔筛各一只;
2 天平:称量10kg，感量不大于1g;
3 台秤:称量50kg，感量不大于50g;
4 振动台:频率50Hz?3Hz，空载时台面中心振幅为0.5mm;
5 试模:规格为75mm×75mm×275mm;
6 测头(埋钉):直径为5mm,7m，擦干25m，由不锈的金属或合金制成，测头均应位于试模两端的中心部位;
7 测长仪:测量范围为275mm,300mm，精度至少为0.01mm;
8 养护筒:用耐腐材料(如塑料)制成，应不漏水、不透气，加盖后在养护室能确保筒内空气相对湿度为95,以上，筒内设有试件架，架下盛有水，试件垂直立于架上并不与水接触;
9 养护设备:温度为(38?2)?的养护室或养护箱。
8.5.3 试验准备应符合下列规定:
1 水泥:应采用符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB 175标准规定的硅酸盐水泥，水泥含碱量应为0.90?0.10,，低于此值时，可通过外加化学纯的氢氧化钠，将碱含量调至水泥量的1.25,。
2 砂、石骨料:如果试验用来评价砂的碱活性，则应用非活性的粗骨料;粗
骨料的非活性也需通过试验确定;试验用砂的细度模数控制在2.7?0.2;如果
试验用来评价碎石或卵石的碱活性，则应用非活性的砂，砂的非活性也需通过
试验确定;如果工程用的砂、石骨料为同一品种的材料，则试验用该砂、石骨
料来评价其碱活性;试验用粗骨料应筛分为三种粒径，即20mm,15mm、15,
10mm、10mm,5mm，然后各取1/3等量混合。
33 混凝土配合比:水泥用量为(420?10)kg/m;水灰比为0.42,0.45，应
根据混凝土工作性是否满足成型要求在此范围内进行微调;砂率为40,;除
外加NaOH，使水泥的含碱量达到1.5,意外，不使用其他外加剂。 8.5.4 试件制作应符合下列规定:
1 成型24h前，应将试验所有原材料放入(20?5)?放入试验室。
2 混凝土搅拌宜材料机械拌合，出机后人工翻拌均匀，一次性装入试模，用
捣棒和抹刀捣实，然后在振动台上振动30s，使表面泛浆为止。
79
3 试件成型后应带模一起送入温度为(20?2)?、相对湿度在95,以上的
标准养护室内，并应在初凝前1h,2h，对试件进行抹面处理并编号。 8.5.5 试件的养护和测量应符合下列规定:
1 试件在养护室中养护(24?4)h后脱模，脱模时应特别小心不要损坏测头，并尽快测量试件的基准长度。待测试件应用湿布覆盖，以防干燥。
2 试件的基准长度测量应在(20?2)?的恒温室中进行。每个试件应至少重复测试两次，应取两次测值的算是平均值作为该试件的基准长度值。
3 测量后将试件放入养护盒中，盖严盒盖，然后将养护盒放入(38?2)?的养护设备中养护。
4 自测定基准长度后算起，测试龄期为1周、2周、4周、8周、13周、18周、26周、39周、52周。每次测量的前一天，应将养护同从养护设备中取出，放入(20?2)?的恒温室，恒温(24?4)h。试件各龄期的测量应与测量基准长度的方法相同，并盖严盒盖。然后应将养护盒重新放回(38?2)?的养护设备中继续养护至下一测试龄期。
5 每次测量时，应观测试件有无裂缝、变形、渗出物及反应产物等，并作记录。
试件的膨胀率按式(8.2.6)计算，精确至0.001,，以三个试件试验结果的8.5.6
算术平均值作为某一龄期膨胀率的测定值。任一试件膨胀率与平均值应符合下列规定:
1 当平均值小于或等于0.020,时，单个测值与平均值的差值均应小于0.008,;
2 当平均值大于0.020,时，单个测值与平均值的差值均应小于平均值的40,;
3 超过上述规定时需查明原因，取相近的两个试验结果作为该龄期膨胀率的测定值。
8.5.7 当试件52周的膨胀率大于或等于0.04,，则判定为具有潜在危害性的活性骨料;膨胀率小于0.04,，则判定为非活性骨料。
80
8.6 碱骨料反应抑制措施有效性试验
8.6.1 本方法适用于评估采用粉煤灰、粒化高炉矿渣粉和硅灰等矿物掺合料或外加剂抑制碱-硅酸反应的有效性。
8.6.2仪器设备应符合本标准第8.2.2条的规定。
8.6.3 试验准备应符合下列规定:
1 水泥:应使用硅酸盐水泥，水泥含碱量应为0.90?0.10,，低于此值时，
可通过外加化学纯的氢氧化钠使其达到该值，当具体工程所用水泥含碱量高
于此值时，则应采用工程所用的水泥。
2 矿物掺合料或外加剂应为工程实际采用的原材料。
3 砂、石骨料应与混凝土工程实际材料的骨料相同，并经本标准8.2节试验
后的14d膨胀率不应小于0.10,。应将砂或石骨料制成砂样并缩分至约5kg，
并按表8.2.3中所示的级配及比例组合成试验用料，并将试样洗净烘干后备
用。
8.6.4 试件制作应符合下列规定:
1 成型前24h，将试验所用材料(水泥、骨料、拌合用水等)放入(20?2)?的试验室中。
2 胶凝材料与砂的质量比应为1:2.25，水灰比为0.47。胶凝材料中矿物掺合料与外加剂的用量应参照工程配合比进行计算，每组三个试件，所需的水泥、矿物掺合料、外加剂等材料总和为440g，砂样990g;
3 将称好的水泥与砂倒入搅拌锅，应按现行国家标准《水泥胶砂强度检验方法(ISO法)》GB/T 17671规定的方法进行搅拌;
4 搅拌完成后，将砂浆分两层装入试模内，每层捣40次，测头周围应填实，浇捣完毕后用镘刀刮除多余砂浆，抹平表面，并标明测定方向。 8.6.5 试件的养护和测量应符合本标准8.2.5的规定。
8.6.6 按本标准式(8.2.6)的规定进行结果计算。
8.6.7 某一龄期膨胀率的测定值应为三个试件膨胀率的平均值;任一试件膨胀率与平均值应符合下列规定:
1 当平均值小于或等于0.05,时，单个试件长度膨胀率与平均值之差的绝对值均小于0.01,:
81
2 当平均值大于0.05,时，单个试件长度膨胀率与平均值之差均小于平均值的20,;
3 当三个试件的膨胀率均大于0.10,时，可无精度要求;
4 当不符合上属于要求时，应去掉膨胀率最小的，以其余两个试件的平均值作为该龄期的膨胀率。
8.6.8 试验结果应为三个试件14d膨胀率的平均值，精确至0.01,;当试验结果小于0.03,时，可判定矿物掺合料或外加剂抑制碱-硅酸反应活性有效。
82
附录A 砂的检验报告表
A.0.1 砂的检验报告可采用表A.0.1中的格式。
表A.0.1 砂的检验报告表
报告日期: NO.
委托单位 样品编号 工程名称 代表数量 样品产地、名称 收样日期 年 月 日
检验条件 检验依据 检验项目 检验项目 检测结果 附记 检测结果 附记
3有机物含量 表观密度(kg/m)
3云母含量(,) 堆积密度(kg/m)
3轻物质含量(,) 紧密密度(kg/m) 含泥量(,) 坚固性质量损失率(,) 泥块含量(,) 硫酸盐及硫化物含量(,) 氯离子含量(,) 石粉含量(,) 人工砂 含水率(,) MB值 吸水率(,) 压碎值指标(,) 碱活性 贝壳含量(,)
颗 粒 级 配 检测结果 公称粒径 细度模数 10.mm 5.00mm 2.50mm 1.18mm 630μm 315μm 160μm
?区 砂级 0 10,, 35,5 65,35 85,71 95,80 100,90 颗配 ?区 0 10,, 25,0 50,10 70,41 92,70 100,90 粒区 ?区 0 10,, 15,0 25,0 40,16 85,55 100,90 实际累计 级配区属 筛余 区砂 结论 备注
批准: 审核: 检验: 检测单位:(盖章)
83
附录B 石的检验报告表
B.0.1 碎石或卵石检验报告可采用B.0.1中的格式。
表B.0.1 碎石或卵石检验报告表
报告日期: NO.
委托单位 样品编号 工程名称 代表数量 样品产地、名称 收样日期 年 月 日
检验条件 检验依据 检验项目 检验项目 检测结果 附记 检测结果 附记
3有机物含量 表观密度(kg/m)
3坚固性质量损失率(,) 堆积密度(kg/m)
32紧密密度(kg/m) 岩石强度(N/mm) 空隙率(,) 压碎值指标(,) 吸水率(,) SO含量(,) 3
含水率(,) 氯离子含量(,) 含泥量(,) 洛杉矶磨耗量(,)
泥块含量(,) 软弱颗粒含量(,) 针状和片状颗粒总含碱活性 量(,)
颗 粒 级 配
公称粒径(mm) 80.0 63.0 50.0 40.0 31.5 25.0 20.0 16 .0 10.0 5.00 2.50 标准颗粒级配范围累积 筛余(,)
实际累计筛余(,)
检验结果
结 论 备注
批准: 审核: 检验: 检测单位:(盖章)
84
本标准用词说明
1 为便于在执行本标准条文时区别对待，对于要求严格程度不同的用词说明如下:
1)表示很严格，非这样做不可的:
正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”。
2)表示严格，在正常情况下均应这样做的:
正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”。
3)表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的:
正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”。
2 条文中指明应按其他有关标准执行的写法为:“应符合„„的规定”或“应按„„执行”。
85
引用标准名录
《通用硅酸盐水泥》GB 175
《建筑材料放射性核素限量》GB 6566
《水泥胶砂流动度测定方法》GB/T 2419
《试验筛技术要求和检验第1部分:金属丝编织网试验筛》GB/T6003.1 《试验筛技术要求和检验第2部分:金属穿孔板试验筛》GB/T6003.2 《水泥胶砂强度检验方法(ISO法)》GB/T 17671 《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T 50081 《行星式水泥胶砂搅拌机》JC/T 681
《水泥胶砂流动度测定仪》JC/T 958
86
中华人民共和国行业标准
普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准
JGJ 52-201X
代替JGJ 52-2006
条文说明
87
前言
《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ 52-201X，经建设部201X年X月X日以第XXX号公告标准发布。
《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ 52-2006主编单位为中国建筑科学研究院，参加单位为铁道部产品质量监督检验中心、重庆市建筑科学研究院、贵州中建建筑科研设计院、浙江省建筑科学设计研究院、山东省建筑科学研究院、上海市建筑科学研究院、河南省商丘市人工砂研究会、上海建工材料工程有限公司、济南四建(集团)有限责任公司、上海市东星建材试验设备有限公司、绍兴肯特机械电子有限公司。
为便于广大设计、施工、科研、学校等单位有关人员在使用本标准时能正确理解和执行条文规定，《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》编制组按章、节、条顺序编制了本标准的条文说明，供使用者参考。在使用中如发现本条文说明有不妥之处，请将意见函寄中国建筑科学研究院建筑工程质量检测中心(地址:北京市北三环东路30号;邮政编码:100013)。
88
目 次
1 总则„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„89 2 术语、符号„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„90 3 质量要求„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„91
3.1 砂的质量要求„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„91
3.2 石的质量要求„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„94 4 生产、验收、运输和堆放„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„97
4.1 生产„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„97
3.2 验收„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„97 5 取样与缩分„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„98
5.1 取样„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„98
5.2 样品的缩分„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„98 6 砂的检验方法„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„99 7 石的检验方法„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„102 8 碱活性的试验方法„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„104
89
1 总则
1.0.1砂、石是构成混凝土组成材料的重要组成部分，占混凝土体积的60,,70,，因此砂、石的质量优劣直接影响混凝土材料的质量及工程建设的安全。本标准的制定目的是为在建筑工程上合理地选择和使用天然砂、人工砂和碎石、卵石，保证混凝土的质量。本次修订将原标准名称改为《混凝土用砂石质量及检验方法标准》，将原标准名字中的“普通混凝土”修改
3为“混凝土”，即将适用范围由干表观密度在2000~2800kg/m的普通混凝土，扩充到轻骨料混凝土和防辐射混凝土等特殊用途需要的混凝土。这样一方面保持了与《轻骨料混凝土技术规程》JGJ51和《重晶石防辐射混凝土应用技术规程》GB/T50557等标准的协调性，另一方面避免在字面理解上与高性能混凝土的对立。
1.0.2 本标准适用于一般工业与民用建筑和构筑物中的普通混凝土用砂和石的要求和质量检验。对用于港工、水工、道路等工程的砂和石，除按照各行业相应标准执行外，也可参照本标准执行。
1.0.3 “长期处于潮湿环境的重要混凝土结构”指的是处于潮湿或干湿交替环境，直接与水或潮湿土壤接触的混凝土工程;及有外部碱源，并处于潮湿环境的混凝土结构工程，如: 地下构筑物，建筑物桩基、地下室、处于高盐碱地区的混凝土工程、盐碱化学工业污染范围内的工程。引起混凝土中砂、石碱活性反应应具备三个条件:一是活性骨料，二是有水，三是高碱。骨料产生碱活性反应，直接影响混凝土的耐久性、建筑物的安全及使用寿命，因此将长期处于潮湿环境的重要混凝土结构用砂、石应进行碱活性检验作为强制性条文。
90
2 术语、符号
2.1.2 由于天然砂资源日益减少，混凝土用砂的供需矛盾日益突出，近十几年来我国相继在十几个省市使用人工砂，并制定了各地区的人工砂标准及规定。
2.1.3 混合砂的使用是为了克服机制砂粗糙、天然砂细度模数偏细的缺点。采用人工砂与天然砂混合，其混合的比例可按混凝土拌合物的工作性及所要求的细度模数进行调整，以满足不同要求的混凝土。
2.1.6 增加细度模数的定义。
2.1.11 新增加术语，其值用于判定人工砂中粒径小于75μm颗粒含量主要是泥土还是与被加工母岩化学成分相同的石粉的指标。
2.1.19,2.1.22 对碱-骨料反应相关术语进行了规定。
91
3 质量要求
3.1 一般要求
3.1.1 砂、石作为大宗建筑材料，在生产和运输过程中都容易混入一些导致混凝土体积稳定性异常的杂质，如石灰、活性钢渣等。近年来已有一些工程因砂、石骨料中混入或掺入的有害杂质引起混凝土质量问题的报道。
3.1.2 采用矿山尾矿、工业废渣加工处理后制成的砂、石，应在保证质量的前提下，还需要符合国家相关产业政策和环保、安全的相关标准规范。
3.1.3对具有潜在碱-碳酸盐反应危害的砂、石，不宜直接用作混凝土骨料。如工程中仍需采用此类砂、石，，应进行专门检验，确认能满足混凝土耐久性要求后，方可采用。 3.1.3对砂、石骨料的放射性提出了要求。
3.2 砂的质量要求
3.2.1特细砂配制的混凝土，俗称特细砂混凝土，在我国特别是重庆地区应用已有半个世纪，经研究和工程应用表明其许多物理力学性能和耐久性与天然砂配的混凝土性能相当或接近，只要材料选择恰当，配合比设计合理，完全可以用于一般混凝土和钢筋混凝土工程。与人工砂复合改性，提高混合砂的细度模数与级配，也可以用于预应力混凝土工程。
用特细砂配制的混凝土拌合物黏度较大，因此，主要结构部位的混凝土必须采用机械搅拌和振捣。搅拌时间要比中、粗砂配制的混凝土延长1-2min。配制混凝土的特细砂细度横数满足表1要求。
表1 配制混凝土特细砂细度模数的要求
强度等级 C50 C40-C45 C35 C30 C20-C25 C20 细度模数(不小于) 1.3 1.0 0.8 0.7 0.6 0.5
配制C60以上混凝土，不宜单独使用特细砂，应与天然砂、粗砂或人工砂按适当比例混合使用。
特细砂配制混凝土，砂率应低于中、粗砂混凝土。水泥用量和水灰比:最小水泥用量应
33比一般混凝土增加20kg/m，最大水泥用量不宜大于550kg/m，最大水灰比应符合《普通混凝土配合比设计规程》JGJ 55的有关规定。
特细砂混凝土宜配制成低流动度混凝土，配制坍落度大于70mm以上的混凝土时，宜掺外加剂。
3.2.2筛分析试验与ISO 6274《混凝土-骨料的筛分析》一致，圆孔筛改为方孔筛，由于试验
92
筛孔径改为方孔，原5.00mm的筛孔直径改为边长4.75mm，为不改变习惯称呼，将原来砂的粒径和筛孔直径，称为砂的公称粒径和砂筛的公称直径，与方孔筛筛孔尺寸对应起来。砂的公称粒径、砂筛筛孔的公称直径和方孔筛筛孔边长见表3.2.2。
表3.2.2 砂的公称粒径、砂筛筛孔的公称直径和方孔筛筛孔边长尺寸
砂的公称粒径 砂筛筛孔的公称直径 方孔筛筛孔边长
5.00mm 5.00mm 4.75mm
2.50mm 2.50mm 2.36mm
1.25mm 1.25mm 1.18mm
630μm 630μm 600μm
315μm 315μm 300μm
160μm 160μm 150μm
80μm 80μm 75μm
本次修订规定砂(除特细砂外)颗粒级配应满足本标准要求。由于特细砂多数均为150μm以下颗粒，因此无级配要求。
由于天然砂是自然状态的级配，若不满足级配要求，允许采取一定的技术措施后，在保证混凝土质量的前提下，可以使用。
3.2.3国内外相关标准对含泥量的最严格的限定:美国标准ASTM C 33 规定受磨损的混凝土的限值为3,，其他混凝土限值为5.0,;德国DIN4226、英国BS882标准中最严格的要求均是4,。我国砂、石国家产品标准规定I类产品为1,，《高强混凝土结构技术规定》CECS104:99要求配制C70以上混凝土时为1.0,。鉴于砂子实际含泥的状况及国内外标准，同时考虑到在运输过程中的污染，因此将C60及C60以上混凝土的含泥量定在2,之内。
经试验证明，不同含泥量对混凝土拌合物和易性有一定影响。对低等级混凝土的影响比对高等级混凝土影响小，尤其是对低等级塑性贫混凝土，含有一定量的泥后，可以改善拌合物的和易性，因此含泥量可酌情放宽，放宽的量应视水泥等级和水泥用量而定。 3.2.4美国标准对泥块的含量不分等级，所有混凝土限值均为3.0,;国内《建筑用砂》、《高强混凝土结构技术规程》要求C60以上混凝土，泥块含量为0。考虑到砂子的现实状况及运输堆放过程中的污染，允许有0.5,的泥块含量存在是合理的。
3.2.5 石粉是指人工砂及混合砂中的小于75μm以下的颗粒。人工砂中的石粉绝大部分是母岩被破碎的细粒，与天然砂中的泥不同，它们在混凝土中的作用也有很大区别。石粉含量高一
93
方面使砂的比表面积增大，增加用水量;另一方面细小的球形颗粒产生的滚珠作用又会改善混凝土和易性。因此不能将人工砂中的石粉视为有害物质。
石粉含量对人工砂的综合影响经过几十年的试验证明:贵州省从20世纪70年代开始研究使用人工砂，当人工砂中石粉含量在0-30,时，对混凝土的性能影响很小，对中、低等级混凝土的抗压、抗拉强度无影响，C50级混凝土强度的降低也极小，收缩与河砂接近。铁科院的试验研究也证明，人工砂配制的混凝土各项力学性能与河砂混凝土相比更好一些(在水泥用量与混凝土拌合物稠度相等的条件下)。
许多工业发达的国家早在数十年前对人工砂进行研究并把人工砂列入国家标准，现将我国有关标准及国外标准对石粉含量的要求列入表2-表4。
表2 贵州省《山砂混凝土技术规定》
强度等级
C30
石粉含量 <20, <15, <10,
表3 国标《建筑用砂》
产品分类 I类 II类 III类 石粉含量(,) <3.0 <5.0 <7.0
表4 国外石粉含量的限值
美国 英国 日本 德国(0.063mm以下)
5,-7, 用于承重混凝土?<7, 4,-22,
9,一般混凝土?
16,
经试验证明，当人工砂中含有7.5,的石粉旮，配制C60泵送混凝土强度比普通天然砂的强度稍高，当石粉含量为14.5,时，配制C35的强度比普通知然砂高。因此现将石粉含量限值定为:大于等于C60时为?5,、C55-C30时为?7,、小于等于C25时为?10,是可行的。
考虑到采矿时山上土层没有清除干净或有土的夹层会在人工砂中夹有泥土，标准要求人工砂或混合砂需先经过亚甲蓝法判定。亚甲蓝法对石粉的敏感性如何,经试验证明，此方法对于纯石粉其测值是变化不大的，当含有一定量的石粉时其测值有明显变化，黏土含量与亚甲蓝MB值之间的相关系数在0.99。
3.2.7 人工砂的压碎值指标是检验其坚固性及耐久性的一项指标。经试验证明，中、低等级混凝土的强度不受压碎指标的影响，人工砂的压碎值指标对高等级混凝土抗冻性无显著影响，
94
但导致耐磨性明显下降，原标准中压碎值指标为?30,，新标准根据混凝土强度等级对其分别做了规定。
3.2.8 人工砂生产的母岩抗压强度对其性能影响较大，因此对其母岩抗压强度做了规定。 3.2.9 砂的表观密度、堆积密度给出了下限要求，是为了将骨料生产过程中的控制严重风化部分的混入，密度低于此值时，砂的吸水率会明显增加，对混凝土拌合物性能影响较大。对堆积密度空隙率做了下限要求，其值是为了控制砂的级配，以保证混凝土性能。 3.2.10 砂的吸水率对混凝土拌合物性能影响较大，对混凝土单方用水量会有较大影响，最终影响混凝土强度、长期耐久性能，本条给出了吸水率的上限要求。。
3.2.11 对砂的硫化物及硫酸盐含量由原标准的1.0%降低为0.5%。删除了原标准中“当砂中含有颗粒状的硫酸盐或硫化物杂质时，应进行专门检验，确认能满足混凝土耐久性要求后，方可采用。”对此类砂，应尽可能不用作混凝土骨料。
3.2.12对长期处于潮湿环境的重要结构混凝土用砂应进行碱活性检验。碱骨料反应需活性骨料、水和高碱含量，三个条件缺一不可，否则不会膨胀。
本次修订时增加了混凝土棱柱体法试验和碱骨料反应抑制措施有效性试验，对砂的碱活性检验优选快速砂浆棒法，从制作到在1mol/L的氢氧化钠溶液里浸泡14d，共16d即能判断砂的碱活性，快捷、方便、直观。条件允许时可用岩相法、砂浆长度法或混凝土棱柱体法进
3行试验。对判定为具有碱-硅酸反应危害的骨料，需控制混凝土中的碱含量不应超过3kg/m，与《混凝土结构设计规范》GB 50010一致;也可按照《预防混凝土碱骨料反应技术规范》GB/T 50733-2011采用抑制碱-骨料反应的有效措施，并对其进行碱骨料反应抑制措施有效性试验，合格后方可使用。
3.2.13 本条文为强制性条文。本标准要求除海砂外，对受氯离子侵蚀或污染的砂，也应进行氯离子检测。
3.2.14 本标准中的贝壳指的是4.75mm以下被破碎了的贝壳。海砂中的贝壳对混凝土的和易性、强度及耐久性均有不同程度的影响，特别是对于C40以上的混凝土，两年后的混凝土强度会产生明显下降，对于低等级混凝土其影响较小。
3.3 石的质量要求
3.3.1 ISO 6274《混凝土-骨料的筛分析》方法中规定试验用筛要求用方孔筛，为与国际标准一致，同时考虑到试验筛与生产用筛一致，将原来的圆孔筛改为方孔筛。为使原有指标不产生大的变化，圆孔改为方孔后，筛子的尺寸相应的变小。石筛应采用方孔筛。石的公称粒径、石筛筛孔的公称直径与方孔筛筛孔边长见表3.3.1。
95
表3.3.1 石筛筛孔的公称直径与方孔筛尺寸(mm)
石的公称粒径 石筛筛孔的公称直径 方孔筛筛孔边长
2.50 2.50 2.36
5.00 5.00 4.75
10.0 10.0 9.5
16.0 16.0 16.0
20.0 20.0 19.0
25.0 25.0 26.5
31.5 31.5 31.5
40.0 40.0 37.5
50.0 50.0 53.0
63.0 63.0 63.0
80.0 80.0 75.0
100.0 100.0 90.0
为满足用户的习惯要求，筛孔尺寸改变，公称粒径称呼不变。
混凝土用石应采用连续粒级，去掉了可用单一粒级配制混凝土。主要是单粒级配制混凝土会加大水泥用量，对混凝土的收缩等性能造成不利影响。由于卵石的颗粒级配是自然形成的，若不满足级配要求时，允许采取一定的技术措施后，在保证混凝土质量的前提下，可以使用。
3.3.2 碎石或卵石的针、片状含量对混凝土拌合物性能、力学性能都有较大影响，考虑到近年来的骨料情况变差，本次修订时未做更严格的规定。
3.3.3含泥对混凝土耐久性有较大影响，考虑到近年来的骨料情况变差，本次修订时未做更严格的规定。
3.3.5碎石的强度可用岩石抗压强度和压碎值指标表示，本条对岩石的抗压强度做了明确要求，同时规定了不同强度等级的压碎值指标;卵石的强度可压碎值指标表示，也可以用卵石的软弱颗粒含量表示。
3.3.7对碎石或卵石表观密度和连续级配松散堆积空隙率作了下限规定，防止风化严重的粗骨料混入及不良级配未经处理直接用于混凝土。
3.3.8对碎石或卵石的吸水率对混凝土拌合物性能影响较大，对混凝土单方用水量会有较大影
96
响，最终影响混凝土强度、长期耐久性能，本条给出了吸水率的上限要求。 3.3.9将碎石或卵石的硫化物及硫酸盐含量限值由1.0%改为0.5%，增加碎石或乱卵石的氯离子含量限值要求，并给出了相应的试验方法。删除“当碎石或卵石中含有颗粒状硫酸盐或硫化物杂质时，应进行专门检验，确认能满足混凝土耐久性要求后，方可采用。” 对此类碎石或卵石，应尽可能不用作混凝土骨料。
3.3.10将本次修订时增加了混凝土棱柱体法试验和碱骨料反应抑制措施有效性试验，对砂的碱活性检验优选快速砂浆棒法，从制作到在1mol/L的氢氧化钠溶液里浸泡14d，共16d即能判断砂的碱活性，快捷、方便、直观。条件允许时可用岩相法、砂浆长度法或混凝土棱柱体法
3进行试验。对判定为具有碱-硅酸反应危害的骨料，需控制混凝土中的碱含量不应超过3kg/m，与《混凝土结构设计规范》GB 50010一致;也可按照《预防混凝土碱骨料反应技术规范》GB/T 50733-2011采用抑制碱-骨料反应的有效措施，并对其进行碱骨料反应抑制措施有效性试验，合格后方可使用。
97
4 生产、验收、运输和堆放
4.1 生产
4.1.1 在砂、石生产选定之前，需现查明其可开采量，对母岩性能进行试验，对其性能进行评估。
4.1.3 生产过程中需避免表层覆盖土和夹层土混入。
4.2 验收
4.2.2 将砂、石验收批作了统一的规定，小型工具系指拖拉机等。“当质量比较稳定，进料量又较大时，可定期检验”系指日进量在1000t以上，连续复检五次以上合格，可按1000t为一批。
4.2.3规定了砂、石检验的必试项目，增加了人工砂、混合砂需对石粉进行必试，以及海砂应进行贝壳含量的检测。
4.2.6 规定了砂、石质量检验报告的内容及可参照的报告格式。
4.2.7 规定了砂、石数量验收的方法，可按重量计也可按体积计。
98
5 取样与缩分
5.1 取样
5.1.1 规定了砂、石在料堆上、皮带运输机上、火车、汽车、货船不同地方取样的方法及份数。 5.1.2 规定了每组样品的取样数量，数量约是试验量的四倍，经四分法后，得试样重。同时规定了当做几项试验，如确保样品经一项试验后不致影响另一项试验的结果，可用同一组样品做几项不同的试验。
5.1.3 规定了样品的包装。
5.2 样品的缩分
5.2.1 规定了砂的样品的缩分的两种方法:1.用分料器;2.用人工四分法。 5.2.2 石子的缩分用人工四分法。
5.2.3 做砂、石含水率、堆积密度、紧密密度试验时，所用试样可不缩分。
99
6 砂的检验方法
6.1 砂的筛分析试验
试验筛改为方孔筛，原孔径10.0mm、5.00mm、2.50mm的圆孔筛改为9.50mm、4.75mm、2.36mm的方孔筛。筛框可采用内径为Ф200或Ф300。
明确方孔筛应符合GB/T 6003.1和GB/T 6003.2中方孔筛的规定，其他涉及试验筛的条文也做同样修改，以下不再说明。
6.2 砂的表观密度试验
将原标准中的标准法和简易法并到一节中，并明确两种方法试验结果存在争议时，以标准法试验结果为准。
6.5 砂的含水率试验
将原标准中的标准法和快速法并到一节中，并明确两种方法试验结果存在争议时，以标准法试验结果为准。
6.6 砂中含泥量试验
将原标准中的标准法和虹吸管法并到一节中，标准法不适用于特细砂中含泥量的测定。因特细砂中75μm以下的颗粒较多，用此方法将小于75μm以下的颗粒均作为泥计算了。虹吸管法适用于砂中的含泥量，尤其适用于测定特细砂中的含泥量。通过沉淀虹吸不会使细小的颗料流出。
两种方法存在争议时，以虹吸管法为准。
6.8 人工砂及混合砂中石粉含量试验(亚甲蓝法)
本方法参照欧州标准EW933-9:1999《骨料几何特性试验中的细粉评估—亚甲莉试验》编制。方法的原理是试样的水悬液中连续逐次加入亚甲蓝溶液，每次加亚甲蓝溶液后，通过滤纸蘸染试验检验游离染料的出现，以检查试样对染料溶液的吸附，当确认游离染料出现后，即可计算出亚甲蓝值(MB)表示为每千克试验粒级吸附的染料克数。
也可用快速法，一次加入30mL亚甲蓝溶液，此时MB?1.4，若出现色晕即为合格;若不出现，即为不合格，快速简便。
人工砂及混合砂中的石粉含量的测定，首先应进行亚甲蓝试验，通过亚甲蓝试验来评定，细粉是石粉还是泥粉。
当亚甲蓝值MB<1.4时，则判定是石粉;若MB值?1.4时，则判定为泥粉。
亚甲蓝对石粉的敏感性:经试验将机制砂中分别掺入不含黏土成分的纯石灰石粉10,、
100
15,、20,，测定其亚甲蓝值分别为0.35、0.75、0.75，见图1。
从图中可以看出机制砂中掺入不同比例的石粉，亚甲蓝测定值变化不大，说明亚甲蓝对纯石粉不敏感。
当石粉中掺入黏土时，用亚甲蓝法测其MB值，发现其相关性很高，相关系数可达0.9959。这说明用亚甲兰法检测石粉中的黏土含量精确度很高。试验结果如图2所示。
6.12 人工砂压碎值指标试验
压碎值指标是表示人工砂坚固性的一项指标。本方法取自于贵州省地方标准《山砂混凝土技术规定》。
方法规定采用四个粒级的筛分分别进行压碎，然后针四级砂样进行总的压碎值指标计算。试验证明5-10mm颗粒级的压碎指标比其他粒级要明显大，总的趋势是粒径越大压碎指标越小，鉴于砂的定义，公称粒径5.00mm以下的颗粒为砂，所以取公称粒径5.00mm以下的颗粒分成公称粒级5.00-2.50mm、2.50-1.18mm、1.18mm-630μm、630-315μm四个粒级，每级试样1000g。
6.10 砂中有机物含量试验
6.10.2 这种标准溶液颜色无永久性，每次试验时都应重新配制。
6.10.4 有机物含量合格的砂方可采用，否则不可采用。
6.13 砂的坚固性试验
6.13.2 部分标准的化学试剂也可采用工业用的十水结晶硫酸钠试剂，本次修订仍采用无水硫酸钠来配制硫酸钠溶液，使试验更为准确。
6.13.3 坚固性试验过程中，增加恒温水浴设备，使硫酸钠溶液温度控制在(25?2)?，避
101
免试验过程中的硫酸钠结晶。
6.16 海砂中贝壳含量试验
采用盐酸清洗法检测海砂中的贝壳含量，该方法操作方便、实用。
试验前可以先洗去含泥，用洗去泥的砂子做贝壳含量，也可用原样做，最母结果减去含泥量。
102
7 石的检验方法
7.1 碎石或卵石的筛分析试验
根据ISO 6274-1984《混凝土-骨科的筛分析》试验用筛要求用方孔筛，本次修订与国际标准一致，将原为圆孔筛改为方孔筛，筛孔尺寸，由原来的圆孔直径为:100、80.0、63.0、50.0、40.0、31.5、25.0、20.0、16.0、10.0、5.00和2.50mm改为方孔边长90.0、75.0、63.0、53.0、37.5、31.5、26.5、19.0、16.0、9.50、4.75和2.36mm。习惯上仍按原来圆孔直径称呼。
7.2 碎石或卵石的表观密度试验
将原标准中的标准法和简易法两种合并至一节中，并明确两种方法试验结果存在争议时，以标准法试验结果为准。
7.8 碎石或卵石中针状和片状颗粒的总含量试验
针片状规准仪的尺寸，由于试验筛孔径的改变而改变了。根据定义，长度大于2.5倍的平均粒度为针状，厚度小于0.4倍平均粒度为片状，规准仪的尺寸作了相应的调整，具体数值见表5、表6。
表5 针状规准仪(单位:mm)
新 82.8 69.6 54.6 42 30.6 17.1
旧 85.8 67.8 54 43.2 31.2 18
新 37.5~31.5 31.5~26.5 26.5~19 19~16 16~9.5 9.5~4.75 粒级
旧 40~31.5 31.5~25 25~20 20~16 16~10 10~5
表6 片状规准仪(单位:mm)
新 37.5~31.5 31.5~26.5 26.5~19 19~16 16~9.5 9.5~4.75 粒级
旧 40~31.5 31.5~25 25~20 20~16 16~10 10~5
新 13.8 11.6 9.1 7.0 5.1 2.8
旧 14.3 11.3 9 7.2 5.2 3
7.11 母岩的抗压强度试验
7.11.3 对母岩抗压强度的检验，主要为控制生产人工砂或碎石的母岩强度。 7.11.3 岩石的抗压强度试验可采用边长为50mm的立方体，也可以用钻石机钻取直径与高度均为50mm的圆柱体，因边长为50mm的立方体试件加工难度较大，优选直径与高度均为50mm的圆柱体试件。
103
试件应放在有防护网的”压力机上进行强度试验，以防岩石碎片伤人。因岩石强度越高脆性越大，破坏时会产生崩裂，碎片四溅易伤人。
7.13 卵石的软弱颗粒含量试验
7.13.1 本节为新增部分，软弱颗粒含量可间接表示卵石的强度。
7.13.2 卵石的软弱颗粒含量可用压力试验机实现，也可采用软弱颗粒试验设备实现。 7.13.3 给出软弱颗粒含量试验的分级和加压荷载，在此压力下被压碎的颗粒均属于软弱颗粒。
7.14 碎石或卵石的洛杉矶磨耗试验
本节为新增部分，洛杉矶磨耗，用以间接表示碎石或卵石的抵抗摩擦、撞击的能力。
7.16 碎石或卵石中氯离子含量试验
本节为新增部分，对于接触到海水或受到氯离子污染的的碎石或卵石，应进行氯离子含量检测。
104
8 碱活性的试验方法
8.1 岩相法试验
参考国际标准组织RILEM的推荐试验方法AAR-1骨料潜在碱活性的鉴别——岩相法(detection of potential alkali-reactivity of aggregates——petrographic method)对取样过程、鉴别流程和定量分析方法进行了细化。
本方法要求岩相分析人员具有丰富的经验。
8.2 快速砂浆棒法
本方法适用于检验硅质骨料与混凝土中的碱产生潜在反应的危害性，不适用于碳酸盐骨科。本方法采用1mol/L氢氧化钠溶液浸泡试件14d，温度为80?的条件下来加速骨料的碱-硅反应。当然该试验条件不能代表混凝土在使用过程中所处的实际条件，可能对于反应缓慢或在反应后期产生膨胀的骨料有用。
由于本方法试件是浸泡在氢氧化钠溶液中，水泥的碱含量不是影响膨胀的首要因素，所以试验中没有考虑水泥的碱含量。
制作试件的骨料要有一定的级配。骨料的级配与日本、美国、水工方法是一致的。并对其每一级配的重要作了规定，由于特细砂颗粒较少，所以对分级重量不作规定。
标准中制作试件的水泥与砂的重量比、水灰比及制作方法、测试步骤均与美国标准ASTM 1260-94一致。
对14d的膨胀率在0.1,~0.2,之间时，要用砂浆长度法或混凝土棱柱体法进行试验判定。
8.3 砂浆长度法
本方法适用于鉴定硅质骨料与水泥(混凝土)中的碱产生潜在反应的危险性，不适用于碱碳酸盐反应活性骨料检验。
明确了水泥含碱量应为1.20,，当具体工程所用水泥含碱量高于此值时，则应采用工程所用的水泥。
8.4 岩石柱法
岩石柱法所用试件较小，原有设备精度难以准确测试岩石柱的膨胀率，因此，将测长仪的精度要求从0.01mm提高为0.001mm。
8.5 混凝土棱柱体法
本方法适用于鉴定硅质骨料与水泥(混凝土)中的碱产生潜在反应的危险性，不适用于
105
碱碳酸盐反应活性骨料检验。
8.6 碱骨料反应抑制措施有效性试验
若快速砂浆棒法试验后，判定为存在潜在碱硅酸反应危害时，可按照《预防混凝土碱骨料反应技术规范》GB/T 50733-2011采用抑制碱-骨料反应的有效措施，并对其进行碱骨料反应抑制措施有效性试验，合格后方可使用。
106
浙公网安备 33021202002483