盱眙县天然气高压管道及配套工程（维桥综合站）
管道试压、吹扫方案
四川省化工建设有限公司
2014/8/30
1、工程概况
本工程为淮安荣浩天然气输配有限公司盱眙县天然气高压管道及配套工程（维桥综合站）高中压调压系统施工。工程位于盱眙县维桥镇，气源来自金湖经济开发区调压计量站，进气压力为2.1~3.7MPa，经过本站调压后输往盱眙县城。
设计压力：压缩机前管道设计压力为4.0MPa；压缩机后管道设计压力为27.5MPa。放散总管设计压力为3.9MPa；仪
表
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用压缩空气管道设计压力为1.2MPa，排污罐前排污管道设计压力为3.9MPa，排污罐后排污管道设计压力为1.0MPa。
上游管道来气，通过过滤、调压至3.5MPa，经脱水干燥橇进行深度脱水，天然气再经过缓冲罐后进入压缩机，给汽车加气时，通过控制系统，进入储气瓶储存，最后通过加气机给汽车加气，也可直接启动压缩机通过加气机、加气柱给汽车、橇车加气。
2、编制依据
2.1 中机国际工程设计研究院有限责任公司的盱眙县天然气高压管道及配套工程（维桥综合站）CNG工艺图纸及有关设计说明；
2.2 《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）；
2.3 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）；
2.4 《汽车加油加气站设计与施工规范》（GB50156-2002）。
3、组织机构
4、试压、吹扫前应具备的条件
4.1 管道试压前应具备的条件：
4.1.1 管道系统施工完毕，探伤、防腐全部合格，经监理检查合格并符合设计要求和管道安装施工规范的有关规定。
4.1.2 下沟管道回填工作应全部完成，且地面恢复达到规定要求
4.1.3 清管（或试压）临时管线及设备连接完毕，支吊架安装完毕，位置正确，紧密可靠。
4.1.4 清除干线上临时使用的夹具、堵板、盲板及旋塞等。
4.1.5 试压用的压力表已校验合格，表精确度不低于1.5 级，满刻度值为被测压力的1.5～2 倍，压力表数量不少于2 块。
4.1.6 为保证清管扫线试压作业的连续进行，在每个进水、排水、进气、排气作业区范围内，提前布置照明灯，以备夜间临时照明。
4.1.7 试压用泵、临时上水、排放系统均准备完毕，并能随时投入使用。
4.1.8 具备已批准的试压方案。
4.2 管道试压前的准备工作：
4.2.1 绘制管道试压、吹扫流程图，流程图上详细标注临时试压盲板、试压用压力表、进出口排放点、高点排气点、临时管线、试压系统号、试验压力值、试压阀门等位置标记符号。
4.2.2 管道试压、吹扫作业应统一指挥，现场配备必要的交通工具、通信及医疗救护设施。
5、方案流程
6、 管道系统的试压、吹扫技术措施
6.1 主要施工工序
试压前的准备和检查→管道系统与特殊设备断开→安装试压仪器→充水排空→逐级升压至强度试验压力→稳压→降至严密性试验压力→稳压降压→排水→清扫积水→拆除试压设备→恢复设备与管道系统的连接→试验记录签证
6.2 试压前的准备
6.2.1 编制扫线试压方案报经业主、监理审批，按此方案组织实施，现场施工人员应熟知试压操作规范和方案；
6.2.2 试压时，由于压力等级及设备性能的要求等原因，应将设备和不承压管道系统用盲板断开，按其工艺系统划分单元进行水压试验并做必要的封堵；
6.2.3 压力表和安全阀必须经有资格的机构进行校验和标定，安装在试压管道系统的指定位置，高点设排空阀、压力表；
6.2.4 检查试压装备，技术性能的可靠性、完好性；
6.2.5 设专职安全员负责试验现场的安全，并设置警示线、警示牌和现场巡视；
6.2.6 下列设备在管道系统做静水压力试验时应与承压管道系统分开：
·有关的仪表和仪表管路
·泵及其它设备
·试验时可能损坏的阀门
·设备制造厂家要求不做静水试验的设备
·水压试验对其操作或内部零件有损害的设备
6.2.7 管道试压、吹扫作业应统一指挥，现场配备必要的交通工具、通信及医疗救护设施。
6.3 试验的技术特性参数
6.3.1 试压介质
利用站内水源的水和空气作为试压介质，其水质应达到设计要求并得到业主和监理的认可；
6.3.2 试验温度
应按设计要求或材质制定试验温度，确保管线不冻凝和管材允许温度进行试验；
6.3.3 试验压力
强度试验压力和严密性试验压力按设计图纸和规范执行；
管道强度试验压力按1.5倍设计压力，严密性试验压力为设计压力。
6.3.4 试验数据记录
在试压的管线上连接经校验合格的各种仪表仪器，真实的记录整个试验过程、温度、压力变化数据及曲线。
6.3.5 试压前的检查
由于设备和工艺结构等原因，不承压的系统和设备应断开，其空处应设置支撑。
试压用的每种计量、仪表不少于2块与被试验系统连接并安装在指定的位置。
6.4 试验程序
利用站内的水源与试压系统连通注水，将水注满后排除空气，然后用试压水泵缓慢升压，当升至强度试验压力时，停止升压，稳压10min，降至设计压力，停压30min，观察仪表无压降，检查管道系统有渗漏，确认试压合格后，将泄压阀打开，缓慢放水，将试用水排放在指定位，然后利用压缩空气进行吹扫。
6.5. 试验记录签证
6.5.1 在整个试压过程中管线无渗漏，压降满足设计和规范要求，无异常变形，记录数据真实可靠，水压试验合格，并获得业主和主管监理的签证。
6.5.2试压完毕将水排放到指定位置，用压缩空气吹扫管道内的积水，拆除试压设备及盲板，安装上述被断开的设施。
6.6 管道吹扫
6.6.1 管道吹扫采用空气做吹扫介质，进出气口位置和试压相同。
6.6.2 管道系统吹扫装置安装完毕,在外观检查合格后,对全系统进行分段吹扫。
6.6.3 吹扫压力不得超过管道系统的设计压力。
6.6.4 管道吹扫采用0.3MPa压缩空气，流速不得小于20m/s，以排气口5min内白色靶板上无铁锈、尘土等其它杂质为合格。
7、 具体试压步骤与方法：
7.1高压系统试压
采用洁净水作为试压介质
7.1.1 从X202加气机处设置进水装置，将储气瓶组处的三个出口处阀门关闭，采用储气瓶组出口仪表阀设置为排气阀。
7.1.2 在向系统注水时，应先打开储气瓶组设置排气阀将空气排尽，待排气阀排尽空气后，关闭排气阀。
7.1.3 用试压泵继续加压。压力逐渐升高，加压到一定数值时应停下来对管道进行检查，无问题是再继续加压。一般分2-3 次升到试验压力。当压力达到试验压力时停止加压。稳压10 分钟，将压力降至工作压力，进行外观检查，无渗漏和异常现象为合格。
7.1.4 试验合格后，将压缓缓泄掉，排至离施工现场。
7.2中、低压系统试压
考虑现场设备不能进水，采用压缩空气作为试压介质。
7.2.1 中压系统试压
将进入CNG压缩机进口阀门关闭，从汇管进气口设置进气口与进气阀。
用空压机加压。压力逐渐升高，加压到一定数值时应停下来对管道进行检查，无问题是再继续加压。一般分2-3 次升到试验压力。当压力达到试验压力时停止加压。稳压10 分钟，将压力降至工作压力，用肥皂水进行外观检查，无渗漏和异常现象为合格。
7.2.2低压系统试压
将调压撬出气口阀门关闭，从调压撬出气口放空管处设置进气口与进气阀。
用空压机加压。压力逐渐升高，加压到一定数值时应停下来对管道进行检查，无问题是再继续加压。一般分2-3 次升到试验压力。当压力达到试验压力时停止加压。稳压10 分钟，将压力降至工作压力，用肥皂水进行外观检查，无渗漏和异常现象为合格。试验合格后，将压从出站管线预留口阀门缓缓泄掉，排离施工现场
8、安全措施：
8.1 在升压过程中严禁采用紧固或补焊等手段消除渗漏，应在管道系统完全卸压
的情况下消除渗漏现象。
8.2 试压人员应在升压过程中要不断地进行巡视，严禁锤击系统的任何部位，对渗漏应做详细记录。
8.3 试压现场拉设警示带，严禁与试验无关人员进入试验区域。
8.4 工作通道必须畅通无阻，便于工作人员通行及疏散。
9、吹扫、试压标准
9.1试压标准
强度试验压力为设计压力的1.5倍，强度试验介质宜采用纯净淡水。试水压时，采用注水、排气、分阶段升压、反复检查的方法进行。升压要平稳，压力升至试验压力的50%后，应保持15分钟，进行检查，确定无泄漏无异常情况后方可继续升压，压力升至试验压力的90%后，应保持15分钟，进行检查，确定无泄漏无异常情况后方可继续升压，压力升至强度试验压力，应保持30分钟，确定无泄漏无异常情况为合格。
严密性实验应在强度试验后进行，试验压力为设计压力，试验介质应为干燥和洁净的压缩空气。严密性试验时，设备和管道上的调压器、等仪表元件应复位。试压时压力升至0.2MPa后，应保持10分钟，进行检查，确定无泄漏无异常情况后方可继续升压。压力升至试验压力的50%后，应保持10分钟，进行检查，确定无泄漏无异常情况后方可继续升压，按试验压力的10%逐级升压，应每级稳压3分钟，然后将压力升至设计压力，停压时间应按检漏工作需要而定以发泡剂检验不泄漏为合格。
9.2 吹扫标准
以在吹扫点经建设单位、监理、施工单位人员目测排气口5min内白色靶板上无铁锈、尘土等其它杂质为合格。。
10、吹扫、试压后保护工作：
10.1、对严密性试验后要求清洗和吹扫的系统，及时进行吹扫和清洗。
10.2、拆除试验准备工作所安装的盲板，并且核对拆除和安装盲板的数量。
10.3、封堵因试验需要开设的临时管口，拆除试验前安装的临时支架。
10.4、对管道系统的焊缝进行防腐处理。
11、劳动力安排
11.1 司泵人员 2 人
11.2 巡检人员 2 人
12、机械设备
12.1 试压泵 1 台
12.2 空压机1台
浙公网安备 33021202002483