热处理工艺规程

热处理工艺规程 1  目的 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 热处理生产过程的正常运行，保证产品质量达到规定要求。 2  适用范围 适用于本公司热处理的工艺编制，热处理操作及检验。 3  热处理工艺规程分类 3.1 退火、正火处理工艺 3.2 调质处理工艺 3.3 铸钢件热处理工艺 3.4 铸铁件热处理工艺 3.5 焊接结构中清除应力退火工艺 4  退火、正火处理工艺 适用于钢铁零件在热处理加热炉中的退火或正火处理工艺。 4.1 准备工作 4.1.1 检查设备和仪 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 是否正常，并将炉膛清理干净。 4.1.2 熟悉工艺要求、工艺规定。 4.1.3 选择好合适的工具或出炉方法。 4.1.4 对不允许表面氧化、脱碳的零件，选择适当的防护措施。 4.1.5 轴承钢、碳素工具钢、合金工具钢退火前对试片进行检验，碳化物达到要求后方可装炉。 4.2 工艺规范 4.2.1 加热温度 常用钢材的退火、正火、淬火加热温度见表1-1 表1-1  本厂常用钢材的退火、正火、淬火加热温度 钢 号 35 45 40Cr 45Cr T7 T8 T10 35CrMo 42CrMo 35SiMn 加热 温度 °C 退火 860 830 840 760 830 840 860 正火 870 850 860 810 850 860 900 淬火 850~860 830~840 840~860 790~810 850~860 840~850 870~880                   4.2.2 保温时间 a、保温时间的计算以炉温恢复到加热温度时算起。 b、加热保温时间=零件有效厚度×保温系数×装炉修正系数 即：t=d·a·K      常用钢材的保温系数（a）见表1-2 表1-2    常用钢材的保温系数 处理方法 钢 种 退火 （分/mm） 正火 （分/mm） 淬火 （分/mm） 碳素钢 1.5~1.8 1.0~1.5 1.2~1.5 合金结构钢 1.8~2.0 1.2~1.8 1.3~1.8 合金工具钢 2~3   1.5~2.0         4.2.3 冷却速度与冷却方式 a碳素钢的退火冷却速度为≤100~200°C/h，冷至500~550°C空冷 b合金钢的退火冷却速度为≤30~100°C/h，冷至500~550°C空冷 c等温退火件在等温后炉冷至500~550°C空冷 d正火件出炉后应散开在空气中冷却，不允许堆放或放在潮湿的地上冷却，大件或需要高硬度的零件可在流动空气中或喷雾冷却。 e为消除碳化物的正火件出炉后，允许在油中冷至700°C左右再空冷。 f对高碳钢、合金钢断面较大或形状复杂的工作，正火后冷至300°C左右再进行500°C ~600°C回火处理。 4.3 操作方法及注意事项 4.3.1 退火、正火处理一般采用到温装炉，也可低温装炉。大件有效厚度大于200mm、形状复杂件及高合金钢件应低温装炉，且加热到500~550°C，保温一段时间再加热到规定温度。 4.3.2 装炉时零件堆放应整齐合理、垫平，以减少零件变形。若变形校正后，必须再经过500°C左右的除应力时效。 4.3.3 加热温度不同，有效厚度相差大于一半的零件，正火时不能在一起装炉。 4.3.4 对于厚度相差小于一半，及厚度差小于50mm，工艺规定加热温度差在场±10°C内的零件可装在一炉，加热规范按有效厚度大者进行。 4.3.5、零件装炉后，经检查零件与电热元件却无接触后方可送电，加热过程中不得随意开启炉门。 5  调质工艺 适用于钢制零件在热处理炉中的调质处理工艺。 5.1 准备工作 5.1.1 调质（淬火+高温回火）主要采用箱式电阻炉。 5.1.2 检查设备和仪表是否正常，将炉腔清理干净。 5.1.3 检查零件的材质、 尺寸 手机海报尺寸公章尺寸朋友圈海报尺寸停车场尺寸印章尺寸 是否符合图纸及工艺文件的规定。 5.1.4 调质件一般应经粗加工，检查零件的加工余量是否符合规定要求，阶梯轴截面变化过渡区为圆角。 5.1.5 对新产品及批量较大的零件，必须进行首件检查，并根据检查结果校正工艺及操作，合格后再进行调质。 5.2 工艺规范 5.2.1 常用钢的调质规范见表2-1 表2-1  常用钢材零件的调质工艺规范 钢 号 淬火温度°C 冷却剂 回火温度°C 冷却剂 调质后硬度HB 35 870±10 水 550~600 空气 220~250 35Mn 860±10 油 水-油 600~650 550~600 500~550 水或油 200~230 220~250 250~270 45 830±10 水 600~640 550~600 520~560 空气 200~230 220~250 250~280 40Cr 850±10 油 水-油 640~680 600~640 560~600 水或油 200~230 220~250 250~280             5.2.2 加热保温时间以炉温恢复到加热温度时算起。 t=a·K·d t——淬火加热保温时间 a——加热系数（淬火见表1-2；回火，碳钢1.5~2分/min） K——装炉系数（通常取1.2~1.5） d——零件有效厚度mm 5.2.3 淬火冷却方式 a单液淬火：根据钢在水或油中的临界冷却直径，可进行单液淬火。一般碳钢（C<0.55%）,可在水中或盐水中冷却，合金钢在油中冷却；形状复杂、厚薄悬殊件出炉后应进行与冷却后再淬火。 b双液淬火：采用水淬油冷的零件，水冷时间以有效厚度S/（3～5）mm计算。水淬空冷的零件，有效厚度小于30mm的以S/2mm计算，大于30mm的以S/1mm计算。 5.3操作方法及注意事项 5.3.1截面变化大，有尖锐棱角的零件淬火加热温度应采用下限，以防淬裂。 5.3.2 零件淬火时不能成堆放入冷却槽内，防止冷却不均和产生过大变形。 5.3.3 淬火后应及时回火，最长停留时间不应超过8小时，易开裂件立即回火。 5.3.4 高温回火装炉温度不应超过其规定的回火温度，高合金钢零件回火装炉温度应在300℃。 5.3.5 调质弯曲校直后应进行消除应力回火。 5.3.6 调质件淬火后进行硬度检验，根据实测硬度值和性能要求确定回火温度。 6  铸钢件热处理工艺 使用于铸钢零件中在铸钢热处理炉中的退火、正火、淬火工艺。 6.1 铸钢件退火工艺 常用牌号铸钢退火工艺规范见表3-1 见表3-1 炉 600±20                        冷                         温 度 钢号 铸件壁厚 mm 升温速度 ℃/h 保温 时间h 升温 速度 保温时间 h 出炉温度 ℃ ZG45 <200 100 2 100 2 350 ZG45 200-500 100 2 100 2 350 ZG40Cr <200 100 2 100 2 350 ZG40Cr 200-500 70 2.5 80 2.5 300               6.2 铸钢中正火—回火工艺规则 a为进一步提高铸钢件的力学性能、细化精粒，得到比退火更细的组织，可对铸钢件进行正火—回火处理。 b对于重量小于1000克，有效尺寸小于150mm外形简单的碳素铸钢件，可以只进行正火而不须回火。 c常用铸钢件的正火—回火工艺规范见表3-2 d、常用牌号的铸钢件退、正火温度见表3-3 表3-3 常用铸钢退火、正火温度 钢号 ZG25 ZG45 ZG40Cr ZG40Cr ZG35Mn 加 热 温 度 ℃ 正 火 870-890 830-850 820-840 830-850 820-840 退 火 880-900 840-860 830-850 850-870 830-850               6.3、高锰钢（ZGMn13）淬火工艺规范 7  灰口铸铁去应力退火工艺规范 8  焊接结构件去应力退火工艺规范 9  高铬环退火工艺规范 10  质量记录 a操作记录台帐 b自动空温仪表记录表 c热处理工艺卡片