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飞机钣金成形工艺课程型材拉弯实验指导书

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飞机钣金成形工艺课程型材拉弯实验指导书飞机钣金成形工艺课程型材拉弯实验指导书 学生班级: 学 号: 姓 名: 课 代 表: 实验日期: 实验地点: 成 绩: 指导教师: 小组长: 组员及分工: 实验三:型材拉弯 一、 实验目的 使学生了解拉弯机的工作原理、结构和拉弯过程,掌握拉弯成形回弹及材料应变的测量方法,从而理解和掌握拉弯工艺的特点。 二、实验设备和器材 名 称 数 量 规 格 备 注 LWJ8--4 拉弯机 一台 拉弯模具 一副 LF6 实验材料 12根 卡尺 一把 150MM,精度0.02 万能量角器 一个 0~27...

飞机钣金成形工艺课程型材拉弯实验指导书
飞机钣金成形工艺课程型材拉弯实验指导 关于书的成语关于读书的排比句社区图书漂流公约怎么写关于读书的小报汉书pdf 学生班级: 学 号: 姓 名: 课 代 表: 实验日期: 实验地点: 成 绩: 指导教师: 小组长: 组员及分工: 实验三:型材拉弯 一、 实验目的 使学生了解拉弯机的工作原理、结构和拉弯过程,掌握拉弯成形回弹及材料应变的测量方法,从而理解和掌握拉弯工艺的特点。 二、实验设备和器材 名 称 数 量 规 格 备 注 LWJ8--4 拉弯机 一台 拉弯模具 一副 LF6 实验材料 12根 卡尺 一把 150MM,精度0.02 万能量角器 一个 0~270度 2000mm 卷尺 一个 高度尺 一把 300mm,精度0.05 深度千分尺 一个 精度0.01mm 三、拉弯原理综述 (一)拉弯工艺的主要特点 , 能成形尺寸大、相对弯曲半径大、变曲率的型材弯曲件 , 成形精度高 , 能成形材料屈强比大的型材弯曲件 , 柔性制造,能成形形状复杂的型材弯曲件 飞机的框肋缘条、长桁等零件均是由型材加工而成的型材弯曲件。此类零件为纵向尺寸大、相对弯曲半径大和形状准确度要求高的受力件,在生产 1 中普遍采用拉弯成形方法制造。 (二)拉弯工艺过程 拉弯工艺过程主要包括: 1. 安装拉弯模胎 2. 夹持毛料(根据型材断面形状选装夹头) 3. 施加纵向预拉力P 4. 初始贴靠(毛料与拉弯模胎刚刚接触) 5. 施加侧向压力Q 6. 施加弯矩M(转台转动,毛料受力并逐步向拉弯模胎贴靠) 7. 卸除载荷 8. 松开毛料两端并取出弯曲件 9. 模胎和夹头复位 (四)拉弯过程中可能引发的零件质量问题 经过拉弯成形的型材弯曲件,因工艺问题引发的零件质量问题表现为: , 腹板起皱 , 内弦板凸凹交替 , 外弦板部分变薄超差 , 外弦板破裂 , 回弹大 , 回弹量不稳定 , 断面畸变 , 整体翘曲 (五)解决回弹问题的工艺措施 拉弯成形技术是在安全成形条件下,为提高型材弯曲件形状和尺寸精度所 采用的工艺措施。回弹是影响型材弯曲件形状和尺寸精度的主要问题。目前, 解决回弹问题的工艺措施包括: , 修改拉弯模胎的形状和尺寸 , 改变拉弯的工艺类型 , 改变预拉力 , 改变补拉力 , 改变侧压力 修改拉弯模胎的形状和尺寸的优点是可以完全补偿回弹,缺点是必须通过 试验进行,显得费时费力,是不得已而为之的措施。 四、实验方法 2 五、实验过程 1. 确定试件材料的机械性能参数:E、σ、σ、ε、ε等。 sbsb 2. 估算预拉力P的取值范围,P,Aσ ,P= 0.8 Aσ min0smax0b 其中A为型材横断面原始面积 。 0 3 . 安装拉弯模具于转台的适当位置,模具高度应处于夹头铅垂方向的可调范围内,确保模具间隙为型材壁厚的1.1,1.2倍。 4. 操作夹头处于初始位置(以能夹持型材为宜),并使夹头心块处于回收状 态。 5. 将试件的一端置入转台夹头并夹紧。 6. 操作拉伸缸和拉伸夹头,并将试件的另一端夹持于拉伸夹头内。 7. 升降二夹头以调整试件高度(用高度尺检测,使试件可进入模具为宜)。 8. 对毛坯和模具、侧压滚轮的接触面加适当润滑剂。 9. 施加预拉力P。 10. 操作转台正转(逆时针方向),让试件刚刚贴模即可。 11. 操作侧压装置,使侧压滚轮贴靠在试件与模具的切点处,并施加侧压力Q。 操作转台正转到适当转角约90度,使试件拉弯成形。 12. 13. 在卸除侧压力Q,同时保持预拉力P的状态下测量零件的弯曲角α。 P14. 卸除预拉力P,松开转台夹头和拉伸夹头,并从模具上取下零件。 15. 操作拉伸缸退回至初始位置、转台反转(顺时针方向)回至初始位置。 16. 测量零件卸载后的弯曲角α。 F 17. 计算弯曲回弹角;测量、计算弯曲半径回弹率δ。 Δα = α— α P F R—Rh δ, , 其中 R为模具半径, R回弹后拉弯件弦板内层半径。 h R 18.记录每个试件的P、Q、ααδ值,完成实验 报告 软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载 。 、、PF 六、测量方法 1(回弹角的测定 Δα = α— α P F 3 模具 P试件, R Q 侧压轮 ,bs αP 图1 测量α p 利用万能量角器测量回弹前的弯曲角α回弹后的弯曲角α,如图1所示。 、PF 2(回弹半径的测定 采用三点测量方法。如图2所示,根据勾股定理可求得圆弧的半径为: 22ab,R, 2a 利用游标卡尺量出深度千分尺的b,再利用深度千分尺测量出弦板内层的a,就可以算出弦板内层的R值了。测量时必须精细,注意保持三点在与模具接触区域以内。每根试件至少测量三次,取平均值。 a bb RR o 图2 三点测量半径原理 3.网格的印制和测量 清洁型材弯曲部外表面,采用网格印模,将红色印泥油印在试件表面,待风干后,放钢尺标,用相机拍照。试验完后,再拍照,两次对比相同的网格,得出变形量。 4 拉弯实验结果 1. 请填写如下三表: 1.1. 零件原始尺寸表(参数意义如图3所示) 试件编号 外弦板高 外弦板宽 度H(mm) 度HB(mm) 外弦板宽 弦板内圆 度HB(mm) 半径 腹板宽度 弦板外圆 B(mm) 半径 弦板厚度 腹板外圆 t (mm) 角半径 x 腹板厚度 腹板内圆 t (mm) 角半径 f 型材截面 2积A(mm) 0 原始长度 L(mm) 0 其余图形符号说明: L— 用来制作单拉试件的截取长度 L — 试验的工作长度试件 u L—试件主拉缸夹头夹持长度 L— 试件补拉缸夹头夹持长度 m s — 弦腹板夹角 , 图3 型材材试件外形尺寸图 5 1.2. 型材试件的机械性能参数 弹性模量 屈服强度 抗拉强度 屈服应颈缩应 机械性能 E 变 变 σS σb εS εj 材料牌号 2 22N/mmN/mm N/mm % % LF6 1.3. 拉弯实验工艺参数与结果 序号 零件编号 P(N) Q(N) R(mm) R(mm) α α Δα 0δ(%) PF 2. 描绘实验应变规律 2.1. 用网格图描绘实验点最大主应变为Y轴和最小主应变为X轴。观察趋势,绘制近似实验曲线。 6 2.2. 在网格图中绘制沿截面高度应变变化情况。观察趋势,绘制近似实验曲线。 2.3 绘制沿截面高度半径变化情况,并找出曲率半径与高度的关系。 3. 回答下列思考题 1) 本实验中的拉弯机由哪几部分组成,试叙述拉弯工作过程。 7 2) 转台拉弯机对型材拉弯有那些优点, 3) 为什么拉弯成形零件精度高, 参考书目 1( 翟平 《板金成形工艺》 西北工业大学出版社 (胡世光 《板料冷压成形原理》 国防工业出版社 2 8 第十三章:干燥 通过本章的学习,应熟练掌握表示湿空气性质的参数,正确应用空气的H–I图确定空气的状态点及其性质参数;熟练应用物料衡算及热量衡算解决干燥过程中的计算问题;了解干燥过程的平衡关系和速率特征及干燥时间的计算;了解干燥器的类型及强化干燥操作的基本方法。 二、本章思考题 1、工业上常用的去湿方法有哪几种, 态参数, 11、当湿空气的总压变化时,湿空气H–I图上的各线将如何变化? 在t、H相同的条件下,提高压力对干燥操作是否有利? 为什么? 12、作为干燥介质的湿空气为什么要先经预热后再送入干燥器, 13、采用一定湿度的热空气干燥湿物料,被除去的水分是结合水还是非结合水,为什么, 14、干燥过程分哪几种阶段,它们有什么特征, 15、什么叫临界含水量和平衡含水量, 16、干燥时间包括几个部分,怎样计算, 17、干燥哪一类物料用部分废气循环,废气的作用是什么, 18、影响干燥操作的主要因素是什么,调节、控制时应注意哪些问题, 三、例题 2o例题13-1:已知湿空气的总压为101.3kN/m ,相对湿度为50%,干球温度为20 C。试用I-H图求解: (a)水蒸汽分压p; (b)湿度,; 9 (c)热焓,; (d)露点t ; d (e)湿球温度tw ; o(f)如将含500kg/h干空气的湿空气预热至117C,求所需热量,。 解 : 2o由已知条件:,,101.3kN/m,Ψ,50%,t=20 C在I-H图上定出湿空气00 的状态点,点。 (a)水蒸汽分压p 过预热器气所获得的热量为 每小时含500kg干空气的湿空气通过预热所获得的热量为 例题13-2:在一连续干燥器中干燥盐类结晶,每小时处理湿物料为1000kg,经干燥后物料的含水量由40%减至5%(均为湿基),以热空气为干燥介质,初始 -1-1湿度H为0.009kg水•kg绝干气,离开干燥器时湿度H为0.039kg水•kg绝干12气,假定干燥过程中无物料损失,试求: -1(1) 水分蒸发是q (kg水•h); m,W -1(2) 空气消耗q(kg绝干气•h); m,L -1原湿空气消耗量q(kg原空气•h); m,L’ 10 -1(3)干燥产品量q(kg•h)。 m,G2解: q=1000kg/h, w=40?, w=5% mG112H=0.009, H=0.039 12 q=q(1-w)=1000(1-0.4)=600kg/h mGCmG11 x=0.4/0.6=0.67, x=5/95=0.053 12 ?q=q(x-x)=600(0.67-0.053)=368.6kg/h mwmGC12 ?q(H-H)=q mL21mw q368.6mw q,,,12286.7mLH,H0.039,0.00921 q=q(1+H)=12286.7(1+0.009)=12397.3kg/h mL’mL1 ?q=q(1-w) mGCmG22 q600mGC?q,,,631.6kg/h mG21,w1,0.052 11
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