产品标识与可追溯性控制程序

产品标识与可追溯性控制程序产品标识与可追溯性控制程序惠州培训网 www.qs100.net 产品标识与可追溯性控制程序 1.程序概述 1.1目的描述:使公司生产制造各阶段产品均有标识～便于追溯。 1.2应用部门:制造部、质管部、信息物流部 1.3概念定义: 无 1.4职责描述: 无 2.流程图见第二页更多免费资料下载请进: 好好学习社区惠州培训网 www.qs100.net 输入/输出事件处理部门/人员开始1 送货单/送检质管部、信息物材料进货N验收单流部作业流程 2 不合格品Y及不符合情况控制 ...

产品标识与可追溯性控制程序惠州培训网 www.qs100.net 产品标识与可追溯性控制程序 1.程序概述 1.1目的描述:使公司生产制造各阶段产品均有标识～便于追溯。 1.2应用部门:制造部、质管部、信息物流部 1.3概念定义: 无 1.4职责描述: 无 2.流程图见第二页更多免费资料下载请进: 好好学习社区惠州培训网 www.qs100.net 输入/输出事件处理部门/人员开始1 送货单/送检质管部、信息物材料进货N验收单流部作业流程 2 不合格品Y及不符合情况控制程序3材料卡片信息物流部材料仓储作业流程不良报告书N4 生产制程制造部管理流程Y 不良部品移仓单、发退料及报半成品入库 5料单废流程制造部更多免费资料下载请进: 好好学习社区成品包装成品进仓单6 制造部出厂检验N产品交验管理流程单、检验记7录表返工流程质管部 Y 成品入库制造部、信息物流部8 结束惠州培训网 www.qs100.net 3.流程图说明序号事件处理流程说明 2 材料进货作业流, 送货单证审查项目:a)识别送货清单上是否有如下信息:码、订程单号、数量、厂家～b)订单号是否有效～c)码是否正确～d)厂家名是否一致等 , 部品中心根据《不良部品退料及报废流程》作为检验依据～对物料进行检验, 判断检验是否合格～录入PDM系统～相关部门决策不合格物料如何处置～并确定是否重新送检,判定是否可特采～不能特采的退货, 可以特采的入库, 入库后进行库存管理 3 材料仓储作业流, 信息物流部根据《材料仓储作业流程》发料、接料～物料接收后～程经验收合格～由仓库管理员填写入库手续～放入合格库存区～上架和分区存放～并进行标识。物料出库时～仓库管理员应做好发料登记手续 , 仓管根据实际发料情况在MES系统进行系统备料。对于已运用MES 系统的制造部门～需严格按MES生产控制流程操作 , 车间管理人员按照生产现场相关管理要求进行全程生产监控 4 生产制程管理流, 车间根据生产流程/工位实施生产并自检～对于良品、待检品、不程良品等物料做好标识～并放置对应的标识牌,不合格品及时填写不良报告书,对于已上MES系统的部门应及时采集不良信息, , 在生产过程中～QC对制程进行检验～对所检查的半成品进行标识～视其状况分别贴上:"合格品"、"不合格品"标识, 对于检验或试验不合格的半成品严禁发放和转入下道过程,工序,～不合格品控制执行《不合格品和不符合情况控制程序》《不良部品退料及报废流程》, , 对有可追溯性要求的物料,如试流或特采部品,应加以唯一的标识～并对标识进行记录,属于认证范畴的部品～严格按照《产品认证管理程序》相关条款执行 , 物料在生产使用过程中～应该维持原标识～也可根据需要对材料更多免费资料下载请进: 好好学习社区惠州培训网 www.qs100.net 重新标识～并维护标识～对于标识破损或丢失的～需立即停止使用～经相关人员确认后～补上"标识,牌,"后方可进行使用, , 环保产品生产说明:1、对板件及电子器件作环保标识, 2、电烙铁、手套等工具应做好环保、非环保区分标识, 3、环保生产时～需悬挂环保生产线标识牌～并注明生产机型, 4、环保维修区必须有独立的地理位置～并在醒目位置悬挂环保维修区标识牌,5、同一周转盘中不得同时放置环保与非环保板件～与线体和物料班交接维修板件时～必须标明是否环保,6、对于环保产品中的某些器件～其可能与非环保产品共用～为了防止“二次污染”～这些器件禁止在二次利用在环保产品上～而全部用新料。7、辅料按码区分即可～无需做环保标识, 8、用于装板件及电子器件的周转工具～无须专用 ,9、常用的环保标识牌包括:环保区域标识牌,环保维修区、环保半成品区等,、环保状态标识牌,环保良品/环保不良品/环保待检品,和环保标贴 5 半成品入库 , 半成品完成后～在现品卡或皱纹胶上做好标识并入成品室～出入库及时做好交接记录。注意:环保半成品入库～应做好环保标识。 , 工序之间不同批号～类型,含状态,的产品分开存放～并做好标识,按“先进先出”原则进行配料待包装～在接收、发料环节中应注意检查机型/颜色、软件版本、QC检验标识等信息清晰、完整、正确～并保证订单码一致～单据数量与实物数一致, 6 成品包装 , 产品包装箱上应有产品型号、生产日期及序列号标贴等信息,含特殊工艺要求的标识信息,～通讯类环保产品在包装外箱应有“环保”字样～非通讯类产品通过成品标示卡上的环保标贴来识别～且同一栈板的6台机子只有一张成品标示卡 , 上MES系统的制造部门必须及时的采集生产产品的型号、订单号、订单数量、发货地等信息 7 出厂检验管理流质管部QA根据《出厂检验管理流程》进行成品检验程 , 检验员根据《产品检验规范》要求检验～记录《检验记录表》～统计员将检验记录汇总在《出厂检查报告书》, 更多免费资料下载请进: 好好学习社区惠州培训网 www.qs100.net , 检验人员依《产品检验规范》、《质量计划》对检验结果进行判定, , 检验完成的产品,由检验员根据检验结果在《产品交验单》加盖合格章交还提交员～同时将检验完成品退回原位。 , 包装车间将已经检验合格的产品封箱打包～打包完毕后通知检验员。 8 成品入库 , 成品库依据《成品仓储作业流程》及检验或试验报告或者工艺通知等信息～通过登记台帐的方式进行产品状态管理～表明此产品经检验和试验合格与否～对验证不合格产品应隔离存放～醒目标识～如挂不合格标识牌等。经处置合格后再放入合格成品库存区。 4.程序补充说明 4.1 一般情况～标识信息需体现机型型号、物料号、部品数量、部品状态,良品、不良品等,、订单号、班组、日期及其他需特别说明的事项, 4.2 使用过程中需在周转工具上做标识～周转工具上只能有一张标签～不允许贴两张标签, 4.3 标识信息应张贴在周转工具显眼易见的地方～方向整齐贴到位。 4.4 包装箱上任何面不允许随意书写,包装箱的外观不能损坏～若严重破坏的～不得使用, 4.5 所有贴纸均需严格沿着箱上规定的线框贴～应整齐有序、不歪斜。 5.使用表单 5.1送货单 5.2送检验收单 5.3成品进仓单 5.4 发料单 5.5材料卡片 5.6产品交验单 5.7不良报告书 5.8移仓单 5.9检验记录表更多免费资料下载请进: 好好学习社区惠州培训网 www.qs100.net 6.引用文件 6.1材料进货作业流程 6.2不良部品退料及报废流程 6.3生产制程管理流程 6.4出厂检验管理流程 6.5成品仓储作业流程 6.6不合格品及不符合情况控制程序更多免费资料下载请进: 好好学习社区

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