加工精度作业--答

作业 1．在外圆磨床上加工（下图），当ｎ1  = 2ｎ2 时，若只考虑主轴回转误差的影响， 试 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 图示情况下，磨削后工件的外圆是什么形状？请画出. 答：因为加工中,砂轮对工件磨削力的方向大体不变，因此工件对砂轮的反作用力的方向也大体不变。在力的作用下，砂轮轴轴颈以不同部位和轴承孔的某一固定部位相接触，,因此，影响砂轮回转精度的主要是砂轮轴颈的圆度和波度,而轴承孔的形状误差影响较小。 （a）图 ，砂轮轴颈是圆形的，因此加工 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 面也是圆形。 （B）图，砂轮轴颈是椭圆形的，那么砂轮每回转一周，其轴线就径向跳动两次，砂轮也径向跳动两次。当工件1转，砂轮2转时，砂轮将径向跳动4次，加工表面成梅花形。 2、 在卧式镗床上加工箱体零件内孔,采用图示几种 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 ,若只考虑镗杆受力变形 的影响，试画出各方案加工后箱体孔的加工误差。            图a) 工件进给,镗杆加后支承              图b) 镗杆进给                答：图a)镗杆加后支承，似简支梁，，加工中受力变形让刀，加工孔径比调刀尺寸小；但加工中工件进给，镗杆刚度始终不变，所以加工孔无圆柱度误差。 图b) 镗杆似悬臂梁，镗杆进给，镗杆刚度逐渐变小，所以加工时镗杆变形逐渐变大，工件孔径逐渐变小，产生圆柱度误差。 图c)工件进给 答：图c)  镗杆似悬臂梁，加工中受力变形让刀，加工孔径比调刀尺寸小；但加工中工件进给，镗杆刚度始终不变，所以加工孔无圆柱度误差。 3、铣键槽（图示），经测量发现靠工件两端的深度大于中间、且都比调整的深度尺寸前小，试分析产生这一现象的原因。 答：1、工件细长，刚度差。铣槽时在径向切削力的作用下，工件产生变形，且中间变形量大于两端，所以加工后工件的键槽两端的深度大于中间。 2、铣削键槽时，刀轴受到始终不变的切削反力 的作用，变形，造成的让刀量也不变，所以铣削 键槽都比调整的深度尺寸小。 3、工作台导轨在垂直面内中凹。 4、在车床上用三爪卡盘装夹精镗一批薄壁短套筒的内孔，如图所示，若只考虑工件受力变形的影响，试画出加工后孔横截面的大致形状，并指出其形状误差产生的原因及其改进措施。 答：若只考虑工件受力变形的影响， 加工后孔横截面的大致形状如图所示： 误差产生的原因是：薄壁短套筒径向刚度差， 假定薄壁短套筒毛坯外圆是正圆形，三爪卡盘夹紧后坯件外圆呈三棱柱形，虽镗出的孔为正圆形，但松开后，薄壁短套筒弹性恢复，其内孔又变成三棱柱形。 为了减少套筒因夹紧变形造成加工误差，可采用开口过渡环或采用圆弧面卡瓜夹紧，使夹紧力均匀分布 5、分析在车床上镗孔时，引起被加工孔圆度误差和同轴度误差的原因，并判断误差性质； 引起被加工孔圆度误差的原因： 1工件的夹紧变形 （随机误差） 2机床主轴的径向跳动 （常值系统性误差） 3机床主轴的角度摆动 （常值系统性误差） 4毛坯的误差复映 （随机误差） 5 引起被加工孔同轴度误差的原因：              引起被加工孔圆柱度误差的原因： 1、夹具的制造误差  （常值系统性误差）      1、床身导轨在水平面内不直（常值系统性误差） 2、机床主轴的径向跳动（常值系统性误差）    2、工件安装刚度变化，受力变形（随机误差） 3  工件的定位误差（随机误差）                3、床身导轨与主轴回转中心线在水平面内不平行 （常值系统性误差） 4、机床主轴的角度摆动（常值系统性误差） 5、机床热变形（系统性误差）（1、3） 6、毛坯的误差复映      （随机误差） 7、床身导轨扭曲 6、在车床上用两顶尖装夹工件车细长轴时，出现鼓形误差是什么原因？可采用什么办法来消除或减少？                                      解：出现鼓形误差的主要原因是： 1） 导轨在水平面内不直；    （常值系统性误差） 2） 工件刚度差，在径向切削力作用下，工件弯曲变形量（让刀量）沿轴向不一（中间最大）；                                                                        （随机误差） 3） 工件细长，受热变形伸长受阻，产生弯曲变形。      （随机误差） 消除或减少的措施：     1） 修导轨，使其在水平面内直线度达标； 2） 采用一边用三爪卡盘夹持，一边用弹簧顶尖安装工件，减少工件受热弯曲。 3） 采用跟刀架，提高工件安装刚度； 4） 用90°偏刀，反向大走刀车削，减少径向切削力，并且变轴向切削压力为拉力，减少工件受力弯曲变形； 采用无进给磨削。 7、在车床上加工一批小轴，经测量发现实际尺寸小于要求尺寸的工件数占2％, 大于要求尺寸的工件数占24％, 若小轴的直径公差T=0.16mm,整批工件的尺寸服从正 态分布,试求： 1） 确定该工序的 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 偏差σ； 2） 常值系统性误差是多少？ 3） 画出分布曲线图 4） 工序能力如何 ？ 5） 如何提高合格率? 解：由于可修复废品为24％，则Q1=0.5-0.24=0.26 查表得Z1=0,71 由于不可修复废品为2％, 则Q2=0.5-0.02=0.48 查表得Z2=2.05 Z1= (1) Z2= (2) 解方程组，得 σ=0.06 (标准偏差) =0.04 (常值系统性误差) 工序能力 工序能力很差 合格率 Q= Q1+ Q2=0.26+0.48 = 0.74 = 74% 提高合格率的办法: 1 消除常值系统性误差，进刀0.02mm 2、选择加工精度高的加工方法， 使工序能力大于1   8 一批圆柱销直径的 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 尺寸为φ50 mm，加工后测量发现外圆尺寸按正态规律分布，其均方根偏差为0.003mm，曲线顶峰位置相对于公差带中心向右偏离0.004mm。 试：1）绘出分布曲线图 2）常值系统性误差是多少？ 3）工序能力系数足够吗？ 4）求出废品率 5）指出废品能否修复 6）并分析产生的原因,提出改进方法。              解：1)作分布曲线图如下 2）常值系统性误差 ∵ 曲线顶峰位置相对于公差带中心向右偏离0.004mm, ∴常值系统性误差是0.004mm 3) 工序能力系数Cp= =   1.33    工序能力足够 4) 废品率: ∵     ∴查表    废品率为: 1- ( 0.4772 + 0.5 ) = 0.0228 = 2.28% 5)出现废品的原因是:由于加工中存在常值系统性误差. 消除常值系统性误差,退刀 =0.002mm,使分布曲线 顶峰位置与公差带中心重合即可. 9 用图示定位方式铣削连杆的两个侧面，计算加工尺寸 mm的定位误差。 注：Φ20 H7（ ），Φ20g6 （ ）          （8） 解：工序基准：Φ12孔中心线，定位基准：Φ20孔中心线，存在基准不重误差 则： 10如图a所示为轴套零件及其轴向的设计尺寸：        , . 加工顺序是： 1）镗孔及车端面，工序尺寸为      ，如图b所示； 2）车外圆及端面，工序尺寸为      和      ，如图c所示； 3）钻孔，工序尺寸为        ，如图d所示； 4）磨外圆及台肩，工序尺寸为        ，如图e所示。 请确定求各工序尺寸。