机加工车间质量
管理制度
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机加工车间质量管理
制度
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一( 车间主任是车间质量管理的主要责任人。
二( 班组长是生产班组质量管理的主要责任人。
三( 检验员是执行车间质量管理制度的责任人。
四( 各工种废品指标如下:
普通车床 数控车 铣工 钳工 磨工 中心.数控铣
2% 1% 0.5% 2.% 0.5% 0.5% 加工者对废品指标负责,超出指标部分由加工者承担损失。同一批零件如果出现30%以上的废品~视为成批废品事故~流动检验员和班长要承担相应的责任。
五( 班长~检验员及操作者若发现图纸和加工工艺文件上的异常~要在第一时间向技术人
员反应~经技术人员确认后开始执行~任何人不得擅自更改图纸和工艺。 六( 车间实行首件《三检》制度。操作者加工完每道工序的第一个零件~必须在自检合格、
班长复检、检验员确认合格后~方能开始批量生产。三者必须在首件《三检标签》上签
字。标签贴在首件零件上。跟随工序周转。
七( 检验员和班长必须加强巡检力度~并承担相关责任以及必要的监督义务。每班次必须
保证巡检4次以上~对技能差的操作者增加巡检次数。
八( 实行“无故障交检”制度~树立质量第一观念。操作者对交检的零件~必须做到逐个
自检。确定合格后才能交检。自检确定不能返修的超差品~与自检合格品分开交检~并
注明超差部位情况。要主动把自检废品交给检验~并在检验废品单上签字。 九(检验员要对交检的零件进行分类复检~需返修的开出返修单通知交检者~并责成取走零件。超差品由检验负责人做出处理决定。能使用的部分~开出超差品处理单交车间统计员,对检完合格品和处理完的超差品~通知调度员转工,无后续加工工序的零件开出合格证~合格证上注明内有超差品数量。
十.检验员和班长对加工者使用的工装或自制工装~必须现场与加工者共同确认~保证首件合格后准予使用。
十一.操作者使用的量具必须与检验员的量具保持统一。特别是千分尺、百分表、塞规等精密量具~使用前必须经检验员校准才能使用。
十二.操作者接到生产任务后~有检验上道工序零件是否合格的权利和义务~在确认上道工序零件合格、数量准确后~才能进行后续加工~否则责任自负。
十三.检验员对检验零件的数量负责。要按照《工艺流程
记录
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卡片》上一道工序的数量~核准本工序交检者的交检数量~本工序交检数量:合格品+废品+超差品总数低于上道工序数量~均按废品开出废品单~由交检者签字认可。无加工者签字的废品单和超差品单~检验员拒绝调度转工~调度员要立即
报告
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车间主任。
十四.检验员对加工者《生产任务单》签字盖章的数量~必须与《工艺流程记录卡片》上的数量一致。
十五.根据车间是多品种小批量的生产特点~原则上实行工序完工零件100%检验方式。检验员也可以对车间质量标兵和信得过操作者的零件实行抽检。
十六.树立文明生产理念~加工者对加工的零件必须摆放整齐~确保无磕碰伤的隐患。对摆放不整齐的加工者~检验员要责成摆放整齐后给予检验。
十七.经检验合格零件~检验员要及时通知车间调度员转工序。对无后续加工的零件~开出合格证~调度员凭合格证开单入库。车间
计划
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员依据半成品库核准的数量核对任务完成情况。 十八.经操作者签字的废品单~一式两份~一份由检验员存档~一份由检验员交给车间计划员~计划员确认后~再转交给车间统计员结算废品损失。
十九.公司各部门协作的工序加工零件~由调度员负责转工~并对工期、磕碰伤、锈蚀~数量及《工艺流程记录卡片》的填写完整承担责任。若因此造成的废品单由调度员签字负责。
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机加工车间 2011-7-27
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