眼镜的加工流程
1、调整设备:首先调整好配镜设备的备用状态(包括焦度计、开模定位仪、电脑磨边机等);
2、检查镜架:检查镜架型号、尺寸、颜色是否与购物订单的内容一致，不一致退回镜架仓库;
3、检查镜片:检查镜片色泽、表面质量、度膜颜色等是否一致，是否符合国家
标准
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，如有问题的退回镜片仓库; 4、检测度数:将焦度计归零并精确到0.01度，把镜片放在焦度计上，镜片凹面朝下放置，测出镜片的顶焦度、散光轴向，顶焦度、轴向必须与配镜单顶焦度相一致。分清左右眼的顶焦度，标上记号。
5、制作
模板
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:把镜框放到扫描区内，并让其固定，按扫描键，电脑自动将镜圈扫描一圈。如果半边架或无边架，则需取镜框上的模板，用吸胶粘住模板，使吸胶的水平线与模板的水平线相一致，再进行扫描。后再按成型键，显示屏上即会显示所需的镜圈模板。
6、中心定位:将标识好的镜片先右后左的工作程序放入开模定位仪的定位图。并对准镜片的中心点和轴位与图象重合。根据镜架的尺寸与顾客的实际瞳距、瞳高来进行水平移心和垂直移心。 7、设定数据、加工布局:定好中心后，先按固定键将吸胶把镜
片吸住，放入磨边机内，固定镜片(按移进键将镜片夹紧)。按照配镜单数据设定数据，再按一下磨边机上的模型输入键，选择镜片类型、相应的材料，选择镜框类型，同时设定功能模式(抛光、倒边、开槽等功能)，然后进行磨片。
8、电脑自动磨边:检查所有输入的数据和设定的加工布局，一切无误后进行电脑自动磨边，磨边顺序按照先右后左进行加工。 9、镜片的安装:电脑磨边程序进行完毕，自动停止。配镜师先用左手拿住镜片，再用右手按移出键，使镜片安全脱离电脑。把眼镜圈的螺丝松开，把镜片平放于镜圈内，若太大则进行二次加工，如镜片刚好与镜圈吻合则进行安装。如为无边架再用钻孔机进行钻孔。磨好的镜片装入镜框不能太松也不能太紧，太松容易脱落，太紧则镜片将产生内应力，轻轻挤压时容易碎裂甚至自动爆裂。
10、调整眼镜:按照装配眼镜的国家标准进行调整眼镜，同时根据顾客特殊的需求进行特殊的调整，使顾客配戴舒适。 11、送往检测:检测部门根据顾客的订单资料和加工师做好的眼镜进行检测，检测眼镜是否符合装配眼镜的国家标准。如有不符合则进行返工重做。
配镜师装配每一副眼镜，严把质量关，使配镜达到装配精确、校配舒适、服务优良三个目的及要求，三者缺一不可。
眼镜加工流程
1.检查资料卡上的镜框型号及镜片种类与三联单、吊牌及实物是否一致。以上内容若有不符合者请与承件人确认。 2.检查镜架镜片是否有变形、刮伤、裂痕、瑕疵等，若有瑕疵则重新更换。
3.若自带架无法装配或破损严重请与承件人协商处理。 4.先调整镜架，再打模板、量下高、划水平线、点瞳距，检查模板的松紧度及框架有无变形、缝隙。(注意:做模板时不要划伤镜架，模板的标志“R”放在右眼的颞侧。制模板时将镜框几何中心置于模板正中心)
5.检查镜片:让验镜仪先归零，调整目镜。检查镜片的品牌、度数、颜色、标志是否正确。
6.打光心:打出镜片的光心，划出标志并标示左右片。 7.上吸盘:红点朝上，点对点，线对线(瞳距点与镜片光心对齐，模板水平线于镜片水平线对齐)，把镜片的标记尽量放在颞侧。如镜片是加工过的则要加垫圈。
8. 机器磨片:上模板、冲洗机器、上镜片、调整机器的状态。(注意:模板及镜片的左右不要弄错，高度数镜片配合强制山形，正度数镜片的山形)
9.高度数镜片、低度超薄片、镜框太小、太扁、太窄要特别注意用手轻扶机器把头。
10. 机器磨完取下镜片、冲洗镜片、倒角、再冲洗、试框、调弧度、装框。
11. 装框完成，把镜框调整平衡，再检查一下有无棱镜产生，瞳距差，是否在允许范围内，镜片有无划伤。并把眼镜清洗干净。 12. 剪下条码装订在资料卡上，在资料卡、服务卡上签名，并在镜片出库登记本上确定登记。
13. 用镜布包好眼镜，送品管处。
注意事项:1.每日加工前先按取件时间顺序安排，若为无边框、半边框或其它特殊片集中处理，以确保取件时间前交予客人。 2.打模板时如遇较大镜框时应于回收利用。
3.常用型号模板应于保留以利于重新利用，节约能源，减少作业时间。
4.正度数镜片应尽量将山形磨在中央以确保美观。 5.抛光、车沟或打孔时镜片必须贴上胶布，防止镜片脱膜、刮伤。 6.零订片到货时应立即检查镜片是否正确、有无瑕疵、并于当日制作。
7.当加工室确认无法准时交件时应立即
通知
关于发布提成方案的通知关于xx通知关于成立公司筹建组的通知关于红头文件的使用公开通知关于计发全勤奖的通知
承件人联络顾客。 8.加工室仪器用完随手关闭电源，车沟机及验镜仪之弹簧保持松弛状态，且每日必须清洗保养仪器。
9.若有损片时，每日下班之前必须填写报残表并请店长签名。
浙公网安备 33021202002483