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挂耳冲压连续设计-说明书.doc

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上传者: Catherine丽娜 2017-11-15 评分 0 0 0 0 0 0 暂无简介 简介 举报

简介:本文档为《挂耳冲压连续设计-说明书doc》,可适用于综合领域,主题内容包含挂耳冲压连续设计说明书摘要学号:挂耳冲压连续设计HangingearsStampingofcontinuousmolddesign学院机电工程学院专符等。

挂耳冲压连续设计说明书摘要学号:挂耳冲压连续设计HangingearsStampingofcontinuousmolddesign学院机电工程学院专业材料成型及控制工程班级材控学生指导教师(职称)(高级实验师)完成时间年月日至年月日I广东石油化工学院本科毕业设计(论文)诚信承诺保证书本人郑重承诺:《挂耳冲压连续模设计》毕业设计,论文,的内容真实、可靠~是本人在陈银清指导教师的指导下~独立进行研究所完成。毕业设计,论文,中引用他人已经发表或未发表的成果、数据、观点等~均已明确注明出处~如果存在弄虚作假、抄袭、剽窃的情况~本人愿承担全部责任。学生签名:年月日II摘要摘要本设计为一挂耳冲压连续模具设计根据设计零件的尺寸、材料、批量生产等要求首先分析零件的工艺性确定冲裁工艺方案及模具结构方案然后通过工艺设计计算确定排样和裁板计算冲压力和压力中心初选压力机计算凸、凹模刃口尺寸和公差最后设计选用零、部件对压力机进行校核绘制模具总装草图以及对模具主要模板的设计。其中在结构设计中主要对凸模、凹模、凸凹模、定位零件、卸料与顶件装置、模架、冲压设备、送料机构等进行了设计最终才完成这篇毕业设计。关键词:挂耳冲压连续模折弯冲孔III广东石油化工学院本科毕业设计:挂耳冲压连续模设计AbstractThedesignforaplateofcoldstampingdiedesign,accordingtothesizeofthedesigncomponents,materials,massproduction,etc,thefirstpartoftheprocessofanalysistodeterminetheblankingprocessplanninganddiestructureoftheprogram,andthenthroughtheprocessdesigncalculations,determinethenestingandcuttingboard,calculatethepressureandpressurewashedcenters,primarypresses,computingconvexandconcaveDieCuttingEdgedimensionsandtolerances,thefinaldesignselectionofpartsandcomponents,topressforchecking,drawingdieassemblydrawings,aswellasMoldprocessingtechnologyofthemainpartstothepreparationproceduresInwhichthestructuraldesign,primarilytothepunchanddie,punchanddie,positioningparts,unloadingandoutofpiecesofequipment,mold,pressingequipment,fasteners,etchasbeendesigned,fortheselectionofsomecomponentsarestandardparts,thereisnoindepthdesign,andstructuraldesign,whilesomepartsfortheprocessingprocessanalysisandultimatelytocompletethisgraduationprojectKeywords:HangingearstampingContinuousmolddesignbendingpunchingIV目录目录摘要IAbstractIV第一章绪论第二章工艺方案的确定材料工艺分析第三章工艺尺寸计算排样设计排样方法的确定力的计算冲裁力的计算卸料力的计算推件力的计算压力机公称压力的确定冲裁压力中心的确定刃口尺寸的计算冲孔类刃口尺寸的计算冲裁类刃口尺寸的计算折钩刃口尺寸的计算折盒体尺寸刃口尺寸的计算第四章模具整体结构及主要模具零件的设计工作零件的结构设计落料凹模的尺寸凸模固定板的尺寸卸料板及座板的尺寸橡胶选顶件块的弹性材料凸模长度的计算模架及其他零件的选择第五章模具总装图及冲压设备的选取模具的装配下模的装配上模的装配V广东石油化工学院本科毕业设计:挂耳冲压连续模设计检验、试冲模具的总装图冲压设备的选取设计总结致谢参考文献附件VI第一章绪论第一章绪论冲压是利用安装在冲压设备(主要是压力机)上的模具对材料施加压力使其产生分离或塑性变形从而获得所需零件(俗称冲压或冲压件)的一种压力加工方法。冲压通常是在常温下对材料进行变形加工且主要采用板料来加工成所需零件所以也叫冷冲压或板料冲压。冲压是材料压力加工或塑性加工的主要方法之一隶属于材料成型工程。冲压所使用的模具称为冲压模具简称冲模。冲模是将材料(金属或非金属)批量加工成所需冲件的专用工具。冲模在冲压中至关重要没有符合要求的冲模批量冲压生产就难以进行没有先进的冲模先进的冲压工艺就无法实现。冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素只有它们相互结合才能得出冲压件。与机械加工及塑性加工的其它方法相比冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多独特的优点。主要表现如下。()冲压加工的生产效率高且操作方便易于实现机械化与自动化。)冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度且一般不破坏冲压件的表(面质量,而模具的寿命一般较长,所以冲压的质量稳定,互换性好,具有―一模一样‖的特征。()冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件如小到钟表的秒表大到汽车纵梁、覆盖件等加上冲压时材料的冷变形硬化效应冲压的强度和刚度均较高。()冲压一般没有切屑碎料生成材料的消耗较少且不需其它加热设备因而是一种省料节能的加工方法冲压件的成本较低。由于冲压加工的零件种类繁多各类零件的形状、尺寸和精度要求又各不相同因而生产中采用的冲压工艺方法也是多种多样的。概括起来可分为分离工序和成形工序两大类分离工序是指使坯料沿一定的轮廓线分离而获得一定形状、尺寸和断面质量的冲压(俗称冲裁件)的工序成形工序是指使坯料在不破裂的条件下产生塑性变形而获得一定形状和尺寸的冲压件的工序。上述两类工序按基本变形方式不同又可分为冲裁、弯曲、拉深和成形四种基本工序每种基本工序还包含有多种单一工序。在实际生产中当冲压件的生产批量较大、尺寸较少而公差要求较小时若用分散的单一工序来冲压是不经济甚至难于达到要求。这时在工艺上多采用集中的方案即把两种或两种以上的单一工序集中在一副模具内完成称为组合的方法不同又可将其分为复合级进和复合级进三种组合方式。复合冲压在压力机的一次工作行程中在模具的同一工位上同时完成两种或两种以上不同单一工序的一种组合方法式。级进冲压在压力机上的一次工作行程中按照一定的顺序在同一模具的不同广东石油化工学院本科毕业设计:挂耳冲压连续模设计工位上完成两种或两种以上不同单一工序的一种组合方式。复合级进在一副冲模上包含复合和级进两种方式的组合工序。冲模的结构类型也很多。通常按工序性质可分为冲裁模、弯曲模、拉深模和成形模等按工序的组合方式可分为单工序模、复合模和级进模等。但不论何种类型的冲模都可看成是由上模和下模两部分组成上模被固定在压力机工作台或垫板上是冲模的固定部分。工作时坯料在下模面上通过定位零件定位压力机滑块带动上模下压在模具工作零件(即凸模、凹模)的作用下坯料便产生分离或塑性变形从而获得所需形状与尺寸的冲件。上模回升时模具的卸料与出件装置将冲件或废料从凸、凹模上卸下或推、顶出来以便进行下一次冲压循环。此设计针对所给的零件进行了一套冲压连续模具的设计其中设计内容为分析零件的冲裁工艺性(材料、工件结构形状、尺寸精度)拟定零件的冲压工艺方案及模具结构排样裁板计算冲压工序压力选用压力机及确定压力中心计算凸凹模刃口尺寸主要零、部件的结构设计和加工工艺编制压力机的校核。第二章工艺方案的确定第二章工艺方案的确定材料工艺分析不锈钢(StainlessSteel)指耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢又称不锈耐酸钢。实际应用中常将耐弱腐蚀介质腐蚀的钢称为不锈钢而将耐化学介质腐蚀的钢称为耐酸钢。由于两者在化学成分上的差异前者不一定耐化学介质腐蚀而后者则一般均具有不锈性。不锈钢的耐蚀性取决于钢中所含的合金元素。不锈钢基本合金元素还有镍、钼、钛、铌、铜、氮等以满足各种用途对不锈钢组织和性能的要求。不锈钢不易产生腐蚀、点蚀、锈蚀或磨损。不锈钢还是建筑用金属材料中强度最高的材料之一。由于不锈钢具有良好的耐腐蚀性所以它能使结构部件永久地保持工程设计的完整性。含铬不锈钢还集机械强度和高延伸性于一身易于部件的加工制造可满足建筑师和结构设计人员的需要。不锈钢的力学性能如下:抗拉强度,,MPab条件屈服强度,,MPa,,伸长率断面收缩率,,,HB,HB,HV硬度:本零件外形结构比较复杂外形尺寸约mmmmmm,比较小工件两端悬臂宽mm>t(t为板厚mm)符合冲裁加工要求。由于按零件测量零件按未注公差按IT计算,就可满足要求外形精度尺寸要求比较高。工件的D图及展开图如下:图工件D图广东石油化工学院本科毕业设计:挂耳冲压连续模设计图工件D图图工件展开图第二章工艺方案的确定表单工序模、级进模和复合模的特点比较由表中有单工序模、复合模与级进模的优劣而且该零件结构比较复杂有的工位要冲孔也要有的折弯最后落料成为产品零件所以通过比较上图中各个模的优劣及挂耳本身结构特点本人决定采用单工序模与复合模组合来组成一个连续模来可以实现下面的工序。本人把工序工位优化成为以下六个工位方案。工位一:先冲孔。采用单工序冲孔模。工位二:外形冲裁。采用单工序冲孔模。工位三:冲孔。采用单工序冲孔模。工位四:外形冲裁。采用单工序冲孔模。工位五:折弯双耳和挂钩。采用单工序折弯模。工位六:冲裁送料边折弯成形盒体与翻边、折冲。采用复合模。广东石油化工学院本科毕业设计:挂耳冲压连续模设计第三章工艺尺寸计算排样设计冲裁件在板料、带料或条料上的布置方法称为排样。合理的排样是降低成本和保证冲件质量及模具寿命的有效措施排样应考虑以下原则:()提高材料利用率(不影响冲件使用性能前提下还可适当改变冲件形状)。()合理排样方法使操作方便、劳动强度低且安全。()模具结构简单、寿命长。()保证冲件质量和冲压件对板料纤维方向的要求。排样方法为三种:)有废料排样)少废料排样)无废料排样采用少、无废料排样可以简化冲裁模结构减少冲裁力。但是因条料本身的公差及条料导向与定位所产生的误差影响冲裁件公差等级低。同时由于是模具单面受力(单边切断时)不但会加剧模具磨损降低模具寿命而且也直接影响冲裁件的断面质量。为此排样时必须统筹兼顾全面考虑。排样方法的确定根据工件的形状与零件送料方式采用无废料排样的方法是不可能做得到的只能采用有废料和少废料排样。现决定采用直排法材料的利用率比较高。a)确定搭边值查设计手册如下表所示得搭边值:工件间a=mm侧面a=mm表搭边值的选取b)确定条料步距步距L=Ha==mm,为了方便调节送料机和提高精度取L=mm。B,La,,mm宽度为了方便开料取B=mm第三章工艺尺寸计算c)条料利用率经计算工件的面积Amm,得到条料利用率:A,,,,,BLd)画出排样图根据上述数据画出排样图如下图所示:图排样图力的计算冲裁力的计算取材料不锈钢的抗拉强度经计算得工件周长L=mm,t为工件厚,,MPab度mm由书有F,Lt,式()b代入上述数据得:F=KN卸料力的计算广东石油化工学院本科毕业设计:挂耳冲压连续模设计表卸料力、推件力和顶件力的系数由上表有卸料力系数F,X式()F,KFXX代入数据得:F,KN,KNX推件力的计算查上表得推件力系数n为冲裁时同时梗塞在凹模的工件数或废料数。F,T可知对于此模具n=式()F,nKFTT代入数据得:F,KN,KNT压力机公称压力的确定本模具采用橡胶弹性卸料装置和下出料方式所以总冲压力代F,FFFZXD入上述数据得:F,,KNZ根据以上数据查表初步选用压力机型号为开式可倾压力机J。其主要技术参数如下:第三章工艺尺寸计算表压力机的参数型号J公称压力kN滑块行程mm滑块行程次数不小于(次min)最大闭合高度mm滑块中心线至床身距离mm封闭高度调节量mm工作台尺寸(前后左右)mmmm垫板尺寸mm模柄孔尺寸mm直径深度最大倾斜角度()立柱距离冲裁压力中心的确定按比例画出每一个凸模刃口轮廓的位置并确定坐标系标注各段压力中心坐标点如图所示:图各段压力中心在上图画出坐标轴X,Y广东石油化工学院本科毕业设计:挂耳冲压连续模设计分别算出各段压力中心点及各段压力中心点的坐标值并标注如上图所示。冲裁直线段时其压力中心位于各段直线段的中心冲裁圆弧线段时其压力中的位置按公式有y=(Rsinα)πα=RSb计算如下图所示:图冲裁圆弧线段压力中心由工件展开图的尺寸有分别计算刃口长度如下表所示:第三章工艺尺寸计算表各段压力中心坐标值各段序号基本要素长度Lmm各基本要素压力中心坐标xmmymm根据力学原理合力对于某轴之力矩等于各分力对同轴力矩之和而冲裁力F与冲XY裁的周边长度L成正比由此可得压力中心坐标(,)。查书有:nLX,iiLXLXLX,nniX,,式()nLLLnL,i,i广东石油化工学院本科毕业设计:挂耳冲压连续模设计nLY,iiLYLYLY,nni式()Y,,nLLLnL,i,i代入上表数据计算有:X,Y,综合上述冲裁件的压力中心坐标为A()刃口尺寸的计算凸、凹模刃口尺寸和公差直接影响冲裁件的尺寸精度。模具的合理间隙值也靠凸、凹模刃口尺寸及其公差来保证。因此正确确定凸、凹模刃口尺寸和公差是冲裁模设计中的一项重要工作。模具凸凹模加工方法有分开加工法和配作法。冲孔类刃口尺寸的计算由于孔有定位的作用所以要求比较高凸模与凹模分别加工法一般简单的、易损的凸、凹模采用这种加工方法。即凸、凹模分别按图纸加工到尺寸。这就需要在凸、凹模的零件图上分别标注其基本尺寸和偏差。凸、凹模具有互换性、制造周期短便于制造。结合工件的形状特点此模具制造适合采用分开加工法。表规则形状冲裁时凹模、凸模的制造公差Z,mm查书表所得最小双面间隙值Z,mm。maxmin,,,,查孔的制造公差查书表系数x=由上表有,p,,,Z,Z,,满足下列关系式:pdmaxmindd,dx,式()pmin,,p,pd,dZ式()dpmind,,代入数据有:p,,第三章工艺尺寸计算d,,d双耳孔是两个半圆孔与两直线相切组成同理查书表所得最小双面间隙值。Z,mmZ,mmmaxmin,,查孔的制造公差同理查表有:系数x=由上表有,,,p满足下列关系式:,,,Z,Z,,pdmaxmindd,dx,式()pmin,,p,p式()d,dZdpmin代入数据有:d,,p,,d,,d内翻边孔根据实物零件测量数据如下表所示:表内翻边孔实测数据mmmmHmmtmmDD由部分上述数据查下表经验数值可知r=螺纹直径D=。表内翻边孔的经验数值广东石油化工学院本科毕业设计:挂耳冲压连续模设计图圆孔翻边d,D,H,r,t所以根据图可以得出零件在翻边之前的预孔直径代入数据有,,,,,,d,,,,,,,mm,,,,,,,,,,,,d,mm所以取。同理查表所得最小双面间隙值。Z,mmZ,mmmaxmin,,查孔的制造公差查表系数x=由上表有,,,,,pd满足下列关系式:,,,Z,Zpdmaxmind,dx,式()pmin,,p,pd,dZ式()dpmin代入数据有:d,,p,,d,,d冲裁类刃口尺寸的计算模具凸凹模加工方法有分开加工法和配作法分开加工法适用于圆形或矩形规则简单的工件。结合此工件的形状特点此模具制造适合采用配作法。因为是落料模选凹模为设计基准件只需要计算落料凹模刃口尺寸及制造公差凸模刃口尺寸由凹模实际Z,mm尺寸按要求配作。只要保证查表所得最小双面间隙值minZ,mm。max采用配作法先判断模具各个尺寸在模具磨损后的变化情况分三种情况分别如下:第三章工艺尺寸计算第一类尺寸(增大):R=mmH=mmL=mm,式()A,A,x,dmax查公差标准数值表有,,查书表有x=,则代入数,,,,,,RHL据得:A,,,RA,,,A,,,A,,,A,,,A,,,A,,,A,,,A,,,A,,,A,,,A,,,第二类尺寸(变小):B=mmB,Bx,式()dmin,,查公差标准数值表有,=,同理有x=代入数据得:BB,,d,,第三类尺寸(不变):L=mm,C,C,,式()d同理代入数据得:C,,,,广东石油化工学院本科毕业设计:挂耳冲压连续模设计C,,,,折钩刃口尺寸的计算弯曲件回弹值的确定a)回弹值计算影响回弹的因素很多如材料的力学性能工件的相对弯曲半径rt弯曲中心角的大小弯曲工件的形状弯曲方式模具间隙等因此很难用精确的计算方法得出回弹值的大小一般是按表格或图表查出经验数值或按计算法求出回弹角后再在生产实践中试模修正。当弯曲件的相对半径rt<时属于小半径弯曲。查书的经验值,,:弯曲的回弹值:回弹较小。b)减少回弹的措施在模具结构上采取措施使校正力集中于弯角处迫使弯曲处内层的金属产生切向拉伸应变以达到克服和减少回弹的目的。折盒体尺寸刃口尺寸的计算由上面表查表有Z=测量零件尺寸有:,,,,L,mmL,mm查标准公差数值表有:,,,,pd由公式有,d式()L,L,,dL,L,Z式()pd,,p代入数值有:L,,,dL,,,dL,,,p,,L,,,p,,第四章模具整体结构及主要模具零件的设计第四章模具整体结构及主要模具零件的设计工作零件的结构设计根据模具冲裁的运动特点该模具采用弹性卸料方式弹性卸料板还起到压料作用可以保证工件平整。工件直接顺着冲裁方向从凹模落下。为了提高模具寿命和保证工件的精度、质量方便安装、调整、维修模具该模具采用四导柱导向模架。为了模具加工的工件精度更高采用滚珠导柱导向连续模。在保证强度力度的情况下使结构更简单采用橡胶弹性卸料装置工件直接顺着冲裁方向落下。如下图所示:图模具装配图落料凹模的尺寸凹模采用整体凹模轮廓采用数控线切割机床一次成型安排凹模在模架上的位置时要依据压力中心数据尽量保证压力中心与模柄中心重合。凹模厚度H=kb,b为最大刃口尺寸mm查表k为,凹模高度H==mm取H=mm凹模最小壁厚C=H=mm而C值不应该小于~mm,取C=mm实际计算值:b=mm凹模宽度B=bC==mm,取B=mm广东石油化工学院本科毕业设计:挂耳冲压连续模设计凹模长度L=HC==mm(H为长度方向最大刃口尺寸)取L=mm根据工件图样保证壁厚强度的前提下取凹模长度L=mm,宽度B=mm,则凹模外形轮廓尺寸为mmmmmm凹模冲裁时磨损厉害需要采用~HRC可以得到较好的模具寿命。CrMoV热处理到凸模固定板的尺寸凸模固定板将凸模固定在模座上其平面轮廓尺寸应保证凸模的安装外还要考虑螺钉销钉孔的设置。厚度一般取凹模厚度的~倍取则凸模固定板的厚度C==mm,因此凹模板规格为mmmmmm材料选用钢。卸料板及座板的尺寸卸料板的周界尺寸与凹模周界尺寸大致相同查表卸料板厚度取mm因为mmmmmm为标准件可以减少加工材料选用钢。座板厚度查表有上模座H=mm下模座H=mm为了安装滚珠导柱外形尺寸为mmmmmm和mmmmmm。由于开式可倾压力机J的工作台外形尺寸为mmmm所以不符合下座中选出J。板的外形尺寸安装不下所以重新从表橡胶图橡胶示意图卸料装置采用橡胶初步选定图形状的橡胶选定高度H=mm宽度a=mm先预定压缩量为即约压缩了mm,已知卸料力F,N,查书中图有XFA,此时橡胶承受单位面积应力p=Mpa,则根据公式:有总面积为PFA,,mmb,同理长方形橡胶边长得橡胶的长度aPb=()=mm第四章模具整体结构及主要模具零件的设计由于采用mmmmmm的橡胶在模具中无法安装改用四个长方形的橡胶来替代则每个橡胶的面积则方形橡胶尺寸选用S,,mmmmmm其面积。S,,,mm在凸模的位置和螺钉孔安装位置挖空。挖去各个螺钉孔后的橡胶截面积经计算约为mm,面积大于计算得到的橡胶面积mm,所以此方法足够可以保证橡胶的强度可以使用。橡胶的最大压缩量校核所选的橡胶必须满足压缩量的要求即为橡胶的允许最大压HH,HH工预许缩量。为保证橡胶不过早损坏一般取H为橡胶的自由高度即H,~H许mm。为橡胶的预压缩量为橡胶的工作行程包括卸料板的工作行程和hHH工预工作凸模总修模余量,即。其中,为材料厚度mm,取hH,hhh,t工工工作修模修模则h,mm修模H,(~),(~)mm许H,,mm工H,HH,,mm工预许所以橡胶的使用符合要求。选顶件块的弹性材料由模具结构和顶件块尺寸同样用圆柱形弹簧作为弹性材料最好。TR根据顶件力可确定弹簧(GBT)初选本模F,KND具弹簧总量为个则每个弹簧的预压力为KN。选择弹簧规格为外径为D=mm钢丝直径mm最大工作负荷为P=N,最大工作负荷下的变形量F=mm自由长度H=mm。在冲模闭合状态时弹簧应压缩量应该小于最大允许压缩量而卸料版的工作行程为mm所以所选弹簧符合要求。凸模长度的计算由书中公式有凸模的长度为凸模固定板的厚度加上卸料板厚度以及橡胶安装高度凸模要预留修模量取mm,凸模的刃口要比卸料板低mm,所以L,HHHHH,hh,取h=则凸模的长度代入数卸料板凸模固定板橡胶高度修模据得:L==mm广东石油化工学院本科毕业设计:挂耳冲压连续模设计凸模冲裁过程发生磨损材料应该要耐磨受冲击力大材料心部要坚韧选用CrMoV,热处理到~HRC。模架及其他零件的选择该模具采用滚珠四导柱模架这种模架的导柱在模具四个角位置冲压时可以防止由于偏心矩而引起的模具歪斜。以凹模周界尺寸为依据查表选择模架如下导柱:mmmm导套:mmmmmm上模座厚度:H,mm上下模座厚度:H,mm下模具的闭合高度:H,HHHHHHH,h下上卸料板凸模固定板凹模支板橡胶凹模板其中h为凸模冲裁时进入凹模的深度和材料的厚度之和取进入凹模深度mm,则h=mm模具的闭合高度H==mm可见该模具的闭合高度小于所选的压力机J的最大装模高度mm,因此该压力机可以满足使用要求。根据模具尺寸结构以及所选开式可倾压力机J的模柄最大安装尺寸(直径深度):mmmm选模柄标为D=mmD=mmH=图模柄第五章模具总装图及冲压设备的选取第五章模具总装图及冲压设备的选取模具的装配此模具为冲压连续模以凹模为基准所以应该先装配凹模也就是先装下模然后再装上模采用透光法控制凸模和凹模的间隙然后按一定顺序装配其他零件最后试冲。下模的装配先将下模凹模对正放置在下模座上使二者中心线重合画出模座漏料孔的线并加工漏料孔。再按凹模上螺钉孔和销钉孔的位置在下模座上配置螺钉孔和销钉孔装入螺钉和销钉。上模的装配将凸模装入凸模固定板内并磨平端面将模柄装入上模座内并磨平端面配作固定销。再将已经装在凸模固定板上的凸模放入凹模内。用平行夹头夹紧凸模固定板、垫板和上模座然后配制螺钉孔装入螺钉。用透光法调整凸、凹模的间隙直至均匀按此位置配作凸模固定板和上模座上的销钉孔装入销钉。将卸料板装在凸模上使之与凸模间隙均匀配作螺钉孔装入卸料螺钉。检验、试冲装配好先试验冲压发现问题后及时改正使其生产的工件及格达到以上后交给工人生产工件试冲完成。模具的总装图通过以上设计可以得到模具总装配图模具上模部分主要由上模座、凸模、凸模固定板、卸料板、橡胶组成。下模由凹模凹凸模、凸模固定板凸模垫板板下模座组成。出件方式采用下出料方式直接顺着冲裁放下落料卸料采用橡胶加卸料板弹性卸料并且起到压料的作用使工件的平整度得到保证。条料的送进采用自动送料设置固定挡料销、导料销进行挡料和导料定位。见下图所示:广东石油化工学院本科毕业设计:挂耳冲压连续模设计图装配总图冲压设备的选取通过校核力和工作台尺寸选择开式可倾压力机J能够满足使用要求。查表其主要技术参数如下表所示:表压力机参数型号J公称压力KN滑块行程mm滑块行程次数不小于(次min)最大闭合高度mm滑块中心线至床身距离mm封闭高度调节量mm工作台尺寸(前后左右)mmmm垫板尺寸mm最大闭合高度活动台mm最低最高标称压力行程mm固定和可倾mm按照要求选择三向送料机构来送料。每次X轴的送料距离为mm。第五章模具总装图及冲压设备的选取设计总结经过一段时间的论文设计至此已基本完成了任务书所规定的任务。本设计涉及的课程很多涉及到机械制图、冷冲压工艺及模具设计、模具制造工艺学、成型设备、CAD绘图等相关课程的知识。这些课程的学习以及课程设计的演练都为这次毕业设计做了很好的准备。基础课和专业课它们为我的设计做了前提它们是我设计的理论基础和知识基点金工实习让我深入而清楚的看到了在实际生产中机械产品的结构和工作运转情况而两次课程设计则是和这次毕业设计设计最接近最有相似之处的它们为我这次的设计的顺利进行起到了很好的铺垫作用。此次毕业设计也是我们从大学毕业生走向未来工作的重要一步。从最初的选题开题到计算、绘图直到完成设计。其间查找资料老师指导与同学交流反复修改图纸每一个过程都是对自己能力的一次检验和充实。毕业设计收获很多比如学会了查找相关资料相关标准分析数据提高了自己的绘图能力懂得了许多经验公式的获得是前人不懈努力的结果。但是毕业设计也暴露出自己专业基础的很多不足之处。比如缺乏综合应用专业知识的能力对材料的不了解等等。这次实践是对自己大学四年所学的一次大检阅使我明白自己知识还很浅薄虽然马上要毕业了但是自己的求学之路还很长以后更应该在工作中学习努力使自己成为一个对社会有所贡献的人。也许我的学生生涯从此就会结束但是学习的道路却还将持续下去毕竟―学无止境‖。通过这次设计我懂得了―凡事必亲躬‖,唯有自己亲自去做的事才懂得其过程的艰辛。未来的人生路途中难免会遇到各种各样的困难和挫折也正是这次设计让我有了迎接新挑战战胜困难的勇气。广东石油化工学院本科毕业设计:挂耳冲压连续模设计致谢本次挂耳冲压连续模的设计中我需要特别感谢陈银清老师对我的指导尤其是我遇到困难时是她给了我启迪为我的设计提供大量的帮助。另外同学们的帮助也分不开其中我与许广兵同学的讨论使我收获甚多而欧坚同学在软件方面也提供了很多帮助在此我十分感谢他们的帮助。由于本人的设计能力有限在设计过程中难免出现错误恳请老师们多多指教,我十分的乐意接受你们的批评与指正本人将万分感谢。致谢参考文献翁其金冲压工艺及冲模设计机械工业出版社,王卫卫材料成形设备北京:机械工业出版社,黄镇昌互换性与测量技术华南理工大学出版社,薛啟翔冲压模具设计和加工计算速查手册北京:化学工业出版社,陆玉机械设计课程设计北京:机械工业出版社,宋满仓冲压模具设计北京:电子工业出版社,姜伯军级进冲模设计与模具结构实例北京:机械工业出版社,张荣清模具制造工艺高等教育出版社,沈莲机械工程材料机械工业出版社,高为国模具材料机械工业出版社,薛启翔冲裁模具设计结构图册化学工业出版社,郝滨海冲压模具简明设计手册化学工业出版社,高军冲压模具标准件选用与设计指南化学工业出版社,林枫英冲压模具设计基础电子工业出版社,广东石油化工学院本科毕业设计:挂耳冲压连续模设计附件英文文献翻译译文:开发一种新的方法来确定在弯曲连续模中的排序MAFarsiBArezoo收到:年月日接受:年月日在线发布:年月日#施普林格出版社伦敦有限公司年摘要在连续模,两个或更多的工位是用来产生钣金零件。在每个工位,一个或多个流程是应用。连续模可以减少时间和降低生产成本来生产复杂的板金零件。然而,设计和制造的这些连续模是困难的。CADCAM系统已经被证明对这个任务的设计是非常有用的工具。CADCAM系统的主要问题用于确定弯曲操作序列。摘要提出一种新的确定方法的顺序描述了弯曲操作。首先,折弯操作,它可以同时得到,被定义为分类方法。在这个方法中,所有的弯曲最初是根据他们的弯曲方向来划分(落料方向或垂直于它)。然后在每个方向,弯曲分为操作组根据分类规则。在本文中用三条规则用来确定弯曲操作组。这些规则是基于联系的弯曲的组件。序列弯曲了的加工组来决定使用模糊集理论。四个工件来自工业和以往文献用于证明该方法的功能。关键词:弯曲序列连续模模糊集理论介绍最常见的一种过程用于板料成形弯曲。弯曲过程有许多应用领域包括电子、汽车和飞机制造业。折弯模具设计是根据板料组件的形状,它的尺寸和公差。因此,几种类型的模具用于板料弯曲。当的零件数量大,形状复杂,设计师经常使用连续模来缩短交货时间和生产成本。单个的操作在一个单工序模,通常都相对比较简单。但是当模具包含几个单工序在每个工位都有几个这样的单个的操作都是组合,往往很难计划最实用和经济地带设计模具附件的优化运行。这样的操作排序是最重要的问题在连续模模具的设计。换句话说,排序是连续模模具设计的关键。大多数研究在钣金加工涉及使用分析和实验方法的问题解决金属板料成形过程的实验。尽管许多工作进行了金属板料的实验,在连续模中少量的工作已经完成自动化的模具设计和操作序列。本文介绍了一种新的排序方法在连续模弯曲操作被描述。在这个方法中,排序是在两个阶段完成。首先,弯曲操作可以同时进行定义的分类方法。序列弯了的类来决定采用模糊集理论。图弯曲排列的阶段相关工作美国人谢弗,福格是第一个人工作在计算机辅助进步的模具设计系统。早期系统试图利用计算机图形学的基本设施和编写的程序,FORTAN生产率提高模具设计。这些系统主要用于穿刺和冲裁操作。近年来,一些研究人员致力于在连续模弯曲过程。DeVinetal已经描述了使用公差树在测序程序弯曲操作。这是用在一个集成的计算机辅助工艺设计(CAPP)系统。Ongetal用模糊集系统来确定序列的弯曲任务的折弯机。Guptaetal已经开发出一种对钣金工艺设计系统组件。他们应用了加算法来确定折弯的顺序。Duflouetal提出了一个惩罚函数法和旅行推销员问题的方法确定折弯机的弯曲序列。大多数研究人员致力于通过弯曲机或机器人协助弯曲。一些研究人员利用计算机辅助系统连续模弯曲。Lietal广东石油化工学院本科毕业设计:挂耳冲压连续模设计、和Choietal可能是最早开发这样的系统连续模弯曲。JHKimetal开发了一种模糊集理论来确定顺序弯曲加工的方法。他们修改模糊规则和重要因子为规则。这些系统大多用作助理模具设计师。同时弯曲的优劣是在这些系统一个主要的问题。因此,很多弯曲位置建议的这些系统往往超过实际的工作位置。所以模具布局所建议的这些系统通常是设计师手动修改。工艺规划在一个对板金零件CAPP系统的确定、弯曲的序列是一个主要的问题。如果N是弯曲的数量在给定部位,则位置可能的序列原则上是N。然而,这个数字通常是有限的由于几何技术限制。换句话说,这个数字可能的序列取决于组件的形状。一个流程图操作用于弯曲序列的测定如图所示。主平面在弯曲连续的模具设计中主平面有着非常重要的作用。主平面是一个固定的平面没有任何旋转保持整个弯曲操作。所有的旋转平面被称为次平面。规则测定的主平面如下:主平面周围环绕着平面主平面于中心的部分最大的平面工件图显示了主平面,第部分主平面在此图是有色的。当一个主要的测定平面还不清楚从条件如上所述,它是由最小数量的弯曲了一个平面,平面之间是主平面。图主平面弯曲分类方法分类技术应用于测定弯曲同时可以执行在一个工位上。模具设计师使用不同的规则附件来定义同步弯曲,因为几个参数会影响这个过程。根据实验研究,有许多因素影响同时弯曲的精度。然而,下面的规则可以总结。规则弯曲的线条一条路线上的弯曲,其弯曲方向是相同的(向上或向下弯曲)就能完成一个工位。因此,他们被称为是同一组。图中,根据规则,弯曲B和B是同一个工位。但是弯曲B,B并不在一组,因为他们的弯曲方向都不一样(B下降、B上升)。图工位分类规则规则弯曲平行的弯曲的线条和他们的弯曲方向是相同的(向上或向下弯曲)和被放置在两端的和平面都是在一个工位执行,据说是在一组的数量是否他们之间的平面和主平面都是平等的。图中,弯曲B和B的方向是相同的,它们满足了其余的条件规则,因此,他们是在一组。图对分类规则。a金属板组件。b弯曲B和B可以弯曲在同一工位规则相关弯曲在一些钣金零件,两个平面可以通过几何公差或空间相关。得到公差和符合定位误差,这些弯曲应该(或更好)一起折弯。例如,在那部分呈现在图中平面A和B并行公差。因此,他们应该一起折弯。广东石油化工学院本科毕业设计:挂耳冲压连续模设计图为分类规则在分类过程中,首先,所有的弯曲分为根据他们的弯曲方向(垂直方向或送料方向)。然后在每个方向,弯曲的分类。换句话说,弯曲,平行和垂直于送料方向不能形成于类似的组。模糊集理论按操作的规则和标准需要来确定折弯的顺序是这一节中讨论。这些规则处理下一个最好的选择操作的弯曲与折弯。在这些规则之间的关系,建立了双折弯操作组。根据这个原则一个高隶属度组织表示为一个特定的规则意味着弯曲组是下一个操作的一个好选择。这些关系表示为弯曲和标准模糊关系,同组等级的这些模糊关系来确定模糊隶属函数,如图所示。图模糊隶属函数。a距离规则。B同一组弯曲次数。c弯曲角度。d送料方向排序规则附件模糊关系或排序规则描述每组的优先级。因此,这些规则的定义为一个计算机辅助系统是很重要。根据先前的研究和经验的作者提出以下规定:规则:距离规则这条规则描述了影响的弯曲形状的排序策略。一个弯曲的进一步远离这些主平面,分数越高,因此应当将早期其弯曲。模糊函数呈现在图a用来确定本规则的隶属度。规则:同一组弯曲的次数这个次数越高的弯曲的组,这还会影响整体形状的部分,反之亦然。一组弯曲次数将更多对运算的影响,后来它应该解决该操作。所以模糊关系值的规则可以表示为在图b。规则:弯曲角度这个规则是为了确定模糊关系值根据每个平面的角度。这是与主平面之间的角度和每个旋转平面。如果这一角度大于弯曲过程被分成一个或者多个进程。模糊关系值是统一的情况下弯曲角小于和零或在其他情况下。这些关系根据弯曲角度来表示为模糊函数图c。规则:送料的方向规则这个规则是为了确定模糊关系价值的一个模糊函数根据是否在弯曲的送料方向。折一个预留空间是必要的,无论是在上模卸料板的或下模模具板。预留的空间应该至弯后,少考虑到冲模力,一部分要被来固定模具材料的废料与节约生产时间。弯曲过程需要大量落料空间应该执行后以最小化空间。因为一个弯曲方向垂直于送料方向一个弯曲的空间送料需要较小的落料空间中比前者优于后者。否则同一组的垂直方向是统一送料。模糊隶属函数,对于这个规则在图d。注意:要确定的工位为每个组的位置,是先选择越高的转弯处,然后利用模糊矩阵。图第一个工件模糊矩阵让C={ci|i=,,……n}代表组成的集合剩下的所有弯曲类,被认为是弯曲,ci是广东石油化工学院本科毕业设计:挂耳冲压连续模设计弯曲类。让R={rj|j=、、、}代表组四个条件的处理规则,rj代表一个标准。一个模糊关系是一个映射从CR成,,这样(Vij)C表达如下:自相关集C和R是有限的,一个模糊关系RfC可以表示为一个模糊矩阵M,其中的条目(Vij)C。确定的工位,这可能改变之间的任何原点和统一,是基于排序规则。模糊矩阵M表所示。最终值矩阵的确定设置(FVM)主应力是一个矩阵组成的模糊值对于每个弯曲组必要考虑。模糊值取决于实施细则如部分所描述的。这些规则已经被发现可以给合适在弯曲操作的结果。一个弯曲的越大的组,它越早应该形成。相对重要性规则被表示为一个模糊WR,如图所示()。提出了应用集可以通过表和表述为:因此,例子评估中所描述的方法,选择个工件(图、、和)和将呈现如下:示例图呈现了一个部件是用于电子元件。产生这工件,五个弯曲和几个切削操作附件执行。然而,在本文中,只有对弯曲操加工受到研究。根据规则,对于主平面,以部分所描述的,中间的平面的部分是确定为主平面。展开的形状的部分如图显示。在折弯操作,有四位与垂直方向,一个在送料。根据分类规则,类此部分的方法如下:、折弯弯曲b是在一个工位(位置一),根据规则。、弯曲b和b就是一个工位(位置二),根据规则。、折弯在一个工位弯曲b(位置三)因为这弯曲是唯一个垂直方向的送料。图展开形状的部分和送料的方向图第一个工件的主应力图工件的形状的三个节点广东石油化工学院本科毕业设计:挂耳冲压连续模设计在图,弯曲的三个节点中的操作显示。这些结果是一样的结果在图–。分类后折弯的操作,序列的操作现在可以决定根据模糊矩阵M,如表所示。表一描述如下:从规则(R)这个组有弯曲每个在最大距离的主平面,所以每个平面都拥有工位。和由此产生的工位中的是从规则(R)在这个类的数量是两个弯曲的,因此其工位是。从规则(R)弯曲角度是,因此其工位结果是。从规则(R)这个类的弯曲方向垂直于送料方向,因此其工位是。因此,最终值矩阵(FVM)确定为表。根据表中,最终结果是工位是,工位是,和工位是(图)。因此,弯曲过程的顺序如下:弯曲b和b中执行的第一次。弯曲b中表演第二次。b和b进行弯曲在第三次。图第二个工件示例Samand汽车(伊朗Khodro公司)(图)第二个工件示例是本文的研究。这工件有七个弯曲。图显示了展开形状的部分。根据分类规则,类此工件的结果如下:附件工位:弯曲B和B工位:弯曲B和B工位:弯曲B工位:弯曲B工位:弯曲B图展开形状和送料的方向这一工件的最终值矩阵的工位结果如图。自从表格中的工位和工位相似,他们是在一个工位上加工。所以总数的弯曲位置是。建议的先后顺序,对这工件如下:位置:弯曲B、B位置:弯曲B和B位置:弯曲B位置:弯曲B和B广东石油化工学院本科毕业设计:挂耳冲压连续模设计图第二工件的主应力示例组件中的研究是第三个示例(图)是GPI公司的一个工件。这部分有个弯曲。展开的形状的部分是显示在图b。图第三个例子的工件。a成形工件。b展开形状和送料的方向根据分类规则,此工件的结果如下:工位:弯曲B和B附件工位:弯曲B和B工位:弯曲B和B工位:弯曲B以及B工位:弯曲B和B工位:弯曲B和B根据模糊隶属函数,最终值矩阵的这些工位的结果如图。图第三个工件的主应力因此,这工件可以完成四工位:第一工位包括弯曲B、B、B和B。在第二个工位,弯曲B以及折弯B。在第三工位,弯曲B、B、B,折弯B和第四工位进行弯曲B和B。示例第四个工件是这篇论文讨论的电子产品。这工件如图所示。它有个弯曲(展开形状图所示)。这个工件被Kimetal在这里做一个比较测试执行如下:广东石油化工学院本科毕业设计:挂耳冲压连续模设计图第四个工件根据分类规则现实中的使用情况,这一工件工位的结果如下:工位:弯曲B,B,B和B(根据规则)工位:B弯曲、B、B、B,B,向左弯曲(根据规则)工位:弯曲B(这弯曲是唯一没有任何规则地方)工位:弯曲B与B(根据规则)工位:弯曲B以及B(根据规则)工位:弯曲B和B(根据规则)图第四个工件的展开形状这个工件的最终值矩阵结果如图。附件图第四个工件的主应力根据主应力、弯了的总数站是六个。建议的先后顺序,对这个工件如下:位置:弯曲B,B,B和B位置:弯曲B、B、B、B,B,向左折弯位置:弯曲B和B位置:弯曲B以及B位置:弯曲B位置:弯曲B和B大部分的实验被Kimetal证明模糊集矩阵是。大部分位置被证明这个实验提出结果是也展示了工位数量的减少。结论本文介绍了一种方法,给出了连续模测定的弯曲排列,。在这个方法中,一个分类系统和模糊集理论用于排序。在第一步中,可以加工弯曲在一个位置所决定的分类系统。弯曲的顺序来决定采用模糊规则和模糊集。根据作者的知识,分类算法用于现在的工作是它的第一类型。四个例子已经被用来证明这个方法。结果表明,相比于现有的自动化系统,该方法成功地解决了工件弯曲模的排列,进一步降低工位的数量。这种分类系统的缺陷是,它不能完全确定同时存在的弯曲。正是由于这样的事实,即分类规则尚未足以满足人对加工钣金零件。这个问题以及注意事项中存在不合理的位置及其连续模,将在研究此项工作的研究者。参考文献BoljanovicV(年)金属板材成形过程和模具设计。工业、纽约广东石油化工学院本科毕业设计:挂耳冲压连续模设计陟BT、义顺AYC(年)趋势和自动化的设计和制造的金属冲压件的工具的发展。JMaterProcessTechnol:–AbediniV、波斯语马、ArezooB(年)计算机辅助使用模糊集理论的级进模弯曲序列的测定。在TICME德黑兰的法律程序中德VinLJStreppel卡尔斯HJJ(年)中设置测定薄板弯曲的准确性方面。IntJAdvManufTechnol:–翁SK德VinLJ义顺AYC卡尔斯HJJ(年)模糊集理论折弯板料弯曲的测序。JMaterProcessTechnol:–古普塔SK伯恩DAKimKH克里希南SS(年)自动工艺规划板材弯曲操作。JManufSyst():–迪弗卢JRVanOudheusdenD、克吕特JPCattysseD(年)钣金折弯操作的排序方法。IntJProdRes():–德VinLJ、Streppel啊(年)公差推理和设置规划制动成形。IntJAdvManufTechnol:–AomuraS、KoguchiA()优化折弯序列的钣金件弯曲的机器人。机器人公用电话基于集成制造():–迪弗卢JR、阮THMJP克吕特、计算机辅助工艺规划中板料弯曲的CattrysseD(年)自动化工具选择。CIRPAnnManufTechnol():–李JY、义顺AYC、CheockBT(年)集成基于特征建模和工艺规划的弯曲级进模设计中的操作。IntJAdv制造技术与:–。蔡JC、金BM、金C(年)自动化的民进过程规划和模具的设计和对冲或穿刺和弯曲的金属板材产品工作的系统。IntJAdv制造科技:–金C、YS公园KimJH财JC()研究与弯曲和冲孔操作电动产品CAPP系统的开发。JMaterProcessingTechnol–:–金JHKimC、张YC(年)由模糊集理论在电动产品与冲孔和弯曲操作的过程序列测定技术的发展。IntJAdvManufTechnol:–作者的经验和意见"级进模为伊朗霍德罗汽车公司"。伊朗德黑兰。原文:MAFarsiBArezooDevelopmentofanewmethodtodeterminebendingsequenceinprogressivediesIntJAdvManufTechnol():–DOIs附件

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