外包装假山支撑结构的建模方法

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112632664A(43)申请公布日2021.04.09(21)申请号202011499718.1(22)申请日2020.12.17(71)申请人上海市建工设计研究总院有限公司地址200050上海市长宁区武夷路150号(72)发明人韩里　(51)Int.Cl.G06F30/13(2020.01)G06F30/23(2020.01)权利要求书2页说明书7页附图12页(54)发明名称外包装假山支撑结构的建模方法(57)摘要本发明公开了一种外包装假山支撑结构的建模方法，在具有编程接口的建模软件中建立榀架轴线，对每根榀架轴线对应建立一容器；提取榀架轴线上线段端点的坐标点并存储到相应的容器中；去除重叠的坐标点，将当前处理榀架轴线上的坐标点与其相邻榀架轴线上对应的最近坐标点及次最近坐标点之间的距离分别记作L1和L2；通过比较L2‑L1的差值与M的大小关系建立系杆轴线；提取相邻系杆轴线的四个端点的坐标点并连接自动建立导荷虚面单元形成导荷虚面；将载荷加载到导荷虚面上，结合有限元分析软件建立榀架和系杆并计算材质及截面尺寸，以完成外包装假山支撑结构的建模。本发明能够提高建模效率、提高建模精度以及便于修改。CN112632664ACN112632664A权　利　要　求　书1/2页1.一种外包装假山支撑结构的建模方法，其特征在于，包括：在具有编程接口的建模软件中建立外包装假山支撑结构的榀架轴线，每根榀架轴线由若干线段组成；将每根榀架轴线对应建立一容器；按处理方向提取每根榀架轴线上所有线段的端点的坐标点并存储到相应的容器中；去除每个容器中重叠的坐标点；以两根相邻榀架轴线为一组根据容器中的坐标点找出当前处理榀架轴线上的所有坐标点与其相邻榀架轴线上对应的最近坐标点及次最近坐标点；设定当前处理榀架轴线上的每个坐标点与其相邻榀架轴线上对应的最近坐标点之间的距离为L1，计算L1的长度；设定当前处理榀架轴线上的每个坐标点与其相邻榀架轴线上对应的次最近坐标点之间的距离为L2，计算L2的长度；比较L2‑L1的差值与M的大小关系自动建立系杆轴线，当L2‑L1>M时，自动地将每个坐标点与其最近坐标点相连接建立外包装假山支撑结构的系杆轴线，当L2‑L1≤M时，自动地将每个坐标点同时与其最近坐标点和次最近坐标点相连接建立外包装假山支撑结构的系杆轴线，其中M为预设距离，M为正数；遍历每组榀架轴线之间系杆轴线，以两个相邻系杆轴线为一组提取每组两个相邻系杆轴线的四个端点的坐标点，以其中一个坐标点为起点按同一方向顺序依次连接四个坐标点自动建立一个导荷虚面单元，直到自动完成外包装假山支撑结构的所有导荷虚面单元的建立形成导荷虚面；将外包装假山 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 皮的载荷及建筑传递的载荷加载到导荷虚面上，结合有限元分析软件根据榀架轴线和系杆轴线一一对应建立外包装假山支撑结构的榀架和系杆并计算出外包装假山支撑结构的榀架和系杆的材质及截面尺寸，以完成外包装假山支撑结构的建模。2.根据权利要求1所述的外包装假山支撑结构的建模方法，其特征在于，在建立导荷虚面单元之前，对相邻榀架轴线之间的系杆轴线进行排序。3.根据权利要求2所述的外包装假山支撑结构的建模方法，其特征在于，对系杆轴线进行排序的方法包括：求每根系杆轴线的中心点；将每个中心点一一对应投影至两个相邻榀架轴线之间的当前处理榀架轴线上形成投影点；以当前处理榀架轴线其中一端的端点为基点计算其与各投影点之间的距离；按照基点到各投影点之间的距离由近到远或者由远到近的顺序对投影点对应的中心点所在的系杆轴线进行排序。4.根据权利要求1所述的外包装假山支撑结构的建模方法，其特征在于，建立导荷虚面单元时，所述同一方向顺序为顺时针或者逆时针。5.根据权利要求1所述的外包装假山支撑结构的建模方法，其特征在于，其中预设距离为100≤M≤300mm。6.根据权利要求1所述的外包装假山支撑结构的建模方法，其特征在于，外包装假山支撑结构的榀架和系杆的材质为单一金属或者合金。2CN112632664A权　利　要　求　书2/2页7.根据权利要求1所述的外包装假山支撑结构的建模方法，其特征在于，其中系杆轴线、导荷虚面单元的建立均是由具有编程接口的建模软件通过编程调用容器中的坐标点数据自动建模。8.根据权利要求1所述的外包装假山支撑结构的建模方法，其特征在于，所述系杆轴线与导荷虚面单元的建立顺序为：首先建立一组榀架轴线之间的系杆轴线，然后在一组榀架轴线之间以两个相邻系杆轴线为单位分别建立导荷虚面单元形成导荷虚面组；然后循环执行下一组榀架轴线之间的系杆轴线及导荷虚面组的建立，直到形成完整的导荷虚面。9.根据权利要求1所述的外包装假山支撑结构的建模方法，其特征在于，所述系杆轴线与导荷虚面单元的建立顺序为：首先建立相邻榀架轴线之间的所有系杆轴线，然后以两个相邻系杆轴线为单位建立导荷虚面单元形成完整的导荷虚面。3CN112632664A说　明　书1/7页外包装假山支撑结构的建模方法技术领域[0001]本发明涉及外包装支撑钢结构建模领域，特别涉及一种外包装假山支撑结构的建模方法。背景技术[0002]在文化旅游的园林景观设计中，假山成为主题公园、主题乐园中必不可少的景点项目。在假山施工之前需要设计外包装假山支撑结构，以用于支撑假山外包装表皮的载荷强度及其依托的建筑传递的载荷强度。外包装假山支撑结构，一般包括若干榀架及榀架之间的系杆。现有技术中的外包装假山支撑结构的建模方法是制图员采用CAD等建模软件通过手工操作鼠标绘制而成。且其系杆的建立是通过人眼视觉配合鼠标点取设置，不仅工作量大，而且容易造成视觉疲劳，很容易由于视觉疲劳引起建模误差，导致建模精度低。特别是对于较大面积的假山等项目来说，依据制图员的手工建模不仅工作量巨大、容易造成视觉疲劳，而且修改调整时也需要将相关联之处逐一修改，很容易遗漏，建模周期长、建模效率低。另外，现有技术中，在外包装假山支撑结构上建立导荷虚面时，由于导荷虚面全面覆盖于榀架轴线及其连接的系杆轴线上，导荷虚面由若干导荷虚面单元面组成，每个导荷虚面单元面分布在相邻两根榀架轴线及其之间连接的两根系杆轴线之间。因此每个导荷虚面单元面均需要独立建立，因此，同样会导致建模效率低、建模精度低、建模周期长以及不便于修改的缺点。并且当系杆轴线及导荷虚面建模出现误差时，会影响对外包装假山支撑结构的载荷分析，从而影响榀架轴线及系杆轴线的材质的选型以及截面尺寸的适配，进而影响了施工后的外包装假山支撑结构支撑强度。发明内容[0003]本发明所要解决的技术问题是，提供了一种外包装假山支撑结构的建模方法，以缩短建模周期、提高建模效率、提高建模精度以及便于修改，能够合理匹配外包装假山支撑结构的材质选型及截面尺寸的适配。[0004]为了解决上述技术问题，本发明提供的技术 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 是：一种外包装假山支撑结构的建模方法，包括：[0005]在具有编程接口的建模软件中建立外包装假山支撑结构的榀架轴线，每根榀架轴线由若干线段组成；[0006]将每根榀架轴线对应建立一容器；[0007]按处理方向提取每根榀架轴线上所有线段的端点的坐标点并存储到相应的容器中；[0008]去除每个容器中重叠的坐标点；[0009]以两根相邻榀架轴线为一组根据容器中的坐标点找出当前处理榀架轴线上的所有坐标点与其相邻榀架轴线上对应的最近坐标点及次最近坐标点；[0010]设定当前处理榀架轴线上的每个坐标点与其相邻榀架轴线上对应的最近坐标点4CN112632664A说　明　书2/7页之间的距离为L1，计算L1的长度；[0011]设定当前处理榀架轴线上的每个坐标点与其相邻榀架轴线上对应的次最近坐标点之间的距离为L2，计算L2的长度；[0012]比较L2‑L1的差值与M的大小关系自动建立系杆轴线，当L2‑L1>M时，自动地将每个坐标点与其最近坐标点相连接建立外包装假山支撑结构的系杆轴线，当L2‑L1≤M时，自动地将每个坐标点同时与其最近坐标点和次最近坐标点相连接建立外包装假山支撑结构的系杆轴线，其中M为预设距离，M为正数；[0013]遍历每组榀架轴线之间系杆轴线，以两个相邻系杆轴线为一组提取每组两个相邻系杆轴线的四个端点的坐标点，以其中一个坐标点为起点按同一方向顺序依次连接四个坐标点自动建立一个导荷虚面单元，直到自动完成外包装假山支撑结构的所有导荷虚面单元的建立形成导荷虚面；[0014]将外包装假山表皮的载荷及建筑传递的载荷加载到导荷虚面上，结合有限元分析软件根据榀架轴线和系杆轴线一一对应建立外包装假山支撑结构的榀架和系杆并计算出外包装假山支撑结构的榀架和系杆的材质及截面尺寸，以完成外包装假山支撑结构的建模。[0015]进一步地，本发明提供的外包装假山支撑结构的建模方法，在建立导荷虚面单元之前，对相邻榀架轴线之间的系杆轴线进行排序。[0016]进一步地，本发明提供的外包装假山支撑结构的建模方法，对系杆轴线进行排序的方法包括：[0017]求每根系杆轴线的中心点；[0018]将每个中心点一一对应投影至两个相邻榀架轴线之间的当前处理榀架轴线上形成投影点；[0019]以当前处理榀架轴线其中一端的端点为基点计算其与各投影点之间的距离；[0020]按照基点到各投影点之间的距离由近到远或者由远到近的顺序对投影点对应的中心点所在的系杆轴线进行排序。[0021]进一步地，本发明提供的外包装假山支撑结构的建模方法，建立导荷虚面单元时，所述同一方向顺序为顺时针或者逆时针。[0022]进一步地，本发明提供的外包装假山支撑结构的建模方法，其中预设距离为100≤M≤300mm。[0023]进一步地，本发明提供的外包装假山支撑结构的建模方法，外包装假山支撑结构的榀架和系杆的材质为单一金属或者合金。[0024]进一步地，本发明提供的外包装假山支撑结构的建模方法，其中系杆轴线、导荷虚面单元的建立均是由具有编程接口的建模软件通过编程调用容器中的坐标点数据自动建模。[0025]进一步地，本发明提供的外包装假山支撑结构的建模方法，所述系杆轴线与导荷虚面单元的建立顺序为：[0026]首先建立一组榀架轴线之间的系杆轴线，然后在一组榀架轴线之间以两个相邻系杆轴线为单位分别建立导荷虚面单元形成导荷虚面组；然后循环执行下一组榀架轴线之间的系杆轴线及导荷虚面组的建立，直到形成完整的导荷虚面。5CN112632664A说　明　书3/7页[0027]进一步地，本发明提供的外包装假山支撑结构的建模方法，所述系杆轴线与导荷虚面单元的建立顺序为：[0028]首先建立相邻榀架轴线之间的所有系杆轴线，然后以两个相邻系杆轴线为单位建立导荷虚面单元形成完整的导荷虚面。[0029]与现有技术相比，本发明的有益效果如下：[0030]本发明提供的外包装假山支撑结构的建模方法，系杆轴线的建立及导荷虚面的建立全部通过具有编程接口的建模软件自动处理，无需操作鼠标手动建立，克服了制图员由于视觉疲劳建立系杆轴线及导荷虚面时造成的误差，从而提高了建模效率和建模精度、缩短了建模周期。对于大型的项目效果更明显。[0031]本发明提供的外包装假山支撑结构的建模方法，通过编程自动建模，当外包装假山支撑结构的尺寸变化或者结构设计变化时，能够根据坐标点的数据自动关联修改及调整，方便了修改，无需手动对相关联的每处进行依次修改，避免了相关联之处的遗漏，其修改后建模设计的可靠性和完整性得到了保证。[0032]本发明提供的外包装假山支撑结构的建模方法，由于导荷虚面的精度提高了，则加载到导荷虚面上的载荷力通过有限元分析软件能够精确计算出外包装假山支撑结构的榀架和系杆的材质及截面尺寸，以合理匹配外包装假山支撑结构的材质选型及截面尺寸，以保证外包装假山支撑结构的支撑强度。[0033]本发明提供的外包装假山支撑结构的建模方法，通过建立的容器能够存储榀架轴线上的线段端点的坐标点数据，通过坐标点数据根据系杆轴线建立的条件建立系杆轴线以及根据相邻的系杆轴线的端点的坐标点建立导荷虚面单元，从而实现了系杆轴线和导荷虚面建立的自动化。[0034]本发明提供的外包装假山支撑结构的建模方法，通过对重叠坐标点的去重处理，能够提高运算速度以提高建模效率，避免多余的坐标数据增大运算量。[0035]本发明提供的外包装假山支撑结构的建模方法，坐标点与次最近坐标点的连接建立系杆轴线，以将相邻系杆轴线与相邻榀架轴线围合而成较大面积的四边形拆分为两个三角形，以提高建模后的外包装假山支撑结构的整体稳定性和支撑强度。坐标点与次最近坐标点的连接建立系杆轴线，还能够尽最大程度地保证导荷虚面单元之间的均匀性，避免某一或者几个导荷虚面单元的面积过大，使加载到导荷虚面上的载荷力更加真实可靠以匹配合理的材质及截面尺寸。附图说明[0036]图1是建立榀架轴线的结构示意图；[0037]图2是在图1的榀架轴线上建立容器中的坐标点的模型示意图；[0038]图3是提取图2中榀架轴线上的线段的端点的坐标点的结构示意图；[0039]图4是去除图3中重叠坐标点的结构示意图；[0040]图5是榀架轴线组中寻找坐标点的最近坐标点及次最近坐标点的结构示意图；[0041]图6是构建系杆轴线的结构示意图；[0042]图7至图8是对一组榀架轴线之间的系杆轴线排序的结构示意图；[0043]图9至图10是构建导荷虚面单元的结构示意图；6CN112632664A说　明　书4/7页[0044]图11建立轴线模型及其上的导荷虚面的模型示意图；[0045]图12至图13根据导荷虚面的荷载建立外包装支撑结构的模型示意图；[0046]图中所示：[0047]1000、外包装支撑结构，1100、榀架，1110、榀架轴线，1111、线段，1111‑1a、线段1起点，1111‑1b、线段1终点，1111‑2a、线段2起点，1111‑2b、线段2终点，1200、系杆，1210、系杆轴线，1211、第一系杆轴线，1212、第二系杆轴线，1300、导荷虚面，1310、导荷虚面单元，S、处理方向，Pt1、Pt2……为坐标点，Pt1’、Pt2’……为最近坐标点，Pt1”、Pt2”……为次最近坐标点，MP01、MP02……为系杆轴线中点，MP01’、MP02’……为系杆轴线中点的投影点。具体实施方式[0048]下面结合附图对本发明作详细描述：[0049]请参考图1至图13，本发明实施例提供一种外包装假山支撑结构的建模方法，可以包括以下步骤：[0050]步骤110，请参考图1至图2，在具有编程接口的建模软件中建立外包装假山支撑结构的榀架轴线1110，每根榀架轴线1110由若干线段1111组成。其中建模软件包括但不限于CAD工程制图软件，其编程接口的编程语言包括但不限于lisp、vb、ARX(c++)、C#等开放编程语言。建模软件包括但不限于rhino，其对应的编程语言可以grasshopper(GH)、Python、VB、C#、Java等。任何工程软件只要提供编程接口的可以进行二次开发的都可以利用本方法逻辑实现高效精确建模。[0051]步骤120，请参考图2，将每根榀架轴线1110对应建立一容器。本发明实施例以17根榀架轴线1110为例，对应建立17个容器记作GJ01、GJ02……GJ17。该榀架轴线1110的数量可以根据工程需要进行调整。其中容器是指存储空间。[0052]步骤130，请参考图3，按处理方向提取每根榀架轴线1110上所有线段1111的端点的坐标点并存储到相应的容器中。每个线段1111有两个端点，分别记作起点和终点。本发明实施例以第一根榀架轴线1110上的两段线段为例进行说明。例如提取第一根榀架轴线1110上的线段1111‑1的起点1111‑1a和终点1111‑1b的坐标点，以及提取线段1111‑2的起点1111‑2a和终点1111‑2b的坐标点，其中线段1111‑1的终点1111‑1b与线段1111‑2的起点1111‑2a坐标点重叠，依次类推，直到完成所有线段的端点坐标点的提取操作，将提取的坐标点存储到容器GJ01中；同理，第二根至第十七根榀架轴线的线段的端点坐标点存储到相应的容器中，其中箭头S为处理方向。[0053]步骤140，请参考图4，去除每个容器中重叠的坐标点。本发明实施例以第一根榀架轴线1110上的两段线段为例进行说明。去除了第一根榀架轴线1110对应的容器GJ01中重叠的线段1111‑1的终点1111‑1b坐标点和线段1111‑2的起点1111‑2a的坐标点中一个，为便于管理和计算，本发明实施例中保留了各线段的起点坐标点。以线段1111‑1和1111‑2为例，保留了起点1111‑1a坐标点和1111‑2a。通过对重叠坐标点的去重处理，能够提高运算速度以提高建模效率，避免多余的坐标数据增大运算量。[0054]步骤150，请参考图5，以两根相邻榀架轴线1110为一组根据容器中的坐标点找出当前处理榀架轴线1110上的所有坐标点与其相邻榀架轴线1110上对应的最近坐标点及次最近坐标点；设定榀架轴线1110的根数为N，则榀架轴线组为N‑1组，其中N为正数。本发明实7CN112632664A说　明　书5/7页施例的榀架轴线1110为17根，则构成17‑1＝16组榀架轴线。由于榀架轴线1110的数量与容器成对应关系设置，下面以容器的编号进行划分组。即GJ01‑GJ02为第一组，GJ02‑GJ03为第二组，依次类推，GJ15‑GJ16为第15组、GJ16‑GJ17为第16组。图5中以容器GJ01对应的榀架轴线1110为主处理榀架，以容器GJ02对应的榀架轴线1110为相邻榀架。容器GJ01的坐标点Pt1在容器GJ02对应的最近坐标点为Pt1’及次最近坐标点Pt1”，容器GJ01的坐标点Pt2在容器GJ02对应的最近坐标点为Pt2’及次最近坐标点Pt2”。其中最近坐标点为Pt2’与次最近坐标点Pt1”为一个坐标点，二者重合。[0055]步骤160，请参考图5至图6，设定当前处理榀架轴线1110上的每个坐标点与其相邻榀架轴线1110上对应的最近坐标点之间的距离为L1，计算L1的长度；设定当前处理榀架轴线1110上的每个坐标点与其相邻榀架轴线1110上对应的次最近坐标点之间的距离为L2，计算L2的长度；[0056]比较L2‑L1的差值与M的大小关系自动建立系杆轴线，当L2‑L1>M时，自动地将每个坐标点与其最近坐标点相连接建立外包装假山支撑结构的系杆轴线1210，当L2‑L1≤M时，自动地将每个坐标点同时与其最近坐标点和次最近坐标点相连接建立外包装假山支撑结构的系杆轴线1210，其中M为预设距离，M为正数。例如：预设距离包括但不限于100≤M≤300mm，预设距离M可以根据需要进行适应调整。请参考图5至图6，坐标点Pt1与最近坐标点Pt1’的距离为L1，坐标点Pt1与次最近坐标点Pt1”的距离为L2，此时，L2‑L1≤M，则坐标点Pt1同时连接最近坐标点Pt1’和次最近坐标点Pt1”构建系杆轴线1210。坐标点Pt2与最近坐标点Pt2’的距离为L1，坐标点Pt2与次最近坐标点Pt2”的距离为L2，此时，L2‑L1>M，故坐标点Pt1仅连接最近坐标点Pt2’构建系杆轴线1210。[0057]步骤170，请参考图7至图8，在建立导荷虚面单元1310之前，对相邻榀架轴线1110之间的系杆轴线1210进行排序。此步骤170为非必要步骤。排序的目的是为了提高工作效率。无此步骤170时，编程指令在执行阶段具有包容性，以适用无序状态下的系杆轴线1210的建立的优点，系杆轴线1210的建立完全依靠编程指令自行执行的逻辑关系进行构建。而在排序之后，可以通过编程指令按排序顺序构建系杆轴线，以实现快速、准确、有序的效果。[0058]步骤180，请参考图9至图11，遍历每组榀架轴线1110之间系杆轴线1210，以两个相邻系杆轴线1210为一组提取每组两个相邻系杆轴线1210的四个端点的坐标点，以其中一个坐标点为起点按同一方向顺序依次连接四个坐标点自动建立一个导荷虚面单元1310，直到自动完成外包装假山支撑结构的所有导荷虚面单元1310的建立形成导荷虚面1300。需要提醒的是，本发明实施例中的组均是以两个相邻为一组，而不是以每两个相邻为一组。以系杆轴线组为例，除了位于最外部的两根系杆轴线之外，其余中间的系杆轴线均使用二次，即重复使用一次。榀架轴线的组别设置与系杆轴线的原理相同。请参考图9，以第一根系杆轴线1211和第二根系杆轴线1212为一组，第一根系杆轴线1211的第一个端点和第二个端点的坐标点分别为Pt1和Pt1’，一一对应存储在容器GJ01和容器GJ02上，第二根系杆轴线1212的第一个端点和第二个端点的坐标点分别为Pt2和Pt2’，一一对应存储在容器GJ01和容器GJ02上。图9中采用了逆时针方向相连接。请参考图10，将系杆轴线的四个坐标点Pt1、Pt1’、Pt2和Pt2’连接后构建了导荷虚面单元1310。请参考图10至图11，构建所有导荷虚面单元1310之后形成导荷虚面1300。其中同一方向顺序可以为顺时针或者逆时针。为了保证编程自动建立的可执行性，本发明实施例中所有导荷虚面单元1310均采用同一方向。为保证编程指8CN112632664A说　明　书6/7页令判断的快速性以及避免混乱，本发明实施例可以一组系杆轴线中下方的系杆轴线的第二个端点对应的坐标点为起点按顺时针或者逆时针方向连接，以使导荷虚面单元的建立方向和连接顺序保持一致性。[0059]步骤190，请参考图11至图13，将外包装假山表皮(未图示)的载荷及建筑传递的载荷加载到导荷虚面1300上，结合有限元分析软件根据榀架轴线1110和系杆轴线1210一一对应建立外包装假山支撑结构的榀架1100和系杆1200并计算出外包装假山支撑结构的榀架1100和系杆1200的材质及截面尺寸，以完成外包装假山支撑结构1000的建模。其中外包装假山支撑结构1000的榀架1100和系杆1200的材质可以根据导荷虚面加载的载荷力选型为单一金属或者合金。其中单一金属主要为钢结构，合金包括铝合金等其它合金材料。以保证建立的外包装假山支撑结构1000与荷载力能够合理的匹配，达到支撑强度要求。[0060]本发明实施例提供的外包装假山支撑结构的建模方法，系杆轴线1210的建立及导荷虚面1300的建立全部通过具有编程接口的建模软件自动处理，无需操作鼠标手动建立，克服了制图员由于视觉疲劳建立系杆轴线1210及导荷虚面1300时造成的误差，从而提高了建模效率和建模精度、缩短了建模周期。对于大型的项目效果更明显。[0061]本发明实施例提供的外包装假山支撑结构的建模方法，通过编程自动建模，当外包装假山支撑结构1000的尺寸变化或者结构设计变化时，能够根据坐标点的数据自动关联修改及调整，方便了修改，无需手动对相关联的每处进行依次修改，避免了相关联之处的遗漏，其修改后建模设计的可靠性和完整性得到了保证。[0062]本发明实施例提供的外包装假山支撑结构的建模方法，由于导荷虚面1300的精度提高了，则加载到导荷虚面1300上的载荷力通过有限元分析软件能够精确计算出外包装假山支撑结构1000的榀架1100和系杆1200的材质及截面尺寸，以合理匹配外包装假山支撑结构1000的材质选型及截面尺寸，以保证外包装假山支撑结构1000的支撑强度。[0063]本发明实施例提供的外包装假山支撑结构的建模方法，通过建立的容器能够存储榀架轴线1110上的线段1111端点的坐标点数据，通过坐标点数据根据系杆轴线1210建立的条件建立系杆轴线1210以及根据相邻的系杆轴线1210的端点的坐标点建立导荷虚面单元1310，从而实现了系杆轴线1210和导荷虚面1300建立的自动化。[0064]本发明实施例提供的外包装假山支撑结构的建模方法，坐标点与次最近坐标点的连接建立系杆轴线1210，以将相邻系杆轴线1210与相邻榀架轴线1110围合而成较大面积的四边形拆分为两个三角形，以提高建模后的外包装假山支撑结构1000的整体稳定性和支撑强度。坐标点与次最近坐标点的连接建立系杆轴线1210，还能够尽最大程度地保证导荷虚面单元1310之间的均匀性，避免某一或者几个导荷虚面单元1310的面积过大，使加载到导荷虚面1300上的载荷力更加真实可靠以匹配合理的材质及截面尺寸。由于榀架轴线1110上的线段并非一致性的等间隔设置，取决于外包装假山支撑结构的造型曲面关系，因此从标点仅连接最近坐标点，而不连接次最近坐标点时，会造成四边形面积过大，以及造成四边形的导荷虚面单元面积过大，从而造成该节点处的支撑强度较弱，因此需要通过次最近坐标点与坐标点的连接，对四边形分割为两个三角形以及构建三角形面的导荷虚面单元，以改善该节点处的支撑强度。其中两个三角形近似为等腰三角形，以更好地提高其结构设计的稳定性。[0065]请参考图7至图8，本发明实施例提供的外包装假山支撑结构的建模方法，步骤1709CN112632664A说　明　书7/7页中对系杆轴线进行排序的方法可以包括：[0066]步骤171，请参考图7，求每根系杆轴线1210的中心点MP01、MP02……MP11，本发明实施例以11根系杆轴线1210为例，但不限于此。[0067]步骤172，请参考图7，将每个中心点MP01、MP02……MP11一一对应投影至两个相邻榀架轴线1110之间的当前处理榀架轴线1110上形成投影点MP01’、MP02’……MP11’。[0068]步骤173，请参考图7，以当前处理榀架轴线1110其中一端的端点(当前处理榀架轴线1110的整体端点为两个，其中第一段线段的起点坐标点Pt1为其中一个端点)为基点计算其与各投影点之间的距离。[0069]步骤174，请参考图7至图8，按照基点到各投影点之间的距离由近到远或者由远到近的顺序对投影点对应的中心点所在的系杆轴线1210进行排序。本发明实施例按照由近到远的顺序排序，则由下至上依次为第一根系杆轴线1211、第二根系杆轴线1212……。[0070]本发明实施例中对系杆轴线进行排序的方法，可以将程序包容性的无序构建系杆轴线的方法，改进为有序规则地构建系杆轴线，以避免混乱和重复构建系杆轴线，提高其智能化操作。当然对系杆轴线进行排序的方法不限于上述具体实施例。[0071]本发明实施例提供的外包装假山支撑结构的建模方法，其中系杆轴线1210、导荷虚面单元1310的建立均是由具有编程接口的建模软件通过编程调用容器中的坐标点数据自动建模。能够减少手动操作鼠标建模的工作量及工作强度，避免视觉疲劳引起的误差。[0072]本发明实施例提供的外包装假山支撑结构的建模方法，所述系杆轴线1210与导荷虚面单元1310的建立顺序可以为：[0073]步骤201，首先建立一组榀架轴线1110之间的系杆轴线1210，然后在一组榀架轴线1110之间以两个相邻系杆轴线1210为单位分别建立导荷虚面单元1310形成导荷虚面1300组。[0074]步骤202，循环执行下一组榀架轴线1110之间的系杆轴线1210及导荷虚面1300组的建立，直到形成完整的导荷虚面1300。[0075]本发明实施例提供的外包装假山支撑结构的建模方法，所述系杆轴线1210与导荷虚面单元1310的建立顺序可以为：[0076]步骤301，首先建立相邻榀架轴线1110之间的所有系杆轴线1210。[0077]步骤302，以两个相邻系杆轴线1210为单位建立导荷虚面单元1310形成完整的导荷虚面1300。[0078]其中全部榀架轴线1110和全部系杆轴线1210的建立构成外包装假山支撑结构1000的线模，也即线性模型。[0079]本发明实施例特别适用于规模巨大造型复杂的结构体系的建模设计，其具有建模效率快、便于后续修改的优点。[0080]本发明不限于上述具体实施方式，显然，上述所描述的实施例是本发明实施例的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。本领域的技术人员可以对本发明进行其他层次的修改和变动。如此，若本发明的这些修改和变动属于本发明权利要求书的范围之内，则本发明也意图包括这些改动和变动在内。10CN112632664A说　明　书　附　图1/12页图111CN112632664A说　明　书　附　图2/12页图212CN112632664A说　明　书　附　图3/12页图313CN112632664A说　明　书　附　图4/12页图414CN112632664A说　明　书　附　图5/12页图515CN112632664A说　明　书　附　图6/12页图616CN112632664A说　明　书　附　图7/12页图717CN112632664A说　明　书　附　图8/12页图818CN112632664A说　明　书　附　图9/12页图919CN112632664A说　明　书　附　图10/12页图1020CN112632664A说　明　书　附　图11/12页图11图1221CN112632664A说　明　书　附　图12/12页图1322