管网管道施工方案

排水管道施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 排水工程包括雨水管道、污水管道施工。主要以安管工为主，模工、砼工、摸带工、回填工，按安管工作日配备相应施工力量，其施工工序如下：沟槽开挖、支档→下管→稳管→浇筑砼检查井→闭水→沟槽回填。排水工程应按：“先主管后支管”施工顺序进行施工。各分项工程完工后由专职质检员验收认可，并做好记录，每段按此程序施工，逐段进行施工作业。第1节污雨水沟槽测量放线及高程控制一、沟槽开挖前，要作好工程测量控制，根据工程场地实际情况，采用主轴线控制法，测设和并作好污、雨水中线控制桩，并形成“+”形主轴线平面控制方案，控制点应用砖砌、砼包裹保护，且要醒目便于查找。二、施工现场，至少要设4个水准点，以控制和引测排水高程，并构成闭合图形，以便闭合校核。根据现场情况设的水准点（利用平面控制桩）。实际测设时，应用精度不低于S3级水准仪。三、对沟槽开挖标高实施全过程监控。第2节管沟开挖、支档一、沟槽开挖本线路污、雨水管沟开挖深度约为1.6~3.5m，先放管沟开挖线，然后进行管沟开挖施工。本工程沟槽开挖应进行放坡，由于本工程位于农田土、建筑渣土段，考虑到施工安全应加大放坡系数，当H≤2时放坡系数1：0.67;当2<H<3.5,边坡系数为1:0.75;管沟开挖采取分段流水结合立体施工的作业方式进行开挖；考虑到土质情况，应及时开挖及时下管并及时回填；以防止下雨边坡垮塌现象的发生。土方开挖以机械开挖为主，人工为辅。挖掘机挖土时，预留15cm-20cm土层人工清边检底。沟槽边坡根据挖土深度和土质情况放坡，保证边坡的稳定。施工中做好土方平衡，选取可作于回填的好土顺路堆放在距沟槽边5米以外，多余土方应及时外运至指定的倒场内。沟槽土壤在施工过程中严禁受扰动，超挖时应将浮土、松土清完后，采用铺填砂夹石回填夯实进行处理。严禁原土回填。根据本地区地下水位不是很深的特点，排水措施主要考虑下雨、地表水和丰水期地下水位上涨对施工的影响；因此主要采用明沟方式进行排水，沟槽开挖后，如果遇到渗水可分别在槽底两侧开挖断面为30cm×30cm×30cm的排水沟，每个检查井外设1m×1m×1m集水坑，用潜水泵随时将操作水抽排至路外或已形成的有组织排水系统内。基槽开挖后应请建设单位、 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 单位、质检站、地勘单位和监理单位人员现场验槽，根据基底土质情况作相应处理。验槽合格后及时安装管道。二、沟槽施工及支挡1、我段沟槽开挖由汽车运出，堆放土必须离沟槽2米以外以保证安全。2、沟槽开挖后应及时下管、安管、及时回填。3、管沟开挖过程中，应经常检查沟壁的稳定情况，密切注视气象动态，掌握好季节性施工，确保施工安全。对于沟槽斜壁土质软弱、不稳定等应及时加设支撑。第3节管基施工一、沟槽开挖后，质检员应认真自查管道中心线、侧模直顺度、高程。木模接缝间隙严格控制在规范内，及时通知监理检查，合格后方可进行下道工序。二、施工过程应注意二点：1、验槽合格后，应及时进行管道安装。2、应严格控制管道流水面高程。第4节下管一、下管前的检查（验）1、下管前沟槽检查1）槽底杂物应清理干净2）认真检查沟槽宽度、高程，不合格者及时采取措施进行整改。3）下管的一侧堆土过高、过陡，应及时进行整理，并满足安全要求。2、管材检验1）管材必须具有出厂合格证书，质量应满足现行国家 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 。2）管材外表面应有出厂日期、规格、型号等印记。3）管体内外表面应无露筋、空鼓、蜂窝、裂纹、脱皮、碰伤等缺陷。4）遇到不合格品，应及时返还厂家。二、下管本工程管径d400—d700，下管采用机械下管法。采用机械下管法，机械下管一般采用20T轮式汽车吊进行下管。汽车吊沿沟槽边，将管子分别下到沟槽内，汽车吊距沟边至少1米，以保证槽壁不坍塌。汽车吊下管注意几点：1、采用吊车下管时，事先应与吊车人员一起勘察现场，根据沟槽情况确定吊车距槽边距离、管材存放位置及其它配合事宜。吊车进出路应先进行平整、清除障碍。2、吊车不得在架空输电线路下操作。在架空线路一侧操作时，其安全距离不小于规定值。3、吊车下管应有专人指挥，指挥信号统一明确。4、套管应找好重心，以便起吊平稳，管材起吊速度均匀，回转平稳，下落低速轻放。供热管线直埋供热管道施工方案供热管线直埋供热管道施工方案在本标段中部分供热管线穿越现有的市政道路，采用直埋敷设的形式（穿越夏港大道段采用顶管法施工）。直埋管道施工先施工一段外套管，然后在套管中安装供热管道。施工工艺：施工准备－管坑开挖－垫层施工－套管施工－供热管道防腐保温、安装－补偿器安装－水压试验－防腐保温修补－管坑回填－路面修复。其中施工准备、供热管道安装、补偿器安装、水压试验、防腐保温、路面修复等工序跟架空管道施工工序施工方法相同，在此不在赘述，具体施工方法和技术措施参见架空管道施工部分内容。在这里主要叙述直埋管段管坑开挖、垫层施工和套管施工方法和技术措施。一、直埋管段基坑开挖根据 设计图 农村自建房设计图免费下载设计图纸下载可摘局部义齿设计图谱pdf英文书写纸设计图下载养猪场设计图 纸，本工程直埋管段主要有烨联西辅道DN300（管顶埋深－1.5m）、笔岗村路口DN300（管顶埋深－0.8m）及亚洲汽水厂DN300（管顶埋深－1.5m）段。（一）、基坑开挖采用挖掘机挖土，人工配合的方式进行。（二）、基坑开挖支护根据工程地质资料及现场的情况，基坑开挖深度较浅，采用4m钢板桩密支支护的方式进行基坑开挖（详见附图4《基坑开挖支护图》）。（三）、管沟土方开挖及运输1、根据本标段土质、地下水位、地下及地上构筑物以及施工环境等情况。沟槽的开挖采用直槽开挖的形式，挖掘机械采用2方斗容量的挖掘机，运输土方利用10T的自卸汽车配合。2、开挖前设置探坑，以摸清地下管线的情况，深度不少于2m，管线复杂或情况不明时加密探坑，探出的地下管线必须请管线的业主单位至现场进行确认和交底，同时请管线的业主单位对管线保护方面等内容对我施工单位的施工进行指导，作好保护措施。3、为加快工程进度，沟槽开挖及其它土方工程都以挖掘机施工为主，如有地下管线路段则只能用人工开挖，而挖到距设计标高20-30cm后由人工检平，避免超挖、扰动土基。需转运的土方采用自卸汽车运土。4、基坑开挖时，尽量考虑土方平衡，以尽量减少土方外运的数量，土方平衡以详细的基坑断面平衡计算来实现，多余的弃土采取随挖随运走，以减少占用场地影响施工和交通。5、基坑开挖分层、分段依次进行,层层下挖。6、基坑开挖至接近底部时，留有一定厚度的保护层，一般0.2-0.3m，以保证不造成基底超挖，在基底底部施工前，分块依次挖除该层保护层。7、钢板桩的打、拨采用机械施工，人工配合。二、垫层施工1、按垫层的结构尺寸，测量放样出垫层面标高，每4-5米设置高程控制桩。按垫层面标高挂线，人工摊铺垫层材料，检平垫层面，人工夯实或用打夯机夯压密实。垫层与槽底同宽。2、砂垫层厚度按照设计要求。人工夯实或用打夯机夯压密实。三、套管安装1、垫层经过检验合格后，即可开始套管的安装，复测基础面标高符合设计规范要求后，在基础面上测量放样，测放出检查井的中心点及管道中线，根据检查井中心点及管道中线挂设管道边线，利用边线来控制管道的走向和高程。2、按设计图纸要求，采用预制管构件，按设计管道尺寸、质量要求，验收预制管。预制管机械运输到现场基坑旁边，用汽车吊吊装到基坑底，人工配合管道就位、安装。3、下管及安装从下游向上游进行。吊机下管时，由专人指挥，有明确、统一的指挥信号。放管时下降速度均匀，到达沟底时低速轻放。4、下管以后，将管排好，然后对线校正。全井段管子移正垫平后，在管底两旁用石子楔稳不使移动。5、管道稳定后，再复核一次流水高程，符合设计标高后才进行接管工作。四、直埋供热管安装（一）、直埋供热管道的坡度不宜小于2‰。高处宜设放气阀，低处宜设放水阀。从干管直接引出分支管时，在分支管上应设固定墩或轴向补偿器或弯管补偿器，并应符合规定。1、分支点至直线上固定墩的距离不宜大于9m。2、分支点至轴向补偿器或弯管的距离不宜大于20m。3、分支点有干线轴向位移时，轴向位移量不宜大于50mm．（二）、直埋管道上的阀门应能承受管道的轴向荷载，宜采用钢制阀门及焊接连接。管道变径处(大小头)壁厚变化处，也应设补偿器或固定墩，固定墩应设在大管径或壁厚较大一侧。（三）、管道焊接及附件等施工方法和技术措施详见架空管施工部分内容。五、管坑回填沟槽、检查室经验收合格、竣工测量后，应及时进行回填。管顶20cm以下部分回填采用中砂，管顶20cm以上部分回填采用原状土。回填前应先将槽底清除干净，有积水时应先排除。六、附件安装、管道防腐保温、水压试验、吹扫、路面恢复等工序施工方法和技术措施参见架空管道施工部分内容。绿化、给水管道施工方案设计　一、管线土石方工程及管道基础施工 　　1、管道测量放线管线测量应依据管道线路控制点的坐标进行。 　　为了准确掌握管沟的控制点，在工程场地内引进、设置永久性基准桩位，妥善维护，工程竣工后交业主。上述工作结束后，请监理公司人员验线，确认后进行管沟开挖工作。 　　2、管沟的开挖方法开挖前应进行调查研究，充分了解挖槽段的土质、地下水位、地下构筑物、沟槽附近地下建筑及施工环境等情况，发现问题及时与建设单位取得联系，研究处理措施。为防止超挖，开挖前要划出沟槽开口边线，按开口坡度逐层下挖并随时测量挖深。 　　二、管线阀门井的施工1、阀门井的砌筑 　　（1）安装管道时，准确地测定井的位置。 　　（2）砌筑时认真操作，管理人员严格检查，选用同厂同规格的合格砖，砌体上下错缝，内外搭砌、灰缝均匀一致，水平灰缝凹面灰缝，宜取5--8cm，井里口竖向灰缝宽度不小于5mm，边铺浆边上砖，一揉一挤，使竖缝进浆，收口时，层层用尺测量，每层收进尺寸，四面收口时不大于3cm，三面收口时不大于4cm，保证收口质量。 　　（3）安装井圈时，井墙必须清理干净，湿润后，在井圈与井墙之间摊铺水泥浆后稳井圈，露出地面部分的检查井，周围浇筑注砼，压实抹光。 　　2、管线关键工序，测量放线工程 　　（1）开工之前，对监理（业主）提供的坐标点、水准点进行复测。 　　（2）平面施工控制测量：对坐标控制点测放护桩，施工测量严格执行测量双检制，确保测量成果的准确性。 　　（3）高程测量控制：以复测报告为依据，在管线区内测放4个临时水准测量点，并埋设标石。 　　（4）竣工测量：单项工程完工后，在管沟回填前，对管顶标高及控制点坐标进行竣工测量，绘制竣工测量成果表，依此绘制竣工图。 　　3、管道的安装在管沟土石方 工程施工 建筑工程施工承包1园林工程施工准备消防工程安全技术交底水电安装文明施工建筑工程施工成本控制 的同时，及时做好施工各项准备，施工人员和机械及时进场，施工人员熟悉施工图和本方案的技术要求，对管材及成品管件及时组织进厂验收，一旦管沟成型，及时进行管道安装工作。 　　（1）管材和管件的验收对管件进场后的质量标准进行检验。 　　管材应质地良好、管道内外壁应光洁、平整无裂纹、无脱皮和无明显痕纹凹陷，管材的色泽基本一致。管材轴向不得有异向弯曲，管端口必须平整，并且垂直于轴线。为了保证管的安装质量，对管材的承插口的几何加工尺寸，尤其要严格检查。管材和管件检验合格后，应加标识堆放。已不合格的管材和管件应交由生产厂家修复，不合格的管材、管件不准使用。 　　（2）管道安装 　　a.在管沟成型，管基施工经监理验收后，可进行管道的安装工作。 　　b.管道下沟后，组对前，在第一根管的插口端设靠背、靠背与管承口间加堵板，在管道对口时不发生位移，保证管口对接的严密性。 　　c.安装时，清洗干净承口内侧凹槽及插口外侧，接口采用胶圈接口，施工时，接口处内外均应用抹布擦试干净，涂抹润滑油，胶圈安装时，也应擦试干净。将胶圈正确安装在承口凹槽内，注意不得将胶圈扭曲、反装，划上插入位置标记线，将插口端对准承口并保持管道轴线平直，用紧线器将其平衡插入，直至标记线均匀外露在承口端部。 　　d.安装前根据塑料管的安装特征在管口处用尺子画出安装线位置，以控制安装长度。 　　e.安装时用绳子系住两段塑料管的安装端，用手扳葫芦拉紧，安装时保证两根管节在同一条直线上，并不时摇动塑料管，直到安装到预定位置为止。 　　f.安装后，检查其管节圆心与路中心线是否在同一垂线上，否则要进行调整。 　　4、阀门检验 　　（1）阀门的型号、规格符合设计外形无损伤，配件完整。 　　（2）对所选用每批阀门按10%且不少一个，进行壳体压力试验和密封试验，当不合格时，加倍抽检，仍不合格时，此批阀门不得使用。 　　（3）壳体的强度试验压力：当试验PN≤1.0Mpa的阀门时，试验压力为1.0×1.5=1.5Mpa试验时间为8min，以壳体无渗漏为合格。 　　上述试验均由双方会签阀门试验记录。 　　检验合格的阀门挂上标志编号按设计图位号进行安装。 　　5、阀门的安装 　　（1）阀门安装，应处于关闭位置。 　　（2）阀门与法兰临时加螺栓连接，吊装于所处位置，吊运中不要碰伤。 　　（3）法兰与管道点焊固位，做到阀门内无杂物堵塞，手轮处于便于操作的位置，安装的阀门应整洁美观。 　　（4）将法兰、阀门和管线调整同轴，法兰与管道连接处于自由受力状态进行法兰焊接，螺栓紧固。 　　（5）阀门安装后，做空载启闭试验，做到启闭灵活、关闭严密。 　　三、管道工程的中间验收和管沟土方回填 　　1、管道隐蔽工程中间验收管道在施工期间，分别对土石方工程、管道安装工程，施工单位都要请监理公司亲临现场进行工程质量检查，并做好中间验收记录双方会签。 　　管道在埋土前，双方以已完工程及其质量做好认证及时办理工程检查记录。 　　上述工作合格后，管道才能进行埋土。 　　2、管道的土方回填土　　（1）管沟的回填土质按要求进行，管顶以上500mm处均使用人工回填夯实。在管顶以上500mm到设计标高可使用机械回填和夯实。检查井周围500mm作为特夯区，回填时，人工用木夯或铁夯仔细夯实，每层厚度控制在10cm内，严禁回填建筑垃圾和腐质土，防止路面成型后产生沉陷。 　　（2）回填土的铺土厚度根据夯实机具确定。人工使用木夯、铁夯，夯实为小于200mm一层，蛙式夯、煤夯，夯实为250mm一层。夯填土一直回填到设计地坪，管顶以上埋深不小于设计埋深。 　　四、管线工程的质量检验和交工 　　管线工程在施工中，严格按照给、排水管道施工与验收规范GB50268-97，对工程质量进行严格的检验，并取得监理公司和当地工程质检站的监督和指导。严格对土建工程和管道安装工程两个分部工程的每道工序作出施工记录和质量验评记录采暖系统管道施工工艺（一）　采暖系统是建筑工程中一个重要组成部分。根据建筑工程的不同要求和用途，有多种供热形式：分为低压蒸汽采暖、高压蒸汽采暖、低温水采暖、高压水采暖和余热采暖等。　　目前普遍采用的是低温水供热，因为它比蒸汽可节约能源20％－30％。目前民用住宅工程采暖管道，大多数采用明装管道，优点是能充分发挥热效能。除了高级建筑工程采用管廊、管井外，尽量不采用暗装管道。因不便于维修、更换等，所以采用明装比较广泛。　　采暖系统是由引入管、导管、立支管及散热器、阀门、集气罐、膨胀水箱、除污器、减压器、疏（回）水器等配件所组成。　　本章节适用于工业与民用建筑群室外供热管道和室内采暖管道安装工艺。　　室外供热管道通常用于饱和蒸汽压力小于等于0.8MPa，热水温度不超过150℃的室外采暖及生活热水供应管道（包括直埋管道或架空管道）安装工程。　　室内采暖管道安装适用于建筑热水温度小于等于150℃的采暖管道安装。　　2.材料及机工具要求　　2.1管材：碳素钢管、无缝钢管。管材不得弯曲；锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。　　2.2管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝，不得有砂眼、裂纹和角度不准确现象。　　2.3阀门：规格型号和适用温度，压力符合设计要求。铸造规矩，无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，手轮无损伤。有出厂合格证，安装前应按有关规定进行强度、严密性试验。　　2.4附属装置：减压器、疏水器、过滤器、补偿器、法兰等符合设计要求，应有产品合格证和说明书。　　2.5其他材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。选用时应符合设计要求。　　2.6机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。　　2.7工具：压力案、台虎钳、电焊工具、管钳、手锤、手锯、活扳子等。　　2.8其他：钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔、小线等。　　3.作业条件　　3.1室内：　　3.1.1干管安装：位于地沟内的干管，一般情况下，在已砌筑完成和清理好的地沟、未盖沟盖板前进行安装、试压和隐蔽；位于顶层的干管，在结构封顶后安装；位于楼板上的干管，须在楼板安装后，方可安装；位于天棚内的干管，应在封闭前安装、试压和隐蔽。　　3.1.2立管安装：一般应在抹灰后和散热器安装完后进行，如需在抹地面前安装时，要求土建的地面标高线必须准确。　　3.1.3支管安装：必须在抹完墙面和散热器安装完后进行。　　3.2室外：　　3.2.1安装直埋管道，必须在沟底找平夯实，沿管线铺设位置无杂物，沟宽及沟底标高尺寸复核无误。　　3.2.2安装地沟内的干管，应在管沟砌完后、盖沟盖板前，安装好托吊卡架后进行。　　3.2.3安装架空的干管，应先搭好脚手架，稳装好管道支架后进行。　　4.施工工艺流程及操作方法　　4.1室外采暖热水管道　　4.1.1工艺流程　　4.1.1.1直埋敷设（工艺流程见附件）　　4.1.1.2管沟敷设（工艺流程见附件）　　4.1.2操作方法　　4.1.2.1直埋：　　（1）根据设计图纸的位置，进行测量、打桩、放线、挖土、地沟垫层处理等。　　（2）为便于管道安装，挖沟时应将挖出来的土堆放在沟边侧，土堆底边应与沟边保持0.6－1m的距离，沟底要求找平夯实，以防止管道弯曲受力不均。　　（3）管道下沟前，应检查沟底标高、沟宽尺寸是否符合设计要求，保温管应检查保温层是否有损伤，如局部有损伤时，应将损伤部位放在上面，并做好标记，便于统一修理。　　（4）管道应先在沟外进行分段焊接以减少固定焊口，每段长度一般在25－35m为宜。下管时沟内不得站人，采用机械或人工下管均应将管缓慢、平直地下入沟内，不得造成管道弯曲。　　（5）沟内管道焊接，连接前必须清理管腔，找平找直，焊接处要挖出操作坑，其大小要便于焊接操作。　　（6）阀门、配件、补偿器支架等，应在施工前按施工要求预先放在沟边沿线，并在试压前安装完毕。　　（7）管道水压试验，应符合设计要求和规范规定，办理隐检试压手续，把水泄净。　　（8）管道防腐，应预先集中处理，管道两端留出焊口的距离，焊门处的防腐在试压完后再处理。　　（9）回填土时要在保温管四周填100mm细砂，再填300mm素土，用人工分层夯实。管道穿越马路处埋深少于800mm时，应做简易管沟加盖混凝土盖板，沟内填砂处理。　　4.1.2.2地沟管道安装：　　（1）在不通行地沟安装管道时，应在土建垫层完毕后立即进安装。　　（2）土建打好垫层后，按图纸标高进行复查并在垫层上弹出地沟的中心线，按规定间距安放支座及支架。　　（3）管道应先在沟边分段连接，管道放在支座上时，用水平尺找平找正。　　（4）通行地沟的管道应安装在地沟的一侧或两侧，支架一般采用型钢，支架的间距要求见表2.管道的坡度应按设计规定。（表见附件）　　（5）支架安装要平直牢固，同一地沟内有几层管道时，安装顺序应从最下面-层开始，再安装上面的管道，为了便于焊接，焊接连接口要选在便于操作的位置。　　（6）遇有伸缩器时，应在预制时按规范要求做好预拉伸并做好记录，按设计位置安装。　　（7）管道安装时坐标、标高、坡度、甩口位置、变径等复核无误后，再把吊卡架螺栓紧好，最后焊牢固定处的止动板。　　（8）试压冲洗，办理隐检手续，把水泄净。　　（9）管道防腐保温，应符合设计要求和施工规范规定，最后将管沟清理干净。　　4.1.2.3架空管道安装：　　（1）按设计规定的安装位置、坐标，量出支架上的支座位置安装支座。　　（2）支架安装牢固后，进行架空管道安装，管道和管件应在地面组装，长度以便于吊装为宜。　　（3）管道吊装，可采用机械或人工起吊，绑扎管道的钢丝绳吊点位置，应使管道不产生弯曲为宜。已吊装尚未连接的管段，要用支架上的卡于固定好。　　（4）采用丝扣连接的管道，吊装后随即连接；采用焊接时，管道全部吊装完毕后再焊接，焊缝不许设在托架和支座上，管道间的连接焊缝与支架间的距离应大于150－200mm。　　（5）按设计和施工规范规定位置，分别安装阀门、集气罐、补偿器等附属设备并与管道连接好。　　（6）管道安装完毕，要用水平尺在每段管上进行一次复核，找正调直，使管道在一条直线上。　　（7）摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞，预留口处应加好临时管堵、　　（8）按设计或规范要求的压力进行试压冲洗，合格后办理验收手续，把水泄净。　　（9）管道防腐保温，应符合设计要求和施工规范规定，注意做好保温层外的防雨、防潮等保护措施。　　4.1.2.4室外热水及蒸汽干管入口做法应按设计及施工规范施工。（见图1）（图见附件）采暖系统管道施工工艺（二）　4.2室内热水管道安装　　4.2.1工艺流程（图见附件）　　4.2.2操作方法　　4.2.2.1安装前准备：　　（1）认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。　　（2）按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向、阀门及卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。　　4.2.2.2预留孔洞施工技术要求：　　管道穿过基础、墙壁和楼板，须预留孔洞并敷设穿越套管。　　（1）管道穿过基础、墙壁和楼板时，预留孔洞位置的坐标、标高及尺寸等，必须符合施工图要求和《采暖与卫生工程施工及验收规范》的规定　　（2）预留孔中心与套管中心线位移允许偏差值为3mm；预留孔洞中心线位移为100mm；净空截面尺寸为mm.　　（3）为保证预留位置的正确，管道安装配合土建预留孔洞，以防开错孔位和日后开孔或扩孔，影响建筑结构的强度和安全。　　（4）当预留孔洞不符合要求，需重新打孔时，其尺寸应比管外径大2倍左右。如扩孔尺寸较大，破坏受力钢筋时，须经设计或土建技术人员核算，并采取有效技术处理后方准进行。　　4.2.2.3套管制作、安装：　　（1）穿过地下室或地下构筑物外墙的套管，应采用防水套管。一般可用刚性防水套管，有严格防水要求或振动处应选用柔性防水套管。刚、柔性防水套管应按地下防水工程和标准图要求制作安装。　　（2）穿过隔墙和楼板处的套管，一般采用普通套管（即铁皮套管和钢管套管两种）。如设计无规定时，对于穿过基础、厨房、卫生间等处，应优先采用钢管套管。　　（3）普通套管的制作应符合下列要求：　　套管在制作前应按施工图要求检查预留孔洞的位置、坐标、标高和尺寸；　　套管的作用是便于管道的维修更换和自由伸缩，要求套管的管径应比穿入的管径大1－2号；　　套管长度的计算方法及尺寸要求：过墙套管长度＝墙厚＋墙两面抹灰厚度；　　过楼板套管长度＝楼板厚度十板底抹灰厚度＋地面抹灰厚度＋20mm（卫生间为30mm）；　　镀锌铁皮套管要卷制规整，采用咬口接缝（严禁采用非咬口，搭捆在穿管表面），其直径要求与上述相同。否则，将失去套管的作用，使维修换管时抽出困难，且受温度作用时，限制了自由伸缩，导致管道额外受力，甚至将墙面抹灰层拉裂。　　套管两端应平齐、整洁，管内外应除锈和上防腐涂层。　　（4）套管安装及质量要求：　　套管安装应在干管、立管和支管安装时同时套入，安放于指定位置，过楼板处的套管采用钢筋棍或铁线临时固定，在干管、立管安装校正合格后，再将套管按位置、间隙予以固定和堵洞封固；　　穿楼板的套管应在套管与穿管之间的空隙处，采用油麻或防水油膏填实封闭；穿墙套管可用石棉绳、毛毡条等填实；　　过楼板套管顶部，高出地面不少于20mm；底部与顶棚下平面齐平；　　过墙壁的套管两端与饰面齐平；过基础的套管两端各伸出墙面30mm以上，管顶上部应留出净空余量；　　套管固定要求牢固、管口平齐、环缝间隙均匀，油麻填实，封闭严密。　　4.2.2.4管道支吊架制作与安装：　　管道支架用于支承稳定不同介质的管道，保证其正常运行。管道支架的间距、结构形式和制作、安装的施工技术和质量监控，均应按设计或《采暖与卫生工程施工及验收规范》及《采暖系统及散热器安装》、《室外热力管道支座》等国家标准图集规定执行。　　支架的间距：　　管道支架承受管子、管路附件、管内介质、保温材料和温度作用等载荷作用。载荷时，管壁上的应力和应变随支架的间距而变化。支架间距越大，管道的挠度也越大。如果挠度过大时，会造成管道反向坡度，增大接口焊缝处的破坏应力。在正常情况下，最好将管道接口焊缝或其它接口位置放在距管架梁或支墩1/4－1/5跨距处。　　跨中管道的最大挠度可按下式验证计算：　　　　式中：　　f--跨中最大挠度（cm）；　　q--1cm管道的重量，包括管子自重、管路附件、保温材料（保温层、保护层）和管内介质的重量（kg）；　　L--支架间距（cm）；　　E--管材的弹性模量（MPa）；　　T--管道截面的惯性矩，约等于0.05（cm4）。　　采暖供热的蒸气、热水、凝结水管道的干管支架的最大间距，应按设计要求设置，当设计无规定时，不得大于表1的间距。　　支架的结构形式及技术要求：　　根据管道支架的作用、性能要求的不同，结构形式可分固定支架、活动（或称滑动）支架和吊架等，并随管道保温和不保温的要求，又有保温支架和不保温的支架（见图2）。　　（1）固定支架（图2（a）），必须能承受管道的外力，限制管道所在固定支架位置不发生位移。一般热力管道每个固定支架间设有一个解决管道热胀冷缩的伸缩器（胀力），固定支架之间又设若干个活动支架。　　固定支架除了保证管道在固定点不发生位移外，还要均匀分配管道间热膨胀或收缩量和管道内不平衡压力、活动支架的水平摩擦推力及补偿伸缩的反力等。　　（2）活动支架（见图2（b））的作用恰与固定支架相反，当管道及管内介质的温度变化引起膨胀或收缩时，管子能在支架上滑动，以保证管道自由伸缩不受阻力。　　活动支架必须具备管道伸缩时承受的推力等强度。活动支架横梁及管卡的规格见表3。　　（表见附件）　　（3）图2所示的固定、活动支架，均适用于室内不保温的管道支架。支架用结构材料应保证承受管道重量及附加荷载的强度要求，一般按设计要求确定，如设计不明确时，支架横梁的规格按表4要求选用。　　（表见附件）　　供保温管道用的固定和活动支架，应在支架上平面管道下曲面部分间按固定式、活动式结构要求焊有承托，高度必须大于保温层厚度，以保证支架梁或支座的顶面不伸入保温层内。室内保温管道，可将承托焊接在支架横梁上作为固定支架，要求焊缝和横梁必须能承受管道的推力。　　吊架：　　用于水平悬空管道或支架间距过大，以调整和防止管道间发生弯曲倒坡，其结构形式见图3.其中（a）适用于公称直径不大于50mm的管道，图（b）适用于公称直径大于50mm的管道。　　吊架所用零件可用成品或自行加工制作，吊架用材料的规格见表5。（表见附件）　　支吊架的安装：　　管道支、吊架的安装技术要求、质量监控的内容如下：　　（1）安装前的准备工作：　　1）室内管道的支架，首先应根据设计要求标出固定支架和补偿器的位置。再按管道的标高，把同一水平直管段两端的支架位置画在墙或柱子上。要求有坡度的管道，应根据两点间的距离和坡度的大小，算出两点间的高差。然后在两点间拉一根直线，按照支架的间距，在墙或柱子上画出每个支架的位置；　　2）如上建施工时已在墙上预留了埋设支架的孔洞，或在钢筋混凝土构件上预埋了焊接支架的钢板，应检查预留孔洞或预埋钢板的标高及位置，均应符合要求。清除预埋钢板上的砂浆和油漆；　　3）室外管道的支架、支柱或支墩，应测量顶面的标高和坡度都应符合设计要求。　　（2）支架安装的技术要求：　　1）支架横梁应牢固地固定在墙、柱子或其他结构物上，横梁长度方向应水平，顶面应与管子中心线平行；吊架的吊杆应垂直于管子，吊杆的长度要能调节。　　2）固定支架承受着管道内压力的反力及伸缩器的反力，因此固定支架必须安装在设计规定的位置，应使管子牢固地固定在支架上。　　3）活动支架不应妨碍管道由于热膨胀所引起的移动。管道在支架横梁或支座的金属垫块上滑动时，支架不应偏斜或使滑托卡住。滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧应留有3－5mm的间隙，以保证具有一定移量值。　　4）室内外设有伸缩器（胀力）的管道，伸缩器的两侧，应安装1－2个导向支架，以保证管道在支架伸缩时不偏移中心线；　　5）保温管道中的导向支架应按设计要求的数量设置，如采用过多的，反而会妨碍管道的自由收缩；安装在墙面的支架应使管道中心与墙的距离符合设计要求，一般保温管道的保护层表面离墙或柱子表面的净距不小于60mm；不保温的立、支管离墙净距为30mm；　　6）采暖、给水及热水供应立管管卡安装时，当层高小于或等于5m，每层须安装一个；层高大于5m，每层不得少于2个。管卡安装高度，距地面为1.5－1.8m，但每一楼层宜设在同一高度，2个以上管卡可匀匀安装。　　（3）支架安装方法：管道支架安装的时间应在工程主体完工后装修工程施工前进行；常用的安装方法，有预留孔洞埋入、预埋钢板的焊接、射钉及膨胀螺栓和型钢包柱等安装方法（见图4及图5所示）。　　现将各种安装作法及技术要求分述如下：　　墙体上事先预留孔洞，将支架梁埋入墙内（见图4（a）），埋设前应清除洞内的碎砖、灰尘等杂物，并用水将洞内四壁冲洗或浇湿，支架梁埋人洞内深度应符合设计或标准图的规定，一般不少于120mm，用1︰3的水泥砂浆填实，要填得密实饱满，但注意洞口表面的砂浆应略低于墙面，以便在抹饰面层时找平；　　各装置的固定与活动支、托架安装，必须按设计和规范要求的固定型式，连接牢固、间距正确（内容见本章第二节固定与活动支架的施工要求内容）；　　安装后的阀门、减压器等附件位置、出入口方向，均应正确和横平竖直，开启灵活；　　将支架横梁用电焊焊在预埋钢板上（见图4（b）），预埋钢板锚件，可在浇筑混凝土时将各支架按施工图要求的位置预埋，焊接支架梁时，应按设计要求的安装标高、坡度准确定位后，焊接牢固；　　对荷载较轻和推力较小的一些管道支架，在混凝土构件或墙面上，未预留孔洞和预埋锚件时，可采用膨胀螺栓（又称胀锚螺栓）或带螺纹紧固螺母式的大号射钉固定支架（见图4（c）、（d））；　　包柱式支架安装：对于厂房或车间内的管道支架，还可沿钢筋混凝土柱面上采用型钢包柱式方法固定安装，固定安装的结构见图5所示。　　型钢包柱式支架横梁及螺栓的规格，应保证支架结构的强度，其规格应符合设计要求或按表6的规格选用。　　吊架的固定安装：管道吊架的结构形式和用料规格，见图6和表5.锚件固定、安装时，应按施工图要求的管道吊点位置，在预制混凝土构件或现场浇筑混凝土施工时将锚固件按不同固定方式，牢固地安装在楼板、顶棚的混凝土中。锚固安装方法，见图6所示。　　吊架安装应按图6所示固定锚件与吊杆连接。带吊环、螺杆的锚件，可直接与吊杆连接安装；预埋圆钢或钢管的锚件，可将吊杆与钢筋搭焊或穿入埋管后再焊接。　　安装吊杆时，对常温管道无伸长的吊杆应垂直安装；对于受热伸长的管道吊杆，应向热膨胀的相反方向倾斜1/2（⊿L）的膨胀量（见图6（f）），使管道伸长后，则吊杆与管道相互垂直。　　4.2.2.5干管安装：　　（1）按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸。　　（2）安装卡架，按设计要求或规定间距安装。吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。　　（3）干管安装应从进户或分支路开始，装管前要检查管腔并清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露2－3扣，并清掉麻头，依此方法装完为止（管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管）。　　（4）制作羊角弯时，应煨两个75°左右的弯头，在连接处锯出坡口，主管锯成鸭嘴形，拼好后即应点焊，找平、找正、找直后，再施焊。羊角弯接合部位的口径必须与主管口径相等，其弯曲半径应为管径的2.5倍左右。　　（5）分路阀门离分路点不宜过远。如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加泄水丝堵。集气罐的进出水口，应开在偏下约为罐高的1／3处。丝接应与管道连接调直后安装。其放风管应稳固，如不稳可装两个卡子，集气罐位于系统末端时，应装托、吊卡。　　（6）采用钢管焊接，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，安装程序从第-节开始，把管就位找正，对准管口使预留口方向准确，找直后用点焊固定，校正、调直后施焊，焊完后保证管道正直。　　（7）遇有伸缩器，应在预制时按规范要求做好预拉伸，并作好纪录。按位置固定，与管道连接好。波纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架，并分别安装阀门、集气罐等附属设备。　　（8）管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一致，最后焊牢固定卡处的止动板。　　（9）摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞，预留口处应加好临时管堵。　　4.2.2.6立管安装：　　（1）核对各层预留孔洞位置是否正确，将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。　　（2）安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装。涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣，一把管咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直时的标记要求，丝扣外露2－3扣，预留口平正，并清净麻头。　　（3）检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平正。将事先栽好的管卡子松开，把管旋入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵。　　4.2.2.7支管安装：　　（1）检查散热器安装位置及立管预留口是否准确。量出支管尺寸和灯又弯的大小尺寸。　　（2）配支管：按量出支管的尺寸，减去灯叉弯的量，然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直。将灯叉弯头抹铅油缠麻，装好油任，连接散热器，把麻头清净。　　（3）暗装或半暗装的散热器灯叉弯必须与炉片槽墙角相适应，达到美观。　　（4）检查支管坡度和平行距墙尺寸，以及立管垂直度和散热器的位置是否符合规定要求。按设计或规定压力进行系统试压及冲洗，合格后办理验收手续，并将水泄净。　　（5）立、支管变径，不宜使用铸铁补心，应使用变径管箍或焊接法。　　4.2.2.8采暖附属设备的安装：　　采暖工程的附件主要包括集气罐、减压器、疏水器和排污器等。这些附属设备在保证室内采暖的供暖安全、正常运行和使用功能起重要作用。　　现将安装施工的技术和质量监控要求分述如下：　　施工条件及要求：　　（1）室内采暖管道和散热器已安装完。　　（2）集气罐及排气阀和减压阀、疏水器、除污器的接管甩头位置要求准确。　　（3）各装置中的支撑铁件，按加工要求已预制好。　　（4）安装前应按施工图要求进行准确放线，根据管道或散热器的甩头位置和标高，用尺量出支架、托架和支撑构件的安装标高、距离，并作好记录以为依据进行安装。　　集气罐安装：　　集气罐是排出采暖系统中的空气而装设的。在自然和机械循环热温水采暖系统中，水平导管都敷设有坡度，在运行时将系统空气集中在集气罐内，并由集气罐排出。其安装是否正确直接关系到整个采暖系统的供热效果。　　集气罐的型式：　　分可立式和卧式两种，当设计无规定时，导管直径80mm以下时，集气罐的直径为150－250mm，长度为300－400mm.集气罐的顶部装有放气管，其内径为15mm。　　集气罐的大小应保证排气功能，要根据设计及标准图确定。因水中的空气浮升速度，在水平管道中约0.10－0.20m／s，在立管中约为0.25m／s.当空气进入集气罐后流速变慢，气泡被分离出去。当水的流速超过空气气泡浮升速度时，水中的气泡将沿着水流方向被带走，因此，水在集气罐中的流速应不超过0.05m／s，使空气泡能充分被分离除去。　　集气罐的排气阀安装，可分手动排气和自动排气两种：　　（1）手动排气阀：安装在低中层住宅采暖系统中。一般情况下，集气罐后部应安装主管装置，导管末端与集气罐焊接时，其管底与罐底应取平连接，实际安装方法见7所示。　　（2）自动排气阀：适用于高层建筑的采暖系统中。　　自动排气阀的作用如下：　　能够集中连续排除系统中存在的气体和溶解于水中的氧、氮气体，起到节能和延长系统使用寿命的作用；　　解决了操作人员的劳动强度；　　节约了燃料消耗，减少了由于排气所跑掉的热水；　　系统运行稳定，散热器放热均匀，能够保证设计要求增加室内温度。　　构造简单，容易制造，便于自动化控制，保证安全和使用功能。　　（3）自动排气阀的安装方法及技术要求：应根据下列要求安装（见图8）。　　1）自动排气阀与管道连接方式，主要依据系统形式。对于上行下给的单管系统，可采取图8（a）所示安装形式。　　2）自动排气阀，也可装于大小型锅炉房、泵房内部管道顶部和管廊或地沟管道的最高点上（见图8（b））。　　3）对于水平单管串联系统的接管方式，可采取如图8（c）所示的连接要求进行安装。　　减压阀安装：　　减压阀用于蒸气采暖管道系统中，其作用是将高压蒸气变为低压蒸气，达到采暖的正常工作压力。安装的具体要求如下：　　（1）减压阀安装组成时，应用焊接或丝扣连接，其余附属配件应按设计规定选用。一般截止阀用法兰连接；旁通管用弯管采用焊接连接。如设计无规定时，其组成和安装的尺寸，可参考图9和表7所列数值。　　（表见附件）　　（2）水平安装时其托架至少要两个，分别安装在减压阀的两侧的阀门外侧，减压器中心距墙面应不小于200mm，但不得任意加大；安装完试汽时应根据设计要求试压调整，并做出调整后的标记。　　疏水器安装：　　疏水器在采暖系统中用于排除管道中的凝结水。根据采暖管道的压力，一般高压时为疏水器，低压为回水器（又称回水门）。　　高低压采暖管道用疏水器（回水器）的组对安装方法及技术要求如下：　　（1）安装时应根据设计图要求的疏水器的型号、规格（常用疏水器的型号、尺寸规格见表8组装后，再行安装（见图10）。　　（2）高压疏水器安装，应先进行疏水器安置的组对，后进行安装。　　（3）高压疏水器组装时，按图中要求用两道型钢作托架，卡固在两侧阀门的外侧。其托架埋设在墙内深度不小于150mm.　　（4）低压回水器（配管回水器）组对时，直径在25mm以下的均应以丝扣连接，组对的样式、规格应根据图纸要求。安装时应配置胀力圈，两端应以法兰盘或活接头连接。组装后阀门应与管道垂直，间距均匀，管道规整，胀力图与旁通管应水平布置。　　（5）安装疏水器，切不可将方向搞反。疏水装置一般均安装在管道的排水线以下，若蒸汽系统中凝结水管高于蒸汽管道或设备的排水线时，应安装止回阀。　　除污器安装：　　一般采暖系统都单独装有除污器。除污器的主要作用是解决采暖系统中的淤积物和在施工时掉入管腔内而又不易清除的焊渣杂物等，将所有的杂物聚集在除污器内，便于集中清除，以保证水泵正常运行和采暖的使用功能。　　安装技术及质量监控，应符合下列各项要求：　　（1）除污器一般安设在系统回水总管入口处，也有集中设在锅炉房内。安装或组装前，要找准安装位置和出入口方向，不得装反。　　（2）除污器内必须有挡水板，出口处必须有小于5m×5mm金属网或钢管板孔，上盖用法兰连接，盖上面装有放气管，底部装有排污管及阀门。　　（3）除污器过滤网的材质、规格，均应符合设计要求和产品质量标准的规定，以保证除污和耐腐的功能。　　（4）除污器支架位置，要避开排污口，以免妨碍正常操作。　　（5）除污器的安装方向，按介质的进入口应从管板孔的网格外进入。　　（6）系统试压和冲洗后，应立即清扫干净并加以封闭。　　太阳能热水器的安装：　　太阳能热水器是利用太阳的热能，作为采暖热的能源。目前国内外应用太阳能热水器作洗（淋）浴较普遍。　　为了达到太阳能热水器的使用功能。现将其结构、安装技术要求和质量监控说明如下：　　（1）太阳能热水器的型式及结构：太阳能热水器重要组成部分是集热器。太阳能热水器常见的型式：有池式、筒式、管板式、真空管式几种，各种型式及其结构见图11所示。　　上面几种集热器中，使用广泛的有管板式和胆式。　　（2）太阳能集热器安装工艺要求：　　1）集热器安装方法：集热器最佳布置方位是朝向正南，如客观条件不允许时，可偏向东或偏西15°以内安装。　　2）集热器安装倾角（与地平面夹角）（注），池式集热器只能水平安装；其他型式的集热器夹角等于当地纬度。如角度需要改变时应由设计决定。　　注：（1）集热器的倾角，对于春、夏、秋三个季节使用的，可采用当地的纬度为倾角；若以夏委为主使用时，可比当地纬度减少10％。　　（2）集热器安装的倾角，包括固定式安装的倾角和转动式安装的倾角。　　3）集热器的上集管应有0.005的坡度，通往贮热水箱的循环管应有3％坡度。　　4）集热的上集管与贮热水箱必须保持一定高差，一般为0.3－1.0m。循环管应尽量减少拐弯，管道长度尽量缩短。　　5）保温：为了保证太阳能热水器具有足够的热量和使用功能要求。热水器安装后应对上、下集管和循环管、贮热水箱等易散热的构件（见图12），要采取（先除锈）保温措施。其保温厚度和保温技术要求与一般管道、设备保温方法相同。　　（3）太阳能集热器安装质量监控要求：　　1）玻璃周边应用腻子（或密封条）密封，不得漏气。玻璃若有搭接时，应顺水搭接。　　2）集热器内应刷黑色无光漆二道，以利于吸收太阳能辐射热。常用黑漆有无光黑漆和丙烯酸黑漆（无光黑漆可用沥青漆掺入锅烟黑配制，掺入量为沥青漆重量的13％）。　　3）集热管和上、下集管应在安玻璃前进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，15min不渗不漏为合格。　　4）太阳能集热器安装时应注意集热器、热水箱、补水箱和各种管道，均应具有泄水、放空设施，以便检修和冬季泄水条件。　　5）集热器就位后，在烈日下安玻璃时应在系统充水后进行，以适应玻璃的物理性能，不致在冷热作用下发生裂纹。　　6）使用功能：太阳能热水器是保证正常生活和工作环境的重要设备。要求设备和管道上不得有渗漏，影响使用功能。　　7）热水器安装要求整齐、平整、洁净光滑，色泽一致，美观大方。　　8）水压试验：热水器安装后必须作系统水压试验。试压要求及标准必须符合设计要求或施工规范规定。　　9）辐射板背面保温层良好：背面须作保温层的辐射板，保温材料的材质必须按设计要求；保温层应紧贴在辐射板上，不得有空隙。采暖系统管道施工工艺（三）RSS 打印 复制链接 大 中 小 发布时间：2011-04-1214:53:234.2.2.9采暖系统试压、冲洗和通热：　　室内采暖系统按质量标准和监控要求，均检查合格后，必须进行系统水压试验和冲洗。　　采暖系统水压试验的冲洗工艺、质量标准和监控要求，应按下列各项规定进行。　　采暖系统试压：　　（1）试压准备工作：　　根据水源的位置和试压系统的情况和要求，按事先制定的施工方案中的试压程序、技术措施，进行试压工作；试压采用的机具、设备，必须严格检查，其性能、技术标准均应保证试压的要求；系统加压选择位置应在进户入口供热管的甩头处，连接加压泵和管路；试压管路的加压泵端和系统的末端，均应安装带有回弯的压力表；冬期试压时应按冬期施工技术措施规定执行，要求具有相应防冻技术保护措施。　　（2）注水前的检查工作：　　检查全系统管路、设备、阀件、固定支架和套管等，必须安装无误且各连接处均无遗漏；根据全系统试压或分系统试压的实际情况，检查系统上各类阀门的开、关达到正常状态。试压管道阀门全打开，试验管段与非试验管段连接处应予隔断；检查试压用的压力表灵敏度，其误差应限制在规定范围内；水压试验系统是阀门都处于全关闭状态，待试压中需要开启时再打开。　　（3）水压试验工艺及标准：　　打开水压试验管路中的阀门，向采暖系统注水；　　开启系统上各高处的排气阀，将管道及采暖设备等全系统的空气排尽；待水注满后，关闭排气阀和进水阀，停止向系统注水；　　打开连接加压泵的阀门，用电动打压泵或手动打压泵通过管路向系统加压，同时拧开压力表上的旋塞阀，观察压力逐渐升高的情况，一般分2－3次升至试验压力。在此过程中，每加压至一定数值时，应停泵对管道进行全面检查，无异常现象，方可再继续加压；　　工作压力不大于0.07MPa（表压力）的蒸汽采暖系统，应以系统顶点工作压力的2倍作水压试验，在系统的低点，不得小于0.25MPa的表压力。热水采暖或工作压力超过0.07MPa的蒸汽采暖系统，应以系统顶点工作压力另加0.1MPa作水压试验。同时，在系统顶点的试验压力不得小于0.3MPa的表压力；　　如系统低点压力大于散热器所能承受的最大试验压力时，则应分层进行水压试验；　　试压过程中，用试验压力对管道进行预先试压，其延续时间应不少于10min。然后将压力降至工作压力，进行外观全面检查，在检查中，对漏水或渗水的接口作上记号，以备返修，在5min内压力降≯0.02MPa为合格；　　系统试压达到合格验收标准后，放出管道内的全部存水（不合格时应待补修后，再次按前述方法二次试压）；　　拆除试压连接管路，将入口处供水管用盲板临时堵严。　　管道试压合格后，应与单位工程负责人办理系统移交手续，严防土建工程进行收尾施工时损坏管道接口。　　室内供暖管道的冲洗：　　为防止室内供暖系统内残存铁锈、杂物，影响管子的有效截面和供暖热水或蒸汽的流量，甚至造成堵塞等缺陷，应按《采暖与卫生工程施工及验收规范》规定：“……采暖系统在使用前，应用水冲洗，直到将污浊物冲净为止。”　　一般施工单位省略对采暖管道冲洗工序，给采暖管道运行和使用功能带来不少质量后患。因此，应按施工规范规定，在采暖系统管道试压完成后或使用前进行冲洗或吹洗。　　现将采暖系统的冲（吹）洗施工工艺和合格标准简述如下：　　（1）热水采暖管道系统的冲洗：　　水平供水干管及总供水立管冲洗时，先将自来水管接到供水水平管干的末端，再将供水总立管进户处接往下水道或排水沟。打开排水口的阀门，再开启自来水进口阀门进行反复冲洗。按上述顺序，对系统的各个分路供水水平干管分别进行冲洗。冲洗结束后，先关闭自来水进口阀，后关闭排水口控制阀门；　　系统上立管及回水水平导管冲洗：自来水管连通进口可不动，将排水出口连通管改接至回水管总出口处，关上供水总立管上各个分环路的阀门。先打开排水口的总阀门，再打开靠近供水总立管边的第一个立支管上的全部阀门，最后打开自来水入口处阀门进行第一分立支管的冲洗。冲洗结束时，先关闭进水口阀门，再关闭第一分支管上的阀门。按此顺序分别对第二、三……各环路上各根立支管及水平回路的导管进行冲洗；　　冲洗中，当排入下水道的冲洗水为洁净水时可认为合格。全部冲洗后，再以流速l－1.5m／s的速度进行全系统循环，延续20h以上，循环水色透明为合格；　　全系统循环正常后，将系统回路按设计要求的位置恢复连接。　　（2）蒸汽采暖供热系统吹洗：　　蒸汽供热系统的吹洗以蒸汽为热源较好，也可以采用压缩空气。压缩空气的冲洗压力按设计确定；　　吹洗的过程除了将疏水器、回水器卸除以外，其它程序均与热水系统冲洗相同；　　用蒸汽吹洗时，排出的管口方向应朝上或水平侧向，并有安全防护设施。　　（3）冲洗和吹洗质量标准：　　冲洗和吹洗中应达到管路畅通和无堵塞，排出的水和蒸汽（冷凝水）洁净为合格；　　蒸汽系统采暖管道用蒸汽吹洗时，为防止管道由于转变